JPH059209B2 - - Google Patents
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- JPH059209B2 JPH059209B2 JP58034139A JP3413983A JPH059209B2 JP H059209 B2 JPH059209 B2 JP H059209B2 JP 58034139 A JP58034139 A JP 58034139A JP 3413983 A JP3413983 A JP 3413983A JP H059209 B2 JPH059209 B2 JP H059209B2
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- discharge
- switching circuit
- current
- inductance
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 25
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 21
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 11
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ワイヤカツト放電加工装置におけ
る加工用電源の改良に関するものである。
る加工用電源の改良に関するものである。
ワイヤカツト放電加工用電源として従来から知
られているものには、ワイヤ電極と被加工物との
間の極間間隙にコンデンサを並列接続し、このコ
ンデンサにスイツチングトランジスタを利用する
オン・オフ制御により充電を行なわせ、放電時に
はコンデンサに蓄えられたエネルギーをもつて被
加工物を加工するものと、上記極間間隙に流れる
電流を直接にスイツチングトランジスタにてオ
ン・オフ制御して被加工物を加工するものとがあ
る。ところで、前者には極間間隙の放電電流がば
らつくという欠点があつた。このことは、コンデ
ンサに充電する際、充電抵抗とにより極間電圧は
時定数を持つことになるので、その途中において
放電が発生すると、ピーク電流値の低い放電が行
なわれるためである。一発の放電により除去され
るエネルギー量は、放電電流の大きさによつて決
まるため、被加工物の加工面の面粗度は放電電流
値の最も大きいものによつて決定する。しかる
に、加工速度は一発一発の放電電流が大きい方が
速いため、放電電流がばらつくと、面粗度に対す
る加工速度は低下してしまうことになる。また、
後者のものとしては、例えば特公昭44−13195号
公報に開示されたものがある。その概略を述べる
と、これは、ピーク電流値の大きい主スイツチン
グ回路と、ピーク電流値が小さく、極間間隙に電
圧を印加するのみの副スイツチング回路を備る回
路構成を有する。このものでは、副スイツチング
回路にて極間間隙に電圧を印加し、この極間間隙
での放電の発生を検出した後に、主スイツチング
回路を所定時間閉成して所望の電流を流すことに
よりほぼ均一な放電電流を得、これにより、被加
工物の加工面の面粗さに対する加工速度を速くす
るものである。
られているものには、ワイヤ電極と被加工物との
間の極間間隙にコンデンサを並列接続し、このコ
ンデンサにスイツチングトランジスタを利用する
オン・オフ制御により充電を行なわせ、放電時に
はコンデンサに蓄えられたエネルギーをもつて被
加工物を加工するものと、上記極間間隙に流れる
電流を直接にスイツチングトランジスタにてオ
ン・オフ制御して被加工物を加工するものとがあ
る。ところで、前者には極間間隙の放電電流がば
らつくという欠点があつた。このことは、コンデ
ンサに充電する際、充電抵抗とにより極間電圧は
時定数を持つことになるので、その途中において
放電が発生すると、ピーク電流値の低い放電が行
なわれるためである。一発の放電により除去され
るエネルギー量は、放電電流の大きさによつて決
まるため、被加工物の加工面の面粗度は放電電流
値の最も大きいものによつて決定する。しかる
に、加工速度は一発一発の放電電流が大きい方が
速いため、放電電流がばらつくと、面粗度に対す
る加工速度は低下してしまうことになる。また、
後者のものとしては、例えば特公昭44−13195号
公報に開示されたものがある。その概略を述べる
と、これは、ピーク電流値の大きい主スイツチン
グ回路と、ピーク電流値が小さく、極間間隙に電
圧を印加するのみの副スイツチング回路を備る回
路構成を有する。このものでは、副スイツチング
回路にて極間間隙に電圧を印加し、この極間間隙
での放電の発生を検出した後に、主スイツチング
回路を所定時間閉成して所望の電流を流すことに
よりほぼ均一な放電電流を得、これにより、被加
工物の加工面の面粗さに対する加工速度を速くす
るものである。
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置用加
工電源を示す回路構成図である。図において、１
はワイヤ電極、２は被加工物、３は同軸ケーブル
等の電力供給線であり、この電力供給線３はワイ
ヤ電極１と被加工物２との間の極間間隙に接続さ
れている。E1は電圧源、R1は抵抗、Tr1はトラン
ジスタであり、これらは副スイツチング回路（第
１のスイツチング回路）を構成し、また、E2は
電圧源、R2〜Roは抵抗、Tr2〜Troはトランジス
タであり、これらは主スイツチング回路（第２の
スイツチング回路）を構成している。４はトラン
ジスタTr1〜Troを制御する発振回路、５，６は
極間間隙での放電の発生を検出するための検出線
である。
工電源を示す回路構成図である。図において、１
はワイヤ電極、２は被加工物、３は同軸ケーブル
等の電力供給線であり、この電力供給線３はワイ
ヤ電極１と被加工物２との間の極間間隙に接続さ
れている。E1は電圧源、R1は抵抗、Tr1はトラン
ジスタであり、これらは副スイツチング回路（第
１のスイツチング回路）を構成し、また、E2は
電圧源、R2〜Roは抵抗、Tr2〜Troはトランジス
タであり、これらは主スイツチング回路（第２の
スイツチング回路）を構成している。４はトラン
ジスタTr1〜Troを制御する発振回路、５，６は
極間間隙での放電の発生を検出するための検出線
である。
第２図ａ及びｂは、第１図における極間間隙の
理想とする極間電圧波形及び極間電流波形をそれ
ぞれ示す図、第３図ａ及びｂは、第１図における
極間間隙の実際の極間電圧波形及び極間電流波形
をそれぞれ示す図である。上記各図において、
I1，I2及びV1，V2はそれぞれ電流値及び電圧値を
示している。
理想とする極間電圧波形及び極間電流波形をそれ
ぞれ示す図、第３図ａ及びｂは、第１図における
極間間隙の実際の極間電圧波形及び極間電流波形
をそれぞれ示す図である。上記各図において、
I1，I2及びV1，V2はそれぞれ電流値及び電圧値を
示している。
次に上記した従来のワイヤカツト放電加工装置
用加工電源の動作について、第１図、第２図ａ及
びｂ、第３図ａ及びｂを用いて説明する。まず、
トランジスタTr1が発振回路４の信号を受けて
ONになると、極間間隙に電圧が印加される。こ
のため、ある遅延時間の後に、極間間隙には放電
が発生する。発振回路４は検出線５，６を通して
上記極間間隙の放電を検出すると、トランジスタ
Tr2〜Troのすべて、もしくはその幾つかをONに
して所定時間だけ極間間隙に電流を流し、その後
トランジスタTr1〜Troを所定時間OFFにし、再
びトランジスタTr1をONにする。これにより、
電流波形を一定にし、被加工物２の加工面の面粗
さに対する加工速度を速くすることができる。し
かしながら、上記したものにも欠点がある。すな
わち、通常ワイヤカツト放電加工では、電流パル
ス幅を狭く、ピーク電流値を高くする必要があ
る。ところが、主スイツチング回路及び電力供給
線３における残留インダクタンスが大きいと、電
流の立上りが遅くなり、電流パルス幅が狭くてピ
ーク電流値の高い電流波形は得られない。このた
め、一般に主スイツチング回路の残留インダクタ
ンスを極力小さくし、電力供給線３には低インダ
クタンスケーブルを用いることが必要となつてく
る。しかるに、このようにすると、回路の浮遊容
量が逆に大きくなり、幅スイツチング回路をON
にすると、まず、この浮遊容量に充電が行なわ
れ、放電が発生すると、上記浮遊容量とその電流
路中の残留インダクタンスとにより振動的な電流
が極間間隙に流れる。この際、振動電流の逆半波
が主スイツチング回路のONする以前に流れる
と、極間間隙の電流が一瞬零により放電がとぎれ
ることがある。この態様は第３図に明示されてあ
り、これには、放電がとぎれた後にトランジスタ
Tr2〜TroがONしたため、極間間隙には電圧源E2
の電圧値V2が表われる様子が例示されている。
一般的に、極間間隙に放電が発生してからトラン
ジスタTr2〜TroをONするまでには、約数百nsec
〜1μsecの時間を必要とするため、この間の時間
により放電がとぎれる確率は相当に高い。このよ
うに、放電がとぎれると、極間間隙には電流が流
れにくくなるために、加工速度は著しく低下する
という欠点があつた。
用加工電源の動作について、第１図、第２図ａ及
びｂ、第３図ａ及びｂを用いて説明する。まず、
トランジスタTr1が発振回路４の信号を受けて
ONになると、極間間隙に電圧が印加される。こ
のため、ある遅延時間の後に、極間間隙には放電
が発生する。発振回路４は検出線５，６を通して
上記極間間隙の放電を検出すると、トランジスタ
Tr2〜Troのすべて、もしくはその幾つかをONに
して所定時間だけ極間間隙に電流を流し、その後
トランジスタTr1〜Troを所定時間OFFにし、再
びトランジスタTr1をONにする。これにより、
電流波形を一定にし、被加工物２の加工面の面粗
さに対する加工速度を速くすることができる。し
かしながら、上記したものにも欠点がある。すな
わち、通常ワイヤカツト放電加工では、電流パル
ス幅を狭く、ピーク電流値を高くする必要があ
る。ところが、主スイツチング回路及び電力供給
線３における残留インダクタンスが大きいと、電
流の立上りが遅くなり、電流パルス幅が狭くてピ
ーク電流値の高い電流波形は得られない。このた
め、一般に主スイツチング回路の残留インダクタ
ンスを極力小さくし、電力供給線３には低インダ
クタンスケーブルを用いることが必要となつてく
る。しかるに、このようにすると、回路の浮遊容
量が逆に大きくなり、幅スイツチング回路をON
にすると、まず、この浮遊容量に充電が行なわ
れ、放電が発生すると、上記浮遊容量とその電流
路中の残留インダクタンスとにより振動的な電流
が極間間隙に流れる。この際、振動電流の逆半波
が主スイツチング回路のONする以前に流れる
と、極間間隙の電流が一瞬零により放電がとぎれ
ることがある。この態様は第３図に明示されてあ
り、これには、放電がとぎれた後にトランジスタ
Tr2〜TroがONしたため、極間間隙には電圧源E2
の電圧値V2が表われる様子が例示されている。
一般的に、極間間隙に放電が発生してからトラン
ジスタTr2〜TroをONするまでには、約数百nsec
〜1μsecの時間を必要とするため、この間の時間
により放電がとぎれる確率は相当に高い。このよ
うに、放電がとぎれると、極間間隙には電流が流
れにくくなるために、加工速度は著しく低下する
という欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、ワイヤ電極と被加
工物との間の極間間隙にそれぞれ並列に接続され
た第１のスイツチング回路、及び第２のスイツチ
ング回路により間欠放電を発生させるワイヤカツ
ト放電加工用加工電源において、前記極間間隙に
インダクタンスとコンデンサを直列接続して形成
した回路を並列に接続し、前記極間間隙での放電
の発生時に前記インダクタンス及びコンデンサに
流れる電流の1/4周期ないしは1/2周期を、前記放
電の発生より前記第２のスイツチング回路がON
するまでの時間に設定し、かつその電流値を、回
路の浮遊容量及び残留インダクタンスによつて生
ずる振動電流の電流波形の逆半波を埋め合わせる
電流値に設定して成る回路構成を備え、また、前
記第１のスイツチング回路に放電電圧により高い
電圧源を備え、前記第２のスイツチング回路は、
前記第１のスイツチング回路よりも大きいピーク
電流値を持つようにした構成を有し、極間間隙に
おける放電のとぎれを解消し、所望の電流を極間
間隙に確実に流すことにより、加工速度の低下を
防止できるようにしたワイヤカツト放電加工装置
用加工電源を提供することを目的としている。
去するためになされたもので、ワイヤ電極と被加
工物との間の極間間隙にそれぞれ並列に接続され
た第１のスイツチング回路、及び第２のスイツチ
ング回路により間欠放電を発生させるワイヤカツ
ト放電加工用加工電源において、前記極間間隙に
インダクタンスとコンデンサを直列接続して形成
した回路を並列に接続し、前記極間間隙での放電
の発生時に前記インダクタンス及びコンデンサに
流れる電流の1/4周期ないしは1/2周期を、前記放
電の発生より前記第２のスイツチング回路がON
するまでの時間に設定し、かつその電流値を、回
路の浮遊容量及び残留インダクタンスによつて生
ずる振動電流の電流波形の逆半波を埋め合わせる
電流値に設定して成る回路構成を備え、また、前
記第１のスイツチング回路に放電電圧により高い
電圧源を備え、前記第２のスイツチング回路は、
前記第１のスイツチング回路よりも大きいピーク
電流値を持つようにした構成を有し、極間間隙に
おける放電のとぎれを解消し、所望の電流を極間
間隙に確実に流すことにより、加工速度の低下を
防止できるようにしたワイヤカツト放電加工装置
用加工電源を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第４図はこの発明の一実施例であるワイヤカ
ツト放電加工装置用加工電源を示す回路構成図
で、第１図と同一部分には同一符号を用いて表示
してあり、その詳細な説明は省略する。図におい
て、７はインダクタンス(L)、８はコンデンサ(C)で
あり、インダクタンス(L)７とコンデンサ(C)８とは
直列接続され、極間間隙と並列に接続されてい
る。その他の回路構成は、上記第１図に示すもの
とほぼ同様の構成を有している。
る。第４図はこの発明の一実施例であるワイヤカ
ツト放電加工装置用加工電源を示す回路構成図
で、第１図と同一部分には同一符号を用いて表示
してあり、その詳細な説明は省略する。図におい
て、７はインダクタンス(L)、８はコンデンサ(C)で
あり、インダクタンス(L)７とコンデンサ(C)８とは
直列接続され、極間間隙と並列に接続されてい
る。その他の回路構成は、上記第１図に示すもの
とほぼ同様の構成を有している。
第５図ａ及びｂは、第４図における極間間隙の
極間電圧波形及び極間電流波形をそれぞれ示す
図、第６図ａ〜ｄは、第５図ｂにおける１点鎖線
で囲むＡ部分の電流波形を分解し、拡大してそれ
ぞれ示す図である。
極間電圧波形及び極間電流波形をそれぞれ示す
図、第６図ａ〜ｄは、第５図ｂにおける１点鎖線
で囲むＡ部分の電流波形を分解し、拡大してそれ
ぞれ示す図である。
次に上記したこの発明の一実施例であるワイヤ
カツト放電加工装置用加工電源の動作について、
第４図、第５図ａ及びｂ、第６図ａ〜ｄを用いて
説明する。まず、トランジスタTr1が発振回路４
の信号を受けてONになると、極間間隙に電圧が
印加される。このため、ある遅延時間の後に、極
間間隙には放電が発生する。この放電の発生によ
り、回路の浮遊容量と残留インダクタンスとによ
る振動電流が流れ始めると同時に、コンデンサ(C)
８からインダクタンス(L)７を通して電流が流れ始
める。発振回路４は検出線５，６を通して放電を
検出すると、トランジスタTr2〜Troのすべて、
もとくは幾つかをONにして所定時間だけ極間間
隙に電流を流し、その後トランジスタTr1〜Tro
を所定時間OFFにし、再びトランジスタTr1を
ONにする。この態様は第５図ａ及びｂ、第６図
ａ〜ｄに明示されている。特に、第５図ｂにおけ
る一点鎖線で囲むＡ部分の電流波形を分解、拡大
してそれぞれ示す図において、第６図ａは副スイ
ツチング回路及び主スイツチング回路からの電流
波形を、第６図ｂは回路の浮遊容量及び残留イン
ダクタンスによる振動的な電流波形を、第６図ｃ
はインダクタンス(L)７及びコンデンサ(C)８による
電流波形を、第６図ｄは上記ａ〜ｃの各電流波形
を合成した電流波形を示しており、この合成され
た電流波形が実際の極間間隙を流れる極間電流と
なる。したがつて、インダクタンス(L)７及びコン
デンサ(C)８の値を適当に調整することにより、第
６図ｂに示すような振動的な電流波形の逆半波を
埋め合わせて、上記した放電のとぎれを防止する
ことができるものである。ここで、インダクタン
ス(L)７及びコンデンサ(C)８の値は、その電流の1/
４周期ないし1/2周期を、放電の発生より主スイツ
チング回路のトランジスタTr2〜TroがONするま
での時間に設定し、かつその電流値を、回路の浮
遊容量及び残留インダクタンスによつて生じる振
動電流の電流波形の逆半波を埋め合わせる電流値
に設定させるようにすれば良い。
カツト放電加工装置用加工電源の動作について、
第４図、第５図ａ及びｂ、第６図ａ〜ｄを用いて
説明する。まず、トランジスタTr1が発振回路４
の信号を受けてONになると、極間間隙に電圧が
印加される。このため、ある遅延時間の後に、極
間間隙には放電が発生する。この放電の発生によ
り、回路の浮遊容量と残留インダクタンスとによ
る振動電流が流れ始めると同時に、コンデンサ(C)
８からインダクタンス(L)７を通して電流が流れ始
める。発振回路４は検出線５，６を通して放電を
検出すると、トランジスタTr2〜Troのすべて、
もとくは幾つかをONにして所定時間だけ極間間
隙に電流を流し、その後トランジスタTr1〜Tro
を所定時間OFFにし、再びトランジスタTr1を
ONにする。この態様は第５図ａ及びｂ、第６図
ａ〜ｄに明示されている。特に、第５図ｂにおけ
る一点鎖線で囲むＡ部分の電流波形を分解、拡大
してそれぞれ示す図において、第６図ａは副スイ
ツチング回路及び主スイツチング回路からの電流
波形を、第６図ｂは回路の浮遊容量及び残留イン
ダクタンスによる振動的な電流波形を、第６図ｃ
はインダクタンス(L)７及びコンデンサ(C)８による
電流波形を、第６図ｄは上記ａ〜ｃの各電流波形
を合成した電流波形を示しており、この合成され
た電流波形が実際の極間間隙を流れる極間電流と
なる。したがつて、インダクタンス(L)７及びコン
デンサ(C)８の値を適当に調整することにより、第
６図ｂに示すような振動的な電流波形の逆半波を
埋め合わせて、上記した放電のとぎれを防止する
ことができるものである。ここで、インダクタン
ス(L)７及びコンデンサ(C)８の値は、その電流の1/
４周期ないし1/2周期を、放電の発生より主スイツ
チング回路のトランジスタTr2〜TroがONするま
での時間に設定し、かつその電流値を、回路の浮
遊容量及び残留インダクタンスによつて生じる振
動電流の電流波形の逆半波を埋め合わせる電流値
に設定させるようにすれば良い。
ここで、この発明の好適な実施例における数値
例について説明する。従来用いられている電力供
給線３のインダクタンスは0.1μH程度、あるいは
それ以下の値であることが必要であり、このよう
な低インダクタンスケーブルの浮遊容量は0.01μF
程度になる。電力供給線３の一方の出力端からワ
イヤ電極１及び被加工物２を通り再び電力供給線
３の他方の出力端までのループが形成するインダ
クタンスは0.3μH程度程度である。このような電
力供給線３の浮遊容量0.01μFがループのインダク
タンス0.3μHを通して放電した場合、無負荷電圧
を90Vとすると、その振動電流のピーク電流値は
11.7A、その半波の幅は0.17μsecとなり、これは
第６図ｂの電流波形に相当する。これに対して、
インダクタンス(L)７として0.8μH、コンデンサ(C)
８として0.04μFを使用すると、その振動電流のピ
ーク電流値は14.5A、その半波の幅は0.56μsecと
なり、これは第６図ｃの電流波形に相当する。ま
た、極間間隙で放電が発生してからトランジスタ
Tr2〜TroがONするまでの時間は、通常の技術で
は0.4μsec程度であり、これは第６図ａにおいて、
副スイツチング回路から電流が流れ始め、主スイ
ツチング回路の電流が流れ始めるまでの時間とし
て示される。
例について説明する。従来用いられている電力供
給線３のインダクタンスは0.1μH程度、あるいは
それ以下の値であることが必要であり、このよう
な低インダクタンスケーブルの浮遊容量は0.01μF
程度になる。電力供給線３の一方の出力端からワ
イヤ電極１及び被加工物２を通り再び電力供給線
３の他方の出力端までのループが形成するインダ
クタンスは0.3μH程度程度である。このような電
力供給線３の浮遊容量0.01μFがループのインダク
タンス0.3μHを通して放電した場合、無負荷電圧
を90Vとすると、その振動電流のピーク電流値は
11.7A、その半波の幅は0.17μsecとなり、これは
第６図ｂの電流波形に相当する。これに対して、
インダクタンス(L)７として0.8μH、コンデンサ(C)
８として0.04μFを使用すると、その振動電流のピ
ーク電流値は14.5A、その半波の幅は0.56μsecと
なり、これは第６図ｃの電流波形に相当する。ま
た、極間間隙で放電が発生してからトランジスタ
Tr2〜TroがONするまでの時間は、通常の技術で
は0.4μsec程度であり、これは第６図ａにおいて、
副スイツチング回路から電流が流れ始め、主スイ
ツチング回路の電流が流れ始めるまでの時間とし
て示される。
なお、上記実施例では、インダクタンス(L)７と
コンデンサ(C)８とは直列接続して使用する場合に
ついて説明したが、コンデンサ(C)８を接続する回
路上の位置によつて、インダクタンス(L)７は電力
供給線３の残留インダクタンスのみ、又はリード
線を含む残留インダクタンスによつて実現しても
良く、上記実施例と同様の効果を奏する。
コンデンサ(C)８とは直列接続して使用する場合に
ついて説明したが、コンデンサ(C)８を接続する回
路上の位置によつて、インダクタンス(L)７は電力
供給線３の残留インダクタンスのみ、又はリード
線を含む残留インダクタンスによつて実現しても
良く、上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明に係るワイヤカツト放
電加工装置用加工電源によれば、放電電圧より高
い電圧源を備える副スイツチング回路と、この副
スイツチング回路よりも大きいピーク電流値を持
つ主スイツチング回路とを設け、ワイヤ電極と被
加工物との間の極間間隙と並列にインダクタンス
とコンデンサを直列接続してなる構成としたの
で、回路の浮遊容量及び残留インダクタンスによ
り極間間隙の放電がとぎれるのを有効的に防止で
き、また、放電電流を均一化し、もつて被加工物
に対する加工速度の低下を極力防ぐことができる
という優れた効果を奏するものである。
電加工装置用加工電源によれば、放電電圧より高
い電圧源を備える副スイツチング回路と、この副
スイツチング回路よりも大きいピーク電流値を持
つ主スイツチング回路とを設け、ワイヤ電極と被
加工物との間の極間間隙と並列にインダクタンス
とコンデンサを直列接続してなる構成としたの
で、回路の浮遊容量及び残留インダクタンスによ
り極間間隙の放電がとぎれるのを有効的に防止で
き、また、放電電流を均一化し、もつて被加工物
に対する加工速度の低下を極力防ぐことができる
という優れた効果を奏するものである。
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置用加
工電源を示す回路構成図、第２図ａ及びｂは、第
１図における極間間隙の理想とする極間電圧波形
及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第３図ａ及
びｂは、第１図における極間間隙の実際の極間電
圧波形及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第４
図はこの発明の一実施例であるワイヤカツト放電
加工装置用加工電源を示す回路構成図、第５図ａ
及びｂは、第４図における極間間隙の極間電圧波
形及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第６図ａ
〜ｄは、第５図ｂにおける１点鎖線で囲むＡ部分
の電流波形を分解、拡大してそれぞれ示す図であ
る。 図において、１……ワイヤ電極、２……被加工
物、３……電力供給線、４……発振回路、５，６
……検出線、７……インダクタンス(L)、８……コ
ンデンサ(C)、E1，E2……電圧源、R1〜Ro……抵
抗、Tr1〜Tro……トランジスタである。なお、
図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
工電源を示す回路構成図、第２図ａ及びｂは、第
１図における極間間隙の理想とする極間電圧波形
及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第３図ａ及
びｂは、第１図における極間間隙の実際の極間電
圧波形及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第４
図はこの発明の一実施例であるワイヤカツト放電
加工装置用加工電源を示す回路構成図、第５図ａ
及びｂは、第４図における極間間隙の極間電圧波
形及び極間電流波形をそれぞれ示す図、第６図ａ
〜ｄは、第５図ｂにおける１点鎖線で囲むＡ部分
の電流波形を分解、拡大してそれぞれ示す図であ
る。 図において、１……ワイヤ電極、２……被加工
物、３……電力供給線、４……発振回路、５，６
……検出線、７……インダクタンス(L)、８……コ
ンデンサ(C)、E1，E2……電圧源、R1〜Ro……抵
抗、Tr1〜Tro……トランジスタである。なお、
図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極と被加工物との間の極間間隙にそ
れぞれ並列に接続された第１のスイツチング回
路、及び第２のスイツチング回路により間欠放電
を発生させるワイヤカツト放電加工装置用加工電
源において、前記極間間隙にインダクタンスとコ
ンデンサを直列接続して形成した回路を並列に接
続し、前記極間間隙での放電の発生時に前記イン
ダクタンス及びコンデンサに流れる電流の1/4周
期ないしは1/2周期を、前記放電の発生より前記
第２のスイツチング回路がONするまでの時間に
設定し、かつその電流値を、回路の浮遊容量及び
残留インダクタンスによつて生じる振動電流の電
流波形の逆半波を埋め合わせる電流値に設定して
成る回路構成を備え、また、前記第１のスイツチ
ング回路に放電電圧より高い電圧電源を備え、前
記第２のスイツチング回路は、前記第１のスイツ
チング回路よりも大きいピーク電流値を持つよう
にした構成を有することを特徴とするワイヤカツ
ト放電加工装置用加工電源。 ２ 前記第１のスイツチング回路はコンデンサを
備え、該コンデンサに充電した電荷により放電を
発生させてこの放電を検出し、前記第２のスイツ
チング回路より電流を流すようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト
放電加工装置用加工電源。 ３ 前記インダクタンスは、電力供給源の残留イ
ンダクタンス、又はコンデンサのリード線を含む
残留インダクタンスによつて実現することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト
放電加工装置用加工電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413983A JPS59161230A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | ワイヤカツト放電加工装置用加工電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413983A JPS59161230A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | ワイヤカツト放電加工装置用加工電源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161230A JPS59161230A (ja) | 1984-09-12 |
| JPH059209B2 true JPH059209B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=12405878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3413983A Granted JPS59161230A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | ワイヤカツト放電加工装置用加工電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7268314B2 (en) | 2002-07-12 | 2007-09-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge-processing power source device |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639382Y2 (ja) * | 1984-11-29 | 1988-03-19 | ||
| JP2914103B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-06-28 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| WO2001032342A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif d'alimentation destine a un usinage par etincelage, et procede d'usinage par etincelage |
| JP2004195562A (ja) | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Fanuc Ltd | 放電加工機の加工電源装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078993A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 | ||
| JPS57138531A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric source apparatus for machining by electrical discharge |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3413983A patent/JPS59161230A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078993A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 | ||
| JPS57138531A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric source apparatus for machining by electrical discharge |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7268314B2 (en) | 2002-07-12 | 2007-09-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge-processing power source device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59161230A (ja) | 1984-09-12 |
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