JPH06306260A - レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物Info
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- JPH06306260A JPH06306260A JP5094571A JP9457193A JPH06306260A JP H06306260 A JPH06306260 A JP H06306260A JP 5094571 A JP5094571 A JP 5094571A JP 9457193 A JP9457193 A JP 9457193A JP H06306260 A JPH06306260 A JP H06306260A
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Abstract
エポキシ樹脂組成物において、平均粒径が100μm以
下であるシュウ酸マグネシウムを組成物に対して0.5
〜20重量部含有することを特徴とするエポキシ樹脂組
成物。 【効果】 本発明のエポキシ樹脂組成物を絶縁被覆材と
して用いると、電気的特性および他の特性を低下させる
ことなくレーザーの照射により樹脂表面に鮮明な印字を
施すことのできる被覆を与えることができる。
Description
被覆に用いられ、レーザーの照射によりその絶縁被覆表
面に鮮明な印字を施すことのできるレーザー印字に適し
たエポキシ樹脂組成物に関するものである。
縁被覆された電気・電子部品に特性や型番を明示するた
めの印字を施す際、熱硬化性や紫外線硬化性のインクが
用いられてきたが、工程の合理化を目的としてより短時
間で印字できる方法が要求され始めた。この対応方法の
1つとして、レーザーの照射による印字システムが注目
されている。このレーザー印字システムは、文字やパタ
ーン状にレーザーを照射された部分が熱エネルギーによ
り変色する、あるいは照射された部分が昇華し表面粗化
され、光の散乱によって文字やパターンが識別できると
いうものである。この方法の印字時間は0.01秒以下
であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインクが硬化
に数分〜数10分を必要とするのに比べ、大幅に短縮さ
れる。しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆に
レーザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみ
で変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字するこ
とができなかった。
水酸化第二鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色
から褐色に変色することが見い出された(特開昭62−
50360号公報)。しかし、水酸化第二鉄は黄色であ
るため黄や橙色のような色相にしか用いることができ
ず、青や緑色の下地、特に淡色系の下地に黒色のレーザ
ー印字や、逆に褐色や黒色の下地に白色のレーザー印字
を施すことがこれからの課題とされてきた。
あった褐色や黒色の暗色からレーザーにより白色に発色
する樹脂組成物を得んとして鋭意検討した結果、シュウ
酸マグネシウムを含有させるとレーザーを照射した際白
色に発色することを見出し、更にこの知見に基づき種々
研究を進めて完成するに至ったものである。本発明の目
的とするところは電気的特性および他の諸特性を低下さ
せることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明な
印字を施すことのできる硬化物を与えるエポキシ樹脂組
成物を提供することにある。
ネシウムを含有することを特徴とするレーザー印字に適
したエポキシ樹脂組成物に関するものである。本発明の
エポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシウムを用いる理
由を以下述べる。シュウ酸マグネシウムは白色の粉末で
あるが、加熱すると150〜250℃で脱炭酸して酸化
マグネシウムに変化する。酸化マグネシウムはシュウ酸
マグネシウムと同じく白色であるが、シュウ酸マグネシ
ウムより隠蔽力が大きい。従って、シュウ酸マグネシウ
ムを含有したエポキシ樹脂組成物に対し文字やパターン
状にレーザーを照射すると、樹脂表面がレーザーの熱エ
ネルギーにより加熱され、樹脂中に含有されたシュウ酸
マグネシウムが上記化学反応を生じる。このとき、この
樹脂組成物が適当な顔料によって暗色に調色されていれ
ば、レーザーに照射された部分のみ隠蔽力の大きい白色
となり、照射されない部分は下地の暗色のままのため暗
色の下地に白色の文字やパターンを鮮明に印字すること
ができる。
の粒度は平均粒径が100μm以下であることが好まし
い。その理由はエポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシ
ウムを混合分散させると100μm以上の平均粒径では
電子・電気部品に被覆させた際表面が斑点状となり、部
品の商品価値を低下鎖せるばかりでなく分散が不十分と
なりやすく、レーザーが照射されたときシュウ酸マグネ
シウムが存在しない部分では発色がおこらずに文字やパ
ターンがとぎれて鮮明な印字ができなくなる場合があ
る。なお、この平均粒径はコールターカウンター(日科
機製)により得られる粒度分布を重量平均することによ
り求めるのが適当であるが、コールターカウンター以外
の測定方法により求めてもよい。シュウ酸マグネシウム
の含有量としては0.5〜20重量%が好ましい。この
理由は含有量が0.5重量%以下ではレーザーが照射さ
れても発色する度合が小さいため鮮明な印字とならず、
逆に20重量%を超えると樹脂組成物の電気絶縁性が低
下し、電子部品用絶縁材料としての本来の性能を満足し
にくくなるためである。
は、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールF型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族型エポキシ樹
脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本
発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては酸無
水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、第3
級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれを用
いてもよい。また、必要により公知の無機充填剤たとえ
ばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ
酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末等
を配合してもよい。本発明により得られる樹脂組成物は
シュウ酸マグネシウムの隠蔽力が小さく通常無色透明で
あるため、赤、青、緑、黒、白色等の顔料を用いること
により様々な色調にすることができる。本発明の樹脂組
成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の粉状、成型材料
等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよい。
は例えば粉体塗料の場合を上げると、所定の割合で秤量
した原料成分をミキサーによって十分混合した後、エキ
ストルーダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練
し、次いで粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法
により得られた粉体塗料により電子・電気部品の絶縁被
覆を行う方法としては流動浸漬法、静電流動浸漬法、こ
ろがし法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレ
ー法等一般の粉体塗装方法がある。また、注型材料、成
型材料の場合についても公知の技術で製造でき、絶縁材
料として使用できる。
る。 《実施例1》 ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量950) 50重量部 シュウ酸マグネシウム(平均粒径10μm) 5重量部 結晶シリカ粉末 50重量部 2−メチルイミダゾール 1重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径60〜70μmのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
マグネシウムの添加量を20重量部に替え、他は同様に
して平均粒径60〜70μmのエポキシ樹脂組成物の粉
体塗料を得た。 《比較例1》実施例1において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を0.1重量部に替え、他は同様にして平均粒
径60〜70μmのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。 《比較例2》実施例1において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を50重量部に替え、他は同様にして平均粒径
60〜70μmのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。
物について硬化物を作製した。この試料に炭酸ガスレー
ザー(ウシオ電気製 400型レーザーマーク、エネルギ
ー 6Joule)を用いて、100万分の1秒間所定のマス
クを通してレーザー照射し、硬化物表面にマーキングを
施した。また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をJIS K
6911により測定した。結果を表1に示す。
樹脂組成物を絶縁被覆材として用いると、電気的特性お
よび他の特性を低下させることなくレーザーの照射によ
り樹脂表面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与え
ることができる。従って、従来より非常に短時間で印字
できるため電気・電子部品の生産工程の合理化をはかる
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などから
なるエポキシ樹脂組成物において、シュウ酸マグネシウ
ムを含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項2】 シュウ酸マグネシウムの平均粒径が10
0μm以下であることを特徴とする請求項1記載のエポ
キシ樹脂組成物。 - 【請求項3】 シュウ酸マグネシウムを組成物に対して
0.5〜20重量部含有することを特徴とする請求項1
又は2記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5094571A JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5094571A JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06306260A true JPH06306260A (ja) | 1994-11-01 |
JP2740617B2 JP2740617B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14113997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5094571A Expired - Lifetime JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2740617B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2893032A1 (fr) * | 2005-11-04 | 2007-05-11 | Dgtec Soc Par Actions Simplifi | Polymere presentant une tenue au feu et un retard a la propagation de la flamme fortement ameliores. |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094571A patent/JP2740617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2893032A1 (fr) * | 2005-11-04 | 2007-05-11 | Dgtec Soc Par Actions Simplifi | Polymere presentant une tenue au feu et un retard a la propagation de la flamme fortement ameliores. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2740617B2 (ja) | 1998-04-15 |
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