JPH0647646B2 - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0647646B2 JPH0647646B2 JP2308882A JP30888290A JPH0647646B2 JP H0647646 B2 JPH0647646 B2 JP H0647646B2 JP 2308882 A JP2308882 A JP 2308882A JP 30888290 A JP30888290 A JP 30888290A JP H0647646 B2 JPH0647646 B2 JP H0647646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- epoxy resin
- laser
- laser printing
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レーザ
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気電
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
が、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法が要求されている。
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
が、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法が要求されている。
この対応方法の１つとしては、レーザーの照射による印
字システムが注目されている。このレーザー印字システ
ムは、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が
熱エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分
が昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパター
ンが識別できるものであり、この方法の印字時間は０．
０１秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイ
ンクが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大
幅に短縮されるものである。
字システムが注目されている。このレーザー印字システ
ムは、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が
熱エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分
が昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパター
ンが識別できるものであり、この方法の印字時間は０．
０１秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイ
ンクが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大
幅に短縮されるものである。
しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆にレーザ
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、変
色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することが
できなかった。
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、変
色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することが
できなかった。
最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二鉄
を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に変
色することが見い出された（特開昭６２−５０３６０号
公報）。
を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に変
色することが見い出された（特開昭６２−５０３６０号
公報）。
水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、橙色のような色相
にしか用いることができないが、塩基性炭酸銅や塩基性
炭酸鉛等を用いることによって、青や緑色の下地、特に
淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことが可能に
なった。
にしか用いることができないが、塩基性炭酸銅や塩基性
炭酸鉛等を用いることによって、青や緑色の下地、特に
淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことが可能に
なった。
本発明は、よりレーザ発色性の良好な樹脂組成物を得ん
として鋭意検討した結果、塩基性炭酸銅等のレーザ発色
材の他に水酸化カルシウムを含有させるとよりレーザ発
色性が向上することを見出し、更にこの知見に基づき種
々研究を進めて本発明を完成するに至ったものである。
として鋭意検討した結果、塩基性炭酸銅等のレーザ発色
材の他に水酸化カルシウムを含有させるとよりレーザ発
色性が向上することを見出し、更にこの知見に基づき種
々研究を進めて本発明を完成するに至ったものである。
本発明の目的とするところは電気的特性および他の諸特
性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、塩基性炭酸銅、グルコン酸銅（II）、炭酸銅
（II）、シュウ酸銅（II）、酢酸銀、シュウ酸ビスマ
ス、シュウ酸コバルト、ヒドロキシ炭酸鉛、ギ酸ニッケ
ル、アセチルアセトンアルミニウムから選ばれた１種又
は２種以上のレーザー発色材と水銀化カルシウムを含有
することを特徴とするレーザー印字用エポキシ樹脂組成
物、に関するものである。
（II）、シュウ酸銅（II）、酢酸銀、シュウ酸ビスマ
ス、シュウ酸コバルト、ヒドロキシ炭酸鉛、ギ酸ニッケ
ル、アセチルアセトンアルミニウムから選ばれた１種又
は２種以上のレーザー発色材と水銀化カルシウムを含有
することを特徴とするレーザー印字用エポキシ樹脂組成
物、に関するものである。
本発明のエポキシ樹脂組成物に水酸化カルシウムを用い
る理由をレーザ発色材として塩基性炭酸銅を用いた場合
について、以下述べる。
る理由をレーザ発色材として塩基性炭酸銅を用いた場合
について、以下述べる。
塩基性炭酸銅は淡緑色の粉末であり、加熱すると２００
〜３００℃で脱炭酸し酸化銅（II）に変化し、黒色とな
る。
〜３００℃で脱炭酸し酸化銅（II）に変化し、黒色とな
る。
従って、塩基性炭酸銅を含有したエポキシ樹脂組成物に
対し文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹脂表
面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂中に
含有された塩基性炭酸銅が上記化学反応を生じ黒色とな
る。このとき、樹脂組成物中に炭酸ガスを吸収する性質
のある水酸化カルシウムが含有されていると、塩基性炭
酸銅の脱炭酸が促進され、より酸化銅（II）になる割合
が増加する。すなわちレーザーに照射された部分の黒色
度が増し、照射されない部分は淡青色のままのため、淡
青色の下地に黒色の文字やパターンをより鮮明に印字す
ることができる。
対し文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹脂表
面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂中に
含有された塩基性炭酸銅が上記化学反応を生じ黒色とな
る。このとき、樹脂組成物中に炭酸ガスを吸収する性質
のある水酸化カルシウムが含有されていると、塩基性炭
酸銅の脱炭酸が促進され、より酸化銅（II）になる割合
が増加する。すなわちレーザーに照射された部分の黒色
度が増し、照射されない部分は淡青色のままのため、淡
青色の下地に黒色の文字やパターンをより鮮明に印字す
ることができる。
水酸化カルシウムの含有量としては１〜２０重量％が好
ましい。この理由は、含有量が１重量％以下では、その
補助効果が小さく、一方、２０重量％を越えると、樹脂
組成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料と
しての本来の性能を満足しにくくなるためである。
ましい。この理由は、含有量が１重量％以下では、その
補助効果が小さく、一方、２０重量％を越えると、樹脂
組成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料と
しての本来の性能を満足しにくくなるためである。
本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては、
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれ
を用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケ
イ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末
等を配合してもよい。
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれ
を用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケ
イ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末
等を配合してもよい。
本発明により得られる樹脂組成物には、赤、青、緑、
黒、白色等の顔料を併用してもよい。
黒、白色等の顔料を併用してもよい。
本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。
本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉体
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エキストルーダ
ー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次いで
粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得ら
れた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法
としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、
ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般
の粉体塗装方法が用いられる。
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エキストルーダ
ー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次いで
粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得ら
れた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法
としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、
ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般
の粉体塗装方法が用いられる。
又、注型材料、成型材料の場合についても公知の技術で
製造でき、絶縁材料として使用できる。
製造でき、絶縁材料として使用できる。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （エポキシ当量９５０） ５０重量部 塩基性炭酸銅（平均粒径１０μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 ５０重量部 ２メチルイミダゾール １重量部 水酸化カルシウム ５重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
実施例２ 実施例１において、水酸化カルシウムの添加量を２０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例１ 実施例１において、水酸化カルシウムの添加量を０．５
重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍ
のエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍ
のエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例２ 実施例１において、水酸化カルシウムの添加量を５０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
実施例１、２及び比較例１、２の樹脂組成物について硬
化物を作製した。
化物を作製した。
この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電気(株)製４００
型レーザーマーク、エネルギー密度６Joule ／cm2）を
用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通してレー
ザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
型レーザーマーク、エネルギー密度６Joule ／cm2）を
用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通してレー
ザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
また、上記硬化物の絶縁被覆電圧をＪＩＳＫ６９１１に
より測定した。結果を表−１に示す。
より測定した。結果を表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明のレーザー印字用エポキシ樹脂組成物を絶縁被覆
材として用いた場合、電気的特性および他の特性を低下
させることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明
な印字を施すことのできる被覆を与えることができる。
従って、従来より非常に短時間で印字できるため、電気
電子部品の生産工程の合理化をはかることができる。
材として用いた場合、電気的特性および他の特性を低下
させることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明
な印字を施すことのできる被覆を与えることができる。
従って、従来より非常に短時間で印字できるため、電気
電子部品の生産工程の合理化をはかることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などからな
るエポキシ樹脂組成物において、塩基性炭酸銅、グルコ
ン酸銅（II）、炭酸銅（II）、シュウ酸銅（II）、酢酸
銀、シュウ酸ビスマス、シュウ酸コバルト、ヒドロキシ
炭酸鉛、ギ酸ニッケル、アセチルアセトンアルミニウム
から選ばれた１種又は２種以上のレーザー発色材と水酸
化カルシウムを含有することを特徴とするレーザー印字
用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】水酸化カルシウムを組成物に対して１〜２
０重量％含有することを特徴とする請求項１記載のレー
ザー印字用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308882A JPH0647646B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308882A JPH0647646B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183742A JPH04183742A (ja) | 1992-06-30 |
| JPH0647646B2 true JPH0647646B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17986399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2308882A Expired - Lifetime JPH0647646B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5514215B2 (ja) | 2009-08-31 | 2014-06-04 | 国立大学法人大阪大学 | 口腔粘膜由来細胞を利用した誘導多能性幹細胞の効率的な製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110451A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
| JPS61115942A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 |
| JPS63179921A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Toshiba Corp | 封止用樹脂組成物およびそれを用いた樹脂封止型半導体装置 |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2308882A patent/JPH0647646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04183742A (ja) | 1992-06-30 |
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