JPH06297526A - Clamping device for injection molding machine - Google Patents
Clamping device for injection molding machineInfo
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- JPH06297526A JPH06297526A JP8996093A JP8996093A JPH06297526A JP H06297526 A JPH06297526 A JP H06297526A JP 8996093 A JP8996093 A JP 8996093A JP 8996093 A JP8996093 A JP 8996093A JP H06297526 A JPH06297526 A JP H06297526A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機等の型締装
置に係わり、特に型締を金型の移動および開閉用の型開
閉シリンダとは別の型締シリンダで行う方式の型締装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping device such as an injection molding machine, and more particularly to a mold clamping system of a type different from a mold opening / closing cylinder for moving and opening / closing a mold. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の型締装置は、図１０およ
び図１１に示すような構成となっている。なお、図１０
はある厚みを有する金型を使用した時の型締状態を示
し、図１１は図１０の金型の厚みよりも薄い金型を使用
した時の型締状態を示す。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of mold clamping device has a structure as shown in FIGS. Note that FIG.
Shows the mold clamping state when using a mold having a certain thickness, and FIG. 11 shows the mold clamping state when using a mold thinner than the thickness of the mold of FIG.
【０００３】図において、１００は固定ダイプレート、
１０１は移動ダイプレートである。固定ダイプレート１
００には固定金型１０２が取付けられ、移動ダイプレー
ト１０１には移動金型１０３が取付けられている。In the figure, 100 is a fixed die plate,
101 is a moving die plate. Fixed die plate 1
A fixed die 102 is attached to 00, and a moving die 103 is attached to the moving die plate 101.
【０００４】また、固定ダイプレート１００には、プラ
ンジャ１０４の一端を移動ダイプレート１０１に連結さ
せた複数の型開閉シリンダ１０５（１つのみ図示）が取
付けられており、移動金型１０３が取付けられた移動ダ
イプレート１０１を、固定金型１０２が取付けられた前
記固定ダイプレート１００に対して接離する方向（図中
左右方向）に進退させるようになっている。そして、金
型１０２，１０３相互を離間させたり、図に示すように
当接させるようになっている。Further, a plurality of mold opening / closing cylinders 105 (only one is shown) in which one end of a plunger 104 is connected to a moving die plate 101 are attached to the fixed die plate 100, and a moving die 103 is attached. The movable die plate 101 is moved back and forth in a direction in which the movable die plate 101 is brought into contact with and separated from the fixed die plate 100 to which the fixed mold 102 is attached (left-right direction in the drawing). Then, the molds 102 and 103 are separated from each other or brought into contact with each other as shown in the figure.
【０００５】また、固定ダイプレート１００の四隅に
は、第１ないし第４の型締シリンダ１０６，…（２つの
み図示）が取付けられている。これら各型締シリンダ１
０６，…内のピストン１０５Ａと一体のプランジャによ
り構成される４本のタイバー１０７，…は、移動ダイプ
レート１０１に設けられた透孔１２０，…を貫通した状
態となっており、それらの先端部は連結板１２１に固定
されている。Further, first to fourth mold clamping cylinders 106, ... (Only two are shown) are attached to the four corners of the fixed die plate 100. Each of these mold clamping cylinders 1
The four tie bars 107, ... Composed of the plunger integrated with the piston 105A in the inside of 06, ... Are penetrating through the through holes 120 ,. Is fixed to the connecting plate 121.
【０００６】前記タイバー１０７，…は、大径部１０７
Ａと小径部１０７Ｂとからなり、これらの境に段部１０
７Ｃを有している。そして、前記大径部１０７Ａの前記
段部１０７Ｃの近傍位置には、ねじ部１２２がそれぞれ
形成されたものとなっている。The tie bars 107, ... Have a large diameter portion 107.
A and the small-diameter portion 107B, and the step portion 10
It has 7C. Then, screw parts 122 are respectively formed at positions near the step part 107C of the large-diameter part 107A.
【０００７】また、小径部１０７Ｂには、移動ダイプレ
ート１０１の反金型取付面に設けたストッパ１２３が外
嵌されているとともに、このストッパ１２３に隣接して
前記ねじ部１２２に噛合し得るハーフナット１２４が設
けられている。Further, a stopper 123 provided on the anti-die mounting surface of the movable die plate 101 is externally fitted to the small diameter portion 107B, and a half which is adjacent to the stopper 123 and can be meshed with the screw portion 122. A nut 124 is provided.
【０００８】なお、図中１３０は図示しない樹脂供給装
置からの樹脂を前記金型１０２，１０３により形成され
る図示しないキャビティへ射出するための射出ノズルを
設けた射出装置である。Reference numeral 130 in the drawing denotes an injection device provided with an injection nozzle for injecting resin from a resin supply device (not shown) into a cavity (not shown) formed by the molds 102 and 103.
【０００９】しかして、射出成形に伴い型締する場合に
は、まず、型開状態において、型開閉シリンダ１０５，
…を動作させて前記移動金型１０３が取付けられた移動
ダイプレート１０１を図中右方向に移動させる。When the mold is clamped during injection molding, first, the mold opening / closing cylinder 105,
Are operated to move the movable die plate 101 to which the movable die 103 is attached in the right direction in the drawing.
【００１０】そして、図に示すように、固定金型１０２
に移動金型１０３が当接したとき、ストッパ１２３がタ
イバー１０７，…の大径部１０７Ａと小径部１０７Ｂと
の境の段部１０７Ｃを感知し、同タイバー１０７，…に
形成したねじ部１２２にハーフナット１２４がそれぞれ
噛合い、固定金型１０２と移動金型１０３とがしっかり
と結合された状態となる。Then, as shown in FIG.
When the movable die 103 comes into contact with, the stopper 123 senses the step 107C at the boundary between the large diameter portion 107A and the small diameter portion 107B of the tie bars 107 ,. The half nuts 124 mesh with each other, and the fixed mold 102 and the movable mold 103 are firmly coupled.
【００１１】この後、固定ダイプレート１００の四隅に
設けてある型締シリンダ１０６，…の夫々の型締側油室
１０６Ａに、図示しない油圧供給装置を介して圧油を作
用させ、タイバー１０７，…を図中右方向に引張り、型
締を行うことになる。Thereafter, pressure oil is made to act on the mold clamping side oil chambers 106A of the mold clamping cylinders 106, ... Provided at the four corners of the fixed die plate 100 through a hydraulic pressure supply device (not shown), and the tie bars 107 ,. ... is pulled in the right direction in the figure to perform mold clamping.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】この様な従来の型締装
置は、移動金型１０３が当接するべく移動中にタイバー
１０７とハーフナット１２４が噛合うことが出来るの
で、ハイサイクルが可能であり、しかも、型厚調整も自
在というメリットがある。In such a conventional mold clamping device, the tie bar 107 and the half nut 124 can be engaged with each other while the movable mold 103 is in contact so that a high cycle is possible. Moreover, there is a merit that the mold thickness can be freely adjusted.
【００１３】しかしながら、従来の型締装置は、図１０
および図１１を見比べて見て明らかなように、金型１０
２，１０３の厚みが変化してもハーフナット１２４とタ
イバー１０７に形成したねじ部１２２への噛合い位置が
常に一定となっている。However, the conventional mold clamping device is shown in FIG.
As can be seen by comparing FIG. 11 and FIG.
Even if the thicknesses of Nos. 2 and 103 change, the meshing position with the half nut 124 and the threaded portion 122 formed on the tie bar 107 is always constant.
【００１４】このため型厚が変化すると、例えば金型１
０２，１０３が薄くなると、図１１に示すように、その
変化分だけ型締シリンダ１０５内のピストン１０５Ａの
位置を同シリンダ１０５内の右方向に移動させなければ
ならず、型締シリンダ１０５は型厚調整用に長いストロ
ークを必要とし、固定ダイプレート１００は厚く、重量
を削減出来ないという欠点があった。Therefore, if the mold thickness changes, for example, the mold 1
When 02 and 103 become thin, as shown in FIG. 11, the position of the piston 105A in the mold clamping cylinder 105 must be moved to the right in the cylinder clamping cylinder 105 by the amount of the change, and the mold clamping cylinder 105 becomes A long stroke is required for adjusting the thickness, and the fixed die plate 100 is thick, so that the weight cannot be reduced.
【００１５】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、短いストロークの型締シ
リンダを使用した小型化、軽量化が可能な装置でありな
がら、型厚調整が確実にできるようにした型締装置を提
供するものである。The present invention has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to make sure that the mold thickness can be adjusted in spite of being a device that uses a mold clamping cylinder having a short stroke and can be reduced in size and weight. The present invention provides a mold clamping device that can be used.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための型締装置として、固定金型が取付けられた
固定ダイプレートと、この固定ダイプレートに対向配置
され移動金型が取付けられた移動ダイプレートと、この
移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対して接離
する方向に進退させ固定金型に対して移動金型を接離さ
せる型開閉シリンダと、この型開閉シリンダによって移
動する前記移動ダイプレートを貫通し外周の一部にナッ
ト噛合用のねじ部を有するタイバーと、前記固定ダイプ
レートに形成され前記タイバーの一端に形成されたピス
トンを嵌挿しタイバーを進退させる型締シリンダと、こ
の型締シリンダにより進退させられる前記タイバーに外
嵌され、かつ前記移動ダイプレートと一体的に移動する
前記タイバーの前記ねじ部に噛合可能なハーフナット
と、このハーフナットの噛合位置を検出する噛合位置検
出手段と、前記ハーフナットを前記タイバーの前記ねじ
部に噛合させたり解放したりするハーフナット作動機構
と、前記移動ダイプレートを型締方向に移動させるべく
前記型開閉シリンダを動作させるとともに前記移動ダイ
プレートと一体に移動するハーフナットが前記噛合位置
検出手段により所定位置に到達したことが検出されたと
き前記ハーフナット作動機構を動作させて前記タイバー
の前記ねじ部に噛合させるとともに、前記前記型締シリ
ンダの型締側油室に圧油を供給させて前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うように
制御する制御手段と、前記固定金型と移動金型とが当接
した状態において前記型締シリンダの前記ピストンを定
位置に保持する位置決め手段とを具備してなる構成とし
たものである。The present invention provides, as a mold clamping device for solving the above problems, a fixed die plate to which a fixed die is attached, and a movable die which is arranged so as to face the fixed die plate. A movable die plate, a die opening / closing cylinder that moves the moving die plate forward and backward in a direction of moving toward and away from the fixed die plate, and a moving die that moves toward and away from the fixed die, and is moved by the die opening and closing cylinder. A mold clamping cylinder that penetrates the movable die plate and has a threaded portion for nut engagement on a part of the outer periphery thereof, and a piston formed on the fixed die plate and formed at one end of the tie bar to advance and retreat the tie bar. And the front of the tie bar that is externally fitted to the tie bar that is advanced and retracted by the mold clamping cylinder and that moves integrally with the moving die plate. A half nut capable of meshing with the threaded portion, a meshing position detecting means for detecting a meshing position of the half nut, a half nut operating mechanism for meshing or releasing the half nut with the threaded portion of the tie bar, When the half nut that moves the movable die plate in the mold clamping direction to operate the die opening / closing cylinder and moves integrally with the movable die plate has reached a predetermined position by the meshing position detection means, the half The nut operating mechanism is operated to mesh with the thread portion of the tie bar, and pressure oil is supplied to the mold clamping side oil chamber of the mold clamping cylinder to strongly press the movable die plate toward the fixed die plate side. Control means for controlling to perform clamping, and the mold clamping cylinder in the state where the fixed mold and the movable mold are in contact with each other. The serial piston is obtained by a provided to become a configuration and positioning means for holding in position.
【００１７】[0017]
【作用】本発明の型締装置にあっては、金型の厚みに応
じてハーフナットのタイバーのねじ部への噛合位置を可
変する位置決め手段を設けたから、金型の厚みが変化し
た場合、タイバー自体は型厚に応じて変位させる必要が
ない。これにより、前記タイバーが一体的に連結される
ピストンを有した型締シリンダは、型厚調整のためのス
トロークが不要になり、型締の油室だけを確保できる短
いストロークのもので良く、型締装置の小型化、軽量化
が可能となる。In the mold clamping device of the present invention, since the positioning means for varying the meshing position of the half nut with the threaded portion of the tie bar according to the thickness of the mold is provided, when the thickness of the mold changes, The tie bar itself does not have to be displaced according to the mold thickness. As a result, the mold clamping cylinder having a piston to which the tie bar is integrally connected does not require a stroke for adjusting the mold thickness, and a short stroke that can secure only an oil chamber for mold clamping can be used. It is possible to reduce the size and weight of the fastening device.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図９を参照して説明する。図１および図２は本発明の型
締装置のある厚みを有する金型を使用した時の構成を概
略的に示すもので、図３および図４は図１および図２の
金型の厚みよりも２×ｔ寸法だけ薄い金型を使用した時
の構成を概略的に示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 schematically show the structure of a mold clamping device of the present invention when a mold having a certain thickness is used, and FIGS. 3 and 4 show the thickness of the mold of FIGS. 1 and 2. Also schematically shows the structure when using a mold thin by 2 × t.
【００１９】また、図１および図３は型開状態を、図２
および図４は型締状態を示す。図において、１は固定ダ
イプレート、２は移動ダイプレートである。固定ダイプ
レート１には固定金型３が取付けられ、移動ダイプレー
ト２には移動金型４が取付けられている。Further, FIGS. 1 and 3 show the mold open state and FIG.
And FIG. 4 shows a mold clamping state. In the figure, 1 is a fixed die plate and 2 is a movable die plate. A fixed die 3 is attached to the fixed die plate 1, and a movable die 4 is attached to the movable die plate 2.
【００２０】また、固定ダイプレート１には、プランジ
ャ５Ａの一端を移動ダイプレート２に連結させた複数の
型開閉シリンダ５，…（２つのみ図示）が取付けられて
おり、移動金型４が取付けられた移動ダイプレート２
を、固定金型３が取付けられた前記固定ダイプレート１
に対して接離する方向（図中左右方向）に進退させるよ
うになっている。そして、金型３，４相互を図１および
図３に示すように離間させたり、図２および図４に示す
ように当接させるようになっている。Further, a plurality of mold opening / closing cylinders 5, ... (Only two are shown) in which one end of the plunger 5A is connected to the movable die plate 2 are attached to the fixed die plate 1, and the movable mold 4 is attached. Mounted moving die plate 2
The fixed die plate 1 to which the fixed mold 3 is attached
It is designed to move back and forth with respect to the direction (left and right direction in the figure) to and from. The molds 3 and 4 are separated from each other as shown in FIGS. 1 and 3, or are brought into contact with each other as shown in FIGS. 2 and 4.
【００２１】また、これら型開閉シリンダ５，…によっ
て移動する前記移動ダイプレート２に設けられた透孔部
１０，…を貫通し、外周の一部にナット噛合用のねじ部
１１を有する４本のタイバー１２，…が設けられてい
る。.., which penetrate through the through holes 10 provided in the movable die plate 2 which is moved by the mold opening / closing cylinders 5, and have a screw portion 11 for nut engagement on a part of the outer circumference. Tie bars 12, ... Are provided.
【００２２】これらタイバー１２，…の一端は、前記固
定ダイプレート１の四隅に設けられた型締シリンダ１
３，…（２か所のみ図示）のピストン１４，…に連結さ
れている。タイバー１２，…の他端は、連結板１５に固
定されている。One end of each of these tie bars 12, ... Is a mold clamping cylinder 1 provided at the four corners of the fixed die plate 1.
, ... (only two positions are shown) are connected to pistons 14 ,. The other ends of the tie bars 12, ... Are fixed to the connecting plate 15.
【００２３】また、型締シリンダ１３…により進退させ
られる前記タイバー１２，…に外嵌された状態、かつ前
記移動ダイプレート２と一体的に移動し得る状態に、前
記タイバー１２，…の前記ねじ部１１，…に噛合可能な
ハーフナット１６，…が設けられている。Further, the screws of the tie bars 12, ... Are brought into a state of being externally fitted to the tie bars 12, ... Which are advanced and retracted by the mold clamping cylinders 13 ... And in a state of being movable integrally with the moving die plate 2. Half nuts 16, ... Which can mesh with the portions 11 ,.
【００２４】また、図５は、制御系を示すもので、制御
手段としての制御装置２０には、前記型開閉シリンダ
５、前記型締シリンダ１３，…、及び後述する金型３，
４の厚みに応じてハーフナット１６の前記ねじ部１１へ
の噛合位置を可変する位置決め手段４０の型厚調整シリ
ンダ２３に油圧を供給するための油圧供給装置２１が接
続されている。FIG. 5 shows a control system. The control device 20 as a control means includes a mold opening / closing cylinder 5, the mold clamping cylinders 13, ...
A hydraulic pressure supply device 21 for supplying hydraulic pressure is connected to the mold thickness adjusting cylinder 23 of the positioning means 40 that varies the meshing position of the half nut 16 with the threaded portion 11 in accordance with the thickness of No. 4.
【００２５】さらに、制御装置２０には、前記ハーフナ
ット１６，…を前記タイバー１２，…の前記ねじ部１１
に噛合させたり解放したりするハーフナット作動機構２
５、および前記ハーフナット１６の移動位置を検出する
位置検出手段としての位置検出装置２６が接続されてい
る。位置検出装置２６は、光学方式、磁気方式、機械方
式等、いずれの方式の検出器であっても良い。Further, in the control device 20, the half nuts 16, ... Are connected to the screw portions 11 of the tie bars 12 ,.
Half nut actuating mechanism 2 that engages and disengages with
5, and a position detecting device 26 as a position detecting means for detecting the moving position of the half nut 16 is connected. The position detecting device 26 may be a detector of any type such as an optical type, a magnetic type, a mechanical type and the like.
【００２６】さらに、制御装置２０は、金型３、４によ
って形成される図示しないキャビティ内に樹脂を射出す
る樹脂供給装置２９と接続された状態となっている。そ
して、制御装置２０は、樹脂供給装置２９の射出動作に
連動して、前記移動ダイプレート２を型締方向に移動さ
せるべく前記型開閉シリンダ５，…を動作させるととも
に前記移動ダイプレート２と一体に移動するハーフナッ
ト１６，…が位置検出装置２６により所定位置に到達し
たことが検出されたとき前記ハーフナット作動機構２５
を動作させて前記タイバー１２，…のナット噛合用のね
じ部１１に噛合させるとともに、前記前記型締シリンダ
５，…の型締側油室３０Ａに圧油を供給させて前記移動
ダイプレート２を固定ダイプレート１側に強圧して型締
を行うように制御するようになっている。Further, the control device 20 is connected to a resin supply device 29 for injecting resin into a cavity (not shown) formed by the molds 3 and 4. Then, the control device 20 operates the mold opening / closing cylinders 5, ... To move the movable die plate 2 in the mold clamping direction in conjunction with the injection operation of the resin supply device 29, and integrates with the movable die plate 2. When it is detected by the position detecting device 26 that the half nuts 16, ...
Are engaged with the nut engaging screw portions 11 of the tie bars 12, ... And pressure oil is supplied to the mold clamping side oil chambers 30A of the mold clamping cylinders 5 ,. The fixed die plate 1 is controlled so that the mold is clamped by applying strong pressure.
【００２７】つぎに、前記金型３，４の厚みに応じてハ
ーフナット１６，…のタイバー１２，…のナット噛合用
のねじ部１１への噛合位置を可変する位置決め手段４０
について説明する。Next, the positioning means 40 for varying the meshing position of the tie bars 12, of the half nuts 16, ... With the threaded portion 11 for nut meshing according to the thickness of the molds 3, 4.
Will be described.
【００２８】前記位置決め手段４０は、図１ないし図４
に示すように、前記型締シリンダ１３の前記ピストン１
４内に形成された型厚調整シリンダ２３と、型厚調整シ
リンダ２３内に摺動自在に設けられたピストンからなる
ストッパ４１と、このストッパ４１に一端を固定し他端
を前記型締シリンダ１３外に突出した状態、かつ、回動
することにより前記ストッパ４１を進退させると、この
押引き調整ねじ４２に螺合され押引き調整ねじ４２を前
記金型３，４の厚みに応じて所定位置に固定するための
固定用ナット４３とで構成されている。The positioning means 40 is shown in FIGS.
As shown in FIG.
4, a mold thickness adjusting cylinder 23, a stopper 41 formed of a piston slidably provided in the mold thickness adjusting cylinder 23, one end of which is fixed to the stopper 41, and the other end of which is the mold clamping cylinder 13 When the stopper 41 is advanced and retracted by being rotated outward while protruding, the push-pull adjusting screw 42 is screwed into the push-pull adjusting screw 42 and the push-pull adjusting screw 42 is moved to a predetermined position according to the thickness of the molds 3 and 4. And a fixing nut 43 for fixing to.
【００２９】つぎに、上記のように構成された型締装置
の型締動作について説明する。まず、図１および図３に
示す型開状態において、制御装置２０からの信号により
型開閉シリンダ５，…が動作し、前記移動金型４が取付
けられた移動ダイプレート２が図中右方向に移動する。Next, the mold clamping operation of the mold clamping device configured as described above will be described. First, in the mold open state shown in FIGS. 1 and 3, the mold opening / closing cylinders 5, ... Are operated in response to a signal from the control device 20, and the movable die plate 2 to which the movable mold 4 is attached is moved to the right in the drawings. Moving.
【００３０】そして、図２および図４に示すように、固
定金型３に移動金型４が当接する直前において前記移動
ダイプレート２と一体に移動するハーフナット１６，…
が所定位置に到達したことが位置検出装置２６により検
出される。そして、この位置検出装置２６からの信号に
よりハーフナット作動機構２５が動作して前記ハーフナ
ット１６，…がタイバー１２，…のナット噛合用のねじ
部１１，…に噛合した状態となる。そして、固定金型３
と移動金型４とがしっかりと結合された状態となる。Then, as shown in FIGS. 2 and 4, the half nuts 16, which move integrally with the movable die plate 2 immediately before the movable die 4 comes into contact with the fixed die 3 ,.
Has reached a predetermined position by the position detection device 26. Then, the half nut actuating mechanism 25 operates in response to a signal from the position detecting device 26, and the half nuts 16, ... Are engaged with the nut engaging screw parts 11 ,. And fixed mold 3
The movable die 4 and the movable die 4 are firmly connected to each other.
【００３１】ついで、型締シリンダ５，…の型締側油室
３０Ａに圧油を供給させて前記移動ダイプレート２を固
定ダイプレート１側に強圧して型締を行う。そして、こ
の状態において金型３、４によって形成される図示しな
いキャビティ内に樹脂供給装置２９から樹脂が射出され
るようになっている。Then, pressure oil is supplied to the mold clamping side oil chamber 30A of the mold clamping cylinders 5, ... And the movable die plate 2 is strongly pressed against the fixed die plate 1 side to perform the mold clamping. Then, in this state, the resin is injected from the resin supply device 29 into the cavity (not shown) formed by the molds 3 and 4.
【００３２】この時、図２と図４を見比べて見て明らか
なように、金型３，４の厚みが変化しても、タイバー１
２，…自体は型厚に応じて変位させる必要がない。すな
わち、型締シリンダ１３内のピストン１４の位置に変化
がない。At this time, as apparent from comparison between FIGS. 2 and 4, even if the thickness of the molds 3 and 4 changes, the tie bar 1
2, ... It is not necessary to displace itself according to the mold thickness. That is, the position of the piston 14 in the mold clamping cylinder 13 does not change.
【００３３】これにより、前記タイバー１２が一体的に
連結されるピストン１４を有した型締シリンダ１３は、
型厚調整のためのストロークが不要になり、型締側油室
３０Ａだけを確保できる短いストロークのもので良く、
型締装置１３の小型化、軽量化が可能となる。As a result, the mold clamping cylinder 13 having the piston 14 to which the tie bar 12 is integrally connected is
A stroke for adjusting the mold thickness is not required, and a short stroke that can secure only the mold clamping side oil chamber 30A is sufficient.
It is possible to reduce the size and weight of the mold clamping device 13.
【００３４】次ぎに、図６ないし図９を参照して、金型
３，４の厚みに応じてハーフナット１６のタイバー１２
のナット噛合用のねじ部１１への噛合位置を可変する位
置決め手段４０の調整動作に付いて説明する。Next, referring to FIGS. 6 to 9, the tie bar 12 of the half nut 16 is adjusted according to the thickness of the molds 3, 4.
The adjusting operation of the positioning means 40 for varying the meshing position with the nut meshing threaded portion 11 will be described.
【００３５】先ず、金型３，４を取付けた状態におい
て、入力装置２８により型厚調整モードに切換える。こ
れにより、図６に示すように、油圧供給装置２１により
型締シリンダ１３の反型締側油室３０Ｂに、或いは、型
厚調整シリンダ２３の油室５０Ａに圧油が導かれ、ピス
トン１４が図中左端に位置（図８における寸法Ｌ1 ＝０
になる位置）するようにタイバー１２，…を移動させ
る。First, with the molds 3 and 4 attached, the input device 28 switches to the mold thickness adjustment mode. As a result, as shown in FIG. 6, the hydraulic pressure supply device 21 guides the pressure oil to the anti-clamping side oil chamber 30B of the mold clamping cylinder 13 or to the oil chamber 50A of the mold thickness adjusting cylinder 23, and the piston 14 moves. Position at the left end in the figure (dimension L 1 = 0 in FIG. 8)
Move the tie bars 12 ,.
【００３６】ついで、型開閉シリンダ５，…に圧油が供
給され、図７に示すように、移動金型４が取付けられた
移動ダイプレート２が型閉方向（図中右方向）に移動す
る。この後、図８に示すように、型締シリンダ１３，…
の型締側油室３０Ａに圧油を所定時間作用させ、タイバ
ー１２，…を図中右方向に引くとともに、タイバー１
２，…が所定量、すなわち、ピストン１４と型締側油室
３０Ａの左端壁面との間に寸法Ｌ1 が確保される位置に
到達すると、ハーフナット作動機構２５が動作して、ハ
ーフナット１６，…がナット噛合用のねじ部１１に噛合
した状態となる。Then, pressure oil is supplied to the mold opening / closing cylinders 5, ... As shown in FIG. 7, the movable die plate 2 to which the movable mold 4 is attached moves in the mold closing direction (rightward in the drawing). . Thereafter, as shown in FIG. 8, the mold clamping cylinders 13, ...
The pressure oil is applied to the mold clamping side oil chamber 30A for a predetermined time to pull the tie bars 12, ...
2, reaches a predetermined amount, that is, a position where the dimension L 1 is secured between the piston 14 and the left end wall surface of the mold clamping side oil chamber 30A, the half nut operating mechanism 25 operates and the half nut 16 moves. , Are engaged with the threaded portion 11 for nut engagement.
【００３７】次ぎに、図９に示すように、位置決め手段
４０のストッパ４１を、押引き調整ねじ４２を人為的に
回転させることにより、型厚調整シリンダ２３の右端壁
面に当接、すなわち、図８に示す寸法Ｌ2 ＝０にする。Next, as shown in FIG. 9, the stopper 41 of the positioning means 40 is brought into contact with the right end wall surface of the die thickness adjusting cylinder 23 by artificially rotating the push-pull adjusting screw 42, that is, as shown in FIG. The dimension L 2 = 0 shown in FIG.
【００３８】この状態で、型厚調整シリンダ２３の油室
５０Ａ、或いは型締シリンダ１３の反型締側油室３０Ｂ
に圧油を作用させ、タイバー１２が軸方向に移動しない
ようにする。In this state, the oil chamber 50A of the mold thickness adjusting cylinder 23 or the oil chamber 30B of the mold clamping cylinder 13 opposite to the mold clamping side.
Apply pressure oil to the tie bar 12 to prevent the tie bar 12 from moving in the axial direction.
【００３９】そして、押引き調整ねじ４２に固定用ナッ
ト４３を螺合させて締付け、ストッパ４１を固定ダイプ
レート１にしっかりと止める。このようにして決定した
ハーフナット１６のタイバー１２のナット噛合用のねじ
部１１への噛合位置は、その後、行われる型締動作にお
いて型厚が一定ならば、常に噛合う位置は同一となる。Then, a fixing nut 43 is screwed onto the push-pull adjusting screw 42 and tightened, and the stopper 41 is firmly fixed to the fixed die plate 1. The engagement position of the half nut 16 with the threaded portion 11 for nut engagement of the tie bar 12 thus determined is always the same if the mold thickness is constant in the subsequent mold clamping operation.
【００４０】従って、型厚変動に対して極めて容易に対
処できるとともに、このとき、タイバー１２，…自体を
変位させることなく型厚変化に対応できるものとなる。
また、位置決め手段４０が、型締シリンダ１３のピスト
ン１４の内部を利用する構成のため、極めてスペース的
に効率の良いものとなる。Therefore, it is possible to cope with the variation of the die thickness very easily, and at this time, it is possible to deal with the variation of the die thickness without displacing the tie bars 12 ,.
Further, since the positioning means 40 uses the inside of the piston 14 of the mold clamping cylinder 13, it is extremely space efficient.
【００４１】なお、上記実施例において、型締シリンダ
１３の数を４つとし、それぞれのピストン１４内に型厚
調整シリンダ２３を形成するものについて説明したが、
これに限るものでない事は勿論である。その他、本発明
は、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
事は勿論である。In the above embodiment, the number of the mold clamping cylinders 13 is four, and the mold thickness adjusting cylinders 23 are formed in the pistons 14, respectively.
Of course, it is not limited to this. In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the spirit of the present invention.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の型締装
置によれば、金型の厚みに応じてハーフナットのタイバ
ーのねじ部への噛合位置を可変する位置決め手段を設け
たから、金型の厚みが変化した場合、タイバー自体は型
厚に応じて変位させる必要がない。これにより、前記タ
イバーが一体的に連結されるピストンを有した型締シリ
ンダは、型厚調整のためのストロークが不要になり、型
締の油室だけを確保できる短いストロークのもので良
く、型締装置の小型化、軽量化が可能となるといった効
果を奏する。As described above, according to the mold clamping device of the present invention, since the positioning means for varying the meshing position of the half nut with the threaded portion of the tie bar according to the thickness of the mold is provided, When the mold thickness changes, the tie bar itself does not have to be displaced according to the mold thickness. As a result, the mold clamping cylinder having a piston to which the tie bar is integrally connected does not require a stroke for adjusting the mold thickness, and a short stroke that can secure only an oil chamber for mold clamping can be used. The effect is that the fastening device can be made smaller and lighter.
【図１】本発明の型締め装置の型開状態を示す概略的構
成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a mold opening state of a mold clamping device of the present invention.
【図２】同じく型締め状態を示す概略的構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram similarly showing a mold clamping state.
【図３】同じく薄い金型を取付けた時の型開状態を示す
概略的構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a mold open state when a thin mold is likewise attached.
【図４】同じく薄い金型を取付けた時の型締め状態を示
す概略的構成図。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a clamped state when a thin mold is also attached.
【図５】同じく制御系を示すブロック図。FIG. 5 is a block diagram showing a control system of the same.
【図６】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the adjusting operation of the positioning unit.
【図７】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。FIG. 7 is an explanatory view for explaining the adjusting operation of the positioning unit.
【図８】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the adjusting operation of the positioning unit.
【図９】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。FIG. 9 is an explanatory view for explaining the adjusting operation of the positioning unit.
【図１０】従来の型締め装置の型締め状態を示す概略的
構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a mold clamping state of a conventional mold clamping device.
【図１１】同じく薄い金型を取付けた時の型締め状態を
示す概略的構成図。FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a clamped state when a thin mold is also attached.
１…固定ダイプレート、２…移動ダイプレート、３…固
定金型、４…移動金型、５Ａ…プランジャ、５…型開閉
シリンダ、１０…透孔部、１１…ナット噛合用のねじ
部、１２…タイバー、１３…型締シリンダ、１４…ピス
トン、１５…連結板、１６…ハーフナット、２０…制御
装置（制御手段）、２１…油圧供給装置、２３…型厚調
整シリンダ、２５…ハーフナット作動機構、２６…位置
検出装置（位置検出手段）、３０Ａ…型締側油室、３０
Ｂ…反型締側油室、４０…位置決め手段、２３…型厚調
整シリンダ、４１…ストッパ、４２…押引き調整ねじ、
４３…固定用ナット、５０Ａ…油室。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed die plate, 2 ... Moving die plate, 3 ... Fixed die, 4 ... Moving die, 5A ... Plunger, 5 ... Mold opening / closing cylinder, 10 ... Through hole portion, 11 ... Nut engaging screw portion, 12 ... tie bar, 13 ... mold clamping cylinder, 14 ... piston, 15 ... connecting plate, 16 ... half nut, 20 ... control device (control means), 21 ... hydraulic pressure supply device, 23 ... mold thickness adjusting cylinder, 25 ... half nut operation Mechanism, 26 ... Position detecting device (position detecting means), 30A ... Mold clamping side oil chamber, 30
B ... Anti-clamping side oil chamber, 40 ... Positioning means, 23 ... Mold thickness adjusting cylinder, 41 ... Stopper, 42 ... Push-pull adjusting screw,
43 ... Fixing nut, 50A ... Oil chamber.
Claims (2)
トと、 この固定ダイプレートに対向配置され移動金型が取付け
られた移動ダイプレートと、 この移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対して
接離する方向に進退させ固定金型に対して移動金型を接
離させる型開閉シリンダと、 この型開閉シリンダによって移動する前記移動ダイプレ
ートを貫通し外周の一部にナット噛合用のねじ部を有す
るタイバーと、 前記固定ダイプレートに形成され前記タイバーの一端に
形成されたピストンを嵌挿しタイバーを進退させる型締
シリンダと、 この型締シリンダにより進退させられる前記タイバ−に
外嵌され、かつ前記移動ダイプレートと一体的に移動す
る前記タイバーの前記ねじ部に噛合可能なハーフナット
と、 このハーフナットの噛合位置を検出する噛合位置検出手
段と、 前記ハーフナットを前記タイバーの前記ねじ部に噛合さ
せたり解放したりするハーフナット作動機構と、 前記移動ダイプレートを型締方向に移動させるべく前記
型開閉シリンダを動作させるとともに前記移動ダイプレ
ートと一体に移動するハーフナットが前記噛合位置検出
手段により所定位置に到達したことが検出されたとき前
記ハーフナット作動機構を動作させて前記タイバーの前
記ねじ部に噛合させるとともに、前記前記型締シリンダ
の型締側油室に圧油を供給させて前記移動ダイプレート
を固定ダイプレート側に強圧して型締を行うように制御
する制御手段と、 前記固定金型と移動金型とが当接した状態において前記
型締シリンダの前記ピストンを定位置に保持し金型の厚
みに応じてハーフナットのタイバーのねじ部への噛合位
置を可変する位置決め手段と、を具備してなることを特
徴とする型締装置。1. A fixed die plate to which a fixed die is attached, a movable die plate which is arranged facing the fixed die plate and to which a movable die is attached, and the movable die plate is connected to the fixed die plate. A mold opening / closing cylinder that moves back and forth in the separating direction to bring the moving mold into and out of contact with the fixed mold, and a screw part for nut engagement in a part of the outer circumference penetrating the moving die plate moved by the mold opening / closing cylinder. A tie bar, a mold clamping cylinder that is formed on the fixed die plate and that is inserted into one end of the tie bar to move the tie bar forward and backward, and a tie bar that is advanced and retracted by the mold clamping cylinder. A half nut capable of meshing with the threaded portion of the tie bar that moves integrally with the movable die plate, and a meshing position of the half nut. And a half-nut actuating mechanism for engaging and releasing the half nut with the threaded portion of the tie bar, and the mold opening and closing cylinder for moving the movable die plate in the mold clamping direction. When the half nut that moves and moves integrally with the moving die plate has reached the predetermined position by the meshing position detecting means, the half nut operating mechanism is operated to mesh with the thread portion of the tie bar. At the same time, control means for supplying pressure oil to the mold clamping side oil chamber of the mold clamping cylinder to control the movable die plate to strongly press the fixed die plate side to perform mold clamping, and the fixed mold. The piston of the mold clamping cylinder is held in a fixed position in a state where it is in contact with the moving mold, and the half nut Mold clamping device comprising a positioning means for varying the meshing position of the threaded portion of Iba, to become comprises a.
ダと、 このシリンダ内に摺動自在に設けられたピストンからな
るストッパと、 このストッパに一端を固定し他端を前記型締シリンダ外
に突出した状態、かつ、回動することにより前記ストッ
パを進退させる押引き調整ねじと、 この押引き調整ねじに螺合され押引き調整ねじを前記金
型の厚みに応じて所定位置に固定するための固定用ナッ
トと、を具備してなることを特徴とする型締装置。2. The mold clamping device according to claim 1, wherein the positioning means includes a cylinder formed inside the piston of the mold clamping cylinder and a stopper that is slidably provided inside the cylinder. A push-pull adjusting screw for advancing and retracting the stopper by rotating one end with one end fixed to the stopper and the other end protruding outside the mold clamping cylinder; and a push-pull adjusting screw screwed into the push-pull adjusting screw. A mold clamping device, comprising: a fixing nut for fixing the pull adjusting screw at a predetermined position according to the thickness of the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996093A JPH06297526A (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Clamping device for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996093A JPH06297526A (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Clamping device for injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297526A true JPH06297526A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=13985263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8996093A Pending JPH06297526A (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Clamping device for injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297526A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012055939A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Closing unit |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8996093A patent/JPH06297526A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012055939A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Closing unit |
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