JPH0750180Y2 - Mold clamping device - Google Patents
Mold clamping deviceInfo
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- JPH0750180Y2 JPH0750180Y2 JP7542789U JP7542789U JPH0750180Y2 JP H0750180 Y2 JPH0750180 Y2 JP H0750180Y2 JP 7542789 U JP7542789 U JP 7542789U JP 7542789 U JP7542789 U JP 7542789U JP H0750180 Y2 JPH0750180 Y2 JP H0750180Y2
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- mold clamping
- mold
- die plate
- shaft
- clamping ram
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形機、ダイキャストマシンおよびプレ
ス機等の型締装置に係り、特に型締めの高速化および省
エネルギ化に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a mold clamping device such as an injection molding machine, a die cast machine, and a press machine, and particularly to speeding up mold clamping and energy saving. It is about conversion.
（従来の技術） 型締装置は、一般に大きな型締力を発生させる必要があ
るため、大径の型締シリンダを用いる。この大径の型締
シリンダによって金型の開閉を行なうと、金型を単に移
動させるだけの小さな出力を必要とする型開閉時にも多
量の作動油を供給しなければならないため、従来、第５
図に示すように、型締シリンダ11に係合された型締ラム
12を移動ダイプレート２に直接連結しないで、移動ダイ
プレート２に固着した軸13を移動可能に係合し、固定・
移動の両金型3,4の開閉は移動ダイプレート２に連結し
たブーストシリンダ14およびそのピストンロッド15から
なる別の型開閉手段によって行ない、型閉じ完了の直前
に軸13に取付けられているストップリング16を型締ラム
12に当接させると共に、軸13に設けた溝17に、型締ラム
12に取付けられているロックプレート18を前進させて係
合させることにより、型締ラム12と軸13とを連結して型
締ラム12によって移動ダイプレート２に型締力を作用さ
せるようにしたものがあった。(Prior Art) Since a mold clamping device generally needs to generate a large mold clamping force, a mold clamping cylinder having a large diameter is used. When the mold is opened / closed by this large-diameter mold clamping cylinder, a large amount of hydraulic oil must be supplied even when the mold is opened / closed which requires a small output for simply moving the mold.
As shown in the figure, the mold clamping ram engaged with the mold clamping cylinder 11
Instead of directly connecting 12 to the moving die plate 2, the shaft 13 fixed to the moving die plate 2 is movably engaged and fixed.
The moving dies 3, 4 are opened and closed by another die opening / closing means consisting of a boost cylinder 14 connected to the moving die plate 2 and its piston rod 15, and a stop attached to the shaft 13 immediately before the completion of die closing. Ring 16 with clamping ram
12 and the groove 17 provided on the shaft 13 into the mold clamping ram.
By moving the lock plate 18 attached to 12 forward and engaging the lock plate 18, the mold clamping ram 12 and the shaft 13 are connected to each other so that the mold clamping ram 12 exerts a mold clamping force on the movable die plate 2. There was something.
（考案が解決しようとする課題） 前記型締装置は、大きな受圧面積を有する型締ラム12の
移動を極くわずかにでき、型開閉のためには小さな受圧
面積のブーストシリンダ14のみが作動するため、作動油
の供給量を少なくでき、高速化、省エネルギ化ならびに
装置の小形化を図ることができるなど多くの利点を有し
ているが、固定・移動の両金型3,4の型厚は、使用する
金型3,4によって異なり、それぞれの型締装置が有する
最大・最小型厚の範囲内で変化する。このため、第５図
に示す従来装置では、ストップリング16を取付ける溝19
および前記溝17を複数設け、ストップリング16の取付け
位置を型厚に応じて変化させ、ロックプレート18が係合
する溝17の位置を変える必要があり、取扱いに不便があ
った。また、溝17の代わりに鋸歯状の凹凸を連続的に設
け、これと対をなす形状としたロックプレート18が任意
の位置で連結させるようにしたものもあるが、凹凸のピ
ッチ内の型厚変化に対応させるための機構を必要とする
など、操作面、装置面で欠点を有すると共に、ブースト
シリンダ14による型開閉と型締シリンダ11による型締め
動作が段階的に行なわれ、一連の型開閉および型締動作
の円滑性に欠ける欠点があった。(Problem to be Solved by the Invention) The mold clamping device can move the mold clamping ram 12 having a large pressure receiving area to a very small extent, and only the boost cylinder 14 having a small pressure receiving area operates to open and close the mold. Therefore, it has many advantages such as the amount of hydraulic oil supply can be reduced, the speed can be increased, the energy can be saved, and the device can be downsized, but the fixed and movable molds 3 and 4 can be used. The thickness varies depending on the molds 3 and 4 used, and varies within the range of the maximum and minimum mold thickness of each mold clamping device. Therefore, in the conventional device shown in FIG. 5, the groove 19 for mounting the stop ring 16 is provided.
Further, it is necessary to provide a plurality of the grooves 17, change the mounting position of the stop ring 16 according to the mold thickness, and change the position of the groove 17 with which the lock plate 18 engages, which is inconvenient to handle. Further, there is a structure in which serrated irregularities are continuously provided instead of the grooves 17 and the lock plate 18 having a paired shape is connected at an arbitrary position. It has drawbacks in terms of operation and equipment, such as requiring a mechanism for adapting to changes, and the mold opening and closing by the boost cylinder 14 and the mold clamping operation by the mold clamping cylinder 11 are performed in stages, and a series of mold opening and closing is performed. Also, there is a drawback that the mold clamping operation is not smooth.
本考案は、極めて簡潔な構造および簡単な操作により型
厚変化に対応することができると共に、型開閉および型
締動作を円滑かつ迅速に行なうことのできる型締装置を
提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a mold clamping device capable of responding to a mold thickness change with an extremely simple structure and a simple operation and capable of smoothly and quickly performing mold opening / closing and mold clamping operations. .
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本考案による型締装置は、固
定・移動の両金型をそれぞれ取付ける固定ダイプレート
および移動ダイプレートと、移動ダイプレートを固定ダ
イプレートに対して進退させるべく移動ダイプレートと
装置固定部との間に設けられた型開閉手段と、移動ダイ
プレートに固着され移動ダイプレートの後退方向に延設
された軸と、この軸を受入れる中空部を有し型開閉スト
ローク以上の長さにわたって移動ダイプレートの進退方
向に軸が侵入可能に形成された型締ラムと、軸の先端寄
りおよび型締ラムの先端寄りにそれぞれ形成され型締ラ
ムに対する軸の前進限位置を規制する係合部と、軸の先
端寄り外周に設けられたねじまたはそれに類似する多条
溝と、型締ラムの先端寄りに設けられ係合部が係合状態
にあるときねじまたは多条溝に係合可能な一対のハーフ
ナットと、型締ラムを略型厚調整ストローク分進退可能
に係合する型締シリンダと、からなり、ハーフナットの
開閉を係合部が係合状態にある型開閉動作中に行なうよ
うに構成したものである。(Means for Solving the Problems) A mold clamping device according to the present invention for achieving the above-mentioned object includes a fixed die plate and a movable die plate to which both fixed and movable dies are attached, and a movable die plate. A mold opening / closing means provided between the movable die plate and the apparatus fixing portion for advancing and retreating, a shaft fixed to the movable die plate and extending in the backward direction of the movable die plate, and a hollow for receiving this shaft. The mold clamping ram is formed so that the shaft can enter in the advancing and retracting direction of the die plate, and the mold clamping ram that is formed near the tip of the shaft and near the tip of the mold clamping ram. Engaging part for restricting the forward limit position of the shaft with respect to the screw, a screw provided on the outer periphery near the tip of the shaft or a multiple groove similar thereto, and an engagement provided near the tip of the mold clamping ram The half nut is composed of a pair of half nuts that can engage with screws or multiple grooves when the parts are in an engaged state, and a mold clamping cylinder that engages the mold clamping ram so that the mold clamping ram can move back and forth by approximately the stroke for adjusting the mold thickness. Is opened and closed during the mold opening and closing operation in which the engaging portion is in the engaged state.
なお、ハーフナットを取付けている型締ラムの先端部に
は、タイバによってガイドされるガイド部材を設けるこ
とが好ましい。A guide member guided by a tie bar is preferably provided at the tip of the mold clamping ram to which the half nut is attached.
（作用） 型締ラムの初期位置設定は、型締ラムを一旦後退限位置
に置いてから型開閉手段によって型閉じを行なうことに
より行なう。すなわち、型開閉手段によって型閉じを行
なうと、移動ダイプレートおよび軸の前進途中で係合部
が係合し、型締ラムを軸と共に前進させ、型閉じ位置で
型締ラムが停止する。この位置から初期型開き量に相当
する若干量（10数mm程度でよい）後退させた位置を型締
ラムの初期位置とする。(Operation) The initial position of the mold clamping ram is set by once placing the mold clamping ram at the retracted limit position and then closing the mold by the mold opening / closing means. That is, when the mold opening / closing means closes the mold, the engaging portion is engaged during the advance of the movable die plate and the shaft, the mold clamping ram is advanced together with the shaft, and the mold clamping ram is stopped at the mold closing position. The initial position of the mold clamping ram is the position retracted from this position by a slight amount (about 10 mm or more) corresponding to the initial mold opening amount.
成形時には、型開閉手段によって金型を閉じていき、移
動ダイプレートまたは軸のストローク位置等から係合部
の係合を検知していハーフナットを閉じると共に、型締
シリンダに作動油を供給して型締めを行なう。前記係合
部の係合は、前記のように型締ラムが型閉じ位置より若
干量後退した位置にあるため、型閉じ動作の途中で行な
われ、この位置から完全に型が閉じられるまでの間にハ
ーフナットが完全に閉じ、型が完全に閉じたところで型
締ラムによる型締力がハーフナットを介して金型に伝え
られる。そこで、型開閉手段による型閉じと型締ラムに
よる型締めとが円滑かつ迅速に行なわれる。成形後の型
開きは、まず型締シリンダに圧油を供給して型締ラムを
若干量後退させて初期型開きを行なった後に型締ラムは
停止させ、型開閉手段によって型開きを行なうが、型締
ラムによる初期型開き時にハーフナットを開くことによ
り、型締ラムによる初期型開きと型開閉手段による型開
きが円滑かつ迅速に行なわれる。At the time of molding, the mold is closed by the mold opening / closing means, the engagement of the engaging part is detected from the stroke position of the moving die plate or the shaft, the half nut is closed, and the working oil is supplied to the mold clamping cylinder. Clamp the mold. Since the mold clamping ram is slightly retracted from the mold closing position as described above, the engagement of the engaging portion is performed during the mold closing operation until the mold is completely closed. In the meantime, the half nut is completely closed, and when the mold is completely closed, the mold clamping force by the mold clamping ram is transmitted to the mold through the half nut. Therefore, the mold closing by the mold opening / closing means and the mold clamping by the mold clamping ram are performed smoothly and quickly. For mold opening after molding, first, pressure oil is supplied to the mold clamping cylinder to slightly retract the mold clamping ram for initial mold opening, and then the mold clamping ram is stopped and the mold opening and closing means performs mold opening. By opening the half nut at the time of initial opening of the mold by the mold clamping ram, the initial mold opening by the mold clamping ram and the mold opening by the mold opening / closing means are performed smoothly and quickly.
なお、型締ラムと軸との連結は、ねじまたはそれに類似
する多条溝とハーフナットによって行なわれるため、係
合離脱時間は短時間で済み、かつ大きな型締力に十分耐
えることができる。Since the mold clamping ram and the shaft are connected by a screw or a similar multiple groove and a half nut, the engagement and disengagement time is short, and a large mold clamping force can be sufficiently endured.
（実施例） 以下本考案の実施例について第１図ないし第４図を参照
して説明する。１は固定ダイプレート、２は移動ダイプ
レート、３は固定金型、４は移動金型、５はタイバ、1
4,15は型開閉手段としてのブーストシリンダおよびピス
トンロッドであり、これらは第５図に示した従来装置と
同様である。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. 1 is a fixed die plate, 2 is a movable die plate, 3 is a fixed mold, 4 is a movable mold, 5 is a tie bar, 1
4, 15 are boost cylinders and piston rods as mold opening / closing means, which are the same as those of the conventional device shown in FIG.
移動ダイプレート２の反固定ダイプレート側すなわち後
退方向側にはブラケット20を介してタイバ５と平行に伸
びる軸21が固着されている。この軸21は、型締シリンダ
22に係合されている型締ラム23に設けられた中空部23a
内に遊嵌されている軸21の先端寄りすなわち第１図にお
いて左端寄りにはつば24が設けられ、他方、中空部23a
の先端側すなわち第１図において右端側には、前記つば
24に当接する段差部25が設けられ、これらのつば24と段
差部25とにより型締ラム23に対する軸21の前進限位置す
なわち第１図において右行限位置を規制する係合部を構
成している。軸21は、第１図に示す型締状態から、第３
図に示すように固定・移動の両金型3,4の成形サイクル
中における型開閉に必要なストロークS1以上の長さにわ
たって中空部23a内に侵入可能に定められている。A shaft 21 extending parallel to the tie bar 5 is fixed via a bracket 20 to the side of the movable die plate 2 opposite to the fixed die plate, that is, the backward direction side. This shaft 21 is a mold clamping cylinder.
Hollow part 23a provided in the mold clamping ram 23 engaged with 22
A collar 24 is provided near the tip of the shaft 21 loosely fitted therein, that is, near the left end in FIG. 1, while the hollow portion 23a is provided.
On the tip side of the rib, that is, on the right end side in FIG.
A step portion 25 that comes into contact with 24 is provided, and the flange 24 and the step portion 25 constitute an engaging portion that restricts the forward limit position of the shaft 21 with respect to the mold clamping ram 23, that is, the right limit position in FIG. ing. The shaft 21 moves from the mold clamping state shown in FIG.
As shown in the figure, it is set to be able to enter the hollow portion 23a over a length of stroke S 1 or more required for opening and closing the molds during the molding cycle of the fixed and movable molds 3 and 4.
軸21の先端寄りには、ねじまたはそれに類似した多条溝
（以下ねじという）26が設けられている。他方、型締ラ
ム23には、つば24と段差部25が係合状態にあるとき、ね
じ26にかみ合う位置に、第２図に示すような一対のハー
フナット27,27が取付けられている。ハーフナット27,27
は、型締ラム23の先端部に取付けられているシリンダ2
8,28によってそれぞれ軸21に直角な方向へ開閉され、ね
じ26に係脱可能になっている。型締ラム23の先端部に
は、タイバ５にそれぞれ移動可能に係合するガイド部材
29に取付けられている。A screw or a similar multiple groove (hereinafter referred to as screw) 26 is provided near the tip of the shaft 21. On the other hand, the mold clamping ram 23 is provided with a pair of half nuts 27, 27 as shown in FIG. 2 at a position where it engages with the screw 26 when the collar 24 and the step portion 25 are in an engaged state. Half nut 27,27
Is the cylinder 2 attached to the tip of the mold clamping ram 23.
Each of them is opened and closed in a direction perpendicular to the shaft 21 by 8, 28 and can be engaged with and disengaged from the screw 26. A guide member that movably engages with the tie bar 5 is provided at the tip of the mold clamping ram 23.
Installed on 29.
また、第１図に示すように、移動ダイプレート２の前進
途中であってつば24と段差部25が係合する位置、好まし
くはタイムラグを考慮してその位置より若干手前の位置
で移動ダイプレート２に当接して検知信号を生ずる検知
器30が設けられている。前記ハーフナット27,27の開閉
用のシリンダ28,28は、型閉じ時には前記検知器30の検
知信号によってハーフナット27,27を閉じると共に、型
開き時には型開きの開始と同時にハーフナット27,27を
開くように構成されている。また、型締シリンダ22は、
型閉じ時には前記検知器30の検知信号によってヘッド側
室22aに作動油が供給され、型開き時には、その開始と
同時に型締シリンダ22のロッド側室22bに所定量の作動
油が供給され、型締ラム23を若干量のみ後退させるよう
に構成されている。また、ブーストシリンダ14への作動
油の供給は、型閉じの初期から完了までと、型開き時に
は少なくとも型締ラム23の若干量後退の直前から型開き
完了まで行なわれるように構成されている。Further, as shown in FIG. 1, the movable die plate 2 is in the middle of the forward movement thereof and at a position where the collar 24 and the step portion 25 are engaged, preferably at a position slightly before the position in consideration of a time lag. A detector 30 is provided which abuts 2 to generate a detection signal. The cylinders 28, 28 for opening and closing the half nuts 27, 27 close the half nuts 27, 27 by a detection signal of the detector 30 when closing the mold, and at the same time when the mold opens, the half nuts 27, 27 start. Is configured to open. Further, the mold clamping cylinder 22 is
When the mold is closed, hydraulic oil is supplied to the head side chamber 22a by the detection signal of the detector 30, and when the mold is opened, a predetermined amount of hydraulic oil is supplied to the rod side chamber 22b of the mold clamping cylinder 22 at the same time when the mold is opened. It is configured to retract 23 by a small amount. Further, the hydraulic oil is supplied to the boost cylinder 14 from the initial stage to the completion of the mold closing, and at the time of the mold opening, at least just before the mold clamping ram 23 is slightly retracted to the completion of the mold opening.
次いで本装置の作用について説明する。第１図は、本装
置において用いられる最小型厚に近い型厚の金型3,4を
取付けて型締した状態を示している。なお、型締ラム23
の初期位置の設定は、型締シリンダ22のロッド側室22b
に圧油を供給して一旦型締ラム23を後退限に位置させた
後、型締シリンダ22のヘッド側室22aおよびロッド側室2
2bを共にタンクに開放し、この状態でブーストシリンダ
14により移動ダイプレート２を前進させて型閉じを行な
い、つば24を段差部25に当接させて型締ラム23を移動ダ
イプレート２と共に前進させて型閉じを行なった後、型
締シリンダ22のロッド側室22bに所定量の圧油を供給し
て第４図に示すように型締ラム23を若干量（10数mm）後
退させることにより行なわれる。Next, the operation of this device will be described. FIG. 1 shows a state in which molds 3 and 4 having a mold thickness close to the minimum mold thickness used in this apparatus are attached and clamped. The mold clamping ram 23
Set the initial position of the rod side chamber 22b of the mold clamping cylinder 22.
After the pressure oil is supplied to the mold clamping ram 23 and the mold clamping ram 23 is once positioned at the backward limit, the head side chamber 22a of the mold clamping cylinder 22 and the rod side chamber 2
Open both 2b to the tank and in this state boost cylinder
The movable die plate 2 is advanced by 14 to perform mold closing, the collar 24 is brought into contact with the step portion 25, the mold clamping ram 23 is advanced together with the movable die plate 2 to perform mold closing, and then the mold clamping cylinder 22 This is performed by supplying a predetermined amount of pressure oil to the rod side chamber 22b and retracting the mold clamping ram 23 by a slight amount (a few ten mm) as shown in FIG.
なお、この型締ラム23の若干量の後退により軸21と共に
移動ダイプレート２も若干量後退する。検知器30は、移
動ダイプレート２が、前記若干量後退している位置まで
前進してきたとき、またはその若干手前で検知信号を生
ずるようにセットする。It should be noted that the movable die plate 2 is also retracted by a small amount together with the shaft 21 due to the slight retraction of the mold clamping ram 23. The detector 30 is set so as to generate a detection signal when the movable die plate 2 has advanced to the position where the movable die plate 2 has retracted by a slight amount, or slightly before.
次に成形時の作用について説明すると、第３図の型開き
状態から、まずブーストシリンダ14によって移動ダイプ
レート２を前進させる。このとき、軸21は移動ダイプレ
ート２と共に移動するが、型締ラム23は軸21に連結され
ていないため、型締シリンダ22への作動油の給排を停止
することによって図示の位置に保持される。Next, the operation during molding will be described. First, the movable die plate 2 is moved forward by the boost cylinder 14 from the mold open state shown in FIG. At this time, the shaft 21 moves together with the movable die plate 2, but since the mold clamping ram 23 is not connected to the shaft 21, it is held at the position shown by stopping the supply and discharge of hydraulic oil to and from the mold clamping cylinder 22. To be done.
移動ダイプレート２の前進によって金型3,4が完全に閉
じられる若干手前に達すると、型締ラム23は前記のよう
に初期位置を設定されているため、第４図に示すよう
に、つば24が段差部25に当接する。これと同時または若
干手前で検知器30が移動ダイプレート２によって作動さ
れ、検知信号を生じる。この検知信号によってシリンダ
28,28が作動され、ハーフナット27,27を閉じると共に、
型締シリンダ22のヘッド側室22aに作動油を供給する。When the movable die plate 2 is moved forward and the molds 3 and 4 reach just before the molds are completely closed, the mold clamping ram 23 is set to the initial position as described above, and as shown in FIG. 24 contacts the step 25. At the same time or slightly before this, the detector 30 is activated by the moving die plate 2 to generate a detection signal. Cylinder by this detection signal
28, 28 is activated, closing the half nuts 27, 27,
Hydraulic oil is supplied to the head side chamber 22a of the mold clamping cylinder 22.
このとき、ブーストシリンダ14へは作動油が供給され続
けるため、つば24と段差部25とが係合状態を保って型締
ラム23、軸21ならびに移動ダイプレート２が比較的低速
に定められている型締ラム23の移動速度に従い第１図に
示す型閉じ状態となるまで移動する。この第４図に示し
た状態から第１図に示した状態に至る間に、ハーフナッ
ト27,27は完全に閉じられてねじ26にかみ合う。型締ラ
ム23による型締力付与は、第１図に示すように金型3,4
が閉じてからであるため、上記のようにこの時点でハー
フナット27,27とねじ26とがかみ合っていれば、全く問
題なく型締めが行なわれる。At this time, since the hydraulic oil is continuously supplied to the boost cylinder 14, the collar 24 and the step portion 25 maintain the engaged state, and the mold clamping ram 23, the shaft 21, and the movable die plate 2 are set at a relatively low speed. The mold clamping ram 23 is moved according to the moving speed of the mold clamping ram 23 until the mold is closed as shown in FIG. From the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIG. 1, the half nuts 27, 27 are completely closed and mesh with the screw 26. The mold clamping force is applied by the mold clamping ram 23 as shown in FIG.
However, if the half nuts 27, 27 and the screw 26 are engaged with each other at this time as described above, the mold clamping can be performed without any problem.
上記の型締状態において成形を行った後、型開きを行な
うが、この型開きの初期には比較的大きな型開力に要す
るため、型締シリンダ22のロッド側室22bに所定量の作
動油を供給して型締ラム23を若干量後退させ、段差部2
5、つば24ならびに軸21を介して移動ダイプレート２お
よび移動金型４を後退させる。この型締ラム23の後退量
の制御は、ヘッド側室22bへの作動油供給時間をタイマ
で制御したり、型締ラム23の位置を図示しない検知手段
で検知することにより行なわれる。Molding is performed after molding in the mold clamping state described above.However, since a relatively large mold opening force is required in the initial stage of this mold opening, a predetermined amount of hydraulic oil is supplied to the rod side chamber 22b of the mold clamping cylinder 22. It is supplied and the mold clamping ram 23 is slightly retracted, and the step 2
5. The moving die plate 2 and the moving die 4 are retracted via the collar 24 and the shaft 21. The control of the amount of retreat of the mold clamping ram 23 is performed by controlling the operating oil supply time to the head side chamber 22b with a timer, or by detecting the position of the mold clamping ram 23 by a detection means (not shown).
この初期の型開きに行なう間にシリンダ28,28を作動さ
せてハーフナット27,27を開き、型締ラム23と軸21の連
結を解除する。During this initial mold opening, the cylinders 28, 28 are operated to open the half nuts 27, 27, and the mold clamping ram 23 and the shaft 21 are disconnected.
他方、上記型開き時には、その初期または型締ラム23が
初期の型開きを完了する直前からブーストシリンダ14へ
も作動油が供給されるため、型締ラム23の停止後はこの
ブーストシリンダ14によって移動ダイプレート２を所定
の型開き量S1となるように後退させ、１回の成形動作を
終る。On the other hand, when the mold is opened, the hydraulic oil is supplied to the boost cylinder 14 at the initial stage or immediately before the mold clamping ram 23 completes the initial mold opening. The moving die plate 2 is retracted so as to have a predetermined mold opening amount S 1, and one molding operation is completed.
２回目以後の成形は、型締ラム23が初期の型開き位置に
あるため、上記と同様に行なわれる。The second and subsequent moldings are performed in the same manner as described above because the mold clamping ram 23 is at the initial mold opening position.
型厚の厚い金型3,4を取付けた場合は、型締ラム23が型
締シリンダ22の第１図において左端側に位置するほか
は、前述した場合と全く同じであり、最大・最小型厚の
範囲内の金型3,4に対していずれも同様に作用する。When the thick molds 3 and 4 are attached, the mold clamping ram 23 is located on the left end side of the mold clamping cylinder 22 in FIG. Both molds 3 and 4 within the range of thickness act in the same manner.
以上述べたように本考案によれば、型締ラムと移動ダイ
プレートとを着脱可能に連結し、型開閉時には大径の型
締シリンダを実質的に作動させることなく、少容量の作
動油で型開閉を行ない、かつ型締め時には大径の型締シ
リンダによって十分な型締力を得るようにした型締装置
において、その構造を簡潔にして、簡単な操作により型
厚の変化に対応することができると共に、型開閉および
型締動作を円滑かつ迅速に行なうことができる効果が得
られる。As described above, according to the present invention, the mold clamping ram and the movable die plate are detachably connected to each other, and when the mold is opened and closed, a large-diameter mold clamping cylinder is not substantially operated, and a small amount of hydraulic oil is used. A mold clamping device that opens and closes the mold, and uses a large-diameter mold clamping cylinder to obtain a sufficient mold clamping force during mold clamping, to simplify the structure and respond to changes in the mold thickness with simple operations. It is possible to obtain the effect that the mold opening / closing and the mold clamping operation can be performed smoothly and quickly.
第１図は本考案の実施例を示す型締状態の断面図、第２
図は第１図のII−II線による断面図、第３図および第４
図は第１図の実施例における型開状態および型閉じ途中
の状態を示す断面図、第５図は従来装置の一部破断正面
図である。 １……固定ダイプレート、２……移動ダイプレート、３
……固定金型、４……移動金型、14,15……型開閉手
段、21……軸、22……型締シリンダ、23……型締ラム、
24,25……係合部、26……ねじまたはそれに類似する多
条溝、27……ハーフナット、29……ガイド部材、30……
検知器。FIG. 1 is a sectional view of a mold clamping state showing an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3, and FIG.
FIG. 5 is a sectional view showing the mold open state and the mold closing state in the embodiment of FIG. 1, and FIG. 5 is a partially cutaway front view of the conventional apparatus. 1 ... Fixed die plate, 2 ... Moving die plate, 3
...... Fixed dies, 4 ...... Movable dies, 14,15 …… Mold opening / closing means, 21 …… Axis, 22 …… Clamping cylinder, 23 …… Clamping ram,
24, 25 ...... Engagement part, 26 ...... Screws or similar multiple grooves, 27 ...... Half nut, 29 ...... Guide member, 30 ......
Detector.
Claims (2)
定ダイプレートおよび移動ダイプレートと、同移動ダイ
プレートを前記固定ダイプレートに対して進退させるべ
く前記移動ダイプレートと装置固定部との間に設けられ
た型開閉手段と、前記移動ダイプレートに固着され移動
ダイプレートの後退方向に延設された軸と、同軸を受入
れる中空部を有し型開閉ストローク以上の長さにわたっ
て移動ダイプレートの進退方向に前記軸が侵入可能に形
成された型締ラムと、前記軸の先端寄りおよび型締ラム
の先端寄りにそれぞれ形成され前記型締ラムに対する前
記軸の前進限位置を規制する係合部と、前記軸の先端寄
り外周に設けられたねじまたはそれに類似する多条溝
と、前記型締ラムの先端寄りに設けられ前記係合部が係
合状態にあるとき前記ねじまたは多条溝に係合可能な一
対のハーフナットと、前記型締ラムを略型厚調整ストロ
ーク分進退可能に係合する型締シリンダとからなり、前
記ハーフナットの開閉を前記係合部が係合状態にある型
開閉動作中に行なうように構成されていることを特徴と
する型締装置。1. A fixed die plate and a movable die plate for mounting both fixed and movable dies, respectively, and a space between the movable die plate and the apparatus fixing portion for advancing and retracting the movable die plate with respect to the fixed die plate. A mold opening / closing means provided on the moving die plate, a shaft fixed to the moving die plate and extending in the backward direction of the moving die plate, and a hollow portion for receiving the same axis of the moving die plate over the length of the die opening / closing stroke. A mold clamping ram formed so that the shaft can enter in the advancing / retracting direction, and an engagement portion which is formed near the tip of the shaft and near the tip of the mold clamping ram and restricts the advance limit position of the shaft with respect to the mold clamping ram. A screw or a similar multi-thread groove provided on the outer periphery of the shaft near the tip, and when the engaging portion provided near the tip of the mold clamping ram is in an engaged state. It comprises a pair of half nuts that can be engaged with a screw or multiple grooves and a mold clamping cylinder that engages the mold clamping ram so that it can advance and retreat by approximately the mold thickness adjustment stroke. The mold clamping device is configured to be performed during the mold opening / closing operation in the engaged state.
端部に、タイバによってガイドされるガイド部材を設け
たことを特徴とする請求項１記載の型締装置。2. The mold clamping apparatus according to claim 1, wherein a guide member guided by a tie bar is provided at the tip of the mold clamping ram to which the half nut is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7542789U JPH0750180Y2 (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Mold clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7542789U JPH0750180Y2 (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Mold clamping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316211U JPH0316211U (en) | 1991-02-19 |
| JPH0750180Y2 true JPH0750180Y2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=31615994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7542789U Expired - Lifetime JPH0750180Y2 (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Mold clamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750180Y2 (en) |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP7542789U patent/JPH0750180Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316211U (en) | 1991-02-19 |
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