KR100195337B1 - Mould locking apparatus - Google Patents
Mould locking apparatusInfo
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
본 발명은 금형 체결장치의 전장이 축소될 뿐만 아니라, 작동행정을 단축시켜 작동유의 소모를 감소시킴으로써 적은 양의 작동유를 이용하여 고압의 금형 체결력을 발생시킬 수 있는 금형 체결장치에 관한 것으로서, 타이바 지지판과 상하부 각각에 금형 체결 실린더를 구비하고 있는 고정형판이 증설되어 있으며, 지지판과 고정 형판 사이에는 일단부가 지지판의 상부 및 하부 측면을 각각 삽통하는 복수의 타이바가 횡설되어 있으며, 복수의 타이바의 타단부는 각각 고정 형판의 상하부를 삽통하여 금형 체결 실린더 내부의 피스톤과 연결·결합되며, 일측면에 이동 금형이 부착되어 있고 타이바가 상하부로 관통되는 이동 형판이 지지판과 고정 형판 사이에 증설되고, 일측면에 고정 금형이 부착되는 고정 형판의 상하단부 각각에 이동 형판을 잡아 당기기 위해 고정 설치되어 있는 부스터 실린더는 피스톤 로드에 의해 이동 형판과 연결되어 있으며, 타이바와 서로 나사결합되는 하프너트가 하프너트 실린더에 연결되면서 이동 형판의 일측 상하부 각각에 당접되며, 슬라이드되는 지지판에는 타이바의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정수단이 착설되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold fastening device capable of generating a high pressure mold fastening force using a small amount of hydraulic fluid by reducing the overall length of the mold fastening device and shortening the operation stroke to reduce the consumption of hydraulic oil. A fixed die plate having a mold clamping cylinder is provided on each of the support plate and the upper and lower portions, and a plurality of tie bars are inserted between the support plate and the fixed plate, one end of which penetrates the upper and lower sides of the support plate, respectively. Each end portion is inserted into the upper and lower parts of the fixed die, respectively, to be connected to and coupled with the piston inside the mold clamping cylinder. Hold the moving template on each of the upper and lower ends of the fixing template to which the fixing mold is attached to the side. The booster cylinder, which is fixedly installed for the machine, is connected to the moving platen by a piston rod, and the half nut screwed together with the tie bar is connected to the upper and lower parts of one side of the moving platen while being connected to the half nut cylinder. Adjusting means for finely adjusting the position of the bar is characterized in that the installation.
Description
제1a도는 종래 금형 체결장치의 오픈 상태를 예시한 단면도.Figure 1a is a cross-sectional view illustrating an open state of a conventional mold fastening device.
제1b도는 종래 금형체결장치의 클로즈업 상태를 예시한 단면도.Figure 1b is a cross-sectional view illustrating a close-up state of a conventional mold fastening device.
제2a도는 본 발명의 금형체결장치의 오픈 상태를 예시한 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view illustrating an open state of the mold clamping device of the present invention.
제2b도는 본 발명의 금형체결장치의 클로즈 상태를 예시한 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view illustrating a closed state of the mold clamping device of the present invention.
제3도는 본 발명의 위치감지센서 부위의 발췌 상세도.Figure 3 is an excerpt detail of the position sensor part of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 타이바 1a : 나사부1: tie bar 1a: threaded portion
2 : 고정형판 3 : 고정금형2: fixed mold 3: fixed mold
4 : 지지판 5 : 부스터 실린더4: support plate 5: booster cylinder
6 : 이도형판 7: 이동금형6: ear mold 7: moving mold
8 : 하프너트 실린더 9 : 너트8: half nut cylinder 9: nut
10 : 하프너트 10a : 나사10: half nut 10a: screw
11 : 피스톤 12 : 승압 실린더11 piston 12 boost cylinder
13 : 하프너트 박스 20 : 베이스 프레임13: half nut box 20: base frame
21 : 센서브래킷 22 : 위치감지센서21: sensor bracket 22: position detecting sensor
23 : 센서 24 : 취출 실린더23 sensor 24 ejection cylinder
본 발명은 사출 성형기의 금형체결장치에 관한 것으로, 특히 금형의 형체결력을 유지시키는 승압 실린더의 전장을 축소시킬 수 있게 하고, 금형의 교환시 타이바의 나사와 하프너트의 나사가 서로 맞물리도록 하는 타이바의 위치 조정수단을 간단히 할 수 있도록 하는 금형체결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold clamping apparatus of an injection molding machine, and in particular, to reduce the overall length of the boost cylinder to maintain the mold clamping force of the mold, and to allow the screws of the tie bar and the half nut to mesh with each other when the mold is replaced. A mold clamping device for simplifying the position adjustment means of the tie bar.
일반적으로 사출 성형기에 사용되는 하이드로릭 미캐니컬(Hydraulic Mechanical) 금형체결장치에 있어서, 금형의 폐쇄 및 고정형판과 이동형판 사이에 금형 체결력을 발생시키기 위하여 부스터 실린더와 승압용 실린더가 사용되고 있다.In general, a hydraulic mechanical mold clamping apparatus used in an injection molding machine, a booster cylinder and a boosting cylinder are used to generate a mold clamping force between a closed mold and a movable mold and a movable mold.
상술한 목적으로 사용되고 있는 종래의 하이드로릭 매캐니컬 금형체결장치가 제1a,1b도에 도시되어 있다.A conventional hydromechanical mold clamping device used for the above-mentioned purposes is shown in FIGS. 1A and 1B.
도면부호 (2)는 고정형판이다. 이 고정형판(2)에는 고정금형(3)이 설치되어 있으며, 이와 대향되는 방향으로 이동금형(7)이 설치된 이동형판(6)이 위치되어 있다.Reference numeral 2 is a fixed plate. The stationary plate 2 is provided with a stationary mold 3, and a movable plate 6 provided with a movable mold 7 in a direction opposite thereto is located.
상기 이동형판(6)은 상기 고정형판(2)의 상, 하에 설치된 부스터 실린더(5)의 로드(5a)와 연결되어 있으며, 이 부스터 실린더(5)의 작동에 따라 상기 이동형판(6)이 이동되어 양 금형(3)(7)을 개폐할 수 있도록 구성된다.The movable die 6 is connected to the rod 5a of the booster cylinder 5 installed above and below the stationary die 2, and the movable die 6 is operated according to the operation of the booster cylinder 5. It is moved so that it can open and close both molds 3 and 7.
한편 상기 고정형판(2)에는 복수의 승압 실린더(12)가 형성되고, 이 승압 실린더(12) 내에 피스톤(11)이 설치되며, 이 피스톤(11)에 타이바(1)가 연결되어 승압 실린더(12)에 형성된 (A)포트와 (B)포트의 공급유압에 의해 상기 타이바(1)가 이동되도록 구성된다.On the other hand, a plurality of boosting cylinders 12 are formed in the stationary plate 2, and a piston 11 is installed in the boosting cylinder 12, and the tie bar 1 is connected to the piston 11 to boost the cylinder. The tie bar 1 is configured to move by the supply hydraulic pressure of the (A) port and the (B) port formed in (12).
상기 타이바(1)에는 후술하는 하프너트(10)와 나사 맞물림 되는 나사부(1a)가 형성되어 있으며, 사기 타이바(1)의 단부에는 각각의 타이바(1)를 지지하는 지지판(4)이 너트(9)로 체결되어 있다.The tie bar 1 is formed with a threaded portion 1a for screwing engagement with a half nut 10, which will be described later, and a support plate 4 for supporting each tie bar 1 at an end of the ceramic tie bar 1. The nut 9 is fastened.
상기 이동형판(6)의 상, 하에는 하프너트 박스(13)가 설치되고, 이 하프너트 박스(13)의 내부에는 상기 타이바(1)의 나사부(1a)와 나사 맞물림 되는 하프너트(10)의 나사가 타이바(1)의 나사부(1a)에 결합 및 분리된다.Half nut boxes 13 are installed above and below the movable die 6, and half nuts 10 are screw-engaged with the threaded portions 1a of the tie bars 1 inside the half nut boxes 13. Screw is coupled to and detached from the threaded portion 1a of the tie bar 1.
그리고 상기 하프너트 박스(13) 내에는 하프너트(10)의 위치를 조정하는 조정수단이 설치되는데, 이는 하프너트 박스(13)에 나사 결합되어 있는 어저스팅 샤프트(14)와, 상기 어저스팅 샤프트(14)와 고정되고 별도의 구동장치(도시생략)와 연결되어 상기 어저스팅 샤프트(14)를 회전시켜 하프너트(10)를 이동시키는 스프로킷(15)과, 상기 이동형판(6)을 통해 설치되어 하프너트(10)를 탄성 지지하는 스프링(16)으로 구성된다.And the half nut box 13 is provided with an adjusting means for adjusting the position of the half nut 10, which is screwed to the half nut box 13 and the adjusting shaft 14, And a sprocket 15 fixed to 14 and connected to a separate driving device (not shown) to move the half nut 10 by rotating the adjusting shaft 14, and installed through the movable mold 6. It is composed of a spring 16 for elastically supporting the half nut 10.
상기와 같이 구성된 종래의 금형체결장치에 의하면 제1a도에 도시된 바와 같이 금형(3)(7)이 열려진 상태에서 부스터 실린더(5)를 작동시키게 되면, 하프너트(10)는 열려진 상태에서 부스터 실린더(5)의 로드(5a)가 이동형판(6)을 고정형판(2) 쪽으로 이동시킴에 따라 이동형판(6)에 설치된 이동금형(7)이 고정형판(2)에 설치된 고정금형(3)에 밀착되어 금형이 서로 맞추어지며, 이후 하프너트 실린더(8)가 작동하여 하프너트(10)의 나사가 타이바(1)의 나사부(1a)와 맞물려 결합 고정되어 이동형판(6)이 위치 고정된다. 이후 승압 실린더(12)의 (A)포트로 고압유를 가하여 피스톤(11)과 연결된 타이바(1)를 당김으로서 이동형판(6)에 설치된 이동금형(7)이 고정형판(2)에 설치된 고정금형(3)과의 접촉력이 발생하여 금형(3)(7)의 형체결력을 유지하게 된다.(제1b도 참조)According to the conventional mold clamping device configured as described above, when the booster cylinder 5 is operated while the molds 3 and 7 are open as shown in FIG. 1A, the half nut 10 is booster in the open state. As the rod 5a of the cylinder 5 moves the movable plate 6 toward the stationary plate 2, the movable mold 7 installed in the movable plate 6 is fixed to the stationary plate 2. ), The mold is aligned with each other, and then the half nut cylinder 8 is operated so that the screw of the half nut 10 is engaged with the threaded portion 1a of the tie bar 1 so that the movable plate 6 is positioned. It is fixed. Then, by applying high pressure oil to the (A) port of the boosting cylinder 12 and pulling the tie bar 1 connected to the piston 11, the movable mold 7 installed on the movable plate 6 is installed on the stationary plate 2. A contact force with the stationary mold 3 is generated to maintain the clamping force of the molds 3 and 7 (see also FIG. 1b).
이후 상기 금형(3)(7)에 사출이 완료된 다음에는 승압 실린더(12)의 (B)포트에 저압유를 가하여 제1b도에 보면 타이바(1)를 좌측으로 완전히 이동시켜 피스톤(11)의 좌측 단부를 승압 실린더(12)의 좌측 단부에 밀착시킨 후, 이어서 하프너트 실린더(8)의 역동작에 의해 하프너트(10)의 나사가 타이바(1)의 나사부(1a)에서 분리되며, 이어서 부스터 실린더(5)의 역동작으로 로드(5a)가 전진하여 자유상태에 놓인 이동형판(6)을 이동시켜 양 금형(3)(7)을 제1a도와 같이 오픈시키게 되고, 사출 성형된 제품을 취출 실린더(도시생략)가 빼냄에 따라 사출 공정이 완료된다.After the injection is completed to the mold (3) (7), the low pressure oil is applied to the (B) port of the boosting cylinder 12, as shown in Figure 1b to completely move the tie bar (1) to the left to the piston (11) After the left end of the contact portion is in close contact with the left end of the boosting cylinder 12, the screw of the half nut 10 is separated from the threaded portion 1a of the tie bar 1 by the reverse action of the half nut cylinder 8. Subsequently, the reverse movement of the booster cylinder 5 causes the rod 5a to move forward to move the movable die 6 in a free state, thereby opening both molds 3 and 7 as shown in FIG. The injection process is completed as the product is taken out of the ejection cylinder (not shown).
한편 상기와 같은 금형체결장치에 있어 사용하는 금형(3)(7)의 두께(t)에 따라 타이바(1)의 나사부(1a)에 형성된 나사와 하프너트(10)의 나사가 서로 일치하지 못하여 타이바(1)의 나사부(1a)와 하프너트(10)가 완전히 결합 고정되지 못하는 경우가 발생된다. 이에 따라 상기와 같은 종래의 금형체결장치에서는 사용하는 금형(3)(7)의 두께(t)에 따라 타이바(1)의 나사부(1a)의 나사와 하프너트(10)의 나사가 서로 일치하여 결합 고정될 수 있도록 하프너트(10)의 위치를 조정하는 방식을 사용하고 있다.On the other hand, the screws formed on the threaded portion 1a of the tie bar 1 and the screws of the half nut 10 do not coincide with each other according to the thickness t of the molds 3 and 7 used in the above-described mold fastening device. If the threaded portion (1a) and the half nut 10 of the tie bar (1) can not be completely coupled and fixed occurs. Accordingly, in the conventional mold clamping apparatus as described above, the screws of the threaded portion 1a of the tie bar 1 and the screws of the half nut 10 coincide with each other according to the thickness t of the molds 3 and 7 used. By adjusting the position of the half nut 10 so that the coupling can be fixed.
이러한 종래 금형체결장치에 있어서의 조정수단은, 별도로 설치된 구동장치에 의해 스프로킷(15)을 회전시킴으로서 이와 연결된 어저스팅 샤프트(14)가 회전하면서 이와 접촉된 하프너트(10)를 이동시킴에 따라 스프링(16)에 의해 탄성 지지되면서 하프너트(10)의 나사가 타이바(1)의 나사와 일치되어 조정이 이루어지게 되는 것이다.The adjustment means in the conventional mold clamping device is a spring by rotating the sprocket 15 by a separately installed drive device, as the adjusting shaft 14 connected thereto moves the half nut 10 in contact with it. While being elastically supported by (16), the screw of the half nut 10 coincides with the screw of the tie bar 1 to be adjusted.
그런데 상기와 같은 종래의 조정수단은 별도의 구동장치를 필요로 하게 되어 금형체결장치의 구조를 복잡하게 함과 동시에 제작비용을 상승시키는 문제를 갖고 있었다.However, the conventional adjusting means as described above require a separate driving device, which complicates the structure of the mold clamping device and increases the manufacturing cost.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 금형 교환시 타이바의 나사와 하프너트의 나사가 정확한 위치 조정이 이루어지게 함과 동시에 상기 위치 조정이 간단한 구조에 의해 이루어지게 하여 제품의 신뢰성을 높이고 동시에 제작비용을 절감하며, 또한 금형체결장치의 전장을 축소할 뿐 아니라 승압 실린더의 작동 행정을 단축시켜 작동유의 소모량을 감소시킬 수 있도록 하는 금형체결장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, and at the same time the screw of the tie bar and the screw of the half nut is precisely adjusted at the time of mold replacement, and the position adjustment is made by a simple structure. The purpose is to provide a mold clamping device that can increase the reliability of the product and at the same time reduce the manufacturing cost, reduce the overall length of the mold clamping device and shorten the operating stroke of the boosting cylinder to reduce the consumption of hydraulic fluid. have.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 복수의 승압 실린더가 구비되고 고정금형이 설치되며 베이스 프레임에 고정되는 고정형판, 상기 고정형판과 대향되며 부스터 실린더에 의해 이동되게 설치되고 상기 고정금형과 분리 결합되는 이동금형이 설치된 이동형판, 상기 복수의 승압 실린더에 설치된 피스톤과 연결되어 이동금형과 고정금형에 형체결력을 발생시키는 타이바, 상기 타이바의 각 단부에 너트로 체결되어 타이바를 연동시키는 지지판, 상기 이동평판의 일측면에 설치된 하프너트 박스를 매개로 설치되며 하프너트 실린더에 의해 작동되고 타이바의 나사부에 맞물림 되는 하프너트, 상기 하프너트 박스를 매개로 설치되어 이동금형과 고정금형의 교환 후 승압 실린더의 저압유 공급에 따라 타이바의 나사부 이동을 센싱하고, 승압 실린더의 유압유를 차단함으로서 타이바의 이동을 정지시켜 하프너트 나사와의 결합 고정 위치를 조정하는 위치감지센서 및, 상기 베이스 프레임과 지지판에 설치되어 타이바에 연동되는 지지판의 이동에 따른 타이바의 이동거리를 센싱하고 컨트롤러에 피드백하여 타이바의 위치를 세팅 제어하는 센서로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a plurality of boosting cylinders and a fixed mold is installed and fixed to the base frame, the fixed plate is opposed to the fixed plate and installed to be moved by the booster cylinder and coupled to the fixed mold A movable mold plate having a movable mold installed therein, a tie bar connected to the pistons installed in the plurality of boosting cylinders to generate a clamping force to the movable mold and the fixed mold, and a support plate coupled to each end of the tie bar by a nut to interlock the tie bars; The half nut is installed through the half nut box installed on one side of the moving plate and is operated by the half nut cylinder and engaged with the threaded portion of the tie bar. The half nut box is installed through the half nut box to replace the movable mold and the fixed mold. In accordance with the low pressure oil supply of the boosting cylinder, the movement of the threaded portion of the tie bar is sensed. Positioning sensor to stop the movement of the tie bar by blocking the hydraulic oil to adjust the coupling fixed position with the half nut screw, and the movement distance of the tie bar in accordance with the movement of the support plate installed on the base frame and the support plate and linked to the tie bar It consists of a sensor that senses and feeds back to the controller to control the tie bar's position.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 도면부호로 표기하여 설명한다.In the description of the present invention, the same or equivalent parts as in the prior art will be described with the same reference numerals.
제2a도는 본 발명의 금형체결장치의 오픈 상태를 예시한 단면도이고, 제2b도는 본 발명의 금형체결장치의 클로즈 상태를 예시한 단면도이며, 제3도는 본 발명의 위치감지센서 부위의 발췌 상세도를 도시한 것이다.Figure 2a is a cross-sectional view illustrating an open state of the mold clamping apparatus of the present invention, Figure 2b is a cross-sectional view illustrating a closed state of the mold clamping device of the present invention, Figure 3 is an excerpt detail of the position sensor portion of the present invention It is shown.
도시된 바와 같이 고정형판(2)에는 고정금형(3)이 설치되어 있으며, 이와 대향되는 방향으로 이동금형(7)이 설치된 이동평판(6)이 위치된다.As shown, the stationary mold plate 2 is provided with a stationary mold 3, and a movable plate 6 in which the movable mold 7 is installed in a direction opposite thereto is positioned.
상기 이동평판(6)은 상기 고정형판(2)의 상, 하에 설치된 부스터 실린더(5)의 로드(5a)와 연결되어 있으며, 이 부스터 실린더(5)의 작동에 따라 상기 이동형판(6)이 이동되어 양 금형(3)(7)을 개폐할 수 있도록 구성된다.The movable plate 6 is connected to the rod 5a of the booster cylinder 5 installed above and below the stationary plate 2, and the movable plate 6 is operated in accordance with the operation of the booster cylinder 5. It is moved so that it can open and close both molds 3 and 7.
그리고 상기 고정형판(2)에는 복수의 승압 실린더(12)가 형성되고, 이 승압 실린더(12) 내에 피스톤(11)이 설치되며, 이 피스톤(11)에 타이바(1)가 연결되어 승압 실린더(12)에 형성된 (A)포트와 (B)포트의 유압공급에 따라 상기 타이바(1)가 이동되도록 구성된다.A plurality of boosting cylinders 12 are formed in the stationary plate 2, and a piston 11 is installed in the boosting cylinder 12, and the tie bar 1 is connected to the piston 11 to boost the cylinder. The tie bar 1 is configured to move in accordance with the hydraulic supply of the (A) port and the (B) port formed in (12).
상기 타이바(1)의 대략 중간부에는 나사부(1a)가 형성되는데, 이 나사부(1a)는 후술하는 하프너트(10)의 나사부 길이에 비해 약 5배 정도의 나사길이를 갖고 형성되며, 상기 복수의 타이바(1) 단부에는 각각의 타이바(1)들을 연결시키는 지지판(4)이 너트(9)로 체결되어 각각의 타이바(1)들이 서로 완전히 결합 고정됨으로써 타이바(1)가 이동시 지지판(4)도 같이 이동되며, 이 지지판(4)의 강성에 의해 타이바(1)들의 이동량이 연동으로 제어되게 구성된다.A screw portion 1a is formed at an approximately middle portion of the tie bar 1, and the screw portion 1a is formed with a screw length of about five times the length of the screw portion of the half nut 10, which will be described later. At the ends of the plurality of tie bars 1, the support plate 4 connecting the tie bars 1 is fastened with a nut 9 so that the tie bars 1 are completely engaged with each other and the tie bars 1 are fixed. When moving, the support plate 4 is also moved together, and by the rigidity of the support plate 4 is configured to control the movement amount of the tie bars (1) in linkage.
상기 이동형판(6)의 상, 하에는 하프너트 박스(13)가 설치되고, 이 하프너트 박스(13)의 내부에는 상기 타이바(1)의 나사부(1a)와 나사 맞물리는 하프너트(10)가 설치되며, 이 하프너트(10)는 하프너트 박스(13)에 설치된 하프너트 실린더(8)에 의해 작동되게 구성된다.Half nut boxes 13 are provided above and below the movable die 6, and half nuts 10 which are screw-engaged with the threaded portions 1a of the tie bars 1 are provided inside the half nut boxes 13. Is installed, and the half nut 10 is configured to be operated by the half nut cylinder 8 installed in the half nut box 13.
그리고 상기 이동금형(7)과 고정금형(3)의 교환 후 타이바(1)의 나사부(1a) 나사와 하프너트(10)의 나사(10a)와의 결합 고정 위치를 조정하기 위하여 승압 실린더(12)에 저압유를 공급함에 따라 타이바(1)가 이동되는 중에 하프너트(10)의 나사(10a)에 타이바(1)의 나사부(1a) 나사가 결합 고정되는 위치를 감지하는 위치감지센서(22)가 하프너트 박스(13)에 센서브래킷(21)을 매개로 설치되어 상기 하프너트(10)의 나사(10a)에 타이바(1)의 나사부(1a) 나사가 일치되면 이를 감지한 위치 감지센서(22)의 신호에 의해 승압 실린더(12)의 (A)포트로 공급하던 유압유를 차단하여 타이바(1)의 이동을 정지시키게 되며, 상기 타이바(1)의 이동거리를 센싱하는 센서(23)가 타이바(1)와 함께 이동하는 지지판(4)과 인접된 베이스 프레임(20)에 설치되고, 이 센서(23)는 컨트롤러(도시생략)와 연결되어 상기 타이바(1)의 센싱된 이동거리를 컨트롤러로 피드백하여 타이바(1)의 위치 세팅이 이루어지도록 구성된다.After the exchange of the movable mold 7 and the fixed mold 3, the boosting cylinder 12 is used to adjust the engagement position of the screw 1a of the tie bar 1 and the screw 10a of the half nut 10. Position sensing sensor for detecting the position where the screw thread (1a) screw of the tie bar (1) is coupled to the screw (10a) of the half nut (10) while the tie bar (1) is moving as the low pressure oil is supplied to (22) is installed on the half nut box 13 via the sensor bracket 21, and if the screw 10a of the tie nut 1 matches the screw 10a of the half nut 10, it is detected. By stopping the hydraulic oil supplied to the (A) port of the boosting cylinder 12 by the signal of the position sensor 22, the movement of the tie bar 1 is stopped, and the movement distance of the tie bar 1 is sensed. The sensor 23 is installed on the base frame 20 adjacent to the support plate 4 moving together with the tie bar 1, and the sensor 23 is connected to a controller (not shown). It is configured to feed back the sensed movement distance of the tie bar (1) to the controller is connected to the position setting of the tie bar (1).
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면 제2a도에 도시된 바와 같이 금형(3)(7)이 열려진 상태에서 부스터 실린더(5)를 작동시키게 되면, 하프너트(10)는 열려진 상태에서 로드(5a)가 이동형판(6)을 고정형판(2)에 설치된 고정금형(3)에 밀착되어 금형(3)(7)이 서로 맞추어지며, 이후 하프너트 실린더(8)가 작동하여 하프너트(10)의 나사(10a)가 타이바(1)의 나사부(1a)와 맞물려 결합 고정되어 이동형판(6)을 위치 고정되게 한 다음, 승압 실린더(12)의 (A)포트로 고압유를 공급함으로써 피스톤(11)과 연결된 타이바(1)를 끌어당겨 이동형판(6)에 설치된 이동금형(7)이 고정형판(2)에 설치된 고정금형(3)과의 접촉력을 발생시켜 금형(3)(7)의 형체결력을 유지시키게 된다.(제2b도 참조)According to the present invention configured as described above, when the booster cylinder 5 is operated in the state in which the molds 3 and 7 are opened as shown in FIG. 2A, the half nut 10 is opened in the rod 5a. The movable die 6 is brought into close contact with the stationary die 3 installed in the stationary die 2 so that the dies 3 and 7 are aligned with each other, and then the half nut cylinder 8 is operated to The screw 10a is engaged with the threaded portion 1a of the tie bar 1 so as to be fixed to position the movable die 6, and then the high pressure oil is supplied to the port (A) of the boosting cylinder 12 to supply the piston ( 11) by pulling the tie bar (1) connected to the movable mold (6) installed on the movable plate (6) generates a contact force with the fixed mold (3) installed on the stationary plate (2) mold (3) (7) Maintains the clamping force of (see also part 2b).
이후 상기 금형(3)(7)에 사출성형이 완료된 다음에는 승압 실린더(12)의 (B)포트에 저압유를 공급하여 타이바(1)를 승압 전 위치까지 이동시킨 후, 이어서 하프너트 실린더(8)의 역동작에 의해 하프너트(10)의 나사(10a)가 타이바(1)의 나사부(1a)에서 분리되고, 부스터 실린더(5)의 역동작으로 로드(5a)가 전진하여 자유상태에 놓인 이동형판(6)을 이동시켜 양 금형(3)(7)을 제2a도와 같이 오픈 시키게되고, 사출 성형된 제품을 취출 실린더(24)가 빼냄에 따라 사출 성형 공정이 완료된다.After the injection molding is completed in the molds (3) and (7), the low pressure oil is supplied to the (B) port of the boosting cylinder 12 to move the tie bar 1 to the position before boosting, and then the half nut cylinder. The screw 10a of the half nut 10 is detached from the threaded portion 1a of the tie bar 1 by the reverse action of (8), and the rod 5a is moved forward by the reverse action of the booster cylinder 5 to be free. The moving mold 6 placed in the state is moved to open both molds 3 and 7 as shown in FIG. 2A, and the injection molding process is completed as the ejection cylinder 24 pulls out the injection-molded product.
한편 상기와 같이 임의의 금형 두께(t)를 가진 금형(3)(7)을 이용하여 제품을 사출 성형하다가 다른 제품을 사출 성형하기 위해 금형 두께(t)가 다른 금형으로 교환시에는 타이바(1)의 나사부(1a) 나사와 하프너트(10)의 나사(10a)가 일치되지 않아 타이바(1)의 나사와 하프너트(10)의 나사(10a)가 완전히 결합 고정되지 못하는 경우가 발생할 수 있다. 따라서 타이바(1)와 하프너트(10)의 나사가 일치되어 고정 결합될 수 있게 타이바(1)의 위치를 이동시켜주는 조정작업을 필요로 하게 된다.On the other hand, the injection molding of the product using a mold (3) (7) having an arbitrary mold thickness (t) as described above, in order to injection-molding another product to replace the mold with a different mold thickness (t) The screw 1a of the screw 1a and the screw 10a of the half nut 10 do not coincide, so that the screw of the tie bar 1 and the screw 10a of the half nut 10 may not be fully engaged and fixed. Can be. Therefore, it is necessary to adjust the movement of the position of the tie bar 1 so that the screws of the tie bar 1 and the half nut 10 can be matched and fixed.
이와 같은 작업은 먼저 부스터 실린더(5)를 작동시켜 새롭게 설치된 양 금형(3)(7)(금형 두께가 다른 것)을 밀착시킨다. 이때 하프너트(10)는 열려있으므로 타이바(1)와는 분리된 상태에 있게 된다.This operation first operates the booster cylinder 5 to bring the two newly installed molds 3 and 7 (different mold thicknesses) into close contact. At this time, since the half nut 10 is open, the half nut 10 is separated from the tie bar 1.
상기와 같은 상태에서 승압 실린더(12)의 (B)포트에 저압유를 가하여 피스톤(11)을 승압 실린더(12)의 좌측 단으로 완전히 밀착시킴으로서 피스톤(11)에 연결된 타이바(1)도 완전히 좌측으로 이동된 상태에 놓이게 된다. 이 같은 상태에서 베이스 프레임(20)과 지지판(4)에 설치된 센서(23)를 제로(zero)점으로 리셋(reset)시킨다. 즉, 제2b도의 승압 실린더(12)의 (L')치수가 제로일 때 센서(23)를 제로점으로 리셋시킨다.In the above state, the tie bar 1 connected to the piston 11 is also completely connected by applying low pressure oil to the (B) port of the boosting cylinder 12 so that the piston 11 is brought into close contact with the left end of the boosting cylinder 12. It will be left moved. In this state, the sensor 23 provided in the base frame 20 and the support plate 4 is reset to zero. That is, when the (L ') dimension of the boosting cylinder 12 of FIG. 2B is zero, the sensor 23 is reset to zero point.
이어서 승압 실린더(12)의 (A)포트에 저압유를 공급하여 피스톤(11)이 우측으로 이동됨에 따라 이와 연결된 타이바(1)가 이동되는 중에 타이바(1)의 나사부(1a)의 나사가 하프너트 박스(13)에 설치된 위치감지센서(22)에 의해 하프너트(10)의 나사(10a)와 일치되어 결합 고정될 수 있는 위치를 감지하면 상기 위치감지센서(22)의 신호에 의해 (A)포트로 공급되던 유압유가 차단되어 타이바(1)의 이동이 정지된다.Subsequently, the low pressure oil is supplied to the port (A) of the boosting cylinder 12 to move the piston 11 to the right, so that the screw 1a of the threaded portion 1a of the tie bar 1 is moved while the tie bar 1 connected thereto is moved. Is detected by the signal of the position sensor 22 when the position sensor 22 installed in the half nut box 13 detects a position that can be fixedly coupled with the screw 10a of the half nut 10. The hydraulic oil supplied to the port (A) is cut off and the movement of the tie bar 1 is stopped.
이때 하프너트 실린더(8)의 작동에 의해 하프너트(10)가 전진하고, 센서(23)는 현재의 타이바(1) 위치(즉, 제2b도의 (L')치수)를 감지하여 컨트롤러에 피드백하므로서 타이바(1)의 위치 세팅이 완료되는 것이다.At this time, the half nut 10 is advanced by the operation of the half nut cylinder 8, and the sensor 23 senses the current tie bar 1 position (i.e., (L ') dimension of FIG. 2b) to the controller. By the feedback, the position setting of the tie bar 1 is completed.
이후 교환된 금형(3)(7)에 있어서는 고압 형체결 직전의 타이바(1) 위치를 (L')치수로 제어함으로서 항상 타이바(1)의 나사와 하프너트(10)의 나사(10a)는 일치하여 결합 고정을 가능하게 되는 것이다.Subsequently, in the replaced molds 3 and 7, the position of the tie bar 1 immediately before the high-pressure mold clamping is controlled to the (L ') dimension so that the screw of the tie bar 1 and the screw 10a of the half nut 10 are always present. ) Is coincident to enable the coupling fixation.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 복수의 타이바(1)가 너트(9)로 체결된 지지판(4)을 통해 서로 연결된 형태로 설치됨으로서 타이바(1)의 이동량이 정확히 제어되어 타이바(1)의 위치 제어가 타이바(1) 각각에 대해 개별적으로 제어할 필요가 없어지게 되면서 그 결과 타이바(1) 위치 제어용 유압회로를 간단화시킬 수 있으며, 타이바(1)의 나사부(1a)와 하프너트(10)의 나사(10a)가 일치하여 고정 결합 될 수 있도록 하프너트 박스(13)에 설치된 위치감지센서(22)가 감지하고 타이바(1)의 현재 위치를 지지판(4)과 베이스 프레임(20)에 설치된 센서(23)가 감지하여 컨트롤러에 피드백하고 승압용 유압회로를 활용하여 타이바(1)의 위치를 제어함으로서 그 결과 종래와 기술과 같은 별도의 구동장치를 포함한 조정장치가 불필요하게되어 구조의 간단화와 함께 제작비용을 대폭 절감할 수 있으며, 또한 타이바(1)의 나사부(1a) 길이가 하프너트(10)의 나사부 길이보다 대략 5배 정도의 길이를 갖고있기 때문에 승압 실린더(12)의 행정길이를 길게 하지 않아도 다양한 금형 두께(t)를 수용할 수 있게 되어 승압 실린더(12)의 전장을 축소시킬 수 있고, 아울러 작동유의 사용을 줄일 수 있게 되어 동작의 신속성과 함께 비용을 절감할 수 있게 되는 것이다.As described above, in the present invention, the plurality of tie bars 1 are installed in the form of being connected to each other through the support plate 4 fastened by the nuts 9, so that the amount of movement of the tie bars 1 is precisely controlled so that the tie bars 1 Position control eliminates the need to control each of the tie bars 1 individually, as a result of which the hydraulic circuit for position control of the tie bar 1 can be simplified, and the threaded portion 1a of the tie bar 1 And the position sensor 22 installed in the half nut box 13 detects the current position of the tie bar 1 and the support plate 4 so that the screw 10a of the half nut 10 can be fixedly coupled. The sensor 23 installed in the base frame 20 senses and feeds back to the controller and controls the position of the tie bar 1 by using the boosting hydraulic circuit. As a result, the adjusting device including a separate driving device as in the related art. Production costs with simplified structure Can be drastically reduced, and since the length of the threaded portion 1a of the tie bar 1 is approximately five times the length of the threaded portion of the half nut 10, the stroke length of the boosting cylinder 12 is increased. Without being able to accommodate a variety of mold thickness (t) it is possible to reduce the overall length of the boosting cylinder 12, and also to reduce the use of the hydraulic fluid to be able to reduce the cost with the speed of operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950059476A KR100195337B1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Mould locking apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950059476A KR100195337B1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Mould locking apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970033730A KR970033730A (en) | 1997-07-22 |
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ID=19445205
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019950059476A KR100195337B1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Mould locking apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100195337B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473563B1 (en) * | 2001-11-27 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | Locking Mechanism Using Magnetro-Rheological Fluid |
| KR100939225B1 (en) * | 2009-07-09 | 2010-01-28 | 주식회사 일웅플라텍 | Teflon bar manufacturing apparatus |
| KR100944212B1 (en) | 2009-12-24 | 2010-02-26 | 김태선 | Mould transferring and pressing device |
-
1995
- 1995-12-27 KR KR1019950059476A patent/KR100195337B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473563B1 (en) * | 2001-11-27 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | Locking Mechanism Using Magnetro-Rheological Fluid |
| KR100939225B1 (en) * | 2009-07-09 | 2010-01-28 | 주식회사 일웅플라텍 | Teflon bar manufacturing apparatus |
| KR100944212B1 (en) | 2009-12-24 | 2010-02-26 | 김태선 | Mould transferring and pressing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970033730A (en) | 1997-07-22 |
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