JPH06297526A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】短いストロークの型締シリンダを使用した小型
化、軽量化が可能な装置でありながら、型厚調整が確実
にできるようにした型締装置を提供する。 【構成】金型３、４の厚みに応じてハーフナット１６の
タイバー１２のねじ部１１への噛合位置を可変する位置
決め手段４０を設け、金型３，４の厚みが変化した場
合、タイバー１２自体は型厚に応じて変位させる必要が
ないように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機等の型締装
置に係わり、特に型締を金型の移動および開閉用の型開
閉シリンダとは別の型締シリンダで行う方式の型締装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の型締装置は、図１０およ
び図１１に示すような構成となっている。なお、図１０
はある厚みを有する金型を使用した時の型締状態を示
し、図１１は図１０の金型の厚みよりも薄い金型を使用
した時の型締状態を示す。

【０００３】図において、１００は固定ダイプレート、
１０１は移動ダイプレートである。固定ダイプレート１
００には固定金型１０２が取付けられ、移動ダイプレー
ト１０１には移動金型１０３が取付けられている。

【０００４】また、固定ダイプレート１００には、プラ
ンジャ１０４の一端を移動ダイプレート１０１に連結さ
せた複数の型開閉シリンダ１０５（１つのみ図示）が取
付けられており、移動金型１０３が取付けられた移動ダ
イプレート１０１を、固定金型１０２が取付けられた前
記固定ダイプレート１００に対して接離する方向（図中
左右方向）に進退させるようになっている。そして、金
型１０２，１０３相互を離間させたり、図に示すように
当接させるようになっている。

【０００５】また、固定ダイプレート１００の四隅に
は、第１ないし第４の型締シリンダ１０６，…（２つの
み図示）が取付けられている。これら各型締シリンダ１
０６，…内のピストン１０５Ａと一体のプランジャによ
り構成される４本のタイバー１０７，…は、移動ダイプ
レート１０１に設けられた透孔１２０，…を貫通した状
態となっており、それらの先端部は連結板１２１に固定
されている。

【０００６】前記タイバー１０７，…は、大径部１０７
Ａと小径部１０７Ｂとからなり、これらの境に段部１０
７Ｃを有している。そして、前記大径部１０７Ａの前記
段部１０７Ｃの近傍位置には、ねじ部１２２がそれぞれ
形成されたものとなっている。

【０００７】また、小径部１０７Ｂには、移動ダイプレ
ート１０１の反金型取付面に設けたストッパ１２３が外
嵌されているとともに、このストッパ１２３に隣接して
前記ねじ部１２２に噛合し得るハーフナット１２４が設
けられている。

【０００８】なお、図中１３０は図示しない樹脂供給装
置からの樹脂を前記金型１０２，１０３により形成され
る図示しないキャビティへ射出するための射出ノズルを
設けた射出装置である。

【０００９】しかして、射出成形に伴い型締する場合に
は、まず、型開状態において、型開閉シリンダ１０５，
…を動作させて前記移動金型１０３が取付けられた移動
ダイプレート１０１を図中右方向に移動させる。

【００１０】そして、図に示すように、固定金型１０２
に移動金型１０３が当接したとき、ストッパ１２３がタ
イバー１０７，…の大径部１０７Ａと小径部１０７Ｂと
の境の段部１０７Ｃを感知し、同タイバー１０７，…に
形成したねじ部１２２にハーフナット１２４がそれぞれ
噛合い、固定金型１０２と移動金型１０３とがしっかり
と結合された状態となる。

【００１１】この後、固定ダイプレート１００の四隅に
設けてある型締シリンダ１０６，…の夫々の型締側油室
１０６Ａに、図示しない油圧供給装置を介して圧油を作
用させ、タイバー１０７，…を図中右方向に引張り、型
締を行うことになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の型締装
置は、移動金型１０３が当接するべく移動中にタイバー
１０７とハーフナット１２４が噛合うことが出来るの
で、ハイサイクルが可能であり、しかも、型厚調整も自
在というメリットがある。

【００１３】しかしながら、従来の型締装置は、図１０
および図１１を見比べて見て明らかなように、金型１０
２，１０３の厚みが変化してもハーフナット１２４とタ
イバー１０７に形成したねじ部１２２への噛合い位置が
常に一定となっている。

【００１４】このため型厚が変化すると、例えば金型１
０２，１０３が薄くなると、図１１に示すように、その
変化分だけ型締シリンダ１０５内のピストン１０５Ａの
位置を同シリンダ１０５内の右方向に移動させなければ
ならず、型締シリンダ１０５は型厚調整用に長いストロ
ークを必要とし、固定ダイプレート１００は厚く、重量
を削減出来ないという欠点があった。

【００１５】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、短いストロークの型締シ
リンダを使用した小型化、軽量化が可能な装置でありな
がら、型厚調整が確実にできるようにした型締装置を提
供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための型締装置として、固定金型が取付けられた
固定ダイプレートと、この固定ダイプレートに対向配置
され移動金型が取付けられた移動ダイプレートと、この
移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対して接離
する方向に進退させ固定金型に対して移動金型を接離さ
せる型開閉シリンダと、この型開閉シリンダによって移
動する前記移動ダイプレートを貫通し外周の一部にナッ
ト噛合用のねじ部を有するタイバーと、前記固定ダイプ
レートに形成され前記タイバーの一端に形成されたピス
トンを嵌挿しタイバーを進退させる型締シリンダと、こ
の型締シリンダにより進退させられる前記タイバーに外
嵌され、かつ前記移動ダイプレートと一体的に移動する
前記タイバーの前記ねじ部に噛合可能なハーフナット
と、このハーフナットの噛合位置を検出する噛合位置検
出手段と、前記ハーフナットを前記タイバーの前記ねじ
部に噛合させたり解放したりするハーフナット作動機構
と、前記移動ダイプレートを型締方向に移動させるべく
前記型開閉シリンダを動作させるとともに前記移動ダイ
プレートと一体に移動するハーフナットが前記噛合位置
検出手段により所定位置に到達したことが検出されたと
き前記ハーフナット作動機構を動作させて前記タイバー
の前記ねじ部に噛合させるとともに、前記前記型締シリ
ンダの型締側油室に圧油を供給させて前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うように
制御する制御手段と、前記固定金型と移動金型とが当接
した状態において前記型締シリンダの前記ピストンを定
位置に保持する位置決め手段とを具備してなる構成とし
たものである。

【００１７】

【作用】本発明の型締装置にあっては、金型の厚みに応
じてハーフナットのタイバーのねじ部への噛合位置を可
変する位置決め手段を設けたから、金型の厚みが変化し
た場合、タイバー自体は型厚に応じて変位させる必要が
ない。これにより、前記タイバーが一体的に連結される
ピストンを有した型締シリンダは、型厚調整のためのス
トロークが不要になり、型締の油室だけを確保できる短
いストロークのもので良く、型締装置の小型化、軽量化
が可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図９を参照して説明する。図１および図２は本発明の型
締装置のある厚みを有する金型を使用した時の構成を概
略的に示すもので、図３および図４は図１および図２の
金型の厚みよりも２×ｔ寸法だけ薄い金型を使用した時
の構成を概略的に示す。

【００１９】また、図１および図３は型開状態を、図２
および図４は型締状態を示す。図において、１は固定ダ
イプレート、２は移動ダイプレートである。固定ダイプ
レート１には固定金型３が取付けられ、移動ダイプレー
ト２には移動金型４が取付けられている。

【００２０】また、固定ダイプレート１には、プランジ
ャ５Ａの一端を移動ダイプレート２に連結させた複数の
型開閉シリンダ５，…（２つのみ図示）が取付けられて
おり、移動金型４が取付けられた移動ダイプレート２
を、固定金型３が取付けられた前記固定ダイプレート１
に対して接離する方向（図中左右方向）に進退させるよ
うになっている。そして、金型３，４相互を図１および
図３に示すように離間させたり、図２および図４に示す
ように当接させるようになっている。

【００２１】また、これら型開閉シリンダ５，…によっ
て移動する前記移動ダイプレート２に設けられた透孔部
１０，…を貫通し、外周の一部にナット噛合用のねじ部
１１を有する４本のタイバー１２，…が設けられてい
る。

【００２２】これらタイバー１２，…の一端は、前記固
定ダイプレート１の四隅に設けられた型締シリンダ１
３，…（２か所のみ図示）のピストン１４，…に連結さ
れている。タイバー１２，…の他端は、連結板１５に固
定されている。

【００２３】また、型締シリンダ１３…により進退させ
られる前記タイバー１２，…に外嵌された状態、かつ前
記移動ダイプレート２と一体的に移動し得る状態に、前
記タイバー１２，…の前記ねじ部１１，…に噛合可能な
ハーフナット１６，…が設けられている。

【００２４】また、図５は、制御系を示すもので、制御
手段としての制御装置２０には、前記型開閉シリンダ
５、前記型締シリンダ１３，…、及び後述する金型３，
４の厚みに応じてハーフナット１６の前記ねじ部１１へ
の噛合位置を可変する位置決め手段４０の型厚調整シリ
ンダ２３に油圧を供給するための油圧供給装置２１が接
続されている。

【００２５】さらに、制御装置２０には、前記ハーフナ
ット１６，…を前記タイバー１２，…の前記ねじ部１１
に噛合させたり解放したりするハーフナット作動機構２
５、および前記ハーフナット１６の移動位置を検出する
位置検出手段としての位置検出装置２６が接続されてい
る。位置検出装置２６は、光学方式、磁気方式、機械方
式等、いずれの方式の検出器であっても良い。

【００２６】さらに、制御装置２０は、金型３、４によ
って形成される図示しないキャビティ内に樹脂を射出す
る樹脂供給装置２９と接続された状態となっている。そ
して、制御装置２０は、樹脂供給装置２９の射出動作に
連動して、前記移動ダイプレート２を型締方向に移動さ
せるべく前記型開閉シリンダ５，…を動作させるととも
に前記移動ダイプレート２と一体に移動するハーフナッ
ト１６，…が位置検出装置２６により所定位置に到達し
たことが検出されたとき前記ハーフナット作動機構２５
を動作させて前記タイバー１２，…のナット噛合用のね
じ部１１に噛合させるとともに、前記前記型締シリンダ
５，…の型締側油室３０Ａに圧油を供給させて前記移動
ダイプレート２を固定ダイプレート１側に強圧して型締
を行うように制御するようになっている。

【００２７】つぎに、前記金型３，４の厚みに応じてハ
ーフナット１６，…のタイバー１２，…のナット噛合用
のねじ部１１への噛合位置を可変する位置決め手段４０
について説明する。

【００２８】前記位置決め手段４０は、図１ないし図４
に示すように、前記型締シリンダ１３の前記ピストン１
４内に形成された型厚調整シリンダ２３と、型厚調整シ
リンダ２３内に摺動自在に設けられたピストンからなる
ストッパ４１と、このストッパ４１に一端を固定し他端
を前記型締シリンダ１３外に突出した状態、かつ、回動
することにより前記ストッパ４１を進退させると、この
押引き調整ねじ４２に螺合され押引き調整ねじ４２を前
記金型３，４の厚みに応じて所定位置に固定するための
固定用ナット４３とで構成されている。

【００２９】つぎに、上記のように構成された型締装置
の型締動作について説明する。まず、図１および図３に
示す型開状態において、制御装置２０からの信号により
型開閉シリンダ５，…が動作し、前記移動金型４が取付
けられた移動ダイプレート２が図中右方向に移動する。

【００３０】そして、図２および図４に示すように、固
定金型３に移動金型４が当接する直前において前記移動
ダイプレート２と一体に移動するハーフナット１６，…
が所定位置に到達したことが位置検出装置２６により検
出される。そして、この位置検出装置２６からの信号に
よりハーフナット作動機構２５が動作して前記ハーフナ
ット１６，…がタイバー１２，…のナット噛合用のねじ
部１１，…に噛合した状態となる。そして、固定金型３
と移動金型４とがしっかりと結合された状態となる。

【００３１】ついで、型締シリンダ５，…の型締側油室
３０Ａに圧油を供給させて前記移動ダイプレート２を固
定ダイプレート１側に強圧して型締を行う。そして、こ
の状態において金型３、４によって形成される図示しな
いキャビティ内に樹脂供給装置２９から樹脂が射出され
るようになっている。

【００３２】この時、図２と図４を見比べて見て明らか
なように、金型３，４の厚みが変化しても、タイバー１
２，…自体は型厚に応じて変位させる必要がない。すな
わち、型締シリンダ１３内のピストン１４の位置に変化
がない。

【００３３】これにより、前記タイバー１２が一体的に
連結されるピストン１４を有した型締シリンダ１３は、
型厚調整のためのストロークが不要になり、型締側油室
３０Ａだけを確保できる短いストロークのもので良く、
型締装置１３の小型化、軽量化が可能となる。

【００３４】次ぎに、図６ないし図９を参照して、金型
３，４の厚みに応じてハーフナット１６のタイバー１２
のナット噛合用のねじ部１１への噛合位置を可変する位
置決め手段４０の調整動作に付いて説明する。

【００３５】先ず、金型３，４を取付けた状態におい
て、入力装置２８により型厚調整モードに切換える。こ
れにより、図６に示すように、油圧供給装置２１により
型締シリンダ１３の反型締側油室３０Ｂに、或いは、型
厚調整シリンダ２３の油室５０Ａに圧油が導かれ、ピス
トン１４が図中左端に位置（図８における寸法Ｌ₁ ＝０
になる位置）するようにタイバー１２，…を移動させ
る。

【００３６】ついで、型開閉シリンダ５，…に圧油が供
給され、図７に示すように、移動金型４が取付けられた
移動ダイプレート２が型閉方向（図中右方向）に移動す
る。この後、図８に示すように、型締シリンダ１３，…
の型締側油室３０Ａに圧油を所定時間作用させ、タイバ
ー１２，…を図中右方向に引くとともに、タイバー１
２，…が所定量、すなわち、ピストン１４と型締側油室
３０Ａの左端壁面との間に寸法Ｌ₁ が確保される位置に
到達すると、ハーフナット作動機構２５が動作して、ハ
ーフナット１６，…がナット噛合用のねじ部１１に噛合
した状態となる。

【００３７】次ぎに、図９に示すように、位置決め手段
４０のストッパ４１を、押引き調整ねじ４２を人為的に
回転させることにより、型厚調整シリンダ２３の右端壁
面に当接、すなわち、図８に示す寸法Ｌ₂ ＝０にする。

【００３８】この状態で、型厚調整シリンダ２３の油室
５０Ａ、或いは型締シリンダ１３の反型締側油室３０Ｂ
に圧油を作用させ、タイバー１２が軸方向に移動しない
ようにする。

【００３９】そして、押引き調整ねじ４２に固定用ナッ
ト４３を螺合させて締付け、ストッパ４１を固定ダイプ
レート１にしっかりと止める。このようにして決定した
ハーフナット１６のタイバー１２のナット噛合用のねじ
部１１への噛合位置は、その後、行われる型締動作にお
いて型厚が一定ならば、常に噛合う位置は同一となる。

【００４０】従って、型厚変動に対して極めて容易に対
処できるとともに、このとき、タイバー１２，…自体を
変位させることなく型厚変化に対応できるものとなる。
また、位置決め手段４０が、型締シリンダ１３のピスト
ン１４の内部を利用する構成のため、極めてスペース的
に効率の良いものとなる。

【００４１】なお、上記実施例において、型締シリンダ
１３の数を４つとし、それぞれのピストン１４内に型厚
調整シリンダ２３を形成するものについて説明したが、
これに限るものでない事は勿論である。その他、本発明
は、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
事は勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の型締装
置によれば、金型の厚みに応じてハーフナットのタイバ
ーのねじ部への噛合位置を可変する位置決め手段を設け
たから、金型の厚みが変化した場合、タイバー自体は型
厚に応じて変位させる必要がない。これにより、前記タ
イバーが一体的に連結されるピストンを有した型締シリ
ンダは、型厚調整のためのストロークが不要になり、型
締の油室だけを確保できる短いストロークのもので良
く、型締装置の小型化、軽量化が可能となるといった効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締め装置の型開状態を示す概略的構
成図。

【図２】同じく型締め状態を示す概略的構成図。

【図３】同じく薄い金型を取付けた時の型開状態を示す
概略的構成図。

【図４】同じく薄い金型を取付けた時の型締め状態を示
す概略的構成図。

【図５】同じく制御系を示すブロック図。

【図６】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。

【図７】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。

【図８】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。

【図９】同じく位置決め手段の調整動作を説明するため
の説明図。

【図１０】従来の型締め装置の型締め状態を示す概略的
構成図。

【図１１】同じく薄い金型を取付けた時の型締め状態を
示す概略的構成図。

【符号の説明】

１…固定ダイプレート、２…移動ダイプレート、３…固
定金型、４…移動金型、５Ａ…プランジャ、５…型開閉
シリンダ、１０…透孔部、１１…ナット噛合用のねじ
部、１２…タイバー、１３…型締シリンダ、１４…ピス
トン、１５…連結板、１６…ハーフナット、２０…制御
装置（制御手段）、２１…油圧供給装置、２３…型厚調
整シリンダ、２５…ハーフナット作動機構、２６…位置
検出装置（位置検出手段）、３０Ａ…型締側油室、３０
Ｂ…反型締側油室、４０…位置決め手段、２３…型厚調
整シリンダ、４１…ストッパ、４２…押引き調整ねじ、
４３…固定用ナット、５０Ａ…油室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型が取付けられた固定ダイプレー
   トと、 この固定ダイプレートに対向配置され移動金型が取付け
   られた移動ダイプレートと、 この移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対して
   接離する方向に進退させ固定金型に対して移動金型を接
   離させる型開閉シリンダと、 この型開閉シリンダによって移動する前記移動ダイプレ
   ートを貫通し外周の一部にナット噛合用のねじ部を有す
   るタイバーと、 前記固定ダイプレートに形成され前記タイバーの一端に
   形成されたピストンを嵌挿しタイバーを進退させる型締
   シリンダと、 この型締シリンダにより進退させられる前記タイバ−に
   外嵌され、かつ前記移動ダイプレートと一体的に移動す
   る前記タイバーの前記ねじ部に噛合可能なハーフナット
   と、 このハーフナットの噛合位置を検出する噛合位置検出手
   段と、 前記ハーフナットを前記タイバーの前記ねじ部に噛合さ
   せたり解放したりするハーフナット作動機構と、 前記移動ダイプレートを型締方向に移動させるべく前記
   型開閉シリンダを動作させるとともに前記移動ダイプレ
   ートと一体に移動するハーフナットが前記噛合位置検出
   手段により所定位置に到達したことが検出されたとき前
   記ハーフナット作動機構を動作させて前記タイバーの前
   記ねじ部に噛合させるとともに、前記前記型締シリンダ
   の型締側油室に圧油を供給させて前記移動ダイプレート
   を固定ダイプレート側に強圧して型締を行うように制御
   する制御手段と、 前記固定金型と移動金型とが当接した状態において前記
   型締シリンダの前記ピストンを定位置に保持し金型の厚
   みに応じてハーフナットのタイバーのねじ部への噛合位
   置を可変する位置決め手段と、を具備してなることを特
   徴とする型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の型締装置において、 前記位置決め手段は、 前記型締シリンダの前記ピストン内に形成されたシリン
   ダと、 このシリンダ内に摺動自在に設けられたピストンからな
   るストッパと、 このストッパに一端を固定し他端を前記型締シリンダ外
   に突出した状態、かつ、回動することにより前記ストッ
   パを進退させる押引き調整ねじと、 この押引き調整ねじに螺合され押引き調整ねじを前記金
   型の厚みに応じて所定位置に固定するための固定用ナッ
   トと、を具備してなることを特徴とする型締装置。