JP2930489B2 - Mold clamping mechanism of injection molding machine - Google Patents
Mold clamping mechanism of injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の型締機構に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping mechanism for an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９において従来の型締装置の１例を説
明すると、５０は支持フレームで、この支持フレーム５
０の一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレー
ト５４が固定され、また支持フレーム５０の他端上には
前記固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取
付けた移動ダイプレート５８が摺動可能に載置されてい
る。固定ダイプレート５４には、複数の油圧シリンダ６
０が設けられ、これら各油圧シリンダ６０の内部ピスト
ン６２より移動ダイプレート５８方向にタイバー６４を
延設してある。また固定ダイプレート５４の一部には、
ブーストシリンダ６６を固定し、このブーストシリンダ
６６の内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端
部を移動ダイプレート５８の一部に適宜固定する。更に
タイバー６４の先端部には、それぞれねじ部７２を形成
する一方、移動ダイプレート５８にはタイバー６４に対
向する位置にタイバー６４を挿通する挿通孔７４が設け
られている。またタイバー６４を挿通する挿通孔７４が
設けられた移動ダイプレート５８の反移動金型５６側に
は、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナ
ット７６を適宜移動手段８０により前記挿通孔７４の軸
心と略直角方向に移動自在に設けてある。2. Description of the Related Art One example of a conventional mold clamping device will be described with reference to FIG.
A fixed die plate 54 to which a fixed mold 52 is attached is fixed to one end of the support die 50, and a movable die plate to which a movable mold 56 is attached opposite to the fixed die plate 54 on the other end of the support frame 50. 58 is slidably mounted. The fixed die plate 54 includes a plurality of hydraulic cylinders 6.
The tie bar 64 extends from the internal piston 62 of each of the hydraulic cylinders 60 toward the moving die plate 58. In addition, a part of the fixed die plate 54 includes:
The boost cylinder 66 is fixed, and the tip of the rod 70 connected to the internal piston 68 of the boost cylinder 66 is fixed to a part of the movable die plate 58 as appropriate. Further, a screw portion 72 is formed at the tip of the tie bar 64, while the movable die plate 58 is provided with an insertion hole 74 for inserting the tie bar 64 at a position facing the tie bar 64. A half nut 76 that meshes with the threaded portion 72 of the tie bar 64 is provided on the side of the movable die plate 58 provided with an insertion hole 74 through which the tie bar 64 is inserted by a moving means 80 as appropriate. Is provided so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the axis.
【０００３】更にタイバー６４の先端は移動ダイプレー
ト５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定され、
かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を位
置調整自在に設けてある。この場合、移動ダイプレート
５８の挿通孔７４とタイバー６４との心合せを円滑に行
なうため、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状に形成して
いる。またタイバー６４の待機状態において、移動ダイ
プレート５８が移動して固定金型５２と移動金型５６と
が型閉じを完了する直前に、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
金型取付面側に係止し、かつタイバー６４に設けたねじ
部７２と移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７
６とが噛合するよう位置決めする。なお、９２は油圧シ
リンダ６０のシール部である。Further, the tip of the tie bar 64 is set to have a size slightly separated from the insertion hole 74 of the movable die plate 58,
A stop ring 78 is provided on a part of the tie bar 64 so that the position of the stop ring 78 can be adjusted. In this case, the opening edge of the insertion hole 74 is formed in a tapered shape in order to smoothly align the insertion hole 74 of the movable die plate 58 with the tie bar 64. In the standby state of the tie bar 64, immediately before the movable die plate 58 moves and the fixed mold 52 and the movable mold 56 complete the mold closing, the stop ring 78 provided on the tie bar 64 is inserted into the movable die plate 58. The screw nut 72 provided on the tie bar 64 and the half nut 7 provided on the movable die plate 58 are engaged with the mold mounting surface side of the hole 74.
6 are engaged with each other. Reference numeral 92 denotes a seal portion of the hydraulic cylinder 60.
【０００４】以上の構成からなる従来の型締装置にあっ
ては、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方の油
室８４に圧油を供給することにより、移動ダイプレート
５８を固定ダイプレート５４側へ移動させると、固定金
型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前におい
て、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダ
イプレート５８の挿通孔７４の開口端部に係合する。こ
の時、移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６
を移動手段８０により挿通孔７４の軸心と略直角方向に
移動させて、これをタイバー６４に形成したねじ部７２
に噛合させる。この結果タイバー６４は、移動ダイプレ
ート５８との結合固定が容易に達成されることになる。
次いで固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ６０
の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイバー６４を
直接移動させることによって移動ダイプレート５８を固
定ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２と移
動金型５６との型締めを達成できる。[0004] In the conventional mold clamping apparatus having the above structure, the movable die plate 58 is moved toward the fixed die plate 54 by supplying pressure oil to one oil chamber 84 of the boost cylinder 66 when closing the mold. When it is moved, the stop ring 78 provided on the tie bar 64 is engaged with the opening end of the insertion hole 74 of the movable die plate 58 immediately before the closing of the fixed mold 52 and the movable mold 56 is completed. At this time, the half nut 76 provided on the movable die plate 58
Is moved by the moving means 80 in a direction substantially perpendicular to the axis of the insertion hole 74, and the screw portion 72 formed on the tie bar 64 is
To be engaged. As a result, the tie bar 64 can easily be fixedly connected to the movable die plate 58.
Next, the hydraulic cylinder 60 provided on the fixed die plate 54
When the pressurized oil is supplied to one of the oil chambers 86, the tie bar 64 is directly moved to move the movable die plate 58 toward the fixed die plate 54, thereby clamping the fixed mold 52 and the movable mold 56 together. Can be achieved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来の型締装置は大型であり、設置面積が大きくなるた
め、最近ではもっとコンパクトな型締装置の出現が望ま
れていた。本発明は型締装置を小型にするために、型盤
の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転する型開き
方式とし、射出成形時の型締めのときだけ両方の型盤を
ハーフナットにより型締めシリンダのピストンロッドで
連結し、型締圧力を支えるように工夫することにより、
小型化が可能な型締機構を提供せんとするものである。However, since the above-mentioned conventional mold clamping device is large in size and has a large installation area, the appearance of a more compact mold clamping device has recently been desired. In order to reduce the size of the mold clamping device, the present invention employs a mold opening method in which one of the mold plates is rotated around an axis provided on a base, and both mold plates are used only during mold clamping during injection molding. By connecting with the piston rod of the mold clamping cylinder with a half nut and devising to support the mold clamping pressure,
It is an object of the present invention to provide a mold clamping mechanism that can be downsized.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、基台
に固設された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対
の型締め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端に溝頚
部を設けたピストンロッドと、前記基台に固設された軸
に回転自在に取付けられ、上部に前記ピストンロッドが
通過できるようにあけられた切り欠き長穴が設けてある
回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジョイントで回
転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は前記回転型盤
にピンジョイントで連結された型盤回転用油圧シリンダ
と、前記回転型盤の外面に取付けられ、型盤閉時前記型
締め用油圧シリンダのピストンロッドの溝頚部に係合す
るように油圧で作動するハーフナットとで構成されてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。また本発明は、基台に固設された固定型盤と、同型
盤上部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピ
ストン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、
前記ピストンの前記ロッドと反対方向に突き出し前記固
定型盤の外部においてピストンの回転型盤方向の移動量
を規制する調整ロッド及び調整ナットと、前記基台に設
けられた固定型盤からの距離が調整可能な軸支持台と、
同支持台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部
に前記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切
り欠き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上
部にピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッ
ドの先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された
型盤回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付
けられ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストン
ロッドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフ
ナットとで構成されてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。更に本発明は、基台に固設
された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対の型締
め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端にネジ部を設
けたピストンロッドと、同ピストンロッドに嵌合して設
けられた位置調整可能な回転型盤用ストッパと、前記基
台に型盤移動方向に設けられたガイドレール上を走行す
るリニアベアリングに支えられ、固定型盤下部に内蔵さ
れたもう１対の型締用油圧シリンダのピストンロッドに
連結されている軸支持台と、前記基台に取付けられた前
記軸支 持台の型開き位置調整用ストッパと、同支持台に
固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前記ピス
トンロッドが通過できるようにあけられた切り欠き長穴
が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジ
ョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は
前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤回転用
油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けられ、型
盤閉時前記上部の型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成され、回転型盤は回転移動すると共に、固定
型盤と平行に向かい合った姿勢のまま短距離を直進移動
して型締めできるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a base
A fixed mold plate fixed to the top and a pair built in the top of the mold plate
Hydraulic cylinder and piston for mold clamping and groove neck at tip
A piston rod provided with a portion, and a shaft fixed to the base
The piston rod is mounted on the upper part
There is a cutout slotted hole that can be passed
The rotary mold plate and the top of the fixed mold plate are turned with a pin joint.
The end of the operating rod is rotatable
Hydraulic cylinder for mold plate rotation connected to pin joint
Attached to the outer surface of the rotary mold plate, and the mold is closed when the mold plate is closed.
Engage with the groove neck of the piston rod of the tightening hydraulic cylinder.
And a half nut operated by hydraulic pressure as described above, and this is a means for solving the problem. The present invention also provides a fixed mold plate fixed to a base,
A pair of mold clamping hydraulic cylinders and
A piston rod with a thread at the tip and the ston,
The piston protrudes in the opposite direction to the rod,
The amount of movement of the piston in the direction of the rotary die outside the platen
An adjustment rod and an adjustment nut for regulating
A shaft support that can adjust the distance from the fixed mold board
It is rotatably mounted on a shaft fixed on the support base,
Cut so that the piston rod can pass through
A rotary die plate with a notched slotted hole and a fixed die plate
Section is rotatably mounted on the
The tip of the door was connected to the rotary mold board with a pin joint
Hydraulic cylinder for mold rotation and attached to the outer surface of the rotary mold
When the mold platen is closed, the piston of the hydraulic cylinder for mold clamping
Hydraulically actuated half to engage rod thread
A nut is used as a means for solving the problem. Furthermore, the present invention is fixed to the base.
Fixed die plate and a pair of mold clamps built in the upper part of the die plate
Threaded section on the hydraulic cylinder and piston for
And a fitting piston rod
A stopper for the rotating die plate whose position is adjustable,
Runs on guide rails provided on the table in the direction of mold plate movement
Supported by linear bearings
To the piston rod of another pair of hydraulic cylinders for mold clamping
The connected shaft support and the front of the base mounted on the base
Kijiku支 the lifting stand mold opening position adjusting stopper, the same supporting stand
It is rotatably mounted on a fixed shaft, and the above-mentioned
Slotted notch drilled to allow ton rod
A rotary die plate provided with
And the end of the operating rod is
For a mold plate rotating connected to the rotary mold plate with a pin joint
Hydraulic cylinder, attached to the outer surface of the rotary mold board,
When the panel is closed, the piston lock of the upper
Half-nuts that are hydraulically actuated to engage
The rotary mold board rotates and moves and is fixed.
Move straight ahead for a short distance while facing in parallel with the mold plate
That can be used to solve the problem.
It is assumed that.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に係る各実施例毎に作用を説明する。 （第１実施例）型盤開閉用油圧シリンダを駆動して回転
型盤を引き上げ、金型を閉にする。次にハーフナットを
作動させて、型締め用油圧シリンダのピストンロッドの
溝頚に係合させる。次いで前記型締め用油圧シリンダに
油圧をかけて金型に圧力をかけた後、可塑化した成形用
原料を金型内に射出成形する。成形品が固まった後、前
記型締め用油圧シリンダの油圧を抜き、ハーフナットの
アクチュエータを逆作動させて、前記型締め用油圧シリ
ンダのピストンロッドの溝頚との係合を解き、前記型盤
回転用油圧シリンダを逆作動させて回転型盤を開き成形
品を取り出す。The operation of each embodiment according to the present invention will be described. (First Embodiment) The hydraulic cylinder for opening and closing the mold plate is driven to lift the rotary mold plate and close the mold. Next, the half nut is operated to engage with the groove neck of the piston rod of the hydraulic cylinder for mold clamping. Next, after applying pressure to the mold by applying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder for mold clamping, the plasticized molding material is injection molded into the mold. After the molded product has hardened, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder for mold clamping is released, the actuator of the half nut is operated in reverse, and the engagement with the groove neck of the piston rod of the hydraulic cylinder for mold clamping is released, and the mold platen is released. The rotary mold cylinder is opened by reversing the operation of the rotary hydraulic cylinder, and the molded product is taken out.
【０００８】（第２実施例）基台に取付けられた軸支持
台の取付けボルトを緩め、金型の組合わせ厚さに合わせ
て軸支持台の位置を調整ねじで調整した後、取付けボル
トを締付けて軸支持台を基台に固定する。次に回転型盤
を閉じ、ピストンロッドと反対方向に突き出した調整ロ
ッドの調整ナットを緩め、型締め用油圧シリンダのピス
トンロッドの位置を調整してハーフナットと前記ピスト
ンロッドの先端のねじとの係合位置を合わせ、しかる後
調整ナットを締めて止める。なお、射出成形作業におけ
る型盤回転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様で
ある。(Second embodiment) After loosening the mounting bolts of the shaft support attached to the base, adjusting the position of the shaft support with adjustment screws in accordance with the combined thickness of the mold, and then mounting the mounting bolts. Tighten to fix the shaft support to the base. Next, close the rotary mold plate, loosen the adjusting nut of the adjusting rod protruding in the direction opposite to the piston rod, adjust the position of the piston rod of the hydraulic cylinder for mold clamping, and adjust the position of the half nut and the screw at the tip of the piston rod. Align the engagement position and then tighten the adjustment nut to stop. The operations of opening and closing the mold plate and closing the mold in the injection molding operation are the same as those in the first embodiment.
【０００９】（第３実施例）斜めに開いている回転型盤
を、型盤回転用油圧シリンダを駆動して固定型盤に対向
させる。このとき型締め用油圧シリンダのピストンは押
出し端にあり、回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダ
のピストンロッドに取付けてあるストッパによって位置
決めされる。また回転型盤の下部にある回転軸を支える
軸支持台は、型開き位置調整用ストッパによって位置決
めされる。この位置においてハーフナットを作動させて
型締め用油圧シリンダのピストンロッド先端のねじに係
合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダに作動油を送
り回転型盤を直進させて金型を密着させた後、更に油圧
を型締め圧力に上げ、可塑化した成形用原料を金型内に
射出成形する。成形品が固まった後、前記型締め用油圧
シリンダを逆作動させて回転型盤を直進後退させると、
回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダのピストン押し
切りの位置で止まり、下部は回転型盤の回転軸を支える
軸支持台が型開き位置調整用ストッパによって止められ
る。次いでハーフナットを開いて外し、型盤回転用油圧
シリンダによって回転型盤を斜めに押し開く。(Third Embodiment) A rotary mold plate that is opened at an angle is opposed to a fixed mold plate by driving a mold plate rotating hydraulic cylinder. At this time, the piston of the hydraulic cylinder for clamping is at the pushing end, and the upper part of the rotary mold plate is positioned by a stopper attached to the piston rod of the hydraulic cylinder for clamping. The shaft support for supporting the rotating shaft at the lower part of the rotary mold plate is positioned by the stopper for adjusting the mold opening position. At this position, the half nut is actuated to engage the screw at the tip of the piston rod of the hydraulic cylinder for mold clamping, then hydraulic fluid is fed to the four hydraulic cylinders for mold clamping, and the rotary mold plate is moved straight to remove the mold. After the close contact, the oil pressure is further increased to the mold clamping pressure, and the plasticized molding material is injection molded into a mold. After the molded product is solidified, the mold clamping hydraulic cylinder is operated in reverse to move the rotary mold plate straight forward and backward,
The upper part of the rotary mold plate stops at the position of pushing off the piston of the hydraulic cylinder for mold clamping, and the lower part of the rotary mold plate is stopped by a stopper for adjusting the opening position of the shaft supporting base supporting the rotary shaft of the rotary mold plate. Next, the half nut is opened and removed, and the rotary mold plate is obliquely pushed open by the mold plate rotating hydraulic cylinder.
【００１０】[0010]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の第１実施例に係る型締機構の側面図
であり、図２は図１中のＡ矢視図である。本実施例は固
定型盤３に対する回転型盤１５の相対位置が決まってい
る型式であり、金型７，９の組合わせ厚さは一定にしな
ければならないため、最も簡単な機構であり、専用機等
に適している。図中基台１に固定型盤３が固設され、同
型盤３上部に型締め手段としての一対の型締め用油圧シ
リンダ３ａ及びピストン１１が内蔵されている。ピスト
ンロッド１３の先端には溝頚部１３ａが設けられてい
る。基台１に軸１９が固定して設けられ、この軸１９の
両側に回転型盤１５が嵌合し回転自在に取付けられてい
る。固定型盤１３の上部に型盤回転用油圧シリンダ１７
がピンジョイントで回転自在に取付けられ、同型盤回転
用油圧シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤１５
の上端にピンジョイントで連結されている。また回転型
盤１５の上部にピストンロッド１３を通す上部を切り欠
いた長穴１５ａが２個設けられ、その長穴１５ａの外面
両側に各１組のハーフナット２３及び対になったハーフ
ナット２３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット２３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ３
ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合する。５
は射出ユニットを示し、７は固定側金型、９は回転側の
金型を示す。FIG. 1 is a side view of a mold clamping mechanism according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. . In this embodiment, the relative position of the rotary die 15 with respect to the fixed die 3 is fixed. Since the combined thickness of the dies 7 and 9 must be constant, this is the simplest mechanism. Suitable for machines. In the figure, a fixed mold board 3 is fixedly mounted on a base 1, and a pair of mold clamping hydraulic cylinders 3a and pistons 11 as mold clamping means are built in the upper part of the mold board 3. At the tip of the piston rod 13, a groove neck 13a is provided. A shaft 19 is fixedly provided on the base 1, and the rotary mold plate 15 is fitted on both sides of the shaft 19 and is rotatably mounted. A hydraulic cylinder 17 for rotating the platen is provided above the fixed die plate 13.
Is rotatably mounted with a pin joint, and the tip of the operating rod of the hydraulic cylinder 17 for rotating the same type
Is connected to the upper end by a pin joint. Further, two long holes 15a are formed in the upper part of the rotary die plate 15 by cutting out the upper part through which the piston rod 13 passes, and a pair of half nuts 23 and a pair of half nuts 23 are provided on both outer surfaces of the long holes 15a. The two sets of half-nut cylinders 25, each of which operates individually, are mounted. When the mold platen is closed,
The one set of half nuts 23 forms one nut by the operation of the cylinder 25, and the mold clamping cylinder 3
a engages with the groove neck 13a of the piston rod 13 of FIG. 5
Denotes an injection unit, 7 denotes a fixed mold, and 9 denotes a rotating mold.
【００１１】前記構成の型締機構においてその作動を説
明すると、図１の２点鎖線で示した図形は回転型盤１５
が開いている状態を表している。この状態より、型盤回
転用油圧シリンダ１７を駆動して回転型盤１５を引き上
げ、金型７，９を閉にする。次にシリンダ２５を作動さ
せてハーフナット２３を合わせ、型締め用油圧シリンダ
３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合させ
る。次いで型締め用油圧シリンダ３ａに油圧をかけて金
型７，９に圧力をかけた後、射出ユニット５から可塑化
した成形用原料を金型内に射出し成形する。成形品が固
まった後、型締め用油圧シリンダ３ａの油圧を抜き、ハ
ーフナット２３のシリンダ２５を逆作動させて、型締め
用油圧シリンダ３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３
ａとの係合を解き、型盤回転用油圧シリンダ１７を逆作
動させて回転型盤１５を開き成形品を取り出す。The operation of the mold clamping mechanism having the above construction will be described. The figure shown by the two-dot chain line in FIG.
Indicates an open state. From this state, the mold plate rotating hydraulic cylinder 17 is driven to lift the rotary mold plate 15 and close the molds 7 and 9. Next, the cylinder 25 is operated to align the half nut 23 and engage the groove nut 13a of the piston rod 13 of the hydraulic cylinder 3a for mold clamping. Next, after applying hydraulic pressure to the mold clamping hydraulic cylinder 3a to apply pressure to the molds 7, 9, the plasticized molding material is injected from the injection unit 5 into the mold and molded. After the molded product is hardened, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 3a for mold clamping is released, and the cylinder 25 of the half nut 23 is operated in reverse, so that the groove neck 13 of the piston rod 13 of the hydraulic cylinder 3a for mold clamping is formed.
The mold cylinder is released from engagement with a, and the mold cylinder rotating hydraulic cylinder 17 is operated in reverse to open the mold cavity 15 and take out the molded product.
【００１２】次に本発明に係る第２実施例を図３〜図５
において説明すると、図３は型締機構の側面図、図４は
図３におけるＢ矢視図、図５は図４におけるＣ矢視図で
ある。図３〜図５において基台３１に固定型盤３３が固
設され、同型盤３３上部には型締め手段としての一対の
型締め用油圧シリンダ３３ａ及びピストン３５が内蔵さ
れ、ピストンロッド３７の先端にはねじ部３７ａが設け
られている。ピストン３５のロッド３７と反対方向に調
整ロッド３９が突き出し、同調整ロッド３９は調整ナッ
ト４１と組んで固定型盤３３の外部においてピストン３
５の回転型盤４５方向の移動量を規制する。固定型盤３
３の下部にタイボルト４９が貫通し、その先端は基台３
１に取付けられた軸支持台４７に貫通して止められてい
る。基台３１に軸支持台４７がボルト５３によって取付
けられるが、同軸支持台４７の取付け穴は長穴になって
いるので、固定型盤３３からの距離をタイボルト４９と
ナット５１によって調整できるようになっており、これ
らが軸支持台４７の接離機構を構成している。また軸支
持台４７には軸１９が取付けられており、ストッパ板２
１により固定される。この軸１９に固定型盤４５下部が
嵌合し回転自在に取付けられている。また固定型盤３３
の上部には、型盤回転用油圧シリンダ１７がピンジョイ
ントで回転自在に取付けられ、同油圧シリンダ１７の作
動ロッドの先端は、回転型盤４５の上部にピンジョイン
トで連結されている。回転型盤４５の上部にはピストン
ロッド３７を通す上部を切り欠いた長穴４５ａが２個設
けられ、その長穴４５ａの外面両側に各１組のハーフナ
ット４３及び対になったハーフナット４３を個別に作動
させる１組づつ計２組のハーフナット用シリンダ２５が
取付けられている。型盤閉時、この１組のハーフナット
４３はシリンダ２５が作動することにより１個のナット
を形成し、型締め用シリンダ３３ａのピストンロッド３
７のねじ部３７ａに係合する。なお、５は射出ユニット
を示し、７は固定側金型、９は回転側の金型を示す。Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
3 is a side view of the mold clamping mechanism, FIG. 4 is a view taken in the direction of the arrow B in FIG. 3, and FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow C in FIG. 3 to 5, a fixed mold plate 33 is fixedly mounted on the base 31, and a pair of mold clamping hydraulic cylinders 33a and pistons 35 as mold clamping means are built in the upper portion of the mold plate 33. Is provided with a screw portion 37a. An adjusting rod 39 protrudes in a direction opposite to the rod 37 of the piston 35, and the adjusting rod 39 is assembled with an adjusting nut 41 to move the piston 3 outside the fixed die plate 33.
5 restricts the amount of movement in the direction of the rotary die 45. Fixed board 3
A tie bolt 49 penetrates the lower part of the base 3 and its tip is the base 3
It is penetrated and stopped by the shaft support base 47 attached to 1. The shaft support 47 is attached to the base 31 by bolts 53. Since the mounting holes of the coaxial support 47 are elongated holes, the distance from the fixed die plate 33 can be adjusted by the tie bolts 49 and the nuts 51. These constitute a mechanism for contacting and separating the shaft support 47. The shaft 19 is attached to the shaft support 47 and the stopper plate 2
Fixed by 1. The lower portion of the fixed die board 45 is fitted to the shaft 19 and is rotatably mounted. In addition, fixed type board 33
A hydraulic cylinder 17 for rotating the mold plate is rotatably mounted on the upper portion of the rotary cylinder 45 with a pin joint, and the tip of an operating rod of the hydraulic cylinder 17 is connected to the upper portion of the rotary mold plate 45 with a pin joint. At the upper part of the rotary mold plate 45, there are provided two long holes 45a which are notched at the upper part through which the piston rod 37 passes, and a pair of half nuts 43 and a pair of half nuts 43 are provided on both outer surfaces of the long holes 45a. The two sets of half-nut cylinders 25, each of which operates individually, are mounted. When the mold platen is closed, the set of half nuts 43 forms one nut by operating the cylinder 25, and the piston rod 3 of the mold clamping cylinder 33a is formed.
7 is engaged with the threaded portion 37a. Reference numeral 5 denotes an injection unit, 7 denotes a fixed mold, and 9 denotes a rotating mold.
【００１３】前記構成の型締機構は固定型盤３３に対す
る回転型盤４５の相対位置が換えられるようにした機構
に特徴があり、他の構成は第１実施例のものと同様であ
るので、以下にその回転型盤４５の相対位置換えの手順
を説明する。基台３１に取付けられた軸支持台４７の取
付けボルト５３を緩め、金型７，９の組合わせ厚さに合
わせて回転型盤４５の回転軸１９の位置を調整ねじであ
るタイボルト４９で調整した後、取付けボルト５３を締
付けて軸支持台４７を基台３１に固定する。次いで回転
型盤４５を閉じてピストンロッド３７と反対方向に突き
出した調整ロッド３９の調整ナット４１を緩め、型締め
用油圧シリンダ３３ａのピストンロッド３７の位置を調
整してハーフナット４３とピストンロッド３７の先端の
ねじ部３７ａとの係合位置を合わせた後、調整ナット４
１を締めて止める。なお、射出成形作業における型盤回
転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様であるの
で、ここではその説明を省略する。また図３中の２点鎖
線で示した図形は回転型盤４５が開いている状態を表し
ている。The above-described mold clamping mechanism is characterized by a mechanism in which the relative position of the rotary mold plate 45 with respect to the fixed mold plate 33 is changed, and the other structure is the same as that of the first embodiment. Hereinafter, a procedure for changing the relative position of the rotary mold board 45 will be described. Loosen the mounting bolt 53 of the shaft support 47 attached to the base 31, and adjust the position of the rotary shaft 19 of the rotary mold plate 45 with a tie bolt 49 as an adjusting screw according to the combined thickness of the dies 7, 9. After that, the mounting bolts 53 are tightened to fix the shaft support 47 to the base 31. Next, the rotary mold platen 45 is closed, the adjusting nut 41 of the adjusting rod 39 protruding in the opposite direction to the piston rod 37 is loosened, and the position of the piston rod 37 of the hydraulic cylinder 33a for mold clamping is adjusted, so that the half nut 43 and the piston rod 37 are adjusted. After adjusting the engagement position with the screw portion 37a at the tip of the
Tighten 1 and stop. The operations of opening and closing the mold plate and opening and closing the mold in the injection molding operation are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. The figure shown by a two-dot chain line in FIG. 3 indicates a state where the rotary mold board 45 is open.
【００１４】次に本発明に係る第３実施例を図６〜図８
において説明すると、図６は型締め機構の側面図の１部
断面図を示し、図７は図６のＤ方向から見た側面図（右
半分は断面図）を示し、図８は型締機構の作動を説明す
る側面図を示している。この実施例は回転型盤６５の回
転機構だけでなく、固定型盤６３と平行に向かい合った
姿勢のまま回転型盤６５を短距離直進移動して型締め動
作に入ることのできる機構を備えている点に特徴があ
る。基台６１に固定型盤６３が固設され、同型盤６３の
上部に一対の型締め用油圧シリンダ６３ａ及びピストン
１１が内蔵されている。ピストンロッド３７の先端には
ねじ部３７ａを設けてあり、同ピストンロッド３７に嵌
合して、位置調整可能な回転型盤用ストッパ６７が設け
られている。また基台６１にはリニアベアリング用のガ
イドレール７３が敷設され、この上を走行するリニアベ
アリング７５は軸支持台７１を支えている。軸支持台７
１は、固定型盤６３の下部に内蔵されたもう一対の型締
め用油圧シリンダ６３ｂのピストンロッド６９に連結さ
れており、これらが軸１９の接離機構を構成している。
また基台６１には軸支持台７１の型開き位置調整用スト
ッパボルト７９が支持台７７を介して取付けられてお
り、同軸支持台７１に取付けられ、ストッパ板２１によ
り固定されている軸１９に回転型盤６５が回転自在に取
付けられている。また固定型盤６３の上部には型盤回転
用油圧シリンダ１７がピンジョイントで回転自在に取付
けられ、同シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤
６５の上部にピンジョイントで連結されている。回転型
盤６５の上部にピストンロッド３７を通す上部を切り欠
いた長穴６５ａが２個設けられ、その長穴６５ａの外面
両側に各１組のハーフナット４３及び対になったハーフ
ナット４３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット４３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ６
３ａのピストンロッド３７のねじ部３７ａに係合する。Next, a third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
6 shows a partial cross-sectional view of a side view of the mold clamping mechanism, FIG. 7 shows a side view (the right half is a cross-sectional view) viewed from a direction D in FIG. 6, and FIG. 8 shows a mold clamping mechanism. FIG. 2 is a side view for explaining the operation of FIG. This embodiment includes not only the rotating mechanism of the rotary mold board 65 but also a mechanism capable of moving straight forward the rotary mold board 65 for a short distance while maintaining the attitude facing the fixed mold board 63 in parallel to start the mold clamping operation. There is a feature in the point. A fixed mold plate 63 is fixed to the base 61, and a pair of mold-clamping hydraulic cylinders 63a and the piston 11 are built in the upper portion of the fixed mold plate 63. A screw portion 37a is provided at the tip of the piston rod 37, and a stopper 67 for a rotary die board which is fitted to the piston rod 37 and whose position can be adjusted is provided. A guide rail 73 for a linear bearing is laid on the base 61, and a linear bearing 75 running on the guide rail 73 supports the shaft support 71. Shaft support 7
1 is connected to a piston rod 69 of another pair of hydraulic cylinders 63b for clamping, which is built in a lower part of the fixed mold plate 63, and these constitute a mechanism for moving the shaft 19 in and out.
A stopper bolt 79 for adjusting the opening position of the shaft support 71 is attached to the base 61 via the support 77, and is attached to the coaxial support 71 and fixed to the shaft 19 fixed by the stopper plate 21. A rotary mold board 65 is rotatably mounted. A hydraulic cylinder 17 for rotating the mold plate is rotatably mounted on the upper portion of the fixed mold plate 63 by a pin joint. The tip of an operating rod of the cylinder 17 is connected to the upper portion of the rotary mold plate 65 by a pin joint. The upper part of the rotary die plate 65 is provided with two long holes 65a cut out at the upper part for passing the piston rod 37, and a pair of half nuts 43 and a pair of half nuts 43 are provided on both outer surfaces of the long holes 65a. A total of two sets of half-nut cylinders 25 are installed, one set for each operation. When the mold platen is closed,
The set of half nuts 43 forms one nut by the operation of the cylinder 25, and the mold clamping cylinder 6
3a engages with the threaded portion 37a of the piston rod 37.
【００１５】以下に第３実施例に係る型盤回転開閉及び
型締めの動作を説明する。図８は回転型盤６５が直立
し、型締め用油圧シリンダ６３ａ，６３ｂのピストン１
１がまだ左端にあって、金型が離れているときの状態を
示し、２点鎖線で示した図形は回転型盤６５が大きく斜
めに開いている状態を示す。この状態から、斜めに開い
ている回転型盤６５を、型盤回転用油圧シリンダ１７を
駆動して固定型盤６３に対向させる（図８の状態）。こ
のとき型締め用油圧シリンダ６３ａのピストン１１は押
出し端にあり、回転型盤６５の上部はピストンロッド３
７に取付けてあるストッパ６７によって位置決めされ
る。また回転型盤６５の下部にある回転軸１９を支える
軸支持台７１は、型開き位置調整用ストッパ７９によっ
て位置決めされる。この位置においてハーフナット４３
を作動させてピストンロッド３７先端のねじ部３７ａに
係合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダ６３ａ，６
３ｂに作動油を送り、回転型盤６５を直進させて金型７
と金型９を密着させた後、更に油圧を型締め圧力に上
げ、射出ユニット５により可塑化した成形用原料を金型
内に射出し成形する（図６はこのときの各構成部品の位
置、状態を示す）。成形品が固まった後、型締め用油圧
シリンダ６３ａ，６３ｂを逆作動させて回転型盤６５を
直進後退させると、回転型盤６５の上部は型締め用油圧
シリンダ６３ａのピストン１１の押し切りの位置で止ま
り、下部は回転型盤６５の回転軸１９を支える軸支持台
７１が型開き位置調整用ストッパ７９によって止められ
る。次いでハーフナット４３を開いて外し、型盤回転用
油圧シリンダ１７によって回転型盤６５を斜めに押し開
き成形品を取り出す。The operation of opening and closing the mold plate and opening and closing the mold according to the third embodiment will be described below. FIG. 8 shows that the rotary mold plate 65 stands upright and the piston 1 of the hydraulic cylinders 63a and 63b for mold clamping.
1 is still at the left end, and shows a state when the mold is separated, and a figure shown by a two-dot chain line shows a state in which the rotary mold plate 65 is largely opened diagonally. From this state, the rotary mold plate 65 opened obliquely is opposed to the fixed mold plate 63 by driving the mold plate rotating hydraulic cylinder 17 (state in FIG. 8). At this time, the piston 11 of the mold-clamping hydraulic cylinder 63a is at the pushing end, and the upper part of the rotary mold plate 65 is the piston rod 3
Positioning is performed by a stopper 67 attached to the position 7. In addition, the shaft support table 71 that supports the rotating shaft 19 at the lower part of the rotary mold plate 65 is positioned by a stopper 79 for adjusting a mold opening position. In this position, the half nut 43
To engage the threaded portion 37a at the tip of the piston rod 37, and then to the four mold-clamping hydraulic cylinders 63a, 63
3b, the rotary die 65 is moved straight, and the die 7
After bringing the mold and the mold 9 into close contact with each other, the oil pressure is further increased to the mold clamping pressure, and the molding material plasticized by the injection unit 5 is injected into the mold and molded (FIG. 6 shows the position of each component at this time). , Indicating the status). After the molded product has hardened, the mold clamping hydraulic cylinders 63a and 63b are operated in reverse to move the rotary mold plate 65 straight forward and backward, and the upper part of the rotary mold plate 65 is at the position where the piston 11 of the mold clamping hydraulic cylinder 63a is pushed off. The shaft support table 71 supporting the rotating shaft 19 of the rotary mold plate 65 is stopped by a mold opening position adjusting stopper 79 at the lower portion. Then, the half nut 43 is opened and removed, and the rotary die 65 is pushed obliquely by the die-rotating hydraulic cylinder 17 to take out the molded product.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、型盤の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転す
る型開き方式を採用したため、型締め装置全体をコンパ
クトにできる。また射出成形機の設置面積が少なくて済
み、構成部品が少なくコスト低減ができる。更に型締め
用油圧シリンダは一対だけでよいので部品数が少なく、
かつ省エネとなる上に、回転型盤に短距離であるが直進
機構を加えることにより精度の高い金型を使用し、精密
な製品が得られる等の優れた効果を奏するものである。As described above in detail, according to the present invention, since the mold opening system in which one of the mold plates is rotated about an axis provided on the base is adopted, the entire mold clamping device can be made compact. Also, the installation area of the injection molding machine is small, and the number of components is small, so that the cost can be reduced. Furthermore, the number of parts is small because only one pair of hydraulic cylinders for mold clamping is required.
In addition to saving energy, the addition of a short-distance but straight-running mechanism to the rotary mold plate makes it possible to use a high-precision mold and obtain an excellent effect of obtaining a precise product.
【図１】本発明の第１実施例に係る型締機構の側断面図
である。FIG. 1 is a side sectional view of a mold clamping mechanism according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1;
【図３】本発明の第２実施例に係る型締機構の側断面図
である。FIG. 3 is a side sectional view of a mold clamping mechanism according to a second embodiment of the present invention.
【図４】図３のＢ矢視図である。FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 3;
【図５】図４のＣ矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow C in FIG. 4;
【図６】本発明の第３実施例に係る型締機構の側断面図
である。FIG. 6 is a side sectional view of a mold clamping mechanism according to a third embodiment of the present invention.
【図７】図６のＤ〜Ｄ断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line D-D of FIG. 6;
【図８】本発明の第３実施例に係る型締機構の作動の説
明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation of a mold clamping mechanism according to a third embodiment of the present invention.
【図９】従来の型締装置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a conventional mold clamping device.
１ 基台 ３ 固定型盤 ３ａ 型締め用油圧シリンダ １１ ピストン １３ ピストンロッド １５ 回転型盤 １７ 型盤回転用油圧シリンダ １９ 軸 ２３ ハーフナット ３１ 基台 ３３ 固定型盤 ３５ ピストン ３７ ピストンロッド ３９ 調整ロッド ４３ ハーフナット ４５ 回転型盤 ４７ 軸支持台 ６１ 基台 ６３ 固定型盤 ６３ａ，６３ｂ 型締め用油圧シリンダ ６５ 回転型盤 ６７ 回転型盤用ストッパ ７１ 軸支持台 ７３ ガイドレール ７５ リニアベアリング ７９ 型開き位置調整用ストッパ Reference Signs List 1 base 3 fixed mold board 3a hydraulic cylinder for mold clamping 11 piston 13 piston rod 15 rotary mold board 17 hydraulic cylinder for mold board rotation 19 axis 23 half nut 31 base 33 fixed mold board 35 piston 37 piston rod 39 adjustment rod 43 Half nut 45 Rotary die 47 Shaft support 61 Base 63 Fixed die 63a, 63b Hydraulic cylinder for die clamping 65 Rotary die 67 Stopper for rotary die 71 Shaft support 73 Guide rail 75 Linear bearing 79 Mold opening position adjustment Stopper
Claims (3)
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端に溝頚部を設けたピストンロッドと、前記
基台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前
記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切り欠
き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部に
ピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの
先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤
回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けら
れ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドの溝頚部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成されたことを特徴とする射出成形機の型締機
構。1. A fixed mold plate fixed to a base and on the same mold plate
Pair of hydraulic cylinders and molds for mold clamping built in the part
And a piston rod having a groove neck at the tip,
It is rotatably mounted on a shaft fixed to the base, and the front is
Notch opened to allow passage of piston rod
A rotary die plate with a long slot, and an upper part of the fixed die plate
It is rotatably mounted with a pin joint, and
Tip plate connected to the rotary die plate with a pin joint
The hydraulic cylinder for rotation and the outer surface of the rotary mold
When the mold platen is closed, the piston lock
Half-nuts that are hydraulically actuated to engage
And a mold clamping mechanism for an injection molding machine .
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、前記
ピストンの前記ロッドと反対方向に突き出し前記固定型
盤の外部においてピストンの回転型盤方向の移動量を規
制する調整ロッド及び調整ナットと、前記基台に設けら
れた固定型盤からの距離が調整可能な軸支持台と、同支
持台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前
記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切り欠
き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部に
ピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの
先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤
回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けら
れ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成されたことを特徴とする射出成形機の型締機
構。2. A fixed mold plate fixed to a base and on the same mold plate.
Pair of hydraulic cylinders and molds for mold clamping built in the part
And a piston rod provided with a thread at the tip,
The fixed type projecting in the opposite direction to the rod of the piston
The amount of movement of the piston in the direction of the rotary
An adjusting rod and an adjusting nut for controlling
With a shaft support that can be adjusted from the fixed
It is rotatably mounted on a shaft fixed to the support, and the front is
Notch opened to allow passage of piston rod
A rotary die plate with a long slot, and an upper part of the fixed die plate
It is rotatably mounted with a pin joint, and
Tip plate connected to the rotary die plate with a pin joint
The hydraulic cylinder for rotation and the outer surface of the rotary mold
When the mold platen is closed, the piston lock
Half-nuts that are hydraulically actuated to engage
And a mold clamping mechanism for an injection molding machine .
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、同ピ
ストンロッドに嵌合して設けられた位置調整可能な回転
型盤用ストッパと、前記基台に型盤移動方向に設けられ
たガイドレール上を走行するリニアベアリングに支えら
れ、固定型盤下部に内蔵されたもう１対の型締用油圧シ
リンダのピストンロッドに連結されている軸支持台と、
前記基台に取付けられた前記軸支持台の型開き位置調整
用ストッパと、同支持台に固設された軸に回転自在 に取
付けられ、上部に前記ピストンロッドが通過できるよう
にあけられた切り欠き長穴が設けてある回転型盤と、前
記固定型盤の上部にピンジョイントで回転自在に取付け
られ、作動ロッドの先端は前記回転型盤にピンジョイン
トで連結された型盤回転用油圧シリンダと、前記回転型
盤の外面に取付けられ、型盤閉時前記上部の型締め用油
圧シリンダのピストンロッドのネジ部に係合するように
油圧で作動するハーフナットとで構成され、回転型盤は
回転移動すると共に、固定型盤と平行に向かい合った姿
勢のまま短距離を直進移動して型締めできることを特徴
とする射出成形機の型締機構。3. A fixed mold plate fixed to a base and on the same mold plate.
Pair of hydraulic cylinders and molds for mold clamping built in the part
And a piston rod with a thread at the tip
Adjustable rotation provided by fitting on a stone rod
A stopper for a mold plate, and provided on the base in the mold moving direction.
Supported by linear bearings running on the guide rails
And another pair of mold clamping hydraulic systems built in the lower part of the fixed mold board.
A shaft support connected to the piston rod of the Linda;
Adjusting the mold open position of the shaft support base attached to the base
And use the stopper, preparative rotatably shaft which is fixed to the support base
So that the piston rod can pass through at the top
Rotary die plate with a notched slotted hole
It is rotatably mounted on the upper part of the fixed type board with a pin joint
The end of the operating rod is pin-joined to the rotary die
A hydraulic cylinder for rotating the platen,
It is attached to the outer surface of the board, and when the mold board is closed, the upper mold clamping oil
To engage the threaded part of the piston rod of the pressure cylinder.
It is composed of a half nut that is operated by hydraulic pressure,
A figure that rotates and faces parallel to the fixed mold board
The feature is that the mold can be clamped by moving straight ahead for a short distance as it is
The mold clamping mechanism of the injection molding machine .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329888A JP2930489B2 (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Mold clamping mechanism of injection molding machine |
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Families Citing this family (4)
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1992
- 1992-11-17 JP JP4329888A patent/JP2930489B2/en not_active Expired - Fee Related
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