JPH062849B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JPH062849B2 JPH062849B2 JP63328015A JP32801588A JPH062849B2 JP H062849 B2 JPH062849 B2 JP H062849B2 JP 63328015 A JP63328015 A JP 63328015A JP 32801588 A JP32801588 A JP 32801588A JP H062849 B2 JPH062849 B2 JP H062849B2
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- Japan
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- polypropylene
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- parts
- molecular weight
- inorganic filler
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形性及び延伸性の良好なポリプロピレン組
成物に関する。
成物に関する。
従来より、ポリプロピレンを用いたシートやフイルムに
は、艶消し剤、アンチブロツキング剤等として、また、
バンドやヤーンのような延伸物には縦ワレ、ソゲの防止
等に平均粒子径２〜３μmの炭酸カルシウムが配合され
ている。
は、艶消し剤、アンチブロツキング剤等として、また、
バンドやヤーンのような延伸物には縦ワレ、ソゲの防止
等に平均粒子径２〜３μmの炭酸カルシウムが配合され
ている。
ところで、ポリプロピレンとして重量平均分子量と数平
均分子量との比で表わされる分子量分布の狭いポリプロ
ピレンを用いると、シートやフイルムでは透明性、光沢
が改良され、またバンドやヤーンでは延伸性が改良され
る。しかしながら、この分子量分布の狭いポリプロピレ
ンに平均粒子径２μ以上の炭酸カルシウムを配合して押
出成形を行うと、ダイス出口に炭酸カルシウムが堆積
し、この堆積した炭酸カルシウムがポリプロピレンシー
トやフイルムの表面に付着し、シートやフイルムでは透
明性、光沢を悪くし、ヤーンのような延伸物では延伸切
れをおこし生産性を著しく阻害する。分子量分布の広い
ポリプロピレンでは、このような現象はみられない。
均分子量との比で表わされる分子量分布の狭いポリプロ
ピレンを用いると、シートやフイルムでは透明性、光沢
が改良され、またバンドやヤーンでは延伸性が改良され
る。しかしながら、この分子量分布の狭いポリプロピレ
ンに平均粒子径２μ以上の炭酸カルシウムを配合して押
出成形を行うと、ダイス出口に炭酸カルシウムが堆積
し、この堆積した炭酸カルシウムがポリプロピレンシー
トやフイルムの表面に付着し、シートやフイルムでは透
明性、光沢を悪くし、ヤーンのような延伸物では延伸切
れをおこし生産性を著しく阻害する。分子量分布の広い
ポリプロピレンでは、このような現象はみられない。
本発明者らは、分子量分布の狭いポリプロピレンについ
て上記した問題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、上記した炭酸カルシウム等の無機充填材に加えて、
二酸化ケイ素を配合することによって上記の問題が解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
て上記した問題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、上記した炭酸カルシウム等の無機充填材に加えて、
二酸化ケイ素を配合することによって上記の問題が解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、重量平均分子量と数平均分子量との比
が7.5以下であるポリプロピレン１００重量部、二酸化
ケイ素0.01〜0.5重量部及び他の無機充填材0.1〜１０重
量部よりなるポリプロピレン組成物である。
が7.5以下であるポリプロピレン１００重量部、二酸化
ケイ素0.01〜0.5重量部及び他の無機充填材0.1〜１０重
量部よりなるポリプロピレン組成物である。
本発明で使用されるポリプロピレンは、プロピレンの単
独重合体；５０モル％以上のプロピレンとエチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１等のプロピレン以外のα−オレ
フインとのブロツク共重合体、グラフト共重合体又はラ
ンダム共重合体；これらの重合体の混合物；及びこれら
の重合体とプロピレン以外のα−オレフインの重合体と
の混合物等が挙げられる。本発明で使用されるポリプロ
ピレンは、重量平均分子量と数平均分子量との比で表わ
される分子量分布が7.5以下である。本発明において
は、上記の分子量分布が7.0以下であっても、後述する
二酸化ケイ素の配合によって、成形時のダイス出口に無
機充填材の析出や堆積を効果的に防止することができ
る。
独重合体；５０モル％以上のプロピレンとエチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１等のプロピレン以外のα−オレ
フインとのブロツク共重合体、グラフト共重合体又はラ
ンダム共重合体；これらの重合体の混合物；及びこれら
の重合体とプロピレン以外のα−オレフインの重合体と
の混合物等が挙げられる。本発明で使用されるポリプロ
ピレンは、重量平均分子量と数平均分子量との比で表わ
される分子量分布が7.5以下である。本発明において
は、上記の分子量分布が7.0以下であっても、後述する
二酸化ケイ素の配合によって、成形時のダイス出口に無
機充填材の析出や堆積を効果的に防止することができ
る。
本発明のポリプロピレン組成物の他の成分は無機充填材
である。無機充填材の平均粒子径は特に制限されない
が、前記したように２μm以上の比較的大きな平均粒子
径を有する無機充填材を用いた場合にも、本発明によっ
て押出成形時のダイス出口への無機充填材の析出及び堆
積を効果的に防止することができる。
である。無機充填材の平均粒子径は特に制限されない
が、前記したように２μm以上の比較的大きな平均粒子
径を有する無機充填材を用いた場合にも、本発明によっ
て押出成形時のダイス出口への無機充填材の析出及び堆
積を効果的に防止することができる。
無機充填材の種類は、二酸化ケイ素以外であれば特に制
限されるものではない。例えば、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、タルク、クレー等、ポリプロピレンに添加し得る無
機充填材として公知のものがそれぞれの目的に応じて使
用される。
限されるものではない。例えば、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、タルク、クレー等、ポリプロピレンに添加し得る無
機充填材として公知のものがそれぞれの目的に応じて使
用される。
無機充填材の配合量は、ポリプロピレン１００重量部に
対して0.1〜１０重量部、好ましくは0.5〜８重量部の範
囲である。配合量が上記の下限よりも少ない場合には、
無機充填材の充填効果、即ち、艶消しやアンチブロツキ
ング等の効果が得られず、一方、上記の上限よりも多い
場合には、後述する二酸化ケイ素を添加しても、成形時
に無機充填材がダイス出口に析出及び堆積するのを防止
することができない。
対して0.1〜１０重量部、好ましくは0.5〜８重量部の範
囲である。配合量が上記の下限よりも少ない場合には、
無機充填材の充填効果、即ち、艶消しやアンチブロツキ
ング等の効果が得られず、一方、上記の上限よりも多い
場合には、後述する二酸化ケイ素を添加しても、成形時
に無機充填材がダイス出口に析出及び堆積するのを防止
することができない。
本発明のポリプロピレン組成物の他の成分は、二酸化ケ
イ素である。二酸化ケイ素の平均粒子径は、無機充填材
の析出防止のためには、３μm以下、好ましくは0.1〜1.
5μmの範囲であることが好ましい。二酸化ケイ素は、結
晶質及び非晶質のいずれでも良い。二酸化ケイ素の配合
量は、ポリプロピレン１００重量部に対して0.01〜0.5
重量部の範囲好ましくは0.1〜0.3の範囲である。配合量
が0.01重量部よりも少ない場合には、前記した無機充填
材の析出防止の効果が少なく、0.5重量部を越える場合
には、ポリプロピレン組成物の成形体の光沢等表面状態
に悪影響を及ぼすために好ましくない。
イ素である。二酸化ケイ素の平均粒子径は、無機充填材
の析出防止のためには、３μm以下、好ましくは0.1〜1.
5μmの範囲であることが好ましい。二酸化ケイ素は、結
晶質及び非晶質のいずれでも良い。二酸化ケイ素の配合
量は、ポリプロピレン１００重量部に対して0.01〜0.5
重量部の範囲好ましくは0.1〜0.3の範囲である。配合量
が0.01重量部よりも少ない場合には、前記した無機充填
材の析出防止の効果が少なく、0.5重量部を越える場合
には、ポリプロピレン組成物の成形体の光沢等表面状態
に悪影響を及ぼすために好ましくない。
本発明のポリプロピレン組成物には、本発明の効果を阻
害しない範囲で通常用いられている添加剤、例えば、酸
化防止剤、分散剤、滑剤、着色剤等を配合しても良い。
害しない範囲で通常用いられている添加剤、例えば、酸
化防止剤、分散剤、滑剤、着色剤等を配合しても良い。
本発明によると、押出成形時に無機充填材のダイス出口
への析出及び堆積を防止することができる。このため
に、ダイス出口に析出した無機充填材がポリプロピレン
成形体の表面に付着することによってポリプロピレン成
形体の透明性や光沢を悪化させることがなく、延伸物の
場合にも延伸切れをおこすようなこともない。
への析出及び堆積を防止することができる。このため
に、ダイス出口に析出した無機充填材がポリプロピレン
成形体の表面に付着することによってポリプロピレン成
形体の透明性や光沢を悪化させることがなく、延伸物の
場合にも延伸切れをおこすようなこともない。
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例におけるポリプロピレンの分子量
分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフイーを用
いて測定された重量平均分子量と数平均分子量との比で
あり、測定条件は以下のとおりである。
分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフイーを用
いて測定された重量平均分子量と数平均分子量との比で
あり、測定条件は以下のとおりである。
機 器 ウオーターズ製 ＧＰＣ 1500型 カラム 東ソー製 ＧＭＨ６−ＨＴ 測定温度 １３５℃ 溶 媒 Ｏ−ジクロルベンゼン また、無機充填材のダイス出口への析出量は目視により
下記の基準で評価を行なった。
下記の基準で評価を行なった。
１：全く析出しない ２：わずかに析出する ３：やや多い ４：多い ５：非常に多い 実施例１〜５及び比較例１〜４ 表−１に示す炭酸カルシウム及び二酸化ケイ素を配合し
たポリプロピレンを５０mmφの押出機を用いてダイリツ
プ0.8mmのサーキユラーダイで２３０℃でフイルム状に
溶融押出し、１５ｍ／mmで引き取りながら冷却固化して
ポリプロピレンフイルムとした後、該フイルムをテープ
状に切断し、オーブン延伸法により１３０℃で７倍に延
伸し、９００デニールのポリプロピレン延伸テープを製
造した。炭酸カルシウムの配合量はすべてポリプロピレ
ン１００重量部に対して２重量部である。
たポリプロピレンを５０mmφの押出機を用いてダイリツ
プ0.8mmのサーキユラーダイで２３０℃でフイルム状に
溶融押出し、１５ｍ／mmで引き取りながら冷却固化して
ポリプロピレンフイルムとした後、該フイルムをテープ
状に切断し、オーブン延伸法により１３０℃で７倍に延
伸し、９００デニールのポリプロピレン延伸テープを製
造した。炭酸カルシウムの配合量はすべてポリプロピレ
ン１００重量部に対して２重量部である。
実施例６〜８及び比較例５〜７ 表−２に示す炭酸カルシウム及び二酸化ケイ素をそれぞ
れ配合したポリプロピレンを４０mmφの押出機を用い
て、ダイリツプ0.8mmのＴダイで２４０℃で押し出し２
ｍ／mmで引き取りながら厚さ0.5mmのシートを成形し
た。この時の炭酸カルシウムのダイ出口への析出状況を
観察した。炭酸カルシウムの配合量はすべてポリプロピ
レン１００重量部に対して５重量部である。
れ配合したポリプロピレンを４０mmφの押出機を用い
て、ダイリツプ0.8mmのＴダイで２４０℃で押し出し２
ｍ／mmで引き取りながら厚さ0.5mmのシートを成形し
た。この時の炭酸カルシウムのダイ出口への析出状況を
観察した。炭酸カルシウムの配合量はすべてポリプロピ
レン１００重量部に対して５重量部である。
実施例９〜１２ 分子量分布が6.5のポリプロピレン１００重量部に対し
て表−３に示す無機充填材１重量部と二酸化ケイ素0.1
重量部を配合し、実施例６〜８と同様にして押出機を用
いてシートを成形した。結果を表−３に示した。
て表−３に示す無機充填材１重量部と二酸化ケイ素0.1
重量部を配合し、実施例６〜８と同様にして押出機を用
いてシートを成形した。結果を表−３に示した。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3:36）
Claims (1)
- 【請求項１】重量平均分子量と数平均分子量との比が7.
5以下であるポリプロピレン１００重量部、二酸化ケイ
素0.01〜0.5重量部及び他の無機充填材0.1〜１０重量部
よりなるポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328015A JPH062849B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328015A JPH062849B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02173139A JPH02173139A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH062849B2 true JPH062849B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18205562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328015A Expired - Fee Related JPH062849B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119330B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-12-20 | 株式会社トクヤマ | ポリプロピレン組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU65954A1 (ja) * | 1972-08-25 | 1974-03-07 | ||
| JPS562307A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of highly crystalline olefin polymer |
| JPS5718747A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polypropylene composition |
| JPS6099108A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63328015A patent/JPH062849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02173139A (ja) | 1990-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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