JPH0627940B2 - 自動現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感光材料の自動現像装置に係り、特に水洗工
程における水洗水に水垢が発生するのを防止できる自動
現像装置に関する。

［従来の技術］ Ｘ線用写真感光材料や印刷用写真感光材料は、露光後現
像される際に、自動現像装置で処理されることが多い。
即ち、現像槽、定着槽、水洗槽等において、現像→定着
→水洗→乾燥の各工程を経て現像処理される。水洗槽で
は補充用水洗水が供給され、オーバーフロー水洗水が排
出される。特に感光材料の処理中には補充用水洗水が供
給されることにより水洗効率が上がるようになってい
る。このような自動現像装置を用いて現像処理する場
合、水垢の発生の防止のため、通常毎日の作業終了時に
は水洗槽の水を排出することが望まれる。

［発明が解決すべき問題点］ しかし、例えば救急指定病院のように緊急にＸ線撮影を
行ない、その結果を必要とするような施設では、自動現
像装置を常に現像処理可能な状態（スタンバイ状態）に
しておく必要がある。このような場合には、水洗水を抜
取ることはできず、連続的に使用しなければならない。
水洗水を抜取らない状態を長く続けると、水洗槽内に水
垢が発生し、種々の問題を引きおこす。即ち、写真フイ
ルムが処理される際、フイルム表面に水垢が付着するの
で、写真の撮影に支障をきたし、またフイルムが水洗槽
を通過する際、水洗ラツク内でスリツプ現像が起り、搬
送不良事故が起きたりする。さらに水洗槽及び水洗ラツ
クが汚れて清掃が面倒となり、さらにまた送水管に電磁
弁を用いている場合には、水垢が電磁弁につまり、水洗
水を送液できなくなったり又は補充用水洗水が止まらな
くなったりするという種々の問題を引きおこすことにな
る。

印刷用写真感光材料の自動現像装置による現像処理にお
いても全く同様であり、水洗水を水洗槽に入れたまま翌
日に持ちこしたりすると水垢がたまるため、ラツクが汚
れて、フイルム表面に付着するという事故が起る。しか
し、毎日水洗水を抜くという管理も上記のように面倒な
ことは起るし、また毎日水を抜けば翌朝すぐ現像できな
いという作業性及び水の経済性からも問題は残る。

特に、多量の補充用水洗水を用いることなく、水洗槽内
の溜水を用いて水洗を行ない、フイルムに付着して次工
程へ持ち出される水、蒸発による水等による不足分と同
等もしくはそれよりわずかに多目の水を補充する方式に
おいては、このような問題が大きい。

水垢は主に糸状性のバクテリアを中心として、それに水
中の浮遊懸濁物質等が付着して所謂ヌル状に形成された
ものである。従ってその中心となる糸状性のバクテリア
を殺菌すれば、水垢の発生を防止できる。

このため、各種の防菌剤を水槽内へ入れることにより、
水垢の発生を防止することができるようになっている。

ところが防菌剤を水洗槽へ入れる場合、操作員が、防菌
剤の入ったタンクを持って、水洗槽へ防菌剤を入れるの
で、この作業が煩雑である。またこの防菌剤の供給を操
作員が忘れることもある。この場合には、水洗槽内に水
垢が発生してしまうという問題がある。

本発明は上記事実を考慮し、自動的に所定量の防菌剤を
水洗処理槽内へ供給して、水洗処理槽に水垢が生ずるこ
とのない自動現像装置を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は、露光済の感光材料を
現像槽、定着槽及び水洗槽へ順次移送して前記感光材料
を自動的に現像処理する自動現像装置であって、前記水
洗槽へ防菌剤を供給する防菌剤供給手段と、前記水洗槽
への補充用水洗水の供給停止後に前記防菌剤供給手段を
作動させて所定量の防菌剤を前記水洗槽へ供給させる制
御手段と、を有することを特徴としている。

［作用］ 本発明によれば、感光材料の処理の終了後に防菌剤供給
手段が、制御手段によって作動され、所定量の防菌剤が
水洗槽へ自動的に供給される。これにより水垢が水洗槽
内に生ずることがない。また、感光材料の処理の終了後
に制御手段によって、防菌剤が自動的に水洗槽内へ供給
されるので、操作員による防菌剤の入れ忘れがなく、確
実に水洗槽へ防菌剤を供給することができ、水垢が生ず
ることがない。

この供給は、水洗槽内への補充用水洗水の供給が停止し
た後に行われるので次回の感光材料処理が開始されるま
では、供給された防菌剤は水洗槽内から感光材料の処理
中に補充される水洗水と共にオーバーフローによって排
出されることはない。

例えばこの防菌剤の供給は、現像終了後の自動現像装置
の稼動停止後、又は現像終了後の次の現像処理が始まる
までの間行われる処理液の予熱時（プレヒート時）な
ど、補充用水洗水の供給が行われない期間に供給され
る。

本発明における防菌剤としては例えばアミノポリカルボ
ン酸類を用いることができ、アミノポリカルボン酸類と
しての具体的な化合物を挙げるとエチレンジアミン四酢
酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレ
ンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ′、
Ｎ′−三酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、ニトリロ三
酢酸、ジクロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、
アルキルイミノ二酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、
エチルエーテルジアミン四酢酸、グリコールエーテルジ
アミン四酢酸、エチレンジアミン四プロピオン酸、フエ
ニレンジアミン四酢酸、１、３−ジアミノ−２−プロパ
ノール四酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ヒドロ
キシエチルイミノ酢酸、オキシビス（エチレンオキシニ
トリロ）四酢酸、リンゴ酸、およびこれらのポリカルボ
ン酸のナトリウム塩、カリウム塩などをあげることがで
きる（特願昭６１−１８７９０９号、６１−６３０３０
号、６１−５１３９６号、６０−２５３８０７号、６０
−２９５８９４号）。

［発明の実施例］ 第２図には本発明が適用された自動現像装置１０が示さ
れている。この自動現像装置１０の機枠２４内には、現
像槽２６、定着槽２８及び水洗槽３０が設けられ、挿入
台２から挿入されたフイルム１４はこれらへ複数個の搬
送ローラ１２により順次浸漬搬送された後に取り出さ
れ、乾燥部３２で温風により乾燥された後に排出部４上
へと取り出される構成である。

第１図に示されるように、水洗槽３０の一方の側壁３０
Ａは他方の側壁より低く形成されている。この一方の側
壁の外方には、水洗槽３０から側壁を オーバーフロー
した水洗水が収容されるオーバーフロー槽３４が設けら
れている。このオーバーフロー槽３４は底部を貫通する
管路３６の一端と連通されている。管路３６の他端はポ
ンプ３８へ連通されている。ポンプ３８には、管路４
０、４２が連結されており、管路４０は途中に熱交換器
４４が設けられ、また管路４２は途中に熱交換器４６が
設けられておりそれぞれ、図示しない循環ポンプにより
循環される現像液、定着液とが水洗槽３０をオーバーフ
ローした水洗水と熱交換され、所定温度になるように冷
却されている。熱交換後の水洗水は、排水として機外へ
排出される。

また水洗槽３０に隣接して受水槽４８が配置されてい
る。この受水槽４８へは管路５０の一端が開口してい
る。管路５０の他端は途中に電磁弁５２を介して、水道
の蛇口５４と連通されている。これにより、水道水が受
水槽４８へ供給されるようになっている。受水槽４８に
はレベルセンサ１５が設けられ、液面レベルを所定高さ
に保つように、電磁弁５２が開閉される。

また、受水槽４８には底部を貫通して管路５６の一端が
連通されている。管路５６の他端は途中に水洗槽３０と
連通されている。これにより受水槽４８内の水が水洗槽
３０内へ供給され、水洗槽３０内の水面の高さと、受水
槽４８の水面の高さは同一に保たれる。

水洗槽３０の下方には、一部が内方へ凹んだ凹部６０Ａ
が形成された機枠６０が設けられており、機枠２４と
で、各処理槽のある内部を遮へいするようになってい
る。このため、カバー６２が開放されても、確実に処理
槽が外部から遮へいされるようになっている。

凹部６０Ａには、カバー６２側に防菌剤補充タンク６４
が配置され防菌剤が収容されている。この防菌剤補充タ
ンク６４の開口８０（第３図（Ａ）参照）から防菌剤補
充タンク６４内へ管路６６の一端が挿入されている。管
路６６の他端は途中にポンプ６８を介して水洗槽３０へ
開口している。

また防菌剤補充タンク６４へはカートリツジ７０が連結
されており、防菌剤補充タンク６４へ防菌剤を補充する
ようになっている。

防菌剤補充タンク６４の管路６６が挿入される開口８０
は大気に開放されており、この開口縁部へレベルセンサ
８２が取り付けられている。

またこの開口８０付近は第３図（Ａ）に示されるように
防菌剤補充タンク６４の中間部が小さな断面積とされた
凹部８４となっている。この凹部８４にはスリーブ８６
が一体的に突出している。また第３図（Ｂ）に示される
ようにこのスリーブ８６の軸心部には小径筒８８が同軸
的に配置され、この小径筒８８とスリーブ８６の内周部
との間は小径筒８８から放射状に突出するブラケツト９
０が掛け渡されている。小径筒８８の先端はスリーブ８
６から突出し、軸心と斜めに傾斜した傾斜面９２となっ
ている。

一方防菌剤カードリツジ７０はその首部９４の外周へキ
ヤツプ９６が螺合されている。キヤツプ９６の先端部は
直角に屈曲された平板部９６Ａとなっており、この平板
部９６Ａと首部９４の先端部との間に平板状のシールプ
レート９８が挟持されている。

このため防菌剤カートリツジ７０は防菌剤補充タンク６
４へ取り付ける前にはキヤツプ９６がシールプレート９
８を首部９４の先端部へ圧着して防菌剤カートリツジ７
０内を外部と遮断して内部の防菌剤が漏れ出ないように
している。

しかしこの防菌剤補充タンク６４は首部９４が第３図
（Ａ）に示される如くスリーブ８６内へ挿入されると、
小径筒８８の傾斜面９２は平板部９６Ａの開口９６Ｂを
通して防菌剤カートリツジ７０内へ挿入されるのでシー
ルプレート９８を貫通して小径筒８８が防菌剤カートリ
ツジ７０を防菌剤補充タンク６４と連通するようになっ
ている。

このため防菌剤補充タンク６４内の防菌剤は第３図
（Ａ）に示される如く防菌剤補充タンク６４内へ入り込
み、開口８０付近でその液面１０２を形成する。しかし
管路６６によって防菌剤が吸い出され、液面１０２がス
リーブ８６付近よりも低下すると、開口８０を通して外
気が防菌剤カートリツジ７０内に入り込むので、防菌剤
カートリツジ７０内の防菌剤はこの入り込んだ外気の量
だけ防菌剤補充タンク６４内へ供給される。従って常に
液面１０２が一定レベルに維持される。

また管路６６の途中に設けられたポンプ６８は制御装置
２１と連結されており、水洗槽３０への防菌剤の供給タ
イミングが制御されるようになっている。

この制御装置２１にはポンプ３８、熱交換器４４、４
６、電磁弁５２、ポンプ６８が接続されており、夫々作
動タイミングが制御されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

フイルム１４は挿入台２から挿入され、挿入検出センサ
１３により挿入が検出される。

フイルム１４は複数の搬送ローラ１２によって挾持され
て自動現像装置１０へと送り出され、現像槽２６、定着
槽２８、水洗槽３０を通過して現像処理が行なわれた後
に乾燥部３２を経て排出部４へ取り出される。

この現像処理の間に、現像槽２６、定着槽２８内の処理
液の温度が上昇した場合には、図示しない検出器によっ
て、温度上昇が検出され、制御装置２１によってポンプ
３８が作動されて、図示しない循環ポンプによって循環
される現像液及び定着液が熱交換器４４、４６を介して
熱交換され、これにより現像槽２６、定着槽２８の処理
液の温度が所定の温度に制御される。

また受水槽４８へは、受水槽４８内の水面はレベルセン
サ１４によって検出され所定レベルになるように電磁弁
５２が制御装置２１によって開閉されて、水道水の供給
又は停止がなされる。水洗槽３０へは受水槽４８から水
洗水が供給される。

ここで、現像処理が終了した後に、水洗槽への防菌剤の
供給について第４図及び第６図を用いて説明する。

第６図に示されるように、ステツプ１００で現像部の運
転スイツチがオフにされたか否かが判断され、電磁弁５
２が閉状態となって受水槽４８への水道水の供給が停止
される。また水洗槽３０からオーバーフローした水洗水
もポンプ３８の停止によって、熱交換器４４、４６への
供給が停止される。次いでステツプ１０２でポンプ６８
が所定時間作動され防菌剤補充タンク６４から水洗槽３
０へ所定量の防菌剤（例えば、水洗水１当り５ｃｃ）
が供給される。この場合、水洗槽３０への水道水の供給
が停止し、オーバーフローしないので防菌剤が水洗槽３
０内から流れ出ることはない。

ステツプ１０４ではこのポンプ６８の作動時間ｔがカウ
ントされる。この作動時間ｔが所定時間Ｔ_１経過したか
否かがステツプ１０６で判断される。

所定時間Ｔ_１は水洗槽内の水洗水量に応じた一定の値で
ある。ステツプ１０６で否定されるとステツプ１０２の
前に戻り、ポンプ６８の作動が続けられる。肯定される
とステツプ１０８で自動現像装置１０のメイン電源がオ
フにされる。この結果ポンプ６８の作動も停止される。
これによりポンプ６８の作動時間ｔが０にリセツトされ
る。

このように現像装置１０の稼動が停止され、水洗槽３０
への新規な水洗水の供給が停止された後自動的に所定量
の防菌剤を水洗槽３０内へ供給するので、防菌剤の入れ
忘れがなく、水洗槽３０内での水垢の発生を防止するこ
とができる。

またこの供給は、自動現像装置１０の稼動が停止される
と、自動的にポンプ６８が作動されて所定量の防菌剤を
水洗槽３０内へ供給するので、水洗槽３０内への防菌剤
の入れ忘れがない。

次に他の実施例について第５図及び第７図を用いて説明
する。この実施例は前記実施例とポンプ６８の作動タイ
ミングが異なる。

第５図に示されるように、自動現像装置１０の作動サイ
クルは、自動現像処理の待機状態（スタンバイ状態）処
理状態（フイルム１４の処理中）、待機状態（スタンバ
イ状態）、プレヒート状態が繰返して行われる。

待機状態（スタンバイ状態）では、ヒータによって加温
又は熱交換器による冷却によってフイルム１４が直に処
理できるように各処理液の温度調節（例えば３５℃±
０．１℃の範囲）が行われている。またプレヒートのと
きには、単に処理液を予熱しているだけであるため、所
定の処理温度に近いある程度の幅（例えば、所定処理温
度が３５℃の場合は３０°〜３５℃の幅）で温度制御さ
れている。このプレヒートモードは、処理を開始したい
場合に早い時間内に所定処理温度まで立ち上げるために
行なわれるモードである。

本実施例では、プレヒートが行われるときにポンプ６８
が作動されて、水洗槽３０へ防菌剤が供給される。

第７図に示されるようにステツプ１１０でプレヒートか
否かが判断され、プレヒートでなければこの判断が繰返
される。プレヒートであればステツプ１１２でポンプ６
８が作動される。すなわち、新規水洗水の水洗槽３０へ
の供給が停止した後に所定量の（例えば水洗水１当り
５ｃｃ）防菌剤が供給される。この場合、プレヒート時
には水洗槽３０内の水洗水は排出されないので防菌剤が
水洗槽から流出することはない。これにより防菌剤の水
洗槽３０内での濃度を所定量に維持することができる。
次いでステツプ１１４では、ポンプ６８の作動時間ｔ_０
がカウントされる。この作動時間ｔ_０がステツプ１１６
で、所定時間Ｔ_２に達したか否かが判断される。達して
いなければステツプ１１２の前に戻り、ポンプ６８の作
動が続けられる。所定時間Ｔ_２に達するとポンプ６８の
作動が停止される。

ここで所定時間Ｔ_２は、水洗層３０内の水洗水量に応じ
て予じめ決められた所定の量である。

このように、現像処理が終了した後で、防菌剤が自動的
に供給されるので、水洗槽３０へ防菌剤を入れ忘れるこ
とがない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明では、現像処理の終了後に自
動的に所定量の防菌剤を水洗槽内へ供給することがで
き、水洗水のオーバーフローに伴って、防菌剤が流出す
ることがないので水洗槽内に水垢が生ずることがないと
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿って切断した断面図、第
２図は自動現像装置を示す縦断面図、第３図（Ａ）は第
１図の一部を示す拡大図、第３図（Ｂ）はカートリツジ
とタンクの接続を示す拡大断面図、第４図はポンプの作
動タイミングを示す線図、第５図は他の実施例を示すポ
ンプの作動タイミングを示す線図、第６図は防菌剤の水
洗槽への供給手順を示すフローチヤート、第７図は他の
実施例を示すフローチヤートである。 １０……自動現像装置、 １４……フイルム、 ２１……制御装置、 ２６……現像槽、 ３０……水洗槽、 ６４……防菌剤補充タンク、 ６６……管路、 ６８……ポンプ、 ７０……防菌剤カートリツジ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高島 弥 神奈川県南足柄市竹松1250 富士機器工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−43749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−263939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−189744（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】露光済の感光材料を現像槽、定着槽及び水
   洗槽等へ順次移送して前記感光材料を自動的に現像処理
   する自動現像装置であって、前記水洗槽へ防菌剤を供給
   する防菌剤供給手段と、前記感光材料の処理の終了後に
   前記防菌剤供給手段を作動させて所定量の防菌剤を前記
   水洗槽へ供給させる制御手段と、を有することを特徴と
   する自動現像装置。