JPS6318350A - ハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置Info
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- JPS6318350A JPS6318350A JP61163217A JP16321786A JPS6318350A JP S6318350 A JPS6318350 A JP S6318350A JP 61163217 A JP61163217 A JP 61163217A JP 16321786 A JP16321786 A JP 16321786A JP S6318350 A JPS6318350 A JP S6318350A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
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- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置に関
し、−層詳細には、像様露光後または画像記録終了後の
写真感光材料を現像、定着および水洗用の各処理槽へ順
次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する自動現
像装置において、前記水洗用処理槽へ供給する水洗水を
可及的に節約することを可能にすると共に、処理用薬剤
の前記写真感光材料に対する転写を狙止して画像表面の
汚染を回避し、さらに現像後の写真感光材料を長期間保
存可能とするためのハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置に関する。
し、−層詳細には、像様露光後または画像記録終了後の
写真感光材料を現像、定着および水洗用の各処理槽へ順
次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する自動現
像装置において、前記水洗用処理槽へ供給する水洗水を
可及的に節約することを可能にすると共に、処理用薬剤
の前記写真感光材料に対する転写を狙止して画像表面の
汚染を回避し、さらに現像後の写真感光材料を長期間保
存可能とするためのハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置に関する。
例えば、従来から被写体の患部情報等を得るべく放射線
画像記録装置が医療分野等で好適に採用されている。こ
の装置にあっては被写体に対して放射線を曝射し、その
放射線画像情報はハロゲン化銀黒白写真感光材料等に記
録されることになる。次いで、このように画像が記録さ
れた写真感光材料フィルムは現像工程に付される。すな
わち、画像が記録されたフィルムは自動現像装置の内部
に搬送される。
画像記録装置が医療分野等で好適に採用されている。こ
の装置にあっては被写体に対して放射線を曝射し、その
放射線画像情報はハロゲン化銀黒白写真感光材料等に記
録されることになる。次いで、このように画像が記録さ
れた写真感光材料フィルムは現像工程に付される。すな
わち、画像が記録されたフィルムは自動現像装置の内部
に搬送される。
前記現像装置では、先ず、前記フィルムを現像液を貯留
する現像タンク内に搬送して現像し、次いで、定着液を
貯留する定着タンク内を通過させて後、水洗水を貯留す
る水洗タンク内に搬送する。次いで、このフィルムはス
クイズ部を構成するローラ等で前記フィルムに付着する
水を絞った後、乾燥部に搬送されて所定温度（約５０℃
〜５５℃）の温風を吹き付けることにより乾燥させ、そ
の後、所定の場所に保管され、必要に応じて医療診断等
に供される。
する現像タンク内に搬送して現像し、次いで、定着液を
貯留する定着タンク内を通過させて後、水洗水を貯留す
る水洗タンク内に搬送する。次いで、このフィルムはス
クイズ部を構成するローラ等で前記フィルムに付着する
水を絞った後、乾燥部に搬送されて所定温度（約５０℃
〜５５℃）の温風を吹き付けることにより乾燥させ、そ
の後、所定の場所に保管され、必要に応じて医療診断等
に供される。
ところで、このような自動現像装置内には、前述したよ
うに、現像液並びに定着液内で浸漬され通過したフィル
ムを水洗するために水洗用タンクが設けられており、こ
の場合、前記水洗用タンク内には常時多量の水洗水（例
えば、感光材料ＩＭ当たり３１以上の水洗水）を供給し
てこの水洗用タンク内の水洗水を清浄に維持するよう構
成している。
うに、現像液並びに定着液内で浸漬され通過したフィル
ムを水洗するために水洗用タンクが設けられており、こ
の場合、前記水洗用タンク内には常時多量の水洗水（例
えば、感光材料ＩＭ当たり３１以上の水洗水）を供給し
てこの水洗用タンク内の水洗水を清浄に維持するよう構
成している。
然しなから、大量の水洗水を供給することは極めて不経
済であり、しかも、近年、特に期待されている資源の節
約に著しく反するものであることは謂うまでもない。
済であり、しかも、近年、特に期待されている資源の節
約に著しく反するものであることは謂うまでもない。
そこで、水洗用タンクへの水洗水の供給量を相当に減少
させようとすると、前記水洗用タンク内に長時間に亘り
水洗水が滞留するためにこの水洗水に水垢等が発生し、
あるいは、この水洗水が腐敗して悪臭を生じてしまう。
させようとすると、前記水洗用タンク内に長時間に亘り
水洗水が滞留するためにこの水洗水に水垢等が発生し、
あるいは、この水洗水が腐敗して悪臭を生じてしまう。
また、自動現像装置を数日間に亘り停止させておくと水
洗水に浮遊物が発生し、再び当該自動現像装置を駆動す
る際に、フィルムに前記浮遊物が付着したり、自動現像
装置に組み込まれるフィルタの目詰まり等を惹起する虞
がある。このため、水洗用タンクを定期的に洗浄しなけ
ればならず、前記洗浄作業にかなりの時間を要すると共
に、作業者に過剰な負担を強いる難点が指摘されている
。
洗水に浮遊物が発生し、再び当該自動現像装置を駆動す
る際に、フィルムに前記浮遊物が付着したり、自動現像
装置に組み込まれるフィルタの目詰まり等を惹起する虞
がある。このため、水洗用タンクを定期的に洗浄しなけ
ればならず、前記洗浄作業にかなりの時間を要すると共
に、作業者に過剰な負担を強いる難点が指摘されている
。
このため、水洗用タンク内に供給される水洗水を効果的
に節約することを可能にすべ〈従来から種々の自動現像
装置が提案されている。例えば、水洗用タンクを多槽構
成にした向流水洗法がある。すなわち、複数の水洗用タ
ンクを夫々の高さ位置を異にして段状に配設し、最上位
の水洗用タンクから高さ位置を低くする他の水洗用タン
クへと比較的少量の水洗水を供給すると共に、フィルム
を順次大々の水洗用タンク内に浸漬通過させて前記フィ
ルムの洗浄を行うよう構成されている。
に節約することを可能にすべ〈従来から種々の自動現像
装置が提案されている。例えば、水洗用タンクを多槽構
成にした向流水洗法がある。すなわち、複数の水洗用タ
ンクを夫々の高さ位置を異にして段状に配設し、最上位
の水洗用タンクから高さ位置を低くする他の水洗用タン
クへと比較的少量の水洗水を供給すると共に、フィルム
を順次大々の水洗用タンク内に浸漬通過させて前記フィ
ルムの洗浄を行うよう構成されている。
ところが、この種の自動現像装置では、複数の水洗用タ
ンクを並設すると共に前記水洗用タンクの数に対応して
搬送用ローラ、ラック等を装着しなければならず、前記
自動現像装置全体が大型化して現像作業用空間を効果的
に活用することが出来ず、しかも、この自動現像装置の
製造コストが相当に高騰するという不都合が露呈してし
まう。
ンクを並設すると共に前記水洗用タンクの数に対応して
搬送用ローラ、ラック等を装着しなければならず、前記
自動現像装置全体が大型化して現像作業用空間を効果的
に活用することが出来ず、しかも、この自動現像装置の
製造コストが相当に高騰するという不都合が露呈してし
まう。
そこで、本出願人は前記の欠点に鑑み、水洗水内にキレ
ート剤あるいはハロゲン系化合物等の防菌剤等を含存さ
せることにより、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発
生を回避して水洗用タンク内への水洗水の供給量を大幅
に減少することを可能にした種々の現像処理方法を提案
している（特願昭第６０−２５３８０７号、同第６１−
３０３０５号参照）。これによって、自動現像装置を大
型化することなく、しかも、可及的に水洗水を節水して
、所謂、溜め水式水洗用タンクにあっても長時間に亘り
好適にフィルムの水洗作業を行うことが出来るという効
果が得られている。
ート剤あるいはハロゲン系化合物等の防菌剤等を含存さ
せることにより、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発
生を回避して水洗用タンク内への水洗水の供給量を大幅
に減少することを可能にした種々の現像処理方法を提案
している（特願昭第６０−２５３８０７号、同第６１−
３０３０５号参照）。これによって、自動現像装置を大
型化することなく、しかも、可及的に水洗水を節水して
、所謂、溜め水式水洗用タンクにあっても長時間に亘り
好適にフィルムの水洗作業を行うことが出来るという効
果が得られている。
ところで、従来のように、十分な量の水洗水を供給して
水洗する場合と異なって節水または溜め水で水洗した場
合、水洗用タンク内には現像処理量と共に前記水洗用タ
ンク内の水洗水には搬送されているフィルムを介して、
例えば、定着液中のチオ硫酸塩等が蓄積するに至る。こ
のため、水洗終了後のフィルムが前記チオ硫酸塩等を含
んでスクイズ部を通過して絞り出され、このスクイズ部
を構成するロ、−ラ対に前記チオ硫酸塩等が付着する場
合が多い。ここで、スクイズ部はフィルム乾燥部に近接
して配置されており、フィルムの現像作業を断続して行
うと前記現像作業の休止期間に前記フィルム乾燥部から
導出される温風により前記スクイズ部を構成するローラ
対が急速に乾燥することになる。その際、チオ硫酸塩が
ローラ表面にむら状で且つ高濃度に蓄積され、このロー
ラで水洗後のフィルムを再び搬送すると、このフィルム
の表面には部分的にチオ硫酸塩等が付着し、例えば、前
記現像処理済フィルムを長期に亘って保存する際に前記
付着部分が黄変してしまい、あるいは、画像部に濃度の
むらや表面反射のむらが生じてしまうという不都合が露
呈する。
水洗する場合と異なって節水または溜め水で水洗した場
合、水洗用タンク内には現像処理量と共に前記水洗用タ
ンク内の水洗水には搬送されているフィルムを介して、
例えば、定着液中のチオ硫酸塩等が蓄積するに至る。こ
のため、水洗終了後のフィルムが前記チオ硫酸塩等を含
んでスクイズ部を通過して絞り出され、このスクイズ部
を構成するロ、−ラ対に前記チオ硫酸塩等が付着する場
合が多い。ここで、スクイズ部はフィルム乾燥部に近接
して配置されており、フィルムの現像作業を断続して行
うと前記現像作業の休止期間に前記フィルム乾燥部から
導出される温風により前記スクイズ部を構成するローラ
対が急速に乾燥することになる。その際、チオ硫酸塩が
ローラ表面にむら状で且つ高濃度に蓄積され、このロー
ラで水洗後のフィルムを再び搬送すると、このフィルム
の表面には部分的にチオ硫酸塩等が付着し、例えば、前
記現像処理済フィルムを長期に亘って保存する際に前記
付着部分が黄変してしまい、あるいは、画像部に濃度の
むらや表面反射のむらが生じてしまうという不都合が露
呈する。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、現像液、定着液および水洗水を貯留する各処理
槽内を浸漬通過した写真感光材料に付着する水を絞るた
めの少なくとも一組のローラ対にローラ用洗浄手段を配
設し、前記ローラ対を常時洗浄するよう構成することに
より、水洗用タンクを通過した写真感光材料からローラ
対に付着し易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段を介
して洗浄し、これによって、水洗用タンクに供給する水
洗水を可及的に節約すると共に、スクイズ部への処理液
の付着を阻止して良好な現像工程を容易に達成し、しか
も現像されたフィルムの画像安定性を一層向上出来る簡
単な構成で好適に小型化し且つ経済的に製造することを
可能にした自動現像装置を提供することを目的とする。
あって、現像液、定着液および水洗水を貯留する各処理
槽内を浸漬通過した写真感光材料に付着する水を絞るた
めの少なくとも一組のローラ対にローラ用洗浄手段を配
設し、前記ローラ対を常時洗浄するよう構成することに
より、水洗用タンクを通過した写真感光材料からローラ
対に付着し易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段を介
して洗浄し、これによって、水洗用タンクに供給する水
洗水を可及的に節約すると共に、スクイズ部への処理液
の付着を阻止して良好な現像工程を容易に達成し、しか
も現像されたフィルムの画像安定性を一層向上出来る簡
単な構成で好適に小型化し且つ経済的に製造することを
可能にした自動現像装置を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は像様露光後また
は画像記録後のハロゲン化銀写真感光材料を現像、定着
および水洗処理用の各処理槽へ順次移送して前記写真感
光材料を自動的に現像する際、前記水洗用処理槽に写真
感光材料１ｒｒｌ当たり２ｌ以下（０を含む）の水洗水
の供給で処理する自動現像装置において、前記水洗用処
理槽から出て乾燥部に搬送されてくる写真感光材料に付
着する水分を絞るための複数のローラ対の中、少なくと
も最初のローラ対を含む一以上のローラ対にローラ用洗
浄手段を設け、前記ローラ用洗浄手段を介して前記ロー
ラ対を常時洗浄するよう構成することを特徴とする。
は画像記録後のハロゲン化銀写真感光材料を現像、定着
および水洗処理用の各処理槽へ順次移送して前記写真感
光材料を自動的に現像する際、前記水洗用処理槽に写真
感光材料１ｒｒｌ当たり２ｌ以下（０を含む）の水洗水
の供給で処理する自動現像装置において、前記水洗用処
理槽から出て乾燥部に搬送されてくる写真感光材料に付
着する水分を絞るための複数のローラ対の中、少なくと
も最初のローラ対を含む一以上のローラ対にローラ用洗
浄手段を設け、前記ローラ用洗浄手段を介して前記ロー
ラ対を常時洗浄するよう構成することを特徴とする。
次に、本発明に係る自動現像装置について好適な実施態
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
第１図において、参照符号１０は本発明に係る自動現像
装置を示す。自動現像装置１０には像様露光後のフィル
ム、例えば、富士写真フィルム■製Ｘ−レイ写真用感光
材料ＲＸを前記自動現像装置１０内に導入するフィルム
搬入口１４が形成されており、前記フィルム搬入口１４
に近接してフィルム用検出部１６が設けられる。前記フ
ィルム用検出部１６は、例えば、一対のローラとマイク
ロスインチとを含み、当該自動現像装置１０内に１枚の
フィルムが挿入されたことを検出する。
装置を示す。自動現像装置１０には像様露光後のフィル
ム、例えば、富士写真フィルム■製Ｘ−レイ写真用感光
材料ＲＸを前記自動現像装置１０内に導入するフィルム
搬入口１４が形成されており、前記フィルム搬入口１４
に近接してフィルム用検出部１６が設けられる。前記フ
ィルム用検出部１６は、例えば、一対のローラとマイク
ロスインチとを含み、当該自動現像装置１０内に１枚の
フィルムが挿入されたことを検出する。
前記検出部１６に近接して第１のラック１８が設けられ
る。前記第１ラフク１８は湾曲するガイド板を含み、前
記検出部１６を通過するフィルムをその進行方向を９０
’偏位させて現像部２０に送り出すものである。
る。前記第１ラフク１８は湾曲するガイド板を含み、前
記検出部１６を通過するフィルムをその進行方向を９０
’偏位させて現像部２０に送り出すものである。
前記現像部２０を構成するタンク２２内には現像液が貯
留されており、複数のローラ並びにガイド板からなる現
像ラック２４をこのタンク２２内に設けている。
留されており、複数のローラ並びにガイド板からなる現
像ラック２４をこのタンク２２内に設けている。
さらに、前記現像タンク２４の終端部にはローラとガイ
ド板とからなる第２のランク２６が設けられ、前記第２
ランク２６の出口側は定着部２８を構成し、この定着部
２８は複数のローラとガイド板とを有する定着ランク３
０を含む。定着タンク３０はタンク３２に貯留される定
着液中に取り付けられており、さらに、前記定着ラック
３０の終端部にはローラとガイド板とからなる第３のラ
ック３４を配設する。前記第３ラツク３４の出口側には
水洗部３６を構成する水洗ラック３８を配設し、前記水
洗ラック３８はタンク４ｏ内に貯留される水洗水内に浸
漬されている。この場合、水洗水にキレート剤または各
種防菌剤、あるいはキレート剤と防菌剤の混合剤を含有
しておけば、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発生を
防止することが出来るため、タンク４０内に水洗水を供
給しなくてもよく、可及的に節水可能となって好適であ
る。
ド板とからなる第２のランク２６が設けられ、前記第２
ランク２６の出口側は定着部２８を構成し、この定着部
２８は複数のローラとガイド板とを有する定着ランク３
０を含む。定着タンク３０はタンク３２に貯留される定
着液中に取り付けられており、さらに、前記定着ラック
３０の終端部にはローラとガイド板とからなる第３のラ
ック３４を配設する。前記第３ラツク３４の出口側には
水洗部３６を構成する水洗ラック３８を配設し、前記水
洗ラック３８はタンク４ｏ内に貯留される水洗水内に浸
漬されている。この場合、水洗水にキレート剤または各
種防菌剤、あるいはキレート剤と防菌剤の混合剤を含有
しておけば、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発生を
防止することが出来るため、タンク４０内に水洗水を供
給しなくてもよく、可及的に節水可能となって好適であ
る。
また、水洗ラック３８の出口側はスクイズ部４２に臨む
。前記スクイズ部４２はガイド板とローラ対４４．４６
．４８および５０を含み、これらは一対の側板５１．５
１に装着されでいる。なお、本発明にあっては、前記ロ
ーラ対４４と４６に洗浄水を貯留する水槽５２．５４が
配設される。第２図に示すように、前記水槽５２はロー
ラ対４４を構成する一方のローラ４４ａを所定の深さで
浸漬し、他の水槽５４ばｂ−ラ対４６を構成する一方の
ローラ４６ａを所定の深さで浸漬する。この場合、水槽
５４は水槽５２の上方に位置すると共に、夫々の水槽５
２．５４の上部には切欠部５２ａ、５４ａを形成してい
る。
。前記スクイズ部４２はガイド板とローラ対４４．４６
．４８および５０を含み、これらは一対の側板５１．５
１に装着されでいる。なお、本発明にあっては、前記ロ
ーラ対４４と４６に洗浄水を貯留する水槽５２．５４が
配設される。第２図に示すように、前記水槽５２はロー
ラ対４４を構成する一方のローラ４４ａを所定の深さで
浸漬し、他の水槽５４ばｂ−ラ対４６を構成する一方の
ローラ４６ａを所定の深さで浸漬する。この場合、水槽
５４は水槽５２の上方に位置すると共に、夫々の水槽５
２．５４の上部には切欠部５２ａ、５４ａを形成してい
る。
この場合、前記水槽５４にはポンプ５６に接続される管
路５８から洗浄水が供給される。従って、水槽５４に供
給される過剰な洗浄水は切欠部５４ａから水槽５２に導
入され、さらに切欠部５２ａから水洗用タンク４０内に
流入する。なお、水槽５２．５４に切欠部５２ａ、５２
ｂに代替して洗浄水排出用孔部を形成してもよく、また
、夫々の水槽５２．５４の上面部を傾斜させることも出
来る。
路５８から洗浄水が供給される。従って、水槽５４に供
給される過剰な洗浄水は切欠部５４ａから水槽５２に導
入され、さらに切欠部５２ａから水洗用タンク４０内に
流入する。なお、水槽５２．５４に切欠部５２ａ、５２
ｂに代替して洗浄水排出用孔部を形成してもよく、また
、夫々の水槽５２．５４の上面部を傾斜させることも出
来る。
そして、このようにして構成されるスクイズ部４２は水
洗部３６から鉛直上方向に搬送されるフィルムをその方
向を偏位させて夫々のラック１８．２６および３４の上
方に配設される乾燥部６０に搬送する。前記乾燥部６０
にはフィルムの一面側に接触する複数のローラからなる
ローラ群６２ａと、前記フィルムの他面側に接触し、前
記ローラ群６２ａと交互に配設される複数のローラから
なるローラ群６２ｂとが配設される。前記ローラ群６２
ａ側にはローラ群６２ｂの夫々のローラに対峙する複数
の空気吹出管６４ａを設けると共に、ローラ群６２ｂ側
には前記ローラ群６２ａの夫々のローラに対峙する複数
の空気吹出管６４ｂを配設している。この場合、前記空
気吹出管６４ａ、６４ｂには、ローラ群５２ａ、６２ｂ
間を搬送されるフィルムに指向して温風を噴出するスリ
ット状の乾燥風吹出用開口部６６ａ、６６ｂが形成され
る。
洗部３６から鉛直上方向に搬送されるフィルムをその方
向を偏位させて夫々のラック１８．２６および３４の上
方に配設される乾燥部６０に搬送する。前記乾燥部６０
にはフィルムの一面側に接触する複数のローラからなる
ローラ群６２ａと、前記フィルムの他面側に接触し、前
記ローラ群６２ａと交互に配設される複数のローラから
なるローラ群６２ｂとが配設される。前記ローラ群６２
ａ側にはローラ群６２ｂの夫々のローラに対峙する複数
の空気吹出管６４ａを設けると共に、ローラ群６２ｂ側
には前記ローラ群６２ａの夫々のローラに対峙する複数
の空気吹出管６４ｂを配設している。この場合、前記空
気吹出管６４ａ、６４ｂには、ローラ群５２ａ、６２ｂ
間を搬送されるフィルムに指向して温風を噴出するスリ
ット状の乾燥風吹出用開口部６６ａ、６６ｂが形成され
る。
乾燥部６０の出口側には一組のローラ対６８が設けられ
、前記ローラ対６８に近接してフィルム搬出ロア０を形
成すると共に、前記フィルム搬出ロア０をフィルム集積
部７２に臨ませておく。
、前記ローラ対６８に近接してフィルム搬出ロア０を形
成すると共に、前記フィルム搬出ロア０をフィルム集積
部７２に臨ませておく。
本実施態様の自動現像装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果をついて
説明する。
成されるものであり、次にその作用並びに効果をついて
説明する。
この場合、当該自動現像装置１０には、実質的には、以
下に示す各処理液を使用するものとする。
下に示す各処理液を使用するものとする。
現像液としては、富士写真フィルム（！１′！ＡＲＤ−
■を使用する。そして、現像液用タンク２２内には規定
量のスタータを添加してこの現像液を満たしておき、以
後は補充液を５０ｉ／四切１枚当たり補充するものとす
る。また、定着液としては、同社製富士Ｆを使用し、定
着液用タンク３２に前記定着液を貯留すると共に、補充
液量は６０−／四項１孜当たりとする。さらに、水洗用
タンク４０内にはエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
・二水塩０．５ｇ／ｌ水を含む水溶液６Ｉ！を満たし、
以後、蒸発による減量分以外は補充をしないで、所謂、
溜め水水洗とする。一方、スクイズ部４２に配設される
水槽５２．５４には前記水洗水と同じ水溶？＆ １００
ｍｌを満たして夫々のローラ４４ａ、４６ａを常時浸
漬させている。
■を使用する。そして、現像液用タンク２２内には規定
量のスタータを添加してこの現像液を満たしておき、以
後は補充液を５０ｉ／四切１枚当たり補充するものとす
る。また、定着液としては、同社製富士Ｆを使用し、定
着液用タンク３２に前記定着液を貯留すると共に、補充
液量は６０−／四項１孜当たりとする。さらに、水洗用
タンク４０内にはエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
・二水塩０．５ｇ／ｌ水を含む水溶液６Ｉ！を満たし、
以後、蒸発による減量分以外は補充をしないで、所謂、
溜め水水洗とする。一方、スクイズ部４２に配設される
水槽５２．５４には前記水洗水と同じ水溶？＆ １００
ｍｌを満たして夫々のローラ４４ａ、４６ａを常時浸
漬させている。
そこで、自動現像装置１０に装填された像様露光後のフ
ィルムは、フィルム搬入口１４を通過して検出部１６に
至る。フィルムが検出部１６を通過することにより、前
記フィルムが自動現像装置１０内に搬入されたことが検
出される。そして、前記検出部１６を通過したフィルム
は図示しない制御部の駆動作用下に第１ランク１８を介
して鉛直下方向に移送され、次いで、現像タンク２４に
挟持されてタンク２２内の現像液内に浸漬される。
ィルムは、フィルム搬入口１４を通過して検出部１６に
至る。フィルムが検出部１６を通過することにより、前
記フィルムが自動現像装置１０内に搬入されたことが検
出される。そして、前記検出部１６を通過したフィルム
は図示しない制御部の駆動作用下に第１ランク１８を介
して鉛直下方向に移送され、次いで、現像タンク２４に
挟持されてタンク２２内の現像液内に浸漬される。
さらに、前記フィルムはこのタンク２２内においてその
進行方向を１８０ ’偏位させて第２ラツク２６側に搬
送される。前記第２ランク２６に至ったフィルムはその
内部に設けられるガイド板並びにローラを介して進行方
向を１８０°偏位させて定着ラック３０に移送され、定
着部２８内のタンク３２に貯留される定着液内に導入さ
れる。そして、前記フィルムは現像部２０と同様に鉛直
上方向に移送され、さらに第３ラツク３４を介して鉛直
下方向に搬送されて後、水洗タンク３８を介して水洗部
３６のタンク４０内で水洗される。水洗終了後のフィル
ムはスクイズ部４２に搬送され、複数のローラ対４４．
４６．４８および５０を通過してこれに付着する水分を
絞られて後、乾燥部６０に導入される。
進行方向を１８０ ’偏位させて第２ラツク２６側に搬
送される。前記第２ランク２６に至ったフィルムはその
内部に設けられるガイド板並びにローラを介して進行方
向を１８０°偏位させて定着ラック３０に移送され、定
着部２８内のタンク３２に貯留される定着液内に導入さ
れる。そして、前記フィルムは現像部２０と同様に鉛直
上方向に移送され、さらに第３ラツク３４を介して鉛直
下方向に搬送されて後、水洗タンク３８を介して水洗部
３６のタンク４０内で水洗される。水洗終了後のフィル
ムはスクイズ部４２に搬送され、複数のローラ対４４．
４６．４８および５０を通過してこれに付着する水分を
絞られて後、乾燥部６０に導入される。
この場合、フィルムは両側面部をローラ群６２ａ、６２
ｂに摺接して移送され、その途上において鎗数個の空気
吹出管５４ａ、６４ｂの乾燥風吹出用開口部６６ａ、６
６ｂから噴出される温風（約５５℃）により前記フィル
ムの両面部に付着する水分は全て蒸発する。従って、最
終的にローラ対６８を介してフィルム搬出ロア０からフ
ィルム集積部７２に搬送された際には、前記フィルムは
現像工程を終了すると共に完全に乾燥されている。
ｂに摺接して移送され、その途上において鎗数個の空気
吹出管５４ａ、６４ｂの乾燥風吹出用開口部６６ａ、６
６ｂから噴出される温風（約５５℃）により前記フィル
ムの両面部に付着する水分は全て蒸発する。従って、最
終的にローラ対６８を介してフィルム搬出ロア０からフ
ィルム集積部７２に搬送された際には、前記フィルムは
現像工程を終了すると共に完全に乾燥されている。
ところで、このようにしてフィルムの現像作業を継続し
ていくと、特に、水洗部３６を構成するタンク４０内に
はチオ硫酸塩等の処理液成分が蓄積するに至る。すなわ
ち、当該自動現像装置１０内に搬送されてくるフィルム
は、前述したように、現像液を貯留するタンク２２を通
過した後定着液を貯留するタンク３２内に浸漬され、さ
らに、タンク４０内の水洗水で水洗される。従って、タ
ンク４０内に搬送されるフィルムには現像液や定着液が
付着しており、このタンク４０内に前記フィルムが浸漬
される度に水洗水中の処理液成分の濃度が高くなってい
く。このため、タンク４０内を浸漬通過するフィルムに
はチオ硫酸塩等の処理液成分を含有する水洗水が付着す
る場合が多く、このフィルムがスクイズ部４４を構成す
るローラ対４４間を通過する際に、前記処理液成分を含
む水洗水がこのローラ対４４に付着し易い。
ていくと、特に、水洗部３６を構成するタンク４０内に
はチオ硫酸塩等の処理液成分が蓄積するに至る。すなわ
ち、当該自動現像装置１０内に搬送されてくるフィルム
は、前述したように、現像液を貯留するタンク２２を通
過した後定着液を貯留するタンク３２内に浸漬され、さ
らに、タンク４０内の水洗水で水洗される。従って、タ
ンク４０内に搬送されるフィルムには現像液や定着液が
付着しており、このタンク４０内に前記フィルムが浸漬
される度に水洗水中の処理液成分の濃度が高くなってい
く。このため、タンク４０内を浸漬通過するフィルムに
はチオ硫酸塩等の処理液成分を含有する水洗水が付着す
る場合が多く、このフィルムがスクイズ部４４を構成す
るローラ対４４間を通過する際に、前記処理液成分を含
む水洗水がこのローラ対４４に付着し易い。
然しなから、本実施態様では、ローラ対４４を構成する
ローラ４４ａの一部を水槽５２内の水洗水中に浸漬して
構成している。従って、スクイズ中において前記ローラ
対４４にフィルムを介して処理液成分が付着しても、こ
のローラ対４４が回転することにより前記処理液は水槽
５２内の水洗水中に混入し、前記ローラ対４４を常時清
浄状態に維持することが出来る。結局、フィルムの現像
作業を断続的に行ったとしてもローラ対４４に処理液成
分の付着がないため、スクイズ部４２を通過するフィル
ムの表面には従来のように部分的に処理液成分の付着状
態が惹起するという不都合がなく、前記フィルムの現像
工程を極めて良好に行うことが可能となる。
ローラ４４ａの一部を水槽５２内の水洗水中に浸漬して
構成している。従って、スクイズ中において前記ローラ
対４４にフィルムを介して処理液成分が付着しても、こ
のローラ対４４が回転することにより前記処理液は水槽
５２内の水洗水中に混入し、前記ローラ対４４を常時清
浄状態に維持することが出来る。結局、フィルムの現像
作業を断続的に行ったとしてもローラ対４４に処理液成
分の付着がないため、スクイズ部４２を通過するフィル
ムの表面には従来のように部分的に処理液成分の付着状
態が惹起するという不都合がなく、前記フィルムの現像
工程を極めて良好に行うことが可能となる。
しかも、この場合、ローラ対４４に近接する他のローラ
対４６にも水槽５４を設けている。従って、板金、ロー
ラ対４４を通過したフィルムに処理液成分が残存してい
てもローラ４６ａが水槽５４内に浸漬されているため、
ローラ対４６に前記処理液成分が残留することなくスク
イズ部４２を清浄に確保し、前記フィルムの現像工程を
より一層効果的に行うことが出来るという利点が得られ
る。
対４６にも水槽５４を設けている。従って、板金、ロー
ラ対４４を通過したフィルムに処理液成分が残存してい
てもローラ４６ａが水槽５４内に浸漬されているため、
ローラ対４６に前記処理液成分が残留することなくスク
イズ部４２を清浄に確保し、前記フィルムの現像工程を
より一層効果的に行うことが出来るという利点が得られ
る。
また、水槽５４にはポンプ５６に接続される管路５８を
介して水洗水が供給されており、この水槽５４内の過剰
の水洗水は水槽５２に供給され、さらに水洗部３６を構
成するタンク４０内に導入される。
介して水洗水が供給されており、この水槽５４内の過剰
の水洗水は水槽５２に供給され、さらに水洗部３６を構
成するタンク４０内に導入される。
ここで、水槽５４並びに５２は夫々のローラ４４ａ、４
６ａの一部を浸漬するに必要な容量を有していればよく
、このため、管路５８から水槽５４内に供給される水洗
水を相当に節約することが可能となる。
６ａの一部を浸漬するに必要な容量を有していればよく
、このため、管路５８から水槽５４内に供給される水洗
水を相当に節約することが可能となる。
なお、当該自動現像装置１０を用いて本出願人が行った
実験結果を以下に示す。
実験結果を以下に示す。
すなわち、西明フィルムを２０枚／日の割合で月曜日か
ら土曜日までの６日間毎日現像処理作業を継続した。そ
の際、６日目の現像処理において、１９枚目のフィルム
の現像処理後、２０分間休止してから現像処理された２
００日目フィルムは表面の反射むらや濃度むらが全く見
られず、医療診断等には問題のない画像が得られた。勿
論、タンク４０内の溜め水水洗水には濁りあるいは藻が
発生することはなかった。
ら土曜日までの６日間毎日現像処理作業を継続した。そ
の際、６日目の現像処理において、１９枚目のフィルム
の現像処理後、２０分間休止してから現像処理された２
００日目フィルムは表面の反射むらや濃度むらが全く見
られず、医療診断等には問題のない画像が得られた。勿
論、タンク４０内の溜め水水洗水には濁りあるいは藻が
発生することはなかった。
ところが、スクイズ部４２に水槽５２．５４を配設する
ことなく前記と同様にランニング実験を行ったところ、
６日目において２００日目フィルムは表面の反射むらや
濃度むらが著しく、医療診断上にも支障のある画像とな
ったことが確認された。
ことなく前記と同様にランニング実験を行ったところ、
６日目において２００日目フィルムは表面の反射むらや
濃度むらが著しく、医療診断上にも支障のある画像とな
ったことが確認された。
さらに、次のような処理をして現像処理後のフィルムに
残留するＳ、Ｏ，塩による変色の度合を測定した（硝酸
銀法）。これは残留Ｓ２０．塩が長期間保存された後、
画像銀と反応して黄変する度合を予測する１つの尺度と
なるものである。すなわち、酢酸２０−と硝酸銀１０ｇ
とを含むＡ液と、塩化ナトリウム５０ｇを含有するＢ液
と、千オ硫酸ナトリウム５０ｇと亜硫酸ナトリウム２０
ｇを混入するＣ液に前記現像処理後のフィルムを約３分
間ずつ順次浸漬させたところ、水槽５２．５４を設けな
いで現像処理したフィルムの黄変濃度上昇は前記水槽５
２．５４を設けて現像処理したフィルムの約１０倍とい
う値が得られた。このように、スクイズ部４２に洗浄用
水槽５２．５４を配設してフィルムを現像処理すると、
僅かな水であっても十分にＳ ｔ Ｏｓ塩を洗い流して
前記フィルムの画像安定性を損なわないという効果が得
られた。
残留するＳ、Ｏ，塩による変色の度合を測定した（硝酸
銀法）。これは残留Ｓ２０．塩が長期間保存された後、
画像銀と反応して黄変する度合を予測する１つの尺度と
なるものである。すなわち、酢酸２０−と硝酸銀１０ｇ
とを含むＡ液と、塩化ナトリウム５０ｇを含有するＢ液
と、千オ硫酸ナトリウム５０ｇと亜硫酸ナトリウム２０
ｇを混入するＣ液に前記現像処理後のフィルムを約３分
間ずつ順次浸漬させたところ、水槽５２．５４を設けな
いで現像処理したフィルムの黄変濃度上昇は前記水槽５
２．５４を設けて現像処理したフィルムの約１０倍とい
う値が得られた。このように、スクイズ部４２に洗浄用
水槽５２．５４を配設してフィルムを現像処理すると、
僅かな水であっても十分にＳ ｔ Ｏｓ塩を洗い流して
前記フィルムの画像安定性を損なわないという効果が得
られた。
次に、本発明に係る自動現像装置の他の実施態様を第３
図に示す。この場合、スクイズ部４２ａには水槽５２．
５４に代替して、例えば、第１段目のローラ対４４の近
傍にローラ洗浄用管路７４が配設される。すなわち、管
路７４はローラ対４４の軸線と平行して設けられており
、この管路７４の外周部には前記ローラ４４対に指向し
て複数個の小孔７６が形成される。さらに、管路７４は
図示しない洗浄水供給配管に連結され、図示しないポン
プ等を介して洗浄水が供給される。なお、管路７４の下
方に受槽７８を設けておけば、前記管路７４からローラ
対４４に導出される洗浄水をこの受槽７８を介して水洗
用タンク４０内に供給することが出来、好適である。
図に示す。この場合、スクイズ部４２ａには水槽５２．
５４に代替して、例えば、第１段目のローラ対４４の近
傍にローラ洗浄用管路７４が配設される。すなわち、管
路７４はローラ対４４の軸線と平行して設けられており
、この管路７４の外周部には前記ローラ４４対に指向し
て複数個の小孔７６が形成される。さらに、管路７４は
図示しない洗浄水供給配管に連結され、図示しないポン
プ等を介して洗浄水が供給される。なお、管路７４の下
方に受槽７８を設けておけば、前記管路７４からローラ
対４４に導出される洗浄水をこの受槽７８を介して水洗
用タンク４０内に供給することが出来、好適である。
このような構成において、ポンプ（図示せず）の作用下
に管路７４に洗浄水を供給すれば、前記洗浄水は複数個
の小孔７６から外部に導入されて、この管路７４に近接
するローラ対４４に供給される。
に管路７４に洗浄水を供給すれば、前記洗浄水は複数個
の小孔７６から外部に導入されて、この管路７４に近接
するローラ対４４に供給される。
結局、前述した第１の実施態様と同様に、ローラ対４４
にフィルムを介して処理液成分が付着しても、前記管路
７４から導出される洗浄水で洗浄することが出来、前記
ローラ対４４を清浄に確保することが可能となる。
にフィルムを介して処理液成分が付着しても、前記管路
７４から導出される洗浄水で洗浄することが出来、前記
ローラ対４４を清浄に確保することが可能となる。
以上のように、本発明によれば、スクイズ部を構成する
ローラ対にローラ用洗浄手段を配設し、各処理液中を浸
漬通過してきた写真感光材料から前記ローラ対に付着し
易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段から供給される
洗浄水により除去するよう構成している。このため、ロ
ーラ対にフィルムを介して運ばれてくる処理液成分が付
着することがなく、従って、従来、特に写真感光材料を
断続的に現像処理する際に惹起していた前記ローラ対か
ら写真感光材料への処理液の部分的な付着が回避されて
前記写真感光材料を良好に現像し、また、長期に亘って
利用することが出来る。しかも、従来のように、フィル
ム水洗用タンク内に常時多量の水洗水を供給しあるいは
前記水洗用タンクを多槽構成する必要がなく、ローラ対
を洗浄するために必要な量だけで済むために水洗水を可
及的に節約すると共に、自動現像装置自体を一層小型化
し且つ経済的に製造することが可能となるという効果が
得られる。
ローラ対にローラ用洗浄手段を配設し、各処理液中を浸
漬通過してきた写真感光材料から前記ローラ対に付着し
易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段から供給される
洗浄水により除去するよう構成している。このため、ロ
ーラ対にフィルムを介して運ばれてくる処理液成分が付
着することがなく、従って、従来、特に写真感光材料を
断続的に現像処理する際に惹起していた前記ローラ対か
ら写真感光材料への処理液の部分的な付着が回避されて
前記写真感光材料を良好に現像し、また、長期に亘って
利用することが出来る。しかも、従来のように、フィル
ム水洗用タンク内に常時多量の水洗水を供給しあるいは
前記水洗用タンクを多槽構成する必要がなく、ローラ対
を洗浄するために必要な量だけで済むために水洗水を可
及的に節約すると共に、自動現像装置自体を一層小型化
し且つ経済的に製造することが可能となるという効果が
得られる。
以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施例態様に限定されるものではなく
、例えば、本発明装置には、感光材料として、主に、医
療用または工業用Ｘ線写真材料、Ｘ−レイ用デユープ写
真材料、医療ＣＲＴ画像用写真材料および印刷用感光材
料（例えば、スキャナー感光材料、撮網怒光材料、（最
線怒光材料、返し感光材料等）を適用することが出来、
また、スクイズ部を構成する複数のローラ対の中、洗浄
用タンクから搬送されてくる写真感光材料を最初に挟持
するローラ対にローラ用洗浄手段を設け、他のローラ対
には必要に応じてローラ用洗浄手段を設けることが出来
る等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
が、本発明はこの実施例態様に限定されるものではなく
、例えば、本発明装置には、感光材料として、主に、医
療用または工業用Ｘ線写真材料、Ｘ−レイ用デユープ写
真材料、医療ＣＲＴ画像用写真材料および印刷用感光材
料（例えば、スキャナー感光材料、撮網怒光材料、（最
線怒光材料、返し感光材料等）を適用することが出来、
また、スクイズ部を構成する複数のローラ対の中、洗浄
用タンクから搬送されてくる写真感光材料を最初に挟持
するローラ対にローラ用洗浄手段を設け、他のローラ対
には必要に応じてローラ用洗浄手段を設けることが出来
る等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は本発明に係る自動現像装置の一部概略縦断面図
、 第２図は本発明に係る自動現像装置を構成するスクイズ
部の一部省略斜視図、 第３図は本発明の他の実施態様に係るスクイズ部の一部
省略斜視図である。 １０・・・自動現像装置 １８・・・ランク２０・
・・現像部 ２６・・・ランク２８・・・定
着部 ３４・・・ランク３６・・・水洗部
４０・・・タンク４２．４２ａ・・・スクイ
ズ部 ４４．４６．４８．５０・・・ローラ対５２．５４・・
・水槽 ５６・・・ポンプ５８・・・管路
６０・・・乾燥部７４・・・管路
７６・・・小孔ＩＧｊ 手続補正書（自発） 昭和６１年８月 ８日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１６３２ｌ７号
２）発明の名称 ハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 １、 明細書第８頁第１６行目乃至第２０行目の「・・
・、例えば、前記現像処理・・・・・・という不都合が
露呈する。」とあるを 「・・・、画像部に濃度のむらや表面反射のむらが生じ
たり、あるいは、現像処理済フィルムを長期に亘って保
存する際に前記付着部分が黄変してしまうという不都合
が露呈する。」と補正します。 ＦＩＧ、１
、 第２図は本発明に係る自動現像装置を構成するスクイズ
部の一部省略斜視図、 第３図は本発明の他の実施態様に係るスクイズ部の一部
省略斜視図である。 １０・・・自動現像装置 １８・・・ランク２０・
・・現像部 ２６・・・ランク２８・・・定
着部 ３４・・・ランク３６・・・水洗部
４０・・・タンク４２．４２ａ・・・スクイ
ズ部 ４４．４６．４８．５０・・・ローラ対５２．５４・・
・水槽 ５６・・・ポンプ５８・・・管路
６０・・・乾燥部７４・・・管路
７６・・・小孔ＩＧｊ 手続補正書（自発） 昭和６１年８月 ８日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１６３２ｌ７号
２）発明の名称 ハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 １、 明細書第８頁第１６行目乃至第２０行目の「・・
・、例えば、前記現像処理・・・・・・という不都合が
露呈する。」とあるを 「・・・、画像部に濃度のむらや表面反射のむらが生じ
たり、あるいは、現像処理済フィルムを長期に亘って保
存する際に前記付着部分が黄変してしまうという不都合
が露呈する。」と補正します。 ＦＩＧ、１
Claims (5)
- （１）像様露光後または画像記録後のハロゲン化銀写真
感光材料を現像、定着および水洗処理用の各処理槽へ順
次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する際、前
記水洗用処理槽に写真感光材料１ｍ＾２当たり２ｌ以下
（０を含む）の水洗水の供給で処理する自動現像装置に
おいて、前記水洗用処理槽から出て乾燥部に搬送されて
くる写真感光材料に付着する水分を絞るための複数のロ
ーラ対の中、少なくとも最初のローラ対を含む一以上の
ローラ対にローラ用洗浄手段を設け、前記ローラ用洗浄
手段を介して前記ローラ対を常時洗浄するよう構成する
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の自動現像
装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、ロー
ラ用洗浄手段は実質的にはローラ洗浄用水槽からなり、
水洗用処理槽から導出されるフィルムを挟持する最初の
ローラ対を含む一以上のローラ対の中、少なくとも下方
のローラの一部を前記水槽内の洗浄水に浸漬して前記ロ
ーラを洗浄してなるハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、ロー
ラ洗浄用水槽に洗浄水を供給すると共に、前記水槽内の
過剰な洗浄水を水洗用処理槽内に導入するよう構成して
なるハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の装置において、ロー
ラ用洗浄手段は実質的にはローラ洗浄用管路からなり、
水洗用処理槽から導出されるフィルムを挟持する最初の
ローラ対を含む一以上のローラ対に近接して前記管路を
配置し、前記管路に設けられる開口部から供給される洗
浄水を前記ローラ対のいずれか一方に噴出させることに
より当該ローラ対を洗浄してなるハロゲン化銀写真感光
材料の自動現像装置。 - （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、ロー
ラ洗浄用管路から外部に導出される洗浄水を水洗用処理
槽内に供給するための受槽を設けてなるハロゲン化銀写
真感光材料の自動現像装置。
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