JPH0478851A

JPH0478851A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0478851A
Application number: JP19207690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1992-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感光材料処理装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕感光材料
処理装置のプロセッサ部は複数の処理槽を有し、各処理
槽内に現像液、定着液、水洗水等の処理液を貯留してい
る。プロセッサ部は感光材料を前記複数の処理槽内を通
過させ、各処理液に浸漬して処理する。プロセッサ部で
処理された感光材料は乾燥部へ搬送される。乾燥部では
空気を加熱して熱風を発生させ、これを感光材料に供給
して乾燥させる。乾燥処理に使用された空気の大部分は
、再び加熱されて乾燥処理に再利用され、一部は排気フ
ァン等によって感光材料処理装置外部へ排出される。ま
た、前記プロセッサ部において各処理液に含まれる水分
等も時間の経過と共に蒸発する。蒸発した蒸気も前記乾
燥処理に使用された空気と共に感光材料処理装置外部へ
排出される。

この感光材料処理装置外部に排圧された空気は、感光材
料へ熱風として供給するために加熱されて温度が高く、
感光材料から蒸発した水分及び処理液から蒸発した水分
を大壷に含んでおり湿度も高い。このため、排出された
湿度の高い空気に触れた作業者に熱さを感じさせたり、
排出された空気によって室内の湿度を上昇させることが
あった。

また、定着液の成分にはアンモニアが含まれており、こ
のアンモニア分も水分の蒸発と共に定着液から蒸発して
感光材料処理装置外部へ排出されるため、室内にアンモ
ニア臭が漂う。

また、各処理液からの水分等の蒸発に伴って、処理槽内
の処理液の液面が変化したり、現像液、定着液等に濃度
の変化が生じて適正な処理を行うことができないことが
ある。このため、水分等の蒸発量に応じて各処理槽内に
水分等を補充する必要があり、相応のランニングコスト
がかかっていた。

また、プロセッサ部内に配設されたローラのうち、常に
空気中に露出しているローラ対は感光材料によって外周
に現像液または定着液が膜状に付着する。この現像液ま
たは定着液中に含まれる成分は、プロセッサ部内の湿度
が高いために完全に乾燥することなくタール状に堆積し
、搬送不良等の原因となることがあった。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、湿気やア
ンモニア分を排出しないようにした感光材料処理装置を
得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明は、感光材料を処理液に浸漬し
て処理するプロセッサ部と、前記プロセッサ部で処理さ
れた感光材料を乾燥させる乾燥部と、を備えた感光材料
処理装置であって、乾燥部及びプロセッサ部内に滞留す
る気体の少なくとも一方を排気する排気口の近傍に設け
られ排気される気体中の蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮
器によって凝縮された液体を前言己プロセッサ部へ供給
する供給手段と、を有することを特徴としている。

請求項（２）記載の発明は、処理槽に貯留した処理液に
感光材料を浸漬して処理する感光材料処理装置であって
、処理槽上方に配設されかつ処理液から蒸発した蒸気を
凝縮して前記処理槽内へ戻す凝縮器を備えたことを特徴
としている。

また、凝縮器は電子冷却素子を備え、電子冷却素子によ
る冷却によって凝縮することが好ましい。

〔作用〕

請求項（１）の発明では、乾燥部及びプロセッサ部内に
滞留する気体の少なくとも一方を排気する排気口の近傍
に凝縮器を設けている。この排気口から排気される気体
は、乾燥処理によって感光材料から蒸発した蒸気及び経
時的に処理液から蒸発した蒸気を含んでいる。これらの
蒸気は凝縮器によって凝縮され、排気される気体と分離
されて収集される。このため、排気口から排出される気
体の湿度が低くなるので作業者が排出された気体に触れ
て熱く感じることはなく、室内の湿度を上昇させること
もない。また、プロセッサ部内に滞留する空気を排出す
る排気口に凝縮器を取付けた場合は、例えば定着液から
蒸発するアンモニア等も前記凝縮器によって凝縮されて
収集される。従って、作業者に不快感を与えることはな
い。また、凝縮器によって収集された液体は供給手段に
よってプロセッサ部内へ供給され、蒸発した水分の補充
等に再利用することができるので、水道水等の使用量を
抑えることができ、ランニングコストを抑えることがで
きる。

請求項（２）の発明では、処理槽上方に凝縮器を配設し
ているので、処理液から経時的に蒸発する蒸気が凝縮さ
れて収集される。凝縮器によって収集された水分は処理
槽内へ戻される。このため、排出される気体の湿度が低
減されると共に、排気される気体からアンモニア分等が
除去され、作業者に不快感を与えることはない。また、
収集された水分は処理槽内へ戻されるので水道水等の使
用量を抑えることができ、ランニングコストを抑えるこ
とができる。また、凝縮器によってプロセッサ部内の湿
度が低くされ、処理槽近傍に配置され空気中に露出して
いるローラの外周に付着した現像液または定着液が乾燥
されるので、現像液または定着液に含まれる成分が前記
ローラの外周にクール状に堆積することはなく、タール
状に堆積した現像液成分または定着液成分によって搬送
不良等が発生することはない。

また、電子冷却素子の冷却によって凝縮を行うことによ
って、冷媒を用いて凝縮を行う場合と比較して冷媒の循
環路等が不要となるため、構造を簡単にすることができ
る。

〔実施例〕

第１実施例以下、図面を参照して本発明の第１実施例を詳細に説明
する。

第１図には本発明に係る感光材料処理装置１０が示され
ている。感光材料処理装置１０は装置−端側に給紙部１
２を備えている。給紙部１２は上下に一対のマガジン２
０．２２が装填可能とされており、これらの内部には感
光材料２４．２６がロール状に収容され、先端部から給
紙部１２へ取出されるようになっている。−例として感
光材料２４はカラー写真原稿の複写に最適な感光材料で
あり、感光材料２６はカラー印刷原稿の複写に最適な感
光材料とされている。

給紙部１２の隣には露光部１４が配設されている。マガ
ジン２０．２２から引出された感光材料２４または２６
は給紙Ｂ１２内で搬送方向が反転され、前記露光部１４
の露光窓２８に対応される。

露光部１４の上方には透明な原稿台３０が設けられてお
り、原稿台３０上に載置されたカラー原稿３２は原稿押
さえ３４によって原稿台３０に圧着される。光源ユニッ
ト３６の光源３８で照明され複数枚のミラー４０によっ
て反射されたカラー原稿３２の画像は、光学手段４２を
通過し、シャッタ４４の開放によって露光窓２８に対応
している感光材料２４（２６）へ露光される。なお、シ
ャッタ４４の閉止状態ではカラー原稿３２の画像がシャ
ッタ４４で反射され、イメージセンサ４５へ人力されて
露光修正条件が決定される。

露光部１４の下方にはプロセッサ部１６が配置されてい
る。プロセッサ部１６の感光材料人口４６近傍には、案
内部材４８が回動可能に支持されている。案内部材４８
が第１図に実線で示す位置にある場合、画像が露光され
た感光材料２４は案内部材４８によってプロセッサ部１
６内へ案内される。また、案内部材４８が第１図に想像
線で示す位置にある場合、感光材料２４は下方へ搬送さ
れる。

プロセッサ部１６内には感光材料人口４６側から現像槽
５２、定着槽５４、水洗槽５６．５８が順次配置されて
おり、現像槽５２内には現像液６０、定着槽５４内には
定着液６２、水洗槽５６．５８内には水洗水６４が各々
貯留されている。プロセッサ部１６内へ搬送された感光
材料２４は図示しない処理ランクに案内されて各種へと
順次送り込まれ、順次現像、定着、水洗処理される。な
お、各槽内の処理液からは時間の経過と共に水分等が蒸
発するが、図示しない給水系から水道水等の補充水が補
充されて、一定の液面レベルに保持される。

プロセッサ部１６の下流側には空気室１７、乾燥部１８
が順次配置されている。空気室１７には後述する乾燥部
１８で乾燥処理に使用された空気及びプロセッサ部１６
内に滞留する空気が送り込まれる。空気室１７は排気フ
ァン１２８を備えている。第２図に示すように、排気フ
ァン１２８の空気送り出し方向下流側（第１図紙面奥側
）には排気ファン１３０が設けられており、排気ファン
１２８と排気ファン１３０との間には空気が通過する通
路１３２が隔壁１３４によって区画されて形成されてい
る。通路１３２の中間部にはペルチェ素子から構成され
る凝縮器１３６が配設されている。

ペルチェ素子は異種の金属の接点に電流を流すとき、接
点で熱の吸収または発生が起こるというペルチェ効果を
利用した素子であり、図示しない直流電源によって作動
する。凝縮器１３６はペルチェ素子の冷却面１３８が排
気ファン１２８側となるように配置されており、冷却面
１３８の下端には供給手段の一部を構成する管路１４０
の一端１４０Ａが開口している。管路１４０の他端は給
水槽１４４に連通している。このため、排気ファン１２
８によって空気室１７から通路へ送り出された空気は、
凝縮器１３６の冷却面１３８に打ち当てられて前記空気
に含まれる水分等が冷却面１３８上に滴状に凝縮される
。水分等が除去された乾燥した空気は排気ファン１３０
によって排気口１４２を介して感光材料処理装置１０外
部へ排圧される。一方、冷却面１３８上に滴状に凝縮さ
れた水分等の液体は自重によって冷却面１３８上を下方
へ移動し、管路１４０によって給水槽１４４へ案内され
給水槽１４４内に貯留される。

第１図に示すように、給水槽１４４には供給手段の一部
を構成する管路１４６の一端が開口している。管路１４
６の他端は３つに分岐され、各々は定着槽５４、水洗槽
５６．５８の上方に開口している。管路１４６の中間部
には図示しないポンプ等が配設されており、給水槽１４
４内に貯留されている液体はポンプ等によって定着槽５
４、水洗槽５６．５８へ供給される。

乾燥部１８は図示しないファンとヒータとを備え、空気
を加熱して発生させた熱風を感光材料に吹き付けて乾燥
させる。乾燥部１８において乾燥処理に使用した空気は
、大部分が再び加熱されて乾燥処理に再利用され、一部
分は前述の空気室１７に送られて排圧される。乾燥部１
８の感光材料搬送方向下流側の感光材料処理装置１０外
部には受皿１９が取付けられており、処理された感光材
料２４は受皿１９上に排出される。

次に本第１実施例の作用を説明する。

マガジン２０または２２から引出された感光材料２４は
前記露光部１４の露光窓２８に対応され、カラー原稿３
２の画像が露光される。露光された感光材料２４はプロ
セッサ部へ搬送され、現像槽５２内で現像液６０に浸漬
されて現像処理され、定着槽５４内で定着液６２に浸漬
されて定着処理される。また、水洗槽５６．５８及び貯
水槽９０内では水洗水６４に浸漬されて水洗処理される
。

プロセッサ部で処理されて表面に水分等が付着した感光
材料２４は、空気室１７を介して乾燥部１８へ搬送され
、乾燥部１８内で熱風が吹き付けられて乾燥処理される
。乾燥処理された感光材料２４は受皿１９上に排出され
る。

一方、現像槽５２、定着槽５４、水洗槽５６．５８及び
貯水槽９０内の各処理液は、時間の経過共に内部に含ま
れる水分が蒸発する。また、定着液６２内にはアンモニ
ア分も含まれており、これも水分と共に蒸発する。従っ
てプロセッサ部１６内に滞留する空気には水蒸気及びア
ンモニア蒸気が含まれる。また、乾燥部１８において乾
燥処理に使用された空気も感光材料２４表面から蒸発し
た水蒸気を含んでいる。これらの空気は空気室１７に送
られ、排気ファン１２８．１３０によって排気口１４２
を介して排出される。排出される空気は排気ファン１２
８と排気ファン１３０との間に配置された凝縮器１３６
によって冷却され、前記水分及びアンモニア分が冷却面
１３８上に滴状に凝縮される。凝縮された水分及びアン
モニア分は自重によって冷却面１３８上を下方へ移動し
、管路１４０によって給水槽１４４内に貯留される。

貯留された水分及びアンモニア分は前述のポンプ等によ
って管路１４６を介して定着槽５４、水洗槽５６．５８
に供給される。このため、多槽に補充水を補充する給水
系の補充量を少なくすることができ、感光材料処理装置
１００ランニングコストを抑えることができる。

また、乾燥部１８内は凝縮器１３６によって低湿とされ
るので、感光材料の乾燥時間を短縮することができる。

また、乾燥部１８内が低湿となり一旦乾燥処理に使用し
た空気の湿度も低くなるので、乾燥処理に使用する空気
のうち一旦乾燥処理に使用し循環して再利用する空気の
割合を高くすることができる。再利用する空気は一旦加
熱されているので熱風を発生させるために加熱する熱量
を小さくすることができ、ヒータ等のエネルギー消費量
を小さくできる。

なお、本第１実施例において、給水槽１４４に貯留され
た液体は定着槽５４、水洗槽５６．５８に補充水として
供給される。従って、定着槽５４、水洗槽５６．５８に
は凝縮器１３６で収集されたアンモニア分も供給される
が、定着液６２内には元来アンモニア分が含まれている
ため、定着処理に影響を与えることはない。また、水洗
処理を行う水洗槽５６．５８については、アンモニアは
アルカリ性であるた狛アンモニア分が供給されることに
よって各槽内の水洗水６４のアルカリ度が上昇する。こ
れにより、感光材料２４の表面に付着したゼラチンが膨
張するので洗い落とし易くなる。

従って、アンモニア分は水洗処理にはむしろ好ましい影
響を与える。水洗処理が終了した後で感光材料２４に付
着しているアンモニア分は、乾燥部１８で熱風によって
高温乾燥されることによって蒸発するので、アンモニア
分が感光材料２４の仕上がりに影響を与えることはない
。

なお、本第１実施例では乾燥部１８及びプロセッサ部１
６内に滞留する空気の両方を排出する排気口１４２の近
傍に凝縮器１３６を取り付けた例を示したが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば、乾燥部１８内
に滞留する空気とプロセッサ部１６内に滞留する空気と
を別々の排気口から排出する感光材料処理装置において
、各排気口の各々に凝縮器１３６を取り付けるようにし
てもよい。

第２実施例次に本発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

第３図に示すように、プロセッサ部１６内の感光材料人
口４６近傍には可撓性部材５０が感光材料人口４６を閉
止するように取付けられている。

感光材料人口４６へ感光材料２４が搬送され可撓性部材
５０と接触すると、第３図に示すように可撓性部材５０
が撓んで感光材料２４がプロセッサ部１６内へ進入可能
となる。感光材料２４が感光材料入口４６を通過してい
る間、可撓性部材５０は第３図に示す撓んだ状態で保持
され感光材料人口４６の開口面積を小さくしている。

プロセッサ部１６の現像槽５２、定着槽５４、水洗槽５
６．５８内には各処理液６０，６２．６４に浸漬されて
感光材料搬送用ラック６６．６８．７０．７２が設けら
れている。各ラック６６．６８．７０．７２には各々多
数のローラ６６Ａ、６８Ａ、７０Ａ、７２Ａが設けられ
ており、感光材料２４を槽内に引き込んで槽内の液に浸
漬させると共に槽内からその下流側の槽（第３図左側）
へ送り出すようになっている。従って、プロセッサ部１
６内へ搬送された感光材料２４は多槽へと順次送り込ま
れ、順次現像、定着、水洗処理される。

また、多槽５２．５４．５６．５８には循環ノ々イブ７
４．７６．７８．８０に接続されたポンプ８２．８４．
８６．８８が設けられている。ポンプ８２．８４．８６
．８８は各々循環パイプ７４．７６．７８．８０を介し
て槽内の液を循環させて攪拌し、感光材料２４を効率よ
く現像、定着、水洗処理させるようになっている。

また、水洗槽５８よりも下流側には水洗槽５８に隣接し
て容量の小さい貯水槽９０が設けられている。槽内には
水洗水６４が充填されている。貯水槽９０の上方には給
水源９２と連通する給水ノくイブ９４の一端が排水口９
６として開口しており、給水パイプ９４の中間部に設け
られたポンプ９８によって給水源９２からの補充水が汲
み上げられて補充される。貯水槽９０は水洗槽５８より
も高い水位で満杯とされ、給水源９２から水洗水が流入
されると同時に、一方で水洗水６４が満ちあふれて水洗
槽５８へと流出される。また、水洗槽５８は水洗槽５６
よりも高い水位で満杯とされ、貯水槽９０から水洗水が
流入されると同時に、一方で水洗水６４が満ちあふれて
水洗槽５６へと流出される。水洗槽５６には上部にドレ
ン孔１００が設けられ水洗槽５８から水洗水６４が流入
されると同時に一方で水洗水６４がドレン孔１００を通
じて外部へと流出されるようになっている。

貯水槽９０は感光材料２４の水洗処理用としても用いら
れている。すなわち、貯水槽９０には水洗水６４に浸漬
されてランク１０８が設けられている。ラック１０８に
は多数のローラ１０８Ａが設けられており、水洗槽５８
から送り出された感光材料２４を貯水槽９０内に引き込
んで貯水槽９０内の水洗水６４に浸漬させると共に貯水
槽９０からその下流（第３図左方）へ送り出す。

また、現像槽５２、定着槽５４、水洗槽５６、５８、貯
水槽９０の各々の上方には凝縮器１１０．１１２．１１
４．１１６．１１８が配設されている。以下、現像槽５
２の上方に設けられた凝縮器１１０を例に説明する。

第４図に示すように、凝縮器１１０は電子冷却素子であ
る一対のペルチェ素子１２０．１２２が連結されて構成
されている。図示しない直流電源によって作動するペル
チェ素子１２０．１２２を、このペルチェ素子１２０．
１２２の冷却面１２０Ａ、１２２Ａが互いに対向し、放
熱面１２０Ｂ。

１２２Ｂが外側となるように配置されている。各ペルチ
ェ素子１２０．１２２の第４図下方はローラ６６Ａの配
置及び外径に応じた切り欠き１２４．１２６が形成され
ており、現像槽５２の最上部のローラ６６Ａの直上に配
置されている。従って、現像槽５２から蒸発した蒸気は
、凝縮器１１０のペルチェ素子１２０．１２２の対向す
る冷却面１２０Ａ、１２２Ａの間を通過する。凝縮器１
１０に電力が供給されると蒸発した水分は冷却面１２０
Ａ、１２２Ａ上に滴状に凝縮され、滴の自重によって現
像槽５２内へ滴下する。なお、他の凝縮器１１２．１１
４．１１６．１１８についても同様である。

次に本第２実施例の作用を説明する。

露光処理された感光材料２４はプロセッサ部１６へ搬送
され、現像槽５２内で現像液６０に浸漬されて現像処理
され、定着槽５４内で定着液６２に浸漬されて定着処理
される。また、水洗槽５６．５８及び貯水槽９０内では
水洗水６４に浸漬されて水洗処理される。

一方、現像槽５２、定着槽５４、水洗槽５６．５８及び
貯水槽９０内の各処理液は、時間の経過共に内部に含ま
れる水分が蒸発する。上記水分を含む空気は各種の上方
に配設された凝縮器１１０．１１２．１１４．１１６．
１１８によって冷却され、各凝縮器の冷却面上に滴状に
凝縮される。凝縮された滴状の水分は自重によって各処
理槽内へ滴下する。また、定着液６２内にはアンモニア
分も含まれており、これも水分と共に蒸発する。このア
ンモニア分の大部分は定着槽５４上方の凝縮器１１２の
冷却面上に凝縮され、定着槽５４内に滴下する。このた
め、各種からの単位時間当りの見かけ上の水分等の蒸発
量が小さくされ、給水源９２からの補充水の補充量を少
なくすることができる。

また、凝縮器１１０．１１２．１１４．１１６．１１８
によってプロセッサ部１６内の空気の湿度が低くされる
。このた杓、プロセッサ部Ｉ６内に配設され常に空気中
に露出しているローラ対の外周には感光材料２４によっ
て現像液６０または定着液６２が膜状に付着するが、プ
ロセッサ部１６内の湿度が低いため現像液６０または定
着液６２中に含まれる成分がローラ対の外周にタール状
に堆積することなく完全に乾燥される。従って、感光材
料２４の搬送不良等の不都合が発生することはない。

なお、上計では感光材料２４に熱風を吹き付けて乾燥さ
せる乾燥部１８を有する感光材料処理装置１０に本発明
を適用した例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、赤外線ヒータ等を用いて乾燥させる乾燥部
を有する感光材料処理装置に適用してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように請求項（１）記載の発明では、排気
口の近傍に凝縮器を設け、凝縮器によって凝縮された液
体をプロセッサ部へ供給するようにしたので、湿気やア
ンモニア分を排出しないようにした感光材料処理装置を
得ることができる、という優れた効果が得られる。

請求項（２）記載の発明では、処理槽上方に配設した凝
縮器によって処理液から蒸発した蒸気を凝縮して処理槽
内へ戻すようにしたので、湿気やアンモニア分を排出し
ないようにした感光材料処理装置を得ることができる、
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の感光材料処理装置の概略を示す縦
断面図、第２図は空気室に配設された凝縮器近傍を示す
縦断面図、第３図は第２実施例のプロセッサ部近傍の概
略縦断面図、第４図はプロセッサ部に配設された凝縮器
を示す斜視図である。１０・・・感光材料処理装置、１６・・ｔプロセッサ部、１７・・・空気室、１８・・・乾燥部、９２・・・給水源、１１０．１１２．１１４．１１６．１１８．１３４．１
３６・・・凝縮器、１２０．１２２・・・ペルチェ素子、１２８．１３０・・・排気ファン、１４０・・・管路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を処理液に浸漬して処理するプロセッサ
部と、前記プロセッサ部で処理された感光材料を乾燥さ
せる乾燥部と、を備えた感光材料処理装置であって、乾
燥部及びプロセッサ部内に滞留する気体の少なくとも一
方を排気する排気口の近傍に設けられ排気される気体中
の蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮器によって凝縮された
液体を前記プロセッサ部へ供給する供給手段と、を有す
ることを特徴とする感光材料処理装置。
（２）処理槽に貯留した処理液に感光材料を浸漬して処
理する感光材料処理装置であって、処理槽上方に配設さ
れかつ処理液から蒸発した蒸気を凝縮して前記処理槽内
へ戻す凝縮器を備えたことを特徴とする感光材料処理装
置。
（３）前記凝縮器は電子冷却素子を備え、電子冷却素子
による冷却によって凝縮することを特徴とする請求項（
１）または（２）記載の感光材料処理装置。