JPH0626881B2 - 線状ポリエチレン収縮フイルム - Google Patents

線状ポリエチレン収縮フイルム

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JPH0626881B2
JPH0626881B2 JP2417007A JP41700790A JPH0626881B2 JP H0626881 B2 JPH0626881 B2 JP H0626881B2 JP 2417007 A JP2417007 A JP 2417007A JP 41700790 A JP41700790 A JP 41700790A JP H0626881 B2 JPH0626881 B2 JP H0626881B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は熱収縮性、熱可塑性の包装用フイ
ルムに関する。特に本発明は多層フイルムの芯および／
または中間層を構成するのに線状低密度ポリエチレンま
たは線状中間密度ポリエチレン樹脂を用いる収縮フイル
ムに関する。
【０００２】本発明は新規にして有用な加熱収縮性フイ
ルム組成物に関する。収縮性フイルムの顕著な特徴の一
つは、ある温度に加熱した時にフイルムが収縮し、その
収縮が拘束されると、フイルム内に収縮張力を発生させ
ることができるフイルムの能力である。
【０００３】収縮性フイルムの製造は、当業界の公知の
ように、一般には樹脂状の材料をその流動温度または熔
融温度に加熱し、これを押出用のダイス型から円筒状ま
たは平らな形で押出すことにより達成される。押出後、
急冷して冷却した後、押出物をその配向温度に再加熱す
る。ある与えられたフイルムに対する配向温度範囲は、
フイルムをつくつている樹脂状の重合体およびその配合
物が異るとともに変化する。しかし、配向温度範囲は一
般に室温以上、フイルムの融点以下といわれている。
【０００４】本明細書においては、『配向した』または
『配向』という言葉は、配向温度範囲に加熱したフイル
ムを伸張後、直ちに急冷して分子を物理的に配列させて
材料の分子配列を修正し、フイルムの物理的性質、例え
ば収縮張力および配向弛緩応力を改善する工程、または
それによって得られた製品を意味するものとする。これ
ら二つの性質はＡＳＴＭ Ｄ２８３９−６９（１９７５
年改定）により測定することができる。伸張方が一方向
にかけられると、一軸方向の配向が得られる。伸張力が
二方向にかけられると、二軸方向の配向が得られる。本
明細書においては、配向という言葉はまた熱収縮性と互
換的に用いられる。熱収縮性という言葉は伸張してその
伸張された寸法で冷却することにより、熱固定された材
料を示すのに使用される。配向した、即ち熱収縮性の材
料はその融点範囲以下の適当な温度に加熱された場合、
もとの伸張されない寸法に戻る傾向がある。
【０００５】上述のフイルムを製造する基本的な工程に
戻ると、一度押出され急冷されたフイルムを、次にその
配向温度に再加熱して配向させることがわかる。伸張し
て配向させるには、多くの寸法、例えば『吹込気泡法』
または『テンター・フレーム法』により行うことができ
る。これらの言葉は当業界の専門家に公知であり、配向
工程と称される。この場合、材料を横方向（ＴＤ）、お
よび縦または機械方向（ＭＤ）に伸張する。伸張した
後、フイルムを迅速に急冷し、配向された分子の形態を
固定する。
【０００６】配向された分子の形態を固定した後、フイ
ルムをロールとして貯蔵し種々の物品をきっちり包装す
る目的に使用することができる。この点に関し、先ず収
縮フイルムを必要に応じそれ自身に熱封することによ
り、包装すべき製品を熱収縮性の材料の中に包み込む。
しかる後、包み込まれた製品を例えば高温の空気または
高温の水槽に通すことにより高温に加熱することができ
る。これによりフイルムが製品の回りに収縮し、製品の
輪郭にぴったりと一致した固い包装品が生ずる。フイル
ムの製造に関する上記の一般的な概要は、この方法が当
業界に公知であるから、そのすべてが包含されるもので
はない。例えば、米国特許第４,２７４,９００号；第
４,２２９,２４１号、第４,１９４,０３９号、第４,１
８８,４４３号、第４,０４８,４２８号、第３,８２１,
１８２号および第３,０２２,５４３号参照。
【０００７】当業界の専門家にとっては、フイルムの最
終用途およびフイルムに賦与すべき所望の特性に依存し
て、上記の一般的方法に関し多くの変形を行うことがで
きる。例えば、フイルムの分子は工程中交叉結合させ、
フイルムの使用特性および他の特性を改善することがで
きる。交叉結合およびそれを行う方法は当業界の公知で
ある。交叉結合はフイルムを照射するか、別法として過
酸化物を使用し化学的に達成することができる。他の可
能な変形方法としては、シリコーンの噴霧の細かいミス
トを新しく押出された材料の内部に被覆し、材料の以後
の加工性を改善する方法がある。このような内部被覆を
行う方法は１９８１年７月３１日付けの米国特許第２８
９,０１８号に記載されている。
【０００８】ポリオレフイン類、特にポリエチレン類の
収縮フイルムは収縮力（収縮中フイルムがその断面に及
ぼす単位面積当りの力）、自由収縮の程度（拘束しない
で高温に加熱した時、材料が示す一定の線方向の寸法の
減少の程度）、引張強さ（フイルムが引裂かれる前に単
位面積のフイルムにかけ得る最高の力）、密封可能性、
収縮温度曲線（収縮対温度の関係を表す曲線）、引裂き
開始点および引裂き耐性（フイルムに引裂きが開始され
る力および引裂きが継続する力）、光学的特性（材料の
光沢、曇り、透明度）および寸法安定性（異った型の貯
蔵条件下においてフイルムがもとの寸法を保持する能
力）のような広範囲の物理的および使用特性を与える。
フイルムの特性は特定のフイルムを選ぶ上で重要な役割
を演じ、それぞれの包装の用途、およびそれぞれの包装
品によって異っている。製品の大きさ、重量、形、剛
性、製品の構成部分の数、そのフイルムと共に用いられ
る他の包装材料、および使用可能な包装材料について考
慮しなければならない。
【０００９】ポリエチレンフイルムの上記の物理的特
性、並びにこれらのフイルムに対して既に使用されてき
た多くの用途、およびこれから考えられる多くの用途を
考慮すれば、これらのフイルムの上記物理的特性のいず
れか、またはすべてを改良する必要は大いにあり、当然
これから行わなければならないことは容易に判るであろ
う。
【００１０】従って本発明の一般的目的は従来方法で使
用されていたフイルムに比べ改善すされた熱収縮可能な
ポリオレフインフイルムを提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は改善された収縮張力を
もつたポリオレフインフイルムを提供することである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は改善された光学
的特性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。
【００１３】本発明のさらに他の目的は広範囲の収縮温
度範囲をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。
【００１４】本発明のさらに他の目的は改善された密封
特性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供するこ
とである。
【００１５】本発明のさらに他の目的は改善された引裂
き伝播耐性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供
することである。
【００１６】本発明のさらに他の目的は改善された機械
加工性をもつたポリオレフイン収縮フイルムを提供する
ことである。
【００１７】本発明のさらに他の目的は多層フイルムの
芯および／または中間層を構成するのに線状低密度ポリ
エチレンまたは線状中間密度ポリエチレン樹脂が用いら
れた改善されたポリエチレン収縮フイルムを提供するこ
とである。
【００１８】上記および他の目的は本明細書記載のポリ
オレフイン収縮フイルムを提供することにより達成され
る。
【００１９】以下の説明において特に記載、定義、また
は限定しない限り、本明細書で用いられる重合体または
重合体樹脂という言葉は、均質重合体、共重合体、３元
重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、不規則重合
体、および交互重合体を含むものとする。
【００２０】本明細書記載の『熔融流動』、または『熔
融流動係数』という言葉はＡＳＴＭＤ １２３８記載の
ように、一定の圧力及び温度において与えられたオリフ
イスから押出し得る熱可塑性樹脂の量（g単位）であ
る。
【００２１】本明細書記載の『芯』または『芯の層』と
いう言葉は別の層で両側を取囲まれた多層フイルム中の
層を意味する。
【００２２】本明細書記載の『表皮』または『表皮層』
という言葉は多層フイルムの外側（即ち表面）の層を意
味する。
【００２３】本明細書記載の『中間』または『中間層』
という言葉は芯の層でも表皮層でもない多層フイルムの
層を意味する。
【００２４】本明細書記載の『低密度ポリエチレン』
（ＬＤＰＥ）という言葉は密度０.９１０〜０.９２５の
エチレンの均質重合体を意味する。
【００２５】本明細書記載の『線状低密度ポリエチレ
ン』（ＬＬＤＰＥ）という言葉は密度が０.９１０〜０.
９２５で分子が重合鎖に沿い分岐または交叉結合がほと
んどまたは全くない、エチレンと８％以下のブテン、オ
クテン、またはヘキセンとの共重合体を意味する。
【００２６】本明細書記載の『線状中間密度ポリエチレ
ン』（ＬＭＤＰＥ）という言葉は密度が０.９２６〜０.
９４０で分子が重合鎖に沿い分岐または交叉結合がほと
んどまたは全くない、エチレンと８％以下のブテン、オ
クテン、またはヘキセンとの共重合体を意味する。
【００２７】本明細書記載の『エチレン酢酸ビニル共重
合体』（ＥＶＡ）という言葉はエチレンから誘導される
単位が多量存在し、酢酸ビニルから誘導される単位は少
量しか存在しないエチレンと酢酸ビニルとからつくられ
る共重合体を意味する。
【００２８】本明細書記載の『エチレン・プロピレン共
重合体』（ＥＰＣ）という言葉はプロピレンから誘導さ
れる単位が主成分として存在し、エチレンから誘導され
る単位は少量成分しか存在しないエチレン単量体とプロ
ピレン単量体とからつくられる共重合体を意味する。
【００２９】本明細書記載の『プロピレン均質重合体』
（ＰＰ）という言葉は密度が約０.９０で、当業界に公
知の方法により適当な触媒を用いてプロピレンを重合さ
せて得られる熱可塑性樹脂を意味する。
【００３０】本発明においては、収縮張力、光学的特
性、切断性、密封性、収縮温度範囲、および引裂き耐性
のような所望の物理的性質の組合せをもつた可撓性、熱
収縮性の包装用熱可塑性フイルムは、本発明の多層にな
った可撓性の熱可塑性包装用フイルムによって得られる
ことが見出された。この多層フイルムは線状低密度ポリ
エチレン樹脂を含む芯の層を有している。線状中間密度
ポリエチレン樹脂を線状低密度ポリエチレン樹脂の代り
に用いることができると信じられている。好適な三層の
具体例においては、上述の芯の層の外に、それぞれプロ
ピレン均質重合体とエチレン・プロピレン共重合体配合
物を含む２枚の表皮層を含んでいる。好ましくは、多層
フイルムは少なくとも一つの方向に熱収縮性をもつよう
に配向させられている。
【００３１】この多層フイルムは特定の用途において他
の重合体材料と組合せることができる。例えば、好適な
三層構造体の基質の片側または両側に比較的薄い層を加
え、密封強度を改善するか、またはガスおよび水分の透
過性を低下させることができる。
【００３２】本発明の他の具体化例においては、五層の
フイルム構造物が実現される。好適な五層の構造物は、
上記の三層構造物と同じ芯の層と表皮層を有し、その外
にそれぞれエチレン・酢酸ビニル共重合体とイオノマー
樹脂かまたは線状密度ポリエチレンとの配合物を含む二
枚の中間層を含んでいる。現在、線状中間密度ポリエチ
レンは中間層の線状密度ポリエチレンの代りに用いるこ
とができると信じられている。
【００３３】本発明の好適な三層の具体化例の断面を示
す図１を参照すれば、この具体化例においては、芯の層
２および表皮層１および３から成っている。図１では、
三層の好適な厚さの比は１／３／１であることが例示さ
れている。好適な芯の層２の構成物は線状中間密度ポリ
エチレン重合体から成っている。しかし、芯の層の構成
物として線状中間密度ポリエチレン重合体を用いても、
最終のフイルム製品の特性は実質的に変らないと信じら
れる。芯の層２は製品の低密度ポリエチレン（または線
状中間密度ポリエチレン）から成るか、または線状低密
度ポリエチレン（または線状中間密度ポリエチレン）ち
（ａ）エチレン・プロピレン共重合体、または（ｂ）エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、または（ｃ）エチレン・
酢酸ビニル共重合体とイオノマー樹脂との配合物、また
は（ｄ）低密度ポリエチレンとの共重合体配合物から成
っていてもよい。従って本発明によれば、芯の層２に対
する種々の配合組成物は次の群から選ぶことができる。
【００３４】 （１） １０〜１００％のＬＬＤＰＥと０〜９０％のＥ
ＰＣとの配合物 （２） １０〜１００％のＬＭＤＰＥと０〜９０％のＥ
ＰＣとの配合物 （３） １０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜９０％のＥ
ＶＡとの配合物 （４） １０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜９０％のＥ
ＶＡとの配合物 （５） １０〜８０％のＬＬＤＰＥと１０〜８０％のＥ
ＶＡおよび１０〜８０％のイオノマー樹脂との配合物 （６） １０〜８０％のＬＭＤＰＥと１０〜８０％のＥ
ＶＡおよび１０〜８０％のイオノマー樹脂との配合物 （７） １０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜９０％のＬ
ＤＰＥとの配合物 （８） １０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜９０％のＬ
ＤＰＥとの配合物 ここで、ＬＬＤＰＥは上記定義の線状低密度ポリエチレ
ンの略称である。ＬＭＤＰＥは上記定義の線状中間密度
ポリエチレンの略称である。ＥＰＣは上記定義のエチレ
ン・プロピレン共重合体の略称である。ＥＶＡは上記定
義のエチレン・酢酸ビニル共重合体の略称である。イオ
ノマー樹脂という言葉はイオノマー樹脂の群を広く包含
するものとする。最も著名なイオノマー樹脂の一種はサ
ーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）の商品名でデユポン（ｄｕ Ｐ
ｏｎｔ）社から市販されている。試験によれば、最も好
適な芯の層の組成物は線状低密度ポリエチレンから実質
的に成っている。この材料はダウ・ケミカル（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からダウレックス（Ｄｏｗｌｅ
ｘ）２０４５の商品名で市販されている。
【００３５】図１、特に表皮層１および３に戻れば、適
切な表皮層の組成物は次の群から選ばれる。
【００３６】 （１） ＥＰＣ （２） ７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＰＰと
の配合物 （３） ７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＬＬＤ
ＰＥとの配合物 （４） ７０〜９０％のＥＰＣと１０〜３０％のＬＭＤ
ＰＥとの配合物 すべての略称は芯の層の組成物に関して前に述べたのと
同じである。その他、ＰＰは上記定義のプロピレン均質
重合体の略称である。また経験によれば、特に好適な表
皮層の組成物は２０％のＰＰと８０％のＥＰＣの配合物
から本質的に成っている。
【００３７】プロピレン均質重合体はハーキユルズ・ケ
ミカル（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から
ＰＤ ０６４の商品名で市販されている。エチレン・プ
ロピレン共重合体はソルテツクス・ケミカル（Ｓｏｌｔ
ｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から４２Ｘ０１という商品
名で、或いはソルヴエイ・ケミカル（ＳｏｌｖａｙＣｈ
ｅｍｉｃａｌ）社からＫＳ４００という商品名で市販さ
れている。
【００３８】本明細書および特許請求の範囲を通じ、す
べての割合は重量により、密度はg／cc単位である。
【００３９】これまでの経験を要約すると、本発明の特
に好適な具体化例は、芯の層が本質的に線状の低密度ポ
リエチレンから成り、表皮層は本質的に２０％のプロピ
レン均質重合体と８０％のエチレン・プロピレン共重合
体との配合物から成っている。
【００４０】上述の三層組成物は製造上の経済性の点
で、四層以上の構造物よりも一般には好適であるが、物
理的特性の見地から満足すべきものである種々の五層組
成物もつくった。しかし、五層フイルムの製造経費は一
般に三層フイルムに比べ高い。本発明の好適な五層フイ
ルムの断面図である図２を参照すれば、好適な五層の厚
さの比２／２／１／２／２が示されている。芯の層６は
三層の具体化例の芯の層について前に述べた任意の芯の
層の組成物から成っていることができる。また芯の層は
本質的に（１）エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｃ）または（２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）から成っていることができる。
【００４１】五層の具体化例の表皮層４および８は図１
の三層の具体化例の表皮層１および３について前に述べ
たのと同じ任意の表皮層組成物から成ることができる。
【００４２】図２の五層の具体化例には、また中間層５
および７が含まれている。これらの中間層の具体化例の
芯の層２について前に述べた任意の組成物から成ること
ができる。また中間層５および７の組成物は次の群から
選ぶことができる。
【００４３】 （１） ＥＶＡ （２） ２０〜８０％のＬＬＤＰＥと２０〜８０％のイ
オノマー樹脂との配合物 （３） ２０〜８０％のＬＭＤＰＥと２０〜８０％のイ
オノマー樹脂との配合物 経験によれば、特に好適な五層構造物は本質的にエチレ
ン・プロピレン共重合体（ＥＰＣ）から成る表皮層４お
よび８、本質的にエチレン・酢酸ビニル共重合体９０％
とイオノマー樹脂１０％との配合物から成る中間層５お
よび７、および本質的に線状低密度ポリエチレンから成
る芯の層６を含有する。ＥＰＣはソルテツクス・ケミカ
ル（Ｓｏｌｔｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から４２Ｘ０
１という商品名で市販されている。ＥＶＡはアラソン
（Ａｌａｔｈｏｎ）３１３７の商品名でデユポン・ケミ
カル（ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販
されている。イオノマー樹脂はサーリン（Ｓｕｒｌｙ
ｎ）およびサーリン１６０１の商品名でデユポン・ケミ
カル（ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販
されている。ＬＬＤＰＥはダウ・ケミカル（Ｄｏｗ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ）社からダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）
２０４５の商品名で市販されている。
【００４４】当業界の専門家には容易に明らかなよう
に、上記のすべての重量％による割合は少し変化させる
ことができる。またこれらの割合は添加物、例えば前記
のシリコーンのミスト、および滑り剤（Ｓｌｉｐ ａｇ
ｅｎｔｓ）または粘着防止剤を添加または被覆する結果
として僅かに変動することができる。好適な粘着防止剤
はホワイト・ミストの商品名でジヨーンズ・マンヴイル
（ＪｏｈｎｓＭａｎｖｉｌｌｅ）社から市販されている
シリカである。好適な滑り剤はエルカミド（フムコ・ケ
ミカル（Ｈｕｍｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社からケムア
ミド（Ｋｅｍａｍｉｄｅ）Ｅの商品名で市販）、ステア
ルアミド（フムコ・ケミカル社からケムアミドＳの商品
名で市販）、およびＮ,Ｎ−ジオレオイルエチレンジア
ミン（グリコ・ケミカル（Ｇｌｙｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ）社からアクラワツクス（Ａｃｒａｗａｘ）Ｃの商品
名で市販）である。好適なシリコーン噴霧剤はゼネラル
・エレクトリツク（Ｇｅｎａｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ）社からゼネラル・エレクトリツク社ＳＦ１８ポリジ
メチルシロキサンとして市販されている液体ポリオルガ
ノシロキサンである。
【００４５】これらの添加物の一般的な添加範囲は次の
通りである。
【００４６】 （１） シリカ：２５０〜３０００ppm （２） アクラワツクスＣ：２００〜４０００ppm （３） エルカミド：２００〜５０００ppm （４） ステアルアミド：２５０〜５０００ppm （５） シリコーン噴霧剤：０.５mg・平方フイート以
上 本明細書並びに特許請求の範囲を通じ、『本質的に成
る』という言葉は重量％の割合またはこの種の添加剤が
僅かに変動することを排除するものではないことを意味
する。
【００４７】更に別の層および／または少量の上記型の
添加剤を必要に応じ本発明の三層または五層の構造物に
加えることができるが、本発明の多層フイルムの望まし
い収縮張力、収縮特性、光学特性およびその他の特性に
悪影響を及ぼさないように注意しなければならない。
【００４８】本発明の多層の他の線状低密度ポリエチレ
ンまたは線状中間密度ポリエチレン収縮フイルムの好適
な製造方法において、基本的工程は種々のその他に用い
られる重合体を配合し、層を同時押出して多層フイルム
をつくり、次いでフイルムを伸張して二軸方向に配向さ
せる工程である。これらの工程および付加的な望ましい
工程を次に詳細に説明する。
【００４９】本発明方法は先ず前述の望ましい割合およ
び範囲で原料（即ち重合体樹脂）を配合することにより
始められる。樹脂は通常メーカーからペレットの形で購
入され、当業界に公知の多くの市販の配合機の一つで配
合することができる。配合工程中、使用することが望ま
しい添加剤および／または試薬を購入することができ
る。
【００５０】配合された樹脂並びに添加剤および／また
は試薬を次に押出機のホッパーに供給し、次いで同時に
押出のダイス型に供給する。三層のフイルムに対して
は、もし各層に異った組成物を使用するならば、少なく
とも３個の押出機を使用する必要がある。２個の押出機
に内部および外部表皮層に望ましい材料を供給し、他の
押出機には芯の層に使用することが望ましい線状低密度
または線状中間密度ポリエチレン材例を供給する。必要
に応じ、さらに他の押出機を用いることができる。好ま
しくは、ラツキング比（ｒａｃｋｉｎｇ ｒａｔｉｏ）
および所望の最終直径に依存した直径を有する管として
材料を同時に押出する。この同時押出された管は比較的
薄く、テープと称せられる。円形の同時押出ダイス型は
当業界に公知であり、多くのメーカーから購入すること
ができる。管状の同時押出を行う他に、溝穴形のダイス
型を用い、材料を平面の形で押出すことができる。必要
に応じ公知の単一層または多層の押出被覆方法を用いる
ことができる。
【００５１】使用できる他の付加的な工程としては、テ
ープ、または膨張させない管、またはシートに加速機か
ら生ずる高エネルギー電子を照射し、テープ材料を交叉
結合させる方法がある。フイルム材料がポリエチレンま
たはエチレン・酢酸ビニル共重合体のような主としてエ
チレンから成っている場合、交叉結合によりフイルムの
構造強度、即ち引裂かれる前に材料を伸張できる力が著
しく増加する。照射によりまたフイルムの光学的性質が
改善され、高温におけるフイルムの性質が変化する。照
射工程を用いる際、好適な照射量は０.５ＭＲ〜１２.０
ＭＲである。ＭＲはメガラツドの略称であり、メガラツ
ドは１×１０6ラツドであり、１ラツドは照射源には無
関係に、照射された材料１g当り１００エルグのエネル
ギーの吸収の結果生じるイオン化照射の量である。或る
場合には、多層フイルムを先ず伸張した後これを照射す
るか、または順次被覆を行った時には、一枚または一群
の層を照射した後最終的な伸張、配向工程を行う前に他
の層を付け加えることができる。
【００５２】前述のように、随時行い得る付加的な工程
として、新しく押出されたテープの内部に微粉末のシリ
コーンを噴霧する工程がある。この工程の詳細は１９８
１年７月３１日付けの米国特許第２８９,０１８号に記
載されている。
【００５３】同時押出の後に急冷して冷却し、必要に応
じ照射を行い、押出されたテープを再加熱し、内部空気
圧を加えて連続的に膨張させ、厚い壁をもつた狭いテー
プを所望のフイルム厚さをもつた壁の薄い巾広いフイル
ムに変える。この工程はしばしば配向の『捕捉気泡法』
または『ラツキング』といわれる。伸張後、気泡をしぼ
ませ、『ミル・ロール』と呼ばれる半仕上げロールの上
にフイルムを巻付ける。ラツキング工程によりフイルム
を横方向に、また或程度縦方向に配向させ、分子を再配
列させ、これによってフイルムに収縮能を付与し、フイ
ルムの物理的性質を編成する。付加的な長手方向または
機械方向の伸張は、再加熱された『テープ』をラツキン
グまたは吹込まれた気泡の区域へと移送する役目をする
ロールよりも速い速度で、吹込まれた気泡を潰す役目を
する収縮ロールを回転させることにより達成することが
できる。これらすべての配向方法は当業界に公知であ
る。本発明の範囲を当業界の専門家に明確に説明するた
めに、次の実施例を掲げる。
【００５４】
【実施例１】層の厚さの比が２／２／１／２／２の五層
構造物を四個の押出機により押出した。両方の中間層に
対するダイス型オリフイスをもつたＮo.１の押出機に９
０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１２
％）［アラソン３１３７（熔融係数０.５）］および１
０％のイオノマー樹脂［サーリン１６０１（密度０.９
４０、熔融係数１.４）］の配合物を供給した。この配
合物はまた１１００ppmのエルカミド［ケムアミドＥ］
および１１００ppmのステアルアミド［ケムアミドＳ］
を含んでいた。芯の層に対するダイス型オリフイスをも
つたＮo.２の押出機に１００％の線状底密度ポリエチレ
ン［ダウレツクス２０４５（密度０.９２０、熔融係数
１.０）］を供給した。表皮層に対するダイス型オリフ
イスをもつたＮo.３およびＮo.４の押出機には共に１１
００ppmのエルカミド［ケムアミドＥ］、１１００ppmの
ステアルアミド［ケムアミドＳ］および１１００ppmの
シリカ［ホワイト・ミスト］を混入された１００％のエ
チレン・プロピレン共重合体（３.５％エチレン）［ソ
ルテツクス４２Ｘ０１（熔融流動４.５）］を供給し
た。押出機Ｎo.１は３９０〜４２５°Ｆの温度範囲に保
った。押出機Ｎo.２は４１０〜４７０°Ｆの温度範囲に
保った。押出機Ｎo.３は３５０〜３７０°Ｆの温度範囲
に保った。押出機Ｎo.４は３４５〜３６５°Ｆの温度範
囲に保った。円形のダイス型は３９０〜４３５°Ｆの温
度範囲に保った。
【００５５】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、テープの厚さ約１５ミル、筒の
巾約９5/8インチの筒状の押出物を約３７フイート／分
の速度で冷水に通すことにより急冷冷却した。次にこの
筒を３８フイート／分の速度で加熱区域または炉を通す
ことにより再加熱して配向させた。水平、垂直、および
水蒸気加熱要素により炉を加熱した。本実施例において
は、水平の加熱要素を２００°Ｆに保った垂直の加熱要
素は３００°Ｆに保ち、炉の内部におかれたパイプまた
は罐の中を通すことにより熱を供給する水蒸気加熱要素
には２psiの水蒸気を供給した。
【００５６】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
膨張させ、横方向に約４.８〜１倍、長手方向に約４.３
〜１倍伸張させた。しかる後、水による急冷によりフイ
ルムを冷却し、配向構造を固定した。最終のフイルム・
ゲージは約７５ゲージであった。
【００５７】このフイルム組成物に対して得られた実験
データ他の実施例のデータとともに第１表に掲げる。
【００５８】
【実施例２】層の厚さが約２／２／１／２／２の五層構
造物を四個の押出機により押出した。両方の中間層に対
するダイス型オリフイスをもつたＮo.１の押出機に１１
００ppmのエルカミド［ケムアミドＥ］を含む５０％の
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１２％）
［アラソン３１３７（熔融係数０.５）］と５０％の線
状低密度ポリエチレン［ダウレツクス２０４５（密度
０.９２０、熔融係数１.０）］との配合物を供給した。
芯の層に対するダイス型オリフイスをもつたＮo.２の押
出機には１００％の線状低密度ポリエチレン［ダウレツ
クス２０４５（密度０.９２０、熔融係数１.０）］を供
給した。表皮層に対するダイス型オリフイスを各々もつ
たＮo.３およびＮo.４の押出機には共に１１００ppmの
エルカミド［ケムアミドＥ］および１１００ppmのシリ
コーン［ホワイト・ミスト］を混入された１００％のエ
チレン・プロピレン共重合体（２.７％エチレン）［ア
ルコ（ＡＲＣＯ）Ｋ−１９３（熔融流動２.３）］を供
給した。
【００５９】押出機Ｎo.１は４０５〜４１５°Ｆの温度
範囲に保った。押出機Ｎo.２は４００〜４７５°Ｆの温
度範囲に保った。押出機Ｎo.３は３５５〜４３５°Ｆの
温度範囲に保った。押出機Ｎo.４は３５５〜４１０°Ｆ
の温度範囲に保った円形のダイス型は３９０〜４２５°
Ｆの温度範囲に保った。
【００６０】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、テープの厚さ約１７ミル、巾約
８3/4インチの筒状の押出物を約３９フイート／分の速
度で冷水に通すことにより急冷冷却した。次にこの筒状
押出物を３８フイート／分の速度で加熱区域または炉を
通すことにより再加熱して配向させた。水平、垂直、お
よび水蒸気加熱要素により炉を加熱した。本実施例にお
いては、水平の加熱要素を２１２°Ｆに保った。垂直の
加熱要素は３４３°Ｆに保ち、炉の内部に置かれたパイ
プまたは罐の中を通すことにより熱を供給する水蒸気加
熱要素には７psiの水蒸気を供給した。
【００６１】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
膨張させ、横方向に約４.８〜１倍、長手方向に約４.５
〜１倍伸張させた。しかる後、水による急冷により冷却
し、配向構造を固定した。最終のフイルムの厚さは約７
５ゲージであった。
【００６２】このフイルム組成物に対して得られたデー
タを第１表に掲げる。
【００６３】
【実施例３】層の厚さの比が約１／３／１の三層構造物
を四個の押出機により押出した。芯の層に対するダイス
型オリフイスをもつたＮo.１および２の押出機には３３
００ppmのエルカミド［ケムアミドＥ］を含む１００％
の線状低密度ポリエチレン［ダウレツクス２０４５（密
度０.９２０、熔融係数１.０）］を供給した。表皮層に
対するダイス型オリフイスをもつたＮo.３およびＮo.４
の押出機には共に３３００ppmのエルカミド［ケムアミ
ドＥ］および１１００ppmのシリカ［ホワイト・ミス
ト］、および１６５０ppmのアクラワツクスＣを混入さ
れた８０％のエチレン・プロピレン共重合体（３.５％
エチレン）［ソルテツクス４２Ｘ０１（熔融流動４.
５）］と２０％のプロピレン均質重合体［ハーキユルズ
ＰＤ０６４（密度０.９０６、熔融係数３.５）］との配
合物を供給した。
【００６４】押出機Ｎo.１は３９５〜４８５°Ｆの温度
範囲に保った。押出機Ｎo.２は４２５〜４７０°Ｆの温
度範囲に保った。押出機Ｎo.３は３７０〜３７５°Ｆの
温度範囲に保った。押出機Ｎo.４は３７０〜３７５°Ｆ
の温度範囲に保った。円形のダイス型は３８５°Ｆの温
度範囲に保った。この実施例に対しては、押出機および
ダイス型が保たれた実際の温度は記載しなかった。
【００６５】１０インチの円形のダイス型オリフイスを
通して層を押出した後、筒状の押出物を約３９.５フイ
ート／分の速度で冷水に通すことにより急冷冷却した。
テープを押出す際、押出された筒の内部に細かいシリコ
ーンのミストを５〜７mg・平方フイートの速度で被覆し
た。次にこの冷却した筒状の押出物を約３７.７フイー
ト／分の速度で加熱区域または炉を通すことにより再加
熱して配向させた。水平、垂直、および水蒸気加熱要素
により炉を加熱した。本実施例においては、水平の加熱
要素を２００°Ｆに保った。垂直の加熱要素は３０５°
Ｆに保ち、炉の内部に置かれたパイプまたは罐の中を通
すことにより熱を供給する水蒸気加熱要素には３.５psi
の水蒸気を供給した。
【００６６】上記のように加熱した後、筒状の押出物を
横方向に約４.８〜１倍、長手方向に約４.５〜１倍伸張
させた。しかる後、水による急冷によりフイルムを冷却
し、配向構造を固定した。最終のフイルム・ゲージは約
７５ゲージであった。
【００６７】このフイルム組成物に対して得られたデー
タを第１表に掲げる。
【００６８】
【表１】 第１表 実施例 Ｉ ＩＩ ＩＩＩ 層の比 2/2/1/2/2 2/2/1/2/2 1/3/1 引張強さ×100(psi)(註１) ＭＤ ９７.１ １２５.２ １２４.６ ＴＤ １１０.５ １０５.１ １３０.７ 伸び（％）（註２） ＭＤ ８６ ９８ １１３ ＴＤ ６５ １０７ １０２ モジユラス×100（psi）（註３） ＭＤ ９０.３ ９８.３ ９６.５ ＴＤ １０１.４ ９９.４ ９７.６ 引裂伝播（g）（註４） ＭＤ ４.１０ ４.３３ ９.６０ ＴＤ ４.０１ ５.５３ ９.８３ 引裂き耐性（ポンド）（註５） ＭＤ ０.７０ ０.６１ ０.６０ ＴＤ ０.９０ ０.８３ ０.６７ ２００°Ｆにおける収縮性 自由収縮（％）（註６） ＭＤ １６ １４ １２ ＴＤ １８ ２０ １７ 収縮張力（psi）（註７） ＭＤ ２３９ ３０４ ２８８ ＴＤ ３２７ ４５７ ５０９ ２６０°Ｆにおける収縮性 自由収縮（％）（註６） ＭＤ ５２ ４９ ４８ ＴＤ ５７ ５７ ５４ 収縮張力（psi）（註７） ＭＤ ２２０ ３４５ ４３４ ＴＤ ３６５ ４２２ ５３８ ２８０°Ｆにおける収縮性 自由張力（psi）（註６） ＭＤ ７１ ６６ ６２ ＴＤ ６７ ６８ ６４ 収縮張力（psi）（註７） ＭＤ ２３７ ３４８ ４３２ ＴＤ ３０４ ３６２ ５８４ 光学的性質（註８） 曇り（％） ２.５ ２.１ ２.０ 光沢（４５°） ９４ ８８ ８８ 全透過率 ９２.５ ９２.２ ９２.２ （註） (1) ＡＳＴＭ Ｄ ８８２ (2) ＡＳＴＭ Ｄ ８８２ (3) ＡＳＴＭ Ｄ ８８２ (4) ＡＳＴＭ Ｄ １９３８ (5) ＡＳＴＭ Ｄ １００４ (6) ＡＳＴＭ Ｄ ２７３２ (7) ＡＳＴＭ Ｄ ２８３８ (8) ＡＳＴＭ Ｄ １００３ 上記第１表のデータはすべてＡＳＴＭ標準法によって得
られた平均値である。当業界の専門家にとっては、上記
の説明および実施例から本発明の精神および範囲内にお
いて多くの変更並びに変形を行い得ることは明白である
から、上記の詳細な説明および本発明の好適具体化例を
示した特定の実施例は単に例示のためのものであること
を了解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な三層の具体化例の断面図であ
る。
【図２】 本発明の好適な五層の具体化例の断面図であ
る。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 芯の層を含有し、さらに二枚の表皮層を
    含有し、該芯の層は線状中間密度ポリエチレンを含有
    し、該表皮層は、 ａ．エチレン・プロピレン共重合体； ｂ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
    と１０〜３０重量％のプロピレン均質重合体との配合
    物； ｃ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
    と１０〜３０重量％の線状低密度ポリエチレンとの配合
    物； ｄ．７０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体
    と１０〜３０重量％の線状中間密度ポリエチレンとの配
    合物； からなる群から選ばれた組成物を含有する多層ポリオレ
    フインフイルム。
  2. 【請求項２】 線状中間密度ポリエチレンから本質的に
    成る芯の層を含有する請求項１記載の多層ポリオレフイ
    ンフイルム。
  3. 【請求項３】 線状中間密度ポリエチレンから本質的に
    成る芯の層と、８０重量％のエチレン・プロピレン共重
    合体と２０重量％のプロピレン均質重合体との配合物か
    ら本質的に成る二枚の表皮層を含有する請求項１記載の
    多層ポリオレフインフイルム。
  4. 【請求項４】 線状中間密度ポリエチレンから本質的に
    成る芯の層；９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合
    体と１０重量％のイオノマー樹脂との配合物から本質的
    に成る二枚の中間層；およびエチレン・プロピレン共重
    合体から本質的に成る表皮層を含有する請求項１記載の
    多層ポリオレフインフイルム。
  5. 【請求項５】 さらに少なくとも二枚の中間層を含み、
    外中間層は線状低密度ポリエチレンを含有する請求項１
    記載の多層ポリオレフインフイルム。
  6. 【請求項６】 該芯の層は、 ａ．１０〜１００重量％の線状中間密度ポリエチレンと
    ０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配
    合物； ｂ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
    ０〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との配
    合物； ｃ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレン、１
    ０〜８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、およ
    び１０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物； ｄ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
    ０〜９０重量％の低密度ポリエチレンとの配合物； からなる群から選ばれた共重合体配合物を含有する請求
    項１記載の多層ポリオレフインフイルム。
  7. 【請求項７】 さらに中間層を含有し、該中間層は、 ａ．１０〜１００重量％の線状低密度ポリエチレンと０
    〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配合
    物； ｂ．１０〜１００重量％の線状中間密度ポリエチレンと
    ０〜９０重量％のエチレン・プロピレン共重合体との配
    合物； ｃ．１０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０
    〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との重合
    体との配合物； ｄ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
    ０〜９０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体との配
    合物； ｅ．１０〜８０％重量％の線状低密度ポリエチレン、１
    ０〜８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、およ
    び１０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物； ｆ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレン、１
    ０〜８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、およ
    び１０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物； ｇ．１０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０
    〜９０重量％の低密度ポリエチレンとの配合物； ｈ．１０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
    ０〜９０重量％の低密度ポリエチレンとの配合物； ｉ．エチレン・酢酸ビニル共重合体； ｊ．２０〜８０重量％の線状低密度ポリエチレンと２０
    〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物； ｋ．２０〜８０重量％の線状中間密度ポリエチレンと２
    ０〜８０重量％のイオノマー樹脂との配合物； からなる群から選ばれた組成物を有する請求項１記載の
    多層ポリオレフインフイルム。
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