JPH06248527A - ストレッチ紡績糸及びその製造法 - Google Patents
ストレッチ紡績糸及びその製造法Info
- Publication number
- JPH06248527A JPH06248527A JP3523693A JP3523693A JPH06248527A JP H06248527 A JPH06248527 A JP H06248527A JP 3523693 A JP3523693 A JP 3523693A JP 3523693 A JP3523693 A JP 3523693A JP H06248527 A JPH06248527 A JP H06248527A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- synthetic rubber
- staple fiber
- elastic yarn
- fiber bundles
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆度高く、毛羽の少ないストレッチ性紡績
糸、その製造法を提供する。 【構成】 芯のゴム状弾性糸のまわりに２本のステープ
ル繊維束が同じ方向に撚られてなるストレッチ紡績糸及
びその製造法。
糸、その製造法を提供する。 【構成】 芯のゴム状弾性糸のまわりに２本のステープ
ル繊維束が同じ方向に撚られてなるストレッチ紡績糸及
びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成ゴム状弾性糸を芯
にした被覆度の高いストレッチ紡績糸及びその製造法に
関する。
にした被覆度の高いストレッチ紡績糸及びその製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン弾性糸を芯にしたい
わゆるコアヤーンは、ニット又は織物の形態でスポーツ
ウエア、カジュアルウエア、衛材などに用いられてい
る。しかしながら、これらの織編物は、加工後に毛羽立
ちし、また、芯のポリウレタン弾性糸が該織編物の表面
に露出するいわゆる目ムキが発生しやすく風合いも粗野
な感じのものであった。
わゆるコアヤーンは、ニット又は織物の形態でスポーツ
ウエア、カジュアルウエア、衛材などに用いられてい
る。しかしながら、これらの織編物は、加工後に毛羽立
ちし、また、芯のポリウレタン弾性糸が該織編物の表面
に露出するいわゆる目ムキが発生しやすく風合いも粗野
な感じのものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の織編
物の欠点、すなわち、染色加工後にストレッチ性を有し
ながら、かつ、毛羽立ちが少なく、目ムキもなく、表面
が美感を有し、ドレープ性に富む織編物に好適に用いら
れるストレッチ紡績糸及びその製造法を提供することを
目的とする。
物の欠点、すなわち、染色加工後にストレッチ性を有し
ながら、かつ、毛羽立ちが少なく、目ムキもなく、表面
が美感を有し、ドレープ性に富む織編物に好適に用いら
れるストレッチ紡績糸及びその製造法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープル繊維束と合成ゴム状弾性糸と
が撚られ、さらに他のステープル繊維束が前記合成ゴム
状弾性糸を撚方向を同くして被覆して撚られており、該
合成ゴム状弾性糸が全体に対して３〜２５重量％を占め
ていることを特徴とするストレッチ紡績糸、２本の粗糸
を間隔をおいて精紡機に供給してドラフトしてステープ
ル繊維束となして撚り合わす際に、合成ゴム状弾性糸を
２〜５倍の張力を与えつつ前記粗糸の間に供給して三者
一体に撚り合わすことを特徴とするストレッチ紡績糸の
製造法を採用するものである。
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープル繊維束と合成ゴム状弾性糸と
が撚られ、さらに他のステープル繊維束が前記合成ゴム
状弾性糸を撚方向を同くして被覆して撚られており、該
合成ゴム状弾性糸が全体に対して３〜２５重量％を占め
ていることを特徴とするストレッチ紡績糸、２本の粗糸
を間隔をおいて精紡機に供給してドラフトしてステープ
ル繊維束となして撚り合わす際に、合成ゴム状弾性糸を
２〜５倍の張力を与えつつ前記粗糸の間に供給して三者
一体に撚り合わすことを特徴とするストレッチ紡績糸の
製造法を採用するものである。
【０００５】本発明において、ストレッチ紡績糸は、合
成ゴム状弾性糸を芯にして、ステープル繊維束が他のス
テープル繊維束と一緒に撚られて、該合成ゴム状弾性糸
を被覆している。被覆を充分に行なうためには、前記合
成ゴム状弾性糸は、ストレッチ紡績糸において占める割
合が３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％であ
る。３重量％未満になると、ストレッチ性及び回復力が
低下し、２５重量％をこえると目ムキが発生し、回復力
が強すぎ、収縮がコントロールできなくなるので好まし
くない。
成ゴム状弾性糸を芯にして、ステープル繊維束が他のス
テープル繊維束と一緒に撚られて、該合成ゴム状弾性糸
を被覆している。被覆を充分に行なうためには、前記合
成ゴム状弾性糸は、ストレッチ紡績糸において占める割
合が３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％であ
る。３重量％未満になると、ストレッチ性及び回復力が
低下し、２５重量％をこえると目ムキが発生し、回復力
が強すぎ、収縮がコントロールできなくなるので好まし
くない。
【０００６】合成ゴム状弾性糸は、ポリウレタン弾性糸
など弾性率の高いものをいう。太さとしては１０〜２１
０デニールのものが好ましい。ステープル繊維束と他の
ステープル繊維束とは、同じ素材であっても異なる素材
であってもよい。前記ステープル繊維束の素材として
は、綿、レーヨン、ポリノジック、ウール、麻、アセテ
ート、ポリエステルなどの短繊維が好ましい。そして、
前記合成ゴム状弾性糸を芯にして、ステープル繊維束と
他のステープル繊維束と一緒に同じ方向に撚られてお
り、撚係数（インチ方式）の範囲は、好ましくは３．０
〜５．５、さらに好ましく３．５〜５．０である。
など弾性率の高いものをいう。太さとしては１０〜２１
０デニールのものが好ましい。ステープル繊維束と他の
ステープル繊維束とは、同じ素材であっても異なる素材
であってもよい。前記ステープル繊維束の素材として
は、綿、レーヨン、ポリノジック、ウール、麻、アセテ
ート、ポリエステルなどの短繊維が好ましい。そして、
前記合成ゴム状弾性糸を芯にして、ステープル繊維束と
他のステープル繊維束と一緒に同じ方向に撚られてお
り、撚係数（インチ方式）の範囲は、好ましくは３．０
〜５．５、さらに好ましく３．５〜５．０である。
【０００７】次に、ストレッチ紡績糸の製造法について
説明する。図１は、本発明のストレッチ紡績糸の製造法
を実施するための製造装置の側面図であるが、同図にお
いて、粗糸１．２は、間隔をあけてバックローラー３に
供給され、エプロン４をへて、コレクター５を通ってフ
ロントローラ６からステープル繊維束となって紡出され
る。この際、合成ゴム状弾性糸７は、２〜５倍のドラフ
トをかけられ、コレクター５に供給され２本のステープ
ル繊維束とともに一体化され、フロントローラ６をへて
同方向に撚係数３．０〜５．５（インチ方式）で撚られ
て、ストレッチ紡績糸が得られる。図２は、図１のドラ
フト部の平面図であり、ステープル繊維束間の間隔は
１．０〜５．０ｍｍが好ましい。
説明する。図１は、本発明のストレッチ紡績糸の製造法
を実施するための製造装置の側面図であるが、同図にお
いて、粗糸１．２は、間隔をあけてバックローラー３に
供給され、エプロン４をへて、コレクター５を通ってフ
ロントローラ６からステープル繊維束となって紡出され
る。この際、合成ゴム状弾性糸７は、２〜５倍のドラフ
トをかけられ、コレクター５に供給され２本のステープ
ル繊維束とともに一体化され、フロントローラ６をへて
同方向に撚係数３．０〜５．５（インチ方式）で撚られ
て、ストレッチ紡績糸が得られる。図２は、図１のドラ
フト部の平面図であり、ステープル繊維束間の間隔は
１．０〜５．０ｍｍが好ましい。
【０００８】合成ゴム状弾性糸の太さは、１０〜２１０
デニールが好ましく、また、ストレッチ紡績糸の中で３
〜２５重量％を占めていなければならない。これは、す
でに述べた如くストレッチ性、回復力等から選択され
る。撚係数は、３．０〜５．５が好ましい。３．０未満
であると毛羽立ちが多くなり、風合がソフトになりす
ぎ、他方、５．５をこえると風合が硬くペーパーライク
になり易いので好ましくない。
デニールが好ましく、また、ストレッチ紡績糸の中で３
〜２５重量％を占めていなければならない。これは、す
でに述べた如くストレッチ性、回復力等から選択され
る。撚係数は、３．０〜５．５が好ましい。３．０未満
であると毛羽立ちが多くなり、風合がソフトになりす
ぎ、他方、５．５をこえると風合が硬くペーパーライク
になり易いので好ましくない。
【０００９】
実施例１、従来例１ 綿コーマ８０′Ｓ用の粗糸を２本バックローラより間隔
２．０ｍｍをあけて供給し、エプロン、及びフロントロ
ーラにてドラフトし、フロントローラの手前でコレクタ
ーにより集束させ、その際ポリウレタン弾性糸４０デニ
ールを４．０倍ドラフトして前記コレクターに供給して
ステープル繊維束の上に乗せて三者一体化してフロント
ローラを出た後撚係数４．８で撚掛けし、４０′Ｓ／１
のストレッチ紡績糸となした。ポリウレタン弾性糸の含
有率は７．５％であった。
２．０ｍｍをあけて供給し、エプロン、及びフロントロ
ーラにてドラフトし、フロントローラの手前でコレクタ
ーにより集束させ、その際ポリウレタン弾性糸４０デニ
ールを４．０倍ドラフトして前記コレクターに供給して
ステープル繊維束の上に乗せて三者一体化してフロント
ローラを出た後撚係数４．８で撚掛けし、４０′Ｓ／１
のストレッチ紡績糸となした。ポリウレタン弾性糸の含
有率は７．５％であった。
【００１０】ついで、ストレッチ紡績糸を緯糸に使用
し、綿コーマ糸４０′Ｓを経糸に使用し、１１０本×８
０本／吋の生機を織成し、ストレッチ率２０％ヨコ伸び
ブロードを得たが、毛羽立ちが少なく、表面がスムース
で且つドレープ性に優れたインナー用に最適の織物を製
造した。
し、綿コーマ糸４０′Ｓを経糸に使用し、１１０本×８
０本／吋の生機を織成し、ストレッチ率２０％ヨコ伸び
ブロードを得たが、毛羽立ちが少なく、表面がスムース
で且つドレープ性に優れたインナー用に最適の織物を製
造した。
【００１１】なお、比較のためにポリウレタン弾性糸４
０デニールを４倍ドラフトして、ポリウレタン弾性糸の
含有率７．５％にして粗糸と組み合わせて４０′Ｓ／１
のコアヤーンを製造した（従来例１）。撚係数は４．８
とした。ついで実施例１と同じく同様の織物を製造し
た。糸、織物の物性を表１に示す。
０デニールを４倍ドラフトして、ポリウレタン弾性糸の
含有率７．５％にして粗糸と組み合わせて４０′Ｓ／１
のコアヤーンを製造した（従来例１）。撚係数は４．８
とした。ついで実施例１と同じく同様の織物を製造し
た。糸、織物の物性を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１からみて、本発明のストレッチ紡績糸
は、糸斑少なく、且つ毛羽が少なく、また、織物も表面
がスムースで且つドレープ性が良好であり、ウレタンの
ぬめり感も極めて少なかった。糸斑、毛羽の測定は、Ｆ
−インデックステスター（敷紡（株）製）により、１ｍ
ｍ以上の毛羽指数（１０ｍ当り）で行なった。また、糸
斑はウスターのＵ％であらわした。また、織物の表面の
スムース、ドレープ性の評価は下記によった。すなわ
ち、ドレープ性はカンチレバー法により、スムースは、
３０ｇ／ｃｍの張力をかけて引き伸ばした布（試料）の
上に摩擦子を乗せて、等速（２ｃｍ／分）で摩擦子を布
上ですべらせ、そのときの摩擦抵抗力とすべった距離の
関係を求める。なお、２ｃｍ×１ｃｍの平滑な面に下面
の布と同一の布を張った摩擦子の長辺に沿ってすべら
せ、平衡に至ったときの摩擦抵抗力Ａを摩擦力の重量５
０ｇで割った値すなわちＡ／５０で表示した。
は、糸斑少なく、且つ毛羽が少なく、また、織物も表面
がスムースで且つドレープ性が良好であり、ウレタンの
ぬめり感も極めて少なかった。糸斑、毛羽の測定は、Ｆ
−インデックステスター（敷紡（株）製）により、１ｍ
ｍ以上の毛羽指数（１０ｍ当り）で行なった。また、糸
斑はウスターのＵ％であらわした。また、織物の表面の
スムース、ドレープ性の評価は下記によった。すなわ
ち、ドレープ性はカンチレバー法により、スムースは、
３０ｇ／ｃｍの張力をかけて引き伸ばした布（試料）の
上に摩擦子を乗せて、等速（２ｃｍ／分）で摩擦子を布
上ですべらせ、そのときの摩擦抵抗力とすべった距離の
関係を求める。なお、２ｃｍ×１ｃｍの平滑な面に下面
の布と同一の布を張った摩擦子の長辺に沿ってすべら
せ、平衡に至ったときの摩擦抵抗力Ａを摩擦力の重量５
０ｇで割った値すなわちＡ／５０で表示した。
【００１４】
【発明の効果】本発明のストレッチ紡績糸は、糸斑が少
なく、毛羽が少なく、ひいては織物にした後でもスムー
ス、ドレープ性が良好であるという顕著な効果を奏し、
また、本発明の製造法によれば叙上のストレッチ紡績糸
が確実に製造される。
なく、毛羽が少なく、ひいては織物にした後でもスムー
ス、ドレープ性が良好であるという顕著な効果を奏し、
また、本発明の製造法によれば叙上のストレッチ紡績糸
が確実に製造される。
【図１】本発明のストレッチ紡績糸の製造装置の側面図
である。
である。
【図２】前記製造装置のドラフト部分の平面図である。
【符号】１、２粗糸 ３ バックローラ ４ エプロン ６ フロントローラ ７ ポリウレタン弾性糸
Claims (2)
- 【請求項１】 ステープル繊維束と合成ゴム状弾性糸と
が撚られ、さらに他のステープル繊維束が前記合成ゴム
状弾性糸を撚方向を同じくして被覆して撚られており、
該合成ゴム状弾性糸が全体に対して３〜２５重量％を占
めていることを特徴とするストレッチ紡績糸。 - 【請求項２】 ２本の粗糸を間隔をおいて精紡機に供給
してドラフトしてステープル繊維束となして撚り合わす
際に、合成ゴム状弾性糸を２〜５倍の張力を与えつつ前
記粗糸の間に供給して三者一体に撚り合わすことを特徴
とするストレッチ紡績糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523693A JPH06248527A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ストレッチ紡績糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523693A JPH06248527A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ストレッチ紡績糸及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248527A true JPH06248527A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12436213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3523693A Pending JPH06248527A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ストレッチ紡績糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780331B1 (ko) * | 2007-06-04 | 2007-11-28 | 선우교역(주) | 다중 실 꼬임 장식사 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 실 |
| JP2008519919A (ja) * | 2004-11-10 | 2008-06-12 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法 |
| JP2008308793A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Kurabo Ind Ltd | 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3523693A patent/JPH06248527A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519919A (ja) * | 2004-11-10 | 2008-06-12 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法 |
| KR100780331B1 (ko) * | 2007-06-04 | 2007-11-28 | 선우교역(주) | 다중 실 꼬임 장식사 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 실 |
| JP2008308793A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Kurabo Ind Ltd | 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛 |
| JP4528315B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2010-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛 |
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