JPH07157935A - ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 - Google Patents
ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸Info
- Publication number
- JPH07157935A JPH07157935A JP30815493A JP30815493A JPH07157935A JP H07157935 A JPH07157935 A JP H07157935A JP 30815493 A JP30815493 A JP 30815493A JP 30815493 A JP30815493 A JP 30815493A JP H07157935 A JPH07157935 A JP H07157935A
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- JP
- Japan
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- fiber
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- fibers
- abrasion resistance
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフトで、耐摩耗性及びバルキーに優れた複
合糸を提供する。 【構成】 短繊維と沸水収縮率１０％以上のフィラメン
トとが混繊した繊維束Ａと、短繊維のみからなる繊維束
Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸であって、該繊維束
Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜
２．３の範囲にあり、甘撚をかけてなる複合糸。
合糸を提供する。 【構成】 短繊維と沸水収縮率１０％以上のフィラメン
トとが混繊した繊維束Ａと、短繊維のみからなる繊維束
Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸であって、該繊維束
Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜
２．３の範囲にあり、甘撚をかけてなる複合糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用の複合糸、さら
に詳しくは、ソフトでバルキー性及び耐摩耗性に優れた
複合糸に関する。
に詳しくは、ソフトでバルキー性及び耐摩耗性に優れた
複合糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用の織物、編物に供するソフ
トな風合いを有する紡績糸として、低撚化の方向での検
討が種々なされているものの、強力、糸品質の低下、操
業性の不安定等が大きな課題として残り、ソフトな風合
いの糸を得るまでには至っていないのが現状である。そ
こで、原料の特徴を生かす試みとしてファインデニール
使いの混紡糸、ファインデニールのステープル繊維が鞘
部、フィラメント糸が芯部を構成するコアヤーン、さら
には異収縮ファイバーや高収縮ファイバーを用いた複合
糸などがあるが、いずれも撚による拘束力により十分に
ファイバーの特徴を引き出すことは困難であった。そし
て、紡績糸と水溶性ビニロン糸との撚糸を解撚後水溶性
ビニロン糸を溶解した糸があるが、この糸は、非常にコ
ストが高くなり、用途も高級品に限定されるという難点
を有し、一部で用いられているにすぎない。
トな風合いを有する紡績糸として、低撚化の方向での検
討が種々なされているものの、強力、糸品質の低下、操
業性の不安定等が大きな課題として残り、ソフトな風合
いの糸を得るまでには至っていないのが現状である。そ
こで、原料の特徴を生かす試みとしてファインデニール
使いの混紡糸、ファインデニールのステープル繊維が鞘
部、フィラメント糸が芯部を構成するコアヤーン、さら
には異収縮ファイバーや高収縮ファイバーを用いた複合
糸などがあるが、いずれも撚による拘束力により十分に
ファイバーの特徴を引き出すことは困難であった。そし
て、紡績糸と水溶性ビニロン糸との撚糸を解撚後水溶性
ビニロン糸を溶解した糸があるが、この糸は、非常にコ
ストが高くなり、用途も高級品に限定されるという難点
を有し、一部で用いられているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来の複合糸の欠点を解消した新規なソフトでバルキ
ー性及び耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条の均斉度が
良好なこれまでの複合糸では得られなかった性能を有す
る高品位の複合糸を提供するものである。
な従来の複合糸の欠点を解消した新規なソフトでバルキ
ー性及び耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条の均斉度が
良好なこれまでの複合糸では得られなかった性能を有す
る高品位の複合糸を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維と沸水収縮率が１０％以上のフィラメン
トとが混繊した繊維束Ａと、短繊維のみからなる繊維束
Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸であって、該繊維束
Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜
２．３の範囲にあり、撚係数が１．５〜２．８の実撚が
掛けられていることを特徴とするソフトで耐摩耗性の優
れた複合糸である。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維と沸水収縮率が１０％以上のフィラメン
トとが混繊した繊維束Ａと、短繊維のみからなる繊維束
Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸であって、該繊維束
Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜
２．３の範囲にあり、撚係数が１．５〜２．８の実撚が
掛けられていることを特徴とするソフトで耐摩耗性の優
れた複合糸である。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。短繊維と
沸水収縮率が１０％以上のフィラメントとが混繊した繊
維束Ａを用いるのは、フィラメントと短繊維との相容
性、抱合性を向上させるため及びバルキー性を出すため
である。また、繊維束Ａと短繊維のみからなる繊維束Ｂ
とが互いに巻きついているのは、耐摩耗性をより一層向
上させるためである。
沸水収縮率が１０％以上のフィラメントとが混繊した繊
維束Ａを用いるのは、フィラメントと短繊維との相容
性、抱合性を向上させるため及びバルキー性を出すため
である。また、繊維束Ａと短繊維のみからなる繊維束Ｂ
とが互いに巻きついているのは、耐摩耗性をより一層向
上させるためである。
【０００６】さらに、前記繊維束Ａと前記繊維束Ｂとの
構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲になけれ
ばならない。これは、耐摩耗性の向上と毛羽の少ない糸
条の均斉度を得るためであり、０．４未満になると耐摩
耗性の低下となって好ましくなく、他方、２．３をこえ
ると毛羽の多い、糸条の均斉度の低下となって好ましく
ない。
構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲になけれ
ばならない。これは、耐摩耗性の向上と毛羽の少ない糸
条の均斉度を得るためであり、０．４未満になると耐摩
耗性の低下となって好ましくなく、他方、２．３をこえ
ると毛羽の多い、糸条の均斉度の低下となって好ましく
ない。
【０００７】また、フィラメントの繊維束Ａにおける割
合は、２０〜８０重量％が好ましい。２０重量％未満で
は、抱合性、耐摩耗性が低下しやすく、他方８０重量％
をこえると、フィラメントと短繊維との相容性が低下す
ること、及びフィラメントの開繊斑の影響を大きく受け
て、毛羽斑や糸条の均斉度の低下が生じるので好ましく
ない。
合は、２０〜８０重量％が好ましい。２０重量％未満で
は、抱合性、耐摩耗性が低下しやすく、他方８０重量％
をこえると、フィラメントと短繊維との相容性が低下す
ること、及びフィラメントの開繊斑の影響を大きく受け
て、毛羽斑や糸条の均斉度の低下が生じるので好ましく
ない。
【０００８】次に、加撚時の撚係数Ｋはインチ方式で
１．５〜２．８が好ましい。これ以外は、糸の品質に関
してはソフトな風合いの糸が得られなくなり好ましくな
い。また、フィラメントの収縮を許容してバルキーを出
すためである。
１．５〜２．８が好ましい。これ以外は、糸の品質に関
してはソフトな風合いの糸が得られなくなり好ましくな
い。また、フィラメントの収縮を許容してバルキーを出
すためである。
【０００９】なお、ここで繊維束Ａ、繊維束Ｂに使用さ
れる短繊維としては、綿繊維、麻繊維などの天然繊維、
ポリノジック繊維などの再生繊維、半合成繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリ
ル系繊維などの合成繊維等のステープルが挙げられる。
短繊維の太さは、３デニール以下が好ましく、さらに２
デニール以下が特に好ましく、短繊維の平均繊維長は、
２８〜４４ｍｍが好ましい。
れる短繊維としては、綿繊維、麻繊維などの天然繊維、
ポリノジック繊維などの再生繊維、半合成繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリ
ル系繊維などの合成繊維等のステープルが挙げられる。
短繊維の太さは、３デニール以下が好ましく、さらに２
デニール以下が特に好ましく、短繊維の平均繊維長は、
２８〜４４ｍｍが好ましい。
【００１０】また、繊維束Ａに含まれるフィラメントと
して、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリア
クリルニトリル系繊維などの全てのフィラメント素材が
対象となりうる。該フィラメントの沸水収縮率（％）は
１０％以上、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましく
は１０〜４５％、特に１５〜３０％が良い。甘撚と相俟
ってバルキーを出すためである。フィラメントの太さと
していは、０．２〜４．０デニールのものが好ましく、
０．２デニール未満になると耐摩耗性が低下し、逆に
４．０デニールをこえると開繊不良による毛羽斑や風合
いが硬くなりすぎるという欠点が生じやすい。
して、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリア
クリルニトリル系繊維などの全てのフィラメント素材が
対象となりうる。該フィラメントの沸水収縮率（％）は
１０％以上、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましく
は１０〜４５％、特に１５〜３０％が良い。甘撚と相俟
ってバルキーを出すためである。フィラメントの太さと
していは、０．２〜４．０デニールのものが好ましく、
０．２デニール未満になると耐摩耗性が低下し、逆に
４．０デニールをこえると開繊不良による毛羽斑や風合
いが硬くなりすぎるという欠点が生じやすい。
【００１１】次に、本発明の製造法について説明する。
まず、図１において２本の短繊維集合体例えば粗糸ボビ
ンＰ１、Ｐ２から解舒された粗糸１、２を一定の間隔Ｄ
好ましくは４〜１０ｍｍの間隔をあけて精紡機のバック
ローラ４に供給する。これは、繊維の平行度を上げて毛
羽の減少を図り、同時に耐摩耗性の向上を図るためであ
る。なお、４ｍｍ未満であると、繊維の平行度を上げ且
つ互いの繊維束同志の巻付き加撚による耐摩耗性の向上
という効果が小さくなり、逆に１０ｍｍ以上をこえると
紡出時における糸切れが多くなり、可紡性が悪くなるの
で好ましくない。
まず、図１において２本の短繊維集合体例えば粗糸ボビ
ンＰ１、Ｐ２から解舒された粗糸１、２を一定の間隔Ｄ
好ましくは４〜１０ｍｍの間隔をあけて精紡機のバック
ローラ４に供給する。これは、繊維の平行度を上げて毛
羽の減少を図り、同時に耐摩耗性の向上を図るためであ
る。なお、４ｍｍ未満であると、繊維の平行度を上げ且
つ互いの繊維束同志の巻付き加撚による耐摩耗性の向上
という効果が小さくなり、逆に１０ｍｍ以上をこえると
紡出時における糸切れが多くなり、可紡性が悪くなるの
で好ましくない。
【００１２】ついでバックローラ４〜フロントローラ９
間で併列ドラフトした後、フロントローラ９後の加撚ゾ
ーンＣにおいてドラフトされた短繊維集合体を互いに加
撚する。この際、パーンＰ３から解舒された沸水収縮率
１０％以上のマルチフィラメント糸３を開繊装置例えば
電気開繊装置１０により開繊して、ドラフトされている
短繊維集合体（図１の手前）に重ね合わせて混繊する。
かくすることにより、繊維束Ａと繊維束Ｂとが互いに巻
きついてなる複合糸が得られる。なお、開繊装置として
は、叙上の電気開繊装置のほかに緊張、弛緩法などの機
械開繊装置、空気開繊装置などがあるが、安定した開繊
が得られることから高電圧を用いた電気開繊装置が好ま
しい。５、６、７はガイド、８はセカンドローラ、１１
はスネールワイヤ、１２は複合糸である。
間で併列ドラフトした後、フロントローラ９後の加撚ゾ
ーンＣにおいてドラフトされた短繊維集合体を互いに加
撚する。この際、パーンＰ３から解舒された沸水収縮率
１０％以上のマルチフィラメント糸３を開繊装置例えば
電気開繊装置１０により開繊して、ドラフトされている
短繊維集合体（図１の手前）に重ね合わせて混繊する。
かくすることにより、繊維束Ａと繊維束Ｂとが互いに巻
きついてなる複合糸が得られる。なお、開繊装置として
は、叙上の電気開繊装置のほかに緊張、弛緩法などの機
械開繊装置、空気開繊装置などがあるが、安定した開繊
が得られることから高電圧を用いた電気開繊装置が好ま
しい。５、６、７はガイド、８はセカンドローラ、１１
はスネールワイヤ、１２は複合糸である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例にもとづいて本発明を詳細に説
明する。なお、使用した測定法は次の通りである。 強力、破断伸度：ＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸長型引張試験機（ツエルヴ
ェーガーウスタ社製のテンソラピッド）にてつかみ間隔
５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 毛羽：敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで１ｍｍ以上の毛羽（コ／１０ｍ）を測定した。 糸均斉度（Ｕ％）：イブネステスターＵＴ−III 型
により測定した。 抱合性（回数）：抱合力を経糸抱合力試験機（蛭田
理研製）により測定した。この経糸抱合力試験機は、直
径２０ｃｍのチタン製表面の円型ドラムを８０回／分で
回転させ、糸の一端を固定し、他端に７０ｇの荷重をか
けてこのドラムに接触させ、糸が切断するまでの回転数
をあらわして抱合力の程度をあらわすものである。 染面：当該糸を天竺編みとした後、綿サイドでの片
染めとした布帛での官能評価によるものであり、非常に
良好◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価
し、最も多く評価された段階値で示した。 洗濯によるもやけ：当該糸を天竺編みとしたものを
１０回洗濯し、その布表面の毛羽による荒れ具合いを染
面と同様の評価方法で測定した。 ソフトさ：官能評価によるものであり、非常に良好
◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価し、
最も多く評価された段階値で示した。 バルキ：ソフトさと同様に評価した。 保温性：ソフトさと同様に評価した。
明する。なお、使用した測定法は次の通りである。 強力、破断伸度：ＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸長型引張試験機（ツエルヴ
ェーガーウスタ社製のテンソラピッド）にてつかみ間隔
５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 毛羽：敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで１ｍｍ以上の毛羽（コ／１０ｍ）を測定した。 糸均斉度（Ｕ％）：イブネステスターＵＴ−III 型
により測定した。 抱合性（回数）：抱合力を経糸抱合力試験機（蛭田
理研製）により測定した。この経糸抱合力試験機は、直
径２０ｃｍのチタン製表面の円型ドラムを８０回／分で
回転させ、糸の一端を固定し、他端に７０ｇの荷重をか
けてこのドラムに接触させ、糸が切断するまでの回転数
をあらわして抱合力の程度をあらわすものである。 染面：当該糸を天竺編みとした後、綿サイドでの片
染めとした布帛での官能評価によるものであり、非常に
良好◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価
し、最も多く評価された段階値で示した。 洗濯によるもやけ：当該糸を天竺編みとしたものを
１０回洗濯し、その布表面の毛羽による荒れ具合いを染
面と同様の評価方法で測定した。 ソフトさ：官能評価によるものであり、非常に良好
◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価し、
最も多く評価された段階値で示した。 バルキ：ソフトさと同様に評価した。 保温性：ソフトさと同様に評価した。
【００１４】実施例１ 綿繊維からなる粗糸（５０ゲレン／１５ｙｄｓ）を２
本、間隔８ｍｍをあけて夫々バックローラに供給してド
フラトゾーン（バックローラ〜フロントローラ）で４２
倍のドラフトを与え、その際片方の短繊維集合体に沸水
収縮率２５％のポリエステルマルチフィラメント糸（３
０ｄ／１８ｆ）に５ＫＶの電圧を帯電させて開繊して重
ね合わせた。ついで撚係数２．２（インチ方式）で加撚
し、フロントローラから出る２本の繊維束を互いに巻き
付けて４０′Ｓ／１（英式綿番手）の紡績糸を生産し
た。なお、繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量比Ａ／Ｂは１．
６にした。その結果を表１に示す。
本、間隔８ｍｍをあけて夫々バックローラに供給してド
フラトゾーン（バックローラ〜フロントローラ）で４２
倍のドラフトを与え、その際片方の短繊維集合体に沸水
収縮率２５％のポリエステルマルチフィラメント糸（３
０ｄ／１８ｆ）に５ＫＶの電圧を帯電させて開繊して重
ね合わせた。ついで撚係数２．２（インチ方式）で加撚
し、フロントローラから出る２本の繊維束を互いに巻き
付けて４０′Ｓ／１（英式綿番手）の紡績糸を生産し
た。なお、繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量比Ａ／Ｂは１．
６にした。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１ 実施例１において撚係数を３．６とし、他の条件は同じ
とした。
とした。
【００１７】従来例１ 綿繊維の粗糸（１００ゲレン／１５ｙｄｓ）をドラフト
し、フロントローラ直前で沸水収縮率２５％のポリエス
テルマルチフィラメント糸３０ｄ／１８ｆに０．４ｇ／
ｄの張力をかけて集束させたまま前記ドラフトしている
粗糸すなわちフリースに重ねて紡出し、撚係数３．６
（インチ方式）で加撚し、４０′S/1 （英式綿番手）の
コアヤーンを製造して、同様に物性を測定し表１にあら
わした。
し、フロントローラ直前で沸水収縮率２５％のポリエス
テルマルチフィラメント糸３０ｄ／１８ｆに０．４ｇ／
ｄの張力をかけて集束させたまま前記ドラフトしている
粗糸すなわちフリースに重ねて紡出し、撚係数３．６
（インチ方式）で加撚し、４０′S/1 （英式綿番手）の
コアヤーンを製造して、同様に物性を測定し表１にあら
わした。
【００１８】表１に示す通り、本発明の複合糸はソフト
で、バルキー、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条の均
斉度が良好なこれまでの複合糸では得られかなった性能
を有する高品位の複合糸であった。比較例１は、ソフト
に欠け、ややバルキー、保温性に欠けるものであった。
従来例１は、洗濯によるもやけ、ソフトさ、バルキー、
保温性に欠けるものであった。
で、バルキー、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条の均
斉度が良好なこれまでの複合糸では得られかなった性能
を有する高品位の複合糸であった。比較例１は、ソフト
に欠け、ややバルキー、保温性に欠けるものであった。
従来例１は、洗濯によるもやけ、ソフトさ、バルキー、
保温性に欠けるものであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の複合糸は、ソフトで、バルキー
があり、抱合性、耐摩耗性に優れ、毛羽少なく、糸条が
均斉で総合的に非常に優れた性能を有する高品位なもの
であり、また、その製造法も叙上の複合糸を確実に得る
ことができる顕著な効果を奏する。
があり、抱合性、耐摩耗性に優れ、毛羽少なく、糸条が
均斉で総合的に非常に優れた性能を有する高品位なもの
であり、また、その製造法も叙上の複合糸を確実に得る
ことができる顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の複合糸を製造する装置の斜視図であ
る。
る。
１、２ 粗糸 ３ マルチフィラメント糸 ４ バックローラ ９ フロントローラ １２ 複合糸
Claims (1)
- 【請求項１】 短繊維と沸水収縮率が１０％以上のフィ
ラメントとが混繊した繊維束Ａと、短繊維のみからなる
繊維束Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸であって、該
繊維束Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが重量比で０．
４〜２．３の範囲にあり、撚係数が１．５〜２．８の実
撚が掛けられていることを特徴とするソフトでバルキー
性及び耐摩耗性の優れた複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815493A JPH07157935A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815493A JPH07157935A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157935A true JPH07157935A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17977553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30815493A Pending JPH07157935A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161227A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法 |
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
| WO2009004419A1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | The Hong Kong Polytechnic University | Method of industrially producing a yarn and the textile product thereof, and a ring spinning machine that carries the method |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30815493A patent/JPH07157935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161227A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法 |
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
| WO2009004419A1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | The Hong Kong Polytechnic University | Method of industrially producing a yarn and the textile product thereof, and a ring spinning machine that carries the method |
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