JPH06241362A - 流体配管用継手 - Google Patents
流体配管用継手Info
- Publication number
- JPH06241362A JPH06241362A JP5053120A JP5312093A JPH06241362A JP H06241362 A JPH06241362 A JP H06241362A JP 5053120 A JP5053120 A JP 5053120A JP 5312093 A JP5312093 A JP 5312093A JP H06241362 A JPH06241362 A JP H06241362A
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- JP
- Japan
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- flanges
- spring
- gasket
- flange
- joint
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- Granted
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスケットが多少変形又は収縮しても、所定
のシール力を維持でき、しかもそれを簡単な構造を付加
するだけで達成できるようにする。 【構成】 両方のフランジ２１の外側にそれぞれバネ２
８、更にその外側にバネ加圧部材２６を配置し、両側の
バネ加圧部材をクランプ部材２９で挟持することにより
フランジをバネを介して軸方向に緊締する。
のシール力を維持でき、しかもそれを簡単な構造を付加
するだけで達成できるようにする。 【構成】 両方のフランジ２１の外側にそれぞれバネ２
８、更にその外側にバネ加圧部材２６を配置し、両側の
バネ加圧部材をクランプ部材２９で挟持することにより
フランジをバネを介して軸方向に緊締する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造装置や真空
装置や医薬品製造機や食品機械等の、流体配管経路に高
いシール性を必要とされる分野での使用を目的とした流
体配管用継手に関する。
装置や医薬品製造機や食品機械等の、流体配管経路に高
いシール性を必要とされる分野での使用を目的とした流
体配管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野で使用される流体
配管用継手としては、接続しようとする管体のフランジ
間にガスケットを介在させ、両方のフランジを外側から
緊締部材で緊締して接合するものが一般的である。図
４、図５、図６にそれぞれ従来例を示す。
配管用継手としては、接続しようとする管体のフランジ
間にガスケットを介在させ、両方のフランジを外側から
緊締部材で緊締して接合するものが一般的である。図
４、図５、図６にそれぞれ従来例を示す。
【０００３】図４の従来例は、接続する両管体１のフラ
ンジ２の対向面に設けられたリング状凸部３の間に円板
状金属ガスケット４を介在させ、また両方のフランジ２
の外側に雌雄のネジ部材５・６を配置し、これらネジ部
材５・６を螺合して互いに接近させることにより両方の
リング状凸部３で金属ガスケット４を挟持する。
ンジ２の対向面に設けられたリング状凸部３の間に円板
状金属ガスケット４を介在させ、また両方のフランジ２
の外側に雌雄のネジ部材５・６を配置し、これらネジ部
材５・６を螺合して互いに接近させることにより両方の
リング状凸部３で金属ガスケット４を挟持する。
【０００４】図５の従来例は、一方の管体１のフランジ
２に設けられたリング溝７内に、ガスケットとしてゴム
製のＯリング８を配置し、両方のフランジ２の外側の雌
雄のネジ部材５・６を螺合して互いに接近させることに
より、Ｏリング８を他方の管体１のフランジ２の対向面
に圧接させる。
２に設けられたリング溝７内に、ガスケットとしてゴム
製のＯリング８を配置し、両方のフランジ２の外側の雌
雄のネジ部材５・６を螺合して互いに接近させることに
より、Ｏリング８を他方の管体１のフランジ２の対向面
に圧接させる。
【０００５】図６の従来例は、両管体１のフランジ２の
対向面に設けれられたリング溝９に、ゴム製ガスケット
１０の両側の凸部１０a を嵌合させ，両方のフランジ２
を外側からクランプバンド１１で挟持する。
対向面に設けれられたリング溝９に、ゴム製ガスケット
１０の両側の凸部１０a を嵌合させ，両方のフランジ２
を外側からクランプバンド１１で挟持する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらいずれ
の従来例も、ガスケットをフランジの対向面に圧接させ
るに当たり、フランジに軸方向の加圧力を与える雌雄の
ネジ部材及びクランプバンドは、ガスケットの圧接後は
その動きを単に拘束する制止作用しか行わず、ガスケッ
ト自体の弾性のみがシール力となっているに過ぎない。
の従来例も、ガスケットをフランジの対向面に圧接させ
るに当たり、フランジに軸方向の加圧力を与える雌雄の
ネジ部材及びクランプバンドは、ガスケットの圧接後は
その動きを単に拘束する制止作用しか行わず、ガスケッ
ト自体の弾性のみがシール力となっているに過ぎない。
【０００７】このため、ガスケットが高温や薬液等の影
響で永久変形したり収縮してしまうと、シール力が損な
われて流体の漏洩をきたす。例えば、図４の金属ガスケ
ット４の場合、ネジ緊締の引張応力がシール力として働
くものの、ガスケット自体が永久変形してしまうと、ネ
ジ部のストッパ位置がずれ、結果的にネジ緊締による引
張応力が失われ、漏れが生ずる。しかも、一度変形して
しまった金属ガスケットは再使用が困難である。また、
金属ガスケットの場合、ネジ部の締め付けトルクの度合
いにより漏れが生ずることもある。
響で永久変形したり収縮してしまうと、シール力が損な
われて流体の漏洩をきたす。例えば、図４の金属ガスケ
ット４の場合、ネジ緊締の引張応力がシール力として働
くものの、ガスケット自体が永久変形してしまうと、ネ
ジ部のストッパ位置がずれ、結果的にネジ緊締による引
張応力が失われ、漏れが生ずる。しかも、一度変形して
しまった金属ガスケットは再使用が困難である。また、
金属ガスケットの場合、ネジ部の締め付けトルクの度合
いにより漏れが生ずることもある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、このような問題
点に鑑み、ガスケットが多少変形又は収縮しても、所定
のシール力を維持でき、しかもそれを簡単な構造を付加
するだけで達成できるようにすることにある。
点に鑑み、ガスケットが多少変形又は収縮しても、所定
のシール力を維持でき、しかもそれを簡単な構造を付加
するだけで達成できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による流体配管用
継手では、接続しようとする両管体のフランジと緊締部
材との間にバネを介在させ、該バネを介してフランジを
軸方向に緊締させる。その一つの形態として、図１に示
すように、両方のフランジの外側にそれぞれバネ、更に
その外側にバネ加圧部材を配置し、両側のバネ加圧部材
をクランプ部材で挟持することによりフランジを軸方向
に緊締することが考えられる。また、別の形態として、
図２又は図３に示すように、両方のフランジの外側に雌
雄のネジ部材を配置し、これらネジ部材を螺合して互い
に接近させ、該ネジ部材でバネをフランジに押し付けて
緊締することが考えられる。
継手では、接続しようとする両管体のフランジと緊締部
材との間にバネを介在させ、該バネを介してフランジを
軸方向に緊締させる。その一つの形態として、図１に示
すように、両方のフランジの外側にそれぞれバネ、更に
その外側にバネ加圧部材を配置し、両側のバネ加圧部材
をクランプ部材で挟持することによりフランジを軸方向
に緊締することが考えられる。また、別の形態として、
図２又は図３に示すように、両方のフランジの外側に雌
雄のネジ部材を配置し、これらネジ部材を螺合して互い
に接近させ、該ネジ部材でバネをフランジに押し付けて
緊締することが考えられる。
【００１０】
【作用】本発明の場合、バネ加圧部材又はネジ部材によ
る緊締力がバネを介して両方のフランジに加わり、これ
らフランジでガスケットがバネの弾性を受けながら挟持
されるため、ガスケットが永久変形又は収縮してもバネ
荷重によりシール力が維持される。
る緊締力がバネを介して両方のフランジに加わり、これ
らフランジでガスケットがバネの弾性を受けながら挟持
されるため、ガスケットが永久変形又は収縮してもバネ
荷重によりシール力が維持される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。図１は本発明の第１実施例を示す。２本の管体２０
の接続端にはそれぞれフランジ２１が一体に設けられ、
これらは対称に対向する。これらフランジ２１の対向面
には、その間でガスケット２２を確実に保持するため断
面Ｖ字形のリング状凹溝２３が設けられ、ガスケット２
２は、該凹溝２３の内周に残った両方のフランジ２１の
リング状の座部２４により挟持されるとともに、凹溝２
３の外周に残ったエッジ２５により半径方向の動きを拘
束される。
る。図１は本発明の第１実施例を示す。２本の管体２０
の接続端にはそれぞれフランジ２１が一体に設けられ、
これらは対称に対向する。これらフランジ２１の対向面
には、その間でガスケット２２を確実に保持するため断
面Ｖ字形のリング状凹溝２３が設けられ、ガスケット２
２は、該凹溝２３の内周に残った両方のフランジ２１の
リング状の座部２４により挟持されるとともに、凹溝２
３の外周に残ったエッジ２５により半径方向の動きを拘
束される。
【００１２】両フランジ２１のそれぞれの外側には、そ
れを覆うキャップ状のバネ加圧部材２６が、そのフェル
ール２７を対称に向き合わせて配置され、またそれぞれ
のフランジ２１とバネ加圧部材２６との間に、リング状
の板バネ２８が２枚ずつ重ねて斜めに配置され、各組の
板バネ２８は、フランジ２１と共にそれぞれのバネ加圧
部材２６で覆われている。
れを覆うキャップ状のバネ加圧部材２６が、そのフェル
ール２７を対称に向き合わせて配置され、またそれぞれ
のフランジ２１とバネ加圧部材２６との間に、リング状
の板バネ２８が２枚ずつ重ねて斜めに配置され、各組の
板バネ２８は、フランジ２１と共にそれぞれのバネ加圧
部材２６で覆われている。
【００１３】両バネ加圧部材２６のフェルール２７の外
側には、円周方向に例えば二つ割りしたクランプバンド
２９が嵌合されている。そして、該クランプバンド２９
を図示しないネジ機構で緊締して両フェルール２７を互
いに接近させることにより、両バネ加圧部材２６が２組
の板バネ２８を両フランジ２１に向かって同時に加圧す
る。このことにより、ガスケット２２は両側から２組の
板バネ２８を介して加圧される。この場合、板バネ２８
は、バネ加圧部材２６とフランジ２１との間で圧縮さ
れ、フェルール２７同士が当たったところで締め付けは
不可能となり、ガスケット２２に規定のバネ荷重を付与
することになる。
側には、円周方向に例えば二つ割りしたクランプバンド
２９が嵌合されている。そして、該クランプバンド２９
を図示しないネジ機構で緊締して両フェルール２７を互
いに接近させることにより、両バネ加圧部材２６が２組
の板バネ２８を両フランジ２１に向かって同時に加圧す
る。このことにより、ガスケット２２は両側から２組の
板バネ２８を介して加圧される。この場合、板バネ２８
は、バネ加圧部材２６とフランジ２１との間で圧縮さ
れ、フェルール２７同士が当たったところで締め付けは
不可能となり、ガスケット２２に規定のバネ荷重を付与
することになる。
【００１４】従って、ガスケット２２は、フランジ２１
を介して規定のバネ荷重を受けて両方の座部２４の間を
シールするので、該ガスケット２２が熱や薬液等で永久
変形又は収縮しても、バネ荷重が多少減少するだけで漏
れには至らない。
を介して規定のバネ荷重を受けて両方の座部２４の間を
シールするので、該ガスケット２２が熱や薬液等で永久
変形又は収縮しても、バネ荷重が多少減少するだけで漏
れには至らない。
【００１５】図１の構造の部品の材質としては、ガスケ
ット２２がゴムやポリテトラフルオルエチレン等の樹脂
のほか、ステンレス鋼等の金属でも良く、また板バネ２
８はいわゆるバネ鋼、その他の部品はステンレス鋼が良
い。なお、図１において符号３０は、バネ加圧部材２６
同士の分離を防止するため管体２０の外周に固定した止
め輪で、これは省略しても構わない。
ット２２がゴムやポリテトラフルオルエチレン等の樹脂
のほか、ステンレス鋼等の金属でも良く、また板バネ２
８はいわゆるバネ鋼、その他の部品はステンレス鋼が良
い。なお、図１において符号３０は、バネ加圧部材２６
同士の分離を防止するため管体２０の外周に固定した止
め輪で、これは省略しても構わない。
【００１６】次に、図２は雌雄のネジ部材３１・３２を
使用して締結する例を示す。この場合、雌雄のネジ部材
３１・３２は図１の例におけるバネ加圧部材を兼ねるた
めキャップ状に成形され、また板バネ２８は１組だけ雌
ネジ部材３１と片側のフランジ２１との間に配置されて
いる。そして、雌雄のネジ部材３１・３２を螺合させて
互いに接近させると、片側のフランジ２１は板バネ２８
を介して雌ネジ部材３１により加圧されるのに対し、反
対側のフランジ２１は雄ネジ部材３２によって直接加圧
される。板バネ２８は、雄ネジ部材３２と雌ネジ部材３
１との螺合部分によって二重に覆われる。
使用して締結する例を示す。この場合、雌雄のネジ部材
３１・３２は図１の例におけるバネ加圧部材を兼ねるた
めキャップ状に成形され、また板バネ２８は１組だけ雌
ネジ部材３１と片側のフランジ２１との間に配置されて
いる。そして、雌雄のネジ部材３１・３２を螺合させて
互いに接近させると、片側のフランジ２１は板バネ２８
を介して雌ネジ部材３１により加圧されるのに対し、反
対側のフランジ２１は雄ネジ部材３２によって直接加圧
される。板バネ２８は、雄ネジ部材３２と雌ネジ部材３
１との螺合部分によって二重に覆われる。
【００１７】図３も雌雄のネジ部材３１・３２を使用し
て締結する例であるが、図２とは若干異なる。すなわ
ち、図２の例では、雄ネジ部材３２と雌ネジ部材３１と
の螺合部分で板バネ２８を二重に覆ったが、図３の例は
雌ネジ部材３１のみで覆う構造としたものである。
て締結する例であるが、図２とは若干異なる。すなわ
ち、図２の例では、雄ネジ部材３２と雌ネジ部材３１と
の螺合部分で板バネ２８を二重に覆ったが、図３の例は
雌ネジ部材３１のみで覆う構造としたものである。
【００１８】なお、図１、図２、図３のいずれの実施例
も、フランジ２１にリング状凹溝２３を設けたが、これ
はガスケット２２とのシールを行う座部２４を確保する
ための便宜上のものであり、省略しても良い。また、ガ
スケット２２を拘束するエッジ２５についても同様であ
る。
も、フランジ２１にリング状凹溝２３を設けたが、これ
はガスケット２２とのシールを行う座部２４を確保する
ための便宜上のものであり、省略しても良い。また、ガ
スケット２２を拘束するエッジ２５についても同様であ
る。
【００１９】本発明による効果を確認するため、図１の
構造の試作品を作り実験した。この場合、管体２０の口
径は１／２インチ、ガスケット２２の材質はステンレス
鋼、バネ荷重は緊締時約５００Ｋｇｆとし、１０℃の水
と１５０℃の水蒸気をそれぞれ１０回交互に導入してヘ
リウムリークディテクタで漏れ量を測定したが、その最
小感度以下であった。また、同じガスケットについて１
０回脱着を行い、その度に同様に漏れ量を測定したが、
全て最小感度以下であった。
構造の試作品を作り実験した。この場合、管体２０の口
径は１／２インチ、ガスケット２２の材質はステンレス
鋼、バネ荷重は緊締時約５００Ｋｇｆとし、１０℃の水
と１５０℃の水蒸気をそれぞれ１０回交互に導入してヘ
リウムリークディテクタで漏れ量を測定したが、その最
小感度以下であった。また、同じガスケットについて１
０回脱着を行い、その度に同様に漏れ量を測定したが、
全て最小感度以下であった。
【００２０】同様の実験を図４の従来構造について行っ
たところ、水と水蒸気との熱サイクルによる漏れは検出
されなかったものの、ガスケットの脱着試験においては
５回目で明らかな漏れが検出され、また２回目以降にお
いては、１回目の緊締トルク以上のトルクを加えないと
ガスケットによるシールが得られなかった。
たところ、水と水蒸気との熱サイクルによる漏れは検出
されなかったものの、ガスケットの脱着試験においては
５回目で明らかな漏れが検出され、また２回目以降にお
いては、１回目の緊締トルク以上のトルクを加えないと
ガスケットによるシールが得られなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり本発明は、バネ加圧部材又
はネジ部材による緊締力をバネを介して両方のフランジ
に加え、ガスケットにバネの弾性を与えながら両フラン
ジで挟持するため、ガスケットが永久変形又は収縮して
もバネ荷重によりシール力を維持して漏れの発生を防止
でき、しかもそれを簡単な構造で実現できる。
はネジ部材による緊締力をバネを介して両方のフランジ
に加え、ガスケットにバネの弾性を与えながら両フラン
ジで挟持するため、ガスケットが永久変形又は収縮して
もバネ荷重によりシール力を維持して漏れの発生を防止
でき、しかもそれを簡単な構造で実現できる。
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。
【図２】第２実施例の断面図である。
【図３】第３実施例の断面図である。
【図４】金属ガスケットを使用した従来例の断面図であ
る。
る。
【図５】Ｏリングを使用した従来例の断面図である。
【図６】凸部を有するガスケットを使用した従来例の断
面図である。
面図である。
２０ 管体 ２１ フランジ ２２ ガスケット ２６ バネ加圧部材 ２８ 板バネ ２９ クランプバンド ３１ 雌ネジ部材 ３２ 雄ネジ部材
Claims (4)
- 【請求項１】接続しようとする両管体のフランジ間にガ
スケットを介在させ、両方のフランジを外側から緊締部
材で緊締して接合する流体配管用継手において、前記フ
ランジと前記緊締部材との間にバネを介在させ、該バネ
を介してフランジを軸方向に緊締したことを特徴とする
流体配管用継手。 - 【請求項２】前記両方のフランジの外側にそれぞれバ
ネ、更にその外側にバネ加圧部材を配置し、両側のバネ
加圧部材をクランプ部材で挟持することによりフランジ
を軸方向に緊締したことを特徴とする請求項１に記載の
流体配管用継手。 - 【請求項３】前記両方のフランジの外側に雌雄のネジ部
材を配置し、これらネジ部材を螺合して互いに接近さ
せ、該ネジ部材で前記バネを前記フランジに押し付けて
緊締したことを特徴とする請求項１に記載の流体配管用
継手。 - 【請求項４】前記バネをリング状の板バネとしたことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体配
管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053120A JPH07111230B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 流体配管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053120A JPH07111230B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 流体配管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241362A true JPH06241362A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH07111230B2 JPH07111230B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=12933948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5053120A Expired - Fee Related JPH07111230B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 流体配管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111230B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003078884A1 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Tokyo Electron Limited | Joint de tuyau |
| JP2006242919A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Yokogawa Electric Corp | 配管の接続構造、配管接続用のブラケット及び流量計の接続構造 |
| JP2012522948A (ja) * | 2009-04-02 | 2012-09-27 | ツイン ベイ メディカル，インコーポレイテッド | サニタリー・リテーナー |
| WO2014109367A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 旭化成メディカル株式会社 | フェルール継手及び膜モジュールの通液ノズルの密閉機構 |
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Families Citing this family (1)
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| JP2012241779A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Nuflare Technology Inc | 真空接続装置、荷電粒子ビーム描画装置および排気装置の荷電粒子ビーム描画装置への取付方法 |
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| JPS6223517A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジンの排気管連結装置 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5053120A patent/JPH07111230B2/ja not_active Expired - Fee Related
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