CN104919237A - 管嘴接头和膜组件的通液喷嘴的密闭机构 - Google Patents

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Abstract

提供一种向管路、器具等被连结构件安装的安装作业简单、即使因灭菌处理等而承受温度升降也能够可靠地维持密闭性的管嘴接头。管嘴接头(1)具有：环状的外螺纹构件(10)，其在外周面形成有螺纹，设于一侧的被连结构件侧；和环状的内螺纹构件(11)，其在内周面形成有螺纹，设于另一侧的被连结构件侧。外螺纹构件(10)和内螺纹构件(11)通过互相螺合而将被连结构件彼此之间连结。外螺纹构件(11)仅在周向上的一个部位具有切断部(23)，该外螺纹构件(11)构成为以该切断部(23)接触或分离的方式开闭自如。

Description

管嘴接头和膜组件的通液喷嘴的密闭机构
技术领域
本发明涉及管嘴接头、膜组件的通液喷嘴的密闭构造。
背景技术
在医疗、医药、食品等的要求卫生管理的领域，在供所处理的液体、气体流动的管路、器具的连结部通常使用直径扩大的凸缘状的、气密性较高的、所谓的管嘴。具有该管嘴的管路、器具的通液喷嘴使用管嘴接头能够与其他的管路等连结。
在医疗领域中使用的膜组件中，作为将具有管嘴的通液喷嘴和用于封闭该通液喷嘴的封闭构件连结起来的接头，使用有能够覆盖通液喷嘴与封闭构件的连结部的外周并利用捆束带(日文：結束バンド)束紧的夹紧接头(日文：クランプ継手)(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－226303号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在上述的医疗等领域中，在卫生管理方面，在使用前将管路、器具在高温下进行杀菌处理。此时，在使用上述这样的夹紧接头作为管路、器具的连结部的接头的情况下，在进行灭菌处理时承受了较大的温度升降时，捆束带延长而使得紧固产生松弛，连结部的密闭性下降。另外，捆束带式的夹紧接头的紧固作业需要熟习、熟练，在未进行充分的紧固的情况下可能导致连结部的密闭性下降。若连结部的密闭性下降，则可能导致管路、器具失去无菌性，内容物泄漏、劣化。
本发明即是鉴于该问题而做成的，其目的在于提供向管路、器具等被连结构件安装的安装作业简单、即使因灭菌处理等而承受温度升降也能够可靠地维持密闭性的管嘴接头和膜组件的通液喷嘴的密闭机构。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明为一种管嘴接头，该管嘴接头在医药、医疗品制造或食品制造的领域中使用，其中，该管嘴接头包括：环状的外螺纹构件，其在外周面形成有螺纹，能够安装于一侧的被连结构件侧；和环状的内螺纹构件，其在内周面形成有螺纹，能够安装于另一侧的被连结构件侧，上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合而将上述被连结构件彼此之间连结，上述外螺纹构件仅在周向上的一个部位具有切断部，该外螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如。
根据本发明，将被连结构件彼此之间连结的作业简单而不需要熟习或熟练，即使承受灭菌处理等的温度升降也能够可靠地维持较高的密闭性。
也可以是，上述外螺纹构件分割为多个圆弧构件，上述多个圆弧构件除成为上述切断部的一个部位以外的部分利用连接构件相互连接。
也可以是，上述内螺纹构件在周向上的一个部位具有切断部，该内螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如，该管嘴接头还具有能够限制上述内螺纹构件打开的打开限制构件。
根据其他观点而得到的本发明为一种管嘴接头，其在医药、医疗品制造或食品制造的领域中使用，其中，该管嘴接头包括：环状的外螺纹构件，其在外周面形成有螺纹，能够安装于一侧的被连结构件侧；和环状的内螺纹构件，其在内周面形成有螺纹，能够安装于另一侧的被连结构件侧，上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合而将上述被连结构件彼此之间连结，上述内螺纹构件仅在周向上的一个部位具有切断部，该内螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如，该管嘴接头还具有能够限制上述内螺纹构件打开的打开限制构件。
也可以是，上述内螺纹构件分割为多个圆弧构件，上述多个圆弧构件除成为上述切断部的一个部位以外的部分利用连接构件相互连接。
也可以是，上述连接构件的挠性高于上述圆弧构件的挠性。
也可以是，上述外螺纹构件或上述内螺纹构件中的至少一者包括具有多个向径向外侧突出的突起的手持部。
也可以是，上述外螺纹构件在内周面具有用于收容上述一侧的被连结构件的端部的凹部。
也可以是，上述外螺纹构件的凹部形成为与上述一侧的被连结构件的端部的形状一致。
也可以是，上述内螺纹构件在内周面具有用于收容上述另一侧的被连结构件的端部的凹部。
也可以是，上述内螺纹构件的凹部形成为与上述另一侧的被连结构件的端部的形状一致。
也可以是，以上的管嘴接头用于将端部具有凸缘状的管嘴部的被连结构件彼此之间连结。
根据其他观点得到的本发明为一种膜组件的通液喷嘴的密闭机构，其中，该膜组件的通液喷嘴的密闭机构具有上述的管嘴接头，上述管嘴接头的上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合从而将膜组件的通液喷嘴与用于封闭该通液喷嘴的封闭构件以气密的方式连结。
也可以是，上述封闭构件为与上述膜组件的通液喷嘴以气密的方式连结且膨胀收缩自如的球囊。
也可以是，在设于上述球囊侧的外螺纹构件或内螺纹构件上设有用于抑制上述球囊膨胀的膨胀抑制构件。
发明的效果
采用本发明，能够简单地进行向管路、器具等被连结构件安装管嘴接头的安装作业，即使因灭菌处理等而承受温度升降也能够可靠地维持密闭性。
附图说明
图1是管嘴接头的立体图。
图2A是外螺纹构件的俯视图。
图2B是打开了外螺纹构件的状态的俯视图。
图3是表示在被连结构件上安装了管嘴接头的状态的剖视图。
图4是膜组件的结构图。
图5是表示二次通液喷嘴的密闭构造的剖视图。
图6是表示一次通液喷嘴的密闭构造的剖视图。
图7A是开闭自如的内螺纹构件的俯视图。
图7B是打开了内螺纹构件的状态的俯视图。
图8是内螺纹构件的侧视图。
图9是不开闭的外螺纹构件的俯视图。
图10是表示在夹装了密封件的管嘴部安装了管嘴接头的状态的剖视图。
图11是表示实施例的试验结果的表。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的优选的实施方式。图1是表示本实施方式的管嘴接头1的结构的概略的立体图。管嘴接头1在连结至少一侧具有管嘴的管路等被连结构件时使用。所谓的管嘴，是指直径扩大的凸缘状的连结部，用于将被连结构件以保持较高的气密性的方式连结。
管嘴接头1具有：环状的外螺纹构件10，其在外周面形成有螺纹10a；和环状的内螺纹构件11，其在内周面具有能与该外螺纹构件10的螺纹10a螺合的螺纹11a。外螺纹构件10在中心具有供管路等被连结构件通过的中心孔12，内螺纹构件11在中心具有供管路等被连结构件通过的中心孔13。
如图2A、图2B所示，外螺纹构件10分割为多个圆弧构件，例如两个圆弧构件20、21。圆弧构件20、21的周向上的一侧的端部彼此之间利用连接构件22连接，另一侧的端部成为切断部23。连接构件22相比于圆弧构件20、21具有较高的挠性。连接构件22例如将圆弧构件20、21的周向上的端部的最外周部彼此之间连接起来。外螺纹构件10通过以连接构件22为支点使切断部23分开或接触或来进行打开或关闭。
外螺纹构件10具有手持部30，该手持部30具有向径向外侧突出的多个突起，例如4个突起30a。
如图3所示，外螺纹构件10在中心孔12的内周面具有用于收容被连结构件的凸缘状的管嘴部A1的凹部40，内螺纹构件11在中心孔13的内周面具有用于收容被连结构件的凸缘状的管嘴部B1的凹部41。在此，为了可靠地维持所连接的两个管路A、B的管嘴部A1、B1彼此之间的密闭性，外螺纹构件10和内螺纹构件11的凹部40、41形成为，在从上下夹着管嘴部A1、B1时，与管嘴部A1、B1的形状一致，并与管嘴部A1、B1嵌合。另外，如图10所示，还可以在管嘴部A1与管嘴部B1之间***例如橡胶制的密封件P。
在内螺纹构件11的与外螺纹构件10相反的一侧的表面的内周部形成有向外侧突出的环状的突条部50。另外，如图1所示，内螺纹构件11在侧周面上具有向外侧突出的多个突起，例如四个突起51a，侧周面成为手持部51。
外螺纹构件10和内螺纹构件11分别是由例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂一体成型的。另外，外螺纹构件10和内螺纹构件11的材质没有特殊限定，除树脂以外，还可以是不锈钢等金属。另外，外螺纹构件10、内螺纹构件11均不限定于一体成型，还可以是将各部分组合起来而形成的。
在使用管嘴接头1时，例如图3所示，外螺纹构件10安装于作为一侧的被连结构件的、具有管嘴部A1的管路A侧，内螺纹构件11安装于作为另一侧的被连结构件的、具有管嘴部B1的管路B侧。此时，外螺纹构件10通过如图2B所示地将切断部23侧打开，并在该状态下将管路A自侧方夹入，从而安装于管路A。然后，通过将设于管路A侧的外螺纹构件10和设于管路B侧的内螺纹构件11螺合，而将管路A和管路B以气密的方式连结。
接着，说明在膜组件的通液喷嘴的密闭构造上使用上述管嘴接头1的例子。图4是表示膜组件60的结构的概略的局部剖视图。
例如图4所示，膜组件60具有在长度方向上收容有中空纤维膜70的圆筒状的组件主体71和覆盖组件主体71的长度方向上的两端部的顶盖部72。在各顶盖部72上设有通往中空纤维膜70的一次侧的一次通液喷嘴80。在组件主体71的外周侧面上形成有两个通往中空纤维膜70的二次侧的二次通液喷嘴81。
中空纤维膜70的两端部利用封装剂90固定于组件主体71的内壁面。利用该封装剂90，在组件主体71的内部形成有位于中空纤维膜70的外周的外周空间R1和与中空纤维膜70的两端即中空纤维膜70的开口端相通的端部空间R2。二次通液喷嘴81在该中空纤维膜70的外周空间R1开口，一次通液喷嘴80在中空纤维膜70的端部空间R2开口。根据该结构，在膜组件60进行液体处理时，例如处理液体自一侧的一次通液喷嘴80流入一侧的端部空间R2，通过中空纤维膜70的管内向另一侧的端部空间R2流出，并自另一侧的一次通液喷嘴80流出。在通过中空纤维膜70时，通过了中空纤维膜70的侧壁孔的处理液体向外周空间R1流出，并自二次通液喷嘴81排出。在通过中空纤维膜70的侧壁孔时，例如从处理液体中分离出特定的物质。
例如图5所示，二次通液喷嘴81在顶端部具有凸缘状的管嘴部100。管嘴部100在上表面具有环状的平坦面101，在平坦面101上形成有供后述的封闭构件120的突起部120a嵌入的环状的槽102。
例如图6所示，一次通液喷嘴80在顶端部具有凸缘状的管嘴部110。管嘴部110在上表面具有环状的平坦面111。在平坦面111上形成有例如供后述的塞140的突起部140a嵌入的环状的槽112。
管嘴接头1以如下方式使用：采用作为被连结构件的封闭构件120以密闭上述二次通液喷嘴81，采用作为被连结构件的封闭构件121以密闭上述一次通液喷嘴80。
如图5所示，二次通液喷嘴81的封闭构件120例如为橡胶制的膨胀收缩自如的球囊。在封闭构件120的下表面上形成有嵌入到管嘴部100的槽102的突起部120a。而且，在将二次通液喷嘴81密闭时，管嘴接头1的外螺纹构件10在打开了切断部23的状态下将作为一侧的被连结构件的二次通液喷嘴81夹入而安装于二次通液喷嘴81。接着，在二次通液喷嘴81内嵌入塞130，自其上方罩上作为另一侧的被连结构件的封闭构件120。接着，内螺纹构件11隔着环状的夹装构件131安装在封闭构件120的周围。然后，将外螺纹构件10和内螺纹构件11螺合，从而将封闭构件120和二次通液喷嘴81以气密的方式连结。
另一方面，如图6所示，一次通液喷嘴80的封闭构件121形成为圆形的盖状。另外，在封闭构件121上形成有供例如橡胶制的塞140的突起部140b嵌入的环状的槽122。而且，在将一次通液喷嘴80密闭时，管嘴接头1的外螺纹构件10在打开了切断部23的状态下将作为一侧的被连结构件的一次通液喷嘴80夹入而安装于一次通液喷嘴80。接着，在一次通液喷嘴80内嵌入塞140，自其上方罩上作为另一侧的被连结构件的封闭构件121。接着，将内螺纹构件11安装在封闭构件121的周围。然后，将外螺纹构件10和内螺纹构件11螺合，从而将封闭构件121和一次通液喷嘴80以气密的方式连结。
膜组件60在使用前在内部填充填充液，在各通液喷嘴80、81密闭的状态下进行灭菌处理。在灭菌处理中，例如在将膜组件60放入灭菌袋中之后，收容在灭菌室中，灭菌室利用蒸气、热水等重复从常温升温到高温再返回到常温的温度升降循环。此时，由于外螺纹构件10和内螺纹构件11从上下夹着管嘴部110和封闭构件120、121，因此，不会因温度升降而导致螺纹构件10、11之间的距离发生变化，而能够维持密闭性。另外，此时，填充液或内部气体膨胀或收缩，使作为球囊的封闭构件120膨胀或收缩。此时，考虑有球囊过度膨胀而自密封部脱离从而发生漏水的情况，内螺纹构件11的突条部50作为自外侧抑制球囊膨胀的膨胀抑制构件发挥功能。
而且，在使用膜组件60时，在各通液喷嘴80、81上，解除管嘴接头1的外螺纹构件10和内螺纹构件11的螺合，拆除封闭构件120、121，相替代地，安装图3所示的软管等管路、其连接器，再次将外螺纹构件10和内螺纹构件11螺合并连结。
根据本实施方式，管嘴接头1的外螺纹构件10和内螺纹构件11通过相互螺合从而将被连结构件彼此之间连结，由于外螺纹构件10构成为以切断部23接触或分开的方式开闭自如，因此，利用管嘴接头1将被连结构件彼此之间连结的作业简单而不需要熟习或熟练，而且即使承受较大的温度升降也能够可靠地维持较高的密闭性。另外，即使万一外螺纹构件10和内螺纹构件11的紧固产生了松驰也能够重新进行紧固。特别是，在灭菌处理前将过滤器放入灭菌袋并密封之后，由于在以往的夹圈(日文：クランプバンド)中，无法从灭菌袋的上方拉紧捆束带，因此无法重新进行紧固，但在本实施方式的管嘴接头1中，能够从灭菌袋上方重新进行紧固。因而，能够可靠地确保灭菌处理后的密闭性。另外，以往的夹圈在取下时需要将刀具带入无菌室内进行切断，但本实施方式中的管嘴接头1不需要将刀具带入无菌室内，能够用手简单地取下。
外螺纹构件10分割为两个圆弧构件20、21，由于圆弧构件20、21除了成为切断部23的一个部位以外的部分利用连接构件22互相连接，因此，外螺纹构件10能够以简单的结构进行开闭。另外，由于外螺纹构件10的内径处的柔软性升高，可夹入的被连结构件的外径的范围增加，因此，能够容易地应对不同外径的被连结构件。另外，在本实施方式中，圆弧构件分割为了两个，但也可以分割为三个以上。
由于连接构件22的挠性高于圆弧构件20、21的挠性，因此，外螺纹构件10能够较佳地进行开闭。另外，外螺纹构件10所能够安装的被连结构件的外径的范围也能够进一步增大。另外，连接构件22的挠性可以利用形状来实现，也可以利用材质来实现。例如，在利用形状来实现的情况下，可以是细长形状、波形、螺旋状等形状，在利用材质来实现的情况下，可以使用软质的树脂制品。
外螺纹构件10包括具有多个向径向外侧突出的突起30a的手持部30，内螺纹构件11包括具有多个向径向外侧突出的突起51a的手持部51，因此，能够更加简单地进行外螺纹构件10和内螺纹构件11之间的紧固，另外，能够确保更高的密闭性。另外，可以仅是外螺纹构件10和内螺纹构件11中的任一者包括手持部。
根据本实施方式，管嘴接头1的外螺纹构件10和内螺纹构件11将通液喷嘴80和封闭构件121之间、通液喷嘴81和封闭构件120之间以气密的方式连结，从而实现了膜组件60的通液喷嘴80、81的密闭构造，因此，将通液喷嘴80、81封闭的作业简单而不需要熟习、熟练，另外，即使在使用前进行灭菌处理时承受较大的温度升降也能够可靠地维持较高的密闭性。
由于封闭构件120为以气密的方式安装于膜组件60的二次通液喷嘴81的膨胀收缩自如的球囊，因此，能够维持球囊和二次通液喷嘴81之间的较高的密闭性。
由于在内螺纹构件11上形成有作为膨胀抑制构件的突条部50，因此，能够抑制灭菌处理时球囊的膨胀，由此，能够进一步提高二次通液喷嘴81的密闭性。
在上述实施方式中，与外螺纹构件10相同，内螺纹构件11也可以构成为开闭自如。该情况下，例如图7A，图7B所示，内螺纹构件11分割为多个圆弧构件，例如两个圆弧构件160、161。圆弧构件160、161的周向上的一侧的端部彼此之间利用连接构件162连接，另一侧的端部成为切断部163。连接构件162相比于圆弧构件160、161具有较高的挠性。连接构件162例如将圆弧构件160、161的周向上的端部的最外周部彼此之间连接起来。内螺纹构件11能够通过以连接构件162为支点使切断部163分开或接触来进行打开或关闭。
如图7A和图8所示，在内螺纹构件11上设有能够限制内螺纹构件11打开的打开限制构件170。打开限制构件170形成为较细的带状，例如一端连接于圆弧构件160的切断部163侧的周向上的端部，另一端相对于圆弧构件161的周向上的端部拆卸自如。在使用该内螺纹构件11时，在解除打开限制构件170，打开了切断部163的状态下，将内螺纹构件11安装于封闭构件120、121的外周，然后，利用打开限制构件170限制内螺纹构件11的打开。然后，将内螺纹构件11和外螺纹构件10螺合，从而将封闭构件120和通液喷嘴81连结，将封闭构件121和通液喷嘴80连结。另外，打开限制构件170可以具有其他的构造，例如可以通过将打开限制构件170的顶端***到圆弧构件161的内部来实现拆卸自如。
根据该例子，由于除外螺纹构件10以外，内螺纹构件11也能够进行开闭，因此，外螺纹构件10和内螺纹构件11相对于被连结构件的安装作业变得更加简单。
另外，内螺纹构件11分割为两个圆弧构件160、161，圆弧构件160、161除了成为切断部163的一个部位以外的部分利用连接构件162相互连接，因此内螺纹构件11能够以简单的结构进行开闭。另外，相对于被连结构件的外径的柔软性升高，而能够容易应对不同直径的被连结构件。另外，在本实施方式中，内螺纹构件11的圆弧构件分割为了两个，也可以分割为三个以上。
另外，由于连接构件162的挠性高于圆弧构件160、161的挠性，因此，内螺纹构件11能够较佳地进行开闭。另外，内螺纹构件11所能够安装的被连结构件的外径的范围也增大。特别是，由于外螺纹构件10和内螺纹构件11双方都能够开闭，因此，可安装的被连结构件的外径的范围也较大程度地增大。另外，连接构件162的挠性可以利用形状来实现，也可以利用材质来实现。例如，在利用形状来实现的情况下，可以是波形、螺旋状等形状，在利用材质来实现的情况下，可以使用软质的树脂制品。
在上述实施方式中，可以是仅内螺纹构件11构成为开闭自如。该情况下，如图9所示，外螺纹构件10可以形成为无切断部的环状。该情况与上述实施方式相同，在外螺纹构件10安装于各通液喷嘴80、81之后，在解除内螺纹构件11的打开限制构件170，打开了切断部163的状态下，将内螺纹构件11安装于封闭构件120、121的外周，然后，利用打开限制构件170限制内螺纹构件11的打开。然后，将内螺纹构件11和外螺纹构件10螺合，从而将封闭构件120和通液喷嘴81连结，将封闭构件121和通液喷嘴80连结。
以上，参照附图说明了本发明的较佳的实施方式，但本发明并不限定于该例子。显然如果是本领域技术人员，能够在权利要求书所述的思想范围内想到各种变形例或修正例，应理解为这些例子当然也属于本发明的技术范围。
例如，在上述实施方式中，外螺纹构件10安装于通液喷嘴80、81侧，内螺纹构件11安装于封闭构件120、121侧，但也可以相反地安装。另外，不必在膜组件60的所有四个通液喷嘴上都使用管嘴接头1，可以在一部分上使用管嘴接头1。外螺纹构件10和内螺纹构件11的结构不限定于上述实施方式的结构，可以具有其他的结构。另外，本发明的管嘴接头1不限定于连结膜组件60的通液喷嘴，还可以应用于具有膜组件60的处理回路的其他的连结部分。另外，还可以应用于不具有膜组件60的其他医疗领域的管路、器具以及设备的其他的连结部分。而且，本发明还能够应用于连结除医疗领域以外的医药、食品领域的具有管嘴的管路、器具以及设备。另外，本发明能够应用于两个被连结构件中至少一者具有管嘴的情况。
实施例
对于12个膜组件的样品，使用本发明的管嘴接头1和以往的夹紧接头(与专利文献1相同的接头)封闭通液喷嘴，重复三次灭菌处理之后，进行了真空泄漏检查和耐压试验。在这些试验中，使用了全长300mm、直径72.5mm的膜组件。使用高压蒸气灭菌设备在121℃的情况下进行了110分钟灭菌处理。真空泄漏检查将灭菌后的膜组件放入真空干燥机并确认了在3kPa以下是否漏水。耐压试验(加压试验)使用水压试验机确认了对膜组件施加了100kPa～500kPa的压力时是否漏水。这些试验结果表示在图11的表1中。根据这些试验结果能够确认到，在使用了本发明的管嘴接头1的情况下能够可靠地维持灭菌处理后的密闭性。
附图标记说明
1、管嘴接头；10、外螺纹构件；10a、螺纹；11、内螺纹构件；11a、螺纹；20、21、圆弧构件；22、连接构件；23、切断部；60、膜组件；80、一次通液喷嘴；81、二次通液喷嘴；100、110、管嘴部；120、121、封闭构件。

Claims (15)

1.一种管嘴接头，其在医药、医疗品制造或食品制造的领域中使用，其中，
该管嘴接头包括：
环状的外螺纹构件，其在外周面形成有螺纹，能够安装于一侧的被连结构件侧；和
环状的内螺纹构件，其在内周面形成有螺纹，能够安装于另一侧的被连结构件侧，
上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合而将上述被连结构件彼此之间连结，
上述外螺纹构件仅在周向上的一个部位具有切断部，该外螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如。
2.根据权利要求1所述的管嘴接头，其中，
上述外螺纹构件分割为多个圆弧构件，
上述多个圆弧构件除成为上述切断部的一个部位以外的部分利用连接构件相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的管嘴接头，其中，
上述内螺纹构件在周向上的一个部位具有切断部，该内螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如，
该管嘴接头还具有能够限制上述内螺纹构件打开的打开限制构件。
4.一种管嘴接头，其在医药、医疗品制造或食品制造的领域中使用，其中，
该管嘴接头包括：
环状的外螺纹构件，其在外周面形成有螺纹，能够安装于一侧的被连结构件侧；和
环状的内螺纹构件，其在内周面形成有螺纹，能够安装于另一侧的被连结构件侧，
上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合而将上述被连结构件彼此之间连结，
上述内螺纹构件仅在周向上的一个部位具有切断部，该内螺纹构件构成为以该切断部接触或分离的方式开闭自如，
该管嘴接头还具有能够限制上述内螺纹构件打开的打开限制构件。
5.根据权利要求3或4所述的管嘴接头，其中，
上述内螺纹构件分割为多个圆弧构件，
上述多个圆弧构件除成为上述切断部的一个部位以外的部分利用连接构件相互连接。
6.根据权利要求2或5所述的管嘴接头，其中，
上述连接构件的挠性高于上述圆弧构件的挠性。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的管嘴接头，其中，
上述外螺纹构件或上述内螺纹构件中的至少一者包括具有多个向径向外侧突出的突起的手持部。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的管嘴接头，其中，
上述外螺纹构件在内周面具有用于收容上述一侧的被连结构件的端部的凹部。
9.根据权利要求8所述的管嘴接头，其中，
上述外螺纹构件的凹部形成为与上述一侧的被连结构件的端部的形状一致。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的管嘴接头，其中，
上述内螺纹构件在内周面具有用于收容上述另一侧的被连结构件的端部的凹部。
11.根据权利要求10所述的管嘴接头，其中，
上述内螺纹构件的凹部形成为与上述另一侧的被连结构件的端部的形状一致。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的管嘴接头，其中，
该管嘴接头用于将端部具有凸缘状的管嘴部的被连结构件彼此之间连结。
13.一种膜组件的通液喷嘴的密闭机构，其中，
该膜组件的通液喷嘴的密闭机构具有权利要求1～12中任一项所述的管嘴接头，
上述管嘴接头的上述外螺纹构件和上述内螺纹构件通过相互螺合从而将膜组件的通液喷嘴与用于封闭该通液喷嘴的封闭构件以气密的方式连结。
14.根据权利要求13所述的膜组件的通液喷嘴的密闭机构，其中，
上述封闭构件为与上述膜组件的通液喷嘴以气密的方式连结且膨胀收缩自如的球囊。
15.根据权利要求14所述的膜组件的通液喷嘴的密闭机构，其中，
在设于上述球囊侧的外螺纹构件或内螺纹构件上设有用于抑制上述球囊膨胀的膨胀抑制构件。
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