JP2006242919A - 配管の接続構造、配管接続用のブラケット及び流量計の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡便で信頼性の高い配管の接続構造、配管接続用のブラケット及び流量計の接続構造を提供する。
【解決手段】 液体または気体が流れる管路を有するボディと、前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、前記フランジ部に接続されたブッシングと、前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、前記ボディを取り巻くよう形成されその外周におねじを備えたブラケットと、前記おねじによって前記フランジ部と前記ブッシングと前記オーリングと前記ブラケットとを固定する継ぎ手とを備える配管の接続構造において、前記フランジ部の外形の外側に前記ブラケットの顎部が形成されたことを特徴とする配管の接続構造。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体または気体が流れる管路を有するボディに係る配管の接続構造、配管接続用のブラケットに関し、また、特に、プラスチックで形成された小形の流量計の接続構造に関する。

従来の流量計の接続構造は、プラスチックで形成された小形のものもある（例えば、特許文献１参照。）。

このような、従来の流量計の接続構造について、図２を用いて説明する。図２は、従来の流量計の接続構造の断面図を示す構造図である。

図２の従来例において、ボディ１は、管路１０に流れる流量を測定する。詳しくは、管路１０に直行して置かれた渦発生体によって発生したカルマン渦を渦検出部で検出して、管路１０に流れる流体の流量を測定する。

また、ボディ１は、管路１０とフランジ部１１とを備える。さらにまた、フランジ部１１は、ボディ１の端部に形成され、管路１０が貫通される。

さらに、ブッシング６は、フランジ部１１（ボディ１）に接続される。また、ブッシング６は、管路と鍔部１３とを備える。さらに、ブッシング６は、管路が貫通される。さらにまた、ブッシング６に形成された鍔部１３とフランジ部１１とは対向する。

また、オーリング４は、フランジ部１１とブッシング６に形成された鍔部１３との間に配置される。詳しくは、オーリング４は、フランジ部１１表面に形成された溝に配置される。そして、オーリング４は、フランジ部１１とブッシング６に形成された鍔部１３とをシールする。このため、管路１０に流れる流体が漏れない構造となっている。

また、ブラケット２及びブラケット３は、ボディ１を取り巻くよう形成される。さらに、ブラケット２及びブラケット３の外周におねじ１２を備える。詳しくは、例えば、ブラケット２とブラケット３とは、それぞれ、ラッチの勘合により、ボディ１を取り巻くように結合される。

さらに、ユニオンナット５は、おねじ１２によって、フランジ部１１とブッシング６とオーリング４とブラケット２及びブラケット３とを固定する。詳しくは、ユニオンナット５のねじ込みによって、フランジ部１１とブッシング６に形成された鍔部１３とにオーリング４が押しつぶされ、フランジ部１１とブッシング６とはシールされる。そして、フランジ部１１（ボディ１）とブッシング６とオーリング４とブラケット２及びブラケット３とは一体となる。

また、ボディ１とブラケット２及びブラケット３とは、例えば、硝子なしのＰＰＳ樹脂で形成される。さらに、例えば、ユニオンナット５とブッシング６とは、ＰＶＣ樹脂で形成される。

さらに、フランジ部１１の外形と、ブッシング６に形成された鍔部１３の外形とは、ほぼ同じ寸法になるように形成することが、常識化していた。

特開２００２−３２３３６０号公報

しかしながら、図２の従来例では、ブッシング６の口径を変更すると、フランジ部１１の外形を変更しなければならず、作業性が悪いという課題がある。

また、ブッシング６が大口径のとき、フランジ部１１が大口径となり、フランジ部１１（ボディ１）の形成が困難という課題がある。詳しくは、大口径のフランジ部１１の形成は、反り、ひけが大きくなり、品質が低下するという課題がある。

本発明の目的は、以上説明した課題を解決するものであり、簡便で信頼性の高い配管の接続構造、配管接続用のブラケット及び流量計の接続構造を提供することにある。

このような目的を達成する本発明は、次の通りである。
（１）液体または気体が流れる管路を有するボディと、前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、前記フランジ部に接続されたブッシングと、前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、前記ボディを取り巻くよう形成されその外周におねじを備えたブラケットと、前記おねじによって前記フランジ部と前記ブッシングと前記オーリングと前記ブラケットとを固定する継ぎ手とを備える配管の接続構造において、前記フランジ部の外形の外側に前記ブラケットの顎部が形成されたことを特徴とする配管の接続構造。
（２）前記顎部の外形の外側におねじが形成されたことを特徴とする（１）記載の配管の接続構造。
（３）前記フランジ部の外形は、前記オーリングの幅に基づく値に形成したことを特徴とする（１）記載の配管の接続構造。
（４）液体または気体が流れる管路を有するボディと、前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、前記フランジ部に接続されたブッシングと、前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、共におねじによってユニオンナットで固定され、前記ボディを取り巻くよう形成され、その外周に前記おねじを備え、前記フランジ部の外形の外側にその顎部が形成された、ことを特徴とする配管接続用のブラケット。
（５）管路に流れる流量を測定するボディと、前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、前記フランジ部に接続されたブッシングと、前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、前記ボディを取り巻くよう形成されその外周におねじを備えたブラケットと、前記おねじによって前記フランジ部と前記ブッシングと前記オーリングと前記ブラケットとを固定する継ぎ手とを備える流量計の接続構造において、前記フランジ部の外形の外側に前記ブラケットの顎部が形成されたことを特徴とする流量計の接続構造。

本発明によれば次のような効果がある。
本発明によれば、簡便で信頼性の高い配管の接続構造、配管接続用のブラケット及び流量計の接続構造を提供できる。

以下に図１に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す構成図である。なお、図２の従来例と同一の要素には同一符号を付し、説明を省略する。

図１の実施例の特徴は、フランジ部１１の外形の外側にブラケット２及びブラケット３の顎部１４が形成された点にある。

同図において、顎部１４は、ブラケット２及びブラケット３の一部分から形成される。また、顎部１４は、フランジ部１１にかぶせるように、例えば、鉤形に形成される。さらに、顎部１４の厚みは、オーリング４を備えたフランジ部１１の厚みよりも小さく形成される。そして、顎部１４とブッシング６に形成された鍔部１３とは、対向する。

このように構成された図１の実施例において、ユニオンナット（継ぎ手）５は、図２の従来例と同様に、おねじ１２によって、フランジ部１１とブッシング６とオーリング４とブラケット２及びブラケット３とを固定する。

図１の実施例におけるフランジ部１１とブラケット２及びブラケット３とが接する面は、図２の従来例におけるフランジ部１１とブラケット２及びブラケット３とが接する面よりも小さくなるが、ブラケット２及びブラケット３はボディ１を取り巻くよう形成されているため、図１の実施例において、フランジ部１１（ボディ１）とブッシング６とオーリング４とブラケット２及びブラケット３とは、確実に一体化される。

また、図１の実施例のボディ１とブラケット２及びブラケット３とは、例えば、硝子なしのＰＰＳ樹脂のようなプラスチックで形成するに好適である。即ち、ボディ１とブラケット２及びブラケット３との構成は、簡便・低コストにプラスチックで形成できる。

さらに、図１の実施例は、顎部１４の外側におねじ１２が形成される。詳しくは、おねじ１２は、顎部１４の外側でないところから顎部１４の外側のところまで、広い範囲で形成される。

このため、ユニオンナット５のゆるみが抑制され、信頼性が向上する。つまり、図１の実施例は、おねじ１２の有効なねじ山の数が多くなり、接続のときのゆるみが少ない。

また、図１の実施例において、フランジ部１１の外形は、小形に形成する。詳しくは、フランジ部１１の外形は、例えば、オーリング４の溝が形成可能な最小の値とする。このとき、フランジ部１１の外形は、オーリング４の幅に基づく値となる。

そして、このように径が小さいフランジ部１１は、形成が容易で低コストとなる。そしてまた、径を小さくすることにより、フランジ部１１の品質が向上する。さらに、ボディ１の反り、ひけ、その他の成形の品質が向上する。

また、図１の実施例において、ブッシング６の口径を変更するときは、ボディ１（フランジ部１１）はそのままにし、ブラケット２及びブラケット３を所定の大きさに変更する。即ち、ブッシング６の口径を変更するときには、ボディ１（フランジ部１１）の変更が不要である。

詳しくは、所定のボディ１（フランジ部１１）と汎用のユニオンナット５と汎用のブッシング６とに対し、図１の実施例は、ブラケット２及びブラケット３の変更だけでブッシング６の口径の変更に対応できる。

したがって、図１の実施例は、簡便に、多様なブッシング６に適用できる。また、図１の実施例は、互換性に富み、接続可能なブッシング６の種類が多い。

また、上述の実施例は、流量計の接続構造であったが、流量を測定する手段を有しない一般的な配管の接続構造に適用することができる。即ち、一般的な配管の接続構造は、図１の実施例と同等となり、同等の作用効果がある。

さらに、上述の実施例は、ユニオンナット５を使用するものであったが、これとは別に、一般的な継ぎ手であっても同等の構成となり、同等の作用効果がある。

以上のように、本発明は、上述の実施例に限定されることなく、その本質を逸脱しない範囲でさらに多くの変更及び変形を含むものである。

本発明の一実施例の断面図を示す構成図である。 従来の流量計の接続構造の断面図を示す構造図である。

符号の説明

１ ボディ
２，３ ブラケット
４ オーリング
５ ユニオンナット（継ぎ手）
６ ブッシング
１０ 管路
１１ フランジ部
１２ おねじ
１３ 鍔部
１４ 顎部

Claims (5)

1. 液体または気体が流れる管路を有するボディと、
   前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、
   前記フランジ部に接続されたブッシングと、
   前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、
   前記ボディを取り巻くよう形成されその外周におねじを備えたブラケットと、
   前記おねじによって前記フランジ部と前記ブッシングと前記オーリングと前記ブラケットとを固定する継ぎ手と
   を備える配管の接続構造において、
   前記フランジ部の外形の外側に前記ブラケットの顎部が形成されたことを特徴とする配管の接続構造。
2. 前記顎部の外形の外側におねじが形成されたことを特徴とする請求項１記載の配管の接続構造。
3. 前記フランジ部の外形は、前記オーリングの幅に基づく値に形成したことを特徴とする請求項１記載の配管の接続構造。
4. 液体または気体が流れる管路を有するボディと、前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、前記フランジ部に接続されたブッシングと、前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、共におねじによってユニオンナットで固定され、
   前記ボディを取り巻くよう形成され、
   その外周に前記おねじを備え、
   前記フランジ部の外形の外側にその顎部が形成された、
   ことを特徴とする配管接続用のブラケット。
5. 管路に流れる流量を測定するボディと、
   前記ボディの端部に形成され前記管路が貫通されたフランジ部と、
   前記フランジ部に接続されたブッシングと、
   前記フランジ部と前記ブッシングとをシールするオーリングと、
   前記ボディを取り巻くよう形成されその外周におねじを備えたブラケットと、
   前記おねじによって前記フランジ部と前記ブッシングと前記オーリングと前記ブラケットとを固定する継ぎ手と
   を備える流量計の接続構造において、
   前記フランジ部の外形の外側に前記ブラケットの顎部が形成されたことを特徴とする流量計の接続構造。
   
   

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