JP2019027925A - 熱式流量計 - Google Patents
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Abstract
Description
この継手軸6における筐体2内に位置する端部には、フェルール5の第1のテーパー面7と嵌合する第2のテーパー面10が形成されている。上述したナット8が継手軸6にねじ込まれることにより、第2のテーパー面10に第1のテーパー面7が押し付けられ、これら第1および第2のテーパー面7,10どうしが互いに密着するとともに、フェルール5の一端部が縮径して測定管3に密着する。このため、流体通路から流体が漏洩することがないように測定管3と継手軸6との接続部分がシールされる。
また、この熱式流量計は、測定管を組付けるために回すねじ部材が筐体の外に設けられている。このため、この熱式流量計は、図6に示す従来の熱式流量計と較べると、測定管の組付作業を簡単に行うことができる。
したがって、本発明によれば、筐体の小型化と、測定管を組付ける作業の作業性向上とが両立する構成を採りながら、シール面に付与される押圧力を補うことが可能な熱式流量計を提供することができる。
図1に示す熱式流量計11は、図1において下側の中央部に位置する測定管12の中を流れる液体の流量を検出する装置である。この熱式流量計11は、箱状に形成された筐体13に測定管12やその他の構成部品を組付けて形成されている。
通信回路は、流量検出回路によって検出された流量のデータを外部の装置(図示せず)に信号として送る機能を有している。電源回路は、外部の電源(図示せず)に接続され、この熱式流量計11の各種の電子部品に給電する。
上流側円筒16と下流側円筒18は、それぞれ円筒状に形成されており、図3に示すように、本体14の一端部14aと他端部14bとを通る仮想の軸線Cと同一軸線上に位置する状態で本体14に突設されている。上流側円筒16および下流側円筒18の中には、図1に示すように、後述する継手軸23が移動自在に挿入されている。
上流側円筒16と下流側円筒18の内周部であって、本体14とは反対側に位置する先端部分には、図4に示すように、雌ねじ24が形成されている。
第1の壁26の平板32は、図3に示すように、第2の壁27の平板34と対向する平面32aを有している。第2の壁27の平板34は、第1の壁26の平板32と対向する平面34aを有している。これらの平面32a,34aは、本体14の内側底面とは直交する方向に延びるとともに、上述した軸線Cと平行な方向に延びている。この実施の形態においては、これらの平面32a,34aが本発明でいう「第1の平面」に相当する。
測定管12は、耐食性と熱電導性に優れた材料であるガラス管によって形成されている。
フェルール37は、フッ素樹脂によって円筒状に形成されている。フェルール37の中空部は、測定管12が嵌合する形状に形成されている。フェルール37の外周部には、図1に示すように、第1のテーパー面41と円筒42とが形成されている。第1のテーパー面41は、フェルール37の一端から他端に向かうにしたがって次第にフェルール37の外径が大きくなる形状に形成されている。円筒42は、フェルール37の他端部に配置され、第1のテーパー面41の最も径が大きい部分より小径に形成されている。フェルール37は、第1のテーパー面41が測定管12の先端側に位置するように測定管12の両端部に装着されている。
ホルダ36の小径穴44は、フェルール37の円筒42が嵌合する形状に形成されている。
継手軸23は、フッ素樹脂によって円柱状に形成されており、詳細は後述するが、筐体13の一端部と他端部とに上述した軸線Cに沿って移動自在に支持されている。継手軸23の軸心部には、図1および図5に示すように、上述した軸線Cに沿って延びる貫通孔45が穿設されている。
第1の機能部は、継手軸23の一端部48内に形成された第2のテーパー面49である。この第2のテーパー面49は、上述した軸線Cと同一軸線上に位置付けられ、フェルール37の第1のテーパー面41と嵌合する形状に、すなわち継手軸23の一端(先端)から他端に向かうにしたがって内径が次第に小さくなる形状に形成されている。この第2のテーパー面49と、フェルール37の第1のテーパー面41とは、フェルール37と継手軸23との接続部に設けられたシール構造50を構成している。
継手軸23の一端部48は、先端部分がホルダ36の大径穴43内に挿入された状態でフェルール37と嵌合している。ホルダ36の大径穴43は、継手軸23の一端部が移動自在に嵌合する大きさに形成されている。
継手軸23の小径部53bの先端部分には、継手用ナット59が螺着されている。この継手用ナット59は、流体用チューブ60(図1参照)を継手軸23の小径部53bに固定する。
また、この熱式流量計11は、測定管12を組付けるために回すねじ部材56が筐体13の外に設けられている。このため、この熱式流量計11は、図6に示す従来の熱式流量計11と較べると、ねじ部材56を筐体13の中で回す必要がないから、測定管12の組付作業を簡単に行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、筐体13の小型化と、測定管12を組付ける作業の作業性向上とが両立する構成を採りながら、シール面に付与される押圧力を補うことが可能な熱式流量計を提供することができる。
Claims (3)
- 箱状に形成された筐体と、
円筒状に形成され、前記筐体の一端部と他端部とを通る仮想の軸線に沿って前記一端部と前記他端部とにそれぞれ支持されたフェルールと、
前記筐体内に収容され、両端部が前記フェルールの中空部に嵌合して前記フェルールを貫通した測定管と、
前記測定管に設けられた発熱体を含む流量検出用のセンサと、
前記軸線に沿って延びる貫通孔を有し、かつ前記筐体の前記一端部と他端部とにそれぞれ前記軸線に沿って移動自在に支持され、前記貫通孔と前記測定管の中空部とが連通される状態で一端部が前記測定管および前記フェルールに接続され、他端部が前記筐体の外に突出する継手軸と、
前記筐体の前記一端部と前記他端部とにそれぞれ前記軸線に沿って移動するように螺合され、ねじ込まれることにより前記継手軸を前記筐体の中に向けて押圧する押圧部を有するねじ部材とを備え、
前記フェルールと前記継手軸との接続部には、前記フェルールに形成された第1のテーパー面と、この第1のテーパー面と嵌合する形状に前記継手軸に形成された第2のテーパー面とを有するシール構造が設けられていることを特徴とする熱式流量計。 - 請求項1記載の熱式流量計において、
さらに、前記継手軸と前記ねじ部材の前記押圧部との間に、前記継手軸を前記筐体の中に向けて付勢するばね部材が設けられていることを特徴とする熱式流量計。 - 請求項1または請求項2記載の熱式流量計において、
前記筐体における前記継手軸を支持する部分は、前記軸線と平行な方向に延びる第1の平面を有し、
前記継手軸は、前記第1の平面に摺接する第2の平面を有していることを特徴とする熱式流量計。
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