JPH06238866A - 印刷機 - Google Patents
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- JPH06238866A JPH06238866A JP2551493A JP2551493A JPH06238866A JP H06238866 A JPH06238866 A JP H06238866A JP 2551493 A JP2551493 A JP 2551493A JP 2551493 A JP2551493 A JP 2551493A JP H06238866 A JPH06238866 A JP H06238866A
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- Japan
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- mask
- air
- unit
- printing
- cream solder
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 状態の異なる基板に応じてクリーニング条件
を可変とし、また特定範囲内においてエアー噴射部及び
エアー吸引部の流量を可変とし、生産性を維持しながら
確実にクリーニングする。 【構成】 寸法の微小なマスク開口部が多い基板とそう
でない基板とのクリームニングデータを予め入力してお
くことにより、基板の状態により自動的にクリーニング
エアー流量を可変とし、また単一基板においては寸法の
微小なマスク開口部が集中している部分の範囲を設定す
ることにより、その範囲内においてエアー噴射部及びエ
アー吸引部の流量を可変し確実にクリーム半田を除去す
る。
を可変とし、また特定範囲内においてエアー噴射部及び
エアー吸引部の流量を可変とし、生産性を維持しながら
確実にクリーニングする。 【構成】 寸法の微小なマスク開口部が多い基板とそう
でない基板とのクリームニングデータを予め入力してお
くことにより、基板の状態により自動的にクリーニング
エアー流量を可変とし、また単一基板においては寸法の
微小なマスク開口部が集中している部分の範囲を設定す
ることにより、その範囲内においてエアー噴射部及びエ
アー吸引部の流量を可変し確実にクリーム半田を除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム半田、導体ペ
ースト、絶縁体ペースト等の各種印刷材料を被印刷面上
に印刷、塗布する印刷機に関するものである。
ースト、絶縁体ペースト等の各種印刷材料を被印刷面上
に印刷、塗布する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電子回路基板の製造におい
て、プリント基板上にチップ部品等の電子部品を半田付
けする際には一般にクリーム半田が用いられるが、この
クリーム半田を所望のパターンに印刷、塗布するために
クリーム半田印刷機が用いられている。
て、プリント基板上にチップ部品等の電子部品を半田付
けする際には一般にクリーム半田が用いられるが、この
クリーム半田を所望のパターンに印刷、塗布するために
クリーム半田印刷機が用いられている。
【０００３】従来のクリーム半田の印刷は、以下に記す
ような方法及び装置で行われている。これを図５を参照
して説明すると、同図において、1 はプリント基板、２
はクリーム半田４を印刷するランド、３はソルダーレジ
スト、５は所望のパターンの開口部６が形成された金属
製のマスク、７はマスク５上を直線移動する印刷用のス
キージである。
ような方法及び装置で行われている。これを図５を参照
して説明すると、同図において、1 はプリント基板、２
はクリーム半田４を印刷するランド、３はソルダーレジ
スト、５は所望のパターンの開口部６が形成された金属
製のマスク、７はマスク５上を直線移動する印刷用のス
キージである。
【０００４】クリーム半田印刷はプリント基板１上にマ
スク５を位置決めして重ね合わせ、スキージ７をマスク
５上に適正な印圧で接触させた状態で直線移動させ、ク
リーム半田４をマスク５の開口部６に充填させた後、プ
リント基板１からマスク５を離すことにより、マスク５
を介してプリント基板１上にクリーム半田４を所望のパ
ターンに印刷、塗布する。
スク５を位置決めして重ね合わせ、スキージ７をマスク
５上に適正な印圧で接触させた状態で直線移動させ、ク
リーム半田４をマスク５の開口部６に充填させた後、プ
リント基板１からマスク５を離すことにより、マスク５
を介してプリント基板１上にクリーム半田４を所望のパ
ターンに印刷、塗布する。
【０００５】また、このクリーム半田印刷を連続して行
うと、図５（ｂ）に示すようにマスク５の裏面にクリー
ム半田４が回り込んで付着することになる。そこで、通
常印刷機には付着したクリーム半田を除去できるよう
に、図６に示すようなクリーナー９が設けられている。
同図において、１０はクリーニングスキージ、１１はク
リーニングペーパー、１２はクリーニングペーパー供給
部、１３はクリーニングペーパー巻取部である。なお、
８はフレームである。
うと、図５（ｂ）に示すようにマスク５の裏面にクリー
ム半田４が回り込んで付着することになる。そこで、通
常印刷機には付着したクリーム半田を除去できるよう
に、図６に示すようなクリーナー９が設けられている。
同図において、１０はクリーニングスキージ、１１はク
リーニングペーパー、１２はクリーニングペーパー供給
部、１３はクリーニングペーパー巻取部である。なお、
８はフレームである。
【０００６】クリーニング動作について説明すると、ま
ずクリーナー９全体が位置Ａに移動してクリーニングス
キージ１０が上昇し、クリーニングペーパー１１を介し
てマスク５に接触する。この状態を維持しながらクリー
ナー９が位置Ｂの方向へ移動する。位置Ｂまで移動する
とクリーニングスキージ１０が下降し、次に、クリーニ
ングペーパー巻取部１３によりクリーニングを行ったク
リーニングペーパー１１が巻取られ、それに伴いクリー
ニングペーパー供給部１２より供給される。その後、再
びクリーニングスキージ１０が上昇し、上記と同様にし
て位置Ａの方向へ移動する。位置Ａまで移動するとクリ
ーニングスキージ１０が下降し、クリーナー９が初期の
位置に戻り、クリーニング動作を終了する。
ずクリーナー９全体が位置Ａに移動してクリーニングス
キージ１０が上昇し、クリーニングペーパー１１を介し
てマスク５に接触する。この状態を維持しながらクリー
ナー９が位置Ｂの方向へ移動する。位置Ｂまで移動する
とクリーニングスキージ１０が下降し、次に、クリーニ
ングペーパー巻取部１３によりクリーニングを行ったク
リーニングペーパー１１が巻取られ、それに伴いクリー
ニングペーパー供給部１２より供給される。その後、再
びクリーニングスキージ１０が上昇し、上記と同様にし
て位置Ａの方向へ移動する。位置Ａまで移動するとクリ
ーニングスキージ１０が下降し、クリーナー９が初期の
位置に戻り、クリーニング動作を終了する。
【０００７】また、近年では、図７に示すように、上記
構成に加えてエアー噴射機構１４に接続されたエアー噴
射部１６とエアー吸引機構１５に接続されたエアー吸引
部１７を備えたクリーニング手段を設けたものが提案さ
れている。１８はエアー吸引部１７に設けられたフィル
ターである。エアー噴射部１６とエアー吸引部１７はマ
スク５の開口部６のパターン全体を覆うことができる構
造になっている。２０はクリーニングペーパー２１の供
給部、２２はその巻取部である。
構成に加えてエアー噴射機構１４に接続されたエアー噴
射部１６とエアー吸引機構１５に接続されたエアー吸引
部１７を備えたクリーニング手段を設けたものが提案さ
れている。１８はエアー吸引部１７に設けられたフィル
ターである。エアー噴射部１６とエアー吸引部１７はマ
スク５の開口部６のパターン全体を覆うことができる構
造になっている。２０はクリーニングペーパー２１の供
給部、２２はその巻取部である。
【０００８】クリーニング動作時には、エアー噴射部１
７とエアー吸引部１８が位置Ａに移動し、エアー噴射部
１６が下降、エアー吸引部１７が上昇してそれぞれの先
端が接触部２３、２４でマスク５に接触する。この状態
を維持しながらエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７
をマスク５に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、
マスク開口部及び裏面に付着したクリーム半田４を除去
する。即ち、まずエアー吸引機構１５に接続しているエ
アー吸引部１７をエアーが容易に通過する程度のクリー
ニングペーパー２１を介してマスク５に接触させ、次に
エアー噴射部１６もマスク５に接触させてエアーの噴射
及び吸引により開口部６に付着したクリーム半田４を飛
散あるいはマスク５の裏面側に流出させ、接触部２３で
流出して付着したクリーム半田４を除去するとともに飛
散したクリーム半田４はクリーニングペーパー２１で回
収する。こうして、開口部６に付着したクリーム半田４
の除去を終了した後、エアー噴射機構１４及びエアー吸
引機構１５によるエアー噴射、吸引を停止し、エアー噴
射部１６を上昇、エアー吸引部１７を下降した後、初期
位置に戻りながらエアー噴射部１６に取り付けたマスク
開口状態確認用のカメラ１９により開口部６内の確認を
行いマスク５のクリーニング動作を終了している。
７とエアー吸引部１８が位置Ａに移動し、エアー噴射部
１６が下降、エアー吸引部１７が上昇してそれぞれの先
端が接触部２３、２４でマスク５に接触する。この状態
を維持しながらエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７
をマスク５に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、
マスク開口部及び裏面に付着したクリーム半田４を除去
する。即ち、まずエアー吸引機構１５に接続しているエ
アー吸引部１７をエアーが容易に通過する程度のクリー
ニングペーパー２１を介してマスク５に接触させ、次に
エアー噴射部１６もマスク５に接触させてエアーの噴射
及び吸引により開口部６に付着したクリーム半田４を飛
散あるいはマスク５の裏面側に流出させ、接触部２３で
流出して付着したクリーム半田４を除去するとともに飛
散したクリーム半田４はクリーニングペーパー２１で回
収する。こうして、開口部６に付着したクリーム半田４
の除去を終了した後、エアー噴射機構１４及びエアー吸
引機構１５によるエアー噴射、吸引を停止し、エアー噴
射部１６を上昇、エアー吸引部１７を下降した後、初期
位置に戻りながらエアー噴射部１６に取り付けたマスク
開口状態確認用のカメラ１９により開口部６内の確認を
行いマスク５のクリーニング動作を終了している。
【０００９】なお、プリント基板１としては、図８
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような種々のタイプがあ
るが、寸法の微小なマスク開口部２５が集中している部
分に対しては、その部分２５の範囲を設定することによ
り、その範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸
引部１７の移動速度を遅くして確実にクリーム半田４を
除去するように構成されている。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような種々のタイプがあ
るが、寸法の微小なマスク開口部２５が集中している部
分に対しては、その部分２５の範囲を設定することによ
り、その範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸
引部１７の移動速度を遅くして確実にクリーム半田４を
除去するように構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、寸法の微小なマスク開口部２５が多い基
板とそうでない基板とを同一条件でクリーニングする
と、全ての基板について確実にクリーム半田を除去する
ことが困難である。また、寸法の微小なマスク開口部２
５が集中している部分で、エアー噴射部１６及びエアー
吸引部１７の移動速度を遅くした場合、それに伴い生産
性が低下するという問題点を有していた。
うな構成では、寸法の微小なマスク開口部２５が多い基
板とそうでない基板とを同一条件でクリーニングする
と、全ての基板について確実にクリーム半田を除去する
ことが困難である。また、寸法の微小なマスク開口部２
５が集中している部分で、エアー噴射部１６及びエアー
吸引部１７の移動速度を遅くした場合、それに伴い生産
性が低下するという問題点を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、基板の状態に応じて確実にかつ生産性良くクリーニ
ングを行え、また基板内で微小なマスク開口部が集中し
ている部分に対して確実にクリーム半田を除去できると
ともに生産性を維持することが出来る印刷機を提供する
ことを目的とするものである。
で、基板の状態に応じて確実にかつ生産性良くクリーニ
ングを行え、また基板内で微小なマスク開口部が集中し
ている部分に対して確実にクリーム半田を除去できると
ともに生産性を維持することが出来る印刷機を提供する
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の印刷機は、所定
のパターンの開口部が形成された印刷用のマスクを介し
て被印刷面上に印刷材料を印刷、塗布する印刷機におい
て、マスクを介して互いに対向する位置に配置可能なエ
アー噴射部とエアー吸引部と、エアー噴射部とエアー吸
引部を同期して移動する駆動手段と、エアー噴射部とエ
アー吸引部の流量を可変制御する手段とを備えたことを
特徴とする。
のパターンの開口部が形成された印刷用のマスクを介し
て被印刷面上に印刷材料を印刷、塗布する印刷機におい
て、マスクを介して互いに対向する位置に配置可能なエ
アー噴射部とエアー吸引部と、エアー噴射部とエアー吸
引部を同期して移動する駆動手段と、エアー噴射部とエ
アー吸引部の流量を可変制御する手段とを備えたことを
特徴とする。
【００１３】また、好適には同期して移動するエアー噴
射部とエアー吸引部の移動範囲内での特定範囲の設定に
応じてその特定範囲内におけるエアー噴射部及びエアー
吸引部の流量を自動的に設定する手段を備える。
射部とエアー吸引部の移動範囲内での特定範囲の設定に
応じてその特定範囲内におけるエアー噴射部及びエアー
吸引部の流量を自動的に設定する手段を備える。
【００１４】
【作用】本発明の上記構成によると、寸法の微小なマス
ク開口部が多い基板とそうでない基板に対するエアー噴
射部及びエアー吸引部の流量を予め入力することによっ
て基板の状態に応じてクリーニング条件を可変でき、確
実にかつ生産性良くクリーニングでき、また単一基板に
ついても寸法の微小なマスク開口部が集中している部分
の範囲を設定することにより、その範囲内におけるエア
ー噴射部及びエアー吸引部の流量を可変して生産性を維
持しながら確実にクリーム半田を除去することができ
る。
ク開口部が多い基板とそうでない基板に対するエアー噴
射部及びエアー吸引部の流量を予め入力することによっ
て基板の状態に応じてクリーニング条件を可変でき、確
実にかつ生産性良くクリーニングでき、また単一基板に
ついても寸法の微小なマスク開口部が集中している部分
の範囲を設定することにより、その範囲内におけるエア
ー噴射部及びエアー吸引部の流量を可変して生産性を維
持しながら確実にクリーム半田を除去することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の印刷機の一実施例のクリーム
半田印刷機を図面を参照して説明する。 （実施例１）図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本実施例に
おけるクリーム半田印刷機における各動作工程時の概略
断面図であり、従来例で説明した構成要素と同じものに
は同符号を付し、その説明は省略する。本実施例では、
エアー噴射機構１４及びエアー吸引機構１５は流量制御
部２６にてその流量を制御可能に構成されている。ま
た、２７はエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７を同
期して移動駆動する駆動部である。図２に本実施例にお
けるクリーム半田印刷機のクリーニング動作工程を示
す。
半田印刷機を図面を参照して説明する。 （実施例１）図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本実施例に
おけるクリーム半田印刷機における各動作工程時の概略
断面図であり、従来例で説明した構成要素と同じものに
は同符号を付し、その説明は省略する。本実施例では、
エアー噴射機構１４及びエアー吸引機構１５は流量制御
部２６にてその流量を制御可能に構成されている。ま
た、２７はエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７を同
期して移動駆動する駆動部である。図２に本実施例にお
けるクリーム半田印刷機のクリーニング動作工程を示
す。
【００１６】このクリーム半田印刷機において、印刷時
には図１（ａ）に示すように、プリント基板１上にマス
ク５を位置決めして重ね合わせ、スキージ７をマスク５
上に適正な印圧で接触させた状態で直線移動させ、クリ
ーム半田４をマスク５の開口部６（図５参照）に充填さ
せた後、プリント基板１上にクリーム半田４を所望のパ
ターンに印刷、塗布する。
には図１（ａ）に示すように、プリント基板１上にマス
ク５を位置決めして重ね合わせ、スキージ７をマスク５
上に適正な印圧で接触させた状態で直線移動させ、クリ
ーム半田４をマスク５の開口部６（図５参照）に充填さ
せた後、プリント基板１上にクリーム半田４を所望のパ
ターンに印刷、塗布する。
【００１７】次に、図１（ｂ）に示すように、クリーナ
ー９によりマスク５の裏面に回り込んで付着したクリー
ム半田４を除去する。
ー９によりマスク５の裏面に回り込んで付着したクリー
ム半田４を除去する。
【００１８】次に、図１（ｃ）に示すように、エアー噴
射部１６とエアー吸引部１７が位置Ａに移動し、エアー
噴射部１６が下降、エアー吸引部１７が上昇してそれぞ
れの先端がマスク５に接触した後、エアー噴射機構１４
及びエアー吸引機構１５によりマスク５の開口部６に対
しエアー噴射及び吸引を開始する。この状態を維持しな
がらエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７をマスク５
に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、マスク開口
部及び裏面に付着したクリーム半田４を除去する。即
ち、まずエアー吸引機構１５に接続しているエアー吸引
部１７をエアーが容易に通過する程度のクリーニングペ
ーパー２１を介してマスク５に接触させ、次にエアー噴
射部１６もマスク５に接触させ、エアーの噴射及び吸引
により開口部６に付着したクリーム半田４を飛散あるい
はマスク５の裏面側に流出させ、接触部２３で流出して
付着したクリーム半田４を除去するとともに飛散したク
リーム半田４をクリーニングペーパー２１で回収する。
なお、クリーニングペーパー２１を通過して飛散したク
リーム半田４はエアー吸引部１７に設けられたフィルタ
ー１８により回収する。こうして、クリーニングを行い
ながら位置Ｂまで移動するとエアー噴射機構１４及びエ
アー吸引機構１５によるエアー噴射、吸引を停止し、エ
アー噴射部１６が上昇、エアー吸引部１７が下降した
後、エアー噴射部１６に取り付けたマスク開口状態確認
用のカメラ１９により開口部６内の確認を行いながら初
期の位置に戻り、マスク５のクリーニング動作を終了す
る。
射部１６とエアー吸引部１７が位置Ａに移動し、エアー
噴射部１６が下降、エアー吸引部１７が上昇してそれぞ
れの先端がマスク５に接触した後、エアー噴射機構１４
及びエアー吸引機構１５によりマスク５の開口部６に対
しエアー噴射及び吸引を開始する。この状態を維持しな
がらエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７をマスク５
に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、マスク開口
部及び裏面に付着したクリーム半田４を除去する。即
ち、まずエアー吸引機構１５に接続しているエアー吸引
部１７をエアーが容易に通過する程度のクリーニングペ
ーパー２１を介してマスク５に接触させ、次にエアー噴
射部１６もマスク５に接触させ、エアーの噴射及び吸引
により開口部６に付着したクリーム半田４を飛散あるい
はマスク５の裏面側に流出させ、接触部２３で流出して
付着したクリーム半田４を除去するとともに飛散したク
リーム半田４をクリーニングペーパー２１で回収する。
なお、クリーニングペーパー２１を通過して飛散したク
リーム半田４はエアー吸引部１７に設けられたフィルタ
ー１８により回収する。こうして、クリーニングを行い
ながら位置Ｂまで移動するとエアー噴射機構１４及びエ
アー吸引機構１５によるエアー噴射、吸引を停止し、エ
アー噴射部１６が上昇、エアー吸引部１７が下降した
後、エアー噴射部１６に取り付けたマスク開口状態確認
用のカメラ１９により開口部６内の確認を行いながら初
期の位置に戻り、マスク５のクリーニング動作を終了す
る。
【００１９】このクリーニングを行う際、予めその基板
のマスク５の開口部６のパターンの状態を確認し、その
条件に合うクリーニングブローのエアー流量を流量制御
部２６で設定することにより状態の異なる基板において
も自動的にクリーニング条件が可変である。
のマスク５の開口部６のパターンの状態を確認し、その
条件に合うクリーニングブローのエアー流量を流量制御
部２６で設定することにより状態の異なる基板において
も自動的にクリーニング条件が可変である。
【００２０】尚、位置Ａ及びＢはプリント基板１の寸法
設定を行うことにより自動的に設定することができる。
例えば、図４に示すように、マスク５とエアー噴射部１
６及びエアー吸引部１７の中心間距離Ｌ1 が印刷機本体
に設定されているので、プリント基板１の寸法Ｌの設定
を行うと、位置Ａの距離ＬA （ＬA ＝Ｌ1 −Ｌ／２）及
び位置Ｂの距離ＬB （ＬB ＝Ｌ1 ＋Ｌ／２）が自動的に
設定される。クリーニングはエアー噴射部１６及びエア
ー吸引部１７の中心が（ＬA −Ｗ／２）の位置に移動し
てマスク５に接触してエアー噴射、吸引を開始し、その
状態で（Ｌ＋Ｗ）の距離をクリーニングを行いながら移
動し、（ＬB −Ｗ／２）の位置でエアー噴射、吸引を停
止してマスク５より離れた後、初期の位置（原点）に戻
る。
設定を行うことにより自動的に設定することができる。
例えば、図４に示すように、マスク５とエアー噴射部１
６及びエアー吸引部１７の中心間距離Ｌ1 が印刷機本体
に設定されているので、プリント基板１の寸法Ｌの設定
を行うと、位置Ａの距離ＬA （ＬA ＝Ｌ1 −Ｌ／２）及
び位置Ｂの距離ＬB （ＬB ＝Ｌ1 ＋Ｌ／２）が自動的に
設定される。クリーニングはエアー噴射部１６及びエア
ー吸引部１７の中心が（ＬA −Ｗ／２）の位置に移動し
てマスク５に接触してエアー噴射、吸引を開始し、その
状態で（Ｌ＋Ｗ）の距離をクリーニングを行いながら移
動し、（ＬB −Ｗ／２）の位置でエアー噴射、吸引を停
止してマスク５より離れた後、初期の位置（原点）に戻
る。
【００２１】（実施例２）図３は本実施例におけるクリ
ーニング動作工程を示す。
ーニング動作工程を示す。
【００２２】この実施例と第１実施例の相違点は、プリ
ント基板１における寸法の微小なマスク開口部２５が集
中している部分に対して、その範囲を設定することによ
ってその範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸
引部１７の流量を可変するようにしたことにあり、流量
制御部２６と駆動部２７を連動して制御する手段（図示
せず）が設けられている。
ント基板１における寸法の微小なマスク開口部２５が集
中している部分に対して、その範囲を設定することによ
ってその範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸
引部１７の流量を可変するようにしたことにあり、流量
制御部２６と駆動部２７を連動して制御する手段（図示
せず）が設けられている。
【００２３】これにより、寸法の微小なマスク開口部２
５が集中している部分の範囲を設定することにより、そ
の範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸引部１
７の流量を多くすることにより、確実にクリーム半田４
を除去することができる。例えば、図４における位置Ｃ
からＤの範囲を設定する場合、プリント基板１上での寸
法、ＬC 及びＬD を設定することにより、位置ＣからＤ
の範囲（（ＬA + ＬC）から（ＬA + ＬD ））内におい
てエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７の流量が可変
する。
５が集中している部分の範囲を設定することにより、そ
の範囲内におけるエアー噴射部１６及びエアー吸引部１
７の流量を多くすることにより、確実にクリーム半田４
を除去することができる。例えば、図４における位置Ｃ
からＤの範囲を設定する場合、プリント基板１上での寸
法、ＬC 及びＬD を設定することにより、位置ＣからＤ
の範囲（（ＬA + ＬC）から（ＬA + ＬD ））内におい
てエアー噴射部１６及びエアー吸引部１７の流量が可変
する。
【００２４】以上のようなクリーニング動作により、マ
スク５の裏面に回り込んだクリーム半田４だけでなくマ
スク５の開口部６に付着したクリーム半田４をも除去す
ることができるので、版抜け不良等の印刷不良を発生せ
ず、均一量をプリント基板１上に印刷、塗布することが
でき、また移動速度は一定なので生産性をも維持でき
る。
スク５の裏面に回り込んだクリーム半田４だけでなくマ
スク５の開口部６に付着したクリーム半田４をも除去す
ることができるので、版抜け不良等の印刷不良を発生せ
ず、均一量をプリント基板１上に印刷、塗布することが
でき、また移動速度は一定なので生産性をも維持でき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、寸法の
微小なマスク開口部が多い基板とそうでない基板など、
基板の状態に応じてエアー噴射部及びエアー吸引部の流
量を予め入力しておくことにより、基板の状態により自
動的にクリーニング条件を可変することができる。ま
た、単一基板についても寸法の微小なマスク開口部が集
中している部分などの特定範囲を設定することによりそ
の範囲内におけるエアー噴射部及びエアー吸引部の流量
を可変でき、生産性を維持しながら確実にクリーム半田
を除去することができる。
微小なマスク開口部が多い基板とそうでない基板など、
基板の状態に応じてエアー噴射部及びエアー吸引部の流
量を予め入力しておくことにより、基板の状態により自
動的にクリーニング条件を可変することができる。ま
た、単一基板についても寸法の微小なマスク開口部が集
中している部分などの特定範囲を設定することによりそ
の範囲内におけるエアー噴射部及びエアー吸引部の流量
を可変でき、生産性を維持しながら確実にクリーム半田
を除去することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるクリーム半田印刷機
の各動作工程の概略構成を示す断面図である。
の各動作工程の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のクリーニング工程図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例のクリーニング工程図であ
る。
る。
【図４】マスク位置とクリーナー動作位置の説明図であ
る。
る。
【図５】従来のクリーム半田印刷を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】従来のクリーナーの概略断面図である。
【図７】従来の他のクリーナーの概略断面図である。
【図８】基板のパターンの状態を示す概略図である。
１ プリント基板（被印刷面） ４ クリーム半田（印刷材料） ５ マスク １６ エアー噴射部 １７ エアー吸引部 ２６ 流量制御部 ２７ 駆動部
Claims (2)
- 【請求項１】 所定のパターンの開口部が形成された印
刷用のマスクを介して被印刷面上に印刷材料を印刷、塗
布する印刷機において、マスクを介して互いに対向する
位置に配置可能なエアー噴射部とエアー吸引部と、エア
ー噴射部とエアー吸引部を同期して移動する駆動手段
と、エアー噴射部とエアー吸引部の流量を可変制御する
手段とを備えたことを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 同期して移動するエアー噴射部とエアー
吸引部の移動範囲内での特定範囲の設定に応じてその特
定範囲内におけるエアー噴射部及びエアー吸引部の流量
を自動的に設定する手段を備えたことを特徴とする請求
項１記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2551493A JPH06238866A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2551493A JPH06238866A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238866A true JPH06238866A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12168175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2551493A Pending JPH06238866A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045268A1 (fr) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Appareil et procede de nettoyage |
| JP2006289784A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| JP2007144690A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP2551493A patent/JPH06238866A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045268A1 (fr) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Appareil et procede de nettoyage |
| US6217669B1 (en) * | 1996-05-28 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cleaning apparatus and cleaning method |
| JP2006289784A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| JP2007144690A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP4604982B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2011-01-05 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置 |
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