JP2012106327A - ワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械 - Google Patents
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Abstract
【課題】テーブル上へのワークの載置作業を作業性よく行なうことができると共に、テーブルから張出したワーク張出し部分に対して、ビビリ振動を防止して精度よく機械加工を施す。
【解決手段】ワーク2が載置されるテーブル3と、テーブル3の前方側に配設されたクランプ装置5と、テーブル3の前方側に配設されてワーク2に面取り加工等の機械加工を施す工具6等を具備する。クランプ装置5は、テーブル3の上面15に載置されたワーク2の、テーブル3の前縁部28から張出した張出し部分9を上下から挾持する上下の挾持片10,11を具える。上下の挾持片10,11が張出し部分9を挾持したワーククランプ状態で、工具6が、ワーク2の該挾持した部分の前方側をなす被加工部13に機械加工を施す。
【選択図】図21
Description
即ち本発明に係るワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械(以下、工作機械という)は、ワークが載置されるテーブルと、該テーブルの前方側に配設されたクランプ装置と、該テーブルの前方側に配設されて前記ワークを加工する工具とを具備しており、該クランプ装置は、前記テーブルの上面に載置されたワークの、該テーブルの前縁部から張り出した張出し部分を上下から挾持する上下の挾持片を具えており、該上下の挾持片が該張出し部分を挾持したワーククランプ状態で、前記工具が、前記ワークの該挾持した部分の前方側をなす被加工部に機械加工を施すことを特徴とするものである。
(1) 本発明に係る工作機械におけるワークのクランプは、従来のように、押圧具で、ワークをテーブルの上面に向けて押圧するのではなく、テーブルに載置されたワークの、該テーブルの前縁部から張り出した張出し部分を上下の挾持片で挾持して行うものである。従って本発明によるときは、テーブルへのワークの載置作業及び、加工されたワークをテーブルから取り外す作業を作業性よく行なうことができる。これによって生産性向上を期し得ることとなる。
これによって、該張出し部分を上下の挾持片で挾持し、該挾持した部分の前方側をなす被加工部に機械加工を施すことができることとなり、ワークのサイズ面での範囲をより拡大できることとなる。
第1タイプにおいては、前記テーブル3は前記と同様にしてフランジ部22を有しており、前記テーブルの前縁部7は直線状縁部65として形成され、該前縁部7と前記フランジ部22の前縁部26は同一の垂直面内に存しており、前記と同様の構成を有している。なお説明の便宜上、テーブル3にハッチングを施している。この点は、図29、図32において同じ。
2 ワーク
3 テーブル
5 クランプ装置
6 工具
6a フライス
6a1 上のフライス
6a2 下のフライス
7 テーブルの前縁部
9 張出し部分
10 上の挾持片
11 下の挾持片
12 挾持した部分
13 被加工部
15 テーブルの上面
16 割出し装置
19 可動台
22 フランジ部
26 フランジ部の前縁部
27 基端縁部
47 制御モータ
62 制御モータ
65 テーブルの直線状縁部
75 ワーク落下防止板
93 逃がし間隙
99 欠切開放部
101 下の挾持片の上昇位置
102 下の挾持片の下降位置
103 ワークの下面
105 下の挾持片の挾持位置
109 係合ローラ
112 前後動係合板
113 規制長孔
115 下段規制孔
116 中段規制孔
117 上段規制孔
136 ワークの前面
139 隣接面
140 位置決め部
143 移動枠
160 制御モータ
167 昇降板
177 制御モータ
180 測定器
183 測定子
186 測定子の先端
190 ワークの底面
Claims (6)
- ワークが載置されるテーブルと、該テーブルの前方側に配設されたクランプ装置と、該テーブルの前方側に配設されて前記ワークを加工する工具とを具備しており、該クランプ装置は、前記テーブルの上面に載置されたワークの、該テーブルの前縁部から張り出した張出し部分を上下から挾持する上下の挾持片を具えており、該上下の挾持片が該張出し部分を挾持したワーククランプ状態で、前記工具が、前記ワークの該挾持した部分の前方側をなす被加工部に機械加工を施すことを特徴とするワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。
- 前記テーブルは前後方向で移動でき、前記下の挾持片は、該テーブルの上面の上方に突出する上昇位置と、該上面よりも低い下降位置と、前記ワークの下面に当接した挟持位置をとることができ、
前記下の挾持片が前記上昇位置を呈した状態で、前記テーブルの上面に載置されたワークを前進させて該ワークの前面を該下の挾持片に当接させることにより、前記張出し部分が形成される如くなされており、該下の挾持片が前記下降位置を呈した状態で前記テーブルが所要量前進して後、前記下の挾持片が前記挾持位置を呈するように上昇して前記張出し部分が前記上下の挾持片で挾持されることを特徴とする請求項1記載のワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。 - 前記テーブルの、前記下の挾持片に向き合う側の前縁部は、左右方向に延長する直線状縁部として形成されていることを特徴とする請求項1記載のワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。
- 前記工具は、左右方向に直線状に移動することによって前記被加工部に切削加工を施すものであって、前記テーブルは、上下方向の軸線回りに回転できると共に前後方向に移動でき、
前記下の挾持片が前記上昇位置を呈した状態で、前記テーブルの上面に載置されたワークが前進され該ワークの前面が前記下の挾持片に当接されることによって前記張出し部分が形成される如くなされており、その後、該下の挾持片は前記下降位置を呈する如くなされ、この状態で、左右方向に移動し得る測定器の測定子が、前記ワークの前記前面の左右方向で見た一端側に移動し、該一端側位置で、該測定子が前記前面に向けて相対的に前進し、該測定子の先端が該前面に当接することにより該先端と該前面との間の第1距離を測定できると共に、該測定子が、前記ワークの前記前面の左右方向で見た他端側に移動し、該他端側位置で、該測定子が前記前面に向けて相対的に前進し、該測定子の先端が該前面に当接することにより該先端と該前面との間の第2距離を測定できるようになされており、
測定された該第1距離と該第2距離が相違する場合は、前記テーブルが前記軸線回りに所要量回転せしめられることにより、前記一端側位置における前記先端と前記前面との間の距離と、前記他端側位置における前記先端と前記前面との間の距離が等しくなるように補正が行われるようになされており、
その後、前記テーブルが所要量前進され、前記張出し部分が上下の挾持片で挾持されることによって前記ワークがクランプされる如くなされ、該ワーククランプ状態で、前記工具が、前記被加工部に機械加工を施すことを特徴とする請求項1記載のワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。 - 前記工具は、左右方向に直線状に移動することによって前記被加工部に切削加工を施すものであって、前記テーブルは、上下方向の軸線回りに回転できると共に前後方向に移動でき、
前記下の挾持片が前記上昇位置を呈した状態で、前記テーブルの上面に載置されたワークが前進され該ワークの前面が前記下の挾持片に当接されることよって前記張出し部分が形成される如くなされており、その後、該下の挾持片は前記下降位置を呈する如くなされ、この状態で、左右方向に移動し得る測定装置の測定子が、前記ワークの前記前面の左右方向で見た一端側に移動し、該一端側位置で、該測定子から光線が照射され該前面で反射された反射光を検出部で検出することにより該先端と該前面との間の第1距離を測定できると共に、前記測定子が、前記ワークの前記前面の左右方向で見た他端側に移動し、該他端側位置で、該測定子から光線が照射され該前面で反射された反射光を検出部で検出することにより該先端と該前面との間の第2距離を測定できるようになされており、
測定された該第1距離と該第2距離が相違する場合は、前記テーブルが前記軸線回りに所要量回転せしめられることにより、前記一端側位置における前記先端と前記前面との間の距離と、前記他端側位置における前記先端と前記前面との間の距離が等しくなるように補正が行われるようになされており、
その後、前記テーブルが所要量前進され、前記張出し部分が上下の挾持片で挾持されることによって前記ワークがクランプされる如くなされ、該ワーククランプ状態で、前記工具が、前記被加工部に機械加工を施すことを特徴とする請求項1記載のワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。 - 前記クランプ装置の、左右方向で見た一側部に位置させて、前記前面に隣接する隣接面に当接し得る位置決め部が設けられており、前記下の挾持片が前記上昇位置を呈した状態で、前記テーブルに載置されたワークの前記前面を該下の挾持片に当接させると共に前記隣接面を前記位置決め部に当接させることにより、前記ワークの左右方向と前後方向の位置決めを行い得るようになされていることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のワークの張出し部分をクランプするクランプ装置を具備する工作機械。
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