JPS63120009A - 面取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被切削材の稜部分を削る面取機に関する。

〔従来の技術〕

一般に板状の被切削機の面取機は、第８図に示す如く台
板１上に固定板２が左右に設けられ、その固定板２上に
前方に傾斜しているスライド案内板９と後方に傾斜して
いる基準案内板６が両者の相対角θがほぼ９０°になる
ように直接固定され、両案内板６，９の中央直下にモー
タＭによって回転するカッタ１０が配設された構造にな
っている。

そして、被切削材を基準案内板６に当接し、スライド案
内板９上を移動することによって面取りが可能になって
いる。

面取量を変えるときには、モータＭを支持している昇降
機構１６によりモータＭ全体を昇降させて被切削材に当
接するカッタ１０の突出量を関節して設計に応じた適当
な量を切削している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、上記面取機により面取量を変えるときには
、カッタ１０を支持しているモータＭ自体を昇降させな
ければならないことから、昇降機構１６が大型になり、
コスト高になる。またカッタ１０を昇降させるため、対
応する両案内板６゜９の中央直下に大きな刃穴１７を穿
設する必要があり、そのために小幅又は小さな被切削材
はその穴１７から落下し面取りできない問題があった。

しかもカッタ１０は単に上下するだけであるから、常に
同じ所で切削し局部的に減ることになる。従ってカッタ
１０の寿命を短命にしている。更に被切削材をスライド
案内板９上を直接すべることによって表面に傷が生じ易
い等種々の問題があった。

〔発明の目的〕 本発明は上記諸問題を解決する廷めになされたもので、
簡単に面取量が変えられ、コスト低減が図れ、小幅、小
さな被切削材も面取りが可能で、カッタの寿命も拡大し
、また被切削材の表面に傷を生じさせることのない面取
機を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の構成は、合板上に固
定板を設け、その固定板上に前方に傾斜しているスライ
ド案内板と後方に傾斜している基準案内板とを設け、こ
れら案内板の中央直下に回転するカッタを配設した面取
機において、上記固定板に支持部材を介して第１及び第
２の保持板を可動可能に設け、第１の保持板上にスライ
ド案内板を固定し、第２の保持板上に基準案内板を固定
し、第１及び第２の保持板をそれぞれクランプネジで固
定したものである。

〔発明の作用〕

スライド案内板又は基準案内板を保持しているいずれか
一方の保持板を固定板にクランプ固定しておいて他方の
保持板を回動すれば、相対的にカッタの突出量が変化し
、面取量が変えられる。

また、両保持板間をクランプ固定しておいて、両者を前
後方向に回動又は移動すれば、両案内板間の相対角θを
一定のまま前後方向に可動でき、相対的に被切削部材と
カッタとの当接位置が変化する。

更に着脱可能なスライド板をスライド案内板又は基準案
内板に取り付けておけば、被切削材の表面がこれら案内
板と直接触れない。

〔発明の実施例〕

以下、図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明に係る面取機の一実施例を示したもの
である。

１は合板で、この台板１に固定板２が左右に配設されて
いる。両画定板２は、上部はほぼＶ字状になっており、
下部にはこれら両板に渡って第２図に示すように支軸か
らなる支持部材３が設けられている。両画定板２の外側
には、前記支持部材（支軸）３に支持された外側に第２
の保持板４が左右に設けられ、更にその外側には、同様
前記支軸３に支持された第１の保持板５が左右に設けら
れている。

第１の外側保持板５はほぼ三角形の板で、その上部に前
方に傾斜するスライド案内板９を固定している。また第
１の保持板５の上部には、それぞれ円弧状の長孔７ｂが
設けられ、その長孔７ｂにはクランプネジ８ｂが取り付
けられている。従ってクランプネジ８ｂを緩めることに
よって前記スライド案内板９は、第１の保持板５を支持
している支軸３を回転軸として前後方向に回動できるよ
うになっている。一方左右の第２の保持板４は上部がほ
ぼＶ字状になっており、その上部には後方に傾斜する基
準案内板６が固定されている。また前記第２の保持板４
の上部には、それぞれ円弧状の長孔７ａが設けられ、芸
の長孔７ａにはクランプネジ８ａが取り付けられている
。従ってクランプネジ８ａを緩めることによって前記基
準案内板６は、第３図に示すように第２の保持板４を支
持している支軸３を回転軸として前後方向に回動できる
ようになっている。また、このクランプネジ８ｂで第１
の保持板５と第２の保持板４とをクランプ固定したまま
、クランプネジ８ａを緩めれば、基準案内板６とスライ
ド案内板９の相対角θを−定にしたまま両者を前後方向
に回動できるようになっている。

また両案内板６，９の中央直下には、被切削材１５の面
取りを行なうカッタ刃１１が配設された。

カッタ１０が設けられている。そのカッタ軸１２は、左
右固定板２に固定されたカッタ軸受板１３に支持されて
いる。そのカッタ軸１２の一端には、カッタ１０を回転
させるモータＭが連結されている。

そして、前記スライド案内板９には、左右移動できる先
端にＬ字状に曲がったスライド板１４が着脱自在に取り
付けられ、カッタ１０を回転させ、被切削材１５をスラ
イド板１４上に乗せ、被切削材１５の一端面を基準案内
板６に当接させながら左右方向に移動させることにより
、面取りが行なわれる。

面取りの切削スピードは、被切削材１５の材質によるが
、一般にダイス鋼の場合、１００ｍ、鉄の場合、３００
ｍ、アルミニウムの場合、１０００ｍが好ましい。尚、
カッタ１０は、切削精度及び能率を考えて、カッタ刃１
１が斜めに取り付けであるものがよく、また長時間使用
すると減るので、カッタ刃１１は交換できるも−のが望
ましい。

面取量を変えるときには、スライド案内板９をクランプ
固定しているクランプネジ８ｂを緩めてスライド案内板
９を前後に回動すれば、相対的にカッタ１０の突出量が
変化し面取量を変えることができる。

またカッタ１０の切削位置を変えたいときには、第１の
保持板５をクランプネジ８ｂでクランプ固定したまま第
２の保持板４をクランプ固定しているクランプネジ８ａ
を緩めて両保持板４，５を前後に回動すれば、両案内板
６．９間の相対角θを一定にしたまま前後回動移動し、
相対的に被切削材１５とカッタ１０の当接位置を変える
ことができる。尚、この相対角θは、一般に９０°前後
が望ましい。

上記面取機によれば、面取量を変える際、スライド案内
板９をクランプ固定しているクランプネジ８ｂを緩めて
スライド案内板９を前後回動すればよいので、面取量の
変化を簡単な機構で、簡単な操作で行ない得る。従って
装置全体のコスト低減にもなる。また、面取量を変える
時、カッタ１０を上下動させないから、カッタ１０のカ
ッタ刃１１が基準案内板６又はスライド案内板９の下面
に当接することはなく、これらを削る心配がない。

従って両案内板６．９に大きな刃穴を穿設する必要がな
くなり、この穴を通して幅の狭い被切削材及び小型の被
切削材１５が落下することはなく、幅の狭いものでも、
小型のものでも面取り可能となる。

また、面取り作業は、被切削材１５をスライド板１４上
に乗せて移動させるので、スライド案内板９に直接触れ
ず、その表面の傷も生じない。

第４図は本発明の他の実施例を示したもので、この例は
スライド案内板９を前後方向に水平移動可能としたもの
である。

即ち、支持部材３を第５図乃至第７図に示すように固定
板２に形成した前後方向の案内；ａ３ａと、その溝３ａ
内を前後方向にスライドするスライダ３ｂと、スライダ
３ｂに取り付けられたボルト軸３ｃで構成し、その支持
部材３で第１の保持板５を固定板２の外側に支持し、更
にその外側に第２の保持板４を支持するようにしたもの
である。つまりスライド案内板９を保持している第１の
保持板５を支持部材３のスライダ３ｂで支持し、基準案
内板６を保持している第２の保持板４を支持部材３のボ
ルト軸３Ｃで支持している。

従って、面取量を変えるときには、第２の保持板４をク
ランプ固定しているクランプネジ８ａを緩めて第２の保
持板４を支持部材３のボルト軸３Ｃを支点として回動す
れば、基準案内板４が回動され、相対的にカッタ１０の
突出量が変化し、面取量が変えられる。

またクランプネジ８ａをクランプ固定したままにして第
１の保持板５と第２の保持板４間を固定し、第１の保持
板５をクランプ固定しているクランプネジ８ｂ（前後方
向に長い長孔７ｂに取り付けられている）を緩めて両保
持板４．５を支持部材３の案内ａ３ａを案内にして前後
方向に可動させれば、両案内板６，９は相対角θが一定
のまま前後方向に移動し、被切削材１５とカッタ１０と
の当接位置が変えられる。

尚、第１の左右の保持板５間には、双方が同時に正確か
つ円滑に可動できるようにするために偏心軸１８が設け
られ、また同様に第２の左右の保持板４双方が同時に正
確かつ円滑に可動できるようにするために第１の左右の
保持板５には、それぞれ突出する偏心軸１９が第２の保
持板４を支持するように設けられている。

スライド板１４は、通常スライド案内板９側に取り付け
るが、被切削材１５の形状、大きさ９作業姿勢等の理由
から基準案内板６側に取り付けてスライド案内板９側を
基準板として用いることも可能である。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば、簡単に面取量が変えら
れ、コスト低減が図れ、小幅、小さな被切削材も面取り
が可能となり、しかもカッタの寿命も拡大し、被切削材
表面の傷も解消し得る効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図はそのＡ−
Ａ断面図、第３図はその側面図、第４図は他の実施例の
斜視図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、第６図はその側面
図、第７図は第６図Ｂ−Ｂ拡大断面図、第８図は従来の
ものの断面図である。 ｌ・・・台板、２・・・固定板、３・・・支持部材、３
ａ・・・案内溝、３ｂ・・・スライダ、３Ｃ・・・ボル
ト軸、４．５・・・保持板、６・・・基準案内板、８ａ
、８ｂ・・（・クランプネジ、９・・・スライド案内板
、１０・・・カッタ、１４・・・スライド板。 ｊ　　　　ｎ） 第３図 第８図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）台板上に固定板を設け、その固定板上に前方に傾
   斜しているスライド案内板と後方に傾斜している基準案
   内板とを設け、これら案内板の中央直下に回転するカッ
   タを配設した面取機において、上記固定板に支持部材を
   介して第１及び第２の保持板を可動可能に設け、第１の
   保持板上にスライド案内板を固定し、第２の保持板上に
   基準案内板を固定し、第１及び第２の保持板をそれぞれ
   クランプネジで固定してなることを特徴とする面取機。
2. （２）支持部材は、固定板に設けられた支軸で構成され
   ている特許請求の範囲第１項記載の面取機。
3. （３）支持部材は、固定板に形成された案内溝と、その
   案内溝内を前後方向にスライドするスライダと、スライ
   ダに取り付けられたボルト軸で構成されている特許請求
   の範囲第１項記載の面取機。
4. （４）案内板は、着脱可能なスライド板が設けられてい
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかの項に記
   載された面取機。