JPH06202298A - Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material - Google Patents

Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material

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Publication number
JPH06202298A
JPH06202298A JP33658992A JP33658992A JPH06202298A JP H06202298 A JPH06202298 A JP H06202298A JP 33658992 A JP33658992 A JP 33658992A JP 33658992 A JP33658992 A JP 33658992A JP H06202298 A JPH06202298 A JP H06202298A
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JP
Japan
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processing
agent
processing agent
tank
solid
Prior art date
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Pending
Application number
JP33658992A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ichiro Tsuchiya
一郎 土屋
Shigeharu Koboshi
重治 小星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
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  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide the automatic developing machine compacted in size and facilitated in operation and reduced replenishing amount and capable of stabilizing photographic performance. CONSTITUTION:The automatic developing machine comprises a processing bath 1 for processing the exposed silver halide photographic sensitive material, a processing agent feeding part 11, a storing means 15 for storing the processing agent 13 divided and weighed in advance or the solid processing agent of a uniform composition in units each having a prescribed weight and/or a fixing part for fixing the packaging vessel of the processing agent 13, a supply means 17 for supplying the agent 13 to the feeding part 11, a detector 8 for detecting information on the processing of the photosensitive material, a controller 9 for feeding the processing agent 13 in accordance with the detected processing information, the processing bath 1 comprising the processing part 2 and the feeding part 11 communicated with part 2 and receiving the solid processing agent 13 and dissolving it, and both of the parts 2 and 11 are provided with at least each one of a dissolution promotining means of the processing agent 13.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、ハロゲン化銀写真感
光材料（以下、感光材料ないし写真材料と称することも
ある）を処理するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機（以下、単に自動現像機または自現機ということもあ
る）に関し、更に詳しくは自動現像機のコンパクト化及
び溶解作業をなくし大幅に作業性の改善がはかられ、し
かもケミカルの安定性が飛躍的に向上する自動現像機に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials (hereinafter also referred to simply as "automatic development") for processing silver halide photographic light-sensitive materials (hereinafter also referred to as light-sensitive materials or photographic materials). Machine or automatic processing machine), more specifically, automatic development that makes the automatic developing machine compact and eliminates the melting work, greatly improving workability, and dramatically improving chemical stability Regarding the machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料は、露
光後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理さ
れる。又黒白ハロゲン化銀写真感光材料は露光後現像、
定着処理される。黒白現像液、カラー現像液、脱銀処理
には漂白液、漂白定着液、定着処理には定着液、洗浄に
は水道水またはイオン交換水、無水洗洗浄には安定化
液、又色素安定化処理には安定液がそれぞれ使用され
る。これら各処理工程を行うための処理機能を有する液
体のことを処理液という。各処理液は通常30〜40℃に温
度調節され、感光材料はこれらの処理液中に浸漬され処
理される。2. Description of the Related Art A silver halide color photographic light-sensitive material is processed by processes such as development, desilvering, washing and stabilization after exposure. Black-and-white silver halide photographic materials are developed after exposure,
It is fixed. Black-and-white developer, color developer, bleaching solution for desilvering process, bleach-fixing solution, fixing solution for fixing process, tap water or ion-exchanged water for washing, stabilizing solution for anhydrous washing, and dye stabilization Stabilizers are used for each treatment. A liquid having a processing function for performing each of these processing steps is called a processing liquid. The temperature of each processing solution is usually adjusted to 30 to 40 ° C., and the light-sensitive material is dipped in these processing solutions for processing.

【０００３】この様な処理は通常自動現像機（以下、自
現機と称する）等で上記の処理液を収納した処理槽内を
順次搬送させることによって行われる。ここで自動現像
機と言う場合、現像部、定着部、脱銀部、洗浄又は安定
化部及び乾燥部を有し、各処理現槽部を順次自動的に写
真感光材料を搬送させる手段を有する現像機のことを一
般的にさす。さて、この様な自動現像機で処理する場
合、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処理
剤を補充する方式が一般に広く採られている。この処理
剤補充方式としては処理剤を溶解した補充液を予め用意
しておく方法が広く用いられている。具体的には、補充
用タンクから、予め作製した補充液を適時処理槽内に供
給しつつ処理作業を行うようにしている。Such processing is usually carried out by sequentially conveying the inside of a processing tank containing the above-mentioned processing liquid by an automatic developing machine (hereinafter referred to as an automatic processor) or the like. Here, the automatic developing machine has a developing section, a fixing section, a desilvering section, a washing or stabilizing section and a drying section, and has means for automatically and sequentially transporting the photographic light-sensitive material in each processing tank section. Generally refers to a developing machine. In the case of processing with such an automatic processor, a method of replenishing the processing agent is generally widely used in order to keep the activity of the processing solution in the processing tank constant. A widely used method of replenishing the treatment agent is to prepare a replenisher solution in which the treatment agent is dissolved. Specifically, the processing operation is performed while the preliminarily prepared replenishing solution is supplied from the replenishing tank into the processing tank at appropriate times.

【０００４】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は一般には別の場所で調整され作成されたもので
あるがミニラボ等では現像機内に近接して設置された補
充タンクにて一定量一度に調整されるのが普通である
が、その作製に当っては、手作業による溶解またはミキ
サーによる溶解混合が行なわれてきた。すなわち、ハロ
ゲン化銀写真感光材料用処理剤（以下、写真処理剤と称
することもある）は粉末状あるいは液体状で市販されて
おり、使用にあたっては、粉末の場合は一定量の水に手
作業で溶解することにより調液され、又、液体状の場合
も濃縮されているから一定量の水を加え簡単に撹拌し希
釈して用いられる。In this case, the replenishing liquid stored in the replenishing tank is generally prepared and prepared in another place, but in a minilab or the like, a fixed amount is stored in the replenishing tank installed in the vicinity of the developing machine. It is usually adjusted all at once, but in its production, dissolution by hand or dissolution and mixing by a mixer has been performed. That is, the processing agents for silver halide photographic light-sensitive materials (hereinafter sometimes referred to as photographic processing agents) are commercially available in powder or liquid form. The solution is prepared by dissolving it in, and even when it is in a liquid state, it is concentrated, so a certain amount of water is added and the mixture is simply stirred and diluted before use.

【０００５】補充タンクは自動機の横に設置される場合
があり、相当のスペースを確保する必要がある。また、
最近急増しているミニラボにおいても自現機本体に補充
タンクを内蔵するようにしているが、少なくとも５ｌ〜
10ｌそれぞれの液について必要でありこれだけの補充タ
ンクのスペースを確保する必要がある。The replenishment tank may be installed beside the automatic machine, and it is necessary to secure a considerable space. Also,
Even in the minilab, which has been increasing rapidly in recent years, the refill tank is built into the machine itself, but at least 5 liters ~
It is necessary for each 10 liters of liquid, and it is necessary to secure the space for this replenishment tank.

【０００６】補充用処理剤は、写真処理に際して良好で
安定した性能を得るためにいくつかのパートに分かれて
いる。カラー用発色現像液は３〜４パートに分かれてお
り、又カラー用漂白定着液の補充液は酸化剤である有機
酸第２鉄塩のパートと還元剤であるチオ硫酸のパートに
分かれており、補充液作成時に前記有機酸第２鉄塩の濃
厚パートとチオ硫酸塩含有濃厚パートを混ぜ合わせ、一
定量の水を加えることで使用に供している。上記濃厚化
されたパートは例えばポリ容器等の容器に入れられ、こ
れらをまとめて外袋（例えば段ボール箱）に入れて１単
位として市販されている。上記パート剤がキット化され
た補充処理剤は、溶解、希釈、混合後、一定量に仕上げ
て使用されるが、該補充処理剤には次のような欠点があ
る。Replenishing processing agents are divided into several parts in order to obtain good and stable performance during photographic processing. The color developing solution for color is divided into 3 to 4 parts, and the replenisher for the bleach-fixing solution for color is divided into a ferric salt of organic acid which is an oxidizing agent and a thiosulfuric acid part which is a reducing agent. When the replenisher is prepared, the concentrated part of the ferric organic acid salt and the concentrated part containing thiosulfate are mixed and a certain amount of water is added for use. The concentrated parts are put in a container such as a plastic container, and these are put together in an outer bag (for example, a cardboard box) and sold as a unit. The replenishment treatment agent in which the above-mentioned part agent is made into a kit is used after dissolving, diluting, mixing and finishing to a fixed amount, but the replenishment treatment agent has the following drawbacks.

【０００７】第１に従来のキットのほとんどは、作業性
向上のため濃縮された濃厚水溶液となっておりほとんど
がpＨ2.0以下もしくは12.0以上の極めて危険な水溶液で
あり、皮膚への付着など人体に危険なものが多く又、強
力な酸化剤か還元剤である事が多く、船、航空機での輸
送には極めて危険な腐食性を有している。又、水溶液で
あるため溶解度に限度があり固体の場合より重量、容積
が多くなる。前記のように濃縮物は危険物であるが故に
容器は、一定の高さから落としても破壊せず液がこぼれ
ない事が必要となるため容器はより頑強であることのた
めポリ容器の廃棄が問題になっている。[0007] First, most of the conventional kits are concentrated and concentrated aqueous solutions for improving workability, and most of them are extremely dangerous aqueous solutions having a pH of 2.0 or less or 12.0 or more. Many of them are very dangerous and are often strong oxidizing agents or reducing agents, and they have extremely dangerous corrosiveness when transported by ship or aircraft. Further, since it is an aqueous solution, its solubility is limited, and its weight and volume are larger than those of a solid. As mentioned above, since the concentrate is a dangerous substance, it is necessary that the container does not break even if dropped from a certain height and the liquid does not spill. Is a problem.

【０００８】第２に各パート剤は容器に各々入れられ、
補充処理剤によってはパート剤が数本に及び、１単位と
もなると容器の数がかなり多くなり、貯蔵や輸送の際に
多くのスペースを必要とする。例えばカラーペーパー用
処理液であるＣＰＫ−２−20ＱＡの発色現像補充剤は10
ｌを１単位として保恒剤含有キットをパートＡに、発色
現像主薬含有キットをパートＢに、アルカリ剤はパート
Ｃに分けられ、各Ａ，Ｂ及びＣは500mlのポリ容器に入
っている。同様に漂白定着液は８ｌを１単位として３ボ
トルにパート剤が分かれており、安定液は10ｌを１単位
として２ボトルにパート剤が分かれている。これらの補
充剤は各々各種の大きさの外箱に入れられた貯蔵、輸送
されることになるが外箱が小さい安定液で約17cm×14cm
×16.5cmで比較的大きい漂白定着剤で約18.5cm×30.5cm
×22.5cmとなり、貯蔵、輸送上あるいはお店の中で同種
の補充剤でしか積み上げができず、結局多くのスペース
を必要とする。Secondly, each part agent is placed in a container,
Depending on the replenishment processing agent, the number of part agents is several, and the number of containers is considerably large when it becomes one unit, which requires a lot of space for storage and transportation. For example, the color developing replenisher for CPK-2-20QA, which is a processing solution for color paper, is 10
The preservative-containing kit is divided into Part A, the color-developing agent-containing kit is divided into Part B, and the alkaline agent is divided into Part C with 1 as 1 unit, and each of A, B and C is contained in a 500 ml poly container. Similarly, the bleach-fixing solution has 8 l as a unit, and the parting agent is divided into 3 bottles, and the stabilizing solution has 10 l as a unit, and the parting agent is divided into 2 bottles. Each of these replenishers will be stored and transported in outer boxes of various sizes, but a stabilizing solution with a small outer box measures about 17 cm x 14 cm.
It is a relatively large bleach-fixing agent with a size of 16.5 cm x 18.5 cm x 30.5 cm
It becomes × 22.5cm, and it can be stacked only with the same kind of replenisher on storage, transportation or in a store, and eventually it requires a lot of space.

【０００９】第３の欠点としては空になった容器の廃棄
の問題である。近年ヨーロッパ、アメリカを中心にして
環境保全、省資源化が強く望まれており、写真関係では
特にポリ容器の廃棄が問題になっている。写真用のポリ
容器はコストが安く貯蔵や輸送にも便利で耐薬品性に優
れているものの、ポリ容器は生分解性がほとんどなく、
蓄積され、焼却した場合は炭酸ガスの大量の発生を伴
い、地球の温暖化や酸性雨等の一因になっており、又ユ
ーザーの問題としては作業スペースの狭いところにポリ
容器が大量と山積みされ、しかも強度がある為につぶす
こともできず、更にスペースも狭くしている等の問題が
指摘されている。A third drawback is the disposal of empty containers. In recent years, there has been a strong demand for environmental conservation and resource saving mainly in Europe and the United States, and the disposal of plastic containers has become a problem especially in the photographic field. Although the plastic container for photography is cheap and convenient for storage and transportation and has excellent chemical resistance, the plastic container has little biodegradability,
When accumulated and incinerated, a large amount of carbon dioxide gas is generated, which is one of the causes of global warming and acid rain. Also, as a user's problem, a large number of plastic containers are piled up in a narrow work space. However, it has been pointed out that it cannot be crushed due to its strength, and the space is narrowed.

【００１０】第４にケミカルが非常に不安定であること
である。Fourth, the chemical is very unstable.

【００１１】通常補充液の寿命（ライフタイム）は浮き
蓋有りでも２週間が一般的な使用期限である。しかるに
最近では各処理液の補充量は低補充化され１日平均30本
のカラーフィルムを受注処理するミニラボでは10ｌの補
充液が１ヶ月以上も使用される事が多くなっている。こ
の様な場合処理槽の処理液より補充タンクの中の補充液
のほうがはるかに空気に触れる割合が多くなり劣化して
いることになり補充しても全く意味がないことが頻繁に
起こっている。従って補充タンクを５ｌに小さくする工
夫や補充キットの収容単位を５ｌと小さくする工夫がさ
れている。この場合にはさらに包材が必要となってくる
欠点を有している。Generally, the life of the replenisher is 2 weeks even with the floating lid. In recent years, however, the replenishment amount of each processing solution has been lowered, and 10 liters of the replenishing solution is often used for more than one month in a minilab that receives an average of 30 color films per day. In such a case, the replenisher in the replenishment tank is much more exposed to air than the replenisher in the replenishment tank and deteriorates. Therefore, it often happens that replenishment has no meaning at all. . Therefore, the device for reducing the refill tank to 5 l and the device for accommodating the refill kit as small as 5 l have been devised. In this case, there is a drawback that a packaging material is further required.

【００１２】また別にはカラーペーパー用発色現像補充
液を例にすると、カラーペーパー用発色現像補充液を作
成する際、ある一定量の水を補充タンクに入れた後、保
恒剤含有濃縮キットＡを入れて撹拌し、次に発色現像主
薬含有濃縮キットＢを入れて撹拌し、ついでアルカリ剤
含有濃縮キットＣを入れて撹拌し、最後に水を加えてあ
る一定量に仕上げる。その際、いくつかの問題が発生し
易くなる。例えば、撹拌が不十分であったり、はじめの
水を入れ忘れたりした場合に、発色現像主薬の結晶が析
出しやすくなり、それがベローズポンプにたまって補充
されずに、写真性能が不安定になったり、ベローズポン
プが破損したりする。又濃縮キットは製造後直ちに使用
される由ではなく製造後１年経過して使用されることも
あり、場合によっては発色現像主薬や保恒剤が酸化され
性能が不安定になったりする。Another example is a color developing replenisher for color paper. When a color developing replenisher for color paper is prepared, a certain amount of water is put in a replenishing tank and then a preservative-containing concentrate kit A is prepared. Then, the color developing agent-containing concentration kit B is added and stirred, and then the alkali agent-containing concentration kit C is added and stirred, and finally water is added to complete a certain amount. At that time, some problems are likely to occur. For example, if the stirring is insufficient or if the first water is forgotten to be added, crystals of the color developing agent tend to precipitate, which accumulates in the bellows pump and is not replenished, resulting in unstable photographic performance. Or the bellows pump may be damaged. Further, the concentration kit may not be used immediately after the production, but may be used one year after the production, and in some cases, the color developing agent or preservative may be oxidized and the performance may become unstable.

【００１３】濃縮キットや粉剤から作成された発色現像
補充液は更に又補充タンク内においていくつかの問題が
あることが知られている。例えば長期にわたって補充液
が使用されないと補充タンク壁面に結晶が付着したり、
又補充液が酸化され易くなったり、タールの発生等が生
じたりする。又保存条件によっては補充液中の結晶しや
すい成分、例えば発色現像主薬等が低温で析出する等の
問題があり、その為にメーカーによっては補充液の保存
条件を指定してユーザーが管理する様指導しているのが
実状である。It is known that color development replenishers made from concentrated kits and dusts also have some problems in replenishment tanks. For example, if the replenisher is not used for a long period of time, crystals may adhere to the wall of the refill tank,
In addition, the replenisher may be easily oxidized and tar may be generated. In addition, depending on the storage conditions, there is a problem that components that easily crystallize in the replenisher, such as color developing agents, will precipitate at low temperatures.Therefore, depending on the manufacturer, the storage conditions of the replenisher may be specified and managed by the user. It is the actual situation that I am instructing.

【００１４】この様に一般的に用いられている濃縮キッ
トを使用して補充液を作成する方法、あるいは粉剤を用
いて補充液を作成する方法はカラーペーパー用発色現像
液を例にとりあげても前記したような問題点があり、漂
白定着液、漂白液、定着液に付いても似たような問題が
ある。例えば、漂白定着液は、保存安定性は著しく悪い
特徴がある。何故なら漂白定着処理は、高いpＨを持つ
発色現像液の直後の処理となり、通常は、このアルカリ
性の発色定着液が処理するペーパーにより持ち込まれる
ため中和する目的で酸性度が高くpＨは著しく低いのが
通例である。低pＨでは、チオ硫酸塩と酸化剤からなる
漂白定着液では保存性が著しく悪く補充液を作成して低
補充は不可能といわれている。この他に定着液、安定液
とも同様である。また、別の問題として低補充化や迅速
化が進められる中で補充液は濃厚化されるばかりであり
通常は溶解度の限界まで濃縮されているのが最近の補充
液である。このことは、補充液の保存性は悪くなるばか
りであり結晶析出など実用上の多くの問題をかかえてい
る。As described above, the method for preparing a replenishing solution using a commonly used concentration kit or the method for preparing a replenishing solution using a dusting agent is exemplified by a color developing solution for color paper. There are the above-mentioned problems, and there are similar problems with bleach-fixing solutions, bleaching solutions and fixing solutions. For example, the bleach-fixing solution has a characteristic that storage stability is extremely poor. Because the bleach-fixing process is a process immediately after a color developing solution having a high pH, and since this alkaline color-fixing solution is usually brought in by the paper to be processed, the acidity is high and the pH is extremely low for the purpose of neutralization. Is customary. At a low pH, it is said that a bleach-fix solution composed of thiosulfate and an oxidizer has a markedly poor storability and a replenisher is prepared to make low replenishment impossible. In addition to this, the same applies to the fixing solution and the stabilizing solution. In addition, as another problem, the replenisher solution is only thickened as the replenishment rate is lowered and the speed is increased, and the recent replenisher solution is usually concentrated to the limit of solubility. This means that the storability of the replenisher only deteriorates, and it has many practical problems such as crystal precipitation.

【００１５】一方、上記の様な濃縮キット又は粉剤を用
いて補充液を作成する方法とは別に、濃縮キットを直接
補充する方法が知られている。この方法は溶解作業の不
効率性を改善する為に濃縮キットをベローズポンプ等の
供給手段を用いて直接処理槽に補充し、併せてある一定
量の補水を独立して行うものである。確かにこの方法は
前記の濃縮キットや粉剤から補充液を調整する方法に比
べ、調液作業が不要になる。あるいは補充液を作成しな
いので保存性の問題はなくなる。On the other hand, a method of directly replenishing the concentration kit is known, in addition to the method of preparing a replenisher using the concentration kit or the powder as described above. In this method, in order to improve the inefficiency of the dissolving work, the concentration kit is directly replenished to the treatment tank by using a supplying means such as a bellows pump, and a certain amount of replenishing water is independently performed. Certainly, this method does not require a liquid preparation operation as compared with the method of adjusting the replenisher solution from the above-mentioned concentration kit or powder. Alternatively, since a replenisher is not prepared, the problem of storability is eliminated.

【００１６】しかしながら上記の方法も多くの問題をか
かえている。すなわち濃縮キットを供給する為に濃縮キ
ット用のタンクそして供給手段としてのポンプが新たに
必要となり、自現機が大型化する問題である。例えばカ
ラーペーパー用処理液であるＣＰＫ−２−20を例に考え
てみると、発色現像補充液の濃縮キットは３パートあ
り、漂白定着補充液の濃縮キットは３パート、そして安
定補充液の濃縮キットは２パートあり、これを供給する
場合、濃縮キット用のタンクが８個、そしてポンプが８
台必要である。従来の補充方式の場合、各補充液毎のタ
ンク、ポンプががあれば良いから各々３個あれば事足り
る。この様に濃縮キットを供給する場合だけをみても従
来の方法に比べタンク、ポンプがたくさん必要となり、
更に調整水用のポンプも必要となる。また、ベローズポ
ンプの精度はそれ程高くなく複数の液を同時に精度良く
吐出する事は難しく成分のくるいを生じてしまう欠点が
ある。However, the above method also has many problems. That is, in order to supply the concentration kit, a tank for the concentration kit and a pump as a supply means are newly required, which is a problem that the automatic developing machine becomes large. For example, taking CPK-2-20 which is a processing solution for color paper as an example, there are 3 parts of a color development replenisher replenisher concentration kit, a bleach-fix replenisher replenisher concentration kit 3 parts, and a stable replenisher concentration The kit is in 2 parts, and when it is supplied, there are 8 tanks for the concentration kit and 8 pumps.
I need a stand. In the case of the conventional replenishment system, it is sufficient to have a tank and a pump for each replenisher, so that three replenishers are sufficient. Looking only at the case of supplying the concentration kit like this, more tanks and pumps are required than the conventional method,
Furthermore, a pump for adjusted water is also required. Further, the accuracy of the bellows pump is not so high, and it is difficult to simultaneously discharge a plurality of liquids with high accuracy, and there is a drawback that the components are crumpled.

【００１７】更に濃縮キットは濃縮液の為に補充ノズル
の出口付近で結晶が析出しやすくメンテナンスが大変で
ある。又ベローズポンプにそれ程供給精度がなく、濃厚
液補充の場合更に補充精度が大幅にずれやすく、結果的
に写真性能の変動が大きくなるという問題がある。その
他の問題として廃ポリ容器は濃縮キットを供給する方法
にしたからといって従来の補充方式と廃ポリ容器量はか
わらない。Furthermore, since the concentration kit is a concentrated liquid, crystals are likely to precipitate near the outlet of the replenishing nozzle, which makes maintenance difficult. Further, there is a problem that the bellows pump does not have such a high supply accuracy, and when replenishing the concentrated liquid, the replenishment accuracy is likely to be significantly different, resulting in a large variation in photographic performance. As another problem, the conventional replenishment method and the amount of the waste poly container do not change even if the waste poly container is provided with the concentration kit.

【００１８】上記以外の方法で、ポリ容器をなくし、補
充液のケミカル安定性を向上させる為の提案がいくつか
為されている。例えば特開昭58-11032号公報には現像成
分をマイクロカプセルで包む技術が開示され、又特開昭
51-61837号公報には崩壊剤を含有した写真用錠剤が開示
されている。更には特開平2-109042号、同2-109043号、
同3-39735号及び同3-39739号公報にはある平均粒径をも
った顆粒化された写真用処理剤を用いる方法が開示され
ている。特開昭51-61837号公報記載の崩壊剤を含有した
写真用錠剤は単に容易に水にとける錠剤を提起したもの
であり、この発明であるところの処理槽に直接固形処理
剤を溶解するという思想は何ら想起できるものではな
い。また、特開平2-109042号公報は、ある平均粒径をも
った顆粒化された写真用処理剤について記載されてい
る。しかしながら、前述した公報には自動現像機におい
て、補充液の溶解作業をなくし作業性を充分に簡便化し
安定した写真性能を得たり、補充タンクをなくしコンパ
クトな自現機を提案するものではない。There are some proposals for eliminating the plastic container and improving the chemical stability of the replenisher by methods other than the above. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-11032 discloses a technique of encapsulating a developing component in microcapsules.
No. 51-61837 discloses a photographic tablet containing a disintegrant. Furthermore, JP-A Nos. 2-109042 and 2-109043,
JP-A-3-39735 and JP-A-3-39739 disclose a method of using a granulated photographic processing agent having a certain average particle diameter. The photographic tablet containing the disintegrating agent described in JP-A-51-61837 merely proposes a tablet that can be easily dissolved in water. Thoughts cannot be recalled at all. Further, JP-A-2-09042 describes a granulated photographic processing agent having a certain average particle size. However, the above-mentioned publication does not propose a compact automatic developing machine which eliminates the work of dissolving the replenisher to sufficiently simplify the workability and obtain stable photographic performance in the automatic processor and eliminates the replenishing tank.

【００１９】補充液の溶解作業が無く、作業性が簡便で
コンパクトな自現機が特開平4-213454号公報に記載され
ている。しかし、前記公報記載の方法では確かにユーザ
ーの溶解作業が無くなるという、長所はあるものの、固
形処理剤を溶解槽に投入する時に収納されている各パー
ト毎の粉状処理剤の粒度が異なると経時で収納容器内の
粉状処理剤の粒径の小さいものと大きいものは次第に分
離してくる。また、このことは各パート毎に粉状処理剤
の見かけ上の密度（蒿密度）が異なるため、収納容器内
に粉未処理剤を充填した直後の初期時と前記容器内の粉
末処理剤が無くなる最後の方では前記処理剤の分取され
る量及び自現機への添加バランスが大きく異なってしま
い、写真性能に影響を与えてしまうこととなる。とりわ
け、前記容器内の雰囲気が50％RH以上の場合はこの問題
が、益々顕著となり、無視し得ない状況となる。Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-213454 discloses a compact automatic developing machine which has no work of dissolving a replenisher and has simple workability. However, the method described in the above publication certainly has the advantage of eliminating the user's dissolution work, but the particle size of the powdery processing agent for each part stored when the solid processing agent is put into the dissolution tank is different. Over time, the powdery processing agent in the storage container having a small particle size and the powdery processing agent having a large particle size are gradually separated. In addition, this is because the apparent density of the powdery treatment agent (bulk density) is different for each part, so that the powder treatment agent in the container at the initial stage immediately after the powder treatment agent is filled in the storage container is different from the powder treatment agent in the container. At the end of the process, the amount of the processing agent to be dispensed and the balance of addition to the developing machine are greatly different, which affects the photographic performance. Especially, when the atmosphere in the container is 50% RH or more, this problem becomes more remarkable and becomes a situation that cannot be ignored.

【００２０】そこで、この発明者らはこれらの問題点を
解決する方法としてｌパートで構成された粉状あるいは
顆粒の一括固形処理剤や予め一定量に分割秤量された固
形処理剤を用いる方法を考えたが、これらの方法を適用
すべく検討する中で処埋液の蒸発による処理液中の薬品
濃度の変動が大きく処理安定性が劣化するという問題が
発生してくることが判った。特に近年の処理剤の低補充
量化や低処理量のミニラボ数の増加により、上記問題は
より大きな問題となってくる。Therefore, as a method for solving these problems, the present inventors have proposed a method using a powdery or granular solid processing agent composed of 1 part or a solid processing agent which is divided and weighed in a predetermined amount in advance. However, while studying to apply these methods, it was found that there is a problem that the chemical stability of the treatment liquid varies greatly due to the evaporation of the treatment liquid and the treatment stability deteriorates. In particular, the above problem becomes more serious due to the recent decrease in the replenishment amount of the processing agent and the increase in the number of minilabs having a low processing amount.

【００２１】そこで、種々検討したところ適切な補充水
を供給することにより、これらの問題点が解決されるこ
とがわかり、この発明を構成するに至った。この発明
は、補充水を各処理槽の蒸発補正と固形処理剤の溶解水
に共用することにより、上記効果を得るものであり、特
開平4-213454号公報には、これらの思想は一切開示され
ておらず、また、これらの技術により自動現像機のコン
パクト化と処理安定性の向上を両立させるということの
記載もなく、この発明を想起させるものでもない。[0021] Therefore, as a result of various studies, it was found that these problems can be solved by supplying appropriate replenishing water, and the present invention was completed. This invention obtains the above effect by sharing the replenishing water for the evaporation correction of each processing tank and the dissolved water of the solid processing agent, and JP-A-4-213454 discloses these ideas at all. It is not disclosed, and there is no description that these techniques achieve both compactness of the automatic processor and improvement of processing stability, and the invention is not recalled.

【００２２】一方、前もっての溶解作業を不要にする方
法としては特開昭3-11344号公報に各単位容器よりパー
ト剤の混合比率に応じた量のペースト状のパート剤を押
出し、この押出されたパート剤を所定の濃度に希釈する
ことにより精度よく調整、供給する技術が開示されてい
るが、確かにこの方法によれば溶解作業は少なくなるか
又はほとんど溶解作業はなくなるが、ペースト状のパー
ト剤は溶媒を含むために安定性に欠けたり長期間にわた
り一定量押し出すことが難しく又使用頻度が少ないとノ
ズルがつまり易く、写真性能を一定に保つことが困難で
ある。又ペーストを入れる容器が必要であり、この場合
柔軟で破損しにくい材質が求められ一般に再利用しにく
い複合材料が使用され、環境上好しくない。特にペース
ト状ケミカルは有機溶媒によりペースト化されている事
が多く保存性はかんばしくない事が知られている。On the other hand, as a method of eliminating the need for a prior melting operation, Japanese Patent Laid-Open No. 3-11344 discloses extruding a paste-like part agent from each unit container in an amount corresponding to the mixing ratio of the part agent, and extruding the part agent. Although a technique for accurately adjusting and supplying the part agent by diluting it to a predetermined concentration is disclosed, this method surely reduces the dissolution work or almost eliminates the dissolution work, but the paste-like Since the part agent contains a solvent, it lacks stability, and it is difficult to extrude a certain amount over a long period of time. If the frequency of use is low, the nozzle is likely to be clogged, and it is difficult to keep the photographic performance constant. Further, a container for containing the paste is required, and in this case, a flexible and hard-to-break material is required, and a composite material that is generally difficult to reuse is used, which is not environmentally friendly. In particular, it is known that pasty chemicals are often formed into a paste by an organic solvent and have poor storage stability.

【００２３】また、実開平1-85732号には、安定液に、
錠剤型防菌剤を投入する手段を有する自動現像機が開示
されているが、防菌剤自体は、多量に入っても特に問題
とならないから、投入の制御が不要であり、これも処理
剤補充制御手段については想起させるものでないし、ま
た、液自体の防腐が目的であるのでこれを必須とはして
いない。WO 91-07698号公報及びWO 91-07699号公報には
ＣＤ−３またはＣＤ−４を固体添加し、他の成分はアク
チベーターとして液剤添加する方法が開示されている
が、本特許は再生に関するものであり、特にノーオーバ
ーフローに限りなく近い低補充に関する発明であり現像
液からイオン交換樹脂によりブロマイドイオンやクロラ
イドイオンを吸着除去したのち不足成分であるアルカリ
剤アクチベーターや固形または少量の濃厚発色現像主薬
を添加しボリュームを増加させずに成分を添加するため
の方法である。[0023] In addition, in St. Kaihei No. 1-85732, a stabilizing solution,
An automatic processor having means for adding a tablet type antibacterial agent is disclosed, but since the antibacterial agent itself does not cause any problem even if it is contained in a large amount, it is not necessary to control the input, and this is also a processing agent. The replenishment control means is not essential, and it is not essential because the purpose is to preserve the liquid itself. WO 91-07698 and WO 91-07699 disclose a method in which CD-3 or CD-4 is added as a solid and the other components are added as a liquid agent as an activator, but this patent relates to regeneration. In particular, it is an invention relating to low replenishment as close as possible to no overflow, and after adsorbing and removing bromide ions and chloride ions from the developing solution with an ion exchange resin, an alkali agent activator which is a deficient component and solid or small amount of concentrated color development It is a method for adding a main drug and adding components without increasing the volume.

【００２４】この発明では、処理剤の補充を予め分割秤
量された固形処理剤の処理槽内への投入操作だけで行い
処理槽内で溶解する事により補充液を予め溶解する作業
をなくしメンテナンスフリーにて補充するためのもので
あり、上記発明とは目的を全く異にするものであり、こ
の発明を推測できるものではない。According to the present invention, the replenishment of the treatment agent is carried out only by the operation of introducing the pre-divided and weighed solid treatment agent into the treatment tank to dissolve it in the treatment tank, thereby eliminating the work of preliminarily dissolving the replenisher and maintenance-free. The purpose of the present invention is completely different from that of the above invention, and the present invention cannot be presumed.

【００２５】[0025]

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、第
１に輸送上の危険や取扱い上の危険をもとなう液体ケミ
カルをなくしユーザーへの煩雑な操作なしで固体ケミカ
ルの使用を可能ならしめた自動現像機の実用化を達成す
ることである。第２にユーザー自身の手作業による濃縮
キットの溶解作業をなくし完全自動化補充システムを完
成した自動現像機の達成にある。第３に多くの内蔵補充
タンクをなくしコンパクト化された自動現像機の達成に
ある。第４に液体補充液の貯蔵の必要性を一切なくした
処理安定性が向上した自動現像システムの達成にある。
第５に液体用ポリボトルの使用をなくしたプラスチック
の包材の使用を低減した低公害システムを達成すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the present invention is to eliminate the liquid chemical that poses a transportation risk and a handling risk and to enable the use of solid chemicals without complicated operations for the user. It is to achieve the practical application of a well-known automatic developing machine. Secondly, the goal is to achieve an automatic processor that has completed a fully automated replenishment system by eliminating the user's own manual dissolution work of the concentration kit. Thirdly, there is the need to eliminate many built-in replenishment tanks and achieve a compact automatic processor. Fourth, there is the achievement of an automatic development system with improved processing stability that eliminates the need for storing liquid replenisher.
Fifth, to achieve a low-pollution system that eliminates the use of plastic bottles for liquids and reduces the use of plastic packaging materials.

【００２６】[0026]

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、この発明者らは以下の構成により上記問題を解決で
きることを見いだした。In order to solve the above problems, the present inventors have found that the above structure can solve the above problems.

【００２７】請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料
用自動現像機は、露光されたハロゲン化銀写真感光材料
を処理する処理液を収容する少なくとも一つの処理槽
と、この処理槽における処理剤が投入される投人部と、
予め一定量に分割秤量された固形処理剤、あるいは一定
量単位であって、全成分が均一な一括固形処理剤を収納
する収納手段及び／又はこの固形処理剤の収納された包
材を設置する固形処理剤容器固定部と、前記投入部に前
記固形処理剤を供給する供給手段と、前記ハロゲン化銀
写真感光材料の処理情報を検出する処理量検知手段と、
この処理量検知手段により検知された前記ハロゲン化銀
写真感光材料の処理情報に応じ前記供給手段を制御し、
前記固形処理剤を投入する制御手段と、前記固形処理剤
が供給される処理槽が前記ハロゲン化銀写真感光材料を
処理する処理部とこの処理部と連通している前記固形処
理剤を投入し溶解させる投入部とからなり、かつ前記固
形処理剤が供給される処理槽に前記固形処理剤の溶解促
進手段をそれぞれ少なくとも一つ有することを特徴とす
る。An automatic processor for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1 has at least one processing tank containing a processing solution for processing the exposed silver halide photographic light-sensitive material, and a processing agent in this processing tank. And the pitcher department where
A solid processing agent that has been divided and weighed into a predetermined amount in advance, or a storage unit that stores a batch solid processing agent having a uniform amount of all components and / or a packaging material in which the solid processing agent is stored is installed. A solid processing agent container fixing part, a supplying means for supplying the solid processing agent to the charging part, a processing amount detecting means for detecting processing information of the silver halide photographic light-sensitive material,
Controlling the supply means according to the processing information of the silver halide photographic light-sensitive material detected by the processing amount detection means,
A control means for charging the solid processing agent, a processing section for processing the silver halide photographic light-sensitive material in a processing tank to which the solid processing agent is supplied, and the solid processing agent in communication with this processing section are charged. It is characterized in that it comprises at least one dissolution facilitating means for dissolving the solid processing agent in a treatment tank to which the solid processing agent is supplied and which is provided with a charging part for dissolving.

【００２８】請求項２記載のハロゲン化銀写真感光材料
用自動現像機は、前記固形処理剤の溶解促進手段が循
環手段、エアバブリング手段、超音波発振法手段、
バイブレーション法、ブレード法手段、回転撹拌
手段の一群から選ばれる少なくとも一つであることを特
徴とする。In the automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive material according to claim 2, the means for promoting dissolution of the solid processing agent is a circulation means, an air bubbling means, an ultrasonic wave oscillation means,
At least one selected from the group consisting of a vibration method, a blade method means, and a rotary stirring means.

【００２９】請求項３に記載のハロゲン化銀写真感光材
料用自動現像機は、前記溶解促進手段が循環手段である
ことを特徴とする。An automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive material according to a third aspect is characterized in that the dissolution promoting means is a circulating means.

【００３０】請求項４記載のハロゲン化銀写真感光材料
用自動現像機は、前記処理槽の開口係数が50cm2/ｌ以下
であることを特徴とする。The automatic processor for silver halide photographic light-sensitive material according to claim 4 is characterized in that the opening coefficient of the processing tank is 50 cm 2 / l or less.

【００３１】[0031]

【作用】この発明者らはタンクに直接固形化処理剤を投
入する事に関し、膨大な実験を重ね、各処理液について
写真性能を変動させないために一回に加えられる最適な
処理剤補充量を求めた。この最適補充量は自動現像機の
処理槽の大きさ即ち処理液の容量に依存したものと思わ
れていたが固形ケミカルの溶解し難い特性をうまく利用
することにより、一度に添加しても急激に濃度は上昇せ
ず、補充水を溶解に合せて注入することができ、極めて
安定な写真性能を創出できる利点があることを発見し
た。溶かしてから使用しなければというのは常識の壁で
あったことが分かった。一回に投入される処理剤量は、
0.1〜50gが好ましく、カラー用発色現像液では１〜20g
が、定着液や、漂白定着液では５〜50gが、安定液では
0.1〜10gが、黒白現像液では0.5〜20gが特に好ましい。The inventors of the present invention have conducted a great deal of experiments concerning the direct addition of the solidifying treatment agent to the tank, and have determined the optimum treatment agent replenishment amount to be added at one time for each treatment solution so as not to change the photographic performance. I asked. It was thought that this optimum replenishment amount depended on the size of the processing tank of the automatic processor, that is, the capacity of the processing solution, but by making good use of the characteristic of the solid chemical that is difficult to dissolve, even if added at once, it can be rapidly added. It has been found that the concentration does not increase, and replenishing water can be injected in accordance with the dissolution, which has the advantage of creating extremely stable photographic performance. It turned out that it was a common sense that it had to be melted before use. The amount of treatment agent added at one time is
0.1 to 50 g is preferable, and 1 to 20 g for color developer.
However, 5-50g for fixer and bleach-fixer
0.1 to 10 g is particularly preferable in the black and white developer, and 0.5 to 20 g.

【００３２】また、この発明では、固形処理剤は処理槽
に直接投入されるが、処理液は常に処理温度に温調され
ており、ほぼ一定の温度に維持されている。即ち溶解ス
ピードは年間を通じほぼ一定であるため計算された固形
処理剤の投入と成分のバランス化が達成されるわけであ
る。この事は冷水で溶解するときに見られる不溶解現象
が現れないという大きな利点をあわせて発揮する事が発
見された。この発明者らが命名した不溶解現象とは、固
形処理剤を冷水に一度に投入し、ゆっくりかほとんど撹
拌をしないとき起こる固化現象であり、一見ガラス化状
態となることを指し、一旦ガラス化すると強力に撹拌し
ても長時間溶解しないことが判明した。これに対し自動
現像機の処理温度での温水溶解では固形処理剤をどんど
ん投入しても順次、溶解していくという現象が発見さ
れ、この発明の完成に至ったわけである。Further, in the present invention, the solid processing agent is directly charged into the processing tank, but the processing liquid is always temperature-controlled to the processing temperature and is maintained at a substantially constant temperature. That is, since the dissolution speed is almost constant throughout the year, the calculated addition of the solid processing agent and the balance of the components can be achieved. It has been discovered that this has the great advantage that the insolubility phenomenon seen when dissolving in cold water does not appear. The insolubility phenomenon named by the present inventors is a solidification phenomenon that occurs when the solid processing agent is poured into cold water at once and is slowly or hardly stirred, and refers to a vitrification state at first glance. Then, it was found that even if it was vigorously stirred, it was not dissolved for a long time. On the other hand, in the hot water dissolution at the processing temperature of the automatic processor, a phenomenon was discovered in which the solid processing agents were sequentially dissolved even if they were added, and the present invention was completed.

【００３３】この発明にかかわる溶解促進手段の具体例
としては、下記の一群のものが挙げられる。 （一群） 循環手段 エアバルブリング手段 超音波発振法手段 バイブレーション法手段 ブレード法手段 回転撹拌手段 循環手段としては、循環流を起こすものでよく、圧力源
としては例えば通常の送液ポンプや圧力ポンプが用いら
れる。圧力ポンプには、ブランジャーポンプ、ギヤーポ
ンプ、マグネットポンプ、カスケードポンプがあり、例
えば丸山製作所製の15−ＬＰＭ型、10−ＢＦＭ型、20−
ＢＦＭ型、25−ＢＦＭ型等がその一例として知られてい
る。また、送液ポンプとしては例えば、イワキ社製マグ
ネットポンプＭＤ−10、ＭＤ−15Ｒ、ＭＤ−20Ｒ、ＭＤ
−30Ｒ、ＭＤ−40Ｒ、ＭＤ−70Ｒ等がある。これらのポ
ンプから吐出される循環流は、ノズルを配設し、固形処
理剤に直接または間接に液流が当たるようにすること
も、好ましい態様の１つである。循環流量は１分間に処
理槽容積の0.2〜.20倍が好ましく、より好ましくは0.3
〜1.0の範囲である。Specific examples of the dissolution promoting means according to the present invention include the following groups. (Group) Circulating means Air valve ring means Ultrasonic wave oscillating method means Vibration method means Blade method means Rotating stirring means The circulating means may be one that causes a circulating flow, and as the pressure source, for example, an ordinary liquid feed pump or pressure pump is used. To be The pressure pump includes a blanker pump, a gear pump, a magnet pump, and a cascade pump. For example, Maruyama Seisakusho's 15-LPM type, 10-BFM type, 20-
BFM type, 25-BFM type and the like are known as examples. As the liquid delivery pump, for example, magnet pumps MD-10, MD-15R, MD-20R, MD manufactured by Iwaki Co., Ltd.
-30R, MD-40R, MD-70R, etc. It is also one of the preferred embodiments that the circulating flow discharged from these pumps is provided with a nozzle so that the liquid flow directly or indirectly hits the solid processing agent. The circulation flow rate is preferably 0.2 to .20 times the processing tank volume per minute, more preferably 0.3.
The range is from ~ 1.0.

【００３４】次にエアバブリング手段とは、固形処理剤
が投入された部位の底部にスパージャーを設置し、スパ
ージャーに気泡によって固形処理剤を振動させ、溶解促
進を行う方法である。スパージャーの材質としては、硬
質塩化ビニル、ポリエチレンでコートしたステンレス、
焼結金属等の如き耐腐蝕性のものが適し、また穿孔直径
は吐出された気抱が２mmから30mmになるように穿孔し、
これを５mmから15mmになるようにすれば更によい結果が
得られる。空気又は不活性ガスを送る方法としてはエア
ーコンプレッサー、例えば日立製作所製のべビコン（0.
4KW、BU7TL）や、エアーポンブ、例えばイワキ社製エア
ーポンプ（Ap220型）等が挙げられる。ガス量として
は、１ｌ/minから30ｌ/min好ましく、５ｌ/minから20ｌ
/minでは更に好ましい結果が得られる。ガス量を調整し
なければならないが、気抱による固形処理剤の振動幅が
0.5mmから20mmになるようにガス（不活性ガス又は空
気）を送ることが好ましい。Next, the air bubbling means is a method in which a sparger is installed at the bottom of the portion into which the solid processing agent is introduced, and the solid processing agent is vibrated by bubbles in the sparger to accelerate the dissolution. The material of the sparger is hard vinyl chloride, stainless steel coated with polyethylene,
Corrosion-resistant materials such as sintered metal are suitable, and the diameter of the perforations is such that the discharged air is from 2 mm to 30 mm.
Even better results can be obtained by setting this to 5 mm to 15 mm. As a method of sending air or an inert gas, an air compressor, for example, Hitachi's Babycon (0.
4KW, BU7TL) and air pumps such as an Iwaki air pump (Ap220 type). The amount of gas is preferably 1 l / min to 30 l / min, 5 l / min to 20 l
A more favorable result is obtained at / min. The amount of gas must be adjusted, but the vibration width of the solid processing agent
It is preferable to send the gas (inert gas or air) so as to be 0.5 mm to 20 mm.

【００３５】次に超音波発振法とは、固形処理剤が投入
された部位の底部または側壁の空間に超音波発振機を設
置して固形処理剤に超音波を照射して撹拌の効果を高め
る方法である。超音波発振機としては、例えば超音波工
業社製の磁歪型ニッケル振動子（ホーン型）、磁歪型フ
ェライト振動子（振動板）及び磁歪型チタン酸バリウム
振動子（ホルダ型）等が用いられる。超音波発振機の振
動子周波数としては、５〜l000KHzのものが用いられる
が、特に10〜50KHzのものが、撹拌効率及び自動現像機
の機材の損傷防止の点でも好ましい。超音波の固形処理
剤への照射方法としては、固形処理剤に直接照射させて
も反射板を設けて間接的に照射させてもよいが、照射距
離に比例して超音波が減衰するので、直接照射させる方
が好ましい。Next, the ultrasonic oscillating method is to install an ultrasonic oscillating machine in the space of the bottom or side wall of the portion where the solid processing agent is put and irradiate the solid processing agent with ultrasonic waves to enhance the effect of stirring. Is the way. As the ultrasonic oscillator, for example, a magnetostrictive nickel oscillator (horn type), a magnetostrictive ferrite oscillator (diaphragm), a magnetostrictive barium titanate oscillator (holder type), etc. manufactured by Ultrasonic Industry Co., Ltd. are used. The oscillator frequency of the ultrasonic oscillator is 5 to 1000 KHz, and the oscillator frequency of 10 to 50 KHz is particularly preferable in terms of stirring efficiency and prevention of damage to the equipment of the automatic processor. As a method of irradiating the solid processing agent with ultrasonic waves, the solid processing agent may be directly irradiated or indirectly provided with a reflector, but since the ultrasonic waves are attenuated in proportion to the irradiation distance, Direct irradiation is preferred.

【００３６】更に、バイブレーション法とは固形処理剤
に振動を与えて効果的に撹拌を行う方法である。振動源
のバイブレーターとしては、通常の市販されているもの
でよく、例えば神鋼電機社製のV−2B、V−4B型等が一般
に使用される。振動子の振動数は100〜10000回/minが好
ましい。最も好ましい範囲は500〜6000回/minである。
処理される感光材料の振幅は１mm〜30mmが好ましく、よ
り好ましくは５mm〜２mmである。これ以上低いと効果が
なく、また大き過ぎると自動現像機に傷がついたりす
る。Further, the vibration method is a method in which the solid processing agent is vibrated to effectively stir. The vibrator of the vibration source may be a normal commercially available one, for example, V-2B, V-4B type manufactured by Shinko Electric Co., Ltd. is generally used. The frequency of the vibrator is preferably 100 to 10,000 times / min. The most preferable range is 500 to 6000 times / min.
The amplitude of the light-sensitive material to be processed is preferably 1 mm to 30 mm, more preferably 5 mm to 2 mm. If it is lower than this, it is not effective, and if it is too high, the automatic processor is damaged.

【００３７】ブレード法手段とは、撹拌部材が上下方向
に往復運動して、固形処理剤を溶解促進する手段であ
る。撹拌部材の上下運動は少なくとも20秒に１回行うこ
とが好ましく、より好ましくは10秒に１回以上行うこと
であり、最も好ましくは、３秒に１回以上である。The blade method means is a means for reciprocating the stirring member in the vertical direction to accelerate the dissolution of the solid processing agent. The vertical movement of the stirring member is preferably performed at least once every 20 seconds, more preferably at least once every 10 seconds, and most preferably at least once every 3 seconds.

【００３８】また回転撹拌手段とは、撹拌羽根を回転さ
せることにより固形処理剤を溶解促進する手段である。
スクリュー状羽根や、マグネット回転子等を用いること
ができる。この回転撹拌手段と固形処理剤の離間距離と
しては50mm以内が好ましく、特に30mm以内が好ましい。
しかしながら、固形処理剤と回転体との接触は避けるよ
うに配設されることが好ましい。また、回転数としては
５〜300rpmが好ましく、特に好ましくは10〜100rpmであ
る。The rotary stirring means is means for promoting the dissolution of the solid processing agent by rotating the stirring blade.
A screw blade, a magnet rotor, or the like can be used. The distance between the rotary stirring means and the solid processing agent is preferably within 50 mm, particularly preferably within 30 mm.
However, it is preferable that the solid processing agent and the rotating body are disposed so as to avoid contact with each other. The rotation speed is preferably 5 to 300 rpm, particularly preferably 10 to 100 rpm.

【００３９】この発明において補充水供給手段を設ける
ことが望ましいが、固形処理剤の投入を制御するに必要
な写真感光材料の処理量検知段によって同じように制御
することが望ましい。ただし、補充水は固形処理剤を溶
解するための水ではないことを強調しておく。即ち、固
形処理剤は本来処理によって不足した消費成分を補うた
めのものであり、補充水は処理によって溶出した反応抑
制成分を薄めて写真性能を一定にすることを目的にした
ものであり、働きは全く逆のものである。従来はたまた
ま薬品を溶解するために水を使用していたが、本来の目
的は前記した如く、写真材料によって持ち出された水分
とタンク表面から蒸発した水分を補いながら、反応によ
って溶出する蓄積成分を薄めるためのものである。従っ
て固形処理剤の投入とは別個に制御されることも出来る
が、処理量検知手段によって制御すればセンサーが省略
でき好ましい。In the present invention, it is desirable to provide a replenishing water supply means, but it is desirable to similarly control it according to the processing amount detection stage of the photographic light-sensitive material necessary for controlling the input of the solid processing agent. However, it should be emphasized that makeup water is not water for dissolving the solid processing agent. That is, the solid processing agent is intended to supplement the consumption component that was originally lacking by the treatment, and the replenishing water is intended to dilute the reaction-suppressing component eluted by the treatment so as to keep the photographic performance constant. Is the exact opposite. In the past, water happened to be used to dissolve chemicals, but the original purpose was to supplement the water carried out by the photographic material and the water evaporated from the surface of the tank, as described above, while at the same time storing components that elute by the reaction. It is for thinning. Therefore, it can be controlled separately from the addition of the solid processing agent, but if controlled by the processing amount detecting means, the sensor can be omitted, which is preferable.

【００４０】従って固形処理剤を直接処理槽に投入する
この発明においては従来補充液を調整するために必要だ
っただけの水は不用となり結果的にはオーバーフローが
減少させられるという副次効果が大きいことがわかっ
た。従来、補充液を予め調整しなければという常識があ
ったため、可能な限り濃厚化し補充液として成分補償を
行ってきた。濃厚化すればするほど補充量を減少でき、
環境上問題となるオーバーフロー廃液を減少させうると
いう事がわかっていても、処理薬品の溶解度が大きな壁
となって達成出来なかったものである。この発明によっ
て薬品は実質的にタンク液濃度にしかならず、タンク液
以上の高濃度状態は存在せず、補給は必要な処理薬品の
みであるから、全くオーバーフローなく補充を行う事も
可能である。Therefore, in the present invention in which the solid processing agent is directly charged into the processing tank, the amount of water required for adjusting the replenisher in the related art is not necessary, and as a result, the overflow is reduced, which has a great side effect. I understood it. In the past, it was common knowledge that the replenisher had to be adjusted in advance, so the concentration of the replenisher was made as high as possible to compensate the components. The more concentrated it is, the smaller the replenishment amount can be,
Even though it was known that the overflow waste liquid, which is an environmental problem, could be reduced, it was not possible to achieve it because the solubility of the processing chemicals was a big barrier. According to the present invention, the chemical concentration is substantially only the tank liquid concentration, there is no higher concentration state than the tank liquid, and the replenishment is only the necessary treatment chemicals, so it is possible to replenish without any overflow.

【００４１】しかしながら、前記した如く反応抑制成分
の蓄積、特に現像液中のハロゲン化物イオンや定着液や
漂白定着液中の銀イオンの濃度を低下させるために補充
水を用いることが好ましい。又この補充水はこれらの反
応抑制成分を薄める目的と写真材料により持ち出された
りタンク表面から蒸発によって失われた各処理液の水分
を独立して補う事ができこの事がこの発明の処理安定性
を著しく高め貢献をしている。However, as described above, it is preferable to use replenishing water in order to reduce the accumulation of the reaction suppressing component, particularly the concentration of halide ions in the developing solution and the silver ions in the fixing solution and the bleach-fixing solution. Further, this replenishing water can independently supplement the water content of each processing solution brought out by the photographic material and lost by evaporation from the tank surface for the purpose of diluting these reaction-suppressing components, which is the processing stability of the present invention. And contribute significantly.

【００４２】従って補充水を供給するために使用する制
御情報は、処理する写真材料の処理量（例えば面積）と
稼働時間、温調時間、停止時間、設置場所の環境温度と
湿度（相対湿度）、固形処理剤の溶解速度等があげら
れ、これらの情報によって補充水の添加量が制御されれ
ば、処理槽中の薬品成分は理想状態で管理する事ができ
ることになり、写真性能上は画期的な管理方法と言え
る。何故なら、従来低補充を進めれば進める程各タンク
からの蒸発の影響で処理剤成分が濃厚化してしまい大き
な問題となっていた。一般に蒸発を補正するためには補
充液を薄め多量に補充することが最も好ましい方法であ
るが、これはオーバーフロー廃液を増加させ環境上好ま
しくないという欠点があり、これゆえに低補充化が進め
られてきた。補充液を蒸発補正に使用すれば処理してい
ないのに補充液が入ってしまうことと同じでありやはり
成分濃度がくるってしまう。そこで朝液面が下った分、
水を補給し液面合せをするやり方が一般的であったが、
これは蒸発分を水で補給しているのではなく温度が変化
して体積が縮小したタンク内の処理液に水を加えている
だけであり何ら根本解決には至っていなかった。Therefore, the control information used to supply the replenishing water is the processing amount (for example, area) of the photographic material to be processed and the operating time, the temperature control time, the stop time, and the environmental temperature and humidity (relative humidity) of the installation place. , The dissolution rate of solid processing agents, etc., and if the amount of supplementary water added is controlled by these information, the chemical components in the processing tank can be managed in an ideal state. It can be said that this is a term management method. The reason for this is that as the low replenishment rate is advanced, the treatment agent component becomes more concentrated due to the effect of evaporation from each tank, which is a big problem. Generally, in order to correct the evaporation, it is the most preferable method to dilute the replenisher and replenish it in a large amount, but this has a drawback that it causes an increase in overflow waste liquid and is environmentally unfavorable, and therefore low replenishment has been promoted. It was If the replenisher is used for evaporation correction, it is the same as if the replenisher is not processed but the replenisher enters. So the morning liquid level went down,
The method of replenishing water and adjusting the liquid level was common,
This is not to replenish the evaporation with water, but only to add water to the treatment liquid in the tank whose temperature has changed and the volume has been reduced, and no fundamental solution has been reached.

【００４３】正しい蒸発補正は成分が写真材料による消
費以外では変わらないようすることであり、処理しても
処理しなくてもタンク液温度とタンク表面の蒸気圧によ
って生じる蒸発した水分をその蒸発した量に応じ補給を
する事である。The correct evaporation correction is to ensure that the constituents do not change except by consumption by the photographic material, and with or without treatment the evaporated water produced by the tank liquid temperature and the tank surface vapor pressure is evaporated. It is to supply according to quantity.

【００４４】即ち、この発明では補充水の供給は以下の
三つの目的のために行われる。に感光材料が処理され
る際の反応によって溶出する蓄積有害抑制成分を希釈し
濃度を一定とすることを目的とし、に処理した写真材
料によって持ち出される水分あるいは前液から持ち込ま
れた不要薬品を希釈し薄めるための目的、にタンク表
面から蒸発した水分を補給する目的のために補給され
る、ものであり上記の目的のために必要な情報検知がさ
れこの情報によってあらかじめ設定された水補給手段が
制御作動されて実行される。この方法は従来全くなかっ
た新しい方法であり、この発明によって可能となったも
のである。この発明のこの水補給手段により処理安定性
が飛躍的に向上することが見い出された。That is, in the present invention, the supply of makeup water is performed for the following three purposes. For the purpose of diluting the accumulated harmful inhibitory components that elute due to the reaction when the light-sensitive material is processed, so as to keep the concentration constant, dilute the water taken out by the photographic material processed for 1 or unnecessary chemicals brought in from the previous solution. It is replenished for the purpose of diluting and for replenishing water evaporated from the tank surface, and the information necessary for the above purpose is detected and the water replenishing means preset by this information Controlled and executed. This method is a new method that has never existed in the past, and is made possible by the present invention. It has been found that this water replenishing means of the present invention dramatically improves treatment stability.

【００４５】この発明では、固形処理剤はあらかじめ所
定量、好ましくは一定量に分割秤量される。このために
この発明の自動現像機での処理は補充精度が高く極めて
安定な連続処理性能が発揮される。予め分割秤量され
た、とは、本願自現機に処理剤を収納する以前または、
処理剤の収納された包装材料を固定手段にセットする以
前にすでに所定量に分割秤量されていることであり、例
えば所定の大きさの錠剤や丸薬に成形されているような
態様、顆粒や粉末が所定量ずつ小分けされ包装されてい
るような態様をさす。従来の補充液供給補充システムで
はベローズポンプにより補充が行われるがこのポンプの
精度は一定ではなく精密な補充制御には本来向いていな
い。一方、この発明の場合の固形処理剤は例えば処理剤
生産工場で一定量に秤量分割されて、生産されており補
充制御は固形処理剤を投入するかしないかのＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御であるため補充によるバラツキはない。従って処
理剤供給の精度は飛躍的に高くこれによっても安定な処
理性能が得られる。この発明の固形処理剤は、粉末、顆
粒、錠剤、丸薬などいずれでも良く、これらの混合でも
問題はない。また、危険物とならない水のような安全な
ものでは液状のものを併用してもこの発明の目的は達成
される。分割秤量のため錠剤や丸薬は特に好ましく顆
粒、粉末の場合は分割秤量後アルカリ可溶性フィルムや
プラスティクフィルム、紙などで個別包装してあること
が望ましい。In the present invention, the solid processing agent is divided and weighed in advance into a predetermined amount, preferably a fixed amount. For this reason, the processing in the automatic processor of the present invention has high replenishment accuracy and exhibits extremely stable continuous processing performance. Pre-divided and weighed means that before the processing agent is stored in the automatic processing machine of the present application, or
It means that the packaging material containing the treating agent is already divided and weighed into a predetermined amount before being set in the fixing means, for example, a mode such as a tablet or a pill having a predetermined size, a granule or a powder. Refers to a mode in which a predetermined amount is subdivided and packaged. In the conventional replenishment liquid supply replenishment system, replenishment is performed by a bellows pump, but the accuracy of this pump is not constant and is not suitable for precise replenishment control. On the other hand, in the case of the present invention, the solid processing agent is, for example, weighed and divided into a fixed amount at a processing agent production factory, and the replenishment control is ON / OF whether the solid processing agent is fed or not.
Since it is F control, there is no variation due to replenishment. Therefore, the accuracy of supplying the processing agent is remarkably high, and the stable processing performance can be obtained also by this. The solid processing agent of the present invention may be any of powder, granules, tablets, pills and the like, and there is no problem in mixing these. The object of the present invention can be achieved even if a safe substance such as water that does not become a dangerous substance is used in combination with a liquid substance. Tablets and pills are particularly preferable for divided weighing, and in the case of granules and powders, it is desirable to individually wrap them with an alkali-soluble film, plastic film, paper or the like after divided weighing.

【００４６】即ち、錠剤や丸薬は、それ自体、分割秤量
されている精度の良いものが供給でき、粉末や顆粒状態
では、分割秤量し個別包装することでこの発明の固形処
理剤が完成する。錠剤や丸薬は水溶性の防湿ポリマーで
被覆したり、あるいは防湿性のある材料を使用すること
により防湿することができ、粉末や顆粒では個々の包装
材料に防湿性のある材料を選択することで達成されるこ
とを見い出した。That is, the tablets and pills themselves can be supplied as divided and weighed products with high accuracy, and in the powder or granular state, the solid processing agent of the present invention is completed by dividing and weighing and individually packaging. Tablets and pills can be moisture-proofed by coating them with a water-soluble moisture-proof polymer or by using moisture-proof materials. For powders and granules, the moisture-proof material can be selected for each packaging material. I have found that it can be achieved.

【００４７】この発明でいう固形処理剤とは、前記した
如き粉末処理剤や錠剤、丸薬、顆粒の如き固形処理剤な
どであり、必要に応じ防湿加工を施したものである。ペ
ーストやスラリー状は半液状で保存安定性に劣り、又輸
送状の危険をともない規制を受けるような形状のものを
除くものであり、これらはこの発明の固形処理剤には含
まれない。この発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体
のことをいう。この発明でいう顆粒とは、粉末に造粒工
程を加えたもので、粒径50〜5000μｍの粒状物のことを
いう。この発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の
形状に圧縮成型したもののことを言う。The solid processing agent as referred to in the present invention includes the above-mentioned powder processing agents and solid processing agents such as tablets, pills and granules, which are optionally subjected to moisture-proof treatment. Pastes and slurries are not included in the solid processing agent of the present invention, except for those in the form of semi-liquid, which is inferior in storage stability, and which is regulated with the risk of transportation. The powder referred to in the present invention refers to an aggregate of fine crystal grains. The granules referred to in the present invention are those obtained by adding a granulation step to powder, and refer to granules having a particle size of 50 to 5000 μm. The tablet referred to in the present invention refers to a powder or granules compression-molded into a given shape.

【００４８】この発明に於ける『一定量単位であって、
全成分が均一な一括固形処理剤』とは、例えば補充液や
タンク液を作成した際に５ｌとか10ｌ、あるいは40ｌ等
の比較的大容量で一定単位の固形処理剤であって、写真
性能を得るための必要な写真処理剤成分を含み、かつこ
の成分の分布が均一な固形処理剤を意味し、いくつかの
単位毎に造粒され均一に混合されたものもこの発明の一
括固形処理剤に包含されるが、特開平4-213454号明細書
に記載されてあるような１つの処理剤がパート毎に個別
に分けられた複数の固形処理剤からなるものは、この発
明の一括固形処理剤には包含されない。この一括固形処
理剤は前記の錠剤を製造する際に用いたものと同様な造
粒方により、造粒されたものが好ましく用いられる。と
りわけ粒径50〜1000μｍで顆粒化されたものが特に好ま
しく用いられる。In the present invention, "a fixed amount unit,
"Batch solid processing agent with all components uniform" is a solid processing agent of a relatively large volume and a fixed unit such as 5 liters, 10 liters, or 40 liters when a replenishing solution or a tank solution is prepared. A solid processing agent containing the necessary photographic processing agent components for obtaining the composition and having a uniform distribution of this component, and a granulated and uniformly mixed solid processing agent of every several units of the present invention. However, a solid treatment agent of the present invention is a solid treatment agent of the present invention, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-213454, wherein one treatment agent is composed of a plurality of solid treatment agents which are individually divided into parts. Not included in the agent. This batch solid processing agent is preferably granulated by the same granulation method as that used for manufacturing the above-mentioned tablets. In particular, granules having a particle size of 50 to 1000 μm are particularly preferably used.

【００４９】以下、この発明について更に詳細に説明す
る。上記固形処理剤の中でも錠剤である方が、補充精度
が高くしかも取扱い性が簡単であることから好ましく用
いられる。写真処理剤を固形化するには、濃厚液または
微粉ないし粒状写真処理剤と水溶性結着剤を混練し成型
化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結着剤
を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の手
段が採用できる（特願平2-135887号、同2-203165号、同
2-203166号、同2-203167号、同2-203168号、同2-300409
号公報参照）。好ましい錠剤の製造法としては粉末状の
固形処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法で
ある。単に固形処理剤成分を混合し打錠工程により形成
された固形処理剤より溶解性や保存性が改良され結果と
して写真性能も安定になるという利点がある。The present invention will be described in more detail below. Among the above solid processing agents, tablets are preferably used because they have high replenishment accuracy and easy handling. To solidify the photographic processing agent, a concentrated liquid or fine powder or granular photographic processing agent and a water-soluble binder are kneaded and molded, or the surface of the temporarily molded photographic processing agent is sprayed with the water-soluble binder. Arbitrary means such as forming a coating layer can be adopted (Japanese Patent Application No. 2-135887, No. 2-203165, No.
2-203166, 2-203167, 2-203168, 2-300409
(See Japanese Patent Publication). A preferable tablet production method is a method in which a powdery solid processing agent is granulated and then a tableting step is performed to form the tablet. There is an advantage that the solubility and the storability are improved and the photographic performance becomes stable as compared with the solid processing agent formed by the tableting step by simply mixing the solid processing agent components.

【００５０】錠剤形成のための造粒方法は転動造粒、押
し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造
粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることが出来る。
錠剤形成のためには、得られた造粒物の平均粒径は造粒
物を混合し、加圧圧縮する際、成分の不均一化、いわゆ
る偏析が起こりにくいという点で、100〜800μｍのもの
を用いることが好ましく、より好ましくは200〜750μｍ
である。さらに粒度分布は造粒物粒子の60％以上が±10
0〜150μｍの偏差内にあるものが好ましい。次に得られ
た造粒物を加圧圧縮する際には公知の圧縮機、例えば油
圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリ
ケッテングマシンを用いることが出来る。加圧圧縮され
て得られる固形処理剤は任意の形状を取ることが可能で
あるが、生産性、取扱い性の観点から又はユーザーサイ
ドで使用する場合の粉塵の問題からは円筒型、いわゆる
錠剤が好ましい。さらに好ましくは造粒時、各成分毎例
えばアルカリ剤、還元剤、漂白剤、保恒剤等を分別造粒
することによって更に上記効果が顕著になる。または、
多層錠とすることで更に上記効果が顕著になる。As the granulation method for tablet formation, known methods such as tumbling granulation, extrusion granulation, compression granulation, crushing granulation, stirring granulation, fluidized bed granulation and spray drying granulation are used. Can be done.
In order to form tablets, the average particle size of the obtained granules is 100 to 800 μm, because when the granules are mixed and compressed under pressure, non-uniformity of the components, so-called segregation does not easily occur. It is preferable to use one, more preferably 200 to 750 μm
Is. Furthermore, the particle size distribution is ± 10 for 60% or more of the granulated particles.
Those having a deviation of 0 to 150 μm are preferable. When compressing the obtained granulated product under pressure, a known compressor such as a hydraulic press, a single-shot tableting machine, a rotary tableting machine, or a preketching machine can be used. The solid processing agent obtained by compression under pressure can have any shape, but from the viewpoint of productivity, handleability, or from the problem of dust when used on the user side, a cylindrical type, a so-called tablet is used. preferable. More preferably, at the time of granulation, the above-mentioned effects become more remarkable by separately granulating each component, for example, an alkali agent, a reducing agent, a bleaching agent, a preservative and the like. Or
By using a multilayer tablet, the above effect becomes more remarkable.

【００５１】錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭
51-61837号、同54-155038号、同52-88025号、英国特許1
213808号等の明細書に記載される一般的な方法で製造で
き、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平2-109042号、同
2-109043号、同3-39735号及び同3-39739号等の明細書に
記載される一般的な方法で製造できる。更にまた粉末処
理剤は、例えば、特開昭54-133332号、英国特許725892
号、同729862号及びドイツ特許3733861号等の明細書に
記載されるが如き一般的な方法で製造できる。多層錠製
造方法は、例えば三層錠の場合「医薬品の開発第11巻」
Ｐ78〜79に記載の方法を参考に製造できる。A method for producing a tablet treating agent is described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
51-61837, 54-155038, 52-88025, British patent 1
It can be produced by a general method described in the specification such as 213808, and further, the granule treating agent is, for example, JP-A-2-09042,
It can be produced by a general method described in the specifications such as 2-109043, 3-39735 and 3-39739. Further, the powder processing agent is, for example, JP-A-54-133332, British Patent 725892.
No. 729862, and German Patent No. 3738361, and the like. For example, in the case of a three-layer tablet, the method for producing a multi-layer tablet is "Development of Pharmaceuticals Volume 11".
It can be produced by referring to the method described in P78 to 79.

【００５２】上記の固形処理剤の嵩密度は、その溶解性
の観点と、この発明の目的の効果の点から錠剤である場
合1.0g/cm3〜2.5g/cm3が好ましく1.0g/cm3より大きいと
得られる固形物の強度の点で、2.5g/cm3より小さいと得
られる固形物の溶解性の点でより好ましい。固形処理剤
が顆粒又は粉末である場合嵩密度は0.40〜0.95g/cm3の
ものが好ましい。[0052] The bulk density of the solid processing agent, and in view of its solubility, if a tablet from the viewpoint of the effect of interest 1.0g / cm 3 ~2.5g / cm 3 is preferably 1.0 g / cm of the present invention When it is larger than 3 , the strength of the obtained solid is more preferable, and when it is smaller than 2.5 g / cm 3 , the solubility of the obtained solid is more preferable. When the solid processing agent is granules or powder, the bulk density is preferably 0.40 to 0.95 g / cm 3 .

【００５３】この発明に用いられる固形処理剤は発色現
像剤、黒白現像剤、漂白剤、定着剤、漂白定着剤、安定
剤等写真用処理剤に用いられるが、この発明の効果とり
わけ写真性能を安定化させる効果が大きいのは発色現像
剤である。また、液体危険物の規制を除外できるのは黒
白現像剤、発色現像剤、漂白剤、漂白定着剤、安定剤で
ある。この発明の実施態様からすれば全処理剤が固形処
理剤化されていることが最も好ましいが、少なくとも発
色現像剤を固体化することが好ましい。すなわち発色現
像剤成分には相互に化学的反応を起こす成分が多数含ま
れ、又有害成分も含まれていることからこの発明の効果
が最も顕著に表われる。更に好ましくは発色現像剤以外
に漂白定着剤、又は、漂白剤、及び定着剤が固形処理剤
化されていることである。これらは従来から液体分包キ
ットで輸送上の危険が問題視されているものである。こ
の発明に用いられる固形処理剤はある処理剤の１部の成
分のみ固体化することもこの発明の範囲に入るが、好ま
しくは該処理剤の全成分が固体化されていることであ
る。各成分は別々の固形処理剤として成型され、同一個
装されていることが望ましい。又別々の成分が定期的に
包装でくり返し投入される順番に包装されていることも
望ましい。The solid processing agent used in the present invention is used as a photographic processing agent such as a color developing agent, a black-and-white developing agent, a bleaching agent, a fixing agent, a bleach-fixing agent and a stabilizer. The color developing agent has a large stabilizing effect. The black and white developing agents, color developing agents, bleaching agents, bleach-fixing agents, and stabilizers can be excluded from the regulation of liquid dangerous substances. According to the embodiment of the present invention, it is most preferable that all the processing agents are solid processing agents, but it is preferable that at least the color developing agent is solidified. That is, since the color developer component contains a large number of components that cause a chemical reaction with each other and also contains a harmful component, the effect of the present invention is most prominently exhibited. More preferably, in addition to the color developing agent, a bleach-fixing agent, or a bleaching agent and a fixing agent are made into a solid processing agent. Conventionally, these are liquid packaging kits, which pose a problem of transportation risk. Although it is within the scope of the present invention to solidify only a part of the components of a certain treating agent in the present invention, it is preferable that all the components of the treating agent are solidified. It is desirable that each component be molded as a separate solid processing agent and packaged in the same manner. It is also desirable that the individual components are packaged in the order in which they are periodically added repeatedly in a package.

【００５４】処理量情報に応じて各処理槽に補充する処
理剤全てを固形処理剤として投入することが好ましい。
補充水が必要な場合には、処理量情報又は別の補充水制
御情報にもとづき補充水が補充される。この場合処理槽
に補充する液体は補充水のみとすることが出来る。つま
り、補充が必要な処理槽が２種類以上の複数であった場
合に、補充水を共有することによって補充用液体を貯留
するタンクは１つで済み、自動現像機のコンパクト化が
図れる。特に補充水タンクは外部に１個外置きで置くこ
とが自現機をコンパクトにするためには好ましい方法で
ある。It is preferable to add all the processing agents to be replenished to the respective processing tanks as solid processing agents according to the processing amount information.
When replenishment water is required, it is replenished based on the throughput information or other replenishment water control information. In this case, the liquid to be replenished in the processing tank can be only replenishing water. That is, when there are two or more types of processing tanks that need to be replenished, only one tank is required to store the replenishing liquid by sharing the replenishing water, and the automatic developing machine can be made compact. In particular, it is a preferable method to place one replenishing water tank on the outside in order to make the automatic developing machine compact.

【００５５】発色現像剤を固形化する場合、アルカリ
剤、発色剤及び還元剤全てを固形処理剤化し、かつ錠剤
の場合には少なくとも３剤以内最も好ましくは１剤にす
ることが、この発明に用いられる固形処理剤の好ましい
実施態様である。又２剤以上に分けて固形処理剤化した
場合は、これら複数の錠剤や顆粒が同一包装されている
ことが好ましい。錠剤や丸薬の防湿包装としては下記の
ような素材を用いて実施できる。In the present invention, when solidifying the color developing agent, all of the alkaline agent, the color developing agent and the reducing agent are treated as a solid processing agent, and in the case of a tablet, at least 3 agents or less, most preferably 1 agent. It is a preferred embodiment of the solid processing agent used. When two or more agents are divided into solid processing agents, it is preferable that the plurality of tablets and granules be packed in the same package. The following materials can be used for moisture-proof packaging of tablets and pills.

【００５６】合成樹脂材質としては、ポリエチレン（高
圧法、低圧法どちらでもよい）、ポリプロピレン（無延
伸、延伸どちらでもよい）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ナイロン（延伸、無延伸）、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバ
ール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他
のポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂（特開昭63-63037
号に記載のポリマー、特開昭57-32952号記載のポリマ
ー）の何であってもよい。又はパルプでも良い。これら
は通常、そのフィルムを積層接着するが、塗布層として
もよい。さらには、例えば上記の合成樹脂フィルムの間
にアルミ箔またはアルミ蒸着合成樹脂を使用するなど、
各種ガスバリアー膜を用いると、より好ましい。また、
これらの積層膜の合計の酸素透過率は50ml/m224hr/atm
以下（20℃65％RHで）、より好ましくは30ml/m224hr/at
m以下であることが好ましい。これらの積層膜の膜厚の
合計は、１〜2000μｍ、より好ましくは10〜1000μｍ、
さらに好ましくは50〜1000μｍであることが好ましい。
以上の合成樹脂フィルムは１層の（高分子）樹脂膜であ
ってもよいし、２以上の積層（高分子）樹脂膜であって
もよい。As the synthetic resin material, polyethylene (either high pressure method or low pressure method), polypropylene (either unstretched or stretched), polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, nylon (stretched or unstretched), polychlorinated Vinylidene, polystyrene, polycarbonate, vinylon, eval, polyethylene terephthalate (PET), other polyesters, hydrochloric acid rubber, acrylonitrile butadiene copolymer, epoxy-phosphoric acid resin (JP-A-63-63037)
And the polymers described in JP-A-57-32952). Alternatively, pulp may be used. These are usually laminated and adhered to the film, but may be applied as a coating layer. Furthermore, for example, using aluminum foil or aluminum vapor deposition synthetic resin between the above synthetic resin film,
It is more preferable to use various gas barrier films. Also,
The total oxygen transmission rate of these laminated films is 50 ml / m 2 24 hr / atm
Below (at 20 ℃ 65% RH), more preferably 30ml / m 2 24hr / at
It is preferably m or less. The total thickness of these laminated films is 1 to 2000 μm, more preferably 10 to 1000 μm,
More preferably, it is 50 to 1000 μm.
The above synthetic resin film may be a single layer (polymer) resin film, or may be a laminate of two or more (polymer) resin films.

【００５７】この発明の条件に適う１層の高分子樹脂膜
としては、例えば、(1) 厚さ0.1mm以上のポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、(2) 厚さ0.3mm以上のアク
リロニトリルブタジエン共重合体、(3) 厚さ0.1mm以上
の塩酸ゴム等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタ
レートは耐アルカリ性、耐酸性の点でも優れているた
め、この発明に好適に用い得る。Examples of the one-layer polymer resin film satisfying the conditions of the present invention include (1) polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 0.1 mm or more, (2) acrylonitrile butadiene copolymer having a thickness of 0.3 mm or more. (3) Hydrochloric acid rubber having a thickness of 0.1 mm or more, and the like. Among them, polyethylene terephthalate is excellent in alkali resistance and acid resistance, and thus can be suitably used in the present invention.

【００５８】次に、この発明の条件に適う積層の高分子
樹脂膜としては、例えば、(4) ＰＥＴ／ポリビニルアル
コール・エチレン共重合体（エバール）／ポリエチレン
（ＰＥ）、(5) 延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／エバー
ル／ＰＥ、(6) 未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）／エバ
ール／ＰＥ、(7) ナイロン（Ｎ）／アルミ箔（Ａｌ）／
ＰＥ、(8) ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、(9) セロファン／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、(10)Ａｌ／紙／ＰＥ、(11)ＰＥＴ／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、(12)Ｎ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、(13)紙／Ｐ
Ｅ／Ａｌ／ＰＥ、(14)ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、(15)ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、(16)ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ／低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、(17)エバール／ＰＰ、
(18)ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ、(19)紙／Ａｌ／ＰＥ、(20)Ｐ
Ｅ／ＰＶＤＣコートナイロン／ＰＥ／エチルビニルアセ
テート・ポリエチレン縮合物（ＥＶＡ）、(21)ＰＥ／Ｐ
ＶＤＣコートＮ／ＰＥ、(22)ＥＶＡ／ＰＥ／アルミ蒸着
ナイロン／ＰＥ／ＥＶＡ(23)アルミ蒸着ナイロン／Ｎ／
ＰＥ／ＥＶＡ(24)ＯＰＰ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、(2
5)ＰＥ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、(26)ＯＰＰ／エバー
ル／ＬＤＰＥ、(27)ＯＰＰ／エバール／ＣＰＰ、(28)Ｐ
ＥＴ／エバール／ＬＤＰＥ、(29)ＯＮ（延伸ナイロン）
／エバール／ＬＤＰＥ、(30)ＣＮ（未延伸ナイロン）／
エバール／ＬＤＰＥ等があり、中でも上記(20)〜(30)が
好ましく用いられる。Next, as the laminated polymer resin film which meets the conditions of the present invention, for example, (4) PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer (Eval) / polyethylene (PE), (5) stretched polypropylene ( OPP) / Eval / PE, (6) Unstretched polypropylene (CPP) / Eval / PE, (7) Nylon (N) / Aluminum foil (Al) /
PE, (8) PET / Al / PE, (9) cellophane / PE
/ Al / PE, (10) Al / paper / PE, (11) PET / PE
/ Al / PE, (12) N / PE / Al / PE, (13) paper / P
E / Al / PE, (14) PET / Al / PET / polypropylene (PP), (15) PET / Al / PET / high density polyethylene (HDPE), (16) PET / Al / PE / low density polyethylene (LDPE) ), (17) Eval / PP,
(18) PET / Al / PP, (19) paper / Al / PE, (20) P
E / PVDC Coated Nylon / PE / Ethyl Vinyl Acetate Polyethylene Condensate (EVA), (21) PE / P
VDC coat N / PE, (22) EVA / PE / aluminum vapor deposition nylon / PE / EVA (23) aluminum vapor deposition nylon / N /
PE / EVA (24) OPP / PVDC coat N / PE, (2
5) PE / PVDC coated N / PE, (26) OPP / Eval / LDPE, (27) OPP / Eval / CPP, (28) P
ET / Eval / LDPE, (29) ON (stretched nylon)
/ Eval / LDPE, (30) CN (unstretched nylon) /
There are EVAL / LDPE, and the above (20) to (30) are preferably used.

【００５９】さらに具体的な包装材料の構成としては処
理剤に接する側を内面とすれば、内面から順に、 ＰＥ／主体となる板紙／ＰＥ／Ａｌ／エポキシ−リン酸
系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ＰＥ ＰＥ／Ｋ−ナイロン／ＰＥまはた接着剤／Ａｌ／ＰＥ／
板紙／ＰＥ、 ＰＥ／ビニロン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙
／ＰＥ ＰＥ／塩化ビニリデン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ
／板紙／ＰＥ ＰＥ／ポリエステル／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／
板紙／ＰＥ ポリプロピレン／Ｋ−ナイロン／ポリプロピレン／Ａｌ
／ポリプロピレン／板紙／ポリプロピレンなどがある。As a more specific configuration of the packaging material, if the side in contact with the treating agent is the inner surface, PE / mainly paperboard / PE / Al / epoxy-phosphoric acid resin layer / polyester resin in that order from the inner surface. Layer / PE PE / K-nylon / PE or PE adhesive / Al / PE /
Paperboard / PE, PE / vinylon / PE or adhesive / Al / PE / paperboard / PE PE / vinylidene chloride / PE or adhesive / Al / PE
/ Paperboard / PE PE / Polyester / PE or Adhesive / Al / PE /
Paperboard / PE Polypropylene / K-Nylon / Polypropylene / Al
/ Polypropylene / paperboard / polypropylene etc.

【００６０】錠剤や顆粒を防湿包装する方法としては、 ４方シール ３方シール スティック（ピロー包装、ガゼット包装） ＰＴＰ カートリッジ がある。As a method for moisture-proof packaging of tablets and granules, there is a 4-way seal, 3-way seal stick (pillow package, gusset package) PTP cartridge.

【００６１】４方シール、３方シール、スティック（ピ
ロー、ガゼット）包装は形態の違いであり前記材料が用
いられる、ただしピールオープン方式に利用するときは
シーラント剤をラミネートしピールオープン適性を持た
せる。このピールオープンの方式には、通常、凝集破壊
方式、界面剥離方式、層間剥離方式がある。凝集破壊方
式はホットメルトと言われる接着剤で、ヒートシールラ
ッカーでシール剤として用いる方式であり、開封時にシ
ーラント層の内部凝集破壊により剥離するものである。
界面活性剥離方式はフィルム間の界面で剥離する方式で
あり、シール用フィルム（シーラント）と被着体が完全
に融着しておらず適度の強度で剥がせるものである。シ
ーラントとしては粘着性の樹脂を混合したフィルムであ
り、被着体の材質によりポリエチレン、ポリプロピレン
又はその共重合体、ポリエステル系等を選択することが
できる。さらに、シーラントをラミネートフィルムのよ
うな多層共押出しフィルムを使い、ラミネートフィルム
の層間で剥離するのが層間剥離方式である。The four-way seal, three-way seal, and stick (pillow, gusset) packaging are different in form, and the above materials are used, but when used in the peel-open system, a sealant agent is laminated to give a peel-open suitability. .. This peel-open method generally includes a cohesive failure method, an interfacial peeling method, and an interlayer peeling method. The cohesive failure method is an adhesive called hot melt, which is used as a sealant in a heat-seal lacquer, and peels off due to internal cohesive failure of the sealant layer at the time of opening.
The surface-active peeling method is a method of peeling at the interface between films, and the sealing film (sealant) and the adherend are not completely fused and can be peeled with an appropriate strength. The sealant is a film in which an adhesive resin is mixed, and polyethylene, polypropylene or a copolymer thereof, a polyester type, or the like can be selected depending on the material of the adherend. Further, a delamination method is one in which a sealant is peeled between layers of a laminated film by using a multilayer coextrusion film such as a laminated film.

【００６２】この発明のフィルムを用いたピールオープ
ン方式では層間剥離方式又は界面剥離方式が好ましい。
また、このようなシーラントは薄いため、通常他のフィ
ルムたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレン
テレフタレート）、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エバー
ル、アルミニウムなどをラミネートして使用するが、防
湿性、環境対応及び内容物とのマッチングを考えるポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エバール等
が好ましい。また印刷性を考慮すると最外面は無延伸ポ
リプロピレンポリエステル、紙などが好ましい。In the peel open method using the film of the present invention, the interlaminar peeling method or the interfacial peeling method is preferable.
Since such a sealant is thin, it is usually used by laminating another film such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, polyester (polyethylene terephthalate), polyvinyl chloride, nylon, eval, aluminum, etc. Polyethylene, polypropylene, polyester, EVAL and the like are preferable in consideration of environmental friendliness and matching with contents. In consideration of printability, the outermost surface is preferably unstretched polypropylene polyester, paper or the like.

【００６３】シーラントフィルムとしは、たとえばトー
セロ製、ＣＭＰＳフィルム、大日本インキ製ディフラン
ＰＰ-100、ＰＳ-300又は凸版印刷製のＬＴＳフィルム、
サンエー化学製サンシールＦＲ、サンシールＭＳ等があ
り、すでにポリエステルとラミネートされているタイプ
としてはディクランＣ−1600Ｔ、Ｃ−1602Ｔなどがあ
る。ＰＴＰはブリスター包装の一種で成形されたＰＶ
Ｃ、ＣＰＰなどのシートに固形処理剤を入れアルミシー
ル材でヒートシールした包装形態である。形成材として
環境上ＰＶＣは使用しない方向にあり最近はＡ−ＰＥＴ
や高防湿ＰＰ（例えばＴＡＳ-1130，ＴＡＳ-2230，ＴＡ
Ｓ-3230：大成化工（株））が好ましく用いられる。Examples of the sealant film include CMPS film manufactured by Tohcello, Diffran PP-100 and PS-300 manufactured by Dainippon Ink, or LTS film manufactured by Toppan Printing.
There are Sanseal FR, Sunseal MS, etc. manufactured by San-A Chemical Co., Ltd., and Declan C-1600T, C-1602T and the like are types already laminated with polyester. PTP is a type of blister packaged PV
It is a packaging form in which a solid processing agent is put into a sheet of C, CPP or the like and heat-sealed with an aluminum sealing material. Environmentally, PVC is not used as a forming material, and recently A-PET is used.
Highly moisture-proof PP (eg TAS-1130, TAS-2230, TA
S-3230: Taisei Kako Co., Ltd. is preferably used.

【００６４】処理剤を水溶性フィルムないし結着剤で包
装または結着ないしは被覆する場合、水溶性フィルムな
いし結着剤は、ポリビニルアルコール系、メチルセルロ
ース系、ポリエチレンオキサイド系、デンプン系、ポリ
ビニルピロリドン系、ヒドロキシプロピルセルロース
系、プルラン系、デキストラン系及びアラビアガム系、
ポリ酢酸ビニル系、ヒドロキシエチルセルロース系、カ
ルボキシエチルセルロース系、カルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム塩系、ポリ（アルキ
ル）オキサゾリン系、ポリエチレングリコール系の基材
からなるフィルムないし結着剤が好ましく用いられ、こ
れらの中でも、特にポリビニルアルコール系及びプルラ
ン系のものが被覆ないしは結着の効果の点からより好ま
しく用いられる。When the treating agent is packaged or bound or coated with a water-soluble film or a binder, the water-soluble film or the binder may be a polyvinyl alcohol type, a methyl cellulose type, a polyethylene oxide type, a starch type, a polyvinyl pyrrolidone type, Hydroxypropyl cellulose type, pullulan type, dextran type and gum arabic type,
Polyvinyl acetate-based, hydroxyethyl cellulose-based, carboxyethyl cellulose-based, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose sodium salt-based, poly (alkyl) oxazoline-based, polyethylene glycol-based film or binder is preferably used, among these, In particular, polyvinyl alcohol type and pullulan type are more preferably used from the viewpoint of the effect of coating or binding.

【００６５】好ましいポリビニルアルコールは極めて良
好なフィルム形成材料であり、ほとんどの条件下で良好
な強度及び柔軟性を有する。フィルムとして注型する市
販のポリビニルアルコール組成物は分子量及び加水分解
の程度が様々であるが、分子量が約10000ないし約10000
0であることが好ましい。加水分解の程度とは、ポリビ
ニルアルコールの酢酸エステル基が水酸基に置換される
割合である。フィルムに適用するには、加水分解の範囲
は通常約70％から100％までである。このように、ポリ
ビニルアルコールという言葉は通常ポリ酢酸ビニル化合
物を含む。これら、水溶性フィルムの製造法は、例え
ば、特開平2-124945号、特開昭61-97348号、同60-15824
5号、特開平2-86638号、特開昭57-117867号、特開平2-7
5650号、特開昭59-226018号、同63-218741号及び同54-1
3565号明細書等に記載されるが如き一般的な方法で製造
される。The preferred polyvinyl alcohol is a very good film-forming material and has good strength and flexibility under most conditions. Commercially available polyvinyl alcohol compositions cast as films vary in molecular weight and degree of hydrolysis, but have molecular weights of about 10,000 to about 10,000.
It is preferably 0. The degree of hydrolysis is the rate at which the acetic acid ester group of polyvinyl alcohol is replaced with a hydroxyl group. For film applications, the hydrolysis range is usually about 70% to 100%. Thus, the term polyvinyl alcohol usually includes polyvinyl acetate compounds. These water-soluble films are produced by, for example, JP-A-2-124945, JP-A-61-97348, and JP-A-60-15824.
5, JP-A-2-86638, JP-A-57-117867, JP-A-2-7
5650, JP-A-59-226018, 63-218741 and 54-1
It is manufactured by a general method as described in Japanese Patent No. 3565.

【００６６】更にこれら水溶性フィルムはソルブロン
（アイセロ化学社製）、ハイセロン（日合フィルム社
製）、或いはプルラン（林原社製）の名称で市販されて
いるものを用いることができる。また、クリス・クラフ
ト・インダストリーズ（Ｃｈｒｉｓ Ｃｒａｆｔ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉｅｓ）Ｉｎｃ．のＭＯＮＯ−ＳＯＬ部門か
ら入手できる7-000シリーズのポリビニルアルコールフ
ィルムは、約34度Ｆないし約200度Ｆの水温において溶
解し、無害で、高度の化学的抵抗性を示すものであり、
特に好ましく用いられる。上記水溶性フィルムの膜厚は
固形処理剤の保存安定性、水溶性フィルムの溶解時間及
び自動現像機内での結晶析出の点で10〜120μのものが
好ましく用いられ、特に15〜80μのものが好ましく、と
りわけ特に20〜60μのものが好ましく用いられる。ま
た、水溶性フィルムは熱可塑性であることが好ましい。
これは、ヒートシール加工や超音波溶着加工が容易とな
るだけでなく、被覆効果もより良好に奏するためであ
る。更に、水溶性フィルムの引張り強度は0.5×106〜50
×106kg/m2が好ましく、特に１×106〜25×106kg/m2が
好ましく、とりわけ特に1.5×106〜10×106kg/m2が好ま
しい。これら引張り強度はＪＩＳ Ｚ-1521に記載され
る方法で計測される。Further, as these water-soluble films, those commercially available under the names of Solbron (manufactured by Aicello Chemical Co., Ltd.), Hi-Selon (manufactured by Nigo Film Co., Ltd.) or Pullulan (manufactured by Hayashibara Co., Ltd.) can be used. Also, Chris Craft Industries (Chris Craft In
dustries) Inc. The 7-000 series polyvinyl alcohol films available from the MONO-SOL division of S.A. dissolve in water temperatures of about 34 degrees F. to about 200 degrees F., are harmless and exhibit a high degree of chemical resistance.
Particularly preferably used. The thickness of the water-soluble film is preferably 10 to 120μ in terms of storage stability of the solid processing agent, dissolution time of the water-soluble film and crystal precipitation in an automatic processor, and particularly 15 to 80μ. Particularly, those having 20 to 60 μ are particularly preferably used. Further, the water-soluble film is preferably thermoplastic.
This is because not only the heat sealing process and the ultrasonic welding process are facilitated, but also the covering effect is more excellently achieved. Furthermore, the tensile strength of the water-soluble film is 0.5 × 10 6 〜 50
× 10 6 kg / m 2 is preferable, 1 × 10 6 to 25 × 10 6 kg / m 2 is particularly preferable, and 1.5 × 10 6 to 10 × 10 6 kg / m 2 is particularly preferable. These tensile strengths are measured by the method described in JIS Z-1521.

【００６７】また、水溶性フィルムないし結着剤で包装
又は結着ないし被覆した写真処理剤は、貯蔵、輸送、及
び取扱中において、高湿度、雨、及び霧のような大気中
の湿気、及び水はね又は濡れた手による水との突発的な
接触の損害から防ぐため防湿包装材で包装されているこ
とが好ましく、該防湿包装材としては、膜厚が10〜150
μのフィルムが好ましく、防湿包装材がポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンのような
ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンで耐湿効果を持
ち得るクラフト紙、ロウ紙、耐湿性セロファン、グラシ
ン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボネート、ア
クリロニトリル系及びアルミニウムの如き金属箔、金属
化ポリマーフィルムから選ばれる少なくとも一つである
ことが好ましく、また、これらを用いた複合材料であっ
てもよい。Further, the photographic processing agent packaged or bound or coated with a water-soluble film or a binding agent has a high humidity, atmospheric humidity such as rain, and fog during storage, transportation and handling, and It is preferably packaged in a moisture-proof packaging material in order to prevent damage from splashing water or sudden contact with water due to wet hands, and the moisture-proof packaging material has a film thickness of 10 to 150.
Films of μ are preferable, and moisture-proof packaging materials are polyethylene terephthalate, polyethylene, polyolefin films such as polypropylene, kraft paper that can have a moisture resistance effect with polyethylene, wax paper, moisture resistant cellophane, glassine, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, poly It is preferably at least one selected from vinylidene chloride, polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-based and metal foils such as aluminum, and metallized polymer film, or a composite material using these.

【００６８】また、この発明の実施においては、防湿包
装材が、分解性プラスチック、特に生分解又は光分解性
プラスチックのものを用いることも好しい。前記生分解
性プラスチックは、天然高分子からなるもの、微生
物産出ポリマー、生分解性のよい合成ポリマー、プ
ラスチックへの生分解性天然高分子の配合等が挙げら
れ、光分解性プラスチックは、紫外線で励起され、切
断に結びつく基が主鎖に存在するもの等が挙げられる。
更に上記に掲げた高分子以外にも光分解性と生分解性と
の二つの機能を同時に有したものも良好に使用できる。
これらの具体的代表例をそれぞれ挙げると、以下のよう
になる。In the practice of the present invention, it is also preferable that the moisture-proof packaging material is a degradable plastic, particularly a biodegradable or photodegradable plastic. Examples of the biodegradable plastic include those made of natural polymers, polymers produced by microorganisms, synthetic polymers having good biodegradability, blending of biodegradable natural polymers with plastics, etc. Examples thereof include a group that is excited and is linked to cleavage in the main chain.
Further, other than the above-mentioned polymers, those having two functions of photodegradability and biodegradability at the same time can be favorably used.
The specific representative examples are as follows.

【００６９】生分解性プラスチックとしては、 天然高分子 多糖類、セルロース、ポリ乳酸、キチン、キトサン、ポ
リアミノ酸、或いはその修飾体等 微生物産出ポリマー ＰＨＢ−ＰＨＶ（3-ヒドロキシブチレートと3-ヒドロキ
シバレレートとの共重合物）を成分とする「Ｂｉｏｐｏ
ｌ」、微生物産出セルロース等 生分解性のよい合成ポリマー ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン等、或いは
それらの共重合物ないし混合物 プラスチックへの生分解性天然高分子の配合 生分解性のよい天然高分子としては、デンプンやセルロ
ースがあり、プラスチックに加え形状崩壊性を付与した
ものである。また、の光分解性の例としては、光崩壊
性のためのカルボニル基の導入等があり、更に崩壊促進
のために紫外線吸収剤が添加されることもある。Examples of biodegradable plastics include natural polymer polysaccharides, cellulose, polylactic acid, chitin, chitosan, polyamino acids, and modified products thereof. (Copolymer with rate) as a component "Biopo
l ", microbial-produced cellulose and other biodegradable synthetic polymers polyvinyl alcohol, polycaprolactone, etc. or their copolymers or mixtures Blending biodegradable natural polymer into plastics As a biodegradable natural polymer, , Starch, and cellulose, which have shape-disintegrating properties in addition to plastic. In addition, examples of the photodegradability include introduction of a carbonyl group for photodisintegration, and an ultraviolet absorber may be added to accelerate the disintegration.

【００７０】この様な分解性プラスチックについては、
「科学と工業」第64巻第10号第478〜484頁（1990年）、
「機能材料」1990年７月号第23〜34頁等に一般的に記載
されるものが使用できる。また、Ｂｉｏｐｏｌ（バイオ
ポール）（ＩＣＩ社製）、Ｅｃｏ（エコ）（Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ社製）、Ｅｃｏｌｉｔｅ（エコライ
ト）（Ｅｃｏ Ｐｌａｓｔｉｃ社製）、Ｅｃｏｓｔａｒ
（エコスター）（Ｓｔ．Ｌａｗｒｅｎｃｅ Ｓｔａｒｃ
ｈ社製）、ナックルＰ（日本ユニカー社製）等の市販さ
れている分解姓プラスチックを使用することができる。
上記防湿包装材は、好ましくは水分透過係数が10g・mm
/m2 24hr以下のものであり、より好ましくは５g・mm/m2
24hr以下のものである。Regarding such degradable plastic,
"Science and Industry" Vol. 64, No. 10, pp. 478-484 (1990),
The materials generally described in "Functional materials", July 1990, pp. 23-34, can be used. Also, Biopol (manufactured by ICI), Eco (Union)
Carbide), Ecolite (Eco Light) (Eco Plastic), Ecostar
(Eco Star) (St. Lawrence Starc
h), Knuckle P (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.), and other commercially available decomposed plastics can be used.
The moisture-proof packaging material preferably has a moisture permeability coefficient of 10 g · mm.
/ m 2 24hr or less, more preferably 5 g · mm / m 2
It is less than 24hr.

【００７１】この発明において固形処理剤を処理槽に供
給する供給手段としては、例えば、固形処理剤が錠剤で
ある場合、実開昭63-137783号、同63-97522号、実開平1
-85732号公報等公知の方法があるが要は錠剤を処理槽に
供給せしめる機能が最低限付与されていればいかなる方
法でも良い。又固形処理剤が顆粒又は粉末である場合に
は実開昭62-81964号、同63-84151号、特開平1-292375号
公報記載の重力落下方式や実開昭63-105159号、同63-19
5345号公報等記載のスクリュー又はネジによる方式が公
知の方法としてあるがこれらに限定されるものではな
い。In the present invention, as the means for supplying the solid processing agent to the processing tank, for example, when the solid processing agent is a tablet, JP-B-63-137783, JP-B-63-97522, JP-B-1 is used.
Although there is a known method such as Japanese Patent Publication No. 85732, any method may be used as long as it has at least a function of supplying tablets to the processing tank. Further, when the solid processing agent is a granule or a powder, the gravitational drop method described in JP-A-62-81964, JP-A-63-84151, JP-A-1-292375 and JP-A-63-105159, 63. -19
Known methods include a screw method and a screw method described in Japanese Patent No. 5345, but are not limited thereto.

【００７２】しかしながら好ましい方法は、固形処理剤
を処理槽に供給する供給手段としては、例えば予め秤量
し分割包装された所定量の固形処理剤を感光材料の処理
量に応じて包装体を開封、取出す方法が考えられる。具
体的には、固形処理剤が所定量ずつ好ましくは一回分の
補充量ずつ、少なくとも二つの包装材料から構成される
包装体に挟持収納されており、包装体を２方向に分離も
しくは包装体の一部を開封することにより取出し可能状
態にする。取出し可能状態の固形処理剤は自然落下によ
り容易に濾過手段を有する処理槽に供給することができ
る。所定量の固形処理剤は外気及び隣の固形処理剤との
通気性が遮断されるよう各々が分割密封された包装体に
収納されているため開封しなければ防湿が保証されてい
る。However, a preferable method is, as the supply means for supplying the solid processing agent to the processing tank, for example, a predetermined amount of the solid processing agent which is previously weighed and divided and packaged is opened according to the processing amount of the light-sensitive material, A method of taking it out is possible. Specifically, the solid processing agent is sandwiched and housed in a package composed of at least two packaging materials by a predetermined amount, preferably a replenishment amount for one time, and the package is separated in two directions or the package A part of it is opened so that it can be taken out. The solid processing agent that can be taken out can be easily supplied to the processing tank having the filtering means by spontaneous dropping. A predetermined amount of the solid processing agent is housed in a package that is divided and sealed so that air permeability between the solid processing agent and the adjacent solid processing agent is blocked. Therefore, moisture resistance is guaranteed unless the package is opened.

【００７３】実施態様として、固形処理剤を挟むように
少なくとも二つの包装材料から成る包装体が固形処理剤
の周囲を分離可能なようにお互いの接面で密着もしくは
接着されている構成が考えられる。固形処理剤を挟んだ
各々の包装材料を異った方向に引っ張ることにより密着
もしくは接着された接面が分離し、固形処理剤が取出し
可能状態となる。As an embodiment, a configuration is conceivable in which a package composed of at least two packaging materials sandwiching the solid processing agent is closely adhered or adhered to each other so that the periphery of the solid processing agent can be separated. . By pulling the respective packaging materials sandwiching the solid processing agent in different directions, the closely contacted or bonded contact surfaces are separated, and the solid processing agent can be taken out.

【００７４】別の実施様態として、固形処理剤を挟むよ
うに少なくとも二つの包装材料から成る包装体の少なく
とも一方が外力により開封可能となる構成が考えられ
る。ここでいう開封とは包装材料の一部を残した切り込
みもしくは破断である。開封方法としては、開封しない
側の包装体から固形処理剤を介して開封可能な包装体の
方向へ圧縮力を加えることにより強制的に固形処理剤を
押し出す、又は開封可能な側の包装体に鋭利な部材で切
り込みを入れることにより固形処理剤を取出し可能状態
にすることが考えられる。As another embodiment, it is conceivable that at least one of the packages made of at least two packaging materials can be opened by an external force so as to sandwich the solid processing agent. The term "opening" as used herein means a cut or break that leaves a part of the packaging material. As the unsealing method, the solid processing agent is forcibly extruded by applying a compressive force from the packaging body on the non-opening side toward the packaging body that can be opened through the solid processing agent, or on the packaging body on the unsealable side. It is considered that the solid processing agent can be taken out by making a cut with a sharp member.

【００７５】供給開始信号は処理量の情報を検出するこ
とにより得る。更に得た供給開始信号に基づき分離又は
開封するための駆動手段が動作する。又供給停止信号は
所定量の供給が完了した情報を検出することにより得
る。更に得た供給停止信号に基づき分離又は開封するた
めの駆動手段が停止するよう制御する。The supply start signal is obtained by detecting the processing amount information. Further, the driving means for separating or unsealing operates based on the obtained supply start signal. The supply stop signal is obtained by detecting the information that the supply of the predetermined amount is completed. Further, based on the obtained supply stop signal, the driving means for separating or unsealing is controlled to stop.

【００７６】上記固形処理剤の供給手段は感光材料の処
理量情報に応じて一定量の固形処理剤を投入する制御手
段を有しており、この発明においては重要な要件であ
る。すなわち、この発明の自動現像機においては各処理
槽の成分濃度を一定に保ち、写真性能を安定化させる為
に必要である。ハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報
とは、処理液で処理されるハロゲン化銀写真感光材料の
処理量あるいは、処理されたハロゲン化銀写真感光材料
の処理量あるいは処理中のハロゲン化銀写真感光材料の
処理量に比例した値であり、処理液中の処理剤の減少量
を間接的あるいは直接的に示す。感光材料が処理液中に
搬入される前、後、あるいは処理液に浸漬中いずれのタ
イミングで検出されても良い。またプリンターによって
焼き付けられた感光材料量でもよい。さらに、処理槽に
収容された処理液の濃度あるいは濃度変化であってもよ
い。又処理液の乾燥後外部に出た量でも良い。The solid processing agent supply means has a control means for charging a fixed amount of the solid processing agent in accordance with information on the processed amount of the photosensitive material, which is an important requirement in the present invention. That is, in the automatic processor of the present invention, it is necessary to keep the concentration of components in each processing tank constant and to stabilize the photographic performance. The processing amount information of the silver halide photographic light-sensitive material is the processing amount of the silver halide photographic light-sensitive material processed by the processing liquid, the processing amount of the processed silver halide photographic light-sensitive material, or the silver halide photograph during the processing. It is a value proportional to the processing amount of the light-sensitive material, and indirectly or directly indicates the reduction amount of the processing agent in the processing liquid. It may be detected before or after the photosensitive material is carried into the processing liquid, or at any timing during immersion in the processing liquid. It may also be the amount of the light-sensitive material printed by the printer. Furthermore, it may be the concentration of the treatment liquid contained in the treatment tank or the change in the concentration. Further, it may be the amount of the treatment liquid which is discharged to the outside after drying.

【００７７】この発明の固形処理剤を投入する場所は処
理槽中であればよいが、好ましいのは、感光材料を処理
する処理部と連通し、該処理部との間を処理液が流通し
ている場所であり、更に処理部との間に一定の処理液循
環量があり溶解した成分が処理部に移動する構造が好ま
しい。固形処理剤は温調されている処理液中に投入され
ることが好ましい。The solid processing agent of the present invention may be put in a processing tank, but preferably, it is communicated with a processing section for processing a light-sensitive material, and a processing solution flows between the processing section and the processing section. It is preferable that the structure is such that the dissolved components move to the processing section because there is a certain amount of processing liquid circulation between the processing section and the processing section. The solid processing agent is preferably added to the temperature-controlled processing liquid.

【００７８】一般に自動現像機は温調のため、電気ヒー
ターにより処理液を温調しており、処理部としての処理
タンクと連結した補助タンクに熱交換部を設け、ヒータ
ーを設置しこの補充タンクには処理タンクから液を一定
循環量で送り込み、温度を一定ならしめるようポンプが
配置されている。そして通常は処理液中に混入したり、
結晶化で生じる結晶異物を取り除く目的でフィルターが
配置され、異物を除去する役割を担っている。この補助
タンクの如き、処理部と連通した場所であって、温調が
施された場所に固形処理剤が投入されるのが最も好まし
い方法である。何故なら投入された処理剤のうちの不溶
成分はフィルター部によって処理部とは遮断され、固形
分が処理部に流れ込み感光材料などに付着することは防
止できるからである。In general, since the temperature of an automatic developing machine is controlled, the temperature of the processing solution is controlled by an electric heater. A heat exchange section is provided in an auxiliary tank connected to a processing tank as a processing section, and a heater is installed to replenish the tank. Is equipped with a pump that feeds the liquid from the processing tank in a constant circulation amount and keeps the temperature constant. And usually mixed in the processing liquid,
A filter is arranged for the purpose of removing the crystalline foreign matter generated by crystallization, and plays a role of removing the foreign matter. The most preferable method is to add the solid processing agent to a place where the temperature is adjusted, such as a place communicating with the processing section such as this auxiliary tank. This is because the insoluble component in the charged processing agent is blocked from the processing section by the filter section, and the solid content can be prevented from flowing into the processing section and adhering to the photosensitive material.

【００７９】また、処理タンク内に処理部と共に処理剤
投入部を設ける場合には、不溶成部分がフィルムなどに
直接接触しないよう遮蔽物等の工夫をすることが好まし
い。フィルターや濾過装置などの材質は一般的な自動現
像機に使用されるものは全てこの発明では使用でき、特
殊な構造や材料がこの発明の効果を左右するもではな
い。この発明は固形処理剤を処理槽に投入することで補
充液をたくわえるためのタンク等が不要になり自現機が
コンパクトになる又循環手段を有する場合には、固形処
理剤の溶解性も非常に良好となる。Further, when the processing agent input section is provided in the processing tank together with the processing section, it is preferable to devise a shield or the like so that the insoluble portion does not come into direct contact with the film or the like. As for the material of the filter, the filtering device, etc., all of those used for general automatic developing machines can be used in the present invention, and the special structure and material do not influence the effect of the present invention. This invention eliminates the need for a tank or the like for storing the replenisher by adding the solid processing agent to the processing tank, which makes the automatic developing machine compact, and when the circulating means is provided, the solubility of the solid processing agent is extremely high. Will be good.

【００８０】[0080]

【実施例】【Example】

（実施例１）この発明を適用できる自動現像機（以下、
単に自現機という）の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、自現機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構成した
プリンタープロセッサーの概略図である。(Example 1) An automatic developing machine to which the present invention can be applied (hereinafter,
An example of an automatic processor) will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram of a printer processor in which an automatic developing machine A and a photo printing machine B are integrally configured.

【００８１】図１において写真焼付装置Ｂの左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラＲ及びカッタ
ー部Ｃを介して所定のサイズに切断され、シート状印画
紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段Ｂに
よって搬送され、露光部Ｅにおいて原画Ｏの画像を露光
される。露光されたシート状印画紙はさらに複数対の送
りローラＲにより搬送され、自現機Ａ内に導入される。
自現機Ａでは、シート状印画紙は、処理槽である夫々発
色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１
Ｅ内（実質的に３槽構成の）をローラ搬送手段（参照記
号ナシ）により順次搬送され、それぞれ、発色現像処
理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記各処理
がなされたシート状印画紙は、乾燥部35において乾燥さ
れて機外に排出される。In FIG. 1, in the lower left part of the photographic printing apparatus B, there is set a magazine M containing photographic paper, which is an unexposed silver halide photographic photosensitive material, in a roll form. The photographic printing paper pulled out from the magazine is cut into a predetermined size via the feed roller R and the cutter section C to become a sheet-shaped printing paper. The sheet-shaped printing paper is conveyed by the belt conveying means B, and the image of the original image O is exposed in the exposure section E. The exposed sheet-shaped printing paper is further conveyed by a plurality of pairs of feed rollers R and introduced into the automatic developing machine A.
In the automatic developing machine A, the sheet-shaped photographic papers are color developing tank 1A, bleach-fixing tank 1B, stabilizing tanks 1C, 1D, 1 which are processing tanks.
It is sequentially conveyed in E (substantially three tanks) by roller conveying means (reference symbol None), and color development processing, bleach-fixing processing, and stabilization processing are performed respectively. The sheet-shaped printing paper that has been subjected to each of the above processes is dried in the drying unit 35 and discharged to the outside of the machine.

【００８２】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自現機Ａ内に導かれ
るものであるが、帯状で自現機内に導かれるものであっ
てもよい。その場合、自現機Ａと写真焼付機Ｂとの間
に、感光材料を一時的に滞留させるアキュムレータを設
けると処理効率が上がる。また、本願発明に係る自現機
は、写真焼付機Ｂと一体的に構成しても、自現機単体だ
けでもよいことは言うまでもない。また、この発明に係
る自現機によって処理されるハロゲン化銀写真感光材料
は、露光済の印画紙に限られるものでははなく、露光済
のネガフィルム等でもよいことは言うもでもない。ま
た、この発明の説明として、発色現像槽、漂白定着槽、
安定槽を有する実質的に３槽構成の自現機について行う
が、これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白
槽、定着槽、安定槽を有する実質的に４槽構成の自現機
であってもこの発明は適用できるものである。Incidentally, the alternate long and short dash line in the figure shows the transport path of the silver halide photographic light-sensitive material. In the embodiment, the light-sensitive material is introduced into the automatic developing machine A in a cut state, but it may be introduced into the automatic developing machine in the form of a strip. In that case, if an accumulator for temporarily retaining the photosensitive material is provided between the automatic developing machine A and the photoprinting machine B, the processing efficiency is improved. Further, it goes without saying that the automatic developing machine according to the present invention may be configured integrally with the photo printing machine B or may be a single automatic developing machine. Further, it goes without saying that the silver halide photographic light-sensitive material processed by the automatic developing machine according to the present invention is not limited to the exposed printing paper, and may be an exposed negative film or the like. Further, as an explanation of the present invention, a color developing tank, a bleach-fixing tank,
Although the present invention is carried out on a substantially three-tank automatic developing machine having a stabilizing tank, the present invention is not limited to this. However, the present invention can be applied.

【００８３】図２は、図１の自現機ＡのＩ−Ｉ断面にお
ける処理槽である発色現像槽１Ａの概略図である。な
お、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいて
は、発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下、処理
槽１として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白定着
槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅいずれも指すこことと
する。なお、図には、構成をわかりやすくするために、
感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。また、
本例においては、固形処理剤として錠剤13を用いた場合
について説明する。FIG. 2 is a schematic view of the color developing tank 1A which is a processing tank in the II section of the automatic processor A of FIG. The bleach-fixing tank 1B and the stabilizing tanks 1C, 1D, and 1E have the same configuration as the color developing tank 1A. Therefore, when the processing tank 1 is described below, the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stable tank are stable. Here, all of the tanks 1C, 1D, and 1E are referred to. In the figure, in order to make the configuration easier to understand,
Conveying means for conveying the photosensitive material and the like are omitted. Also,
In this example, the case where the tablet 13 is used as the solid processing agent will be described.

【００８４】処理槽１は、感光材料を処理する処理部２
と、該処理部を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた
錠剤13を供給する固形処理剤投入部11とを有する。これ
ら処理部２と固形処理剤投入部11とは連通窓が形成され
た仕切壁12により仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして投入部11には処理剤を受容す
る区分14を設けたので、固形のまま処理部12に移動する
ことがない。筒状のフィルター３は、固形処理剤投入部
11の下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例
えば紙くず等を除去する機能を果たす。このフィルター
３の中は、固形処理剤投入部11の下方壁を貫通して設け
られた循環パイプ４を介して循環ポンプ５（循環手段）
の吸引側に連通している。The processing tank 1 is a processing section 2 for processing a photosensitive material.
And a solid processing agent feeding section 11 for supplying tablets 13 integrally provided on the outside of the partition wall forming the processing section. The processing section 2 and the solid processing agent feeding section 11 are partitioned by a partition wall 12 having a communication window formed therein, so that the processing liquid can flow. Further, since the section 14 for receiving the treatment agent is provided in the feeding section 11, it does not move to the treatment section 12 in a solid state. The cylindrical filter 3 is a solid processing agent charging section.
It is provided below 11 so as to be replaceable, and has a function of removing insoluble matter such as paper waste in the processing liquid. In the filter 3, a circulation pump 5 (circulation means) is provided through a circulation pipe 4 which penetrates a lower wall of the solid processing agent feeding part 11.
It communicates with the suction side of.

【００８５】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ４、循環ポンプ５、および、処理槽１等で構成され
ていることになる。前記循環ポンプ５の吐出側に連通し
た循環パイプ４の他端は処理部２の下方壁を貫通し、該
処理部２に連通している。このような構成により、循環
ポンプ５が作動すると処理液は固形処理剤投入部11から
吸い込まれ、処理部２に吐出されて処理液は処理部２内
の処理液と混じり合い、再び固形処理剤投入部11へと入
る循環を繰り返すことになる。この循環流の流量は、１
分間当たりタンク容量に対して0.1（回転＝循環量／タ
ンク容量）以上の流量であることが好ましく、より好ま
しくは、0.5〜2.0回転である。また、処理液の循環方向
は、図２に示した方向に限られる必要はなく、逆方向で
あってもよい。The circulation system is composed of the circulation pipe 4 forming the liquid circulation passage, the circulation pump 5, the processing tank 1 and the like. The other end of the circulation pipe 4 communicating with the discharge side of the circulation pump 5 penetrates the lower wall of the processing unit 2 and communicates with the processing unit 2. With such a configuration, when the circulation pump 5 is operated, the treatment liquid is sucked from the solid treatment agent input unit 11 and discharged to the treatment unit 2 so that the treatment liquid mixes with the treatment liquid in the treatment unit 2 and the solid treatment agent is again supplied. The circulation that enters the input unit 11 is repeated. The flow rate of this circulating flow is 1
The flow rate is preferably 0.1 (rotation = circulation amount / tank volume) or more with respect to the tank volume per minute, and more preferably 0.5 to 2.0 rotations. Further, the circulation direction of the processing liquid is not limited to the direction shown in FIG. 2 and may be the opposite direction.

【００８６】廃液管６は、処理部２内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。棒状のヒータ７は、固
形処理剤投入部11の上方壁を貫通して固形処理剤投入部
11内の処理液中に浸漬するよう配設されている。このヒ
ータ７は、処理槽１内の処理液を加温するものであり、
換言すると処理槽１内の処理液を処理に適した温度範囲
（例えば20〜55℃）に保持する温度調整手段である。The waste liquid pipe 6 is for overflowing the processing liquid in the processing unit 2, and keeps the liquid surface level constant, and also brings in components adhering to and adhering to the photosensitive material from other processing tanks and the photosensitive material. The component leaching from the material is stored,
Helps prevent the increase. The rod-shaped heater 7 penetrates the upper wall of the solid processing agent feeding section 11 and passes through the solid processing agent loading section.
It is arranged so as to be immersed in the treatment liquid in 11. The heater 7 heats the processing liquid in the processing tank 1.
In other words, it is a temperature adjusting means for maintaining the treatment liquid in the treatment tank 1 in a temperature range suitable for treatment (for example, 20 to 55 ° C.).

【００８７】処理量情報検知手段８は、自現機の入口に
設けられ、処理される感光材料の処理量を検出するため
に用いられる。この処理量情報検知手段８は、左右方向
に複数の検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出す
るとともに、検出されている時間をカウントするための
要素として機能する。感光材料の搬送速度は機械的に予
め設定されているので、幅情報と時間情報とから感光材
料の処理面積が算出できる。なお、この処理量情報検出
手段は、赤外線センサー、マイクロスイッチ、超音波セ
ンサー等の感光材料の幅および搬送時間を検出できるも
のであればよい。また、間接的に感光材料の処理面積が
検出できるもの、例えば図１のようなプリンタープロセ
ッサーの場合、焼付を行った感光材料の量、あるいは、
予め決まっている面積を有する感光材料の処理数を検出
するものでもよい。さらに、検出するタイミングは、本
例では処理される前であるが、処理した後、あるいは処
理液中に浸漬されている間でも良い（このような場合
は、処理量情報検知手段８を設ける位置を処理後に検出
できる位置や処理中に検出できる位置に適宜変更するこ
とによりできる）。さらに、検出される情報として、上
述の説明では、感光材料の処理面積について述べたが、
これに限られるものではなく、処理される、処理され
た、あるいは、処理中の感光材料の処理量に比例した値
であればよく、処理槽に収容された処理液の濃度あるい
は濃度変化等であってもよい。また、処理量情報検知手
段８は、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ毎に設
ける必要はなく、１台の自現機に対して１つ設けること
が好ましい。The processing amount information detecting means 8 is provided at the entrance of the developing machine and is used for detecting the processing amount of the photosensitive material to be processed. The processing amount information detecting means 8 has a plurality of detecting members arranged in the left-right direction and functions as an element for detecting the width of the photosensitive material and for counting the detected time. Since the conveying speed of the photosensitive material is mechanically preset, the processing area of the photosensitive material can be calculated from the width information and the time information. The processing amount information detecting means may be any one capable of detecting the width and the transport time of the photosensitive material such as an infrared sensor, a micro switch and an ultrasonic sensor. Further, in the case of a device capable of indirectly detecting the processed area of the photosensitive material, for example, in the case of a printer processor as shown in FIG. 1, the amount of the photosensitive material that has been printed, or
Alternatively, the number of processed light-sensitive materials having a predetermined area may be detected. Further, the detection timing is before processing in this example, but may be after processing or while being immersed in the processing liquid (in such a case, the position where the processing amount information detecting means 8 is provided). Can be appropriately changed to a position that can be detected after processing or a position that can be detected during processing). Further, as the detected information, the processing area of the photosensitive material is described in the above description,
The value is not limited to this, and may be any value that is proportional to the processing amount of the photosensitive material to be processed, processed, or being processed, and may be the concentration of the processing liquid contained in the processing tank or the change in the concentration. It may be. Further, it is not necessary to provide the processing amount information detecting means 8 for each of the processing tanks 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, and it is preferable to provide one for each automatic developing machine.

【００８８】収納手段であるカートリッジ15に収納され
た固形処理剤を処理槽に投入する処理剤供給手段17は、
濾過部（区分）14の上方に配設され、固形処理剤である
錠剤13を封入してあるカートリッジ15と錠剤13を一個又
は複数個押し出す構成の押出部材10とを有している。こ
の処理剤供給手段17は、後述する処理剤供給制御手段９
によって制御され、処理剤供給制御手段９から発せられ
る供給信号と連動して、待機中であった錠剤13を押出部
材10で押し出し、錠剤13を固形処理剤投入部11内の濾過
部（区分）14に供給する。なお、本願発明では、固形処
理剤13を固形処理剤受容部11内の濾過部（区分）14に供
給したが、供給される場所は処理槽１内であればどこに
供給されてもよく、即ち、本願発明では処理液を用いて
固形処理剤を溶解できればよく、感光材料の処理量情報
に応じた成分が確実に投入され、処理槽１内の処理液の
処理特性を一定に保つことが必要なのであるが、より好
ましくは、処理液の循環経路内に固形処理剤が供給され
ることがよい。また、この処理剤供給手段17は、自現機
の処理槽内や外気の湿気、処理液の飛散したものが、処
理槽に供給される前の固形処理剤と接触しないようにさ
れていることが好ましい。The processing agent supply means 17 for introducing the solid processing agent stored in the cartridge 15 as the storage means into the processing tank is
A cartridge (15), which is arranged above the filtering section (section) (14) and encloses tablets (13) that are solid processing agents, and an extruding member (10) configured to extrude one or more tablets (13). The processing agent supply means 17 is a processing agent supply control means 9 described later.
The tablet 13 which has been on standby is extruded by the extruding member 10 in association with the supply signal which is controlled by the processing agent supply control means 9 and the tablet 13 is filtered by the solid processing agent injection section 11 (section). Supply to 14. In the invention of the present application, the solid processing agent 13 is supplied to the filtering section (section) 14 in the solid processing agent receiving section 11, but it may be supplied anywhere as long as it is in the processing tank 1. In the present invention, it is only necessary that the solid processing agent can be dissolved using the processing liquid, and it is necessary to surely add the component according to the processing amount information of the photosensitive material and to keep the processing characteristics of the processing liquid in the processing tank 1 constant. However, it is more preferable that the solid processing agent is supplied into the circulation path of the processing liquid. In addition, the treatment agent supply means 17 is configured so that moisture in the treatment tank of the automatic processing machine and humidity in the outside air, and scattered treatment liquid do not come into contact with the solid treatment agent before being supplied to the treatment tank. Is preferred.

【００８９】濾過手段（区分）14は、固形処理剤投入部
11内の処理液に浸漬され、処理剤供給手段17によって供
給された錠剤13による不溶成分、例えば錠剤13中に混入
していた溶解しない成分、錠剤13が崩壊してできる錠剤
13の塊など、錠剤13のみならず固形処理剤由来のものが
感光材料に付着すると出来上がった画像12傷をつけてし
まったり、付着した箇所の処理不足等の原因となるもの
を、除去するものである。この濾過手段（区分）14は樹
脂で加工されている。なお、濾過手段（区分）14は固形
処理剤投入部11内に設けることは必須ではなく、処理剤
供給手段17によって供給される錠剤13が図１に示す感光
材料の搬送経路、あるいは、処理部２内の処理液に投入
されるようにすればよいものである。The filtering means (section) 14 is a solid processing agent charging section.
An insoluble component by the tablet 13 which is dipped in the treatment liquid in 11 and supplied by the treatment agent supplying means 17, for example, an insoluble component mixed in the tablet 13, and a tablet formed by disintegrating the tablet 13.
A lump of 13 or the like that removes not only the tablets 13 but also those derived from the solid processing agent that cause scratches on the resulting image 12 or cause insufficient processing of the adhered areas, etc. Is. The filtering means (section) 14 is made of resin. The filtering means (section) 14 is not essential to be provided in the solid processing agent feeding section 11, and the tablets 13 supplied by the processing agent supplying means 17 are the photosensitive material conveying path shown in FIG. 1 or the processing section. It may be added to the treatment liquid in No. 2.

【００９０】処理剤供給制御手段９は、処理剤供給手段
17を制御するものであり、処理量情報検知手段８によっ
て検出された感光材料の処理量情報（本実施例では処理
面積）が所定の一定値に達すると処理剤供給手段17に処
理剤供給信号を発するものである。なお、処理剤供給制
御手段９は、処理量情報に応じて必要な処理剤量を固形
処理剤投入部11に供給するよう処理剤供給手段17を制御
すればよい。The processing agent supply control means 9 is a processing agent supply means.
When the processing amount information (processing area in this embodiment) of the photosensitive material detected by the processing amount information detecting means 8 reaches a predetermined constant value, a processing agent supply signal is sent to the processing agent supplying means 17. Is to be emitted. The processing agent supply control means 9 may control the processing agent supply means 17 so as to supply the required amount of processing agent to the solid processing agent input part 11 in accordance with the processing amount information.

【００９１】次に、図２に基づいて、この発明の動作を
説明する。露光済の感光材料は、自現機Ａの入口におい
て処理量情報検知手段８により処理量情報が検出され
る。処理剤供給制御手段９は、処理量情報検知手段８に
より検出された処理量情報に応じて、処理される感光材
料の面積の累積が所定の面積に達すると、処理剤供給手
段17に供給信号を発する。供給信号を受けた処理剤供給
手段17は、押出部材10で錠剤13を押し出し、錠剤13を固
形処理剤投入部11内の濾過手段（区分）14に供給する。
供給された錠剤13は、固形処理剤投入部11内の処理液に
よって溶解するが、循環手段によって固形処理剤投入部
11→循環ポンプ５→処理部２→連通窓→固形処理剤投入
部11と循環している処理液により溶解が促進される。一
方、検出された感光材料は、発色現像槽１Ａ、漂白定着
槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内をローラ搬送手段に
より順次搬送される（図１の自現機Ａ参照）。なお、夫
々処理槽である発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定
槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅそれぞれに、処理剤供給手段17を備
え、それぞれ同時に供給してもよい。また、それぞれの
供給手段により供給されるタイミングは各々別々であっ
てもよく、さらに、処理剤供給制御手段９により処理剤
供給手段が制御されるための所定の面積は、各処理槽１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ同じであってもよいが、そ
れぞれ異なっていてもよいことはいうまでもない。Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. The processed amount information of the exposed photosensitive material is detected by the processed amount information detecting means 8 at the entrance of the automatic developing machine A. The processing agent supply control means 9 supplies a processing signal to the processing agent supply means 17 when the accumulated area of the photosensitive material to be processed reaches a predetermined area in accordance with the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8. Emit. Upon receiving the supply signal, the processing agent supply means 17 pushes out the tablets 13 with the extrusion member 10 and supplies the tablets 13 to the filtering means (section) 14 in the solid processing agent input part 11.
The supplied tablets 13 are dissolved by the processing liquid in the solid processing agent feeding unit 11, but the solid processing agent feeding unit is circulated by the circulating means.
Dissolution is promoted by the circulating treatment liquid 11 → circulation pump 5 → treatment unit 2 → communication window → solid treatment agent feeding unit 11. On the other hand, the detected light-sensitive material is sequentially conveyed by the roller conveying means in the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stabilizing tanks 1C, 1D, 1E (see the automatic processor A in FIG. 1). The color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stabilizing tanks 1C, 1D, and 1E, which are processing tanks, respectively, may be provided with the processing agent supply means 17, and may be supplied simultaneously. Further, the timings supplied by the respective supply means may be different from each other, and the predetermined area for controlling the processing agent supply means by the processing agent supply control means 9 has a predetermined area.
A, 1B, 1C, 1D and 1E may be the same, but it goes without saying that they may be different from each other.

【００９２】この実施例に限らず以下に説明する例にお
いて、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおい
ては、発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下で処
理槽１として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白定
着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅいずれも指すここと
とし、図中の図番で、前述した図２と同じ機能をもつも
のは同じ番号とするので、ここではその説明を省略し、
さらに、構成をわかりやすくするために、感光材料を搬
送する搬送手段等は省略してある。なお本例において濾
過手段を好しい例として記載したが、この発明において
は濾過手段がなくてもこの発明の効果を十分奏すること
ができる。In the examples described below, not limited to this embodiment, the bleach-fixing tank 1B and the stabilizing tanks 1C, 1D and 1E have the same structure as the color developing tank 1A, and therefore will be described below as the processing tank 1. In this case, the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stabilizing tanks 1C, 1D, and 1E are all referred to here, and the drawing numbers in the drawing have the same functions as those in FIG. , Omit the explanation here,
Further, for the sake of easy understanding of the structure, a conveying means for conveying the photosensitive material and the like are omitted. Although the filtering means has been described as a preferable example in the present embodiment, the effect of the present invention can be sufficiently achieved without the filtering means in the present invention.

【００９３】以上説明したように、この発明によると従
来必要であった補充タンクが不要となりそのためのスペ
ースを確保する必要がないため自現機がコンパクトにな
り、また、固形処理剤を処理槽に供給するので調液作業
が不要となり、調液時の液飛散や人体・衣服・周辺機器
への付着・汚染がなく、取扱いが簡単であり、さらに、
処理液への補充精度が高まり補充される処理成分の劣化
がなく安定した処理特性を持つ、という優れた効果を奏
する。As described above, according to the present invention, the replenishing tank which has been conventionally required is not required and the space for the replenishing tank is not required. Therefore, the automatic developing machine is compact, and the solid processing agent is used in the processing tank. Since the liquid is supplied, there is no need for liquid preparation work, there is no liquid splashing during liquid preparation, and no adhesion or contamination to human body, clothes, or peripheral equipment, and handling is easy.
It has an excellent effect that the replenishment accuracy to the treatment liquid is increased and the treatment components to be replenished are not deteriorated and have stable treatment characteristics.

【００９４】次に、この発明の他の例として、図３は、
図１の自現機ＡのＩ−Ｉ断面における発色現像槽１Ａの
概略図で、補充水供給手段を追加した処理剤投入部を処
理剤供給手段との断面図である。図４は、図１の自現機
Ａを上面から示した概略上面図である（但し、説明上補
水手段についてその経路を記載してある）。図５は、本
例に係る制御に関するブロック図である。図６は制御手
段に予めプログラムされた蒸発補水設定手段23を加えた
ブロック図である。なお、図３および図４中には、補充
水を貯留する補水タンク43を図示している。また、本例
においては、固形処理剤13として錠剤を用いた場合につ
いて説明する。まず、図３および図４において、図２と
異なる部分について説明する。Next, as another example of the present invention, FIG.
FIG. 2 is a schematic view of the color developing tank 1A in the I-I cross section of the automatic developing machine A of FIG. FIG. 4 is a schematic top view showing the automatic developing machine A of FIG. 1 from the top (however, the route is described for the rehydration means for explanation). FIG. 5 is a block diagram relating to the control according to this example. FIG. 6 is a block diagram in which a pre-programmed evaporative replenishment water setting means 23 is added to the control means. 3 and 4, a replenishing water tank 43 for storing replenishing water is shown. Further, in this example, a case where a tablet is used as the solid processing agent 13 will be described. First, in FIG. 3 and FIG. 4, parts different from FIG. 2 will be described.

【００９５】補充水供給手段42は、補充水を貯える補水
タンク43から処理剤被投入部11に補充水（補水）を補給
する手段であって、ポンプ、温調機等からなる温水補給
装置32、電磁弁33、補水管36を有する。この補充水供給
手段42は、写真材料によって持ち出された水分とタンク
表面から蒸発した水分を補いながら、反応によって溶出
する累積抑制成分を薄めるためのものである。また、各
処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ毎に補水タンクや
補水ポンプを設けてもよいが、補給される補充水はいず
れの槽においても同じ補充水を用いて、１つの補水タン
クにすると自現機がコンパクトになり、さらに好ましく
は、補水タンクと補水ポンプを自現機に１つだけ設け、
補水する経路（パイプ等）に電磁弁を設けて各処理槽に
必要なときに必要量が補給されるようにする、あるい
は、補水用のパイプの径の太さを調整して補給量を加減
する、ことにより、補水タンク43と補水ポンプを自現機
に１つだけ設けることができ、さらにコンパクトにな
る。なお、夫々処理槽である安定槽１Ｃ，１Ｄに関して
は、それぞれ安定槽１Ｄ，１Ｅからオーバーフローした
安定液を供給することにより、補充水供給手段を省くこ
とも可能となる。また、補水タンクの補充水は、温調さ
れていることが好ましい。The replenishing water supply means 42 is means for replenishing the treatment agent receiving portion 11 with replenishing water (replenishing water) from the replenishing water tank 43 for storing replenishing water, and is a hot water replenishing device 32 including a pump, a temperature controller and the like. It has a solenoid valve 33 and a water refilling pipe 36. The replenishing water supply means 42 is for compensating the water taken out by the photographic material and the water evaporated from the surface of the tank, while diluting the cumulative suppressing component eluted by the reaction. A replenishment water tank or a replenishment water pump may be provided for each of the treatment tanks 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E, but the replenishment water to be replenished is the same replenishment water in any tank. If it is set, the automatic developing machine becomes compact, and more preferably, only one replenishing water tank and replenishing water pump are provided in the automatic developing machine.
An electromagnetic valve is installed in the water supply path (pipe, etc.) so that the required amount can be replenished to each treatment tank when necessary, or the replenishment amount can be adjusted by adjusting the diameter of the replenishment pipe. By doing so, only one replenishing water tank 43 and one replenishing water pump can be provided in the automatic developing machine, and the size is further reduced. Incidentally, for the stabilizing tanks 1C and 1D which are processing tanks, respectively, by supplying the stabilizing solutions overflowing from the stabilizing tanks 1D and 1E, respectively, it becomes possible to omit the replenishing water supply means. Further, it is preferable that the replenishing water in the replenishing water tank is temperature-controlled.

【００９６】補給される水は、井戸水、水道水等の一般
的な水ばかりでなく、イソチアゾリン系、塩素放出化合
物等の防黴剤や若干の亜硫酸塩キレート剤等を含有する
ものアンモニアや無機塩等を含有するもの等、写真性能
に影響がないものであれば公知の化合物、方法を用いる
ことができる。。Water to be replenished is not only general water such as well water and tap water, but also antifungal agents such as isothiazoline type and chlorine releasing compounds, and some sulfite chelating agents, etc. Ammonia and inorganic salts Known compounds and methods can be used as long as they do not affect the photographic performance, such as those containing .

【００９７】この補充水制御手段は、設置場所の環境温
度・湿度（相対湿度）により予じめプログラムされた蒸
発補水設定手段23により補充水供給手段42を制御するお
よび／または処理量情報検知手段８により検出された処
理量情報等に応じて補充水供給手段42を制御する制御手
段である。なお、この補充水供給制御手段は、処理量情
報検知手段８により検出された処理量情報に応じること
に限られず、処理剤供給手段17により処理剤が供給され
たという情報に応じて制御してもよい。なお、図３と図
２とで上記以外で異なる部分に関しては、その機能等は
図２の場合と同じであり、それについて説明する。The replenishment water control means controls the replenishment water supply means 42 by the evaporation replenishment water replenishment setting means 23 and / or the processing amount information detection means pre-programmed according to the environmental temperature / humidity (relative humidity) of the installation place. 8 is a control means for controlling the replenishment water supply means 42 in accordance with the processing amount information and the like detected by 8. The replenishment water supply control means is not limited to responding to the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8, but is controlled according to the information that the processing agent has been supplied by the processing agent supply means 17. Good. 3 and FIG. 2 are the same as the case of FIG. 2 with respect to the different parts other than the above, which will be described.

【００９８】ヒータ７は、処理部２の底部に配置されて
おり、処理部２内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理部２および固形処理剤投入部11内の処理液を
処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）に保持する温
度制御機能を行うものである。循環手段として、循環パ
イプ４および循環ポンプ５が図２と同様に設けられてい
るが、図２と異なることは、処理液が循環する方向が逆
である、即ち、処理液は処理部２→循環ポンプ５→固形
処理剤投入部11→連通窓→処理部２と循環する。The heater 7 is arranged at the bottom of the processing section 2 and heats the processing solution in the processing section 2. It has a temperature control function of maintaining a temperature range suitable for processing (for example, 20 to 55 ° C). A circulation pipe 4 and a circulation pump 5 are provided as circulation means in the same manner as in FIG. 2. However, the difference from FIG. 2 is that the direction of circulation of the treatment liquid is opposite, that is, the treatment liquid is treated in the treatment section 2 The circulation pump 5 is circulated in the order of the solid processing agent feeding section 11 → the communication window → the processing section 2.

【００９９】処理剤供給手段17は、カートリッジ15内に
封入された固形化処理剤である錠剤13を押し爪18によっ
て固形処理剤投入部11内の濾過部（区分）14に供給する
ものである。図２と異なる部分は、カム19を軸１回転停
止機構により作動し、押し爪18を作動させ、待機中であ
った錠剤13は処理槽１に供給され、次の錠剤13は、錠剤
押しバネ21によって上方から下方へとバネ付勢されてい
るので、速やかに待機状態となる。この際、処理剤供給
手段17は、横置きまたは下方からの押し上げ方式でもよ
く、要は処理槽１に固形処理剤を投入できる手段であれ
ばよい。The treating agent supplying means 17 supplies the tablets 13 which are solidified treating agents enclosed in the cartridge 15 to the filtering section (section) 14 in the solid treating agent feeding section 11 by the pushing claw 18. .. 2 differs from that in FIG. 2 in that the cam 19 is actuated by the shaft 1 rotation stop mechanism and the push claw 18 is actuated, and the tablet 13 in standby is supplied to the processing tank 1, and the next tablet 13 is the tablet push spring. Since the spring is urged from the upper side to the lower side by the 21, it quickly enters the standby state. At this time, the treating agent supplying means 17 may be a horizontal type or a pushing-up type from below, and any means may be used as long as it can add the solid treating agent to the treating tank 1.

【０１００】次に、図１、図３、図４および図５に基づ
いて、本願発明の動作を説明する。露光済の感光材料
は、自現機Ａの入口において処理量情報検知手段８によ
り処理量情報が検出される。処理剤供給制御手段９は、
処理量情報検知手段８により検出された処理量情報に応
じて、処理される感光材料の面積の累積が所定の面積に
達すると、処理剤供給手段17に供給信号を発する。供給
信号を受けた処理剤供給手段17は、押出部材10で錠剤13
を押し出し、錠剤13を固形処理剤投入部11内の濾過部14
に供給する。供給された錠剤13は、固形処理剤投入部11
内の処理液によって溶解するが、循環手段によって処理
部２→循環ポンプ５→固形処理剤投入部１１→連通窓→
処理部２と循環している処理液により溶解が促進され
る。一方、補充水供給制御手段は、処理量情報検知手段
８により検出された処理量情報に応じて、処理される感
光材料の面積の累積が所定の面積に達すると、補充水供
給手段42（温水補給装置32および電磁弁33）に補水信号
を発する。補水信号を受けた補充水供給手段42は、温水
補給装置32および電磁弁33を制御して、補水タンク43に
貯えられた補充水を各処理槽、あるいは、必要になった
処理槽に所定量又は必要量の補水を行う。この場合の所
定の面積は、処理剤供給制御手段９におけるそれと同じ
量であるが、これに限られず、それぞれ異なる所定の面
積であってもよい。一方、検出された感光材料は、夫々
処理槽である発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽
１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内をローラ搬送手段により順次搬送さ
れる。Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 3, 4, and 5. The processed amount information of the exposed photosensitive material is detected by the processed amount information detecting means 8 at the entrance of the automatic developing machine A. The processing agent supply control means 9 is
When the cumulative area of the photosensitive material to be processed reaches a predetermined area according to the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8, a supply signal is issued to the processing agent supplying means 17. Upon receiving the supply signal, the processing agent supplying means 17 causes the extruding member 10 to tablet 13
And press the tablet 13 into the filtering section 14 in the solid processing agent feeding section 11.
Supply to. The supplied tablets 13 are solid processing agent input section 11
It is dissolved by the processing liquid in the inside, but by the circulation means, the processing section 2 → the circulation pump 5 → the solid processing agent feeding section 11 → the communication window →
Dissolution is promoted by the processing solution circulating with the processing section 2. On the other hand, when the cumulative area of the photosensitive material to be processed reaches a predetermined area according to the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8, the supplementary water supplying control means 42 (warm water A rehydration signal is sent to the replenishing device 32 and the solenoid valve 33). Upon receiving the replenishment water signal, the replenishment water supply means 42 controls the hot water replenishment device 32 and the solenoid valve 33 to supply the replenishment water stored in the replenishment water tank 43 to each treatment tank or a required treatment tank by a predetermined amount. Or, replenish the required amount of water. The predetermined area in this case is the same amount as that in the processing agent supply control means 9, but is not limited to this and may be different predetermined areas. On the other hand, the detected light-sensitive material is sequentially conveyed by the roller conveying means in the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stabilizing tanks 1C, 1D and 1E which are processing tanks.

【０１０１】以上、各種の処理槽を含む自現機について
示したが処理槽として、現像液を収容するための現像
槽、定着液を収容するための漂白槽、漂白定着液を収容
するための漂白定着槽、定着液を収容するための定着槽
及び安定液を収納するための安定槽を含み、且つ、少な
くとも、前記収納手段及び／又は固定手段、前記供給手
段、及び前記制御手段は前記それぞれの処理槽毎に設け
られているカラーネガフィルム用の自動現像機及び処理
槽として現像液を収容するための現像槽、定着液を収容
するための定着槽を含み且つ、少なくとも前記収納手段
及び／又は固定手段、前記供給手段及び前記制御手段は
前記それぞれの処理槽毎に設けられている黒白ハロゲン
化銀写真感光材料用自動現像機についてもこの発明の効
果が認められた。 （実施例２）従来の処理剤のキット形態を表１、表２、
表３に示す。Although the automatic developing machine including various processing tanks has been described above, as the processing tanks, there are a developing tank for containing a developing solution, a bleaching tank for containing a fixing solution, and a bleach-fixing solution. A bleach-fixing tank, a fixing tank for containing a fixing solution, and a stabilizing tank for containing a stabilizing solution, and at least the accommodating means and / or fixing means, the supplying means, and the control means are respectively described above. An automatic developing machine for a color negative film provided for each processing tank and a developing tank for containing a developing solution as a processing tank, and a fixing tank for containing a fixing solution, and at least the storage means and / or The effect of the present invention was also found in the automatic developing machine for black-and-white silver halide photographic light-sensitive material, in which the fixing means, the supplying means and the controlling means are provided for each of the processing tanks. Example 2 Tables 1 and 2 show the kit forms of conventional treatment agents.
It shows in Table 3.

【０１０２】[0102]

【表１】 [Table 1]

【０１０３】[0103]

【表２】 表中EDTA・Fe塩はエチレンジアミン４酢酸第２鉄アンモ
ニウムを表し、EDTA−４Ｈは、エチレンジアミン４酢酸
を表す。[Table 2] In the table, EDTA / Fe salt represents ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium, and EDTA-4H represents ethylenediaminetetraacetic acid.

【０１０４】[0104]

【表３】 この発明の処理剤の形態を表４、表５、表６に示す。[Table 3] The forms of the treating agent of the present invention are shown in Tables 4, 5 and 6.

【０１０５】[0105]

【表４】 [Table 4]

【０１０６】[0106]

【表５】 表中、EDTA-Fe塩はエチレンジアミン四酢酸第２鉄アン
モニウム塩を表わす。[Table 5] In the table, EDTA-Fe salt represents ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium salt.

【０１０７】[0107]

【表６】 次にこの発明による処理剤を表７及び表８により説明す
る。[Table 6] Next, the processing agents according to the present invention will be described with reference to Tables 7 and 8.

【０１０８】[0108]

【表７】 [Table 7]

【０１０９】[0109]

【表８】 ここではカラーペーパー用の処理剤を例にして説明す
る。従来の処理剤は、液体パートにしてミニラボ設置店
の店頭で溶解操作を簡単にする目的で各添加素材を濃厚
化してある。この様な場合、長期に安定である素材を組
み合わせて数種類のパートにしてある。これらのキット
はいくら濃厚化しても薬品本来の溶解度に制約され、本
来必須である薬品素材の他に水を添加することになる。
特に不必要な水を、混合する事は、極端な事を言うと水
を運んでいることになり、運送費への負荷も大きくな
る。[Table 8] Here, a processing agent for color paper will be described as an example. In the conventional treatment agent, each additive material is concentrated in the liquid part for the purpose of simplifying the dissolving operation at the store where the minilab is installed. In such a case, materials that are stable for a long period are combined into several types of parts. No matter how thick these kits are made, the solubility of the chemicals is limited, and water is added in addition to the essential chemical materials.
In particular, mixing unnecessary water means carrying water in the extreme, and the burden on transportation costs becomes large.

【０１１０】それにひきかえこの発明の処理剤は固体化
されており、水の混合が全く不要であるので本来必須の
薬品素材のみの処理剤形態をとり得る。したがって表１
〜３と表４〜６を比較すると同じ処理量の感材に対する
補充剤の重量を、発色現像補充剤で46％に、漂白定着補
充剤で23％にスーパースタビライザーで23％に減少でき
る。In contrast, the treatment agent of the present invention is solidified and does not require mixing of water at all, so that it can be in the form of a treatment agent containing only essential chemical substances. Therefore, Table 1
.About.3 and Tables 4 to 6, the weight of the replenisher for the same processing amount of the light-sensitive material can be reduced to 46% for the color developing replenisher, 23% for the bleach-fixing replenisher and 23% for the super stabilizer.

【０１１１】次に表７はこの発明の処理剤の特徴につい
て表したものであるミニラボ処理剤、ミニラボクイック
処理剤、大ラボ処理剤で表７の様なパート構成を取る事
が一般的である。従来の処理剤は、一端処理剤を補充液
として溶解し感材処理量に合せ補充するミニラボクイッ
ク処理剤、大ラボタイプは、徐々に低補充化がされ、タ
ンク液と補充液の濃度差が徐々に大きくなっている。補
充液の濃度を高くする事は限界がある。発色現像液では
タンク液の約1.7倍、漂白定着液（ここには示していな
いがネガ処理の漂白能を有する液も同様である）はタン
ク液の約2.2倍が溶解度の関係から限界である。Next, Table 7 shows the characteristics of the treating agent of the present invention. Generally, the minilab treating agent, the minilab quick treating agent, and the large laboratory treating agent take the part structure as shown in Table 7. . The conventional processing agent is a minilab quick processing agent that dissolves the processing agent as a replenishing solution and replenishes it according to the processing amount of the photosensitive material. It is getting bigger and bigger. There is a limit to increasing the concentration of the replenisher. There is a limit of about 1.7 times as much as the color developing solution of the tank solution, and about 2.2 times as much as the tank solution of the bleach-fixing solution (which is not shown here, but the solution having a bleaching ability for negative processing is similar). .

【０１１２】前記以上の濃度にすると補充液が保存され
た場合、発色現像補充液では発色現像主薬の析出、漂白
定着剤では、エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄塩の析
出が起る。特に温度の影響を受け易く補充タンクの周辺
の温度が10℃以下になる冬季にトラブルを起こしてしま
う。また、液体キットの保存性を考慮してキットのパー
トを構成する為、物によってはｐＨが極端に低い場合や
極端に高い値を取る事になる。従って、作業者はキット
液の取り扱い性に注意を払う必要があった。キット液を
漏らしたり、衣服につけたり、皮膚につけた場合、思わ
ぬ事故が起こる事になる。即ち、ｐＨの低いキット液や
高いキット液を漏らし、金属部位に接触させると錆びた
り、衣服につくと、その部分が破損し、皮膚につくとそ
の部分がカブしたり、湿疹を起こしたりする。When the replenisher is stored at the above concentration, the color developing replenisher causes precipitation of the color developing agent and the bleach-fixing agent causes precipitation of ferric ethylenediaminetetraacetic acid. In particular, it is easily affected by temperature, causing troubles in the winter when the temperature around the refill tank is 10 ° C or less. In addition, since the kit parts are configured in consideration of the storability of the liquid kit, depending on the product, the pH may be extremely low or may be extremely high. Therefore, the operator needs to pay attention to the handleability of the kit solution. If the kit solution leaks, gets on your clothes, or gets on your skin, an unexpected accident may occur. That is, leaking a kit solution with a low pH or a kit solution with a high pH and causing it to rust if it comes into contact with a metal part, or if it gets on clothing, that part will be damaged, and if it gets on the skin, that part will fog or eczema. .

【０１１３】また、処理剤を運送する場合に於いて、法
律上の規制を受ける。即ち、ＵＮ（国際連合）規則等で
定められており、船舶安全衛生法、航空法を守らなくて
はならい。又航空機輸送の場合は、ＩＡＴＡ規則も守ら
なくてはならないパートが存在する。表中腐食性、輸送
上の安全性にＸ印を示したものは、該当キットの容器検
査等をクリアーした容器に充填しなくては輸送できない
こととなる。Further, when the processing agent is transported, it is subject to legal restrictions. In other words, it is stipulated by UN (United Nations) rules, etc., and it is necessary to comply with the Ship Safety and Health Law and the Aviation Law. In the case of air transportation, there are some parts that must comply with IATA rules. Items marked with an X in the table for corrosiveness and safety for transportation cannot be transported unless they are filled in a container that has passed the container inspection of the relevant kit.

【０１１４】また、この発明の処理剤は、固体化されて
おり補充液として溶解する必要がなく、直接感材の処理
量に合せてタンク液に補給する態様がとれるので低補充
化する場合においても消費成分の比率を高くするのみ
で、溶解度に限定されない有利な構成をとれるので素材
の析出トラブル等の心配はない。また、キット形態が液
体でないので重量も軽量化でき、輸送費の負荷も小さく
なる。更に腐触性、輸送上の安全性に対する配慮が不必
要となる。 （実施例３）コニカＱＡペーパータイプＡ５（コニカ
(株)社製）を像様露光した後、コニカビッグミニラボＢ
Ｍ−101（コニカ(株)社製）を図17に示されているピー
ルオープン方式に改造しさらに表９の処理工程となるよ
うに改造を加え連続処理を行った。Further, since the processing agent of the present invention is solidified and does not need to be dissolved as a replenishing solution, and the tank solution can be directly replenished in accordance with the processing amount of the photosensitive material, the replenishing rate can be reduced. Also, since the ratio of the consuming component is only increased and the advantageous constitution is not limited to the solubility, there is no fear of the precipitation problem of the material. Further, since the kit is not a liquid, the weight can be reduced and the burden of transportation cost can be reduced. Furthermore, consideration for corrosiveness and transportation safety is unnecessary. (Example 3) Konica QA Paper Type A5 (Konica
Image-wise exposed to Konica Big Mini Lab B.
M-101 (manufactured by Konica Corp.) was modified into the peel-open system shown in FIG. 17 and further modified so that the treatment steps shown in Table 9 were achieved, and continuous treatment was performed.

【０１１５】[0115]

【表９】 安定は３から１への向流方式であり、安定−１のオーバ
ーフロー液は全量漂白定着槽に流入された。また、感光
材料１m2当りのキャリーオーバーは、全ての槽で50ml/m
2であった。また、蒸発補正は温調時は、発色現像、漂
白定着、安定に各々9.0ml/時、7.2ml/時、14.1ml/時ず
つ１時間毎に行い、温調をしていない時には、各々3.8m
l/時、3.1ml/時、6.1ml/時ずつを積算し、温調開始時に
まとめて行った。[Table 9] Stable was a countercurrent system from 3 to 1, and all the overflow liquid of stable-1 was flowed into the bleach-fixing tank. The carryover per 1 m 2 of light-sensitive material is 50 ml / m in all tanks.
Was 2 . Evaporation correction is performed for each color development, bleach-fixing, and stability 9.0ml / hr, 7.2ml / hr, 14.1ml / hr every 1 hour during temperature control, and 3.8 for each when temperature control is not performed. m
L / hour, 3.1 ml / hour, and 6.1 ml / hour were integrated, and the temperature control was started at the same time.

【０１１６】スタート時のタンク液は、コニカカラーＱ
Ａペーパー発色現像スタート剤82P-1B，（コニカ(株)社
製コニカカラーＱＡペーパー漂白定着スタート剤82P-2B
（同上），コニカカラーＱＡペーパー安定スタート剤82
P-3B（同上）を用いて作成した。以下の操作（Ａ〜Ｇ）
に従ってカラーペーパー用処理錠剤を作成した。 １）カラーペーパー用発色現像補充用錠剤 操作（Ａ） 現像主薬のCD-3[4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-〔β-
(メタンスルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩]1200
gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになるまで粉
砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約
７分間、50mlの水を添加することにより造粒した後、造
粒物を流動層乾燥機で40℃にて２時間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した
造粒物にポリエチレングリコール6000を150gを25℃、40
％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一
に混合する。次にN-ラウロイルアラニンナトリウム４g
を添加し、３分間混合した後、得られた混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造し
た打錠機により１錠当たりの充填量を3.2gにして圧縮打
錠を行い、400個のカラーペーパー用発色現像補充用錠
剤Ａ剤を作成した。 操作（Ｂ） ジスルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩120g
を操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒する。水の添加量は6.
0mlとし、造粒後、50℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４を添加し、25
℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分
間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機によ
り１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、10
0個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｂ剤を作成
した。 操作（Ｃ） チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）30.0g、亜硫酸
ナトリウム3.7g、臭化カリウム0.3g、ジエチレントリア
ミン５酢酸25g、p-トルエンスルホン酸ナトリウム280
g、水酸化カリウム20g、マンニトール10.6gを（Ａ）と
同様粉砕した後、市販の混合機で均一に混合する。次に
（Ａ）と同様にして、水の添加量を20mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造
粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、
100個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｃ剤を作
成した。 操作（Ｄ） 炭酸カリウム350gを操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒す
る。水の添加量は20mlとし、造粒後、700℃で30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このように
して、調整した造粒物にポリエチレングリコール6000を
15gを25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用
いて10分間均一に混合する。次にN-ラウロイルアラニン
ナトリウム４gを添加し、３分間混合した後、得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト１５２
７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を3.
0gにして圧縮打錠を行い、110個のカラーペーパー用発
色現像補充用錠剤Ｄ剤を作成した。 ２）カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤 操作（Ｅ） ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄アンモニウム１水塩
1250g、エチレンジアミン４酢酸25g、マレイン酸250g、
パインフロー（松谷化学）46gを操作（Ｃ）と同様、粉
砕、混合し造粒する。水の添加量は80mlとし、造粒後、
60℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去す
る。このようにして、調整した造粒物にN-ラウロイルサ
ルコシンナトリウム15gを添加し、25℃、40％RH以下に
調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に
得られた混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレク
ト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充
填量を8.6gにして圧縮打錠を行い、170個のカラーペー
パー用漂白定着補充用錠剤Ａ剤を作成した。 操作（Ｆ） チオ硫酸アンモニウム1640g、亜硫酸ナトリウム750g、
臭化カリウム40g、p-トルエンスルフィン酸50gを操作
（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の噴霧量は10
0mlとし、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム20gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より１錠当たりの充填量を13.4gにして圧縮打錠を行
い、180個のカラーペーパー用漂白定着補充用錠剤Ｂ剤
を作成した。 ３）カラーペーパー用安定補充用錠剤 操作（Ｇ） 炭酸ナトリウム・１水塩10g、1-ヒドロキシエタン-1,1-
ジホスホン酸ジナトリウム200g、チノパールＳＦＰ150
g、亜硫酸ナトリウム300g、硫酸亜鉛７水塩20g、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム150g、硫酸アンモニウム
200g、o-フェニルフェノール10g、パインフロー25gを操
作（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の添加量は
60mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム10gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より１錠当たりの充填量を3.1gにして圧縮打錠を行い、
360個のカラーペーパー用安定補充用錠剤を作成した。The tank liquid at the start is Konica Color Q
A paper color development starter 82P-1B, (Konica Color QA paper bleach-fix starter 82P-2B manufactured by Konica Corporation)
(Same as above), Konica Color QA Paper stable starter 82
It was created using P-3B (same as above). The following operations (A to G)
A treated tablet for color paper was prepared in accordance with the above procedure. 1) Tablet operation for color development replenishment for color paper (A) Developing agent CD-3 [4-amino-3-methyl-N-ethyl-N- [β-
(Methanesulfonamide) ethyl] aniline sulfate] 1200
Mill g in a commercial Van Dam mill to an average particle size of 10 μm. This fine powder was granulated in a commercial stirred granulator at room temperature for about 7 minutes by adding 50 ml of water, and then the granulated product was dried in a fluidized bed dryer at 40 ° C. for 2 hours. The water content of the granulated product is almost completely removed. In this way, 150 g of polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules at 25 ° C and 40
Mix evenly for 10 minutes using a mixer in a room conditioned to below% RH. Next, N-lauroylalanine sodium 4g
Was added and mixed for 3 minutes, and the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 3.2 g, and 400 Individual tablets A for color development replenishment for color paper were prepared. Operation (B) Disulfoethylhydroxylamine disodium salt 120 g
Is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 6.
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 50 ° C. for 30 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, N-lauroylalanine sodium 4 was added to the prepared granules,
Mix for 3 minutes using a mixer in a room where the temperature is controlled to 40 ° C and 40% RH or less. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g.
0 tablets B for color development replenishment for color paper were prepared. Operation (C) Tinopearl SFP (manufactured by Ciba Geigy) 30.0 g, sodium sulfite 3.7 g, potassium bromide 0.3 g, diethylenetriamine pentaacetic acid 25 g, sodium p-toluenesulfonate 280
After crushing g, 20 g of potassium hydroxide and 10.6 g of mannitol in the same manner as in (A), they are uniformly mixed with a commercially available mixer. Then, in the same manner as in (A), the amount of water added is adjusted to 20 ml and granulation is performed. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granules, and 2
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the resulting mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g.
100 tablets of color development supplement C for color paper were prepared. Operation (D) 350 g of potassium carbonate is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 20 ml, and after granulation, the granules are dried for 30 minutes to remove water almost completely. In this way, polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules.
Mix 15 g uniformly in a room controlled at 25 ° C. and 40% RH or less for 10 minutes using a mixer. Next, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added and mixed for 3 minutes, and then the obtained mixture was manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. Tough Pressed Collect 152.
Using a tablet machine modified from 7HU, the filling amount per tablet is 3.
Tablet compression was performed with 0 g to prepare 110 tablet D agents for color development replenishment for color paper. 2) Bleach-fix fixing replenishing tablet for color paper (E) Diethylenetriamine pentaacetic acid ferric ammonium monohydrate
1250g, ethylenediaminetetraacetic acid 25g, maleic acid 250g,
Pine Flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 46 g is pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water added was 80 ml, and after granulation,
The granules are dried at 60 ° C. for 2 hours to almost completely remove water. Thus, 15 g of N-lauroyl sarcosine sodium is added to the prepared granulated product, and mixed for 3 minutes by using a mixer in a room whose humidity is controlled to 25 ° C. and 40% RH or less. Next, the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressto Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. with a filling amount of 8.6 g per tablet, and bleach-fixing replenishment for 170 color papers. Tablet A for tablets was prepared. Operation (F) Ammonium thiosulfate 1640 g, sodium sulfite 750 g,
40 g of potassium bromide and 50 g of p-toluenesulfinic acid are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water sprayed is 10
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 60 ° C. for 120 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, 20 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressto Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. with a filling amount of 13.4 g per tablet, and bleach-fixing replenishment for 180 color papers. Tablet B formulation was prepared. 3) Tablet for stable replenishment for color paper (G) Sodium carbonate monohydrate 10g, 1-hydroxyethane-1,1-
Disodium diphosphonate 200g, Chinopearl SFP150
g, sodium sulfite 300g, zinc sulfate heptahydrate 20g, ethylenediamine tetraacetic acid disodium 150g, ammonium sulfate
200 g, 10 g of o-phenylphenol and 25 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). How much water is added
After granulating to 60 ml, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 10 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the obtained mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount per tablet was 3.1 g.
We made 360 stable refill tablets for color paper.

【０１１７】次に、上記錠剤を発色現像補充用錠剤につ
いては、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ剤を各々１錠ずつ、計４錠を１
分包とし、連続20分包分をピールオープン包材を使用
し、四方シール方式で分包した。また漂白定着補充用錠
剤については、Ａ剤を１錠、Ｂ剤を２錠分ずつ計３錠を
１分包とし、連続20分包分を上記発色現像補充用錠剤と
同様に分包した。Next, as for the above-mentioned tablets for color development replenishment, one tablet for each of the agents A, B, C and D, for a total of four tablets, is prepared.
As a separate package, a continuous 20-minute package was packaged by a four-sided sealing method using a peel open packaging material. Regarding the bleach-fixing replenishing tablet, 1 tablet of the agent A and 2 tablets of the agent B were packaged in a total of 3 tablets for 1 minute each, and a continuous 20-minute package was packaged in the same manner as the tablet for replenishing color development.

【０１１８】さらに、安定補充用錠剤については、各１
錠ずつを１分包とし、前記と同様に分包した。ピールオ
ープン包材としては、シーラントフィルムとしてトーセ
ロＣＭＰＳＯ１１Ｃを使用し、無延伸ポリプロピレンフ
ィルム／延伸ポリプロピレンフィルムの無延伸ポリプロ
ピレンフィルム面でラミネートし、作成した。作成した
ピールオープンフィルムと、無延伸ポリプロピレン／延
伸ポリプロピレンフィルムをヒートシールし、上記錠剤
を分包した。Further, for tablets for stable replenishment, 1 for each
Each tablet was made into one packet and packaged in the same manner as above. The peel-open packaging material was prepared by using Tocello CMPSO11C as a sealant film and laminating the unstretched polypropylene film / stretched polypropylene film on the unstretched polypropylene film side. The peel-open film thus prepared and the unstretched polypropylene / stretched polypropylene film were heat-sealed, and the tablets were packaged.

【０１１９】また、比較例として、補充タンクに本錠剤
及びそれに相当する補充水を入れ、10ｌ分の補充液を作
成して使用した。ただし、比較の処理の蒸発補正は補充
液にて行った。処理は１日当りカラーペーパーを５m2と
し、オーバーフロー量がタンク液の２倍となるまで行
い、その後漂白定着タンク槽の硫化までの日数を観察
し、ウェッジ露光をほどこした試料を現像し、ブルーの
反射最高濃度を測定した。ただし、発色現像剤中の発色
現像主薬は、補充量50ml/m2では、1.2倍25ml/m2は、1.4
5倍、150ml/m2では0.9倍と変化させ、消費の分の補正を
行った。また、漂白定着液中のマレイン酸の量は、低補
充化の際は、発色現像液の混入による高pH化の分だけ増
量して作成した。各方式の比較例を表10に示す。As a comparative example, the present tablet and replenishing water corresponding thereto were placed in a replenishing tank, and a replenishing solution for 10 l was prepared and used. However, the evaporation correction in the comparison process was performed with the replenisher. The treatment was carried out with 5 m 2 of color paper per day until the overflow amount became twice as much as the tank solution, and then the number of days until the sulfurization in the bleach-fixing tank was observed, and the wedge-exposed sample was developed and the blue The maximum reflection density was measured. However, the color developing agent in the color developing agent is 1.2 times 25 ml / m 2 at a replenishment rate of 50 ml / m 2 is 1.4 times.
At 5 times and at 150 ml / m 2 , it was changed to 0.9 times to correct for consumption. The amount of maleic acid in the bleach-fixing solution was increased by the amount corresponding to the increase in pH due to the incorporation of the color developing solution when the replenishment rate was lowered. Table 10 shows a comparative example of each method.

【０１２０】[0120]

【表１０】 さらに補充液の補充量と更新率を変化させ、連続処理を
行い、この発明の固形処理剤投入方式と従来の補充液作
成方式を比較し、漂白定着液の濃縮を測定した。濃縮率
は原子吸光にてタンク液中の鉄イオンの濃度を測定し、
求めた。さらに発色現像剤に溶解し、補充液を作成した
際の溶解状態を観察した。[Table 10] Further, the replenishing amount of the replenishing solution and the renewal rate were changed, and continuous processing was performed. The solid processing agent charging method of the present invention was compared with the conventional replenishing solution preparing method, and the concentration of the bleach-fixing solution was measured. The concentration rate is measured by atomic absorption by measuring the concentration of iron ions in the tank liquid,
I asked. Further, it was dissolved in a color developer to observe the dissolved state when a replenisher was prepared.

【０１２１】[0121]

【表１１】 上記表11で明らかなように、従来の補充液作成方法で
は、低補充化すると補充液を濃厚化しなければならず補
充液作成の際完全に溶解せず不溶解物が残存してしま
う。また低補充では、補充液も酸化劣化してしまうため
写真濃度を測定すると充分な濃度が得られないことがわ
かる。[Table 11] As is clear from Table 11 above, in the conventional replenisher preparation method, when the replenisher is made low, the replenisher must be thickened, and when the replenisher is prepared, it is not completely dissolved and insoluble matter remains. Further, it can be seen that when the replenishment is low, the replenisher is also oxidized and deteriorated, so that the densities cannot be obtained sufficiently by measuring the photographic density.

【０１２２】これに対し、この発明の直接投入方式で
は、補充液を作成しないため溶解不良も劣化も起こらな
い。さらに漂白定着液の場合、低補充の際の補充液はpH
が低いため保存性が悪く、数週間で硫化してしまうこと
がわかった。ところがこの発明の方式では補充液を作成
する必要がないので、漂白定着液の硫化も全く発生しな
い。また、漂白定着液の濃縮を測定すると現行補充液方
式では低補充領域では大幅な濃縮が起こり、特に蒸発量
よりも補充量の少ない領域では補充液にて蒸発補正を行
うとさらに濃縮率が大きくなる。On the other hand, in the direct charging method of the present invention, since no replenisher is prepared, neither dissolution nor deterioration occurs. Furthermore, in the case of bleach-fixing solution, the replenisher for low replenishment should be pH
It was found that the sulphur is low and the storage stability is poor, and it sulfides in a few weeks. However, according to the method of the present invention, since it is not necessary to prepare a replenishing solution, sulfuration of the bleach-fixing solution does not occur at all. In addition, when the concentration of the bleach-fix solution is measured, the current replenisher method causes a large concentration in the low replenishment area, and especially in the area where the replenishment amount is smaller than the evaporation amount, the evaporation rate with the replenishment solution is higher, and the concentration rate is further increased. Become.

【０１２３】ところが、この発明の場合には、蒸発補正
を別途行えるため全く濃縮せず、実に良好なことがわか
る。図９は補充量と濃縮率の関係を、従来技術とこの発
明とで比較した特性図である。 （実施例４）コニカＱＡペーパータイプ−５（コニカ
(株)製）を像様露光した後、図１に示される構成をして
いるＮＰＳ−８０８の改造機（コニカ(株)製）を下記の
処理工程に従って処理した。ただし、補充タンク内の補
充水は脱イオン処理したものを使用した。However, in the case of the present invention, since evaporation correction can be carried out separately, concentration is not carried out at all, and it can be seen that it is really good. FIG. 9 is a characteristic diagram comparing the relationship between the replenishment amount and the concentration rate between the conventional technique and the present invention. (Example 4) Konica QA Paper Type-5 (Konica
After imagewise exposing (manufactured by Konica Corporation), a modified NPS-808 machine (manufactured by Konica Corporation) having the configuration shown in FIG. 1 was processed according to the following processing steps. However, the replenishment water in the replenishment tank was deionized.

【０１２４】 処理工程 処理時間 処理温度 タンク容量 発色現像 22秒 38.0℃ 12ｌ 漂白定着 22秒 37.5℃ 12ｌ 安定−１ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−２ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−３ 22秒 35℃ 12ｌ 乾 燥 50秒 55℃ 安定は３から１への向流方式であり、安定−１のオーバ
ーフロー液は全量漂白定着槽に流入させた。又感光材料
１m2当りの感光材料のキャリーオーバーは発色現像槽か
ら漂白定着槽へは45ml、漂白定着槽から安定槽へは50m
l、安定−１→２，２→３及び３→乾燥へは40mlであっ
た。発色現像槽、漂白定着槽、安定槽の各開口面積は処
理液１ｌ当り4.5cm2であった。Processing step Processing time Processing temperature Tank capacity Color development 22 seconds 38.0 ° C 12l Bleach fixing 22 seconds 37.5 ° C 12l Stable -1 22 seconds 35 ° C 12l Stable-2 22 seconds 35 ° C 12l Stable -3 22 seconds 35 ° C 12l Dry Drying 50 seconds 55 ° C Stability is a countercurrent system from 3 to 1, and all the overflow liquid of Stable-1 was made to flow into the bleach-fixing tank. The carryover of the light-sensitive material per 1 m 2 of light-sensitive material is 45 ml from the color developing tank to the bleach-fixing tank and 50 m from the bleach-fixing tank to the stabilizing tank.
l, stable-1 to 2, 2 to 3 and 3 to dry was 40 ml. The opening area of each of the color developing tank, the bleach-fixing tank and the stabilizing tank was 4.5 cm 2 per liter of the processing solution.

【０１２５】自現機の外気は27℃，60％RHであり、補充
水は蒸発量が100mlになったときに補充する様にした。
なお補充水の算出方法は特開平3-280042号公報の式
（１）を用いた。また、処理した感光材料は１日当り2.
0m2処理し、２ケ月間連続処理した。以下に処理液の組
成を示す。 （発色現像液） 臭化カリウム 0.02g 塩化カリウム 3.2g 炭酸カリウム 30g 亜硫酸カリウム 0.2g ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム 2g ニトリロトリメチレンホスホン酸ナトリウム 2g チノパールＳＦＰ 2g ジナトリウム-N,N-ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 5g 4-アミノ-3-メチル-N-エチルN-〔β-(メタンスルホンアミド) エチル〕アニリン硫酸塩 7g （ＣＤ−３） 水を入れて１ｌとしpHを10.10に調整した。 （漂白定着液） ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム 100g ジエチレントリアミン五酢酸 2g チオ硫酸アンモニウム 120g 亜硫酸アンモニウム 40g スルフィン酸 5g 臭化アンモニウム 10g 水を加えて１ｌとしpHを7.0に調整した。 （安定液） 水 800g 1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン 0.1g 1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸 5.0g エチレンジアミン四酢酸 1.0g チノパールＳＦＰ（チバガイギー製） 2.0g 硫酸アンモニウム 2.5g 塩化亜鉛 1.0g 塩化マグネシウム 0.5g o-フェニルフェノール 1.0g 亜硫酸ナトリウム 2.0g 水を加えて１ｌとし、50％硫酸又は25％アンモニア水を
用いてpH8.0に調整した。処理用錠剤は実施例２で作成
したものを用いた。The outside air of the automatic developing machine was 27 ° C. and 60% RH, and the replenishing water was replenished when the amount of evaporation reached 100 ml.
The formula (1) of Japanese Patent Laid-Open No. 3-280042 was used for the method of calculating the supplementary water. The processed light-sensitive material is 2.
It was treated with 0 m 2 and continuously treated for 2 months. The composition of the treatment liquid is shown below. (Color developer) Potassium bromide 0.02g Potassium chloride 3.2g Potassium carbonate 30g Potassium sulfite 0.2g Diethylenetriamine sodium pentaacetate 2g Sodium nitrilotrimethylenephosphonate 2g Tinopearl SFP 2g Disodium-N, N-bis (sulfonate ethyl) hydroxylamine 5 g 4-Amino-3-methyl-N-ethyl N- [β- (methanesulfonamido) ethyl] aniline sulfate 7 g (CD-3) Water was added to 1 l and the pH was adjusted to 10.10. (Bleach-fixing solution) Ammonium ferric ammonium diethylenetriaminepentaacetate 100 g Diethylenetriaminepentaacetic acid 2 g Ammonium thiosulfate 120 g Ammonium sulfite 40 g Sulfinic acid 5 g Ammonium bromide 10 g Water was added to 1 l and the pH was adjusted to 7.0. (Stabilizer) Water 800g 1,2-Benzisothiazolin-3-one 0.1g 1-Hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid 5.0g Ethylenediaminetetraacetic acid 1.0g Chinopearl SFP (Ciba-Geigy) 2.0g Ammonium sulfate 2.5g Zinc chloride 1.0 g Magnesium chloride 0.5 g o-Phenylphenol 1.0 g Sodium sulfite 2.0 g Water was added to make 1 liter, and the pH was adjusted to 8.0 with 50% sulfuric acid or 25% aqueous ammonia. The processing tablets used were those prepared in Example 2.

【０１２６】次に、上記錠剤を１錠ずつＰＥＴ／ポリビ
ニルアルコール・エチレン共重合体／ポリエチレン製の
積層の高分子樹脂フィルムを用いてシールし、図18に示
す供給装置を用いて投入した。上記錠剤はカラーペーパ
ーが１m2処理されると１個ずつ投入され、同時に補充水
タンクから補充水が発色現像槽に76ml、漂白定着槽には
42ml，安定槽には247ml供給されるようにセットした。Next, the above tablets were sealed one by one using a laminated polymer resin film made of PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer / polyethylene, and introduced by using the feeder shown in FIG. The above tablets are added one by one when color paper is processed to 1 m 2 , and at the same time, 76 ml of replenishing water from the replenishing water tank to the color developing tank and to the bleach-fixing tank.
42 ml and 247 ml were supplied to the stabilizing tank.

【０１２７】また、比較として毎朝毎夕１回オーバーフ
ロー口まで水を発色現像槽、漂白定着槽、安定槽に補水
したものについても同様にランニングテストを行った。
その結果、この発明の場合の感度変動が±１％以内であ
ったのに対し毎朝毎夕オーバーフロー口まで水を補充し
た場合は±４％であり、この発明の蒸発補水方法をとっ
た場合に写真性能が安定であることが判った。 （実施例５）以下の操作に従ってカラーペーパー用処理
錠剤を作成した。 １）カラーペーパー用発色現像補充用錠剤 操作（Ａ） 現像主薬のCD-3[4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-〔β-
(メタンスルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩]1200
gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになるまで粉
砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約
７分間、50mlの水を添加することにより造粒した後、造
粒物を流動層乾燥機で40℃にて２時間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した
造粒物にポリエチレングリコール6000を150gを25℃、40
％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一
に混合する。次にN-ラウロイルアラニンナトリウム４g
を添加し、３分間混合した後、得られた混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造し
た打錠機により１錠当たりの充填量を3.2gにして圧縮打
錠を行い、400個のカラーペーパー用発色現像補充用錠
剤Ａ剤を作成した。 操作（Ｂ） ジスルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩120g
を操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒する。水の添加量は6.
0mlとし、造粒後、50℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４gを添加し、25
℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分
間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機によ
り１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、10
0個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｂ剤を作成
した。 操作（Ｃ） チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）30.0g、亜硫酸
ナトリウム3.7g、臭化カリウム0.3g、ジエチレントリア
ミン５酢酸25g、p-トルエンスルホン酸ナトリウム280
g、水酸化カリウム20g、マンニトール10.6gを（Ａ）と
同様粉砕した後、市販の混合機で均一に混合する。次に
（Ａ）と同様にして、水の添加量を20mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造
粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、
100個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｃ剤を作
成した。 操作（Ｄ） 炭酸カリウム350gを操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒す
る。水の添加量は20mlとし、造粒後、700℃で30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このように
して、調整した造粒物にポリエチレングリコール6000を
15gを25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用
いて10分間均一に混合する。次にN-ラウロイルアラニン
ナトリウム４gを添加し、３分間混合した後、得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト１５２
７ＨＵを改造した打錠機により表１に示す充填量になる
様に圧縮打錠を行い、110個のカラーペーパー用発色現
像補充用錠剤Ｄ剤を作成した。 ２）カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤 操作（Ｅ） エチレンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩1250
g、エチレンジアミン４酢酸25g、マレイン酸250g、パイ
ンフロー（松谷化学）46gを操作（Ｃ）と同様、粉砕、
混合し造粒する。水の添加量は80mlとし、造粒後、60℃
で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
このようにして、調整した造粒物にN-ラウロイルサルコ
シンナトリウム15gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿
された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得ら
れた混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト１
５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量
を8.6gにして圧縮打錠を行い、170個のカラーペーパー
用漂白定着補充用錠剤Ａ剤を作成した。 操作（Ｆ） チオ硫酸アンモニウム1640g、亜硫酸ナトリウム750g、
臭化カリウム40g、p-トルエンスルフィン酸50gを操作
（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の噴霧量は10
0mlとし、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム20gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より表１に示す充填量になる様に圧縮打錠を行い、カラ
ーペーパー用漂白定着補充用錠剤Ｂ剤を作成した。 ３）カラーペーパー用安定補充用錠剤 操作（Ｇ） 炭酸ナトリウム・１水塩10g、1-ヒドロキシエタン-1,1-
ジホスホン酸ジナトリウム200g、チノパールＳＦＰ150
g、亜硫酸ナトリウム300g、硫酸亜鉛７水塩20g、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム150g、硫酸アンモニウム
200g、o-フェニルフェノール10g、パインフロー25gを操
作（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の添加量は
60mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム10gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より表１に示す充填量になる様に圧縮打錠を行い、カラ
ーペーパー用安定補充用錠剤を作成した。For comparison, a running test was also conducted on a color developing tank, a bleach-fixing tank, and a stabilizing tank with water up to the overflow port once every morning and evening.
As a result, the sensitivity variation in this invention was within ± 1%, whereas it was ± 4% when water was replenished to the overflow port every morning and evening. It was found that the performance was stable. (Example 5) A treated tablet for color paper was prepared according to the following procedure. 1) Tablet operation for color development replenishment for color paper (A) Developing agent CD-3 [4-amino-3-methyl-N-ethyl-N- [β-
(Methanesulfonamide) ethyl] aniline sulfate] 1200
Mill g in a commercial Van Dam mill to an average particle size of 10 μm. This fine powder was granulated in a commercial stirred granulator at room temperature for about 7 minutes by adding 50 ml of water, and then the granulated product was dried in a fluidized bed dryer at 40 ° C. for 2 hours. The water content of the granulated product is almost completely removed. In this way, 150 g of polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules at 25 ° C and 40
Mix evenly for 10 minutes using a mixer in a room conditioned to below% RH. Next, N-lauroylalanine sodium 4g
Was added and mixed for 3 minutes, and the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 3.2 g, and 400 Individual tablets A for color development replenishment for color paper were prepared. Operation (B) Disulfoethylhydroxylamine disodium salt 120 g
Is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 6.
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 50 ° C. for 30 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granules,
Mix for 3 minutes using a mixer in a room where the temperature is controlled to 40 ° C and 40% RH or less. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g.
0 tablets B for color development replenishment for color paper were prepared. Operation (C) Tinopearl SFP (manufactured by Ciba Geigy) 30.0 g, sodium sulfite 3.7 g, potassium bromide 0.3 g, diethylenetriamine pentaacetic acid 25 g, sodium p-toluenesulfonate 280
After crushing g, 20 g of potassium hydroxide and 10.6 g of mannitol in the same manner as in (A), they are uniformly mixed with a commercially available mixer. Then, in the same manner as in (A), the amount of water added is adjusted to 20 ml and granulation is performed. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granules, and 2
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the resulting mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g.
100 tablets of color development supplement C for color paper were prepared. Operation (D) 350 g of potassium carbonate is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 20 ml, and after granulation, the granules are dried for 30 minutes to remove water almost completely. In this way, polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules.
Mix 15 g uniformly in a room controlled at 25 ° C. and 40% RH or less for 10 minutes using a mixer. Next, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added and mixed for 3 minutes, and then the obtained mixture was manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. Tough Pressed Collect 152.
Using a tableting machine modified from 7HU, compression tableting was performed so as to obtain the filling amount shown in Table 1 to prepare 110 color development replenishing tablet D agents for color paper. 2) Bleach fixing replenishment tablet for color paper (E) Ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium monohydrate 1250
g, ethylenediaminetetraacetic acid 25 g, maleic acid 250 g, pine flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 46 g, crushed in the same manner as in step (C),
Mix and granulate. The amount of water added is 80 ml, and after granulation, 60 ℃
The granules are dried for 2 hours to almost completely remove the water content.
Thus, 15 g of N-lauroyl sarcosine sodium is added to the prepared granulated product, and mixed for 3 minutes by using a mixer in a room whose humidity is controlled to 25 ° C. and 40% RH or less. Next, the obtained mixture was tough pressed collect 1 manufactured by Kikusui Seisakusho KK
A tableting machine modified from 527HU was used to perform compression tableting with the filling amount per tablet being 8.6 g, to prepare 170 bleach-fixing replenishing tablet A agents for color paper. Operation (F) Ammonium thiosulfate 1640 g, sodium sulfite 750 g,
40 g of potassium bromide and 50 g of p-toluenesulfinic acid are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water sprayed is 10
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 60 ° C. for 120 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, 20 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the resulting mixture was compressed to a filling amount shown in Table 1 by a tableting machine which was modified from Tough Pressto Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., and bleach-fixing replenishing tablet B agent for color paper. It was created. 3) Tablet for stable replenishment for color paper (G) Sodium carbonate monohydrate 10g, 1-hydroxyethane-1,1-
Disodium diphosphonate 200g, Chinopearl SFP150
g, sodium sulfite 300g, zinc sulfate heptahydrate 20g, ethylenediamine tetraacetic acid disodium 150g, ammonium sulfate
200 g, 10 g of o-phenylphenol and 25 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). How much water is added
After granulating to 60 ml, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 10 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount was as shown in Table 1 to prepare stable supplement tablets for color paper. .

【０１２８】上記のカラーペーパー用補充用錠剤を表７
及び表８に示す量になる様１錠ずつＰＥＴ／ポリビニル
アルコール・エチレン共重合体／ポリエチレン製の積層
の高分子樹脂フィルムを用いて四方シールしたもの、更
には各補充剤のパーツ毎に打錠し、成分比が１錠と同じ
になる様Totalの量として表２に示す量にし、上記と同
様な方法で四方シールを行なった。なお１カートリヂ当
たり20分包とした。The above-mentioned replenishing tablets for color paper are shown in Table 7.
And each tablet is sealed on four sides using a laminated polymer resin film made of PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer / polyethylene so that the amount shown in Table 8 is obtained, and further tableting for each part of each replenisher. Then, the amounts shown in Table 2 were used as the total amount so that the ingredient ratio was the same as that of one tablet, and four-way sealing was performed in the same manner as above. It should be noted that each cartridge has a 20-minute package.

【０１２９】次にコニカカラーＱＡペーパータイプ５
（コニカ(株)製）を像様露光した後、図１に示されるＮ
ＰＳ−８０８の改造機にて下記の処理工程に従って処理
した。ただし補充タンク内の補充水にはベンツイソチア
ゾリンが補充水１ｌ当たり0.1g添加されているものを使
用した。Next, Konica Color QA Paper Type 5
After imagewise exposing (manufactured by Konica Corp.), N shown in FIG.
It was processed by a modified PS-808 according to the following processing steps. However, as the replenishing water in the replenishing tank, benzisothiazoline was added in an amount of 0.1 g per liter of the replenishing water.

【０１３０】 処理工程 処理時間 処理温度 タンク容量 発色現像 22秒 38.0℃ 12ｌ 漂白定着 22秒 37.5℃ 12ｌ 安定−１ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−２ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−３ 22秒 35℃ 12ｌ 乾 燥 50秒 55℃ 安定は３から１への向流方式であり、安定−１のオーバ
ーフロー液は全量漂白定着槽に流入させた。又感光材料
１m2当りの感光材料のキャリーオーバーは発色現像槽か
ら漂白定着槽へは45ml、漂白定着槽から安定槽へは50m
l、安定−１→２，２→３及び３→乾燥へは40mlであっ
た。発色現像槽、漂白定着槽、安定槽の各開口面積は処
理液１ｌ当り4.5cm2であった。以下に処理液の組成を示
す。 （発色現像液） 臭化カリウム 0.02g 塩化カリウム 3.2g 炭酸カリウム 30g 亜硫酸カリウム 0.2g ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム 2g ニトリロトリメチレンホスホン酸ナトリウム 2g チノパールＳＦＰ 2g ジナトリウム-N,N-ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 5g 4-アミノ-3-メチル-N-エチルN-〔β-(メタンスルホンアミド) エチル〕アニリン硫酸塩 7g （ＣＤ−３） 水を入れて１ｌとしpHを10.10に調整した。 （漂白定着液） ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム 100g ジエチレントリアミン五酢酸 2g チオ硫酸アンモニウム 120g 亜硫酸アンモニウム 40g スルフィン酸 5g 臭化アンモニウム 10g 水を加えて１ｌとしpHを7.0に調整した。 （安定液） 水 800g 1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン 0.1g 1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸 5.0g エチレンジアミン四酢酸 1.0g チノパールＳＦＰ（チバガイギー製） 2.0g 硫酸アンモニウム 2.5g 塩化亜鉛 1.0g 塩化マグネシウム 0.5g o-フェニルフェノール 1.0g 亜硫酸ナトリウム 2.0g 水を加えて１ｌとし、50％硫酸又は25％アンモニア水を
用いてpH8.0に調整した。ランニング実験は毎時24EXPカ
ラーフィルム50本を３時間連続処理した時のプリント枚
数（Ｅ版３７５０枚）分を処理し、その時の錠剤の溶解
性、写真性能、取扱い性等について評価した。なお、錠
剤量と補充水量は表12に示す。Processing step Processing time Processing temperature Tank capacity Color development 22 seconds 38.0 ° C 12l Bleach fixing 22 seconds 37.5 ° C 12l Stable-1 22 seconds 35 ° C 12l Stable-2 22 seconds 35 ° C 12l Stable-3 22 seconds 35 ° C 12l Dry Drying 50 seconds 55 ° C Stability is a countercurrent system from 3 to 1, and all the overflow liquid of Stable-1 was made to flow into the bleach-fixing tank. The carryover of the light-sensitive material per 1 m 2 of light-sensitive material is 45 ml from the color developing tank to the bleach-fixing tank and 50 m from the bleach-fixing tank to the stabilizing tank.
l, stable-1 to 2, 2 to 3 and 3 to dry was 40 ml. The opening area of each of the color developing tank, the bleach-fixing tank and the stabilizing tank was 4.5 cm 2 per liter of the processing solution. The composition of the treatment liquid is shown below. (Color developer) Potassium bromide 0.02g Potassium chloride 3.2g Potassium carbonate 30g Potassium sulfite 0.2g Diethylenetriamine sodium pentaacetate 2g Sodium nitrilotrimethylenephosphonate 2g Tinopearl SFP 2g Disodium-N, N-bis (sulfonate ethyl) hydroxylamine 5 g 4-Amino-3-methyl-N-ethyl N- [β- (methanesulfonamido) ethyl] aniline sulfate 7 g (CD-3) Water was added to 1 l and the pH was adjusted to 10.10. (Bleach-fixing solution) Ammonium ferric ammonium diethylenetriaminepentaacetate 100 g Diethylenetriaminepentaacetic acid 2 g Ammonium thiosulfate 120 g Ammonium sulfite 40 g Sulfinic acid 5 g Ammonium bromide 10 g Water was added to 1 l and the pH was adjusted to 7.0. (Stabilizer) Water 800g 1,2-Benzisothiazolin-3-one 0.1g 1-Hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid 5.0g Ethylenediaminetetraacetic acid 1.0g Chinopearl SFP (Ciba-Geigy) 2.0g Ammonium sulfate 2.5g Zinc chloride 1.0 g Magnesium chloride 0.5 g o-Phenylphenol 1.0 g Sodium sulfite 2.0 g Water was added to make 1 liter, and the pH was adjusted to 8.0 with 50% sulfuric acid or 25% aqueous ammonia. In the running experiment, 50 prints of 24EXP color film per hour were continuously processed for 3 hours, and the number of prints (3750 E plate) was processed, and the solubility of the tablets at that time, photographic performance, handleability, etc. were evaluated. The amount of tablets and the amount of supplementary water are shown in Table 12.

【０１３１】[0131]

【表１２】 錠剤及び補充水が入るタイミングはカラーペーパーが１
m2処理された時に発色現像補充用錠剤7.85gに対し、補
充水80ml、漂白定着補充剤用錠剤39.7gに対し、補充水2
00ml、安定補充用錠剤2.6gに対し、補充水250mlを補充
される。この量を基準に錠剤量により、添加時間（表1
3）をかえ、補水量は前記錠剤量に達した時各々80ml、2
00ml、250mlを供給した。[Table 12] Color paper is 1 when tablets and replenishment water enter
When processed with m 2 , the color developing replenishing tablet 7.85g, replenishing water 80ml, the bleach-fix replenisher tablet 39.7g, replenishing water 2
Refilling water (250 ml) is replenished with 00 ml and stable replenishing tablets (2.6 g). Addition time (Table 1
When 3) is changed and the amount of replenishing water reaches the above-mentioned tablet amount, 80 ml and 2 respectively
00 ml and 250 ml were supplied.

【０１３２】[0132]

【表１３】 その結果、錠剤カートリッジ交換の作業性、錠剤の包材
への付着性、錠剤の溶解性、及び処理安定性の点で、全
補充剤を固形にし、補充水と分離して補充する場合には
0.5g〜30gが特に良好であることも判った。 （実施例６）下記操作に従って定着用錠剤を作成した。
チオ硫酸アンモニウム2500g、亜硫酸ナトリウム150g、
炭酸カリウム150g、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウ
ム塩20gを、粉砕、造粒する。水の噴霧量は30mlとし、
造粒後、60℃で60分間乾燥する。次に造粒物を真空中で
40℃にて８時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去
する。[Table 13] As a result, in terms of workability of replacing the tablet cartridge, adhesion of the tablet to the packaging material, solubility of the tablet, and processing stability, when the entire replenisher is solidified and separated from the replenishing water, the replenisher is replenished.
It was also found that 0.5g to 30g was particularly good. Example 6 A fixing tablet was prepared according to the following procedure.
2500 g ammonium thiosulfate, 150 g sodium sulfite,
150 g of potassium carbonate and 20 g of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt are crushed and granulated. The amount of water sprayed is 30 ml,
After granulation, it is dried at 60 ° C for 60 minutes. Then granulate in vacuum
The granulated product is dried at 40 ° C. for 8 hours to almost completely remove water.

【０１３３】上記操作で長生した造粒物を25℃、40％RH
以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に混
合する。次に混合物を菊水製作所製タフプレストコレク
ト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充
填量を9.0gにして圧縮打錠を行い、200個のカラーネガ
用定着補充用錠剤を作成した。次に下記処方の定着液を
10ｌ分作成した。The granules grown by the above operation are treated at 25 ° C. and 40% RH.
Mix evenly in a conditioned room for 10 minutes using a mixer. Next, the mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Press To Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho, with the filling amount per tablet being 9.0 g, to prepare 200 replenishing fixing tablets for color negative. Next, fixer of the following prescription
It was made for 10 liters.

【０１３４】 〔定着液組成〕 （１ｌ処方） チオ硫酸アンモニウム 250g 亜硫酸ナトリウム 15g 炭酸カリウム 15g ＥＤＴＡ−２Ｎａ 2g 上記定着液を下記図７に示す溶解テストユニット（Ａ）
中の処理タンクに満たしイワキ製でマグネットポンプＭ
Ｄ−５を用い循環させながら前記錠剤を１分間に１個の
割合で、補助タンクに投入した。また、同時に水道水を
20mlずつ処理タンクに添加した。温調ユニットにて処理
タンク及び補助タンク中の処理液の温度を下記表の如く
に変化させ連続100個投入した時の補助タンク内の錠剤
の残存状態を観察した。[Fixing solution composition] (1 l formulation) Ammonium thiosulfate 250 g Sodium sulfite 15 g Potassium carbonate 15 g EDTA-2Na 2 g The above fixing solution is a dissolution test unit (A) shown in FIG. 7 below.
Magnet pump M made of Iwaki that fills the processing tank inside
The above tablets were charged into the auxiliary tank at a rate of one tablet per minute while circulating with D-5. Also, tap water at the same time
20 ml was added to the treatment tank. The temperature of the treatment liquid in the treatment tank and the auxiliary tank was changed by the temperature control unit as shown in the table below, and the remaining state of the tablets in the auxiliary tank was observed when 100 tablets were continuously added.

【０１３５】また、比較として図８に示す溶解テストユ
ニット（Ｂ）を用い補充液作成ユニットに１分毎に同じ
錠剤１個と溶解水20mlを同時に添加し、撹拌ユニットに
て30秒間撹拌した後補助タンクに添加した。溶解水（水
道水）の液温は25℃であった。For comparison, the dissolution test unit (B) shown in FIG. 8 was used, and the same tablet and 20 ml of dissolved water were simultaneously added to the replenisher preparation unit every 1 minute, and the mixture was stirred for 30 seconds by the stirring unit. Added to auxiliary tank. The liquid temperature of the dissolved water (tap water) was 25 ° C.

【０１３６】[0136]

【表１４】 本実験は、自動現像機にて１時間当たり60本相当の補充
を想定した高速溶解実験であり、しかも最も溶解頻度が
高い定着剤にて評価を行った。表14にて明らかなように
この発明の溶解方法である処理液に直接処理剤を投入す
る方式では処理タンクの温度を25℃以上で不溶物を残さ
ず溶解することができ、温度により、溶解スピードをコ
ントロールすることができる。また、20℃では不溶物が
微量残存したが、実用上、ほとんど問題はなかった。[Table 14] This experiment was a high-speed dissolution experiment assuming replenishment equivalent to 60 lines per hour in an automatic processor, and evaluation was performed using a fixing agent having the highest dissolution frequency. As is clear from Table 14, in the method of directly adding the treating agent to the treating solution which is the dissolving method of the present invention, the temperature of the treatment tank can be dissolved at 25 ° C or more without leaving any insoluble matter, and depending on the temperature, You can control the speed. A small amount of insoluble matter remained at 20 ° C, but there was almost no problem in practical use.

【０１３７】さらに図８に示すユニット（Ｂ）のよう
に、一旦補充液作成フィルターにて溶解する方式では規
定時間以内に溶解しないため、全てフィルター内につま
ってしまい作動不能であった。また、ヒーターにて温調
が完了する前に錠剤が投入されることを想定し、温調完
了10分前より投入を開始したが、ユニット（Ａ）では溶
解には問題はなかった。 （実施例７）コニカカラースーパーＤＤ−100フィルム
を像様露光した後、カラーネガフィルムプロセッサーＣ
Ｌ−ＫＰ−50ＱＡをピールオープン包材が使用できる方
式に改造し、連続処理を行った。この処理工程を表15に
示す。Further, as in the case of the unit (B) shown in FIG. 8, the method of once dissolving with the replenishing solution preparation filter does not dissolve within the specified time, so that all of them are clogged in the filter and cannot operate. Further, assuming that tablets were charged before the temperature control was completed by the heater, the charging was started 10 minutes before the temperature control was completed, but there was no problem in dissolution in the unit (A). (Example 7) A color negative film processor C was used after imagewise exposing a Konica Color Super DD-100 film.
L-KP-50QA was modified into a system that can use peel-open packaging material, and was continuously treated. The processing steps are shown in Table 15.

【０１３８】[0138]

【表１５】 定着は２から１への、安定は３から２，２から１への向
流方式であり、漂白槽はエアーポンプでエアレーション
を行った。[Table 15] Fixing was a countercurrent system from 2 to 1, stability was from 3 to 2, 2 to 1, and the bleaching tank was aerated with an air pump.

【０１３９】また、蒸発補正は温調時は発色現像，漂
白，定着−１，定着−２，安定−１，安定−２，安定−
３槽に各々１時間に10ml，6.5ml，７ml，７ml，8.6ml，
8.6ml，9.3mlの蒸発補水を行うプログラムにて蒸発補正
を行った。また、非稼働時は非稼働時間を積算し、発色
現像，漂白，定着−１，定着−２，安定−１，安定−
２，安定−３に蒸発補正水を各々１時間当たり7.5ml，
５ml，６ml，６ml，５ml，５ml，５mlの量をまとめて稼
働開始時に補水した。スタート時のタンク液はコニカカ
ラーネガティブフィルム用処理剤ＣＮＫ−４−52の補充
液及びスターターを用いて作成した。以下の操作に従っ
てカラーネガフィルム用処理錠剤を作成した。 １）カラーネガ用発色現像補充用錠剤 操作（１） 現像主薬のCD-4〔4-アミノ-3-メチル-N-エチル-β-(ヒ
ドロキシ）エチルアニリン硫酸塩〕150gを、市販バンダ
ムミル中で平均粒径10μmになるまで粉砕する。この微
粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約７分間、10mlの
水を添加することより造粒した後、造粒物を流動層乾燥
機で40℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に
除去する。このようにして、調整した造粒物にN-ラウロ
イルアラニンナトリウム0.3gと、ポリエチレングリコー
ル6000を1.9gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された
部屋で混合機を用いて10分間均一に混合する。次に混合
物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト１５２７Ｈ
Ｕを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を1.1gに
して圧縮打錠を行い、126個のカラーネガ用発色現像補
充用錠剤Ａ剤を作成した。 操作（２） 硫酸ヒドロキシルアミン69.4gとパインフロー（松谷化
学製）４gを操作（１）と同様に粉砕した後、混合、造
粒する。水の添加量は3.5mlとし、造粒後、60℃で30分
間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このよ
うにして、調整した造粒物にN-ラウロイルアラニンナト
リウム0.3gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された部
屋で混合機を用いて３分間混合する。さらに、操作
（１）と同様な方法で打錠機を用い１錠当たりの充填量
を0.56gにして圧縮打錠を行い、120個のカラーネガ用発
色現像補充用錠剤Ｂ剤を作成した。 操作（３） 1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸ジナトリウム15
g、亜硫酸カリウム72.8g、炭酸カリウム375g、炭酸水素
ナトリウム３g、臭化ナトリウム3.7gとマンニット22gを
操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を40mlに
して造粒を行う。造粒後、造粒物を70℃で60分間乾燥し
て造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このようにし
て、調整した造粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム
２gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混
合機を用いて３分間混合する。さらに、操作（１）と同
様な方法で打錠機を用い１錠当たりの充填量を3.9gにし
て圧縮打錠を行い、120個のカラーネガ用発色現像補充
用錠剤Ｃ剤を作成した。 ２）カラーネガ用漂白補充用錠剤 操作（４） 1,3-プロパンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩
175g、1,3-プロパンジアミン４酢酸２g、パインフロー
（松谷化学製）17gを操作（１）と同様に粉砕、混合
し、水の添加量を８mlにして造粒を行う。造粒後、造粒
物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除
去する。 操作（５） コハク酸133g、臭化アンモニウム200gとパインフロー1
0.2gを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の
添加量は17mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。 操作（６） 硫酸カリウム66.7g、炭酸水素カリウム60gとマンニット
８gを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の
添加量は13mlとし、造粒後、60℃で60分間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。 操作（７） 上記操作（４）−（６）で調整した造粒物を25℃、40％
RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に
混合する。次にこの混合造粒物にN-ラウロイルサルコシ
ンナトリウム６gを添加し、３分間混合する。次に混合
物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト１５２７Ｈ
Ｕを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を6.5gに
して圧縮打錠を行い、80個のカラーネガ用漂白補充用錠
剤を作成した。 ３）カラーネガ用定着補充用錠剤 操作（８） チオ硫酸アンモニウム2500g、亜硫酸ナトリウム150g、
炭酸カリウム150g、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウ
ム塩20gとパインフロー（松谷化学製）65gを操作（１）
と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は50mlと
し、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分をほ
ぼ完全に除去する。 操作（９） 上記操作（８）で調整した造粒物とN-ラウロイルサルコ
シンナトリウム13gを25℃、40％RH以下に調湿された部
屋で混合機を用いて３分間混合する。次に混合物を菊水
製作所(株)製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造
した打錠機により１錠当たりの充填量を9.3gにして圧縮
打錠を行い、280個のカラーネガ用定着補充用錠剤を作
成した。 ４）カラーネガ用安定補充用錠剤 操作（10） m-ヒドロキシベンズアルデヒド150g、ラウリル硫酸ナト
リウム20g、エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム60g、
水酸化リチウム１水塩65gとパインフロー10gを操作
（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は10
mlとし、造粒後、造粒物を50℃にて２時間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。 操作（11） 上記操作（10）で調整した造粒物を25℃、40％RH以下に
調湿された部屋で菊水製作所(株)製タフプレストコレク
ト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充
填量を0.48gにして圧縮打錠を行い、280個のカラーネガ
用安定補充用錠剤を作成した。Evaporation correction is color development, bleaching, fixing-1, fixing-2, stable-1, stable-2, stable- during temperature control.
10ml, 6.5ml, 7ml, 7ml, 8.6ml in 1 hour each in 3 tanks
Evaporation correction was performed using a program that replenishes 8.6 and 9.3 ml of water. In addition, when not in operation, the non-operation time is integrated, and color development, bleaching, fixing-1, fixing-2, stable-1, stable-
2, Stable-3, 7.5 ml of evaporation-corrected water per hour,
The amounts of 5 ml, 6 ml, 6 ml, 5 ml, 5 ml and 5 ml were collectively replenished with water at the start of operation. The tank solution at the start was prepared by using a replenisher solution of Konica Color Negative Film processing agent CNK-4-52 and a starter. A treated tablet for color negative film was prepared according to the following procedure. 1) Tablet operation for color development replenishment for color negative (1) 150 g of CD-4 [4-amino-3-methyl-N-ethyl-β- (hydroxy) ethylaniline sulfate] as a developing agent is averaged in a commercially available bandam mill. Grind to a particle size of 10 μm. This fine powder was granulated in a commercial stirred granulator at room temperature for about 7 minutes by adding 10 ml of water, and then the granulated material was dried in a fluidized bed dryer at 40 ° C. for 2 hours. The water content of the granulated product is almost completely removed. In this way, N-lauroylalanine sodium 0.3 g and polyethylene glycol 6000 1.9 g were added to the adjusted granules, and the mixture was mixed with a mixer in a room where the temperature was adjusted to 25 ° C and 40% RH or less. Mix evenly for a minute. Next, the mixture is toughly pressed collect 1527H manufactured by Kikusui Seisakusho KK
A tableting machine modified from U was used to perform compression tableting with the filling amount per tablet being 1.1 g, to prepare 126 color developing agent replenishing tablets A for color negative. Operation (2) 69.4 g of hydroxylamine sulfate and 4 g of pine flow (manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) were pulverized in the same manner as in operation (1), and then mixed and granulated. The amount of water added is 3.5 ml, and after granulation, it is dried at 60 ° C. for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 0.3 g of sodium N-lauroylalanine is added to the adjusted granulated product, and mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity is adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less. Further, in the same manner as in the operation (1), compression tableting was performed with a tableting machine at a filling amount of 0.56 g per tablet to prepare 120 color developing replenishing tablet B agents for color negative. Operation (3) 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonate disodium 15
g, potassium sulphite 72.8g, potassium carbonate 375g, sodium hydrogen carbonate 3g, sodium bromide 3.7g and mannite 22g are crushed and mixed in the same manner as in step (1), and the amount of water added is 40 ml for granulation. . After the granulation, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 2 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granulated product, and the mixture was mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity was adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less. Further, in the same manner as in the operation (1), compression tableting was performed with a tableting machine at a filling amount of 3.9 g per tablet to prepare 120 color developing agent replenishing tablet C agents for color negative. 2) Bleach replenishment tablet operation for color negative (4) 1,3-Propanediamine tetraacetic acid ferric ammonium monohydrate
175 g, 1,3-propanediamine tetraacetic acid 2 g, and Pine Flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 17 g were pulverized and mixed in the same manner as in the operation (1), and the amount of water added was 8 ml for granulation. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. Operation (5) 133g succinic acid, 200g ammonium bromide and pine flow 1
0.2 g is pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (1). The amount of water added was 17 ml, and after granulation, the granules were dried for 60 minutes at 70 ° C to almost completely remove water. Operation (6) Grind, mix and granulate 66.7 g of potassium sulfate, 60 g of potassium hydrogen carbonate and 8 g of mannite in the same manner as in operation (1). The amount of water added is 13 ml, and after granulation, the granules are dried at 60 ° C for 60 minutes to almost completely remove water. Operation (7) The granules prepared in the above operations (4)-(6) are at 25 ° C and 40%.
Mix evenly for 10 minutes using a mixer in a room whose humidity is adjusted to below RH. Next, 6 g of sodium N-lauroyl sarcosine is added to this mixed granulated product, and the mixture is mixed for 3 minutes. Next, the mixture is toughly pressed collect 1527H manufactured by Kikusui Seisakusho KK
A tableting machine modified from U was used to perform compression tableting at a filling amount of 6.5 g per tablet to prepare 80 bleaching replenishing tablets for color negative. 3) Fixing replenishment tablet operation for color negative (8) Ammonium thiosulfate 2500 g, sodium sulfite 150 g,
Operate 150g of potassium carbonate, 20g of ethylenediamine tetraacetic acid disodium salt and 65g of Pine Flow (Matsuya Chemical) (1)
Grind, mix and granulate as in. The amount of water added was 50 ml, and after granulation, the granules were dried for 120 minutes to almost completely remove water. Operation (9) The granules prepared in the above operation (8) and 13 g of sodium N-lauroylsarcosine are mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity is adjusted to 25 ° C and 40% RH or less. Next, the mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 9.3 g, and 280 fixing fixing tablets for color negative were prepared. . 4) Tablet operation for stable replenishment for color negative (10) 150 g of m-hydroxybenzaldehyde, 20 g of sodium lauryl sulfate, 60 g of disodium ethylenediamine tetraacetate,
65 g of lithium hydroxide monohydrate and 10 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (1). The amount of water added is 10
After the granulation, the granulated product is dried at 50 ° C. for 2 hours to almost completely remove the water content of the granulated product. Operation (11) Each tablet of the granules prepared in the above operation (10) was adjusted in a room where the humidity was adjusted to 25 ° C and 40% RH or less, using a tablet press modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. The tablet was compressed and compressed to 0.48 g to prepare 280 stable supplement tablets for color negative.

【０１４０】次に上記錠剤を発色現像補充用錠剤につい
てはＡ，Ｂ，Ｃ剤を各々２錠，１錠，１錠，漂白補充用
錠剤については２錠，定着補充用錠剤については３錠，
安定補充用錠剤については１錠ずつを１分包とし、各々
連続20分包分をピールオープン包材を使用し、四方シー
ル方式で分包した。ピールオープン包材については実施
例３で用いたものと同じもので用いた。また、錠剤及び
補給水の補充のタイミングは下記表16の様に行った。処
理は１日当たり、発色現像タンク槽からのオーバーフロ
ーがタンク液の５％となる様行った。Next, the above-mentioned tablets were used for color development replenishing tablets, 2 tablets, 1 tablet and 1 tablet respectively for A, B and C, 2 for bleaching replenishing tablets, 3 for fixing replenishing tablets,
As for tablets for stable replenishment, one tablet was made into one packet, and continuous 20-minute packets were each packaged by a four-side sealing method using a peel-open packaging material. The same peel-open packaging material as that used in Example 3 was used. Further, the timing of replenishing the tablets and makeup water was as shown in Table 16 below. The processing was carried out so that the overflow from the color developing tank was 5% of the tank solution per day.

【０１４１】[0141]

【表１６】 また比較例として、前記錠剤及び補給水を10ｌ分補充タ
ンクで溶解し、補充タンクより補充した。この際、補充
は前記錠剤の場合と同一量になるように行った。また、
蒸発補正は毎朝、オーバーフロー口まで行った。処理開
始から２ケ月後の最高濃度部の写真濃度を比較した。結
果を表17に示す。[Table 16] In addition, as a comparative example, the tablets and makeup water were dissolved in a supplement tank for 10 l and supplemented from the supplement tank. At this time, replenishment was carried out so that the amount was the same as in the case of the tablets. Also,
Evaporation correction was performed every morning up to the overflow port. The photographic densities of the highest density part two months after the start of processing were compared. The results are shown in Table 17.

【０１４２】[0142]

【表１７】 上記表17で明らかな如く、このような処理時までは比較
の従来方式では、発色現像液の劣化が起こり、写真濃度
が低下しているのに比較し、この発明の方式では全く変
化しないことがわかる。また、この発明の方式において
前記安定補充用錠剤のかわりに１分包について下記の液
を使用したが、同様の結果が得られた。[Table 17] As is clear from Table 17 above, until such processing, in the conventional method of comparison, deterioration of the color developing solution occurred and the photographic density decreased, but in comparison with the method of the present invention, there was no change. I understand. Also, in the method of the present invention, the following liquid was used for one packet instead of the stable supplement tablet, and the same result was obtained.

【０１４３】 ジエチレングリコール 2.9g m-ヒドロキシベンズアルデヒド 0.65g エマルゲン810（花王(株)） 0.2g （実施例８）実施例７で用いたカラーネガフィルムプロ
セッサーＣＬ−ＫＰ−50ＱＡを図20の如くに改造して実
験に用いた。図20の循環ポンプとして、イワキ（株）製
マグネットポンプ（送液ポンプ）を調整し、下記表18に
示すように変化させ、その際の曝射露光部のブルー最高
透過濃度を光源濃度計（コニカ（株）製ＰＤＡ−65型）
を用いて測定した。ランニングテストは発色現像タンク
液が、0.1Ｒ（１日当たり、補充される発色現像補充液
の総量がタンク槽溶液の10％に相当する）になるように
カラーネガフィルムを処理し、これを２カ月間継続して
行った。Diethylene glycol 2.9 g m-Hydroxybenzaldehyde 0.65 g Emulgen 810 (Kao Corporation) 0.2 g (Example 8) The color negative film processor CL-KP-50QA used in Example 7 was modified as shown in FIG. Used in the experiment. As the circulation pump of Fig. 20, a magnet pump (liquid transfer pump) manufactured by Iwaki Co., Ltd. was adjusted and changed as shown in Table 18 below. Konica PDA-65 type)
Was measured using. In the running test, the color negative film was processed for 2 months by treating the color developing tank solution to 0.1R (the total amount of the color developing replenishing solution replenished per day corresponds to 10% of the tank solution). I went on continuously.

【０１４４】固形処理剤を用いたランイングテストの場
合は、実施例６の表14に記載の穂水（水補充）を行いな
がら、他は実施例７と同様にして実験を行った。２か月
後の最高濃度部のブルー透過濃度を測定した。また、同
時に錠剤の残存状態を観察した。結果をまとめて表18に
示す。In the case of the running test using the solid processing agent, the experiment was conducted in the same manner as in Example 7 while carrying out the head water (water supplementation) described in Table 14 of Example 6. The blue transmission density of the highest density portion after 2 months was measured. At the same time, the remaining state of the tablets was observed. The results are summarized in Table 18.

【０１４５】[0145]

【表１８】 表中の錠剤の溶解状態の評価は、表16と同義である。上
記表18より、特定量の循環手段をつけることで、この発
明の効果が得られることがわかる。 （実施例９）実施例８で用いたプロセッサーのマグネッ
トポンプ流量を0.1回転／分にセットしておき、図20の
固形処理剤挿入部185に、以下の溶解促進手段を配設し
て、他は実施例８と同様にして実験を行った。 （実験１）径10μｍの焼結金属を用い、窒素を２ｌ/min
の速度で通した。焼結金属は投入部185の最下部に配設
した。 （実験２）20KHzの超音波工業（株）製、超音波発振機
を投入部185のうち、側面部に配設した。 （実験３）神鋼電気（株）製のＶ−２Ｂ型バイブレータ
ーを投入部185のうち側面部に配設した。 （実験４）ブレート撹拌（特開平3-15060号明細書）装
置を投入部185の内部に配設し、２秒に１回上下するよ
うにした。 （実験５）スリーワンモーターを用い、羽根長20mmのプ
ロペラを30rpmの回転速度で行った。[Table 18] The evaluation of the dissolution state of the tablets in the table has the same meaning as in Table 16. From Table 18 above, it can be seen that the effects of the present invention can be obtained by providing a specific amount of circulation means. (Example 9) The magnetic pump flow rate of the processor used in Example 8 was set to 0.1 revolutions / minute, and the following dissolution promoting means was arranged in the solid processing agent inserting section 185 of FIG. The experiment was performed in the same manner as in Example 8. (Experiment 1) Nitrogen was added at a rate of 2 l / min using a sintered metal having a diameter of 10 μm.
At the speed of. The sintered metal was disposed at the bottom of the charging section 185. (Experiment 2) An ultrasonic oscillator of 20 KHz manufactured by Ultrasonic Industry Co., Ltd. was disposed on the side surface of the charging section 185. (Experiment 3) A V-2B type vibrator manufactured by Shinko Electric Co., Ltd. was arranged on the side surface of the charging section 185. (Experiment 4) A plate stirring apparatus (Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-15060) was installed inside the charging section 185 so that it was moved up and down once every 2 seconds. (Experiment 5) A three-one motor was used to perform a propeller having a blade length of 20 mm at a rotation speed of 30 rpm.

【０１４６】この結果、いずれも錠剤の溶解状態は△か
ら◎の状態により、２カ月後の最高濃度（ブルー）も2.
50〜2.60となった。 （実施例10）実施例８で用いた自動現像機で樹脂の浮き
ブタを調整し、下記表19のように発色現像槽の開口係数
を変化させた。このとき循環流量は0.2回転／分とし
た。評価は実施例９と同様に実施した。結果をまとめて
表19に示す。なお、定着液の硫化及び補充液の溶解状態
には有意差がなかった。As a result, in each case, the dissolution state of the tablets was from Δ to ◎, and the maximum concentration (blue) after 2 months was 2.
It became 50-2.60. (Example 10) The resin floating pig was adjusted with the automatic processor used in Example 8, and the opening coefficient of the color developing tank was changed as shown in Table 19 below. At this time, the circulation flow rate was 0.2 rpm. The evaluation was performed in the same manner as in Example 9. The results are summarized in Table 19. There was no significant difference in the sulfurization of the fixer and the dissolved state of the replenisher.

【０１４７】[0147]

【表１９】 開口面積50cm2/ｌ以下で写真性能が安定することがわか
る。また、未露光部のＢｌｕｅ濃度より白地性が良くな
ることもわかる。さらに、20cm2/ｌ以下が良好で15cm2/
ｌが最も効果を奏する。ところが、２cm2/ｌ以下となる
と感光材料が搬送される隙間がなく、壁と処理液開の微
量の結晶で感光材料に傷がつき、商品として問題であ
る。 （実施例11）次に処理の連続状態と、固形処理剤の溶解
状況との関係について、補充水の供給制御の実施例を説
明する。処理量情報は、前述の如く処理液中の処理剤成
分が、処理量に応じて減少していく状況を、間接的に検
出した情報である。従って処理が連続して行なわれ、処
理槽中の処理液の中の処理剤成分が急激に減少するとき
に、補充する処理剤の溶解による該処理剤成分の補足が
間に合わないことがある場合には、単に処理量情報のみ
で、補充水を供給すると、補充水が上記処理剤成分の補
足より先行してしまうため、一時的に補充水過剰とな
り、オーバーフロー方式で処理槽の液面レベルを維持す
る方式の場合には、処理剤成分を該補充水で薄めてオー
バーフローして捨ててしまう現象が生じ、処理剤成分の
更なる減少を誘発するので好ましくない。このような状
況を考慮し、この実施例では、投入した処理剤の溶解時
間を考慮し、又は前記投入した処理剤の溶解及び分散時
間を考慮して作動制御する制御手段により補充水の供給
を制御することにより、該処理剤が溶解又は溶解及び分
散しない間に次々に補充水が供給されることがないよう
にしている。図６は上記実施例のブロック図である。[Table 19] It can be seen that the photographic performance is stable when the opening area is 50 cm 2 / l or less. It can also be seen that the whiteness is better than the blue density of the unexposed area. Further, 20 cm 2 / l is less good 15cm 2 /
l is most effective. However, if it is less than 2 cm 2 / l, there is no gap for conveying the photosensitive material, and the photosensitive material is scratched by a small amount of crystals of the wall and the processing solution opening, which is a problem as a product. (Embodiment 11) Next, with respect to the relationship between the continuous state of treatment and the dissolution state of the solid treatment agent, an embodiment of supply control of makeup water will be described. The processing amount information is information that indirectly detects the situation where the processing agent component in the processing liquid decreases according to the processing amount as described above. Therefore, when the treatment is continuously performed and the treatment agent component in the treatment liquid in the treatment tank sharply decreases, when the supplement of the treatment agent component due to dissolution of the replenishing treatment agent may not be completed in time. Is only information on the amount of treatment, and when supplementary water is supplied, the supplementary water precedes the supplementation of the above treatment agent components, so the supplemental water temporarily becomes excessive and the liquid level in the treatment tank is maintained by the overflow method. In the case of the method described above, a phenomenon occurs in which the treating agent component is diluted with the replenishing water, overflows and is discarded, and further reduction of the treating agent component is induced, which is not preferable. In consideration of such a situation, in this embodiment, the supply of the replenishing water is controlled by the control means that controls the operation in consideration of the dissolution time of the added processing agent or the dissolution and dispersion time of the input processing agent. The control prevents the replenishment water from being supplied one after another while the treatment agent is not dissolved or dissolved and dispersed. FIG. 6 is a block diagram of the above embodiment.

【０１４８】処理量情報は、検出手段８により得られ、
処理剤供給制御手段９と、補充水供給制御手段９−ｂと
に入り、処理剤供給制御手段９と、補充水供給制御手段
９−ｂに関し、処理剤溶解時間又は処理剤溶解及び分散
時間に関するテーブル９−ｃのデータが参照されて、補
充水供給手段42の制御が行なわれる。上記の如く、連続
処理により、処理槽の処理液の処理剤成分が急激に減少
する場合の補充水の供給は、該処理剤の溶解又は溶解及
び分散を待って行なわれる。The processing amount information is obtained by the detecting means 8,
The processing agent supply control means 9 and the replenishment water supply control means 9-b are entered, and the processing agent supply control means 9 and the replenishment water supply control means 9-b are related to the processing agent dissolution time or the processing agent dissolution and dispersion time. The data in Table 9-c is referred to, and the replenishment water supply means 42 is controlled. As described above, in the case where the treatment agent component of the treatment liquid in the treatment tank sharply decreases by the continuous treatment, the supply of makeup water is performed after the treatment agent is dissolved or dissolved and dispersed.

【０１４９】次に比較例１件及びこの発明の他の実施例
について説明する。図11は比較例の供給装置を示す。図
10はこの発明の２成分以上の一括包装したパート剤の例
を示し、図10（Ａ）は粉状処理剤供給装置の断面図を示
し、図14（Ｂ）はパッケージの斜視図である。供給装置
50は粉状処理剤を収納するホッパーまたはパッケージ51
と粉状処理剤を計量する計量孔53と定量投入するための
回転式ドラム52よりなる。この回転式ドラム52は計量孔
53と排出部56の位置をズラすことで防湿機能をもたせて
いる。パッケージ51の封を切り供給装置の上部に装填し
た。粉末ケミカルは計量孔53に一定量計量され感光材料
の処理量検出手段の指令でドラム52が回転し排出部56と
連通状態となったとき停止し排出部56を通過し、定量の
粉状ケミカルが自動現像機恒温部（フィルター槽）に供
給される。供給終了後、ドラム52が回転し計量孔53と供
給部57が連通したときドラム52は停止し粉状ケミカルの
計量が開始される。ここで用いた固形処理剤は２成分以
上を造粒操作により１パート剤としたものを使用した。Next, one comparative example and another embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 shows a supply device of a comparative example. Figure
10 shows an example of a packaged part agent of two or more components of the present invention, FIG. 10 (A) is a sectional view of a powdery processing agent supply device, and FIG. 14 (B) is a perspective view of the package. Supply device
50 is a hopper or package for storing powdery treatment agent 51
And a measuring hole 53 for measuring the powdery treatment agent and a rotary drum 52 for metering a fixed amount. This rotary drum 52 has a measuring hole
By shifting the positions of 53 and the discharge part 56, a moisture-proof function is provided. The package 51 was unsealed and loaded on top of the feeder. A certain amount of powdered chemical is measured in the measuring hole 53, and when the drum 52 is rotated by the command of the processing amount detecting means of the photosensitive material and is in communication with the discharge part 56, it stops and passes through the discharge part 56, and a fixed amount of powdery chemicals. Is supplied to the constant temperature section (filter tank) of the automatic processor. After the supply is completed, when the drum 52 rotates and the measuring hole 53 and the supply unit 57 communicate with each other, the drum 52 is stopped and the measurement of the powdery chemical is started. The solid processing agent used here was one in which two or more components were made into one part by granulation.

【０１５０】この供給装置を前記自現機に付け同様にラ
ンニングテストを実施した。予め分割秤量した固定処理
剤と比べると定量精度は多少劣るが、パート毎にきり出
し添加する場合に比べ各パート剤の成分比が変化せず写
真性能も安定であった。A running test was carried out in the same manner by attaching this feeder to the automatic developing machine. Although the quantitative accuracy was slightly inferior to the fixing treatment agent which was divided and weighed in advance, the component ratio of each part agent was not changed and the photographic performance was stable as compared with the case of adding each portion partly.

【０１５１】図11は比較例１を示すパート別粉状処理剤
の供給装置の斜視図である。供給装置60は粉状ケミカル
収納部63が複数に分離されており従来の濃縮キットと同
様にパート毎に分け収納するように工夫されている。又
収納部における粉状ケミカルの保存性向上のために除湿
装置65がある。感光材料の処理情報により回転体67は、
テーブル66に受けた粉状処理剤を排出部68へ成分毎に定
量移送し供給する。この供給装置を用いてランニング実
験したところ比較例１と全く同様な問題があった。即
ち、粉状処理剤をホッパー64へ入れるときの微粉による
作業性の悪さや、定量精度の問題がある、又たしかに除
湿装置及びパート毎に分かれているので保存性は良い
が、収納部中でのケーキングは依然ある。また、粉状処
理剤の微粉末の回転体への付着による装置の安定性の問
題も大きく、メンテナンス性が著しく悪いという欠点が
ある。FIG. 11 is a perspective view of a powdery processing agent supply device for each part showing Comparative Example 1. As shown in FIG. The supply device 60 is divided into a plurality of powdery chemical storage parts 63, and is devised so as to be stored separately for each part as in the conventional concentration kit. Further, there is a dehumidifying device 65 for improving the preservability of the powdery chemical in the storage portion. According to the processing information of the photosensitive material, the rotating body 67
The powdery treatment agent received on the table 66 is quantitatively transferred and supplied to the discharge section 68 for each component. When a running experiment was carried out using this supply device, the same problem as in Comparative Example 1 was encountered. That is, there is a problem of poor workability due to fine powder when putting the powdery treatment agent into the hopper 64, and a problem of quantitative accuracy, and it is sure that the dehumidifier and the parts are divided into parts, so that the storability is good, but in the storage part. There is still caking. Further, there is a large problem of stability of the apparatus due to the adhesion of fine powder of the powdery treatment agent to the rotating body, and there is a drawback that the maintainability is extremely poor.

【０１５２】図12はこの発明の２成分以上の一括包装し
たパート剤の例を示す粉状処理剤の更に他の供給装置を
示す断面図である。供給装置70は粉状処理剤をホッパー
71に入れ感光材料の処理量に応じピストン75が水平方向
（右へ）に移動し計量孔72に定量の粉状剤が入りピスト
ン75が水平反対方向（左へ）に移動し排出部74により定
量粉状剤を恒温槽（フィルター槽）へ供給する。ここで
用いた固形処理剤は２成分以上を造粒し１パート剤とし
たものを用いた。この供給装置を用いてランニング実験
したところ、予め分割秤量した固形処理剤と比べると定
量精度は多少劣るが、パート毎にきり出し添加する場合
に比べ各パート剤の成分比が変化せず写真性能も安定で
あった。FIG. 12 is a sectional view showing still another supply device for the powdery treatment agent showing an example of the part agent packaged in a package of two or more components of the present invention. The supply device 70 is a hopper for the powdery treatment agent.
According to the processing amount of the photosensitive material, the piston 75 moves horizontally (to the right) and a certain amount of powdered material enters the measuring hole 72, and the piston 75 moves to the opposite horizontal direction (to the left) and the discharge unit 74 The quantitative powdery agent is supplied to a constant temperature bath (filter bath). The solid processing agent used here was one in which two or more components were granulated to form a one-part agent. When a running experiment was performed using this feeder, the quantitative accuracy was slightly inferior to that of the solid processing agent that had been divided and weighed in advance, but the component ratio of each part agent did not change compared to the case where it was added to each part photographic performance. Was also stable.

【０１５３】図13はこの発明の２成分以上の一括包装し
たパート剤の例を示す粉状処理剤の更に他の供給装置を
示す断面図である。供給装置80は粉状処理剤88に入りパ
ッケージ81を装着（装填）しローラ83により自動的に開
封する機能を有しスクリュー82の回転数を制御すること
で粉状ケミカルを排出部84により供給する装置である。
自動的にパッケージを開封する機能を有しているため開
封及び装着時に微粉末が舞うことなく良好である。予め
分割秤量した固形処理剤と比べると定量精度は多少劣る
がパート毎にきり出し添加する場合に比べ、各パート剤
の成分比が変化せず写真性能も安定であった。FIG. 13 is a cross-sectional view showing still another supply device of the powdery treatment agent showing an example of the part agent packaged in a package of two or more components of the present invention. The supply device 80 has a function of entering the powdery processing agent 88, mounting (loading) the package 81, and automatically opening it by the roller 83, and supplying the powdery chemical by the discharge part 84 by controlling the rotation speed of the screw 82. It is a device that does.
Since it has the function of automatically opening the package, fine powder does not fly during opening and mounting, which is good. Although the quantitative accuracy was slightly inferior to the solid processing agent which had been divided and weighed in advance, the component ratio of each part agent was not changed and the photographic performance was stable as compared with the case where each part was added and cut out.

【０１５４】図14はこの発明の予め分割秤量した固定処
理剤に係るPTP(Pressure Through Package）包装された
固形処理剤の投入装置に関し、（Ａ）は処理剤供給装置
の断面図、（Ｂ）は包装破断手段の斜視図、（Ｃ）は包
装破断手段の斜視図、（Ｄ）はPTP包装された固形処理
剤の積載状態を示す断面図である。FIG. 14 relates to a PTP (Pressure Through Package) -packaged solid processing agent feeding device according to the pre-divided and weighed fixed processing agent of the present invention. (A) is a cross-sectional view of the processing agent feeding device, (B) Is a perspective view of the package breaking means, (C) is a perspective view of the package breaking means, and (D) is a cross-sectional view showing a loaded state of the solid processing agent PTP-packaged.

【０１５５】処理剤収納容器にはPTP包装された固形処
理剤が収納されており、個々に収納容器に収納しても良
いし、あらかじめ固形処理剤が収納されたカートリッジ
タイプであっても良い。PTP包装は公知の材質を用いる
ことができ、固形処理剤は錠剤の形で包装されているこ
とが好ましい。PTP包装された固形処理剤は収納容器の
下方から供給され、感光材料が一定量処理されると処理
量検知手段の情報が処理剤供給制御手段に送られモータ
によりPTP包装された固形処理剤をくさび形の固定板に
押し出しておしつぶすことによってPTP包装の下部（主
にアルミ使用）をはがし、投入口より固形処理剤が処理
槽に投入される。投入後の空になったPTP包装は更に押
し出されることによって廃棄口より廃棄される。押しつ
ぶす手段としてはくさびを用いる以外にローラーを用い
る方法もあり、任意に迸択できる。The solid processing agent in a PTP package is stored in the processing agent storage container, and may be stored individually in the storage container, or may be a cartridge type in which the solid processing agent is stored in advance. Known materials can be used for PTP packaging, and the solid processing agent is preferably packaged in the form of tablets. The solid processing agent packaged in PTP is supplied from below the storage container, and when the photosensitive material is processed by a certain amount, the information of the processing amount detection means is sent to the processing agent supply control means and the solid processing agent packaged in PTP by the motor is processed. The lower part of the PTP package (mainly made of aluminum) is peeled off by extruding it on a wedge-shaped fixing plate and crushing it, and the solid processing agent is put into the processing tank from the input port. The empty PTP package after being thrown in is further pushed out and discarded from the waste port. As a crushing means, there is a method of using a roller other than using a wedge, and the method can be arbitrarily selected.

【０１５６】図15はこの発明に係る一括包装した錠剤
（予め分割秤量）用パーツフィーダ方式供給装置の１例
を示したものである。一括包装した錠剤ケミカルの包材
Ａ又はＢを開封しホッパー101に入れた。その際微粉末
など発生しないし、ケーキングもなく取り扱い性良好で
あった。残量検出手段109の信号で撹拌機106が回転し、
錠剤105が錠剤整列部110に整列する。感光材料の処理量
に応じて、処理剤供給制御手段103が働き、回転テーブ
ル107が錠剤を搬送し排出部108より投入部へ供給する。
回転テーブル107は一回転し、回転テーブル107は一回転
し、回転テーブル制御手段の指示で停止する（一回の指
示で数回錠剤を供給も可能）。錠剤が回転テーブル107
の穴に入る。FIG. 15 shows an example of a batch-packed tablet (preliminarily divided and weighed) parts feeder system supply device according to the present invention. The packaging material A or B of the tablet chemical packaged in a package was opened and put in the hopper 101. At that time, fine powder was not generated, and there was no caking, and the handling was good. The stirrer 106 is rotated by the signal of the remaining amount detecting means 109,
The tablets 105 are aligned in the tablet alignment unit 110. The processing agent supply control means 103 operates according to the processing amount of the photosensitive material, and the rotary table 107 conveys the tablets and supplies them from the discharging section 108 to the input section.
The rotary table 107 makes one rotation, the rotary table 107 makes one rotation, and stops at the instruction of the rotary table control means (the tablet can be supplied several times by one instruction). Pills turntable 107
Enter the hole.

【０１５７】包装材料費用が安価で取り扱い性が良く、
精度よく投入でき、特に錠剤整列部110があることによ
り回転テーブルによる空供給がなく非常に効率が良いと
いう利点がある。ポリ容器の減少で環境適性に好まし
い。又微粉末がでないことより供給装置内部が汚れずメ
ンテナンスフリーである。[0157] The packaging material cost is low and the handling is good,
There is an advantage that it can be charged with high accuracy, and in particular, the tablet aligning unit 110 does not cause empty supply by the rotary table and is very efficient. Environmentally friendly due to the reduction of plastic containers. In addition, since there is no fine powder, the inside of the feeder is not contaminated and maintenance-free.

【０１５８】図16はこの発明に係る一括包装した錠剤
（予め分割秤量）用パーツフィーダ方式供給装置120の
１例を示したものである。一括包装した錠剤ケミカルの
包材（Ａ）または（Ｂ）を開封しホッパー133に入れ
た。その際微粉末など発生しないし、ケーキングもなく
取り扱い性良好であった。残量検出手段125の信号で可
動部材124が回転し、錠剤ケミカルが錠剤整列部129に整
列する。一定量整列すると可動部材124は停止する。こ
の際スィーパ123が錠剤が可動部124のポケット122に入
り整列部125に整列するのに非常に効果がある。FIG. 16 shows an example of a packaged tablet (preliminarily divided and weighed) parts feeder system supply device 120 according to the present invention. The packaged tablet chemical packaging material (A) or (B) was opened and put in the hopper 133. At that time, fine powder was not generated, and there was no caking, and the handling was good. The movable member 124 is rotated by the signal of the remaining amount detecting means 125, and the tablet chemical is aligned with the tablet aligning unit 129. The movable member 124 stops after a certain amount of alignment. At this time, the sweeper 123 is very effective for the tablets to enter the pocket 122 of the movable part 124 and be aligned with the alignment part 125.

【０１５９】感光材料の処理量に応じて処理剤供給手段
126が働き第１のシャッター131が回転し錠剤ケミカルが
下に落ちる。次に第１のシャッター131が逆回転し錠剤
１ケをシャッター131と132の間に挾む。シャッター132
が回転し錠剤ケミカルは排出部128を通過し投入部へ供
給する。次にシャッター132が逆回転しシャッター131が
しまる。包装材料が安価で取り扱い性が良く、精度良く
投入でき特に錠剤整列部129があることにより空供給が
なく良い。ポリ容器の減少で環境適性に好ましい。又微
粉末がでないことより供給装置内部が汚れずメンテフリ
ーである。Processing agent supply means according to the processing amount of the photosensitive material
126 works and the first shutter 131 rotates and the tablet chemical drops down. Next, the first shutter 131 rotates in the reverse direction and one tablet is sandwiched between the shutters 131 and 132. Shutter 132
Rotates and the tablet chemical passes through the discharge part 128 and is supplied to the input part. Next, the shutter 132 reversely rotates and the shutter 131 closes. The packaging material is inexpensive, easy to handle, and can be put into the container with high precision. Environmentally friendly due to the reduction of plastic containers. In addition, since there is no fine powder, the inside of the feeder is free from contamination and maintenance-free.

【０１６０】図17はこの発明の固形処理剤供給装置140
の１例を示す斜視図であり、包装体に入った固形処理剤
の包装体をはがすことによって固形処理剤を処理槽に投
入するものである。固形処理剤を四方シールで包装した
収納包材の先端部をローラ141を介して固定手段である
巻き取り軸142にセットし、感光材料が処理されると処
理量情報検出手段によって検知し、ある一定量に達した
時に処理剤供給制御手段により信号が送られ処理剤供給
手段でもある巻き取り軸142のモーターを動かすこと
で、固形処理剤の入った包装体をある一定の長さだけ移
動させ、必要数の固形処理剤を投入する。包装体を移動
させる方法は包装体に予め設けられたノッチを検出する
方法、印刷柄の検出、包装体の処理剤検出等どんな方法
でも良いが要は必要数の固形処理剤を精度よく検出し、
ローラ141や巻き取り軸142によって移動させるものであ
る。ローラ141は包装体を固定する、位置決めするなど
の目的で設置しており、２つの巻き取り軸により剥離さ
れ、固形処理剤が投入される。この様な方式の場合、固
形処理剤は顆粒、丸薬、錠剤、粉剤でも良いが好ましく
は錠剤の方がシールに余り付着せず従って精度よく投入
でき、汚れも発生しにくいという利点がある。巻き取り
終了後は巻き取り軸から直接取ってもよく、又巻き戻し
て包装体がカートリッジごと廃棄することもできる。FIG. 17 shows a solid processing agent supply device 140 according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the above, in which the solid processing agent is put into the processing tank by peeling off the package of the solid processing agent contained in the package. The front end of the packaging material in which the solid processing agent is wrapped in a four-sided seal is set on the winding shaft 142 which is the fixing means via the roller 141, and when the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means. When a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supply control means and the motor of the winding shaft 142, which is also the processing agent supply means, is moved to move the package containing the solid processing agent by a certain length. , Add the required number of solid processing agents. The method of moving the package may be any method such as detecting a notch provided in the package in advance, detecting a print pattern, or detecting the treatment agent of the package, but the important point is to accurately detect the required number of solid treatment agents. ,
It is moved by the roller 141 and the winding shaft 142. The roller 141 is installed for the purpose of fixing and positioning the package, and is separated by the two winding shafts and the solid processing agent is put therein. In the case of such a system, the solid processing agent may be granules, pills, tablets, or powders, but tablets are advantageous in that they do not adhere to the seal so much that they can be dispensed with high precision and that stains are unlikely to occur. After the winding is completed, it may be taken directly from the winding shaft, or may be rewound and the package may be discarded together with the cartridge.

【０１６１】図18はこの発明の好ましい実施態様の供給
装置の１例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、
（Ｃ）は各種包装体の平面図である。処理剤151は四方
シールされた包装体152に図18（Ｃ）の様な形で包装さ
れている。図19及び図20は図18の供給装置に用いる予め
分割秤量した固形処理剤例を示す図である。図18（Ｃ）
の包装形態はこの発明の１例である包装に用いられる素
材は一般に使用されている高分子樹脂製の包装、アル
ミ、又は複合材料を用いて良いが、要は防湿性が良く、
酸素透過性が低い素材であれば良い。FIG. 18 shows an example of a supply device according to a preferred embodiment of the present invention. (A) is a plan view, (B) is a perspective view,
(C) is a top view of various packages. The treating agent 151 is packaged in a package 152 that is sealed on all sides in a shape as shown in FIG. 19 and 20 are diagrams showing an example of a solid processing agent used in the supply device of FIG. 18 and divided and weighed in advance. Figure 18 (C)
The packaging form of is one example of the present invention, and the material used for the packaging may be generally used polymeric resin packaging, aluminum, or a composite material.
Any material with low oxygen permeability may be used.

【０１６２】四方シールされた処理剤151は筒153を介し
てはがされ、処理剤151は投入口154を介して投入部155
に投入される。ここでは筒153及び巻き取り軸156が処理
剤供給手段として作用する。包装体152は巻き取り軸156
で巻き取られる構造になっており、巻き取りの制御は感
光材料処理量検知手段より信号を受けた処理剤供給手段
により制御される様になっている。巻き取る際はつまみ
を開放状態にし、包装体151の先端部を筒を介して処理
剤収納包材の固定手段である巻き取り軸156にセット
し、つまみ157をひねることでクランパ158により固定さ
れ、巻き取られる。The processing agent 151 sealed on all sides is peeled off through the tube 153, and the processing agent 151 is fed through the feeding port 154 into the feeding portion 155.
Be thrown into. Here, the cylinder 153 and the winding shaft 156 act as a treatment agent supply means. The package 152 is a winding shaft 156.
The control of the winding is controlled by the processing agent supply means which receives a signal from the photosensitive material processing amount detecting means. At the time of winding, the knob is opened, the tip of the package 151 is set on the winding shaft 156 which is a fixing means of the processing agent storage packaging material through the tube, and the knob 157 is twisted to be fixed by the clamper 158. , Rolled up.

【０１６３】図21は固形処理剤161をスティック包装し
た場合の供給装置160の１例を示したものであり、
（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面断面図である。スティ
ック包装した固形処理剤161を収納手段である収容容器1
62に入れる。収容容器162に入ったスティック包装固形
処理剤161はブリッジ防止ローラ163及びターレットへの
供給を兼ねたローラによりターレット164に送られる。
ターレット164に送られたスティック包装固形処理剤161
はクランパ165により両端を固定され、その後回転運動
によりカッター部に送られ、スティック包装の中心部を
カッター166により切りこみを入れ（又は切断）、更に
回転により二ツ折り板167に送られて、スティック包装
固形処理剤161を折り曲げ、回転カッター166によって切
り込みを入れた部分からスティック包装内に充填された
固形処理剤161をシュート168に投入する。投入後更に回
転によりスクラップ落下バー169まで送られ、クランプ
開閉用カム170によりクランパ165が解除され。スクラッ
プ包装のスクラップ171が回収シュート172に廃棄され
る。FIG. 21 shows an example of the supply device 160 when the solid processing agent 161 is wrapped in a stick.
(A) is a side sectional view and (B) is a front sectional view. Storage container 1 that is a storage means for the solid processing agent 161 wrapped in a stick
Put it in 62. The stick packaging solid processing agent 161 contained in the container 162 is sent to the turret 164 by the bridge prevention roller 163 and a roller that also serves as a supply to the turret.
Stick packaging solid processing agent 161 sent to turret 164
Is fixed at both ends by a clamper 165, and then is sent to a cutter by a rotary motion, and the center of the stick wrap is cut (or cut) by a cutter 166 and further sent to a double-folded plate 167 by rotation, and a stick The packaged solid processing agent 161 is bent, and the solid processing agent 161 filled in the stick package is put into the chute 168 from the cut portion by the rotary cutter 166. After loading, the scrap is further rotated to reach the scrap drop bar 169, and the clamp opening / closing cam 170 releases the clamper 165. The scrap 171 in the scrap packaging is discarded in the collection chute 172.

【０１６４】図22はこの発明の１実施態様を示す断面図
である。処理部181と処理槽の一部を構成する恒温槽182
内の投入部185は連通しており、処理槽下部から循環ポ
ンプ183により強制的に液循環させ、フィルター部182に
吐出され、錠剤投入部185を通って処理部181に入るよう
になっている。感光材料が処理されると処理量検出手段
192により処理量が検出され、ある一定の処理量に達す
ると処理量供給制御を介してモータＭ２を駆動させあら
かじめ秤量された錠剤が恒温槽182内の投入部185に供給
される様になっている。FIG. 22 is a sectional view showing one embodiment of the present invention. Processing unit 181 and constant temperature tank 182 forming part of the processing tank
The charging part 185 inside is in communication with each other, and the liquid is forcibly circulated from the lower part of the processing tank by the circulation pump 183, is discharged to the filter part 182, and enters the processing part 181 through the tablet charging part 185. . Processing amount detection means when the photosensitive material is processed
The processing amount is detected by 192, and when a certain processing amount is reached, the motor M2 is driven through the processing amount supply control to supply the tablets weighed in advance to the charging unit 185 in the constant temperature bath 182. There is.

【０１６５】錠剤は収容容器187に直接投入され、投入
後、整列量制御手段186の信号によりモータＭ１により
整列手段188が駆動し、錠剤を整列させ、整列部189に供
給される。整列部189に供給された錠剤は処理量供給制
御手段190からの信号を受けてモータＭ２が駆動すると
供給手段の回転運動により錠剤が投入部の上部まで運ば
れ、投入部185に投入される。その際処理剤供給手段191
は恒温槽182と実質的に遮断されていることが錠剤の防
湿性の上から好ましい実施態様である。また、収容容器
187に投入する際の錠剤は図22（Ａ），（Ｂ）に示す様
な容器に入ったものを破いて投入容器187に入れる。図2
2（Ａ），（Ｂ）に示す容器は紙、高分子性樹脂アルミ
等公知の素材を使用することができるが好ましくは防湿
性が良く、しかも酸素透過性が低い素材を用いることで
ある。The tablets are directly loaded into the container 187, and after the loading, the alignment means 188 is driven by the motor M1 by the signal of the alignment amount control means 186, the tablets are aligned, and the tablets are supplied to the alignment section 189. The tablets supplied to the arranging unit 189 receive a signal from the processing amount supply control unit 190, and when the motor M2 is driven, the tablets are carried to the upper part of the loading unit by the rotational movement of the supplying unit and are loaded into the loading unit 185. At that time, the processing agent supply means 191
It is a preferred embodiment that the tablet is substantially shielded from the thermostat 182 from the viewpoint of moisture resistance of the tablet. Also, the storage container
The tablets to be placed in 187 are crushed in a container as shown in FIGS. Figure 2
Known materials such as paper and high molecular resin aluminum can be used for the container shown in 2 (A) and (B), but it is preferable to use a material having good moisture resistance and low oxygen permeability.

【０１６６】図23はブリスター個包装された固形処理剤
の供給装置200の１例を示した断面図である。固形処理
剤の入った個包装202を収納部203に装填する。感光材料
の処理量に応じて円盤201が180°回転し、その後針205
が個包装202を貫通し個包装202内の排出部204を通過し
投入部へ供給する。空の個包装202は廃棄口より廃棄さ
れる。固形処理剤は粉体でも顆粒でも良いが粉体は容器
に付着するため顆粒の方が好ましい。取り扱い性が良
く、供給装置200の微粉末汚れがなくメンテナンスフリ
ーである。FIG. 23 is a sectional view showing an example of a solid processing agent supply device 200 individually packaged in a blister. The individual package 202 containing the solid processing agent is loaded into the storage section 203. The disk 201 rotates 180 ° according to the processing amount of the photosensitive material, and then the needle 205
Passes through the individual wrapping 202, passes through the discharge section 204 in the individual wrapping 202, and is supplied to the input section. The empty individual package 202 is discarded through the disposal port. The solid processing agent may be powder or granules, but granules are preferred because the powder adheres to the container. It is easy to handle, and the feeder 200 is free from fine powder stains and maintenance-free.

【０１６７】図24は、この発明の１例を示す断面図であ
る。感光材料の処理量に応じて錠剤ケミカル収納部211
より直接処理槽内部にある。投入部215に供給する。投
入部215は未溶解の処理剤が直接感光材料に付着しない
よう固形処理剤用フィルター216がある。このフィルタ
ー216の材質は特に限定されない。メッシュについても
特に限定しないが液の流通及びフィルター効果より10〜
100μmが好ましい。FIG. 24 is a sectional view showing an example of the present invention. Tablet chemical storage unit 211 according to the processing amount of photosensitive material
More directly inside the processing tank. Supply to the input unit 215. The charging section 215 has a solid processing agent filter 216 so that the undissolved processing agent does not directly adhere to the photosensitive material. The material of this filter 216 is not particularly limited. The mesh is also not particularly limited, but 10 to 10 depending on the flow of the liquid and the filter effect.
100 μm is preferred.

【０１６８】処理槽の一部を構成する恒温槽212に固形
処理剤を供給した時と効果はほぼ同等である。唯一処理
槽内に投入部215が別にあることでコンパクト性が劣
る。The effect is almost the same as when the solid processing agent is supplied to the constant temperature bath 212 which constitutes a part of the processing bath. However, the compactness is inferior because there is a separate input part 215 in the processing tank.

【０１６９】次は４方シール、３方シールの包装の具体
例を図25，図26に示す。ただしこの発明はこれらに限定
されない。図25（Ａ）で示すシール包装では、１つの包
装単位の中で、数種の錠剤が入っている。図25（Ｂ）に
は種類サイズの異なる錠剤が個装されている。図25
（Ｃ）は顆粒又は粉末を包装したものである。図25
（Ｄ）は同一の大きさのものが１つづつ入っている。図
25（Ｅ）では、同一の大きさの、同一ケミカルが、小錠
剤として複数個入っている。図25（Ｆ）、（Ｇ）及び図
26（Ｈ）〜（Ｏ）は錠剤をシールして連続ユニットにし
たものである。図26（Ｐ）〜（Ｘ）は錠剤を分割ユニッ
トにしたものである。Next, FIGS. 25 and 26 show specific examples of packaging of four-sided seals and three-sided seals. However, the present invention is not limited to these. In the sealed packaging shown in FIG. 25 (A), several types of tablets are contained in one packaging unit. In FIG. 25 (B), tablets of different kinds and sizes are individually packaged. Figure 25
(C) is a package of granules or powder. Figure 25
(D) contains one of the same size. Figure
In 25 (E), a plurality of the same chemicals of the same size are contained as small tablets. Figure 25 (F), (G) and figure
26 (H) to (O) are obtained by sealing tablets to form a continuous unit. 26 (P) to (X) show tablets divided into units.

【０１７０】図27（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は四方シール
の例を示す平面図である。図27（Ｄ）は三方シールの例
を示す。図28（Ａ），（Ｂ）はスティック包装の具体例
を示す、ただしこれらに限定されない。FIGS. 27A, 27B and 27C are plan views showing an example of a four-way seal. FIG. 27 (D) shows an example of a three-way seal. Figures 28 (A) and (B) show specific examples of stick packaging, but are not limited to these.

【０１７１】図29は錠剤、顆粒又は粉末をシール包装し
てヒートシールしたのち、つづら折りにして容器内に収
容した状態を示す断面図である。FIG. 29 is a cross-sectional view showing a state in which tablets, granules or powders are sealed and heat-sealed, then folded into a zigzag and housed in a container.

【０１７２】図30はPTP包装の具体例を示す。ただしこ
れらに限定されるものではない。図30（Ａ）は丸薬状の
固形処理剤をPTP包装したものであり、図30（Ｂ）は処
理剤の錠剤が複数個入って包装されている状態を示す。
図30（Ｃ）は錠剤、顆粒又は粉末が入っているものを縦
列配置した状態を示す。図30（Ｄ）はこれら包装体を横
１列につながったものを示す。あるいは図30（Ｅ）に示
すブリスター的なものでもよい。FIG. 30 shows a specific example of PTP packaging. However, it is not limited to these. FIG. 30 (A) shows a PTP-packed solid treatment agent in the form of a pill, and FIG. 30 (B) shows a state in which a plurality of tablets of the treatment agent are packaged.
FIG. 30 (C) shows a state in which tablets, granules, or powders are placed in tandem. FIG. 30 (D) shows these packages connected in a row. Alternatively, it may be a blister-like one shown in FIG.

【０１７３】図31は一括包装の具体例を示す。ただしこ
れらに限定されない。図31（Ａ）は筒形容器内に固形処
理剤を収容したもの、図31（Ｂ）は柔軟な二方シール又
は三方シールされた袋内に固形処理剤を収容したもの、
図31（Ｃ）は固形処理剤を収容した袋を一方シールした
ものを示す。FIG. 31 shows a specific example of collective packaging. However, it is not limited to these. FIG. 31 (A) shows the solid processing agent housed in a cylindrical container, and FIG. 31 (B) shows the solid processing agent housed in a flexible two-sided or three-way sealed bag.
FIG. 31 (C) shows a bag containing the solid processing agent, which is sealed on the other hand.

【０１７４】図32，図33はカートリッジの具体例を示す
斜視図である。これらのカートリッジは固形処理剤の入
った包装材料のままこの発明自現機の供給装置に装着で
きる。材質は前記記載の化合物はどれも使用できる。固
形処理剤が減少したとき、供給の障害にならない様に潰
れないものが良い。32 and 33 are perspective views showing a concrete example of the cartridge. These cartridges can be mounted in the feeder of the automatic developing machine of the present invention without changing the packaging material containing the solid processing agent. As the material, any of the compounds described above can be used. When the amount of the solid processing agent decreases, it is preferable that it does not collapse so as not to hinder the supply.

【０１７５】図32（Ａ）は錠剤を円筒型カートリッジに
収容したもの、図32（Ｂ）は顆粒または粉体をカートリ
ッジに収容したものである。図32（Ｃ），（Ｄ）は開閉
蓋を有する箱型カートリッジに固形処理剤を収容した形
態を示す斜視図および断面図を示す。FIG. 32 (A) shows the tablet housed in a cylindrical cartridge, and FIG. 32 (B) shows the granule or powder housed in the cartridge. 32C and 32D are a perspective view and a sectional view showing a mode in which a solid processing agent is contained in a box-shaped cartridge having an opening / closing lid.

【０１７６】図33は錠剤または顆粒または粉体を仕切り
壁を有する回転可能な容器内容に収容し、さらに外筒
（本体）内に収容して、開口部から所定量を落下させる
ものである。図33（Ａ）は回転軸を水平支持した形式、
図33（Ｂ）は回転軸を垂直支持した形式のものである。
なお、この発明はこれら具体例に限定されるものではな
い。更に図34（ａ）（ｂ）、図35（ａ）（ｂ）及び図3
6，図37、図38の他の実施例について説明する。In FIG. 33, tablets, granules or powders are contained in a rotatable container having a partition wall and further contained in an outer cylinder (main body), and a predetermined amount is dropped from the opening. FIG. 33 (A) shows a type in which the rotating shaft is supported horizontally,
FIG. 33 (B) shows a type in which the rotary shaft is vertically supported.
The present invention is not limited to these specific examples. Further, FIGS. 34 (a) and (b), FIGS. 35 (a) and (b) and FIG.
6, another embodiment of FIGS. 37 and 38 will be described.

【０１７７】図34（ａ）（ｂ）は「コの字」形半抜きパ
ンチ方式を表わす。感光材料が処理されると処理量情報
検知手段によって検知し、ある一定量に達したときに、
処理剤供給制御手段により信号が送られ搬送ローラ100
が回転し、固形処理剤10の入った図35（ａ）に示す包装
体801を図34（ａ）の様な位置まで移動させ停止する。
包装体801を移動させる方法は包装体801に予め設けられ
たノッチを検出する方法、印刷柄又はアイマークの検
出、包装体801の処理剤10の検出等どんな方法でも良い
が要は必要数の固形処理剤10を精度良く検出すれば良
い。次に図34（ｂ）の様にパンチ雄型300が下方に動き
包装体801を切断し固形処理剤10は図35（ａ）の投入口9
01を経て、自動現像機の処理槽に投入される。パンチ雄
型300で切断された切り口は図35（ｂ）に示すようにパ
ンチ形状601の様にコの字となる。34 (a) and 34 (b) show a "U-shaped" half punching system. When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached,
A signal is sent by the processing agent supply control means and the conveying roller 100
Is rotated, and the package 801 shown in FIG. 35 (a) containing the solid processing agent 10 is moved to a position as shown in FIG. 34 (a) and stopped.
The method for moving the package 801 may be any method such as detecting a notch provided in the package 801 in advance, detecting a print pattern or an eye mark, detecting the treatment agent 10 of the package 801, but the essential number is required. It suffices to detect the solid processing agent 10 with high accuracy. Next, as shown in FIG. 34 (b), the punch male die 300 moves downward to cut the packaging body 801 and the solid processing agent 10 is fed into the charging port 9 of FIG. 35 (a).
After 01, it is put into the processing tank of the automatic processor. The cut end cut by the punch male die 300 has a U-shape like a punch shape 601 as shown in FIG.

【０１７８】この様な方式の場合、固形処理剤10は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型
に、薬品が付着しにくい錠剤が良い。又錠剤10は包装体
に余り付着せず従って汚れも発生しにくく、ユーザーが
取扱う際にも安全である。使用済み包装体801は廃棄箱1
02に入りまとめて廃棄することができる。この廃棄箱10
2は、使用済みの包装体収納箱701を再使用することが好
ましい。In the case of such a system, the solid processing agent 10 may be any of powder, granules, and tablets, but the punch male mold is preferably a tablet to which chemicals are hard to adhere. Further, the tablets 10 do not adhere much to the package, and therefore stains do not easily occur, and are safe for the user to handle. Used packaging 801 is waste box 1
It is possible to enter 02 and dispose of them all together. This waste box 10
For item 2, it is preferable to reuse the used package storage box 701.

【０１７９】図36，37は包装体11の切り落とし方法を表
わす。感光材料が処理されると処理量情報検知手段によ
って検知し、ある一定量に達したときに、処理剤供給制
御手段により信号が送られ搬送ローラ201が回転し、固
形処理剤10の入った包装体11を固形処理剤10が処理槽フ
ィルター部702の上部の位置まで移動させ停止する。こ
のとき包装体11の先端はしごきローラ401に入ってい
る。36 and 37 show a method of cutting off the package 11. When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supply control means and the conveying roller 201 is rotated, and the package containing the solid processing agent 10 is packaged. The solid processing agent 10 moves the body 11 to a position above the processing tank filter section 702 and stops. At this time, the tip of the package 11 has entered the ironing roller 401.

【０１８０】包装体を移動させる方法は包装体11に予め
設けられたノッチを検出する方法、印刷柄の検出、包装
体の処理検出等どんな方法でも良いか要は必要数の固形
処理剤10を精度良く検出すれば良い。次にセラミック製
カッター201が包装体11を切断する。切断が終了すると
しごきローラ401及び搬送ローラ501が回転し固形処理剤
10はしごきローラ401によりしごかれ排出口を通過し自
動現像機の処理槽フィルター部702に投入される。カッ
トされた廃棄包装体802は搬送ローラ501より排出され廃
棄箱602に入る。この廃棄箱602は使用済みの包装体収納
箱を再使用するのが好ましい。この様な方式の場合、固
形処理剤10は粉剤、顆粒、錠剤どれでも良いが、好まし
くはセラミック製カッター201に薬品が付着しない錠剤
が良い。又錠剤は包装体11に余り付着せず従って汚れも
発生しにくいという利点がある。使用済み包装体11は廃
棄箱602に入りまとめて廃棄することができる。As a method for moving the package, any method such as detecting a notch provided in the package 11 in advance, detection of a print pattern, detection of treatment of the package, etc. may be used. It should be detected with high accuracy. Next, the ceramic cutter 201 cuts the package 11. When the cutting is completed, the ironing roller 401 and the conveying roller 501 are rotated and the solid processing agent
10 The iron is squeezed by the ironing roller 401, passes through the discharge port, and is put into the processing tank filter section 702 of the automatic processor. The cut waste package 802 is discharged from the transport roller 501 and enters the waste box 602. The waste box 602 is preferably a reused box for a used package. In the case of such a system, the solid processing agent 10 may be a powder, granules, or tablets, but it is preferable to use tablets in which a chemical is not attached to the ceramic cutter 201. Further, the tablets have an advantage that they do not adhere to the package 11 so much that stains are less likely to occur. The used packages 11 can be put together in a waste box 602 and discarded.

【０１８１】図38（ａ）、（ｂ）は連続包装体603の二
分割カット方式を表わす。感光材料が処理されると処理
量情報検出手段によって検知し、ある一定量に達したと
きに処理剤供給手段により信号が送られ搬送ローラ502
が回転すると同時にセラミック製又はステンレス製の丸
刃301が回転し、連続包装体603の下部を二分割カットし
固形処理剤10を投入する。この二分割する再包装体603
はサクションガイド202にサクションにて両サイドに広
げられ内部の固形処理剤10が落下し易くなっている。固
体処理10がない空の包装体603は次の固形処理剤10の投
入の時搬送ローラ401で移動し包装体収納箱101へ廃棄さ
れる。38 (a) and 38 (b) show a two-division cutting method for the continuous package 603. When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supplying means and the conveying roller 502.
At the same time as the rotation, the circular blade 301 made of ceramic or stainless steel rotates, and the lower part of the continuous package 603 is cut in two, and the solid processing agent 10 is charged. This repackaging body 603 to divide into two
Is spread on both sides by suction on the suction guide 202, and the solid processing agent 10 inside is easily dropped. The empty package 603 without the solid processing 10 is moved by the transport roller 401 at the time of the next introduction of the solid processing agent 10 and is discarded in the package storage box 101.

【０１８２】この二分割は上記方法の他連続包装体にノ
ッチ等と付けておき、ローラーで巻き取りながら引き裂
いても良い。この様な方式の場合、固形処理剤10は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型に
薬品が付着しない錠剤が良い。又錠剤は包装体のシール
に余り付着せず従って、汚れも発生しにくいという利点
がある。使用済み包装体603は包装体収納箱101に入りま
とめて廃棄することができる。In addition to the method described above, this two-division may be made by attaching a notch or the like to the continuous package and tearing it while winding it with a roller. In the case of such a system, the solid processing agent 10 may be any of powder, granules, and tablets, but it is preferable to use tablets in which the chemical is not attached to the punch male mold. Further, the tablet does not adhere to the seal of the package so much that the stain is less likely to occur. The used packages 603 can be put together in the package storage box 101 and discarded.

【０１８３】[0183]

【発明の効果】以上説明したように、この発明のハロゲ
ン化銀写真感光材料用自動現像機は予じめ分割秤量され
た固形処理剤を処理槽に直接添加し溶解せしめ写真材料
によって不足したり溶出したり成分を補い、必要に応じ
補充水を別途必要量補給する事により写真性能を一定に
ならしめる。従来行われたユーザーによる一定期間ごと
の補充液作成作業が不要となり固形処理剤を予じめセッ
トにしておくだけで写真材料の処理量に応じて自動的に
投入することで処理液の性能は一定に維持される。As described above, the automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials of the present invention is deficient in photographic materials because the solid processing agent which has been previously divided and weighed is directly added to the processing tank and dissolved. The photographic performance can be made uniform by eluting or supplementing the components, and by supplementing the required amount of supplementary water separately as needed. It is no longer necessary for the user to create a replenisher solution for a certain period of time, and the performance of the processing solution can be improved by automatically adding the solid processing agent in advance according to the processing amount of the photographic material. Maintained constant.

【０１８４】また、補充タンク容積はカラーネガでは４
〜５種類の液が必要なため40〜50ｌ分不要となり、コン
パクト化できる。又従来補充タンク中の補充液は浮きブ
タ付きで２週間ぐらいした保存安定性は保証されなかっ
たのに低補充化時代では10ｌの補充液は１ヶ月以上も使
われるようになりその保存性が低く重大問題となってい
たことが一挙に解決してしまうことにもなる。The replenishment tank volume is 4 for color negative.
~ 5 types of liquids are needed, so 40-50 l are not required, and it can be made compact. In the past, the replenisher in the replenisher tank was floated, and the storage stability was not guaranteed for about 2 weeks, but in the age of low replenishment, 10 liters of replenisher was used for more than 1 month, and its storability was improved. What was a low and serious problem would be solved all at once.

【０１８５】また、低補充化時代の補充液はいずれも濃
厚化が薬品の溶解度限界迄の性能を使って達成されてお
りいずれの補充液も使用液の1.4〜２倍の濃度となって
おり、過飽和状態にあった、このため冬期の保存におい
ては結晶が析出したりタールが発生し処理する写真材料
に故障を与えることなどの問題を抱えていた。この発明
によりこのような問題は一切解決されてしまうことがわ
かる。In addition, the replenishers in the low replenishment era were all made thicker by using the performance up to the solubility limit of the chemicals, and each of the replenishers had a concentration of 1.4 to 2 times that of the solution used. However, it was in a supersaturated state. Therefore, during storage in winter, there were problems such as precipitation of crystals and generation of tar and damage to photographic materials to be processed. It will be understood that the present invention solves all such problems.

【０１８６】即ちこの発明では使用液である処理液のよ
うな薄い濃度の液しか存在しない。固形処理剤は不足分
を補うためのものであるから、使用液である処理液を越
えて高い濃度となる事は基本的にないからである。That is, in the present invention, only a liquid having a low concentration such as the processing liquid used is present. This is because the solid processing agent is used to make up for the shortage, and therefore, it is basically impossible for the solid processing agent to reach a high concentration beyond the processing solution used.

【０１８７】上記理由から従来の補充方法では溶解度の
限界から補充液をこれ以上濃厚化できないために低補充
化ができなかった。特にカラーペーパー用の発色現像補
充液や安定性が低すぎるため低補充化ができなかった漂
白定着液の低補充化はこの発明の固形処理剤補充方法に
より低補充化を進めることができるようになる。更に、
いずれも補充液が存在しないというこの発明の補充方法
により達成、実現されるものである。For the above reason, the conventional replenishment method cannot reduce the replenishment rate because the replenisher cannot be further concentrated due to the solubility limit. In particular, the color developing replenisher for color paper and the stability of the bleach-fixing solution could not be reduced because the stability was too low. Become. Furthermore,
All are achieved and realized by the replenishing method of the present invention in which there is no replenisher.

【０１８８】固形処理剤は輸送上の危険が少なく容器を
頑強にする必要がない。液体危険物のような輸送上の安
全規制がなく、包装が簡素化できる。輸送上やお店での
取り扱い上の安全性も高く、人体や衣服を損傷したり汚
すこともない利点がある。The solid processing agent is less dangerous to transport and does not require the container to be robust. There are no transportation safety regulations such as liquid dangerous goods, and packaging can be simplified. It has the advantages of high safety in transportation and handling in shops and without damaging or soiling human body or clothes.

【０１８９】しかしながら固形処理剤は溶解し難いとい
う欠点があって固形キットは昔は一般的であったが、最
近では溶解作業に時間がかかるためほとんどがリキッド
タイプ化され液体で供給されるようになっていた。この
発明者らはこの点を鋭意研究した結果少量に分割秤量し
た固形処理剤を一定温度に温調された処理液タンクに直
接に投入することにより時間をかけて溶解しても何ら問
題なく安定した写真性能維持のための補充作業が行える
ことを発見したものである即ち従来より常識的に一旦完
全に溶解した補充液を補充槽に貯え必要に応じ処理槽に
注入し成分維持を行わなければならないと考えられ続け
て来た補充液キットがこの発明によりハロゲン化銀写真
感光材料の処理量情報に応じてあらかじめ分割秤量され
た固形処理剤を一定温度に温調された処理槽の少なくと
も１部に定期的に投入し、必要に応じ補充水を同様の処
理槽の一部に定期的に定量供給することにより煩雑なユ
ーザーによるケミカル補充液の溶解作業を無くし、自動
現像液の補充タンクを無くしかつ危険な濃厚液体ケミカ
ルキットやこれを収容した従来からのケミカルボトルを
も無くすことが達成され、更には補充タンクが無いため
に補充液が存在せず液のライフタイムが著しく向上し処
理安定性を飛躍的に高めることが可能となる。However, the solid treating agent used to be common in the past due to the fact that the solid processing agent was difficult to dissolve, but recently, since the dissolving work takes a long time, most of the solid kits are made into a liquid type and supplied as a liquid. Was becoming. As a result of diligent research on this point, the present inventors put a solid processing agent, which was divided and weighed in a small amount, directly into a processing solution tank whose temperature was controlled to a constant temperature, so that it was stable without any problem even if dissolved over time. It has been discovered that replenishment work for maintaining the photographic performance can be performed, that is, conventionally, it is common sense that the replenisher solution once completely dissolved must be stored in the replenisher tank and injected into the processing tank as necessary to maintain the components. The replenishing solution kit which has been considered to be impossible is a solid processing agent which is divided and weighed in advance in accordance with the processing amount information of the silver halide photographic light-sensitive material according to the present invention. , And by supplying fixed amount of replenishing water to a part of the same processing tank periodically as needed, complicated chemical solution work of user by chemical replenisher is eliminated and automatic developer replenishment is done. It has been achieved to eliminate the dangerous liquid chemical kits and the conventional chemical bottles containing them, and since there is no replenishment tank, the replenisher does not exist and the life time of the liquid is significantly improved. It is possible to dramatically improve the processing stability.

【０１９０】また、必ず事前に補充液を溶解してから使
用する方式がとられてきたＡＲ補充と呼ばれる濃厚液体
キットのＡＢＣ３分包と補充水を直接ベローズ定量ポン
プで分取しながら補充する方法も実施されているが処理
槽に直接別々に投入するのではなく事前に４成分を混合
しながら添加しているなどの配慮がなされて来たし、固
形処理剤でこれをやる事は行われていなかった。A method of replenishing ABC3 packages of a concentrated liquid kit called AR replenishment and replenishment water directly by a bellows metering pump, which has been used in which the replenisher is always dissolved before use. However, consideration has been given to adding the four components while mixing them in advance instead of directly adding them to the treatment tank, and this has not been done with the solid treatment agent. It was

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】自動現像機と写真焼付機とを一体に構成したプ
リンタープロセッサーの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer processor in which an automatic developing machine and a photo printing machine are integrally configured.

【図２】自動現像機の処理剤投入部と処理剤供給手段と
の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a processing agent input unit and a processing agent supply unit of an automatic processor.

【図３】自動現像機の補充水供給手段を追加した処理剤
投入部と処理剤供給手段との断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a processing agent input unit and a processing agent supply unit to which a replenishment water supply unit of the automatic processor is added.

【図４】上記自動現像機の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the automatic processor.

【図５】自動現像機の制御手段を含むブロック図であ
る。FIG. 5 is a block diagram including a control unit of the automatic processor.

【図６】制御手段の溶解のテーブルを加えたブロック図
である。FIG. 6 is a block diagram in which a melting table of control means is added.

【図７】溶解テストユニットの構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of a dissolution test unit.

【図８】溶解テストユニットの構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram of a dissolution test unit.

【図９】補充量と濃縮率の特性図である。FIG. 9 is a characteristic diagram of replenishment amount and concentration rate.

【図１０】比較例の粉状処理剤供給装置の断面図とパッ
ケージの斜視図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a powdery processing agent supply device of a comparative example and a perspective view of a package.

【図１１】粉状処理剤供給装置の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a powdery processing agent supply device.

【図１２】他の粉状処理剤供給装置の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of another powdery treatment agent supply device.

【図１３】粉状処理剤供給装置の他の実施例を示す断面
図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing another embodiment of the powdery treatment agent supply device.

【図１４】この発明に係るＰＴＰ包装処理剤供給装置の
断面図及び斜視図である。FIG. 14 is a sectional view and a perspective view of a PTP packaging treatment agent supply device according to the present invention.

【図１５】供給装置の他の実施例を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment of the supply device.

【図１６】供給装置のさらに他の実施例を示す断面図で
ある。FIG. 16 is a sectional view showing still another embodiment of the supply device.

【図１７】供給装置のさらに他の実施例を示す斜視図で
ある。FIG. 17 is a perspective view showing still another embodiment of the supply device.

【図１８】供給装置の平面図と斜視図及び包装体の平面
図である。FIG. 18 is a plan view and a perspective view of a supply device and a plan view of a package.

【図１９】図18の供給装置に用いる予め分割秤量した固
形処理剤例を示す図である。FIG. 19 is a diagram showing an example of a solid processing agent used in the supply device of FIG.

【図２０】図18の供給装置に用いる予め分割秤量した固
形処理剤例を示す図である。20 is a diagram showing an example of a solid processing agent used in the supply device of FIG. 18 and divided and weighed in advance.

【図２１】供給装置の側断面図及び正面断面図である。FIG. 21 is a side sectional view and a front sectional view of the supply device.

【図２２】供給装置の断面図及び包装体の斜視図であ
る。FIG. 22 is a cross-sectional view of a supply device and a perspective view of a package.

【図２３】ブリスター個包装された固形処理剤の供給装
置の断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view of a solid processing agent supply device individually packaged in a blister.

【図２４】固形処理剤を直接処理槽に添加する１例を示
す断面図である。FIG. 24 is a cross-sectional view showing an example of adding a solid processing agent directly to a processing tank.

【図２５】シール包装の平面図である。FIG. 25 is a plan view of the seal packaging.

【図２６】シール包装の平面図である。FIG. 26 is a plan view of the seal packaging.

【図２７】三方シール、四方シールのシール包装の具体
例を示す平面図である。FIG. 27 is a plan view showing a specific example of a three-side seal and four-side seal seal packaging.

【図２８】スティック包装の具体例を示す平面図であ
る。FIG. 28 is a plan view showing a specific example of stick packaging.

【図２９】スティック包装の他の具体例を示す断面図で
ある。FIG. 29 is a cross-sectional view showing another specific example of stick packaging.

【図３０】ＰＴＰ包装の具体例を示す図である。FIG. 30 is a diagram showing a specific example of PTP packaging.

【図３１】一括包装の具体例を示す図である。FIG. 31 is a diagram showing a specific example of collective packaging.

【図３２】カートリッジの具体例を示す図である。FIG. 32 is a diagram showing a specific example of a cartridge.

【図３３】カートリッジの他の具体例を示す斜視図であ
る。FIG. 33 is a perspective view showing another specific example of the cartridge.

【図３４】包装体をコの字に半抜きしてカットする装置
である。FIG. 34 is a device for cutting the packaging body by cutting it into a U-shape.

【図３５】図31の包装体のコの字に半抜きする装置の斜
視図である。FIG. 35 is a perspective view of an apparatus for half-drawing the package of FIG. 31 into a U-shape.

【図３６】包装体を切り落す方式を示す装置である。FIG. 36 is an apparatus showing a method of cutting off a package.

【図３７】図33の切り落す方式を示す装置の斜視図であ
る。FIG. 37 is a perspective view of the device showing the trimming method of FIG. 33.

【図３８】連続包装体の二分割カット方式を示す装置で
ある。FIG. 38 is an apparatus showing a two-division cutting method for a continuous package.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 処理槽 １Ａ〜１Ｅ 処理槽 １Ｒ ラック ２ 処理部 ３ フィルター ４ 循環パイプ ５ 循環ポンプ ６ 排液管 ７ ヒータ ８ 処理量情報検出手段 ９ 処理剤供給制御手段 10 押出部材 11 固形処理剤投入部 12 仕切壁 13 錠剤 13′ 固形写真処理剤 14 濾過部（区分） 14Ａ 撹拌羽根 14Ｂ 撹拌羽根 14Ｃ 剪断歯車 14Ｄ 振動子 14Ｅ 磁性回転羽根 14Ｆ 回転磁石体 14Ｌ 伝達機構 14Ｍ モータ 14Ｎ 仕切り部材 14Ｐ 噴射ポンプ 15 カートリッジ 16 リード線 17 処理剤供給手段 17′ 処理剤供給部 18 押し爪 19 カム 19′ ピニオン歯車 21 錠剤押しばね 23 予じめプログラムされた蒸発補水設定手段 24 錠剤ストッパー 25 スクリュー 27 スクリュー 28 容器 29 処理剤案内部 32 温水補給装置 33 電磁弁 35 乾燥部 36 補水管 41 パイプ（補水用） 42 補充水供給手段 43 補水タンク 1 Treatment Tank 1A to 1E Treatment Tank 1R Rack 2 Treatment Section 3 Filter 4 Circulation Pipe 5 Circulation Pump 6 Drainage Pipe 7 Heater 8 Treatment Quantity Information Detecting Means 9 Treatment Agent Supply Control Means 10 Extrusion Member 11 Solid Treatment Agent Injecting Section 12 Partition Wall 13 Tablet 13 'Solid photographic processing agent 14 Filtration part (division) 14A Stirring blade 14B Stirring blade 14C Shearing gear 14D Vibrator 14E Magnetic rotary blade 14F Rotating magnet body 14L Transmission mechanism 14M Motor 14N Partition member 14P Injection pump 15 Cartridge 16 Lead Line 17 Treatment agent supply means 17 'Treatment agent supply part 18 Push claw 19 Cam 19' Pinion gear 21 Tablet pressing spring 23 Preprogrammed evaporative rehydration setting means 24 Tablet stopper 25 Screw 27 Screw 28 Container 29 Treatment agent guide part 32 Hot water replenishing device 33 Solenoid valve 35 Drying section 36 Replenishment pipe 41 Pipe (for replenishment water) 42 Replenishment water supply means 43 Replenishment tank

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成５年１２月１６日[Submission date] December 16, 1993

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図１】 [Figure 1]

【図２】 [Fig. 2]

【図３】 [Figure 3]

【図１２】 [Fig. 12]

【図４】 [Figure 4]

【図５】 [Figure 5]

【図６】 [Figure 6]

【図７】 [Figure 7]

【図８】 [Figure 8]

【図１３】 [Fig. 13]

【図９】 [Figure 9]

【図１０】 [Figure 10]

【図１１】 FIG. 11

【図１４】 FIG. 14

【図１５】 FIG. 15

【図１６】 FIG. 16

【図１７】 FIG. 17

【図１９】 FIG. 19

【図２９】 FIG. 29

【図１８】 FIG. 18

【図２０】 FIG. 20

【図２２】 FIG. 22

【図３１】 FIG. 31

【図２１】 FIG. 21

【図２３】 FIG. 23

【図２４】 FIG. 24

【図２５】 FIG. 25

【図３３】 FIG. 33

【図２６】 FIG. 26

【図２７】 FIG. 27

【図２８】 FIG. 28

【図３０】 FIG. 30

【図３２】 FIG. 32

【図３４】 FIG. 34

【図３５】 FIG. 35

【図３６】 FIG. 36

【図３７】 FIG. 37

【図３８】 FIG. 38

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を
処理する処理液を収容する少なくとも一つの処理槽と、
この処理槽における処理剤が投入される投人部と、予め
一定量に分割秤量された固形処理剤、あるいは一定量単
位であって、全成分が均一な一括固形処理剤を収納する
収納手段及び／又はこの固形処理剤の収納された包材を
設置する固形処理剤容器固定部と、前記投入部に前記固
形処理剤を供給する供給手段と、前記ハロゲン化銀写真
感光材料の処理情報を検出する処理量検知手段と、この
処理量検知手段により検知された前記ハロゲン化銀写真
感光材料の処理情報に応じ前記供給手段を制御し、前記
固形処理剤を投入する制御手段と、前記固形処理剤が供
給される処理槽が前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理
する処理部とこの処理部と連通している前記固形処理剤
を投入し溶解させる投入部とからなり、かつ前記固形処
理剤が供給される処理槽に前記固形処理剤の溶解促進手
段をそれぞれ少なくとも一つ有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。1. At least one processing tank containing a processing solution for processing an exposed silver halide photographic light-sensitive material,
A throwing portion into which a treatment agent is charged in this treatment tank, a storage means which stores a solid treatment agent which is divided and weighed in a predetermined amount in advance, or a batch solid treatment agent which is a constant amount unit and in which all components are uniform, and And / or a solid processing agent container fixing portion for installing a packaging material containing the solid processing agent, a supply means for supplying the solid processing agent to the charging portion, and detection of processing information of the silver halide photographic light-sensitive material Processing amount detecting means, control means for controlling the supplying means according to the processing information of the silver halide photographic light-sensitive material detected by the processing amount detecting means, and introducing the solid processing agent, and the solid processing agent The processing tank to which is supplied is composed of a processing section for processing the silver halide photographic light-sensitive material, and a charging section for charging and dissolving the solid processing agent in communication with the processing section, and the solid processing agent is supplied. Be done Automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive material characterized by having at least one dissolution enhancing means of the solid processing agent sense tank respectively. 【請求項２】 前記固形処理剤の溶解促進手段が下記一
群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする
請求項ｌに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。 循環手段 エアバブリング手段 超音波発振法手段 バイブレーション法 ブレード法手段 回転撹拌手段2. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, wherein the means for accelerating dissolution of the solid processing agent is at least one selected from the following group. Circulation means Air bubbling means Ultrasonic oscillation method means Vibration method blade method means Rotating stirring means 【請求項３】 前記溶解促進手段が循環手段であること
を特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料
用自動現像機。3. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, wherein said dissolution promoting means is a circulating means. 【請求項４】 前記処理槽の開口係数が50cm2/ｌ以下で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。4. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, wherein the opening coefficient of the processing tank is 50 cm 2 / l or less.
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