JPH06161076A - Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material - Google Patents

Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material

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Publication number
JPH06161076A
JPH06161076A JP31378692A JP31378692A JPH06161076A JP H06161076 A JPH06161076 A JP H06161076A JP 31378692 A JP31378692 A JP 31378692A JP 31378692 A JP31378692 A JP 31378692A JP H06161076 A JPH06161076 A JP H06161076A
Authority
JP
Japan
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processing
agent
tank
processing agent
water
Prior art date
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Pending
Application number
JP31378692A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yutaka Ueda
豊 上田
Shigeharu Koboshi
重治 小星
Norio Saito
謙雄 斎藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP31378692A priority Critical patent/JPH06161076A/en
Publication of JPH06161076A publication Critical patent/JPH06161076A/en
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  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide the automatic developing machine for silver halide photographic sensitive materials and more specifically the automatic developing machine with which the machine is made compact, its workability is improved, the lower replenishing is facilitated and the stable photographic performance is obtd. CONSTITUTION:This automatic developing machine has at least one processing tanks 1 which house exposed silver halide photographic sensitive materials, a processing agent charging section in which these processing tanks 1 and processing liquid pass, a housing means 15 for housing solid processing agents 13 which are previously divided and weighed to a specified weight and are seal packaged at >=3 sides, a supplying means 17 which charges the solid processing agents 13, a processing quantity detecting means 8 which detects the processing information of the silver halide photographic sensitive materials and a control means which charges the solid processing agents 13 by controlling and operating the supplying means 17 according to the information on the processing quantity detected by the detecting means 8. The solid processing agent supplying means 17 charges the solid processing agents after unsealing the seal packaged materials.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料用の自動現像機（以下、単に自現機ということもあ
る）に関し、更に詳しくは自動現像機のコンパクト化及
び溶解作業をなくし大巾に作業性の改善がはかられ、し
かもケミカルの安定性が飛躍的に向上する自動現像機に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials (hereinafter sometimes referred to simply as "developing machine"). The present invention relates to an automatic developing machine which has a significantly improved workability and which dramatically improves chemical stability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、感光材料ないし写真材料と称することもある）は、
露光後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理
される。又黒白ハロゲン化銀写真感光材料は露光後現
像、定着処理される。黒白現像液、カラー現像液、脱銀
処理には漂白液、漂白定着液、定着処理には定着液、洗
浄には水道水またはイオン交換水、無水洗洗浄には安定
化液、又色素安定化処理には安定液がそれぞれ使用され
る。2. Description of the Related Art Silver halide color photographic light-sensitive materials (hereinafter sometimes referred to as light-sensitive materials or photographic materials) are
After the exposure, it is processed by steps such as development, desilvering, washing and stabilization. The black-and-white silver halide photographic light-sensitive material is developed and fixed after exposure. Black-and-white developer, color developer, bleaching solution for desilvering process, bleach-fixing solution, fixing solution for fixing process, tap water or ion-exchanged water for washing, stabilizing solution for anhydrous washing, and dye stabilization Stabilizers are used for each treatment.

【０００３】これら各処理工程を行うための処理機能を
有する液体のことを処理液という。各処理液は通常30〜
40℃に温度調節され、感光材料はこれらの処理液中に浸
漬され処理される。A liquid having a processing function for performing each of these processing steps is called a processing liquid. Each treatment liquid is usually 30 ~
The temperature is adjusted to 40 ° C., and the light-sensitive material is dipped in these processing solutions and processed.

【０００４】この様な処理は通常自動現像機（以下、自
現機と称する）等で上記の処理液を収納した処理槽内を
順次搬送させることによって行われる。Such processing is usually carried out by sequentially conveying the inside of a processing tank containing the above processing liquid by an automatic developing machine (hereinafter referred to as an automatic processor) or the like.

【０００５】ここで自動現像機と言う場合、現像部、定
着部、脱銀部、洗浄又は安定化部及び乾燥部を有し、各
処理現槽部を順次自動的に写真感光材料を搬送させる手
段を有する現像機のことを一般的にさす。When referred to as an automatic developing machine, it has a developing section, a fixing section, a desilvering section, a washing or stabilizing section, and a drying section, and each processing tank section automatically conveys the photographic light-sensitive material. It generally refers to a developing machine having means.

【０００６】さて、この様な自動現像機で処理する場
合、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処理
剤を補充する方式が一般に広く採られている。In the case of processing with such an automatic developing machine, a method of replenishing the processing agent is generally widely used in order to keep the activity of the processing solution in the processing tank constant.

【０００７】この処理剤補充方式としては処理剤を溶解
した補充液を予め用意しておく方法が広く用いられてい
る。As a method for replenishing the treating agent, a method of preparing a replenishing solution in which the treating agent is dissolved is widely used.

【０００８】具体的には、補充用タンクから、予め作製
した補充液を適時処理槽内に供給しつつ処理作業を行う
ようにしている。[0008] Specifically, the replenishing solution prepared in advance is supplied from the replenishing tank to the processing tank at appropriate time to perform the processing operation.

【０００９】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は一般には別の場所で調整され作成されたもので
あるがミニラボ等では現像機内に近接して設置された補
充タンクにて一定量一度に調整されるのが普通である
が、その作製に当っては、手作業による溶解またはミキ
サーによる溶解混合が行なわれてきた。In this case, the replenishing liquid itself stored in the replenishing tank is generally prepared and prepared in another place, but in a minilab or the like, the replenishing tank is installed in a constant amount in a replenishing tank installed close to the developing machine. It is usually adjusted all at once, but in its production, dissolution by hand or dissolution and mixing by a mixer has been performed.

【００１０】すなわち、ハロゲン化銀写真感光材料用処
理剤（以下、写真処理剤と称することもある）は粉末状
あるいは液体状で市販されており、使用にあたっては、
粉末の場合は一定量の水に手作業で溶解することにより
調液され、又、液体状の場合も濃縮されているから一定
量の水を加え簡単に撹拌し希釈して用いられる。That is, a processing agent for silver halide photographic light-sensitive materials (hereinafter sometimes referred to as a photographic processing agent) is commercially available in the form of powder or liquid.
In the case of a powder, it is prepared by manually dissolving it in a fixed amount of water, and in the case of a liquid, it is concentrated so that a fixed amount of water is added and the mixture is simply stirred and diluted before use.

【００１１】補充タンクは自動機の横に設置される場合
があり、相当のスペースを確保する必要がある。又、最
近急増しているミニラボにおいても自現機本体に補充タ
ンクを内蔵するようにしているが、少なくとも５Ｌ〜10
Ｌそれぞれの液について必要でありこれだけの補充タン
クのスペースを確保する必要がある。The replenishment tank may be installed next to the automatic machine, and it is necessary to secure a considerable space. In addition, even in the minilab, which has been increasing rapidly in recent years, a replenishment tank is built into the machine itself, but at least 5L-10
It is necessary for each of the L liquids, and it is necessary to secure such a space for the replenishment tank.

【００１２】補充用処理剤は、写真処理に際して良好で
安定した性能を得るためにいくつかのパートに分かれて
いる。カラー用発色現像液は３〜４パートに分かれてお
り、又カラー用漂白定着液の補充液は酸化剤である有機
酸第２鉄塩のパートと還元剤であるチオ硫酸のパートに
分かれており、補充液作成時に前記有機酸第２鉄塩の濃
厚パートとチオ硫酸塩含有濃厚パートを混ぜ合わせ、一
定量の水を加えることで使用に供している。Replenishing processing agents are divided into several parts in order to obtain good and stable performance during photographic processing. The color developing solution for color is divided into 3 to 4 parts, and the replenisher for the bleach-fixing solution for color is divided into a ferric salt of organic acid which is an oxidizing agent and a thiosulfuric acid part which is a reducing agent. When the replenisher is prepared, the concentrated part of the ferric organic acid salt and the concentrated part containing thiosulfate are mixed and a certain amount of water is added for use.

【００１３】上記濃厚化されたパートは例えばポリ容器
等の容器に入れられ、これらをまとめて外袋（例えば段
ボール箱）に入れて１単位として市販されている。The concentrated parts are put in a container such as a plastic container, and these are put together in an outer bag (for example, a cardboard box) and sold as a unit.

【００１４】上記パート剤がキット化された補充処理剤
は、溶解、希釈、混合後、一定量に仕上げて使用される
が、該補充処理剤には次のような欠点がある。The replenishing treatment agent in which the above-mentioned part agent is made into a kit is used after dissolving, diluting, mixing and finishing to a fixed amount, but the replenishing treatment agent has the following drawbacks.

【００１５】第１に従来のキットのほとんどは、作業性
向上のため濃縮された濃厚水溶液となっておりほとんど
がpＨ2.0以下もしくは12.0以上の極めて危険な水溶液で
あり、皮膚への付着など人体に危険なものが多く又、強
力な酸化剤か還元剤である事が多く、船、航空機での輸
送には極めて危険な腐食性を有している。又、水溶液で
あるため溶解度に限度があり固体の場合より重量、容積
が多くなる。前記のように濃縮物は危険物であるが故に
容器は、一定の高さから落としても破壊せず液がこぼれ
ない事が必要となるため容器はより頑強であることのた
めポリ容器の廃棄が問題になっている。First, most of the conventional kits are concentrated and concentrated aqueous solutions for improving workability, and most of them are extremely dangerous aqueous solutions with a pH of 2.0 or less or 12.0 or more. Many of them are very dangerous and are often strong oxidizers or reducing agents, and they have extremely dangerous corrosiveness when transported by ship or aircraft. Further, since it is an aqueous solution, its solubility is limited, and its weight and volume are larger than those of a solid. As mentioned above, since the concentrate is a dangerous substance, it is necessary that the container does not break even if dropped from a certain height and the liquid does not spill. Is a problem.

【００１６】第２に各パート剤は容器に各々入れられ、
補充処理剤によってはパート剤が数本に及び、１単位と
もなると容器の数がかなり多くなり、貯蔵や輸送の際に
多くのスペースを必要とする。例えばカラーペーパー用
処理液であるＣＰＫ−２−20ＱＡの発色現像補充剤は10
ｌを１単位として保恒剤含有キットをパートＡに、発色
現像主薬含有キットをパートＢに、アルカリ剤はパート
Ｃに分けられ、各Ａ，Ｂ及びＣは500mlのポリ容器に入
っている。同様に漂白定着液は８ｌを１単位として３ボ
トルにパート剤が分かれており、安定液は10ｌを１単位
として２ボトルにパート剤が分かれている。これらの補
充剤は各々各種の大きさの外箱に入れられた貯蔵、輸送
されることになるが外箱が小さい安定液で約17cm×14cm
×16.5cmで比較的大きい漂白定着剤で約18.5cm×30.5cm
×22.5cmとなり、貯蔵、輸送上あるいはお店の中で同種
の補充剤でしか積み上げができず、結局多くのスペース
を必要とする。Secondly, each part agent is placed in a container,
Depending on the replenishment processing agent, the number of part agents is several, and the number of containers is considerably large when it becomes one unit, which requires a lot of space for storage and transportation. For example, the color developing replenisher for CPK-2-20QA, which is a processing solution for color paper, is 10
The preservative-containing kit is divided into Part A, the color-developing agent-containing kit is divided into Part B, and the alkaline agent is divided into Part C with 1 as 1 unit, and each of A, B and C is contained in a 500 ml poly container. Similarly, the bleach-fixing solution has 8 l as a unit, and the parting agent is divided into 3 bottles, and the stabilizing solution has 10 l as a unit, and the parting agent is divided into 2 bottles. Each of these replenishers will be stored and transported in outer boxes of various sizes, but a stabilizing solution with a small outer box measures about 17 cm x 14 cm.
It is a relatively large bleach-fixing agent with a size of 16.5 cm x 18.5 cm x 30.5 cm
It becomes × 22.5cm, and it can be stacked only with the same kind of replenisher on storage, transportation or in a store, and eventually it requires a lot of space.

【００１７】第３の欠点としては空になった容器の廃棄
の問題である。近年ヨーロッパ、アメリカを中心にして
環境保全、省資源化が強く望まれており、写真関係では
特にポリ容器の廃棄が問題になっている。写真用のポリ
容器はコストが安く貯蔵や輸送にも便利で耐薬品性に優
れているものの、ポリ容器は生分解性がほとんどなく、
蓄積され、焼却した場合は炭酸ガスの大量の発生を伴
い、地球の温暖化や酸性雨等の一因になっており、又ユ
ーザーの問題としては作業スペースの狭いところにポリ
容器が大量と山積みされ、しかも強度がある為につぶす
こともできず、更にスペースも狭くしている等の問題が
指摘されている。The third drawback is the disposal of empty containers. In recent years, there has been a strong demand for environmental conservation and resource saving mainly in Europe and the United States, and the disposal of plastic containers has become a problem especially in the photographic field. Although the plastic container for photography is cheap and convenient for storage and transportation and has excellent chemical resistance, the plastic container has little biodegradability,
When accumulated and incinerated, a large amount of carbon dioxide gas is generated, which is one of the causes of global warming and acid rain. Also, as a user's problem, a large number of plastic containers are piled up in a narrow work space. However, it has been pointed out that it cannot be crushed due to its strength, and the space is narrowed.

【００１８】第４にケミカルが非常に不安定であること
である。Fourth, the chemical is very unstable.

【００１９】通常補充液の寿命（ライフタイム）は浮き
蓋有りでも２週間が一般的な使用期限である。しかるに
最近では各処理液の補充量は低補充化され１日平均30本
のカラーフィルムを受注処理するミニラボでは10Ｌの補
充液が１ヶ月以上も使用される事が多くなっている。The life of the replenisher is usually 2 weeks even with the floating lid. However, recently, the replenishment amount of each processing solution has been lowered, and 10 L of the replenishing solution is often used for more than one month in a minilab that receives an average of 30 color films per day.

【００２０】この様な場合処理槽の処理液より補充タン
クの中の補充液のほうがはるかに空気に触れる割合が多
くなり劣化していることになり補充しても全く意味がな
いことが頻繁に起こっている。従って補充タンクを５Ｌ
に小さくする工夫や補充キットの収容単位を５Ｌと小さ
くする工夫がされている。この場合にはさらに包材が必
要となってくる欠点を有している。In such a case, the replenishing solution in the replenishing tank is much more exposed to air than the treating solution in the processing tank and is deteriorated. is happening. Therefore, 5L refill tank
The device is designed to be small and the storage unit of the replenishment kit is set to 5 L. In this case, there is a drawback that a packaging material is further required.

【００２１】また別にはカラーペーパー用発色現像補充
液を例にすると、カラーペーパー用発色現像補充液を作
成する際、ある一定量の水を補充タンクに入れた後、保
恒剤含有濃縮キットＡを入れて撹拌し、次に発色現像主
薬含有濃縮キットＢを入れて撹拌し、ついでアルカリ剤
含有濃縮キットＣを入れて撹拌し、最後に水を加えてあ
る一定量に仕上げる。その際、いくつかの問題が発生し
易くなる。例えば、撹拌が不十分であったり、はじめの
水を入れ忘れたりした場合に、発色現像主薬の結晶が析
出しやすくなり、それがベローズポンプにたまって補充
されずに、写真性能が不安定になったり、ベローズポン
プが破損したりする。又濃縮キットは製造後直ちに使用
される由ではなく製造後１年経過して使用されることも
あり、場合によっては発色現像主薬や保恒剤が酸化され
性能が不安定になったりする。In addition, taking the color developing replenisher for color paper as an example, when a color developing replenisher for color paper is prepared, a certain amount of water is put into a replenishing tank, and then a preservative-containing concentration kit A is prepared. Then, the color developing agent-containing concentration kit B is added and stirred, and then the alkali agent-containing concentration kit C is added and stirred, and finally water is added to complete a certain amount. At that time, some problems are likely to occur. For example, if the stirring is insufficient or if the first water is forgotten to be added, crystals of the color developing agent tend to precipitate, which accumulates in the bellows pump and is not replenished, resulting in unstable photographic performance. Or the bellows pump may be damaged. Further, the concentration kit may not be used immediately after the production, but may be used one year after the production, and in some cases, the color developing agent or preservative may be oxidized and the performance may become unstable.

【００２２】濃縮キットや粉剤から作成された発色現像
補充液は更に又補充タンク内においていくつかの問題が
あることが知られている。例えば長期にわたって補充液
が使用されないと補充タンク壁面に結晶が付着したり、
又補充液が酸化され易くなったり、タールの発生等が生
じたりする。又保存条件によっては補充液中の結晶しや
すい成分、例えば発色現像主薬等が低温で析出する等の
問題があり、その為にメーカーによっては補充液の保存
条件を指定してユーザーが管理する様指導しているのが
実状である。It is known that the color developing replenisher prepared from the concentration kit or the powder also has some problems in the replenishing tank. For example, if the replenisher is not used for a long period of time, crystals may adhere to the wall of the refill tank,
In addition, the replenisher may be easily oxidized and tar may be generated. In addition, depending on the storage conditions, there is a problem that components that easily crystallize in the replenisher, such as color developing agents, will precipitate at low temperatures.Therefore, depending on the manufacturer, the storage conditions of the replenisher may be specified and managed by the user. It is the actual situation that I am instructing.

【００２３】この様に一般的に用いられている濃縮キッ
トを使用して補充液を作成する方法、あるいは粉剤を用
いて補充液を作成する方法はカラーペーパー用発色現像
液を例にとりあげても前記したような問題点があり、漂
白定着液、漂白液、定着液に付いても似たような問題が
ある。例えば、漂白定着液は、保存安定性は著しく悪い
特徴がある。何故なら漂白定着処理は、高いpＨを持つ
発色現像液の直後の処理となり、通常は、このアルカリ
性の発色定着液が処理するペーパーにより持ち込まれる
ため中和する目的で酸性度が高くpＨは著しく低いのが
通例である。低pＨでは、チオ硫酸塩と酸化剤からなる
漂白定着液では保存性が著しく悪く補充液を作成して低
補充は不可能といわれている。この他に定着液、安定液
とも同様である。As described above, the method for preparing a replenishing solution using a commonly used concentration kit or the method for preparing a replenishing solution using a dusting agent is exemplified by a color developing solution for color paper. There are the above-mentioned problems, and there are similar problems with bleach-fixing solutions, bleaching solutions and fixing solutions. For example, the bleach-fixing solution has a characteristic that storage stability is extremely poor. Because the bleach-fixing process is a process immediately after a color developing solution having a high pH, and since this alkaline color-fixing solution is usually brought in by the paper to be processed, the acidity is high and the pH is extremely low for the purpose of neutralization. Is customary. At a low pH, it is said that a bleach-fix solution composed of thiosulfate and an oxidizer has a markedly poor storability and a replenisher is prepared to make low replenishment impossible. In addition to this, the same applies to the fixing solution and the stabilizing solution.

【００２４】また別の問題として低補充化や迅速化が進
められる中で補充液は濃厚化されるばかりであり通常は
溶解度の限界まで濃縮されているのが最近の補充液であ
る。この事は、補充液の保存性は悪くなるばかりであり
結晶析出など実用上の多くの問題をかかえている。Another problem is that the replenisher is only thickened while the replenisher is being made lower and faster, and the recent replenisher is usually concentrated to the solubility limit. This means that the storability of the replenisher only deteriorates, and there are many practical problems such as crystal precipitation.

【００２５】一方、上記の様な濃縮キット又は粉剤を用
いて補充液を作成する方法とは別に、濃縮キットを直接
補充する方法が知られている。On the other hand, in addition to the method of preparing a replenisher using the concentration kit or powder as described above, a method of directly replenishing the concentration kit is known.

【００２６】この方法は溶解作業の不効率性を改善する
為に濃縮キットをベローズポンプ等の供給手段を用いて
直接処理槽に補充し、併せてある一定量の補水を独立し
て行うものである。確かにこの方法は前記の濃縮キット
や粉剤から補充液を調整する方法に比べ、調液作業が不
要になる。あるいは補充液を作成しないので保存性の問
題はなくなる。In this method, in order to improve the inefficiency of the dissolving work, the concentration kit is directly replenished to the treatment tank by using a supplying means such as a bellows pump, and a certain amount of replenishing water is independently supplied. is there. Certainly, this method does not require a liquid preparation operation as compared with the method of adjusting the replenisher solution from the above-mentioned concentration kit or powder. Alternatively, since a replenisher is not prepared, the problem of storability is eliminated.

【００２７】しかしながら上記の方法も多くの問題をか
かえている。すなわち濃縮キットを供給する為に濃縮キ
ット用のタンクそして供給手段としてのポンプが新たに
必要となり、自現機が大型化する問題である。例えばカ
ラーペーパー用処理液であるＣＰＫ−２−20を例に考え
てみると、発色現像補充液の濃縮キットは３パートあ
り、漂白定着補充液の濃縮キットは３パート、そして安
定補充液の濃縮キットは２パートあり、これを供給する
場合、濃縮キット用のタンクが８個、そしてポンプが８
台必要である。従来の補充方式の場合、各補充液毎のタ
ンク、ポンプががあれば良いから各々３個あれば事足り
る。この様に濃縮キットを供給する場合だけをみても従
来の方法に比べタンク、ポンプがたくさん必要となり、
更に調整水用のポンプも必要となる。また、ベローズポ
ンプの精度はそれ程高くなく複数の液を同時に精度良く
吐出する事は難しく成分のくるいを生じてしまう欠点が
ある。However, the above method also has many problems. That is, in order to supply the concentration kit, a tank for the concentration kit and a pump as a supply means are newly required, which is a problem that the automatic developing machine becomes large. For example, taking CPK-2-20 which is a processing solution for color paper as an example, there are 3 parts of a color development replenisher replenisher concentration kit, a bleach-fix replenisher replenisher concentration kit 3 parts, and a stable replenisher concentration The kit is in 2 parts, and when it is supplied, there are 8 tanks for the concentration kit and 8 pumps.
I need a stand. In the case of the conventional replenishment system, it is sufficient to have a tank and a pump for each replenisher, so that three replenishers are sufficient. Looking only at the case of supplying the concentration kit like this, more tanks and pumps are required than the conventional method,
Furthermore, a pump for adjusted water is also required. Further, the accuracy of the bellows pump is not so high, and it is difficult to simultaneously discharge a plurality of liquids with high accuracy, and there is a drawback that the components are crumpled.

【００２８】更に濃縮キットは濃縮液の為に補充ノズル
の出口付近で結晶が析出しやすくメンテナンスが大変で
ある。又ベローズポンプにそれ程供給精度がなく、濃厚
液補充の場合更に補充精度が大幅にずれやすく、結果的
に写真性能の変動が大きくなるという問題がある。その
他の問題として廃ポリ容器は濃縮キットを供給する方法
にしたからといって従来の補充方式と廃ポリ容器量はか
わらない。Further, since the concentration kit is a concentrated liquid, crystals are likely to precipitate near the outlet of the replenishing nozzle, which makes maintenance difficult. Further, there is a problem that the bellows pump does not have such a high supply accuracy, and when replenishing the concentrated liquid, the replenishment accuracy is likely to be significantly different, resulting in a large variation in photographic performance. As another problem, the conventional replenishment method and the amount of the waste poly container do not change even if the waste poly container is provided with the concentration kit.

【００２９】上記以外の方法で、ポリ容器をなくし、補
充液のケミカル安定性を向上させる為の提案がいくつか
為されている。There are some proposals for eliminating the plastic container and improving the chemical stability of the replenisher by methods other than the above.

【００３０】例えば特開昭58-11032号公報には現像成分
をマイクロカプセルで包む技術が開示され、又特開昭51
-61837号公報には崩壊剤を含有した写真用錠剤が開示さ
れている。更には特開平2-109042号、同2-109043号、同
3-39735号及び同3-39739号公報にはある平均粒径をもっ
た顆粒化された写真用処理剤を用いる方法が開示されて
いる。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-11032 discloses a technique of encapsulating a developing component in microcapsules, and Japanese Patent Application Laid-Open No.
-61837 discloses a photographic tablet containing a disintegrant. Furthermore, JP-A Nos. 2-109042 and 2-109043,
3-39735 and 3-39739 disclose a method of using a granulated photographic processing agent having a certain average particle diameter.

【００３１】特開昭51-61837号公報記載の崩壊剤を含有
した写真用錠剤は単に容易に水にとける錠剤を提起した
ものであり、本発明であるところの処理槽に直接固体処
理剤を溶解するという思想は何ら想起できるものではな
い。The photographic tablet containing the disintegrant described in JP-A-51-61837 is merely a tablet that can be easily dissolved in water, and the solid processing agent is directly added to the processing tank of the present invention. The idea of dissolution cannot be recalled at all.

【００３２】又特開平2-109042号は、ある平均粒径をも
った顆粒化された写真用処理剤について記載されてい
る。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2-09042 describes a granulated photographic processing agent having a certain average particle size.

【００３３】しかしながら、前述した公報には自動現像
機において、補充液の溶解作業をなくし作業性を充分に
簡便化し安定した写真性能を得たり、補充タンクをなく
しコンパクトな自現機を提案するものではない。However, the above-mentioned publication proposes a compact automatic developing machine which eliminates the work of dissolving the replenisher to sufficiently simplify the workability and obtain stable photographic performance in the automatic processor and eliminates the replenishing tank. is not.

【００３４】一方、前もっての溶解作業を不要にする方
法としては特開昭3-11344号公報に各単位容器よりパー
ト剤の混合比率に応じた量のペースト状のパート剤を押
出し、この押出されたパート剤を所定の濃度に希釈する
ことにより精度よく調整、供給する技術が開示されてい
るが、確かにこの方法によれば溶解作業は少なくなるか
又はほとんど溶解作業はなくなるが、ペースト状のパー
ト剤は溶媒を含むために安定性に欠けたり長期間にわた
り一定量押し出すことが難しく又使用頻度が少ないとノ
ズルがつまり易く、写真性能を一定に保つことが困難で
ある。又ペーストを入れる容器が必要であり、この場合
柔軟で破損しにくい材質が求められ一般に再利用しにく
い複合材料が使用され、環境上好しくない。特にペース
ト状ケミカルは有機溶媒によりペースト化されている事
が多く保存性はかんばしくない事が知られている。On the other hand, as a method of eliminating the need for a prior melting operation, Japanese Patent Laid-Open No. 3-11344 discloses extruding a paste-like part agent from each unit container in an amount corresponding to the mixing ratio of the part agent. Although a technology for accurately adjusting and supplying the part agent by diluting it to a predetermined concentration is disclosed, this method surely reduces the dissolution work or almost eliminates the dissolution work, but it is a paste form. Since the part agent contains a solvent, it lacks stability, and it is difficult to extrude a certain amount for a long period of time. If the part agent is not used frequently, the nozzle is likely to be clogged, and it is difficult to keep the photographic performance constant. Further, a container for containing the paste is required, and in this case, a flexible and hard-to-break material is required, and a composite material that is generally difficult to reuse is used, which is not environmentally friendly. In particular, it is known that pasty chemicals are often formed into a paste by an organic solvent and have poor storage stability.

【００３５】又、実開平1-85732号には、安定液に、錠
剤型防菌剤を投入する手段を有する自動現像機が開示さ
れているが、防菌剤自体は、多量に入っても特に問題と
ならないから、投入の制御が不要であり、これも処理剤
補充制御手段については想起させるものでないし、又、
液自体の防腐が目的であるのでこれを必須とはしていな
い。[0035] Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-85732 discloses an automatic developing machine having means for adding a tablet type antibacterial agent to a stabilizing solution. Since there is no particular problem, it is not necessary to control the feeding, and this does not remind the treating agent replenishment control means.
This is not mandatory because the purpose is to preserve the liquid itself.

【００３６】WO 91-07698号公報及びWO 91-07699号公報
にはＣＤ−３またはＣＤ−４を固体添加し、他の成分は
アクチベーターとして液剤添加する方法が開示されてい
るが、本特許は再生に関するものであり、特にノーオー
バーフローに限りなく近い低補充に関する発明であり現
像液からイオン交換樹脂によりブロマイドイオンやクロ
ライドイオンを吸着除去したのち不足成分であるアルカ
リ剤アクチベーターや固形または少量の濃厚発色現像主
薬を添加しボリュームを増加させずに成分を添加するた
めの方法である。WO 91-07698 and WO 91-07699 disclose a method in which CD-3 or CD-4 is added as a solid and the other components are added as a liquid agent as an activator. Is related to regeneration, in particular, an invention relating to low replenishment as close as possible to no overflow, and after removing bromide ions and chloride ions from the developing solution by an ion exchange resin, an alkaline agent activator or solid or small amount which is a deficient component. It is a method for adding a concentrated color developing agent and adding components without increasing the volume.

【００３７】また、特開平4-237045号に、粉状処理剤を
パート別に自現機にセットし、その中から必要量ずつ秤
量しながら処理槽に直接投入し、投入時に溶解水として
水を加えてもよいという技術が開示されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 4-237045, a powdery treating agent is set on an automatic developing machine for each part, and while being weighed in necessary amounts, each is directly charged into a treatment tank, and water is added as dissolved water at the time of charging. A technique that may be added is disclosed.

【００３８】確かにこの技術により、従来の補充液を溶
解する作業はなくなり、また補充タンクもなくなるた
め、自現機のコンパクト化も実現できる。Certainly, with this technique, the conventional work of dissolving the replenisher is eliminated and the replenishment tank is eliminated, so that the automatic developing machine can be made compact.

【００３９】しかしながら、この方法は粉状処理剤を秤
量しながら処理槽に投入していく方式であり、秤量精度
にくるいが生じやすい。また、粉状処理剤がセットされ
る位置は処理槽上部となり、高湿度環境大とする。従っ
て、この方法では、セットしてある粒状処理剤を完全に
防湿することはむずかしく、粉状処理剤の吸湿により、
秤量精度の低下、処理剤保存性の低下を招き、完全では
ない。However, this method is a system in which the powdery processing agent is weighed and charged into the processing tank, and the accuracy of the weighing tends to vary. Further, the position where the powdery treatment agent is set is the upper portion of the treatment tank, and the high humidity environment is large. Therefore, in this method, it is difficult to completely prevent the set granular treatment agent from moisture, and the moisture absorption of the powdery treatment agent causes
It is not perfect because it causes deterioration of weighing accuracy and storage stability of the treatment agent.

【００４０】そこでWO-91-07332号に、固体処理剤をPTP
（Pressver Through Package）包装して、その固体処理
剤をPTP包装体から押し出して、処理槽に供給するとい
う技術が開示されている。Therefore, in WO-91-07332, the solid processing agent is defined as PTP.
(Pressver Through Package) A technique is disclosed in which the solid processing agent is packaged, extruded from a PTP package, and supplied to a processing tank.

【００４１】確かにこの方法により、固体処理剤の防湿
性は良好となり、補充液の溶解作業もなくなるが、PTP
包装材料には、その方式の性質上アルミシール材を必要
としコストアップとなるばかりか、一連にして重ねるに
はかさが大きくなり過ぎてスペースが必要であり、打ち
抜く際の動作不良が生じやすいことからメンテナンスが
大変であるため、本発明で目的としているメンテナンス
フリーとは全く異なるものである。Although this method surely improves the moisture resistance of the solid processing agent and eliminates the work of dissolving the replenisher,
Due to the nature of the method, the packaging material requires an aluminum sealant, which not only increases costs, but also requires too much space to stack in series and requires space, which easily causes malfunctions during punching. Since maintenance is difficult, it is completely different from the maintenance-free object of the present invention.

【００４２】本発明では、処理剤の補充を予め分割秤量
された固体処理剤の処理槽内への投入操作だけで行い処
理槽内で溶解する事により補充液を予め溶解する作業を
なくしメンテナンスフリーにて補充するシステムを低コ
ストで達成するためためのものであり、上記発明とは目
的を全く異にするものであり、本発明を推測できるもの
ではない。In the present invention, the replenishment of the treating agent is carried out only by the operation of introducing the preliminarily divided and weighed solid treating agent into the treating tank, and by dissolving in the treating tank, the operation of preliminarily dissolving the replenishing solution is eliminated and maintenance-free. The purpose of the present invention is to achieve a replenishing system at low cost, and the purpose is completely different from the above invention, and the present invention cannot be inferred.

【００４３】[0043]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に輸送上の危険や取扱い上の危険をもとなう液体ケミカ
ルをなくしユーザーへの煩雑な操作なしで固体ケミカル
の使用を可能ならしめた自動現像機の実用化を達成する
事である。SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the present invention is to:
In addition, it is to achieve the practical application of an automatic developing machine that eliminates liquid chemicals that pose transport and handling hazards and enables solid chemicals to be used without complicated operations for users.

【００４４】第２にユーザー自身の手作業による濃縮キ
ットの溶解作業をなくし完全自動化補充システムを低コ
ストで完成した自動現像機の達成にある。Secondly, the purpose is to achieve an automatic processor in which a fully automatic replenishment system is completed at a low cost by eliminating the user's own work of dissolving the concentration kit.

【００４５】第３に多くの内蔵補充タンクをなくしコン
パクト化された自動現像機の達成にある。Thirdly, there is the achievement of an automatic developing machine which is compact in size by eliminating many built-in replenishing tanks.

【００４６】第４に液体補充液の貯蔵の必要性を一切な
くした処理安定性が向上した自動現像システムの達成に
ある。The fourth object is to achieve an automatic developing system with improved processing stability which eliminates the need for storing liquid replenisher.

【００４７】第５に液体用ポリボトルの使用をなくした
プラスチックの包材の使用を低減した低公害システムを
達成することにある。The fifth object is to achieve a low pollution system in which the use of plastic bottles for liquids is eliminated and the use of plastic packaging materials is reduced.

【００４８】第６に補充する処理剤の防湿を低コストで
達成し、処理安定性が大巾に向上した自動現像システム
の達成にある。The sixth object is to achieve moisture proofing of the processing agent to be replenished at a low cost, and to achieve an automatic developing system with greatly improved processing stability.

【００４９】[0049]

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明者等は以下の構成により上記問題が解決でき達
成されることを見いだした。In order to solve the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved and achieved by the following constitution.

【００５０】（１）露光されたハロゲン化銀感光材料を
処理する処理液を収容する少なくとも１つの処理槽と、
この処理槽と処理液が流通する処理剤投入部と、予め一
定量に分割秤量して、三方以上をシール包装した固体処
理剤を収納する収納手段と、前記固体処理剤を投入する
供給手段と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理情報
を検出する処理量検知手段と、前記検知手段により検知
された前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報に応
じ前記供給手段を制御作動させ固体処理剤を投入する制
御手段とを有し、かつ前記固体処理剤供給手段が、前記
シール包装材料を開封した後に固体処理剤を投入するこ
とを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。(1) At least one processing bath containing a processing liquid for processing the exposed silver halide light-sensitive material,
This treatment tank and a treatment agent feeding part through which the treatment liquid flows, a storage means for storing a solid treatment agent, which has been divided and weighed in advance into a fixed amount and sealed and packaged on three or more sides, and a supply means for feeding the solid treatment agent. A processing amount detection means for detecting processing information of the silver halide photographic light-sensitive material, and a solid processing agent for controlling the supply means in accordance with the processing amount information of the silver halide photographic light-sensitive material detected by the detection means. An automatic developing machine for a silver halide photographic light-sensitive material, characterized in that the solid processing agent supply means inputs the solid processing agent after opening the seal packaging material.

【００５１】（２）前記処理剤供給手段が、前記シール
包装材料を開封した後に固体処理剤を重力により投入す
ることを特徴とする（１）記載のハロゲン化銀写真感光
材料用自動現像機。(2) The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive material as described in (1), wherein the processing agent supply means charges the solid processing agent by gravity after opening the seal packaging material.

【００５２】（３）前記処理剤供給手段が、前記シール
包装材料の一部に切り込みをいれるもしくは切断するこ
とにより固体処理剤を投入することを特徴とする（１）
〜（２）記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。(3) The processing agent supply means inputs the solid processing agent by cutting or cutting a part of the seal packaging material (1).
~ An automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials as described in (2).

【００５３】（４）一回に投入される固体処理剤の量が
0.1g〜50gである事を特徴とする（１）記載のハロゲン
化銀写真感光材料用自動現像機。(4) The amount of solid processing agent added at one time is
The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials as described in (1), which is 0.1 g to 50 g.

【００５４】（５）前記固体処理剤が造粒工程により成
形された顆粒状もしくは打錠成形された錠剤である事を
特徴とする（２）記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
動現像機。(5) The automatic processor for silver halide photographic light-sensitive material as described in (2), wherein the solid processing agent is a granular or tablet-formed tablet formed by a granulating step.

【００５５】（６） 前記固体処理剤が供給される処理
槽が前記ハロゲン化銀感光材料を処理する処理部と前記
処理部と連通し、前記固体処理剤を投入し溶解させる処
理剤投入部を有し、且つ前記処理部と前記処理剤投入部
との間を処理液を循環させる循環手段を有する事を特徴
とする（１）記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現
像機。(6) A processing tank to which the solid processing agent is supplied is connected to a processing section for processing the silver halide light-sensitive material and the processing section, and a processing agent charging section for charging and dissolving the solid processing agent is provided. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to (1), which further comprises a circulating means for circulating a processing liquid between the processing section and the processing agent feeding section.

【００５６】（７）前記写真感光材料の処理量情報に応
じ作動制御され、前記処理槽に補充水を補給する補充水
供給手段を有することを特徴とする（１）〜（６）記載
のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。(7) Halogen according to any one of (1) to (6), characterized in that it comprises a replenishing water supply means for replenishing replenishing water into the processing tank, the operation of which is controlled according to information on the processing amount of the photographic light-sensitive material. Automatic processor for silver halide photographic materials.

【００５７】[0057]

【作用】本発明者らはタンクに直接固体化処理剤を投入
する事に関し、膨大な実験を重ね、各処理液について写
真性能を変動させないために一回に加えられる最適な処
理剤補充量を求めた。この最適補充量は自動現像機の処
理槽の大きさ即ち処理液の容量に依存したものと思われ
ていたが固形ケミカルの溶解し難い特性をうまく利用す
ることにより、一度に添加しても急激に濃度は上昇せ
ず、補充水を溶解に合せて注入することができ、極めて
安定な写真性能を創出できる利点があることを発見し
た。溶かしてから使用しなければというのは常識の壁で
あったことが分かった。The present inventors have conducted enormous experiments on the direct addition of the solidifying treatment agent to the tank, and have determined the optimum replenishment amount of the treatment agent to be added at one time so as not to change the photographic performance of each treatment solution. I asked. It was thought that this optimum replenishment amount depended on the size of the processing tank of the automatic processor, that is, the capacity of the processing solution, but by making good use of the characteristic of the solid chemical that is difficult to dissolve, even if added at once, it can be rapidly added. It has been found that the concentration does not increase, and replenishing water can be injected in accordance with the dissolution, which has the advantage of creating extremely stable photographic performance. It turned out that it was a common sense that it had to be melted before use.

【００５８】一回に投入される処理剤量は、0.1〜50gが
好ましく、カラー用発色現像液では１〜20gが、定着液
や、漂白定着液では５〜50gが、安定液では0.1〜10g
が、黒白現像液では0.5〜20gが特に好ましく、この範囲
の固体処理剤を一般的な小型現像機の処理槽に直接投入
し、ゆっくり溶解させながら処理した場合でも写真状態
には悪影響を与えない。何故なら前記したように固体処
理剤は急激には溶解せずゆっくり溶解するために一回に
添加する量が多くても処理しながら消費される量と見合
った組成にバランスされ安定した処理性能を示すからで
ある。補充水を溶解に合せて注入することでも写真性能
を一定とすることができることが分かった。この事は、
誰も気がつかなかった驚くべき発見であった。又本発明
では、固体処理剤は処理槽に直接投入されるが、処理液
は常に処理温度に温調されており、ほぼ一定の温度に維
持されている。即ち溶解スピードは年間を通じほぼ一定
であるため計算された固体処理剤の投入と成分のバラン
ス化が達成されるわけである。この事は冷水で溶解する
ときに見られる不溶解現象が現れないという大きな利点
をあわせて発揮する事が発見された。本発明者らが命名
した不溶解現象とは、固体処理剤を冷水に一度に投入
し、ゆっくりかほとんど撹拌をしないとき起こる固化現
象であり、一見ガラス化状態となることを指し、一旦ガ
ラス化すると強力に撹拌しても長時間溶解しないことが
判明した。これに対し自動現像機の処理温度での温水溶
解では固体処理剤をどんどん投入しても順次、溶解して
いくという現象が発見され、本発明の完成に至ったわけ
である。The amount of the processing agent to be added at one time is preferably 0.1 to 50 g, 1 to 20 g for the color developing solution, 5 to 50 g for the fixing solution and the bleach-fixing solution, and 0.1 to 10 g for the stabilizing solution.
However, in the black-and-white developer, 0.5 to 20 g is particularly preferable, and the solid processing agent in this range is directly added to the processing tank of a general small-sized developing machine and does not adversely affect the photographic state even when processed while slowly dissolving. . Because the solid processing agent does not dissolve rapidly as described above, it dissolves slowly, so even if the amount added at one time is large, the composition is balanced with the amount consumed during processing and stable processing performance is achieved. It is because it shows. It has been found that the photographic performance can also be made constant by injecting replenishing water according to the dissolution. This thing is
It was an amazing discovery that no one noticed. Further, in the present invention, the solid processing agent is directly charged into the processing tank, but the processing liquid is always temperature-controlled to the processing temperature and maintained at a substantially constant temperature. That is, since the dissolution speed is almost constant throughout the year, the calculated addition of the solid processing agent and the balance of the components can be achieved. It has been discovered that this has the great advantage that the insolubility phenomenon seen when dissolving in cold water does not appear. The insolubilization phenomenon named by the present inventors is a solidification phenomenon that occurs when the solid processing agent is poured into cold water at once and is slowly or hardly stirred, and refers to a vitrification state at first glance. Then, it was found that even if it was vigorously stirred, it was not dissolved for a long time. On the other hand, in the hot water dissolution at the processing temperature of the automatic processor, a phenomenon was discovered in which the solid processing agents were sequentially dissolved even when they were added, and the present invention was completed.

【００５９】本発明において補充水供給手段を設けるこ
とが望ましいが、固体処理剤の投入を制御するに必要な
写真感光材料の処理量検知段によって同じように制御す
ることが望ましい。但し補充水は固体処理剤を溶解する
ための水ではないことを強調しておく。即ち、固体処理
剤は本来処理によって不足した消費成分を補うためのも
のであり、補充水は処理によって溶出した反応抑制成分
を薄めて写真性能を一定にすることを目的にしたもので
あり、働きは全く逆のものである。従来はたまたま薬品
を溶解するために水を使用していたが、本来の目的は前
記した如く、写真材料によって持ち出された水分とタン
ク表面から蒸発した水分を補いながら、反応によって溶
出する蓄積成分を薄めるためのものである。従って固体
処理剤の投入とは別個に制御されることも出来るが、処
理量検知手段によって制御すればセンサーが省略でき好
ましい。In the present invention, it is desirable to provide a replenishing water supply means, but it is desirable to similarly control it according to the processing amount detection stage of the photographic light-sensitive material necessary for controlling the input of the solid processing agent. However, it should be emphasized that the makeup water is not water for dissolving the solid processing agent. That is, the solid processing agent is intended to supplement the consumption component that was originally lacking by the treatment, and the replenishing water is intended to dilute the reaction-suppressing component eluted by the treatment so as to keep the photographic performance constant. Is the exact opposite. In the past, water happened to be used to dissolve chemicals, but the original purpose was to supplement the water carried out by the photographic material and the water evaporated from the surface of the tank, as described above, while at the same time storing components that elute by the reaction. It is for thinning. Therefore, although it can be controlled separately from the addition of the solid processing agent, it is preferable to control by the processing amount detecting means because the sensor can be omitted.

【００６０】従って固体処理剤を直接処理槽に投入する
本発明においては従来補充液を調整するために必要だっ
ただけの水は不用となり結果的にはオーバーフローが減
少させられるという副次効果が大きいことがわかった。
従来、補充液を予め調整しなければという常識があった
ため、可能な限り濃厚化し補充液として成分補償を行っ
てきた。濃厚化すればするほど補充量を減少でき、環境
上問題となるオーバーフロー廃液を減少させうるという
事がわかっていても、処理薬品の溶解度が大きな壁とな
って達成出来なかったものである。本発明によって薬品
は実質的にタンク液濃度にしかならず、タンク液以上の
高濃度状態は存在せず、補給は必要な処理薬品のみであ
るから、全くオーバーフローなく補充を行う事も可能で
ある。Therefore, in the present invention in which the solid processing agent is directly charged into the processing tank, the amount of water required for adjusting the replenisher in the related art is unnecessary, and as a result, the overflow is reduced, which has a large side effect. I understood it.
In the past, it was common knowledge that the replenisher had to be adjusted in advance, so the concentration of the replenisher was made as high as possible to compensate the components. Even if it is known that the thicker the concentration, the more the replenishment amount can be reduced, and the overflow waste liquid which is an environmental problem can be reduced, the solubility of the treatment chemicals becomes a large barrier, which cannot be achieved. According to the present invention, the concentration of the chemical is substantially only in the tank liquid, there is no high-concentration state above the tank liquid, and the replenishment is only the necessary treatment chemicals, so it is possible to replenish without any overflow.

【００６１】しかしながら、前記した如く反応抑制成分
の蓄積、特に現像液中のハロゲン化物イオンや定着液や
漂白定着液中の銀イオンの濃度を低下させるために補充
水を用いることが好ましい。又この補充水はこれらの反
応抑制成分を薄める目的と写真材料により持ち出された
りタンク表面から蒸発によって失われた各処理液の水分
を独立して補う事ができこの事が本発明の処理安定性を
著しく高め貢献をしている。However, as described above, it is preferable to use replenishing water in order to reduce the accumulation of the reaction-suppressing component, particularly the concentration of halide ions in the developing solution and the silver ions in the fixing solution and the bleach-fixing solution. Further, this replenishing water can independently supplement the water content of each processing solution brought out by the photographic material and lost by evaporation from the tank surface for the purpose of diluting these reaction inhibiting components, which is the processing stability of the present invention. And contribute significantly.

【００６２】従って補充水を供給するために使用する制
御情報は、処理する写真材料の処理量（例えば面積）と
稼働時間、温調時間、停止時間、設置場所の環境温度と
湿度（相対湿度）、固体処理剤の溶解速度等があげら
れ、これらの情報によって補充水の添加量が制御されれ
ば、処理槽中の薬品成分は理想状態で管理する事ができ
ることになり、写真性能上は画期的な管理方法と言え
る。何故なら、従来低補充を進めれば進める程各タンク
からの蒸発の影響で処理剤成分が濃厚化してしまい大き
な問題となっていた。一般に蒸発を補正するためには補
充液を薄め多量に補充することが最も好ましい方法であ
るが、これはオーバーフロー廃液を増加させ環境上好ま
しくないという欠点があり、これゆえに低補充化が進め
られてきた。補充液を蒸発補正に使用すれば処理してい
ないのに補充液が入ってしまうことと同じでありやはり
成分濃度がくるってしまう。そこで朝液面が下った分、
水を補給し液面合せをするやり方が一般的であったが、
これは蒸発分を水で補給しているのではなく温度が変化
して体積が縮小したタンク内の処理液に水を加えている
だけであり何ら根本解決には至っていなかった。Therefore, the control information used to supply the replenishing water is the processing amount (for example, area) of the photographic material to be processed and the operating time, the temperature control time, the stop time, and the environmental temperature and humidity (relative humidity) of the installation place. , The dissolution rate of solid processing agents, etc., and if the amount of supplementary water added is controlled by these information, the chemical components in the processing tank can be managed in an ideal state, and in terms of photographic performance It can be said that this is a term management method. The reason for this is that as the low replenishment rate is advanced, the treatment agent component becomes more concentrated due to the effect of evaporation from each tank, which is a big problem. Generally, in order to correct the evaporation, it is the most preferable method to dilute the replenisher and replenish it in a large amount, but this has a drawback that it causes an increase in overflow waste liquid and is environmentally unfavorable, and therefore low replenishment has been promoted. It was If the replenisher is used for evaporation correction, it is the same as if the replenisher is not processed but the replenisher enters. So the morning liquid level went down,
The method of replenishing water and adjusting the liquid level was common,
This is not to replenish the evaporation with water, but only to add water to the treatment liquid in the tank whose temperature has changed and the volume has been reduced, and no fundamental solution has been reached.

【００６３】正しい蒸発補正は成分が写真材料による消
費以外では変わらないようすることであり、処理しても
処理しなくてもタンク液温度とタンク表面の蒸気圧によ
って生じる蒸発した水分をその蒸発した量に応じ補給を
する事である。The correct evaporation correction is to ensure that the constituents do not change except by consumption by the photographic material, and the evaporated water produced by the tank liquid temperature and the tank surface vapor pressure is evaporated with or without treatment. It is to supply according to quantity.

【００６４】即ち本発明では補充水の供給は以下の三つ
の目的のために行われる。に感光材料が処理される際
の反応によって溶出する蓄積有害抑制成分を希釈し濃度
を一定とすることを目的とし、に処理した写真材料に
よって持ち出される水分あるいは前液から持ち込まれた
不要薬品を希釈し薄めるための目的、にタンク表面か
ら蒸発した水分を補給する目的のために補給される、も
のであり上記の目的のために必要な情報検知がされこの
情報によってあらかじめ設定された水補給手段が制御作
動されて実行される。この方法は従来全くなかった新し
い方法であり、本発明によって可能となったものであ
る。本発明のこの水補給手段により処理安定性が飛躍的
に向上することが見い出された。本発明では、固体処理
剤はあらかじめ所定量、一定量に分割秤量される。この
ために本発明の自動現像機での処理は補充精度が高く極
めて安定な連続処理性能が発揮される。予め分割秤量さ
れた、とは、本願自現機に処理剤を収納する以前また
は、処理剤の収納された包装材料を固定手段にセットす
る以前にすでに所定量に分割秤量されていることであ
り、例えば所定の大きさの錠剤や丸薬に成形されている
ような態様、顆粒や粉末が所定量ずつ小分けされ包装さ
れているような態様をさす。粉末や顆粒を収納手段に入
れ、供給に際して一回の投入量を計りとる態様は含んで
いない。従来の補充液供給補充システムではベローズポ
ンプにより補充が行われるがこのポンプの精度は一定で
はなく精密な補充制御には本来向いていない。一方、本
発明の場合の固体処理剤は例えば処理剤生産工場で一定
量に秤量分割されて、生産されており補充制御は固形処
理剤を投入するかしないかのＯＮ／ＯＦＦ制御であるた
め補充によるバラツキはない。従って処理剤供給の精度
は飛躍的に高くこれによっても安定な処理性能が得られ
る。本発明の固体処理剤は、粉末、顆粒、錠剤、丸薬な
どいずれでも良く、これらの混合でも問題はない。又危
険物とならない水のような安全なものでは液状のものを
併用しても本発明の目的は達成される。That is, in the present invention, the supply of makeup water is performed for the following three purposes. For the purpose of diluting the accumulated harmful inhibitory components that elute due to the reaction when the light-sensitive material is processed, so as to keep the concentration constant, dilute the water taken out by the photographic material processed for 1 or unnecessary chemicals brought in from the previous solution. It is replenished for the purpose of diluting and for replenishing water evaporated from the tank surface, and the information necessary for the above purpose is detected and the water replenishing means preset by this information Controlled and executed. This method is a new method that has never existed in the past and is made possible by the present invention. It has been found that this water replenishing means of the present invention dramatically improves treatment stability. In the present invention, the solid processing agent is divided and weighed in advance into a predetermined amount and a fixed amount. Therefore, the processing in the automatic processor of the present invention has high replenishment accuracy and exhibits extremely stable continuous processing performance. Pre-divided weighing means that the processing agent is already weighed in a predetermined amount before being stored in the automatic developing machine or before the packaging material containing the processing agent is set in the fixing means. For example, it refers to a mode in which tablets or pills having a predetermined size are formed, and a mode in which granules or powders are subdivided into predetermined amounts and packaged. It does not include a mode in which the powder or granules are put in the storage means and the amount of each input is measured at the time of supply. In the conventional replenishment liquid supply replenishment system, replenishment is performed by a bellows pump, but the accuracy of this pump is not constant and is not suitable for precise replenishment control. On the other hand, the solid processing agent in the case of the present invention is produced by being weighed and divided into a fixed amount at a processing agent production factory, for example, and the replenishment control is ON / OFF control whether the solid processing agent is fed or not. There is no variation due to. Therefore, the accuracy of supplying the processing agent is remarkably high, and the stable processing performance can be obtained also by this. The solid processing agent of the present invention may be any of powder, granules, tablets, pills and the like, and there is no problem in mixing these. In addition, the object of the present invention can be achieved even if a safe substance such as water that does not become a dangerous substance is used in combination with a liquid substance.

【００６５】本発明において、固体処理剤はあらかじめ
分割秤量され、それぞれが三方以上をシールする包装体
で包装されていることが特徴であり、処理槽近傍の高湿
度条件下においても固体処理剤の吸湿を防止することが
可能であり、固体処理剤の安定した供給が実現できる。In the present invention, the solid processing agent is characterized in that it is divided and weighed in advance, and each is packaged in a package that seals on three or more sides. It is possible to prevent moisture absorption, and a stable supply of the solid processing agent can be realized.

【００６６】本発明でいう固体処理剤とは、前記した如
き粉末処理剤や錠剤、丸薬、顆粒の如き固形処理剤など
である。ペーストやスラリー状は半液状で保存安定性に
劣り、又輸送状の危険をともない規制を受けるような形
状のものを除くものであり、これらは本発明の固体処理
剤には含まれない。The solid processing agent referred to in the present invention includes the powder processing agents as described above and the solid processing agents such as tablets, pills and granules. Pastes and slurries are not included in the solid processing composition of the present invention, except for those which are semi-liquid and have poor storage stability and are subject to regulations that pose a risk of transportation.

【００６７】本発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体
のことをいう。本発明でいう顆粒とは、粉末に造粒工程
を加えたもので、粒径50〜5000μｍの粒状物のことをい
う。本発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の形状
に圧縮成型したもののことを言う。The powder in the present invention refers to an aggregate of fine grain crystals. The granules referred to in the present invention are obtained by adding a granulation step to powder, and are granular materials having a particle size of 50 to 5000 μm. The tablet in the present invention refers to a powder or granules compression-molded into a certain shape.

【００６８】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。The present invention will be described in more detail below.

【００６９】上記固体処理剤の中でも錠剤である方が、
補充精度が高くしかも取扱い性が簡単であることから好
ましく用いられる。Of the above solid processing agents, tablets are
It is preferably used because of high replenishment accuracy and easy handling.

【００７０】写真処理剤を固体化するには、濃厚液また
は微粉ないし粒状写真処理剤と水溶性結着剤を混練し成
型化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結着
剤を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の
手段が採用できる（特願平2-135887号、同2-203165号、
同2-203166号、同2-203167号、同2-203168号、同2-3004
09号参照）。好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固
体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法であ
る。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成さ
れた固体処理剤より溶解性や保存性が改良され結果とし
て写真性能も安定になるという利点がある。To solidify the photographic processing agent, a concentrated liquid or fine powder or granular photographic processing agent and a water-soluble binder are kneaded and molded, or a water-soluble binder is preliminarily formed on the surface of the photographic processing agent. Any means such as forming a coating layer by spraying can be adopted (Japanese Patent Application No. 2-135887, No. 2-203165,
2-203166, 2-203167, 2-203168, 2-304
See No. 09). A preferable tablet production method is a method in which a powdery solid processing agent is granulated and then a tableting step is performed to form the tablet. There is an advantage that the solubility and the storability are improved and the photographic performance becomes stable as compared with the solid processing agent formed by the tableting step by simply mixing the solid processing agent components.

【００７１】錠剤形成のための造粒方法は転動造粒、押
し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造
粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることが出来る。
錠剤形成のためには、得られた造粒物の平均粒径は造粒
物を混合し、加圧圧縮する際、成分の不均一化、いわゆ
る偏析が起こりにくいという点で、100〜800μｍのもの
を用いることが好ましく、より好ましくは200〜750μｍ
である。さらに粒度分布は造粒物粒子の60％以上が±10
0〜150μｍの偏差内にあるものが好ましい。次に得られ
た造粒物を加圧圧縮する際には公知の圧縮機、例えば油
圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリ
ケッテングマシンを用いることが出来る。加圧圧縮され
て得られる固形処理剤は任意の形状を取ることが可能で
あるが、生産性、取扱い性の観点から又はユーザーサイ
ドで使用する場合の粉塵の問題からは円筒型、いわゆる
錠剤が好ましい。As the granulation method for tablet formation, known methods such as rolling granulation, extrusion granulation, compression granulation, crushing granulation, stirring granulation, fluidized bed granulation and spray drying granulation are used. Can be done.
In order to form tablets, the average particle size of the obtained granules is 100 to 800 μm, because when the granules are mixed and compressed under pressure, non-uniformity of the components, so-called segregation does not easily occur. It is preferable to use one, more preferably 200 to 750 μm
Is. Furthermore, the particle size distribution is ± 10 for 60% or more of the granulated particles.
Those having a deviation of 0 to 150 μm are preferable. When compressing the obtained granulated product under pressure, a known compressor such as a hydraulic press, a single-shot tableting machine, a rotary tableting machine, or a preketching machine can be used. The solid processing agent obtained by compression under pressure can have any shape, but from the viewpoint of productivity, handleability, or from the problem of dust when used on the user side, a cylindrical type, a so-called tablet is used. preferable.

【００７２】さらに好ましくは造粒時、各成分毎例えば
アルカリ剤、還元剤、漂白剤、保恒剤等を分別造粒する
ことによって更に上記効果が顕著になる。More preferably, at the time of granulation, the above-mentioned effect becomes more remarkable by separately granulating each component, for example, an alkali agent, a reducing agent, a bleaching agent, a preservative and the like.

【００７３】錠剤処理剤の製造方法は、例えば特開昭51
-61837号、同54-155038号、同52-88025号、英国特許121
3808号等の明細書に記載される一般的な方法で製造で
き、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平2-109042号、同
2-109043号、同3-39735号及び同3-39739号等の明細書に
記載される一般的な方法で製造できる。更にまた粉末処
理剤は、例えば、特開昭54-133332号、英国特許725892
号、同729862号及びドイツ特許3733861号等の明細書に
記載されるが如き一般的な方法で製造できる。A method for producing a tablet processing agent is described in, for example, JP-A-51
-61837, 54-155038, 52-88025, British Patent 121
It can be produced by a general method described in the specification such as 3808, and the granule treating agent is, for example, JP-A-2-19042,
It can be produced by a general method described in the specifications such as 2-109043, 3-39735 and 3-39739. Further, the powder processing agent is, for example, JP-A-54-133332, British Patent 725892.
No. 729862, and German Patent No. 3738361, and the like.

【００７４】上記の固体処理剤の嵩密度は、その溶解性
の観点と、本発明の目的の効果の点から錠剤である場合
1.0g/cm3〜2.5g/cm3が好ましく1.0g/cm3より大きいと得
られる固形物の強度の点で、2.5g/cm3より小さいと得ら
れる固形物の溶解性の点でより好ましい。固体処理剤が
顆粒又は粉末である場合嵩密度は0.40〜0.95g/cm3のも
のが好ましい。The bulk densities of the above solid processing agents are tablets in view of their solubility and the effects of the object of the present invention.
In terms of the strength of 1.0g / cm 3 ~2.5g / cm 3 is preferably 1.0 g / cm 3 greater than the resulting solid, from the viewpoint of solubility of the solid product obtained as 2.5 g / cm 3 less than preferable. When the solid processing agent is granules or powder, the bulk density is preferably 0.40 to 0.95 g / cm 3 .

【００７５】本発明に用いられる固体処理剤は発色現像
剤、黒白現像剤、漂白剤、定着剤、漂白定着剤、安定剤
等写真用処理剤に用いられるが、本発明の効果とりわけ
写真性能を安定化させる効果が大きいのは発色現像剤で
ある。The solid processing agents used in the present invention are used in photographic processing agents such as color developing agents, black-and-white developing agents, bleaching agents, fixing agents, bleach-fixing agents and stabilizers. The color developing agent has a large stabilizing effect.

【００７６】又液体危険物の規制を除外できるのは黒白
現像剤、発色現像剤、漂白剤、漂白定着剤、安定剤であ
る。The black and white developing agents, color developing agents, bleaching agents, bleach-fixing agents and stabilizers can be excluded from the regulation of liquid dangerous substances.

【００７７】本発明の実施態様からすれば全処理剤が固
体処理剤化されていることが最も好ましいが、少なくと
も発色現像剤を固体化することが好ましい。すなわち発
色現像剤成分には相互に化学的反応を起こす成分が多数
含まれ、又有害成分も含まれていることから本発明の効
果が最も顕著に表われる。更に好ましくは発色現像剤以
外に漂白定着剤、又は、漂白剤、及び定着剤が固体処理
剤化されていることである。これらは従来から液体分包
キットで輸送上の危険が問題視されているものである。According to the embodiment of the present invention, it is most preferable that all the processing agents are solid processing agents, but it is preferable to solidify at least the color developing agent. That is, since the color developer component contains a large number of components which cause a chemical reaction with each other and also contains a harmful component, the effect of the present invention is most remarkably exhibited. More preferably, in addition to the color developing agent, the bleach-fixing agent, or the bleaching agent and the fixing agent are made into a solid processing agent. Conventionally, these are liquid packaging kits, which pose a problem of transportation risk.

【００７８】本発明に用いられる固体処理剤はある処理
剤の１部の成分のみ固体化することも本発明の範囲に入
るが、好ましくは該処理剤の全成分が固体化されている
ことである。各成分は別々の固体処理剤として成型さ
れ、同一個装されていることが望ましい。又別々の成分
が定期的に包装でくり返し投入される順番に包装されて
いることも望ましい。It is within the scope of the present invention to solidify only a part of the components of a solid treating agent used in the present invention, but preferably all components of the treating agent are solidified. is there. It is desirable that each component be molded as a separate solid processing agent and packaged in the same manner. It is also desirable that the individual components are packaged in the order in which they are periodically added repeatedly in a package.

【００７９】処理量情報に応じて各処理槽に補充する処
理剤全てを固体処理剤として投入することが好ましい。
補充水が必要な場合には、処理量情報又は別の補充水制
御情報にもとづき補充水が補充される。この場合処理槽
に補充する液体は補充水のみとすることが出来る。つま
り、補充が必要な処理槽が２種類以上の複数であった場
合に、補充水を共有することによって補充用液体を貯留
するタンクは１つで済み、自動現像機のコンパクト化が
図れる。特に補充水タンクは外部に１個外置きで置くこ
とが自現機をコンパクトにするためには好ましい方法で
ある。It is preferable to add all the processing agents to be replenished to the respective processing tanks as solid processing agents according to the processing amount information.
When replenishment water is required, it is replenished based on the throughput information or other replenishment water control information. In this case, the liquid to be replenished in the processing tank can be only replenishing water. That is, when there are two or more types of processing tanks that need to be replenished, only one tank is required to store the replenishing liquid by sharing the replenishing water, and the automatic developing machine can be made compact. In particular, it is a preferable method to place one replenishing water tank on the outside in order to make the automatic developing machine compact.

【００８０】発色現像剤を固体化する場合、アルカリ
剤、発色剤及び還元剤全てを固体処理剤化し、かつ錠剤
の場合には少なくとも３剤以内最も好ましくは１剤にす
ることが、本発明に用いられる固体処理剤の好ましい実
施態様である。又２剤以上に分けて固体処理剤化した場
合は、これら複数の錠剤や顆粒が同一包装されているこ
とが好ましい。In the case of solidifying the color developing agent, all of the alkaline agent, the color developing agent and the reducing agent are converted into solid processing agents, and in the case of tablets, at least 3 agents or less, most preferably 1 agent, is used in the present invention. It is a preferred embodiment of the solid processing agent used. When two or more agents are divided into solid processing agents, it is preferable that the plurality of tablets or granules be packed in the same package.

【００８１】本発明では前記固体処理剤を、三方以上を
シールすることを特徴とする包装体で個別包装すること
により、固体処理剤の防湿を達成している。この包装体
に用いられる素材を以下に示す。In the present invention, the solid processing agent is individually packaged in a package characterized by sealing on three sides or more, whereby the moisture resistance of the solid processing agent is achieved. The materials used for this package are shown below.

【００８２】合成樹脂材質としては、ポリエチレン（高
圧法、低圧法どちらでもよい）、ポリプロピレン（無延
伸、延伸どちらでもよい）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ナイロン（延伸、無延伸）、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバ
ール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他
のポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂（特開昭63-63037
号に記載のポリマー、特開昭57-32952号記載のポリマ
ー）の何であってもよい。又はパルプでも良い。As the synthetic resin material, polyethylene (either high pressure method or low pressure method), polypropylene (either unstretched or stretched), polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, nylon (stretched or unstretched), polychlorinated Vinylidene, polystyrene, polycarbonate, vinylon, eval, polyethylene terephthalate (PET), other polyester, hydrochloric acid rubber, acrylonitrile butadiene copolymer, epoxy-phosphoric acid resin (JP-A-63-63037)
And the polymers described in JP-A-57-32952). Alternatively, pulp may be used.

【００８３】これらは通常、そのフィルムを積層接着す
るが、塗布層としてもよい。These films are usually laminated and adhered to each other, but may be applied as a coating layer.

【００８４】さらには、例えば上記の合成樹脂フィルム
の間にアルミ箔またはアルミ蒸着合成樹脂を使用するな
ど、各種ガスバリアー膜を用いると、より好ましい。Further, it is more preferable to use various gas barrier films such as using aluminum foil or aluminum vapor-deposited synthetic resin between the above synthetic resin films.

【００８５】また、これらの積層膜の合計の酸素透過率
は50ml/m224hr/atm以下（20℃65％RHで）、より好まし
くは30ml/m224hr/atm以下であることが好ましい。Further, the total oxygen permeability of these laminated films is preferably 50 ml / m 2 24 hr / atm or less (at 20 ° C. and 65% RH), more preferably 30 ml / m 2 24 hr / atm or less.

【００８６】これらの積層膜の膜厚の合計は、１〜2000
μｍ、より好ましくは10〜1000μｍ、さらに好ましくは
50〜1000μｍであることが好ましい。The total film thickness of these laminated films is 1 to 2000.
μm, more preferably 10 to 1000 μm, and even more preferably
It is preferably 50 to 1000 μm.

【００８７】以上の合成樹脂フィルムは１層の（高分
子）樹脂膜であってもよいし、２以上の積層（高分子）
樹脂膜であってもよい。The above synthetic resin film may be a single layer (polymer) resin film, or a laminate of two or more (polymer)
It may be a resin film.

【００８８】本発明の条件に適う１層の高分子樹脂膜と
しては、例えば、(1) 厚さ0.1mm以上のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、(2) 厚さ0.3mm以上のアクリ
ロニトリルブタジエン共重合体、(3) 厚さ0.1mm以上の
塩酸ゴム等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレ
ートは耐アルカリ性、耐酸性の点でも優れているため、
本発明に好適に用い得る。次に、本発明の条件に適う積
層の高分子樹脂膜としては、例えば、(4) ＰＥＴ／ポリ
ビニルアルコール・エチレン共重合体（エバール）／ポ
リエチレン（ＰＥ）、(5) 延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）／エバール／ＰＥ、(6) 未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）／エバール／ＰＥ、(7) ナイロン（Ｎ）／アルミ
箔（Ａｌ）／ＰＥ、(8) ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、(9) セロ
ファン／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、(10)Ａｌ／紙／ＰＥ、(11)
ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、(12)Ｎ／ＰＥ／Ａｌ／Ｐ
Ｅ、(13)紙／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、(14)ＰＥＴ／Ａｌ／Ｐ
ＥＴ／ポリプロピレン（ＰＰ）、(15)ＰＥＴ／Ａｌ／Ｐ
ＥＴ／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、(16)ＰＥＴ／
Ａｌ／ＰＥ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、(17)エ
バール／ＰＰ、(18)ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ、(19)紙／Ａｌ
／ＰＥ、(20)ＰＥ／ＰＶＤＣコートナイロン／ＰＥ／エ
チルビニルアセテート・ポリエチレン縮合物（ＥＶ
Ａ）、(21)ＰＥ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、(22)ＥＶＡ
／ＰＥ／アルミ蒸着ナイロン／ＰＥ／ＥＶＡ (23)アルミ蒸着ナイロン／Ｎ／ＰＥ／ＥＶＡ (24)ＯＰＰ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、(25)ＰＥ／ＰＶ
ＤＣコートＮ／ＰＥ、(26)ＯＰＰ／エバール／ＬＤＰ
Ｅ、(27)ＯＰＰ／エバール／ＣＰＰ、(28)ＰＥＴ／エバ
ール／ＬＤＰＥ、(29)ＯＮ（延伸ナイロン）／エバール
／ＬＤＰＥ、(30)ＣＮ（未延伸ナイロン）／エバール／
ＬＤＰＥ等があり、中でも上記(20)〜(30)が好ましく用
いられる。Examples of the one-layer polymer resin film suitable for the conditions of the present invention include (1) polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 0.1 mm or more, and (2) acrylonitrile-butadiene copolymer having a thickness of 0.3 mm or more. , (3) Hydrochloric acid rubber having a thickness of 0.1 mm or more, and the like. Among them, polyethylene terephthalate is excellent in alkali resistance and acid resistance.
It can be preferably used in the present invention. Next, as a laminated polymer resin film that meets the conditions of the present invention, for example, (4) PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer (Eval) / polyethylene (PE), (5) oriented polypropylene (OP
P) / Eval / PE, (6) Unstretched polypropylene (C
PP) / Eval / PE, (7) Nylon (N) / Aluminum foil (Al) / PE, (8) PET / Al / PE, (9) Cellophane / PE / Al / PE, (10) Al / Paper / PE, (11)
PET / PE / Al / PE, (12) N / PE / Al / P
E, (13) Paper / PE / Al / PE, (14) PET / Al / P
ET / Polypropylene (PP), (15) PET / Al / P
ET / High Density Polyethylene (HDPE), (16) PET /
Al / PE / Low Density Polyethylene (LDPE), (17) Eval / PP, (18) PET / Al / PP, (19) Paper / Al
/ PE, (20) PE / PVDC coated nylon / PE / ethyl vinyl acetate / polyethylene condensate (EV
A), (21) PE / PVDC coated N / PE, (22) EVA
/ PE / Aluminum deposition nylon / PE / EVA (23) Aluminum deposition nylon / N / PE / EVA (24) OPP / PVDC coat N / PE, (25) PE / PV
DC coat N / PE, (26) OPP / Eval / LDP
E, (27) OPP / Eval / CPP, (28) PET / Eval / LDPE, (29) ON (stretched nylon) / Eval / LDPE, (30) CN (unstretched nylon) / Eval /
There are LDPE and the like, and among them, the above (20) to (30) are preferably used.

【００８９】さらに具体的な包装材料の構成としては処
理剤に接する側を内面とすれば、内面から順に、 ＰＥ／主体となる板紙／ＰＥ／Ａｌ／エポキシ−リン酸
系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ＰＥ ＰＥ／Ｋ−ナイロン／ＰＥまはた接着剤／Ａｌ／ＰＥ／
板紙／ＰＥ、 ＰＥ／ビニロン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙
／ＰＥ ＰＥ／塩化ビニリデン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ
／板紙／ＰＥ ＰＥ／ポリエステル／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／
板紙／ＰＥ ポリプロピレン／Ｋ−ナイロン／ポリプロピレン／Ａｌ
／ポリプロピレン／板紙／ポリプロピレンなどがある。As a more specific structure of the packaging material, if the side in contact with the treating agent is the inner surface, PE / mainly paperboard / PE / Al / epoxy-phosphoric acid resin layer / polyester resin in this order from the inner surface. Layer / PE PE / K-nylon / PE or adhesive / Al / PE /
Paperboard / PE, PE / vinylon / PE or adhesive / Al / PE / paperboard / PE PE / vinylidene chloride / PE or adhesive / Al / PE
/ Paperboard / PE PE / Polyester / PE or Adhesive / Al / PE /
Paperboard / PE Polypropylene / K-Nylon / Polypropylene / Al
/ Polypropylene / paperboard / polypropylene etc.

【００９０】本発明において、予め秤量し分割シール包
装されて所定量の固体処理剤を感光材料の処理量に応じ
て包装体を開封する方法としては、好ましい実施様態と
して固体処理剤を包装するシール包装体の一部に切り込
みを設け、固体処理剤を含まない包装体部分を引張るこ
とにより、包装体を開封するという形態が考えられる。
また、別の実施様態として、固体処理剤を固包装するシ
ール包装体の一部をカッター等の外力により切断するこ
とにより、包装体を開封するという形態が考えられる。In the present invention, as a method for pre-weighing and dividing and sealing and packaging a predetermined amount of the solid processing agent according to the processing amount of the light-sensitive material to open the package, a seal for packaging the solid processing agent is a preferred embodiment. It is conceivable that the package is opened by making a cut in a part of the package and pulling the package portion not containing the solid processing agent.
As another embodiment, it is possible to open the package by cutting a part of the seal package for solidly packaging the solid processing agent by an external force such as a cutter.

【００９１】本発明においては、固体処理剤はあらかじ
め分割秤量され、それぞれが三方以上シールされた包装
体で包装されており、具体的には包装形態として四方を
シールしたもの、三方をシールした包装形態等があり、
四方をシールする場合包装材料を２枚以上でシールして
製造するのが一般的であり、三方シールの場合３つの端
をシールして製造する方法が挙げられるが、好ましくは
四方シールである場合の方が連包でき、コストも低減で
きることから本発明において好ましく用いられる。In the present invention, the solid processing agent is preliminarily divided and weighed, and each is packaged in a package in which three or more sides are sealed. Specifically, as a packaging form, a package in which four sides are sealed and a package in which three sides are sealed are packaged. There are forms,
In the case of sealing on four sides, it is common to manufacture by packaging two or more sheets of packaging material, and in the case of a three-way seal, there is a method of manufacturing by sealing three ends, but it is preferable to use a four-way seal. Is more preferably used in the present invention because it can be packaged and the cost can be reduced.

【００９２】本発明において、前記分割シール包装され
た固体処理剤を前記方法で開封後、処理槽に投入する手
段としては、重力を用いることが最も好ましい。機械的
な動力を用いて前記固体処理剤を処理槽に投入する方法
にくらべ、本手段は投入部のコンパクト化、低コスト化
が可能となり、好ましい。In the present invention, it is most preferable to use gravity as a means for introducing the solid treatment agent packaged in the divided seal package into the treatment tank after opening it by the above method. Compared with the method of charging the solid processing agent into the processing tank by using mechanical power, this means is preferable because the charging section can be made compact and the cost can be reduced.

【００９３】固体処理剤の供給開始信号は処理量の情報
を検出することにより得る。更に得た供給開始信号に基
づきシール包装体を切断手段により分離又は開封するた
めの駆動手段が動作する。又供給停止信号は所定量の供
給が完了した情報を検出することにより得る。更に得た
供給停止信号に基づき分離又は開封するための駆動手段
が停止するよう制御する。The supply start signal of the solid processing agent is obtained by detecting the information on the processing amount. Further, the drive means for separating or opening the seal package by the cutting means operates based on the obtained supply start signal. The supply stop signal is obtained by detecting the information that the supply of the predetermined amount is completed. Further, based on the obtained supply stop signal, the driving means for separating or unsealing is controlled to stop.

【００９４】上記固体処理剤の供給手段は感光材料の処
理量情報に応じて一定量の固体処理剤を投入する制御手
段を有しており、本発明においては重要な要件である。
すなわち、本発明の自動現像機においては各処理槽の成
分濃度を一定に保ち、写真性能を安定化させる為に必要
である。The above-mentioned solid processing agent supplying means has a control means for charging a fixed amount of the solid processing agent according to the processing amount information of the photosensitive material, which is an important requirement in the present invention.
That is, in the automatic processor of the present invention, it is necessary to keep the component concentration of each processing tank constant and to stabilize the photographic performance.

【００９５】ハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報と
は、処理液で処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処
理量あるいは、処理されたハロゲン化銀写真感光材料の
処理量あるいは処理中のハロゲン化銀写真感光材料の処
理量に比例した値であり、処理液中の処理剤の減少量を
間接的あるいは直接的に示す。感光材料が処理液中に搬
入される前、後、あるいは処理液に浸漬中いずれのタイ
ミングで検出されても良い。またプリンターによって焼
き付けられた感光材料量でもよい。さらに、処理槽に収
容された処理液の濃度あるいは濃度変化であってもよ
い。又処理液の乾燥後外部に出た量でも良い。The processing amount information of the silver halide photographic light-sensitive material means the processing amount of the silver halide photographic light-sensitive material processed by the processing liquid, the processing amount of the processed silver halide photographic light-sensitive material or the halogen in the processing. It is a value proportional to the processing amount of the silver halide photographic light-sensitive material, and indirectly or directly indicates the reduction amount of the processing agent in the processing liquid. It may be detected before or after the photosensitive material is carried into the processing liquid, or at any timing during immersion in the processing liquid. It may also be the amount of the light-sensitive material printed by the printer. Furthermore, it may be the concentration of the treatment liquid contained in the treatment tank or the change in the concentration. Further, it may be the amount of the treatment liquid which is discharged to the outside after drying.

【００９６】本発明の固体処理剤を投入する場所は処理
槽中であればよいが、好ましいのは、感光材料を処理す
る処理部と連通し、該処理部との間を処理液が流通して
いる場所であり、更に処理部との間に一定の処理液循環
量があり溶解した成分が処理部に移動する構造が好まし
い。固体処理剤は温調されている処理液中に投入される
ことが好ましい。The solid processing agent of the present invention may be placed in a processing tank, but preferably, it is communicated with a processing section for processing a light-sensitive material, and a processing solution flows between the processing section and the processing section. It is preferable that the structure is such that the dissolved components move to the processing section because there is a certain amount of processing liquid circulation between the processing section and the processing section. The solid processing agent is preferably added to the temperature-controlled processing liquid.

【００９７】一般に自動現像機は温調のため、電気ヒー
ターにより処理液を温調しており、処理部としての処理
タンクと連結した補助タンクに熱交換部を設け、ヒータ
ーを設置しこの補充タンクには処理タンクから液を一定
循環量で送り込み、温度を一定ならしめるようポンプが
配置されている。Generally, since the temperature of an automatic processor is controlled, the temperature of the processing solution is controlled by an electric heater. A heat exchange section is provided in an auxiliary tank connected to the processing tank as a processing section, and a heater is installed to replenish the tank. Is equipped with a pump that feeds the liquid from the processing tank in a constant circulation amount and keeps the temperature constant.

【００９８】そして通常は処理液中に混入したり、結晶
化で生じる結晶異物を取り除く目的でフィルターが配置
され、異物を除去する役割を担っている。Usually, a filter is arranged for the purpose of removing the crystalline foreign matter that is mixed in the processing liquid or is generated by crystallization, and plays a role of removing the foreign matter.

【００９９】この補助タンクの如き、処理部と連通した
場所であって、温調が施された場所に固体処理剤が投入
されるのが最も好ましい方法である。何故なら投入され
た処理剤のうちの不溶成分はフィルター部によって処理
部とは遮断され、固形分が処理部に流れ込み感光材料な
どに付着することは防止できるからである。The most preferable method is to put the solid processing agent in a place, such as this auxiliary tank, which communicates with the processing section and in which the temperature is adjusted. This is because the insoluble component in the charged processing agent is blocked from the processing section by the filter section, and the solid content can be prevented from flowing into the processing section and adhering to the photosensitive material.

【０１００】又、処理タンク内に処理部と共に処理剤投
入部を設ける場合には、不溶成部分がフィルムなどに直
接接触しないよう遮蔽物等の工夫をすることが好まし
い。Further, when the treatment agent input portion is provided in the treatment tank together with the treatment portion, it is preferable to devise a shield or the like so that the insoluble portion does not come into direct contact with the film or the like.

【０１０１】フィルターや濾過装置などの材質は一般的
な自動現像機に使用されるものは全て本発明では使用で
き、特殊な構造や材料が本発明の効果を左右するもでは
ない。As for the material of the filter and the filtering device, any material used in a general automatic developing machine can be used in the present invention, and the special structure and material do not influence the effect of the present invention.

【０１０２】本発明は固体処理剤を処理槽に投入するこ
とで補充液をたくわえる為のタンク等が不要になり自現
機がコンパクトになる又循環手段を有する場合には、固
体処理剤の溶解性も非常に良好となる。The present invention eliminates the need for a tank or the like for storing the replenisher by adding the solid processing agent to the processing tank, which makes the automatic developing machine compact and has a circulation means to dissolve the solid processing agent. The property is also very good.

【０１０３】本発明においては、補充水供給手段及び補
充水供給タンクを自動現像機に設置（内蔵又は外置でも
可）することが好ましい実施態様である。In the present invention, it is a preferred embodiment that the replenishing water supply means and the replenishing water supply tank are installed (built-in or externally installed) in the automatic developing machine.

【０１０４】補充水供給手段は、好ましくは処理する写
真材料の処理量（例えば面積）と稼働時間、温調時間、
停止時間、設置場所の環境温度と湿度（相対湿度）、固
体処理剤の溶解速度等の情報によって補充水の添加量が
制御される。The replenishing water supplying means is preferably a processing amount (for example, area) of the photographic material to be processed, an operating time, a temperature controlling time,
The amount of supplementary water added is controlled by information such as the stop time, the environmental temperature and humidity (relative humidity) of the installation location, and the dissolution rate of the solid processing agent.

【０１０５】補充水供給手段としては、通常用いられる
ベローズポンプでよく、好ましくは、自動現像機のコン
パクト化、低コスト化を達成するために、１つのベロー
ズポンプにより各処理槽に所定の補充水を供給すること
のできる分配器を有する。The replenishing water supply means may be a commonly used bellows pump, and preferably one bellows pump is used to provide a predetermined replenishing water to each processing tank in order to achieve compactness and cost reduction of the automatic processor. Has a distributor capable of supplying.

【０１０６】次に本発明に関る補充水について説明す
る。Next, the replenishing water according to the present invention will be described.

【０１０７】一般に水補充タンク中の交換率が落ちた
り、水の滞留時間が長くなると水あかが発生し、２〜３
週間もすると水が腐敗して悪臭を生じるという問題があ
る。Generally, when the exchange rate in the water replenishment tank is lowered or when the retention time of water becomes long, water scales are generated, and 2-3
There is a problem that water will spoil and produce a foul odor after a week.

【０１０８】また発生した水あかがそのまま補充される
と、感光材料の表面に付着し発色現像槽の場合現像ム
ラ、脱銀槽の場合脱銀不良、安定槽の場合汚れとなり、
どの槽に混入しても仕上りの商品価値を著しく落として
しまうという大きな問題がある。When the generated water marks are replenished as they are, they adhere to the surface of the light-sensitive material and cause uneven development in the case of a color developing tank, poor desilvering in the case of a desilvering tank, and stains in the case of a stabilizing tank.
There is a big problem that the product value of the finished product will be significantly reduced even if it is mixed in any tank.

【０１０９】従って、この水あかを除去するために定期
的に洗浄しなくてはならず、非常に手間がかかりメンテ
ナンスフリーとは到底言えない。又、処理槽に混入しフ
ィルターで除去できなくなってしまったら、搬送用のロ
ーラ等がありそれらの洗浄は極めて大変な作業となる。Therefore, in order to remove this water stain, it must be washed regularly, which is very troublesome and cannot be said to be maintenance-free. Further, if it is mixed in the processing tank and cannot be removed by the filter, there is a roller for transportation and the cleaning thereof is a very difficult work.

【０１１０】そこでメンテナンスフリーとするために、
本発明水補充タンクには防バイ手段を有する。Therefore, in order to make maintenance free,
The water replenishing tank of the present invention has anti-vibration means.

【０１１１】この防バイ手段は、下記群のなかから選ば
れる少なくとも１つの手段によって達成できる。The anti-vibration means can be achieved by at least one means selected from the following group.

【０１１２】（一群） キレート剤添加手段 防黴剤添加手段 脱イオン処理手段 紫外線照射手段 磁気処理手段 超音波処理手段 電解殺菌手段 銀イオン放出手段 空気発泡手段 これらの方法を具体的に説明する。(Group) Chelating agent addition means Antifungal agent addition means Deionization treatment means Ultraviolet irradiation means Magnetic treatment means Ultrasonic treatment means Electrolytic sterilization means Silver ion release means Air bubbling means These methods will be specifically described.

【０１１３】本発明で防バイ手段として、用いられるキ
レート剤及び殺菌剤は、L.E.West“Water Quality Crit
eria" Phot.Sci.and Eng. vol.9 No.6 398頁（1965），
M.E.Beach “Microbiological Gro with in Motion-Pic
ture Processing" SMPTE Journal, vol.85. Mar.（197
6），R.O.Deegan, “Photoprocessing Wash Water Bioc
ides" J.Imaging Tech, vol.10, No.6, 239頁 Dec（198
4）、特開昭57-8542号、同58-105145号、同57-157244
号、同62-220951号等に記載の化合物を用いる事ができ
る。The chelating agents and bactericides used in the present invention as an anti-vibration means are LEWest "Water Quality Crit".
eria "Phot.Sci. and Eng. vol.9 No.6 398 pages (1965),
MEBeach “Microbiological Gro with in Motion-Pic
ture Processing "SMPTE Journal, vol.85. Mar. (197
6) ， RODeegan, “Photoprocessing Wash Water Bioc
ides "J. Imaging Tech, vol.10, No.6, p. 239 Dec (198
4), JP-A-57-8542, JP-A-58-105145, and JP-A-57-157244
Nos. 62-220951 and the like can be used.

【０１１４】好ましくは、キレート剤としてはエチレン
ジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢
酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、エチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）Preferably, the chelating agent is ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid).

【０１１５】[0115]

【化１】 [Chemical 1]

【０１１６】が好ましく、殺菌剤としては、フェノール
系化合物、チアゾール系化合物及びベンツトリアゾール
系化合物である。Preferable examples of the bactericide include phenol compounds, thiazole compounds and benztriazole compounds.

【０１１７】具体例としては、1,2-ベンツイソチアゾリ
ン3-オン、2-メチル-4-イソチアゾリン3-オン、2-オク
チル-4-イソチアゾリン3-オン、5-クロロ-2-メチル-4-
イソチアゾリン3-オン、o-フェニルフェノールナトリウ
ム、ベンツトリアゾールが好ましい化合物として挙げら
れる。Specific examples include 1,2-benzisothiazolin-3-one, 2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 2-octyl-4-isothiazolin-3-one, 5-chloro-2-methyl-4-one.
Preferred compounds include isothiazolin-3-one, sodium o-phenylphenol, and benztriazole.

【０１１８】これらの化合物は、一括包装してあるのな
ら錠剤の形態をしている事が好ましく、予め分割秤量し
てある場合は、１回に投入する量を個包装していること
が好ましい。It is preferable that these compounds are in the form of tablets if they are packaged in a package, and if they are divided and weighed in advance, they are individually packaged in the amount to be added at one time. .

【０１１９】これらを、添加する方法は、調製者がバイ
ハンドで添加しても良いが、好ましくは本発明固体処理
剤供給装置が設置され、バイハンドで添加する事、さら
に好ましくは水補充タンクに検出器が付いていて、タン
クのある一定量まで水が補充されると自動で添加するこ
とがメンテナンスフリーの観点より好ましい。As for the method of adding these, the preparer may add them by-hand, but preferably, the solid processing agent supply device of the present invention is installed to add them by-hand, more preferably in the water replenishing tank. It is preferable from the viewpoint of maintenance-free that it is equipped with a vessel and that water is automatically added when water is replenished to a certain amount in the tank.

【０１２０】本発明のイオン交換樹脂で水を改質する方
法は、特開昭61-131632号に記載の方法にもとづいて実
施できる。The method of modifying water with the ion exchange resin of the present invention can be carried out based on the method described in JP-A-61-131632.

【０１２１】イオン交換樹脂としては、公開技報、公技
番号90-473等に記載の公知の各種カチオン交換樹脂（強
酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂）と各
種アニオン交換樹脂（強塩基性アニオン交換樹脂）とが
あり、これらを単独又は組み合わせて用いることができ
る。通常は、強酸性Ｈ型カチオン交換樹脂と、弱塩基性
ＯＨ型アニオン交換樹脂を用いるのが好ましい。水補充
タンクに付けても良いし、他の場所で水を改質し持って
きても良い。As the ion exchange resin, various publicly known cation exchange resins (strongly acidic cation exchange resin, weakly acidic cation exchange resin) and various anion exchange resins (strong bases) described in Kokai Giho, Kogi No. 90-473 and the like are used. Anionic exchange resin), and these can be used alone or in combination. Usually, it is preferable to use a strongly acidic H type cation exchange resin and a weakly basic OH type anion exchange resin. It may be attached to the water replenishment tank, or it may be reformed and brought to another location.

【０１２２】好ましい強酸性陽イオン交換樹脂として
は、ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ ＩＢ，ＳＫ１０２，ＳＫ１０
４，ＳＫ１０６，ＳＫ１１０，ＳＫ１１２，ＳＫ１１６
三菱化成（製） 好ましいＯＨ型強塩基アニオン交換樹脂としては、ＤＩ
ＡＩＯＮ ＰＡ４０６，ＰＡ４０８，ＰＡ４１２，ＰＡ
４１６，ＰＡ４１８， 三菱化成（製） がある。Preferred strong acid cation exchange resins are DIAION SK IB, SK102, SK10.
4, SK106, SK110, SK112, SK116
Mitsubishi Kasei (manufactured) As a preferable OH type strong base anion exchange resin, DI
AION PA406, PA408, PA412, PA
There are 416, PA418, and Mitsubishi Kasei (manufactured by).

【０１２３】本発明の紫外線を照射する方法は、特開昭
60-263939号に記載の方法で実施できる。紫外線照射装
置としては、キンダイ・バイオ研究所（本社神戸市）製
が小型で、好ましく利用できる。The method of irradiating with ultraviolet rays of the present invention is described in
It can be carried out by the method described in 60-263939. As an ultraviolet irradiation device, a product manufactured by Kindai Bio Laboratory (headquarters Kobe City) is small and can be preferably used.

【０１２４】本発明の磁場を与える方法は、特開昭60-2
63939号記載の方法で実施することができる。The method of applying the magnetic field of the present invention is described in JP-A-60-2.
It can be carried out by the method described in 63939.

【０１２５】本発明の超音波を与える方法は特開昭60-2
63940号記載の方法で実施することができる。The method of applying ultrasonic waves of the present invention is disclosed in JP-A-60-2.
It can be carried out by the method described in 63940.

【０１２６】本発明の電解を与える方法は特開平3-2246
81号記載の方法で実施することができる。The method of applying electrolysis of the present invention is described in JP-A-3-2246.
The method described in No. 81 can be used.

【０１２７】本発明のＡgイオンを放出する手段とは、
水補充タンクの中に銀箔を入れるとか、銀板を入れて置
くとか、内壁を銀でコーティングする方法及び銀イオン
放出化合物を入れる方法がある。The means for releasing Ag ions of the present invention is
There are a method of putting a silver foil in a water replenishment tank, a method of putting a silver plate, a method of coating the inner wall with silver and a method of adding a silver ion releasing compound.

【０１２８】好ましい銀イオン放出化合物は、バイオシ
ュア ＳＧorＳＧＤで(近畿パイプ技研製）を用いタンク
内壁をコーティングしたり入れて置くと、効果が大き
い。A preferred silver ion-releasing compound is Biosure SGorSGD (manufactured by Kinki Pipe Giken Co., Ltd.).

【０１２９】これらの防バイ手段のうち、装置のコンパ
クト化の点より、、が好ましい。特に、であ
る。Among these anti-vibration means, from the viewpoint of making the apparatus compact, it is preferable. In particular,

【０１３０】[0130]

【実施例】【Example】

（実施例１）本発明を適用できる自動現像機（以下、単
に自現機という）の一例を図面に基づいて説明する。図
１は、自現機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構成したプ
リンタープロセッサーの概略図である。(Embodiment 1) An example of an automatic processor (hereinafter, simply referred to as an automatic processor) to which the present invention can be applied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a printer processor in which an automatic developing machine A and a photo printing machine B are integrally configured.

【０１３１】図１において写真焼付装置Ｂの左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラＲ及びカッタ
ー部Ｃを介して所定のサイズに切断され、シート状印画
紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段Ｂに
よって搬送され、露光部Ｅにおいて原画Ｏの画像を露光
される。露光されたシート状印画紙はさらに複数対の送
りローラＲにより搬送され、自現機Ａ内に導入される。
自現機Ａでは、シート状印画紙は、処理槽である夫々発
色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１
Ｅ内（実質的に３槽構成の）をローラ搬送手段（参照記
号ナシ）により順次搬送され、それぞれ、発色現像処
理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記各処理
がなされたシート状印画紙は、乾燥部35において乾燥さ
れて機外に排出される。In FIG. 1, in the lower left part of the photographic printing apparatus B, there is set a magazine M containing photographic paper, which is an unexposed silver halide photographic light-sensitive material, in a roll form. The photographic printing paper pulled out from the magazine is cut into a predetermined size via the feed roller R and the cutter section C to become a sheet-shaped printing paper. The sheet-shaped printing paper is conveyed by the belt conveying means B, and the image of the original image O is exposed in the exposure section E. The exposed sheet-shaped printing paper is further conveyed by a plurality of pairs of feed rollers R and introduced into the automatic developing machine A.
In the automatic developing machine A, the sheet-shaped photographic papers are color developing tank 1A, bleach-fixing tank 1B, stabilizing tanks 1C, 1D, 1 which are processing tanks.
It is sequentially conveyed in E (substantially three tanks) by roller conveying means (reference symbol None), and color development processing, bleach-fixing processing, and stabilization processing are performed respectively. The sheet-shaped printing paper that has been subjected to each of the above processes is dried in the drying unit 35 and discharged to the outside of the machine.

【０１３２】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自現機Ａ内に導かれ
るものであるが、帯状で自現機内に導かれるものであっ
てもよい。その場合、自現機Ａと写真焼付機Ｂとの間
に、感光材料を一時的に滞留させるアキュムレータを設
けると処理効率が上がる。また、本願発明に係る自現機
は、写真焼付機Ｂと一体的に構成しても、自現機単体だ
けでもよいことは言うまでもない。また、本発明に係る
自現機によって処理されるハロゲン化銀写真感光材料
は、露光済の印画紙に限られるものでははなく、露光済
のネガフィルム等でもよいことは言うもでもない。ま
た、本発明の説明として、発色現像槽、漂白定着槽、安
定槽を有する実質的に３槽構成の自現機について行う
が、これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白
槽、定着槽、安定槽を有する実質的に４槽構成の自現機
であっても本発明は適用できるものである。The alternate long and short dash line in the figure indicates the transport path of the silver halide photographic light-sensitive material. In the embodiment, the light-sensitive material is introduced into the automatic developing machine A in a cut state, but it may be introduced into the automatic developing machine in the form of a strip. In that case, if an accumulator for temporarily retaining the photosensitive material is provided between the automatic developing machine A and the photoprinting machine B, the processing efficiency is improved. Further, it goes without saying that the automatic developing machine according to the present invention may be configured integrally with the photo printing machine B or may be a single automatic developing machine. The silver halide photographic light-sensitive material processed by the automatic developing machine according to the present invention is not limited to the exposed photographic paper, and it goes without saying that it may be an exposed negative film or the like. Further, the description of the present invention will be made on a developing machine of substantially three tanks including a color developing tank, a bleach-fixing tank, and a stabilizing tank, but the present invention is not limited to this, and the color developing tank, the bleaching tank, and the fixing tank can be used. The present invention can be applied to an automatic developing machine having substantially four tanks including a tank and a stabilizing tank.

【０１３３】図２は、図１の自現機ＡのＩ−Ｉ断面にお
ける処理槽である発色現像槽１Ａの概略図である。な
お、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいて
は、発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下、処理
槽１として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白定着
槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅいずれも指すこことと
する。なお、図には、構成をわかりやすくするために、
感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。また、
本例においては、固形処理剤として錠剤13を用いた場合
について説明する。FIG. 2 is a schematic view of a color developing tank 1A which is a processing tank in the II section of the automatic developing machine A of FIG. The bleach-fixing tank 1B and the stabilizing tanks 1C, 1D, and 1E have the same configuration as the color developing tank 1A. Therefore, when the processing tank 1 is described below, the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stable tank are stable. Here, all of the tanks 1C, 1D, and 1E are referred to. In the figure, in order to make the configuration easier to understand,
Conveying means for conveying the photosensitive material and the like are omitted. Also,
In this example, the case where the tablet 13 is used as the solid processing agent will be described.

【０１３４】処理槽１は、感光材料を処理する処理部２
と、該処理部を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた
錠剤13を供給する固形処理剤投入部11とを有する。これ
ら処理部２と固形処理剤投入部11とは連通窓が形成され
た仕切壁12により仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして投入部11には処理剤を受容す
る区分14を設けたので、固形のまま処理部12に移動する
ことがない。The processing tank 1 is a processing section 2 for processing a photosensitive material.
And a solid processing agent feeding section 11 for supplying tablets 13 integrally provided on the outside of the partition wall forming the processing section. The processing section 2 and the solid processing agent feeding section 11 are partitioned by a partition wall 12 having a communication window formed therein, so that the processing liquid can flow. Further, since the section 14 for receiving the treatment agent is provided in the feeding section 11, it does not move to the treatment section 12 in a solid state.

【０１３５】筒状のフィルター３は、固形処理剤投入部
11の下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例
えば紙くず等を除去する機能を果たす。このフィルター
３の中は、固形処理剤投入部11の下方壁を貫通して設け
られた循環パイプ４を介して循環ポンプ５（循環手段）
の吸引側に連通している。The cylindrical filter 3 is a solid processing agent charging section.
It is provided below 11 so as to be replaceable, and has a function of removing insoluble matter such as paper waste in the processing liquid. In the filter 3, a circulation pump 5 (circulation means) is provided through a circulation pipe 4 which penetrates a lower wall of the solid processing agent feeding part 11.
It communicates with the suction side of.

【０１３６】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ４、循環ポンプ５、および、処理槽１等で構成され
ていることになる。前記循環ポンプ５の吐出側に連通し
た循環パイプ４の他端は処理部２の下方壁を貫通し、該
処理部２に連通している。このような構成により、循環
ポンプ５が作動すると処理液は固形処理剤投入部11から
吸い込まれ、処理部２に吐出されて処理液は処理部２内
の処理液と混じり合い、再び固形処理剤投入部11へと入
る循環を繰り返すことになる。この循環流の流量は、１
分間当たりタンク容量に対して0.1（回転＝循環量／タ
ンク容量）以上の流量であることが好ましく、より好ま
しくは、0.5〜2.0回転である。また、処理液の循環方向
は、図２に示した方向に限られる必要はなく、逆方向で
あってもよい。The circulation system is composed of the circulation pipe 4 forming the liquid circulation passage, the circulation pump 5, the processing tank 1 and the like. The other end of the circulation pipe 4 communicating with the discharge side of the circulation pump 5 penetrates the lower wall of the processing unit 2 and communicates with the processing unit 2. With such a configuration, when the circulation pump 5 is operated, the treatment liquid is sucked from the solid treatment agent input unit 11 and discharged to the treatment unit 2 so that the treatment liquid mixes with the treatment liquid in the treatment unit 2 and the solid treatment agent is again supplied. The circulation that enters the input unit 11 is repeated. The flow rate of this circulating flow is 1
The flow rate is preferably 0.1 (rotation = circulation amount / tank volume) or more with respect to the tank volume per minute, and more preferably 0.5 to 2.0 rotations. Further, the circulation direction of the processing liquid is not limited to the direction shown in FIG. 2 and may be the opposite direction.

【０１３７】廃液管６は、処理部２内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。The waste liquid pipe 6 is for overflowing the processing liquid in the processing section 2 and keeps the liquid surface level constant, and also brings in components adhering to and adhering to the photosensitive material from other processing tanks and the photosensitive material. The component leaching from the material is stored,
Helps prevent the increase.

【０１３８】棒状のヒータ７は、固体処理剤投入部11の
上方壁を貫通して固体処理剤投入部11内の処理液中に浸
漬するよう配設されている。このヒータ７は、処理槽１
内の処理液を加温するものであり、換言すると処理槽１
内の処理液を処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）
に保持する温度調整手段である。The rod-shaped heater 7 is arranged so as to penetrate the upper wall of the solid processing agent feeding part 11 and be immersed in the processing liquid in the solid processing agent feeding part 11. This heater 7 is used in the processing tank 1
It heats the processing liquid inside, in other words, processing tank 1
Temperature range suitable for processing the processing liquid inside (eg 20-55 ℃)
It is a temperature adjusting means that is held at.

【０１３９】処理量情報検知手段８は、自現機の入口に
設けられ、処理される感光材料の処理量を検出するため
に用いられる。この処理量情報検知手段８は、左右方向
に複数の検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出す
るとともに、検出されている時間をカウントするための
要素として機能する。感光材料の搬送速度は機械的に予
め設定されているので、幅情報と時間情報とから感光材
料の処理面積が算出できる。なお、この処理量情報検出
手段は、赤外線センサー、マイクロスイッチ、超音波セ
ンサー等の感光材料の幅および搬送時間を検出できるも
のであればよい。また、間接的に感光材料の処理面積が
検出できるもの、例えば図１のようなプリンタープロセ
ッサーの場合、焼付を行った感光材料の量、あるいは、
予め決まっている面積を有する感光材料の処理数を検出
するものでもよい。さらに、検出するタイミングは、本
例では処理される前であるが、処理した後、あるいは処
理液中に浸漬されている間でも良い（このような場合
は、処理量情報検知手段８を設ける位置を処理後に検出
できる位置や処理中に検出できる位置に適宜変更するこ
とによりできる）。さらに、検出される情報として、上
述の説明では、感光材料の処理面積について述べたが、
これに限られるものではなく、処理される、処理され
た、あるいは、処理中の感光材料の処理量に比例した値
であればよく、処理槽に収容された処理液の濃度あるい
は濃度変化等であってもよい。また、処理量情報検知手
段８は、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ毎に設
ける必要はなく、１台の自現機に対して１つ設けること
が好ましい。The processing amount information detecting means 8 is provided at the entrance of the developing machine and is used for detecting the processing amount of the photosensitive material to be processed. The processing amount information detecting means 8 has a plurality of detecting members arranged in the left-right direction and functions as an element for detecting the width of the photosensitive material and for counting the detected time. Since the conveying speed of the photosensitive material is mechanically preset, the processing area of the photosensitive material can be calculated from the width information and the time information. The processing amount information detecting means may be any one capable of detecting the width and the transport time of the photosensitive material such as an infrared sensor, a micro switch and an ultrasonic sensor. Further, in the case of a device capable of indirectly detecting the processed area of the photosensitive material, for example, in the case of a printer processor as shown in FIG. 1, the amount of the photosensitive material that has been printed, or
Alternatively, the number of processed light-sensitive materials having a predetermined area may be detected. Further, the detection timing is before processing in this example, but may be after processing or while being immersed in the processing liquid (in such a case, the position where the processing amount information detecting means 8 is provided). Can be appropriately changed to a position that can be detected after processing or a position that can be detected during processing). Further, as the detected information, the processing area of the photosensitive material is described in the above description,
The value is not limited to this, and may be any value that is proportional to the processing amount of the photosensitive material to be processed, processed, or being processed, and may be the concentration of the processing liquid contained in the processing tank or the change in the concentration. It may be. Further, it is not necessary to provide the processing amount information detecting means 8 for each of the processing tanks 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, and it is preferable to provide one for each automatic developing machine.

【０１４０】収納手段であるカートリッジ15に収納され
た固体処理剤を処理槽に投入する処理剤供給手段17は、
濾過部（区分）14の上方に配設されている。The processing agent supply means 17 for introducing the solid processing agent stored in the cartridge 15 as the storage means into the processing tank is
It is arranged above the filtering section (section) 14.

【０１４１】カートリッジ15に収納された錠剤13は図24
に示すシール包装体により固包装されており、対向ロー
ラー17ｂによってカートリッジ15から出てきた錠剤13含
有シール包装体をカッター17ａにより、前記シール包装
体を切断する。重力により錠剤13は、開封されたシール
包装体から濾過手段（区分）14に投入されることにな
る。The tablets 13 stored in the cartridge 15 are shown in FIG.
The seal package which is tightly packaged by the seal package shown in FIG. 1 and which comes out of the cartridge 15 by the opposed roller 17b is cut by the cutter 17a. Due to gravity, the tablets 13 are put into the filtering means (section) 14 from the opened sealed package.

【０１４２】この処理剤供給手段17は、後述する処理剤
供給制御手段９によって制御され、処理剤供給制御手段
９から発せられる供給信号と連動して、錠剤13を固体処
理剤投入部11内の濾過部（区分）14に供給する。なお、
本願発明では、固体処理剤13を固体処理剤受容部11内の
濾過部（区分）14に供給したが、供給される場所は処理
槽１内であればどこに供給されてもよく、即ち、本願発
明では処理液を用いて固形処理剤を溶解できればよく、
感光材料の処理量情報に応じた成分が確実に投入され、
処理槽１内の処理液の処理特性を一定に保つことが必要
なのであるが、より好ましくは、処理液の循環経路内に
固体処理剤が供給されることがよい。また、この処理剤
供給手段17は、自現機の処理槽内や外気の湿気、処理液
の飛散したものが、処理槽に供給される前の固体処理剤
と接触しないようにされていることが好ましい。The processing agent supply means 17 is controlled by the processing agent supply control means 9 which will be described later, and in association with the supply signal issued from the processing agent supply control means 9, the tablets 13 are placed in the solid processing agent input section 11. It is supplied to the filtering section (section) 14. In addition,
In the present invention, the solid processing agent 13 is supplied to the filtering section (section) 14 in the solid processing agent receiving section 11, but it may be supplied anywhere as long as it is in the processing tank 1. In the invention, it is only necessary that the solid processing agent can be dissolved using the processing liquid,
The components according to the processing amount information of the photosensitive material are surely added,
Although it is necessary to keep the processing characteristics of the processing liquid in the processing tank 1 constant, it is more preferable that the solid processing agent is supplied into the circulation path of the processing liquid. Further, the treatment agent supply means 17 is configured so that moisture in the treatment tank of the automatic developing machine or humidity in the outside air, or scattered treatment liquid does not come into contact with the solid treatment agent before being supplied to the treatment tank. Is preferred.

【０１４３】濾過手段（区分）14は、固体処理剤投入部
11内の処理液に浸漬され、処理剤供給手段17によって供
給された錠剤13による不溶成分、例えば錠剤13中に混入
していた溶解しない成分、錠剤13が崩壊してできる錠剤
13の塊など、錠剤13のみならず固形処理剤由来のものが
感光材料に付着すると出来上がった画像に傷をつけてし
まったり、付着した箇所の処理不足等の原因となるもの
を、除去するものである。The filtering means (section) 14 is a solid processing agent charging section.
An insoluble component by the tablet 13 which is dipped in the treatment liquid in 11 and supplied by the treatment agent supplying means 17, for example, an insoluble component mixed in the tablet 13, and a tablet formed by disintegrating the tablet 13.
A lump of 13 that removes not only the tablets 13 but also those derived from the solid processing agent that damage the resulting image when the photosensitive material adheres to the photosensitive material, or cause insufficient processing of the adhered area Is.

【０１４４】この濾過手段（区分）14は樹脂で加工され
ている。なお、濾過手段（区分）14は固体処理剤投入部
11内に設けることは必須ではなく、処理剤供給手段17に
よって供給される錠剤13が図１に示す感光材料の搬送経
路、あるいは、処理部２内の処理液に投入されるように
すればよいものである。The filtering means (section) 14 is made of resin. The filtering means (classification) 14 is a solid processing agent input section.
It is not essential to provide in the inside of 11, and the tablet 13 supplied by the processing agent supplying means 17 may be introduced into the conveying path of the photosensitive material shown in FIG. 1 or the processing liquid in the processing section 2. It is a thing.

【０１４５】処理剤供給制御手段９は、処理剤供給手段
17を制御するものであり、処理量情報検知手段８によっ
て検出された感光材料の処理量情報（本実施例では処理
面積）が所定の一定値に達すると処理剤供給手段17に処
理剤供給信号を発するものである。なお、処理剤供給制
御手段９は、処理量情報に応じて必要な処理剤量を固形
処理剤投入部11に供給するよう処理剤供給手段17を制御
すればよい。The processing agent supply control means 9 is a processing agent supply means.
When the processing amount information (processing area in this embodiment) of the photosensitive material detected by the processing amount information detecting means 8 reaches a predetermined constant value, a processing agent supply signal is sent to the processing agent supplying means 17. Is to be emitted. The processing agent supply control means 9 may control the processing agent supply means 17 so as to supply the required amount of processing agent to the solid processing agent input part 11 in accordance with the processing amount information.

【０１４６】補充水供給手段（イ）は、補充水を貯える
補水タンク43から処理剤被投入部11に補充水（補水）を
補給する手段であって、ポンプ、温調機等からなる温水
補給装置、電磁弁、補水管を有する。この補充水供給手
段（イ）は、写真材料によって持ち出された水分とタン
ク表面から蒸発した水分を補いながら、反応によって溶
出する累積抑制成分を薄めるためのものである。図中23
は蒸発補水設定手段を示す。The replenishment water supply means (a) is a means for replenishing the treatment agent receiving portion 11 with replenishment water (replenishment water) from the replenishment water tank 43 for storing replenishment water, and is a hot water replenishment including a pump, a temperature controller, and the like. It has a device, a solenoid valve, and a rehydration pipe. This replenishing water supply means (a) is for supplementing the water carried out by the photographic material and the water evaporated from the tank surface, while diluting the cumulative inhibitory component eluted by the reaction. 23 in the figure
Indicates evaporative replenishment water setting means.

【０１４７】図３は、図１の自現機Ａを上面から示した
概略上面図である(但し、説明上補水手段についてその
経路を記載してある）。32が温水供給装置、33が電磁
弁、36が補水管を表す。図４は、本例に係る制御に関す
るブロック図である。図５は制御手段に予めプログラム
された蒸発補水設定手段23を加えたブロック図である。
なお、図３および図４中には、補充水を貯留する補水タ
ンク43を図示している。また、本例においては、固形処
理剤13として錠剤を用いた場合について説明する。FIG. 3 is a schematic top view showing the automatic developing machine A of FIG. 1 from above (however, the route is described for the rehydration means for explanation). 32 is a hot water supply device, 33 is a solenoid valve, and 36 is a replenishment pipe. FIG. 4 is a block diagram relating to the control according to this example. FIG. 5 is a block diagram in which a pre-programmed evaporative replenishing water setting means 23 is added to the control means.
3 and 4, a replenishing water tank 43 for storing replenishing water is shown. Further, in this example, a case where a tablet is used as the solid processing agent 13 will be described.

【０１４８】また、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，
１Ｅ毎に補水タンクや補水ポンプを設けてもよいが、補
給される補充水はいずれの槽においても同じ補充水を用
いて、１つの補水タンクにすると自現機がコンパクトに
なり、さらに好ましくは、補水タンクと補水ポンプを自
現機に１つだけ設け、補水する経路（パイプ等）に電磁
弁を設けて各処理槽に必要なときに必要量が補給される
ようにする、あるいは、補水用のパイプの径の太さを調
整して補給量を加減する、ことにより、補水タンク43と
補水ポンプを自現機に１つだけ設けることができ、さら
にコンパクトになる。なお、夫々処理槽である安定槽１
Ｃ，１Ｄに関しては、それぞれ安定槽１Ｄ，１Ｅからオ
ーバーフローした安定液を供給することにより、補充水
供給手段を省くことも可能となる。また、補水タンクの
補充水は、温調されていることが好ましい。Further, each processing tank 1A, 1B, 1C, 1D,
A replenishing water tank or a replenishing water pump may be provided for each 1E, but if the same replenishing water is used in any tank as the replenishing water to be replenished, and the replenishing water is made into one replenishing water tank, the automatic developing machine becomes compact, and more preferably , Providing only one replenishing water tank and replenishing pump in the automatic machine, and providing a solenoid valve in the replenishing path (pipe etc.) so that each treatment tank can be replenished with the required amount when necessary, or By adjusting the diameter of the pipe for use to adjust the amount of replenishment, only one replenishing water tank 43 and one replenishing water pump can be provided in the automatic developing machine, and the size is further reduced. It should be noted that each of the stabilizing tank 1 is a processing tank.
Regarding C and 1D, it is also possible to omit the replenishing water supply means by supplying the stabilizing solution overflowing from the stabilizing tanks 1D and 1E, respectively. Further, it is preferable that the replenishing water in the replenishing water tank is temperature-controlled.

【０１４９】この補充水制御手段は、設置場所の環境温
度・湿度（相対湿度）により予じめプログラムされた蒸
発補水設定手段23により補充水供給手段42を制御するお
よび／または処理量情報検知手段８により検出された処
理量情報等に応じて補充水供給手段42を制御する制御手
段である。なお、この補充水供給制御手段は、処理量情
報検知手段８により検出された処理量情報に応じること
に限られず、処理剤供給手段17により処理剤が供給され
たという情報に応じて制御してもよい。This replenishment water control means controls the replenishment water supply means 42 by means of the evaporation replenishment water replenishment setting means 23 which is preprogrammed according to the environmental temperature and humidity (relative humidity) of the installation location, and / or the processing amount information detecting means. 8 is a control means for controlling the replenishment water supply means 42 according to the processing amount information and the like detected by 8. The replenishment water supply control means is not limited to responding to the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8, but is controlled according to the information that the processing agent has been supplied by the processing agent supply means 17. Good.

【０１５０】次に、図２に基づいて、本願発明の動作を
説明する。露光済の感光材料は、自現機Ａの入口におい
て処理量情報検知手段８により処理量情報が検出され
る。処理剤供給制御手段９は、処理量情報検知手段８に
より検出された処理量情報に応じて、処理される感光材
料の面積の累積が所定の面積に達すると、処理剤供給手
段17に供給信号を発する。供給信号を受けた処理剤供給
手段17は、対向ローラー17ｂにより、カートリッジ15か
ら運ばれた錠剤13含有三方シール包装体をカッター17ａ
が切断、錠剤13は重力により固体処理剤投入部11内の濾
過手段（区分）14に供給される。供給された錠剤13は、
固体処理剤投入部11内の処理液によって溶解するが、循
環手段によって固体処理剤投入部11→循環ポンプ５→処
理部２→連通窓→固体処理剤投入部11と循環している処
理液により溶解が促進される。Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. The processed amount information of the exposed photosensitive material is detected by the processed amount information detecting means 8 at the entrance of the automatic developing machine A. The processing agent supply control means 9 supplies a processing signal to the processing agent supply means 17 when the accumulated area of the photosensitive material to be processed reaches a predetermined area in accordance with the processing amount information detected by the processing amount information detecting means 8. Emit. Upon receiving the supply signal, the processing agent supply means 17 uses the facing roller 17b to cut the three-way seal package containing the tablets 13 carried from the cartridge 15 into the cutter 17a.
The tablets 13 are cut, and the tablets 13 are supplied to the filtering means (section) 14 in the solid processing agent feeding part 11 by gravity. The supplied tablets 13
It is dissolved by the processing liquid in the solid processing agent input unit 11, but by the processing liquid circulating by the solid processing agent input unit 11 → circulation pump 5 → processing unit 2 → communication window → solid processing agent input unit 11 by the circulation means. Dissolution is accelerated.

【０１５１】上記動作と同時に、補水量設定ソフト9.23
からの信号を補充水供給手段（イ）が設け、処理槽に補
充水が供給される。At the same time as the above operation, the water replenishment amount setting software 9.23
The replenishing water supply means (a) is provided to supply a signal from the replenishing water to the treatment tank.

【０１５２】一方、検出された感光材料は、発色現像槽
１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内をロ
ーラ搬送手段により順次搬送される（図１の自現機Ａ参
照）。On the other hand, the detected light-sensitive material is successively conveyed by the roller conveying means in the color developing tank 1A, the bleach-fixing tank 1B, and the stabilizing tanks 1C, 1D and 1E (see the automatic processor A in FIG. 1).

【０１５３】なお、夫々処理槽である発色現像槽１Ａ、
漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅそれぞれに、
処理剤供給手段17を備え、それぞれ同時に供給してもよ
い。また、それぞれの供給手段により供給されるタイミ
ングは各々別々であってもよく、さらに、処理剤供給制
御手段９により処理剤供給手段が制御されるための所定
の面積は、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ同じ
であってもよいが、それぞれ異なっていてもよいことは
いうまでもない。The color developing tank 1A, which is a processing tank,
Bleach-fixing tank 1B, stabilizing tanks 1C, 1D, 1E,
The processing agent supply means 17 may be provided and may be supplied simultaneously. Further, the timings supplied by the respective supply means may be different from each other, and further, the predetermined area for controlling the processing agent supply means by the processing agent supply control means 9 has a predetermined area. , 1C, 1D, 1E may be the same, but it goes without saying that they may be different from each other.

【０１５４】以上説明したように、本発明によると従来
必要であった補充タンクが不要となりそのためのスペー
スを確保する必要がないため自現機がコンパクトにな
り、また、固体処理剤を処理槽に供給するので調液作業
が不要となり、調液時の液飛散や人体・衣服・周辺機器
への付着・汚染がなく、取扱いが簡単であり、さらに、
処理液への補充精度が高まり補充される処理成分の劣化
がなく固体処理剤の吸湿もなく、安定した処理特性を持
つ、という優れた効果を奏する。As described above, according to the present invention, the replenishing tank, which has been conventionally required, is not required, and it is not necessary to secure a space for the replenishing tank. Therefore, the automatic processor can be made compact, and the solid processing agent can be used in the processing tank. Since the liquid is supplied, there is no need for liquid preparation work, there is no liquid scattering during liquid preparation, and no adherence or contamination to human bodies, clothes, or peripheral devices, and handling is easy.
The precision of replenishment to the treatment liquid is enhanced, the treatment components to be replenished are not deteriorated, the solid treatment agent is not absorbed, and stable treatment characteristics are obtained.

【０１５５】以上、各種の処理槽を含む自現機について
示したが処理槽として、現像液を収容するための現像
槽、定着液を収容するための漂白槽、漂白定着液を収容
するための漂白定着槽、定着液を収容するための定着槽
及び安定液を収納するための安定槽を含み、且つ、少な
くとも、前記収納手段及び／又は固定手段、前記供給手
段、及び前記制御手段は前記それぞれの処理槽毎に設け
られているカラーネガフィルム用の自動現像機及び処理
槽として現像液を収容するための現像槽、定着液を収容
するための定着槽を含み且つ、少なくとも前記収納手段
及び／又は固定手段、前記供給手段及び前記制御手段は
前記それぞれの処理槽毎に設けられている黒白ハロゲン
化銀写真感光材料用自動現像機についても本発明の効果
が認められた。Although the automatic developing machine including various processing tanks has been described above, the processing tanks include a developing tank for containing a developing solution, a bleaching tank for containing a fixing solution, and a bleach-fixing solution. A bleach-fixing tank, a fixing tank for containing a fixing solution, and a stabilizing tank for containing a stabilizing solution, and at least the accommodating means and / or fixing means, the supplying means, and the control means are respectively described above. An automatic developing machine for a color negative film provided for each processing tank and a developing tank for containing a developing solution as a processing tank, and a fixing tank for containing a fixing solution, and at least the storage means and / or The effect of the present invention was also confirmed in the automatic developing machine for black-and-white silver halide photographic light-sensitive material, in which the fixing means, the supplying means and the control means are provided for each of the processing tanks.

【０１５６】（実施例２）従来の処理剤のキット形態を
表１、表２、表３に示す。Example 2 Tables 1, 2 and 3 show the kit forms of conventional treating agents.

【０１５７】[0157]

【表１】 [Table 1]

【０１５８】[0158]

【表２】 [Table 2]

【０１５９】表中EDTA・Fe塩はエチレンジアミン４酢酸
第２鉄アンモニウムを表し、EDTA−４Ｈは、エチレンジ
アミン４酢酸を表す。In the table, EDTA.Fe salt represents ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium, and EDTA-4H represents ethylenediaminetetraacetic acid.

【０１６０】[0160]

【表３】 [Table 3]

【０１６１】本発明の処理剤の形態を表４、表５、表６
に示す。The forms of the treating agent of the present invention are shown in Tables 4, 5 and 6.
Shown in.

【０１６２】[0162]

【表４】 [Table 4]

【０１６３】[0163]

【表５】 [Table 5]

【０１６４】表中、EDTA-Fe塩はエチレンジアミン四酢
酸第２鉄アンモニウム塩を表わす。In the table, EDTA-Fe salt means ferric ammonium salt of ethylenediaminetetraacetic acid.

【０１６５】[0165]

【表６】 [Table 6]

【０１６６】次に本発明による処理剤を表７及び表８に
より説明する。Next, the processing agents according to the present invention will be described with reference to Tables 7 and 8.

【０１６７】[0167]

【表７】 [Table 7]

【０１６８】[0168]

【表８】 [Table 8]

【０１６９】ここではカラーペーパー用の処理剤を例に
して説明する。従来の処理剤は、液体パートにしてミニ
ラボ設置店の店頭で溶解操作を簡単にする目的で各添加
素材を濃厚化してある。この様な場合、長期に安定であ
る素材を組み合わせて数種類のパートにしてある。Here, a processing agent for color paper will be described as an example. In the conventional treatment agent, each additive material is concentrated in the liquid part for the purpose of simplifying the dissolving operation at the store where the minilab is installed. In such a case, materials that are stable for a long period are combined into several types of parts.

【０１７０】これらのキットはいくら濃厚化しても薬品
本来の溶解度に限定され、本来必須である薬品素材の他
に水を添加する事になる。No matter how thick these kits are made, the solubility of the chemicals is limited, and water is added in addition to the essential chemical materials.

【０１７１】特に不必要な水を、混合する事は、極端な
事を言うと水を運んでいる事になり、運送費への負荷も
大きくなる。[0171] Particularly, mixing unnecessarily water means carrying water in the extreme, and the burden on transportation cost becomes large.

【０１７２】それにひきかえ本発明の処理剤は固体化さ
れており、水の混合が全く不要であるので本来必須の薬
品素材のみの処理剤形態をとり得る。したがって表１〜
３と表４〜６を比較すると同じ処理量の感材に対する補
充剤の重量を、発色現像補充剤で46％に、漂白定着補充
剤で23％にスーパースタビライザーで23％に減少でき
る。In addition, the treating agent of the present invention is solidified and does not require mixing of water at all, so that the treating agent can be in the form of an essential chemical substance. Therefore, Table 1
Comparing No. 3 with Tables 4 to 6, the weight of the replenisher for the same processing amount of the light-sensitive material can be reduced to 46% with the color developing replenisher, 23% with the bleach-fixing replenisher and 23% with the super stabilizer.

【０１７３】次に表７は本発明の処理剤の特徴について
表したものであるミニラボ処理剤、ミニラボクイック処
理剤、大ラボ処理剤で表７の様なパート構成を取る事が
一般的である。Next, Table 7 shows the characteristics of the treating agent of the present invention. Generally, the minilab treating agent, the minilab quick treating agent, and the large laboratory treating agent take the part constitution as shown in Table 7. .

【０１７４】従来の処理剤は、一端処理剤を補充液とし
て溶解し感材処理量に合せ補充するミニラボクイック処
理剤、大ラボタイプは、徐々に低補充化がされ、タンク
液と補充液の濃度差が徐々に大きくなっている。The conventional processing agent is a minilab quick processing agent which dissolves the processing agent as a replenishing solution and replenishes it according to the processing amount of the photosensitive material. The density difference is gradually increasing.

【０１７５】補充液の濃度を高くする事は限界がある。
発色現像液ではタンク液の約1.7倍、漂白定着液（ここ
には示していないがネガ処理の漂白能を有する液も同様
である）はタンク液の約2.2倍が溶解度の関係から限界
である。There is a limit to increase the concentration of the replenisher.
There is a limit of about 1.7 times as much as the color developing solution of the tank solution, and about 2.2 times as much as the tank solution of the bleach-fixing solution (which is not shown here, but the solution having a bleaching ability for negative processing is similar). .

【０１７６】前記以上の濃度にすると補充液が保存され
た場合、発色現像補充液では発色現像主薬の析出、漂白
定着剤では、エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄塩の析
出が起る。特に温度の影響を受け易く補充タンクの周辺
の温度が10℃以下になる冬季にトラブルを起こしてしま
う。When the replenisher is stored at the above concentration, the color developing replenisher causes precipitation of the color developing agent and the bleach-fixing agent causes precipitation of ferric ethylenediaminetetraacetic acid salt. In particular, it is easily affected by temperature, causing troubles in the winter when the temperature around the refill tank is 10 ° C or less.

【０１７７】又、液体キットの保存性を考慮してキット
のパートを構成する為、物によってはｐＨが極端に低い
場合や極端に高い値を取る事になる。従って、作業者は
キット液の取り扱い性に注意を払う必要があった。Further, since the kit parts are constructed in consideration of the storability of the liquid kit, depending on the product, the pH may be extremely low or may be extremely high. Therefore, the operator needs to pay attention to the handleability of the kit solution.

【０１７８】キット液を漏らしたり、衣服につけたり、
皮膚につけた場合、思わぬ事故が起こる事になる。即
ち、ｐＨの低いキット液や高いキット液を漏らし、金属
部位に接触させると錆びたり、衣服につくと、その部分
が破損し、皮膚につくとその部分がカブしたり、湿疹を
起こしたりする。Leak the kit solution, put it on your clothes,
If it gets on your skin, an unexpected accident will occur. That is, leaking a kit solution with a low pH or a kit solution with a high pH and causing it to rust if it comes into contact with a metal part, or if it gets on clothing, that part will be damaged, and if it gets on the skin, that part will fog or eczema. .

【０１７９】又、処理剤を運送する場合に於いて、法律
上の規制を受ける。Also, when transporting the processing agent, it is subject to legal restrictions.

【０１８０】即ち、ＵＮ（国際連合）規則等で定められ
ており、船舶安全衛生法、航空法を守らなくてはなら
い。又航空機輸送の場合は、ＩＡＴＡ規則も守らなくて
はならないパートが存在する。表中腐食性、輸送上の安
全性にＸ印を示したものは、該当キットの容器検査等を
クリアーした容器に充填しなくては輸送できない事とな
る。That is, it is stipulated by UN (United Nations) rules and the like, and it is necessary to comply with the Ship Safety and Health Law and the Aviation Law. In the case of air transportation, there are some parts that must comply with IATA rules. Items marked with an X in the table for corrosiveness and safety in transportation cannot be transported unless they are filled in a container that has passed the container inspection of the relevant kit.

【０１８１】また本発明の処理剤は、固体化されており
補充液として溶解する必要がなく、直接感材の処理量に
合せてタンク液に補給する態様がとれるので低補充化す
る場合においても消費成分の比率を高くするのみで、溶
解度に限定されない有利な構成をとれるので素材の析出
トラブル等の心配はない。Further, since the processing agent of the present invention is solidified and does not need to be dissolved as a replenisher, it can be directly replenished to the tank solution according to the processing amount of the photosensitive material. Only by increasing the ratio of the consuming component, an advantageous constitution which is not limited to the solubility can be taken, so that there is no fear of material precipitation problems.

【０１８２】又キット形態が液体でないので重量も軽量
化でき、輸送費の負荷も小さくなる。更に腐触性、輸送
上の安全性に対する配慮が不必要となる。Further, since the kit form is not liquid, the weight can be reduced and the burden of transportation cost can be reduced. Furthermore, consideration for corrosiveness and transportation safety is unnecessary.

【０１８３】（実施例３）コニカＱＡペーパータイプＡ
５（コニカ(株)社製）を像様露光した後、コニカビッグ
ミニラボＢＭ−101（コニカ(株)社製）を処理剤供給手
段図19に示されている方式に改造し、さらに表９の処理
工程となるように改造を加え連続処理を行った。ただ
し、補充水の供給制御方式は実施例１と同様のシステム
を採用した。Example 3 Konica QA Paper Type A
After imagewise exposing 5 (manufactured by Konica Corp.), Konica Big Mini Lab BM-101 (manufactured by Konica Corp.) was modified to the treatment agent supplying method shown in FIG. The continuous treatment was carried out by remodeling so that the treatment process described above was performed. However, the system for controlling the supply of replenishment water was the same as in Example 1.

【０１８４】[0184]

【表９】 [Table 9]

【０１８５】安定は３から１への向流方式であり、安定
−１のオーバーフロー液は全量漂白定着槽に流入され
た。また、感光材料１m2当りのキャリーオーバーは、全
ての槽で50ml/m2であった。Stable was the countercurrent system from 3 to 1, and the overflow liquid of stable-1 was entirely introduced into the bleach-fixing tank. The carryover per 1 m 2 of the light-sensitive material was 50 ml / m 2 in all tanks.

【０１８６】また、蒸発補正は温調時は、発色現像、漂
白定着、安定に各々9.0ml/時、7.2ml/時、14.1ml/時ず
つ１時間毎に行い、温調をしていない時には、各々3.8m
l/時、3.1ml/時、6.1ml/時ずつを積算し、温調開始時に
まとめて行った。Evaporation correction is carried out at the time of temperature control at color development, bleach-fixing, and stability of 9.0 ml / hour, 7.2 ml / hour, 14.1 ml / hour for each hour, and when temperature control is not performed. , 3.8m each
L / hour, 3.1 ml / hour, and 6.1 ml / hour were integrated, and the temperature control was started at the same time.

【０１８７】スタート時のタンク液は、コニカカラーＱ
Ａペーパー発色現像スタート剤82P-1B，（コニカ(株)社
製コニカカラーＱＡペーパー漂白定着スタート剤82P-2B
(同上），コニカカラーＱＡペーパー安定スタート剤82P
-3B（同上）を用いて作成した。At the start, the tank liquid is Konica Color Q
A paper color development starter 82P-1B, (Konica Color QA paper bleach-fix starter 82P-2B manufactured by Konica Corporation)
(Same as above), Konica Color QA Paper Stable Starter 82P
-3B (same as above).

【０１８８】以下の操作（Ａ〜Ｇ）に従ってカラーペー
パー用処理錠剤を作成した。Treated tablets for color paper were prepared according to the following operations (A to G).

【０１８９】１）カラーペーパー用発色現像補充用錠剤 操作（Ａ） 現像主薬のCD-3[4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-〔β-
(メタンスルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩]1200
gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになるまで粉
砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約
７分間、50mlの水を添加することにより造粒した後、造
粒物を流動層乾燥機で40℃にて２時間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した
造粒物にポリエチレングリコール6000を150gを25℃、40
％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一
に混合する。次にN-ラウロイルアラニンナトリウム４g
を添加し、３分間混合した後、得られた混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打
錠機により１錠当たりの充填量を3.2gにして圧縮打錠を
行い、400個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ａ
剤を作成した。1) Tablet for color development replenishment for color paper (A) Developing agent CD-3 [4-amino-3-methyl-N-ethyl-N- [β-
(Methanesulfonamide) ethyl] aniline sulfate] 1200
Mill g in a commercial Van Dam mill to an average particle size of 10 μm. This fine powder was granulated in a commercial stirred granulator at room temperature for about 7 minutes by adding 50 ml of water, and then the granulated product was dried in a fluidized bed dryer at 40 ° C. for 2 hours. The water content of the granulated product is almost completely removed. In this way, 150 g of polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules at 25 ° C and 40
Mix evenly for 10 minutes using a mixer in a room conditioned to below% RH. Next, N-lauroylalanine sodium 4g
Was added and mixed for 3 minutes, and the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount per tablet was 3.2 g, and 400 Tablet A for color development replenishment for individual color paper
The agent was created.

【０１９０】操作（Ｂ） ジスルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩120g
を操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒する。水の添加量は6.
0mlとし、造粒後、50℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４を添加し、25
℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分
間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により１
錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、100個
のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｂ剤を作成し
た。Procedure (B) Disulfoethylhydroxylamine disodium salt 120 g
Is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 6.
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 50 ° C. for 30 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, N-lauroylalanine sodium 4 was added to the prepared granules,
Mix for 3 minutes using a mixer in a room where the temperature is controlled to 40 ° C and 40% RH or less. Next, the obtained mixture was mixed with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.
Compressing tableting was carried out with the filling amount per tablet being 1.0 g to prepare 100 tablet B agents for color developing replenishment for color paper.

【０１９１】操作（Ｃ） チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）30.0g、亜硫酸
ナトリウム3.7g、臭化カリウム0.3g、ジエチレントリア
ミン５酢酸25g、p-トルエンスルホン酸ナトリウム280
g、水酸化カリウム20g、マンニトール10.6gを（Ａ）と
同様粉砕した後、市販の混合機で均一に混合する。次に
（Ａ）と同様にして、水の添加量を20mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造
粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により
１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、100
個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｃ剤を作成し
た。Operation (C) 30.0 g of Tinopearl SFP (manufactured by Ciba Geigy), 3.7 g of sodium sulfite, 0.3 g of potassium bromide, 25 g of diethylenetriamine-5-acetic acid, and sodium p-toluenesulfonate 280
After crushing g, 20 g of potassium hydroxide and 10.6 g of mannitol in the same manner as in (A), they are uniformly mixed with a commercially available mixer. Then, in the same manner as in (A), the amount of water added is adjusted to 20 ml and granulation is performed. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granules, and 2
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the obtained mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g, and the mixture was compressed into 100 tablets.
Individual tablets C for color development replenishment for color paper were prepared.

【０１９２】操作（Ｄ） 炭酸カリウム350gを操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒す
る。水の添加量は20mlとし、造粒後、700℃で30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このように
して、調整した造粒物にポリエチレングリコール6000を
15gを25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用
いて10分間均一に混合する。次にN-ラウロイルアラニン
ナトリウム４gを添加し、３分間混合した後、得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト1527Ｈ
Ｕを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を3.0gに
して圧縮打錠を行い、110個のカラーペーパー用発色現
像補充用錠剤Ｄ剤を作成した。Operation (D) 350 g of potassium carbonate is pulverized and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 20 ml, and after granulation, the granules are dried for 30 minutes to remove water almost completely. In this way, polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules.
Mix 15 g uniformly in a room controlled at 25 ° C. and 40% RH or less for 10 minutes using a mixer. Next, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added and mixed for 3 minutes, and the obtained mixture was manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. Tough Pressed Collect 1527H.
A tableting machine prepared by modifying U was used to perform compression tableting with a filling amount of 3.0 g per tablet to prepare 110 tablet D agents for color development replenishment for color paper.

【０１９３】２）カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤 操作（Ｅ） ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄アンモニウム１水塩
1250g、エチレンジアミン４酢酸25g、マレイン酸250g、
パインフロー（松谷化学）46gを操作（Ｃ）と同様、粉
砕、混合し造粒する。水の添加量は80mlとし、造粒後、
60℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去す
る。このようにして、調整した造粒物にN-ラウロイルサ
ルコシンナトリウム15gを添加し、25℃、40％RH以下に
調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に
得られた混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレク
ト1527ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量
を8.6gにして圧縮打錠を行い、170個のカラーペーパー
用漂白定着補充用錠剤Ａ剤を作成した。2) Bleach-fixing replenishing tablet for color paper Operation (E) Diethylenetriamine pentaacetic acid ferric ammonium monohydrate
1250g, ethylenediaminetetraacetic acid 25g, maleic acid 250g,
Pine Flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 46 g is pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water added was 80 ml, and after granulation,
The granules are dried at 60 ° C. for 2 hours to almost completely remove water. Thus, 15 g of N-lauroyl sarcosine sodium is added to the prepared granulated product, and mixed for 3 minutes by using a mixer in a room whose humidity is controlled to 25 ° C. and 40% RH or less. Next, the resulting mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressto Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. with a filling amount of 8.6 g per tablet, and bleach-fixing replenishment for 170 color papers. Tablet A for tablets was prepared.

【０１９４】操作（Ｆ） チオ硫酸アンモニウム1640g、亜硫酸ナトリウム750g、
臭化カリウム40g、p-トルエンスルフィン酸50gを操作
（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の噴霧量は10
0mlとし、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム20gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により
１錠当たりの充填量を13.4gにして圧縮打錠を行い、180
個のカラーペーパー用漂白定着補充用錠剤Ｂ剤を作成し
た。Operation (F) 1640 g of ammonium thiosulfate, 750 g of sodium sulfite,
40 g of potassium bromide and 50 g of p-toluenesulfinic acid are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water sprayed is 10
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 60 ° C. for 120 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, 20 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount per tablet was 13.4 g.
A bleach-fixing replenishing tablet B agent for color paper was prepared.

【０１９５】３）カラーペーパー用安定補充用錠剤 操作（Ｇ） 炭酸ナトリウム・１水塩10g、1-ヒドロキシエタン-1,1-
ジホスホン酸ジナトリウム200g、チノパールＳＦＰ150
g、亜硫酸ナトリウム300g、硫酸亜鉛７水塩20g、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム150g、硫酸アンモニウム
200g、o-フェニルフェノール10g、パインフロー25gを操
作（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の添加量は
60mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム10gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により
１錠当たりの充填量を3.1gにして圧縮打錠を行い、360
個のカラーペーパー用安定補充用錠剤を作成した。3) Tablet for stable replenishment for color paper (G) Sodium carbonate monohydrate 10 g, 1-hydroxyethane-1,1-
Disodium diphosphonate 200g, Chinopearl SFP150
g, sodium sulfite 300g, zinc sulfate heptahydrate 20g, ethylenediamine tetraacetic acid disodium 150g, ammonium sulfate
200 g, 10 g of o-phenylphenol and 25 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). How much water is added
After granulating to 60 ml, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 10 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 3.1 g and the mixture was compressed to 360
Individual stable refill tablets for color paper were prepared.

【０１９６】次に、上記錠剤を発色現像補充用錠剤につ
いては、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ剤を各々１錠ずつ、計４錠を１
分包とし、連続20分包分をピールオープン包材を使用
し、四方シール方式で分包した。また漂白定着補充用錠
剤については、Ａ剤を１錠、Ｂ剤を２錠分ずつ計３錠を
１分包とし、連続20分包分を上記発色現像補充用錠剤と
同様に分包した。さらに、安定補充用錠剤については、
各１錠ずつを１分包とし、前記と同様に分包した。As for the above-mentioned tablets for color development replenishment, one tablet for each of the agents A, B, C and D, for a total of four tablets, was prepared.
As a separate package, a continuous 20-minute package was packaged by a four-sided sealing method using a peel open packaging material. Regarding the bleach-fixing replenishing tablet, 1 tablet of the agent A and 2 tablets of the agent B were packaged in a total of 3 tablets for 1 minute each, and a continuous 20-minute package was packaged in the same manner as the tablet for replenishing color development. Furthermore, regarding tablets for stable replenishment,
Each tablet was packaged in 1 packet and packaged in the same manner as above.

【０１９７】シール包材としては、厚さ0.1mmのポリエ
チレンテレフタレートの四方シール包装を採用した。As the seal packing material, a polyethylene terephthalate four-way seal packing having a thickness of 0.1 mm was adopted.

【０１９８】また、比較例として、補充タンクに本錠
剤及びそれに相当する補充水を入れ、10ｌ分の補充液を
作成して使用した。As a comparative example, the present tablet and the replenishing water corresponding thereto were placed in a replenishing tank, and a replenishing solution for 10 l was prepared and used.

【０１９９】ただし、比較の処理の蒸発補正は補充液に
て行った。However, the evaporation correction in the comparison process was performed with the replenisher.

【０２００】また、比較例として、前記（Ａ）〜
（Ｇ）の錠剤を図12に示すＰＴＰ包装材料で包装し、図
12に示す方式でＰＴＰ包装内の錠剤を押し出す処理剤供
給手段に変更した。Further, as a comparative example, the above (A) to
The tablet of (G) is wrapped with the PTP packaging material shown in FIG.
The method shown in FIG. 12 was changed to a processing agent supply means for pushing out the tablets in the PTP package.

【０２０１】処理は１日当りカラーペーパーを５m2と
し、オーバーフロー量がタンク液の２倍となるまで行
い、その後漂白定着タンク槽の硫化までの日数を観察
し、ウェッジ露光をほどこした試料を現像し、ブルーの
反射最高濃度を測定した。The treatment was carried out with 5 m 2 of color paper per day until the overflow amount became twice as much as the tank solution, and then the number of days until the sulfurization in the bleach-fixing tank was observed and the sample exposed to wedge was developed. The maximum reflection density of blue was measured.

【０２０２】ただし、発色現像剤中の発色現像主薬は、
補充量50ml/m2では、1.2倍25ml/m2は、1.45倍、150ml/m
2では0.9倍と変化させ、消費の分の補正を行った。However, the color developing agent in the color developing agent is
When the replenishment rate is 50 ml / m 2 , 1.2 times 25 ml / m 2 is 1.45 times, 150 ml / m
In 2 , the value was changed to 0.9 times, and the amount of consumption was corrected.

【０２０３】また、漂白定着液中のマレイン酸の量は、
低補充化の際は、発色現像液の混入による高pH化の分だ
け増量して作成した。各方式の比較例を表10に示す。The amount of maleic acid in the bleach-fixing solution is
At the time of lowering the replenishment rate, the amount was increased by the amount corresponding to the increase in pH due to the mixing of the color developing solution. Table 10 shows a comparative example of each method.

【０２０４】[0204]

【表１０】 [Table 10]

【０２０５】さらに補充液の補充量と更新率を変化さ
せ、連続処理を行い、本発明の固体処理剤投入方式と比
較例，の方式を比較し、漂白定着液の濃縮を測定し
た。濃縮率は原子吸光にてタンク液中の鉄イオンの濃度
を測定し、求めた。Further, the replenishing amount of the replenishing solution and the renewal rate were changed, continuous processing was performed, the solid processing agent charging method of the present invention was compared with the comparative example method, and the concentration of the bleach-fixing solution was measured. The concentration rate was determined by measuring the iron ion concentration in the tank solution by atomic absorption.

【０２０６】さらに発色現像剤に溶解し、補充液を作成
した際の溶解状態を観察した。Further, it was dissolved in a color developing agent to observe the dissolved state when a replenisher was prepared.

【０２０７】[0207]

【表１１】 [Table 11]

【０２０８】上記表11で明らかなように、従来の補充液
作成方法では、低補充化すると補充液を濃厚化しなけれ
ばならず補充液作成の際完全に溶解せず不溶解物が残存
してしまう。また低補充では、補充液も酸化劣化してし
まうため写真濃度を測定すると充分な濃度が得られない
ことがわかる。また、比較例の場合、漂白定着液の硫
化は起こらないが、錠剤を押し出す際の動作不良が生じ
やすいことが判明、その結果、処理安定性が本発明に比
べ低いことがわかった。As is apparent from Table 11 above, in the conventional replenisher preparation method, when the replenisher was made low, the replenisher had to be thickened, and when the replenisher was prepared, it was not completely dissolved and insoluble matter remained. I will end up. Further, it can be seen that when the replenishment is low, the replenisher is also oxidized and deteriorated, so that the densities cannot be obtained sufficiently by measuring the photographic density. Further, in the case of the comparative example, it was found that the bleach-fixing solution did not sulfurize, but malfunctions during tablet extrusion were likely to occur, and as a result, processing stability was lower than in the present invention.

【０２０９】これに対し、本発明の直接投入方式では、
補充液を作成しないため溶解不良も処理性劣化も起こら
ない。On the other hand, in the direct charging method of the present invention,
Since no replenisher is prepared, neither dissolution nor deterioration of processability occurs.

【０２１０】さらに漂白定着液の場合、低補充の際の補
充液はpHが低いため保存性が悪く、数週間で硫化してし
まうことがわかった。ところが本発明の方式では補充液
を作成する必要がないので、漂白定着液の硫化も全く発
生しない。Further, in the case of the bleach-fixing solution, it was found that the replenishing solution at the time of low replenishing has a low pH and thus has poor storability, and is sulfided in a few weeks. However, according to the method of the present invention, since it is not necessary to prepare a replenishing solution, the sulfurization of the bleach-fixing solution does not occur at all.

【０２１１】また、比較例，の方式では、漂白定着
液の濃縮率が高くなるのに対し、本発明の方式では、液
濃縮はほとんど起こらない。Further, in the comparative example system, the concentration ratio of the bleach-fixing solution increases, whereas in the system of the present invention, the solution concentration hardly occurs.

【０２１２】（実施例４）コニカＱＡペーパータイプ−
５（コニカ(株)製）を像様露光した後、図１に示される
構成をしているＮＰＳ−808の改造機（コニカ(株)製）
を下記の処理工程に従って処理した。ただし、補充水タ
ンク内の補充水は脱イオン処理したものを使用した。Example 4 Konica QA Paper Type-
After image-wise exposing 5 (manufactured by Konica Corporation), a modified NPS-808 machine (manufactured by Konica Corporation) having the configuration shown in FIG.
Was treated according to the following treatment steps. However, the replenishing water in the replenishing water tank was deionized.

【０２１３】 処理工程 処理時間 処理温度 タンク容量 発色現像 22秒 38.0℃ 12ｌ 漂白定着 22秒 37.5℃ 12ｌ 安定−１ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−２ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−３ 22秒 35℃ 12ｌ 乾 燥 50秒 55℃ 安定は３から１への向流方式であり、安定−１のオーバ
ーフロー液は全量漂白定着槽に流入させた。又感光材料
１m2当りの感光材料のキャリーオーバーは発色現像槽か
ら漂白定着槽へは45ml、漂白定着槽から安定槽へは50m
l、安定−１→２，２→３及び３→乾燥へは40mlであっ
た。Processing step Processing time Processing temperature Tank capacity Color development 22 seconds 38.0 ° C 12l Bleach fixing 22 seconds 37.5 ° C 12l Stable -1 22 seconds 35 ° C 12l Stable-2 22 seconds 35 ° C 12l Stable -3 22 seconds 35 ° C 12l Dry Drying 50 seconds 55 ° C Stability is a countercurrent system from 3 to 1, and all the overflow liquid of Stable-1 was made to flow into the bleach-fixing tank. The carryover of the light-sensitive material per 1 m 2 of light-sensitive material is 45 ml from the color developing tank to the bleach-fixing tank and 50 m from the bleach-fixing tank to the stabilizing tank.
l, stable-1 to 2, 2 to 3 and 3 to dry was 40 ml.

【０２１４】発色現像槽、漂白定着槽、安定槽の各開口
面積は処理液１ｌ当り4.5cm2であった。The opening area of each of the color developing tank, the bleach-fixing tank and the stabilizing tank was 4.5 cm 2 per liter of the processing solution.

【０２１５】自現機の外気は27℃，60％RHであり、補充
水は蒸発量が100mlになったときに補充する様にした。The outside air of the automatic developing machine was 27 ° C. and 60% RH, and the replenishing water was replenished when the amount of evaporation reached 100 ml.

【０２１６】なお補充水の算出方法は特開平3-280042号
公報の式（１）を用いた。又処理した感光材料は１日当
り2.0m2処理し、２ケ月間連続処理した。The formula (1) of Japanese Patent Laid-Open No. 3-280042 was used for the method of calculating the supplementary water. The processed light-sensitive material was processed at 2.0 m 2 per day and continuously processed for 2 months.

【０２１７】以下に処理液の組成を示す。The composition of the processing liquid is shown below.

【０２１８】 （発色現像液） 臭化カリウム 0.02g 塩化カリウム 3.2g 炭酸カリウム 30g 亜硫酸カリウム 0.2g ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム 2g ニトリロトリメチレンホスホン酸ナトリウム 2g チノパールＳＦＰ 2g ジナトリウム-N,N-ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 5g 4-アミノ-3-メチル-N-エチルN-〔β-(メタンスルホンアミド) エチル〕アニリン硫酸塩 7g （ＣＤ−３） 水を入れて１ｌとしpHを10.10に調整した。(Color developer) Potassium bromide 0.02g Potassium chloride 3.2g Potassium carbonate 30g Potassium sulfite 0.2g Sodium diethylenetriamine pentaacetate 2g Sodium nitrilotrimethylenephosphonate 2g Tinopearl SFP 2g Disodium-N, N-bis (sulfonate ethyl) ) Hydroxylamine 5g 4-Amino-3-methyl-N-ethyl N- [β- (methanesulfonamido) ethyl] aniline sulfate 7g (CD-3) Water was added to adjust the pH to 10.10.

【０２１９】 （漂白定着液） ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム 100g ジエチレントリアミン五酢酸 2g チオ硫酸アンモニウム 120g 亜硫酸アンモニウム 40g スルフィン酸 5g 臭化アンモニウム 10g 水を加えて１ｌとしpHを7.0に調整した。(Bleaching Fixing Solution) Diethylenetriaminepentaacetic acid ferric ammonium 100 g Diethylenetriaminepentaacetic acid 2 g Ammonium thiosulfate 120 g Ammonium sulfite 40 g Sulfinic acid 5 g Ammonium bromide 10 g Water was added to adjust the pH to 7.0.

【０２２０】 （安定液） 水 800g 1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン 0.1g 1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸 5.0g エチレンジアミン四酢酸 1.0g チノパールＳＦＰ（チバガイギー製） 2.0g 硫酸アンモニウム 2.5g 塩化亜鉛 1.0g 塩化マグネシウム 0.5g o-フェニルフェノール 1.0g 亜硫酸ナトリウム 2.0g 水を加えて１ｌとし、50％硫酸又は25％アンモニア水を用いてpH8.0に調整し た。(Stabilizer) Water 800 g 1,2-Benzisothiazolin-3-one 0.1 g 1-Hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid 5.0 g Ethylenediaminetetraacetic acid 1.0 g Tinopearl SFP (manufactured by Ciba Geigy) 2.0 g Ammonium sulfate 2.5 g Zinc chloride 1.0 g Magnesium chloride 0.5 g o-Phenylphenol 1.0 g Sodium sulfite 2.0 g Water was added to make 1 liter, and pH was adjusted to 8.0 with 50% sulfuric acid or 25% aqueous ammonia.

【０２２１】処理用錠剤は実施例２で作成したものを用
いた。The processing tablets used were those prepared in Example 2.

【０２２２】次に、上記錠剤を１錠ずつＰＥＴ／ポリビ
ニルアルコール・エチレン共重合体／ポリエチレン製の
積層の高分子樹脂フィルムを用いてシールし、図17に示
す供給装置を用いて投入した。上記錠剤はカラーペーパ
ーが１m2処理されると１個ずつ投入され、同時に補充水
タンクから補充水が発色現像槽に76ml、漂白定着槽には
42ml，安定槽には247ml供給されるようにセットした。Next, the above tablets were sealed one by one using a laminated polymer resin film made of PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer / polyethylene, and introduced by using the supply device shown in FIG. The above tablets are added one by one when color paper is processed to 1 m 2 , and at the same time, 76 ml of replenishing water from the replenishing water tank to the color developing tank and to the bleach-fixing tank.
42 ml and 247 ml were supplied to the stabilizing tank.

【０２２３】又比較として毎朝毎夕１回オーバーフロー
口まで水を発色現像槽、漂白定着槽、安定槽に補水した
ものについても同様にランニングテストを行った。For comparison, a running test was also conducted on a color developing tank, a bleach-fixing tank, and a stabilizing tank, which were filled with water up to the overflow port once every morning every evening.

【０２２４】操作（Ｃ） チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）30.0g、亜硫酸
ナトリウム3.7g、臭化カリウム0.3g、ジエチレントリア
ミン５酢酸25g、p-トルエンスルホン酸ナトリウム280
g、水酸化カリウム20g、マンニトール10.6gを（Ａ）と
同様粉砕した後、市販の混合機で均一に混合する。次に
（Ａ）と同様にして、水の添加量を20mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造
粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム４gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により
１錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、100
個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤Ｃ剤を作成し
た。Operation (C) Tinopearl SFP (manufactured by Ciba Geigy) 30.0 g, sodium sulfite 3.7 g, potassium bromide 0.3 g, diethylenetriamine pentaacetic acid 25 g, sodium p-toluenesulfonate 280
After crushing g, 20 g of potassium hydroxide and 10.6 g of mannitol in the same manner as in (A), they are uniformly mixed with a commercially available mixer. Then, in the same manner as in (A), the amount of water added is adjusted to 20 ml and granulation is performed. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granules, and 2
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the obtained mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., so that the filling amount per tablet was 1.0 g, and the mixture was compressed into 100 tablets.
Individual tablets C for color development replenishment for color paper were prepared.

【０２２５】操作（Ｄ） 炭酸カリウム350gを操作（Ａ）と同様、粉砕、造粒す
る。水の添加量は20mlとし、造粒後、700℃で30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このように
して、調整した造粒物にポリエチレングリコール6000を
15gを25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用
いて10分間均一に混合する。次にN-ラウロイルアラニン
ナトリウム４gを添加し、３分間混合した後、得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト1527Ｈ
Ｕを改造した打錠機により表１に示す充填量になる様に
圧縮打錠を行い、110個のカラーペーパー用発色現像補
充用錠剤Ｄ剤を作成した。Operation (D) 350 g of potassium carbonate is ground and granulated in the same manner as in the operation (A). The amount of water added is 20 ml, and after granulation, the granules are dried for 30 minutes to remove water almost completely. In this way, polyethylene glycol 6000 was added to the adjusted granules.
Mix 15 g uniformly in a room controlled at 25 ° C. and 40% RH or less for 10 minutes using a mixer. Next, 4 g of sodium N-lauroylalanine was added and mixed for 3 minutes, and the obtained mixture was manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. Tough Pressed Collect 1527H.
A tableting machine prepared by modifying U was used to perform compression tableting so as to obtain the filling amount shown in Table 1 to prepare 110 color development replenishing tablet D agents for color paper.

【０２２６】２）カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤 操作（Ｅ） エチレンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩1250
g、エチレンジアミン４酢酸25g、マレイン酸250g、パイ
ンフロー（松谷化学）46gを操作（Ｃ）と同様、粉砕、
混合し造粒する。水の添加量は80mlとし、造粒後、60℃
で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
このようにして、調整した造粒物にN-ラウロイルサルコ
シンナトリウム15gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿
された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得ら
れた混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト15
27ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を8.
6gにして圧縮打錠を行い、170個のカラーペーパー用漂
白定着補充用錠剤Ａ剤を作成した。2) Bleach-fixing replenishing tablet for color paper Operation (E) Ethylenediaminetetraferric acetate ferric ammonium monohydrate 1250
g, ethylenediaminetetraacetic acid 25 g, maleic acid 250 g, pine flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 46 g, crushed in the same manner as in step (C),
Mix and granulate. The amount of water added is 80 ml, and after granulation, 60 ℃
The granules are dried for 2 hours to almost completely remove the water content.
Thus, 15 g of N-lauroyl sarcosine sodium is added to the prepared granulated product, and mixed for 3 minutes by using a mixer in a room whose humidity is controlled to 25 ° C. and 40% RH or less. Next, the obtained mixture was toughly pressed by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. 15
The filling amount per tablet was 8.
Tablet compression was performed with 6 g to prepare 170 tablets of bleach-fixing replenishing tablet A for color paper.

【０２２７】操作（Ｆ） チオ硫酸アンモニウム1640g、亜硫酸ナトリウム750g、
臭化カリウム40g、p-トルエンスルフィン酸50gを操作
（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の噴霧量は10
0mlとし、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム20gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した打錠機により
表１に示す充填量になる様に圧縮打錠を行い、カラーペ
ーパー用漂白定着補充用錠剤Ｂ剤を作成した。Operation (F) 1640 g of ammonium thiosulfate, 750 g of sodium sulfite,
40 g of potassium bromide and 50 g of p-toluenesulfinic acid are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). The amount of water sprayed is 10
After granulating to 0 ml, the granulated product is dried at 60 ° C. for 120 minutes to almost completely remove water from the granulated product. In this way, 20 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the resulting mixture was compressed to a filling amount shown in Table 1 with a tableting machine modified from Tough Pressto Correct 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., and bleach-fixing replenishing tablet B agent for color paper. It was created.

【０２２８】３）カラーペーパー用安定補充用錠剤 操作（Ｇ） 炭酸ナトリウム・１水塩10g、1-ヒドロキシエタン-1,1-
ジホスホン酸ジナトリウム200g、チノパールＳＦＰ150
g、亜硫酸ナトリウム300g、硫酸亜鉛７水塩20g、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム150g、硫酸アンモニウム
200g、o-フェニルフェノール10g、パインフロー25gを操
作（Ｃ）と同様、粉砕、混合し造粒する。水の添加量は
60mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム10gを添加し、2
5℃、40％RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて３
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機に
より表１に示す充填量になる様に圧縮打錠を行い、カラ
ーペーパー用安定補充用錠剤を作成した。3) Tablet for stable replenishment for color paper (G) Sodium carbonate monohydrate 10 g, 1-hydroxyethane-1,1-
Disodium diphosphonate 200g, Chinopearl SFP150
g, sodium sulfite 300g, zinc sulfate heptahydrate 20g, ethylenediamine tetraacetic acid disodium 150g, ammonium sulfate
200 g, 10 g of o-phenylphenol and 25 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (C). How much water is added
After granulating to 60 ml, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 10 g of sodium N-lauroylsarcosine was added to the adjusted granules,
Use a mixer in a room where the temperature is controlled to 5 ° C and 40% RH or less 3
Mix for minutes. Next, the mixture thus obtained was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount was as shown in Table 1 to prepare stable supplement tablets for color paper. .

【０２２９】上記のカラーペーパー用補充用錠剤を表７
及び表８に示す量になる様１錠ずつＰＥＴ／ポリビニル
アルコール・エチレン共重合体／ポリエチレン製の積層
の高分子樹脂フィルムを用いて四方シールしたもの、更
には各補充剤のパーツ毎に打錠し、成分比が１錠と同じ
になる様Ｔｏｔａｌの量として表２に示す量にし、上記
と同様な方法で四方シールを行なった。なお１カートリ
ヂ当たり20分包とした。The above-mentioned replenishing tablets for color paper are shown in Table 7.
And each tablet is sealed on four sides using a laminated polymer resin film made of PET / polyvinyl alcohol / ethylene copolymer / polyethylene so that the amount shown in Table 8 is obtained, and further tableting for each part of each replenisher. Then, the total amount was adjusted to the amount shown in Table 2 so that the composition ratio was the same as that of one tablet, and four-way sealing was performed in the same manner as above. It should be noted that each cartridge has a 20-minute package.

【０２３０】次にコニカカラーＱＡペーパータイプ５
（コニカ(株)製）を像様露光した後、図１に示されるＮ
ＰＳ−808の改造機にて下記の処理工程に従って処理し
た。ただし補充タンク内の補充水にはベンツイソチアゾ
リンが補充水１ｌ当たり0.1g添加されているものを使用
した。Next, Konica Color QA Paper Type 5
After imagewise exposing (manufactured by Konica Corp.), N shown in FIG.
It was processed by a modified PS-808 according to the following processing steps. However, as the replenishing water in the replenishing tank, benzisothiazoline was added in an amount of 0.1 g per liter of the replenishing water.

【０２３１】 処理工程 処理時間 処理温度 タンク容量 発色現像 22秒 38.0℃ 12ｌ 漂白定着 22秒 37.5℃ 12ｌ 安定−１ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−２ 22秒 35℃ 12ｌ 安定−３ 22秒 35℃ 12ｌ 乾 燥 50秒 55℃ 安定は３から１への向流方式であり、安定−１のオーバ
ーフロー液は全量漂白定着槽に流入させた。又感光材料
１m2当りの感光材料のキャリーオーバーは発色現像槽か
ら漂白定着槽へは45ml、漂白定着槽から安定槽へは50m
l、安定−１→２，２→３及び３→乾燥へは40mlであっ
た。Processing step Processing time Processing temperature Tank capacity Color development 22 seconds 38.0 ° C 12l Bleach fixing 22 seconds 37.5 ° C 12l Stable -1 22 seconds 35 ° C 12l Stable-2 22 seconds 35 ° C 12l Stable -3 22 seconds 35 ° C 12l Dry Drying 50 seconds 55 ° C Stability is a countercurrent system from 3 to 1, and all the overflow liquid of Stable-1 was made to flow into the bleach-fixing tank. The carryover of the light-sensitive material per 1 m 2 of light-sensitive material is 45 ml from the color developing tank to the bleach-fixing tank and 50 m from the bleach-fixing tank to the stabilizing tank.
l, stable-1 to 2, 2 to 3 and 3 to dry was 40 ml.

【０２３２】発色現像槽、漂白定着槽、安定槽の各開口
面積は処理液１ｌ当り4.5cm2であった。The opening area of each of the color developing tank, the bleach-fixing tank and the stabilizing tank was 4.5 cm 2 per liter of the processing solution.

【０２３３】以下に処理液の組成を示す。The composition of the treatment liquid is shown below.

【０２３４】 （発色現像液） 臭化カリウム 0.02g 塩化カリウム 3.2g 炭酸カリウム 30g 亜硫酸カリウム 0.2g ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム 2g ニトリロトリメチレンホスホン酸ナトリウム 2g チノパールＳＦＰ 2g ジナトリウム-N,N-ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 5g 4-アミノ-3-メチル-N-エチルN-〔β-(メタンスルホンアミド) エチル〕アニリン硫酸塩 7g （ＣＤ−３） 水を入れて１ｌとしpHを10.10に調整した。(Color developer) Potassium bromide 0.02g Potassium chloride 3.2g Potassium carbonate 30g Potassium sulfite 0.2g Sodium diethylenetriamine pentaacetate 2g Sodium nitrilotrimethylenephosphonate 2g Tinopearl SFP 2g Disodium-N, N-bis (sulfonate ethyl) ) Hydroxylamine 5g 4-Amino-3-methyl-N-ethyl N- [β- (methanesulfonamido) ethyl] aniline sulfate 7g (CD-3) Water was added to adjust the pH to 10.10.

【０２３５】 （漂白定着液） ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム 100g ジエチレントリアミン五酢酸 2g チオ硫酸アンモニウム 120g 亜硫酸アンモニウム 40g スルフィン酸 5g 臭化アンモニウム 10g 水を加えて１ｌとしpHを7.0に調整した。(Bleach-fixing solution) Diethylenetriaminepentaacetic acid ferric ammonium 100 g Diethylenetriaminepentaacetic acid 2 g Ammonium thiosulfate 120 g Ammonium sulfite 40 g Sulfinic acid 5 g Ammonium bromide 10 g Water was added to 1 l and the pH was adjusted to 7.0.

【０２３６】 （安定液） 水 800g 1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン 0.1g 1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸 5.0g エチレンジアミン四酢酸 1.0g チノパールＳＦＰ（チバガイギー製） 2.0g 硫酸アンモニウム 2.5g 塩化亜鉛 1.0g 塩化マグネシウム 0.5g o-フェニルフェノール 1.0g 亜硫酸ナトリウム 2.0g 水を加えて１ｌとし、50％硫酸又は25％アンモニア水を用いてpH8.0に調整し た。(Stabilizer) Water 800 g 1,2-Benzisothiazolin-3-one 0.1 g 1-Hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid 5.0 g Ethylenediaminetetraacetic acid 1.0 g Chinopearl SFP (Ciba Geigy) 2.0 g Ammonium sulfate 2.5 g Zinc chloride 1.0 g Magnesium chloride 0.5 g o-Phenylphenol 1.0 g Sodium sulfite 2.0 g Water was added to make 1 liter, and pH was adjusted to 8.0 with 50% sulfuric acid or 25% aqueous ammonia.

【０２３７】ランニング実験は毎時24EXPカラーフィル
ム50本を３時間連続処理した時のプリント枚数（Ｅ版３
７５０枚）分を処理し、その時の錠剤の溶解性、写真性
能、取扱い性等について評価した。[0237] The running experiment was performed by continuously processing 50 24EXP color films per hour for 3 hours.
750 sheets) were processed and the tablet solubility, photographic performance, handleability, etc. at that time were evaluated.

【０２３８】なお、錠剤量と補充水量は表12に示す。Table 12 shows the amount of tablets and the amount of supplementary water.

【０２３９】[0239]

【表１２】 [Table 12]

【０２４０】錠剤及び補充水が入るタイミングはカラー
ペーパーが１m2処理された時に発色現像補充用錠剤7.85
gに対し、補充水80ml、漂白定着補充剤用錠剤39.7gに対
し、補充水200ml、安定補充用錠剤2.6gに対し、補充水2
50mlを補充される。この量を基準に錠剤量により、添加
時間（表12）をかえ、補水量は前記錠剤量に達した時各
々80ml、200ml、250mlを供給した。[0240] color developing replenisher tablet when timing tablets and the replenishing water to enter the color paper is 1 m 2 processed 7.85
For g, 80 ml of replenishing water, 39.7 g of bleach-fixing replenisher tablets, 200 ml of replenishing water, 2.6 g of stable replenishing tablets, 2 replenishing water
It is replenished with 50 ml. Based on this amount, the addition time (Table 12) was changed depending on the tablet amount, and 80 ml, 200 ml, and 250 ml of replenishing water were supplied when the tablet amount was reached.

【０２４１】[0241]

【表１３】 [Table 13]

【０２４２】その結果、錠剤カートリッジ交換の作業
性、錠剤の包材への付着性、錠剤の溶解性、及び処理安
定性の点で、全補充剤を固形にし、補充水と分離して補
充する場合には0.5g〜30gが特に良好であることも判っ
た。As a result, in view of workability of exchanging tablet cartridges, adhesion of tablets to packaging materials, solubility of tablets, and process stability, all replenishers are solidified and replenished separately from replenishing water. In some cases, it was also found that 0.5 g to 30 g was particularly good.

【０２４３】（実施例６）下記操作に従って定着用錠剤
を作成した。Example 6 A fixing tablet was prepared according to the following procedure.

【０２４４】チオ硫酸アンモニウム2500g、亜硫酸ナト
リウム150g、炭酸カリウム150g、エチレンジアミン４酢
酸２ナトリウム塩20gを、粉砕、造粒する。水の噴霧量
は30mlとし、造粒後、60℃で60分間乾燥する。次に造粒
物を真空中で40℃にて８時間乾燥して造粒物の水分をほ
ぼ完全に除去する。2500 g of ammonium thiosulfate, 150 g of sodium sulfite, 150 g of potassium carbonate and 20 g of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt are pulverized and granulated. The amount of water sprayed is 30 ml, and after granulation, it is dried at 60 ° C for 60 minutes. Next, the granulated product is dried in vacuum at 40 ° C. for 8 hours to almost completely remove the water content of the granulated product.

【０２４５】上記操作で長生した造粒物を25℃、40％RH
以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に混
合する。次に混合物を菊水製作所製タフプレストコレク
ト1527ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量
を9.0gにして圧縮打錠を行い、200個のカラーネガ用定
着補充用錠剤を作成した。[0245] The granules grown by the above operation are treated at 25 ° C and 40% RH.
Mix evenly in a conditioned room for 10 minutes using a mixer. Next, the mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho, with the filling amount per tablet being 9.0 g, to prepare 200 replenishing fixing tablets for color negative.

【０２４６】次に下記処方の定着液を10ｌ分作成した。Next, 10 liters of a fixer having the following formulation was prepared.

【０２４７】 〔定着液組成〕 （１ｌ処方） チオ硫酸アンモニウム 250g 亜硫酸ナトリウム 15g 炭酸カリウム 15g ＥＤＴＡ−２Ｎａ 2g 上記定着液を下記図６に示す溶解テストユニット（Ａ）
中の処理タンクに満たしイワキ製でマグネットポンプＭ
Ｄ−５を用い循環させながら前記錠剤を１分間に１個の
割合で、補助タンクに投入した。また、同時に水道水を
20mlずつ処理タンクに添加した。[Fixing Solution Composition] (1 l formulation) Ammonium thiosulfate 250 g Sodium sulfite 15 g Potassium carbonate 15 g EDTA-2Na 2 g The above fixing solution is a dissolution test unit (A) shown in FIG. 6 below.
Magnet pump M made of Iwaki that fills the processing tank inside
The above tablets were charged into the auxiliary tank at a rate of one tablet per minute while circulating with D-5. Also, tap water at the same time
20 ml was added to the treatment tank.

【０２４８】温調ユニットにて処理タンク及び補助タン
ク中の処理液の温度を下記表の如くに変化させ連続100
個投入した時の補助タンク内の錠剤の残存状態を観察し
た。The temperature of the treatment liquid in the treatment tank and the auxiliary tank was changed in the temperature control unit as shown in the table below.
The remaining state of the tablets in the auxiliary tank when the individual pieces were added was observed.

【０２４９】また、比較として図７に示す溶解テストユ
ニット（Ｂ）を用い補充液作成ユニットに１分毎に同じ
錠剤１個と溶解水20mlを同時に添加し、撹拌ユニットに
て30秒間撹拌した後補助タンクに添加した。溶解水（水
道水）の液温は25℃であった。For comparison, the dissolution test unit (B) shown in FIG. 7 was used, and the same tablet and 20 ml of dissolution water were simultaneously added to the replenisher preparation unit every minute, and the mixture was stirred for 30 seconds by the stirring unit. Added to auxiliary tank. The liquid temperature of the dissolved water (tap water) was 25 ° C.

【０２５０】[0250]

【表１４】 [Table 14]

【０２５１】[0251]

【表１５】 [Table 15]

【０２５２】本実験は、自動現像機にて１時間当たり60
本相当の補充を想定した高速溶解実験であり、しかも最
も溶解頻度が高い定着剤にて評価を行った。In this experiment, 60 hours per hour were measured by an automatic processor.
This is a high-speed dissolution experiment assuming replenishment equivalent to this, and evaluation was performed using a fixing agent with the highest dissolution frequency.

【０２５３】上記14表にて明らかなように本発明の溶解
方法である処理液に直接処理剤を投入する方式では処理
タンクの温度を25℃以上で不溶物を残さず溶解すること
ができ、温度により、溶解スピードをコントロールする
ことができる。As is apparent from Table 14 above, in the method of directly adding the processing agent to the processing solution, which is the dissolution method of the present invention, the temperature of the processing tank can be dissolved at 25 ° C. or higher without leaving any insoluble matter. The temperature can control the dissolution speed.

【０２５４】又、20℃では不溶物が微量残存したが、実
用上、ほとんど問題はなかった。At 20 ° C., a small amount of insoluble matter remained, but there was practically no problem.

【０２５５】さらに図７に示すユニット（Ｂ）のよう
に、一旦補充液作成フィルターにて溶解する方式では規
定時間以内に溶解しないため、全てフィルター内につま
ってしまい作動不能であった。Further, as in the case of the unit (B) shown in FIG. 7, in the method of once dissolving with the replenishing liquid preparation filter, it did not dissolve within the specified time, so all were clogged in the filter and it was inoperable.

【０２５６】また、ヒーターにて温調が完了する前に錠
剤が投入されることを想定し、温調完了10分前より投入
を開始したが、ユニット（Ａ）では溶解には問題はなか
った。Assuming that the tablets were charged before the temperature control was completed by the heater, the charging was started 10 minutes before the temperature control was completed, but there was no problem in dissolution in the unit (A). .

【０２５７】（実施例７）コニカカラースーパーＤＤ−
100フィルムを像様露光した後、カラーネガフィルムプ
ロセッサーＣＬ−ＫＰ−50ＱＡを図19に示す方式に改造
し、連続処理を行った。Example 7 Konica Color Super DD-
After image-wise exposing 100 films, the color negative film processor CL-KP-50QA was modified into the system shown in FIG. 19 and subjected to continuous processing.

【０２５８】定着は２から１への、安定は３から２，２
から１への向流方式であり、漂白槽はエアーポンプでエ
アレーションを行った。Fixing is from 2 to 1, stability is from 3 to 2,2
It was a countercurrent method from 1 to 1, and the bleaching tank was aerated with an air pump.

【０２５９】また、蒸発補正は温調時は発色現像，漂
白，定着−１，定着−２，安定−１，安定−２，安定−
３槽に各々１時間に10ml，6.5ml，７ml，７ml，8.6ml，
8.6ml，9.3mlの蒸発補水を行うプログラムにて蒸発補正
を行った。また非稼働時は非稼働時間を積算し、発色現
像，漂白，定着−１，定着−２，安定−１，安定−２，
安定−３に蒸発補正水を各々１時間当たり7.5ml，５m
l，６ml，６ml，５ml，５ml，５mlの量をまとめて稼働
開始時に補水した。スタート時のタンク液はコニカカラ
ーネガティブフィルム用処理剤ＣＮＫ−４−52の補充液
及びスターターを用いて作成した。Evaporation correction is color development, bleaching, fixing-1, fixing-2, stable-1, stable-2, stable- during color adjustment.
10ml, 6.5ml, 7ml, 7ml, 8.6ml in 1 hour each in 3 tanks
Evaporation correction was performed using a program that replenishes 8.6 and 9.3 ml of water. When not in operation, the non-operation time is added up, and color development, bleaching, fixing-1, fixing-2, stable-1, stable-2,
Stable -3 with evaporation-corrected water 7.5 ml, 5 m per hour each
The amounts of 1, 6 ml, 6 ml, 5 ml, 5 ml and 5 ml were collectively replenished with water at the start of operation. The tank solution at the start was prepared by using a replenisher solution of Konica Color Negative Film processing agent CNK-4-52 and a starter.

【０２６０】以下の操作に従ってカラーネガフィルム用
処理錠剤を作成した。Colored negative film treated tablets were prepared according to the following procedure.

【０２６１】１）カラーネガ用発色現像補充用錠剤 操作（１） 現像主薬のCD-4〔4-アミノ-3-メチル-N-エチル-β-(ヒ
ドロキシ）エチルアニリン硫酸塩〕150gを、市販バンダ
ムミル中で平均粒径10μmになるまで粉砕する。この微
粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約７分間、10mlの
水を添加することより造粒した後、造粒物を流動層乾燥
機で40℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に
除去する。このようにして、調整した造粒物にN-ラウロ
イルアラニンナトリウム0.3gと、ポリエチレングリコー
ル6000を1.9gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された
部屋で混合機を用いて10分間均一に混合する。次に混合
物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト1527ＨＵを
改造した打錠機により１錠当たりの充填量を1.1gにして
圧縮打錠を行い、126個のカラーネガ用発色現像補充用
錠剤Ａ剤を作成した。1) Tablet operation for color development replenishment for color negative (1) 150 g of CD-4 [4-amino-3-methyl-N-ethyl-β- (hydroxy) ethylaniline sulfate] as a developing agent was added to a commercially available Bandham mill. Grind to an average particle size of 10 μm. This fine powder was granulated in a commercial stirred granulator at room temperature for about 7 minutes by adding 10 ml of water, and then the granulated material was dried in a fluidized bed dryer at 40 ° C. for 2 hours. The water content of the granulated product is almost completely removed. In this way, N-lauroylalanine sodium 0.3 g and polyethylene glycol 6000 1.9 g were added to the adjusted granules, and the mixture was mixed with a mixer in a room where the temperature was adjusted to 25 ° C and 40% RH or less. Mix evenly for a minute. Next, the mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount per tablet was 1.1 g, and 126 tablets of color development supplement A for 126 color negatives were developed. It was created.

【０２６２】操作（２） 硫酸ヒドロキシルアミン69.4gとパインフロー（松谷化
学製）４gを操作（１）と同様に粉砕した後、混合、造
粒する。水の添加量は3.5mlとし、造粒後、60℃で30分
間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このよ
うにして、調整した造粒物にN-ラウロイルアラニンナト
リウム0.3gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された部
屋で混合機を用いて３分間混合する。さらに、操作
（１）と同様な方法で打錠機を用い１錠当たりの充填量
を0.56gにして圧縮打錠を行い、120個のカラーネガ用発
色現像補充用錠剤Ｂ剤を作成した。Operation (2) 69.4 g of hydroxylamine sulfate and 4 g of Pine Flow (manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) were pulverized in the same manner as in the operation (1), and then mixed and granulated. The amount of water added is 3.5 ml, and after granulation, it is dried at 60 ° C. for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 0.3 g of sodium N-lauroylalanine is added to the adjusted granulated product, and mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity is adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less. Further, in the same manner as in the operation (1), compression tableting was performed with a tableting machine at a filling amount of 0.56 g per tablet to prepare 120 color developing replenishing tablet B agents for color negative.

【０２６３】操作（３） 1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸ジナトリウム15
g、亜硫酸カリウム72.8g、炭酸カリウム375g、炭酸水素
ナトリウム３g、臭化ナトリウム3.7gとマンニット22gを
操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を40mlに
して造粒を行う。造粒後、造粒物を70℃で60分間乾燥し
て造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このようにし
て、調整した造粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム
２gを添加し、25℃、40％RH以下に調湿された部屋で混
合機を用いて３分間混合する。さらに、操作（１）と同
様な方法で打錠機を用い１錠当たりの充填量を3.9gにし
て圧縮打錠を行い、120個のカラーネガ用発色現像補充
用錠剤Ｃ剤を作成した。Operation (3) 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonate disodium 15
g, potassium sulphite 72.8g, potassium carbonate 375g, sodium hydrogen carbonate 3g, sodium bromide 3.7g and mannite 22g are crushed and mixed in the same manner as in step (1), and the amount of water added is 40 ml for granulation. . After the granulation, the granulated product is dried at 70 ° C. for 60 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product. In this way, 2 g of sodium N-lauroylalanine was added to the prepared granulated product, and the mixture was mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity was adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less. Further, in the same manner as in the operation (1), compression tableting was performed with a tableting machine at a filling amount of 3.9 g per tablet to prepare 120 color developing agent replenishing tablet C agents for color negative.

【０２６４】２）カラーネガ用漂白補充用錠剤 操作（４） 1,3-プロパンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩
175g、1,3-プロパンジアミン４酢酸２g、パインフロー
（松谷化学製）17gを操作（１）と同様に粉砕、混合
し、水の添加量を８mlにして造粒を行う。造粒後、造粒
物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除
去する。2) Bleaching Replenishing Tablet for Color Negative Operation (4) 1,3-Propanediamine 4 ferric ammonium acetate monohydrate
175 g, 1,3-propanediamine tetraacetic acid 2 g, and Pine Flow (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 17 g were pulverized and mixed in the same manner as in the operation (1), and the amount of water added was 8 ml for granulation. After the granulation, the granulated product is dried at 60 ° C for 30 minutes to almost completely remove the water content of the granulated product.

【０２６５】操作（５） コハク酸133g、臭化アンモニウム200gとパインフロー1
0.2gを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の
添加量は17mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。Operation (5) 133 g of succinic acid, 200 g of ammonium bromide and pine flow 1
0.2 g is pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (1). The amount of water added was 17 ml, and after granulation, the granules were dried for 60 minutes at 70 ° C to almost completely remove water.

【０２６６】操作（６） 硫酸カリウム66.7g、炭酸水素カリウム60gとマンニット
８gを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の
添加量は13mlとし、造粒後、60℃で60分間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。Operation (6) In the same manner as in the operation (1), 66.7 g of potassium sulfate, 60 g of potassium hydrogen carbonate and 8 g of mannite are pulverized, mixed and granulated. The amount of water added is 13 ml, and after granulation, the granules are dried at 60 ° C for 60 minutes to almost completely remove water.

【０２６７】操作（７） 上記操作（４）−（６）で調整した造粒物を25℃、40％
RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に
混合する。次にこの混合造粒物にN-ラウロイルサルコシ
ンナトリウム６gを添加し、３分間混合する。次に混合
物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト1527ＨＵを
改造した打錠機により１錠当たりの充填量を6.5gにして
圧縮打錠を行い、80個のカラーネガ用漂白補充用錠剤を
作成した。Operation (7) The granulated product prepared in the above operations (4)-(6) was used at 25 ° C. and 40%.
Mix evenly for 10 minutes using a mixer in a room whose humidity is adjusted to below RH. Next, 6 g of sodium N-lauroyl sarcosine is added to this mixed granulated product, and the mixture is mixed for 3 minutes. Next, the mixture was compressed into tablets using a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. with a filling amount of 6.5 g per tablet to prepare 80 bleaching tablets for color negative bleaching. .

【０２６８】３）カラーネガ用定着補充用錠剤 操作（８） チオ硫酸アンモニウム2500g、亜硫酸ナトリウム150g、
炭酸カリウム150g、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウ
ム塩20gとパインフロー（松谷化学製）65gを操作（１）
と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は50mlと
し、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分をほ
ぼ完全に除去する。3) Fixing replenishing tablet for color negative (8) Ammonium thiosulfate 2500 g, sodium sulfite 150 g,
Operate 150g of potassium carbonate, 20g of ethylenediamine tetraacetic acid disodium salt and 65g of Pine Flow (Matsuya Chemical) (1)
Grind, mix and granulate as in. The amount of water added was 50 ml, and after granulation, the granules were dried for 120 minutes to almost completely remove water.

【０２６９】操作（９） 上記操作（８）で調整した造粒物とN-ラウロイルサルコ
シンナトリウム13gを25℃、40％RH以下に調湿された部
屋で混合機を用いて３分間混合する。次に混合物を菊水
製作所(株)製タフプレストコレクト1527ＨＵを改造した
打錠機により１錠当たりの充填量を9.3gにして圧縮打錠
を行い、280個のカラーネガ用定着補充用錠剤を作成し
た。Operation (9) The granules prepared in the above operation (8) and 13 g of sodium N-lauroylsarcosine are mixed for 3 minutes using a mixer in a room where the humidity is adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less. Next, the mixture was compressed into tablets with a tableting machine modified from Tough Pressed Collect 1527HU manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd. so that the filling amount per tablet was 9.3 g, and 280 color negative fixing replenishing tablets were prepared. .

【０２７０】４）カラーネガ用安定補充用錠剤 操作（10） m-ヒドロキシベンズアルデヒド150g、ラウリル硫酸ナト
リウム20g、エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム60g、
水酸化リチウム１水塩65gとパインフロー10gを操作
（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は10
mlとし、造粒後、造粒物を50℃にて２時間乾燥して造粒
物の水分をほぼ完全に除去する。4) Stable replenishing tablet for color negative (10) m-hydroxybenzaldehyde 150 g, sodium lauryl sulfate 20 g, ethylenediamine tetrasodium acetate 60 g,
65 g of lithium hydroxide monohydrate and 10 g of pine flow are pulverized, mixed and granulated in the same manner as in the operation (1). The amount of water added is 10
After the granulation, the granulated product is dried at 50 ° C. for 2 hours to almost completely remove the water content of the granulated product.

【０２７１】操作（11） 上記操作（10）で調整した造粒物を25℃、40％RH以下に
調湿された部屋で菊水製作所(株)製タフプレストコレク
ト1527ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量
を0.48gにして圧縮打錠を行い、280個のカラーネガ用安
定補充用錠剤を作成した。Operation (11) The granules prepared in the above operation (10) were placed in a room where the humidity was adjusted to 25 ° C. and 40% RH or less by a tableting machine which was modified from Kikusui Mfg. Co., Ltd.'s Tough Press To Correct 1527HU. Compressing tableting was carried out with the filling amount per tablet being 0.48 g, to prepare 280 stable supplement tablets for color negative.

【０２７２】次に上記錠剤を発色現像補充用錠剤につい
てはＡ，Ｂ，Ｃ剤を各々２錠，１錠，１錠，漂白補充用
錠剤については２錠，定着補充用錠剤については３錠，
安定補充用錠剤については１錠ずつを１分包とし、各々
連続20分包分をシール包装し、厚さ0.1mmのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを、四方シール方式で分包し
た。包材については実施例３で用いたものと同じもので
用いた。Next, the above-mentioned tablets are 2 tablets, 1 tablet and 1 tablet each of A, B and C for the color development replenishing tablet, 2 tablets for the bleach replenishing tablet, 3 tablets for the fixing replenishing tablet, respectively.
As for tablets for stable replenishment, one tablet was made into one packet, and continuous 20-minute packages were each sealed and packaged, and a polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.1 mm was packaged by a four-way sealing method. The same packaging material as that used in Example 3 was used.

【０２７３】また錠剤及び補給水の補充のタイミングは
前記表15の様に行った。The timing of replenishing the tablets and the supplementary water was as shown in Table 15 above.

【０２７４】処理は１日当たり、発色現像タンク槽から
のオーバーフローがタンク液の５％となる様行った。The processing was carried out so that the overflow from the color developing tank was 5% of the tank solution per day.

【０２７５】また比較例として、前記錠剤及び補給水
を10ｌ分補充タンクで溶解し、補充タンクより補充し
た。この際、補充は前記錠剤の場合と同一量になるよう
に行った。Further, as a comparative example, the tablets and makeup water were dissolved in a supplement tank for 10 l and supplemented from the supplement tank. At this time, replenishment was carried out so that the amount was the same as in the case of the tablets.

【０２７６】また、比較例として、前記カラーネガ用
錠剤処理剤を図12に示すＰＴＰで包装し、図12に示す方
式でＰＴＰ包装内の錠剤を押し出す処理剤供給手段に変
更した。As a comparative example, the color negative tablet treating agent was packaged in the PTP shown in FIG. 12, and the treatment agent supplying means for pushing out the tablets in the PTP package was changed by the method shown in FIG.

【０２７７】また、蒸発補正は毎朝、オーバーフロー口
まで行った。処理開始から２ケ月後の最高濃度部の写真
濃度を比較した。The evaporation correction was performed every morning up to the overflow port. The photographic densities of the highest density part two months after the start of processing were compared.

【０２７８】結果を表16に示す。The results are shown in Table 16.

【０２７９】[0279]

【表１６】 [Table 16]

【０２８０】上記、表16で明らかな如く、このような処
理時までは比較の方式では、発色現像液の劣化が起こ
り、写真濃度が低下しているのに比較し、本発明の方式
では全く変化しないことがわかる。As is clear from Table 16 above, in the comparative method until such processing, deterioration of the color developing solution occurred and the photographic density was lowered, but in comparison with the method of the present invention, it was completely You can see that it does not change.

【０２８１】また、本発明の方式において前記安定補充
用錠剤のかわりに１分包について下記の液を使用した
が、同様の結果が得られた。Further, in the method of the present invention, the following liquid was used for one packet instead of the stable supplement tablet, and the same result was obtained.

【０２８２】 ジエチレングリコール 2.9g m-ヒドロキシベンズアルデヒド 0.65g エマルゲン810（花王(株)） 0.2g （実施例８）図３の温水補給装置32の補水タンク中に防
黴手段として、 （１）エチレンジアミン四酢酸を0.5g／ｌ添加 （２）1,2-ベンツイソチアゾリン-3-オンを0.1g／l添加 （３）5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オンを
0.1g／l添加 （４）ダイヤイオンＳＫＩＢ（強酸性陽イオン交換樹
脂、三菱化成製）と、ダイヤイオンＰＡ４０６（ＯＨ型
強塩基アニオン交換樹脂、三菱化成製）を体積比１対１
で混合したイオン交換処理した水を使用 （５）紫外線照射装置（キンダイ・バイオ研製）を使用 （６）バイオシュアＳＧＤ（近畿パイプ技研製）を１g/
ｌ添加 （７）防黴手段手段せず し、実施例３と同様の実験をした。結果は（７）以外は
全く同様であった。さらに、補水タンク中の様子を目視
観察した。Diethylene glycol 2.9 g m-hydroxybenzaldehyde 0.65 g Emulgen 810 (Kao Corporation) 0.2 g (Example 8) (1) Ethylenediaminetetraacetic acid was added to the hot water supply device 32 of FIG. (2) 1,2-benzisothiazolin-3-one was added at 0.1 g / l (3) 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one was added
0.1g / l addition (4) Diaion SKIB (strong acid cation exchange resin, Mitsubishi Kasei) and Diaion PA406 (OH type strong base anion exchange resin, Mitsubishi Kasei) volume ratio 1: 1
(5) Use UV irradiation device (Kindai Bio Lab.) (6) Biosure SGD (Kinki Pipe Giken) 1 g /
1 addition (7) The same experiment as in Example 3 was carried out without using any antifungal means. The results were exactly the same except for (7). Furthermore, the state in the refill water tank was visually observed.

【０２８３】この結果は（７）以外は良好であり、
（７）は表面及び壁部に「モ」の様なものが発生してい
た。The results are good except for (7),
In (7), something like "mo" was generated on the surface and the wall.

【０２８４】（７）は現像ムラ、脱銀ムラ及び汚れがひ
どく、補水タンク中の浮遊物が各処理槽に入り、感光材
料に付着したためである。(7) is because development unevenness, desilvering unevenness, and stains are severe, and the suspended matter in the replenishing water tank enters each processing tank and adheres to the photosensitive material.

【０２８５】（実施例９）次に比較例５件及び本発明の
他の実施例について説明する。図８〜図12は比較例の供
給装置を示す。Example 9 Next, five comparative examples and another example of the present invention will be described. 8 to 12 show a supply device of a comparative example.

【０２８６】図８は比較例１を示し、図８（Ａ）は粉状
処理剤供給装置の断面図を示し、図８（Ｂ）はパッケー
ジの斜視図である。供給装置50は粉状処理剤を収納する
ホッパーまたはパッケージ51と粉状処理剤を計量する計
量孔53と定量投入するための回転式ドラム52よりなる。
この回転式ドラム52は計量孔53と排出部56の位置をズラ
すことで防湿機能をもたせている。パッケージ51の封を
切り供給装置の上部に装填した。その際微粉末が舞い作
業性が悪かった。粉末ケミカルは計量孔53に一定量計量
され感光材料の処理量検出手段の指令でドラム52が回転
し排出部56と連通状態となったとき停止し排出部56を通
過し、定量の粉状ケミカルが自動現像機恒温部（フィル
ター槽）に供給される。供給終了後、ドラム52が回転し
計量孔53と供給部57が連通したときドラム52は停止し粉
状ケミカルの計量が開始される。この供給装置を前記自
現機に付け同様にランニングテストを実施したが防湿が
不十分で粉状ケミカルがパッケージ51中で吸湿した部分
とそうでない部分の粒度分布が変わり一回毎の定量精度
のくるいが生じたりホッパー51中の粉状ケミカルの残存
量によりケミカル自重により計量孔53に入る量が変化
し、定量精度がズレるため安定した写真性能を得ること
ができなかった。又粉状ケミカルが固まってしまい計量
孔53に入らないときもあった。さらには粉状ケミカルの
各々の大きさにより微細な粉は下に動き、割合大きな粉
は上にのこり、成分のバランスがくるう欠点もある。又
微粉がドラムのすき間に入りうまく回転しなくなる欠点
もありメンテナンスフリーとはならない。FIG. 8 shows Comparative Example 1, FIG. 8 (A) is a sectional view of the powdery processing agent supplying device, and FIG. 8 (B) is a perspective view of the package. The supply device 50 is composed of a hopper or package 51 for storing the powdery treatment agent, a measuring hole 53 for measuring the powdery treatment agent, and a rotary drum 52 for feeding a fixed amount.
The rotary drum 52 has a moisture-proof function by shifting the positions of the measuring hole 53 and the discharging portion 56. The package 51 was unsealed and loaded on top of the feeder. At that time, fine powder flew and the workability was poor. A certain amount of powdered chemical is measured in the measuring hole 53, and when the drum 52 is rotated by the command of the processing amount detecting means of the photosensitive material and is in communication with the discharge part 56, it stops and passes through the discharge part 56, and a fixed amount of powdery chemicals. Is supplied to the constant temperature section (filter tank) of the automatic processor. After the supply is completed, when the drum 52 rotates and the measuring hole 53 and the supply unit 57 communicate with each other, the drum 52 is stopped and the measurement of the powdery chemical is started. A running test was carried out in the same manner with this feeder attached to the automatic developing machine, but the particle size distribution of the part where moisture absorption was insufficient and the powdered chemical was not absorbed in the package 51 and the part where it was not so changed due to insufficient moisture resistance. The amount of powdered chemical remaining in the hopper 51 changed the amount entering the measuring hole 53 due to the weight of the chemical, and the quantification accuracy deviated, so that stable photographic performance could not be obtained. In some cases, powdery chemicals hardened and did not enter the measuring holes 53. Furthermore, depending on the size of the powdered chemical, fine powder moves downward, and powder with a large proportion rises upward, which has the drawback that the components are balanced. In addition, there is a drawback that fine powder does not rotate properly because it enters the gap of the drum, so it is not maintenance-free.

【０２８７】図９は比較例２を示す粉状処理剤の他の供
給装置の斜視図である。[0287] Fig. 9 is a perspective view of another powdery processing agent supply device showing comparative example 2.

【０２８８】供給装置60は粉状ケミカル収納部63が複数
に分離されており従来の濃縮キットと同様にパート毎に
分け収納するように工夫されている。又収納部における
粉状ケミカルの保存性向上のために除湿装置65がある。The powder supply chemical storage unit 63 of the supply device 60 is divided into a plurality of parts, and is devised so as to be stored separately for each part as in the conventional concentration kit. Further, there is a dehumidifying device 65 for improving the preservability of the powdery chemical in the storage portion.

【０２８９】感光材料の処理情報により回転体67は、テ
ーブル66に受けた粉状処理剤を排出部68へ成分毎に定量
移送し供給する。According to the processing information of the photosensitive material, the rotating body 67 quantitatively transfers the powdery processing agent received on the table 66 to the discharging section 68 for each component and supplies it.

【０２９０】この供給装置を用いてランニング実験した
ところ比較例１と全く同様な問題があった。When a running experiment was carried out using this feeder, there was a problem exactly the same as in Comparative Example 1.

【０２９１】即ち粉状処理剤をホッパー64へ入れるとき
の微粉による作業性の悪さや、定量精度の問題がある、
又たしかに除湿装置及びパート毎に分かれているので保
存性は良いが、収納部中でのケーキングは依然ある。That is, there is a problem in workability due to fine powder when the powdery processing agent is put into the hopper 64, and a problem of quantitative accuracy.
It is true that the dehumidifying device and the parts are divided, so that the storage stability is good, but caking in the storage part is still present.

【０２９２】又粉状処理剤の微粉末の回転体への付着に
よる装置の安定性の問題も大きく、メンテナンス性が著
しく悪いという欠点がある。Further, there is a big problem in the stability of the apparatus due to the adhesion of fine powder of the powdery treatment agent to the rotating body, and there is a drawback that the maintainability is extremely poor.

【０２９３】図10は比較例３を示す粉状処理剤の更に他
の供給装置を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another supply device of the powdery treatment agent showing Comparative Example 3.

【０２９４】供給装置70は粉状処理剤をホッパー71に入
れ感光材料の処理量に応じピストン75が水平方向（右
へ）に移動し計量孔72に定量の粉状剤が入りピストン75
が水平反対方向（左へ）に移動し排出部74により定量粉
状剤を恒温槽（フィルター槽）へ供給する。In the supplying device 70, the powdery processing agent is put into the hopper 71, and the piston 75 moves in the horizontal direction (to the right) according to the processing amount of the photosensitive material, and a fixed amount of the powdery agent enters the measuring hole 72 and the piston 75.
Moves in the opposite horizontal direction (to the left), and the discharging unit 74 supplies the quantitative powdered material to a constant temperature tank (filter tank).

【０２９５】この供給装置を用いてランニング実験した
ところ比較例１と全く同様な問題があった。When a running experiment was carried out using this feeder, there was a problem exactly the same as in Comparative Example 1.

【０２９６】図11は比較例４を示す粉状処理剤の更に他
の供給装置を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing still another supply device for the powdery treatment agent showing Comparative Example 4.

【０２９７】供給装置80は粉状処理剤88に入りパッケー
ジ81を装着（装填）しローラ83により自動的に開封する
機能を有しスクリュー82の回転数を制御することで粉状
ケミカルを排出部84により供給する装置である。The supply device 80 has a function of entering (loading) the package 81 into the powdery treatment agent 88 and automatically opening it by the roller 83, and controlling the rotation speed of the screw 82 to discharge the powdery chemicals. It is a device supplied by 84.

【０２９８】自動的にパッケージを開封する機能を有し
ているため開封及び装着時に微粉末が舞うことなく良好
であるが、感材処理量に応じて粉状ケミカルを分割秤量
するため比較１同様の問題があることが判った。特にこ
の方式ではスクリューのピッチ（山／谷）の大きさによ
り定量精度が左右され微量な精度までない微粉の方が優
先的に排出されてしまう欠点がある。又スクリューに付
いた粉状が湿度でやられ、スクリューの回転が鈍くな
り、定量精度がさらにおちる欠点もある。Since it has a function of automatically opening the package, fine powder does not fly at the time of opening and mounting, which is good. However, since powder chemicals are divided and weighed according to the amount of processed photosensitive material, the same as in Comparative 1 It turned out that there was a problem. In particular, this method has a drawback that the quantitative accuracy depends on the size of the pitch (peak / valley) of the screw, and fine powder having a small amount of accuracy is preferentially discharged. In addition, the powder attached to the screw is damaged by humidity, the rotation of the screw becomes dull, and the quantification accuracy is further reduced.

【０２９９】又メンテ性が悪い。Also, the maintainability is poor.

【０３００】図12は比較例５としてPTP(Pressure Throu
gh Package）包装された固形処理剤の投入装置に関し、
（Ａ）は処理剤供給装置の断面図、（Ｂ）は包装破断手
段の斜視図、（Ｃ）は包装破断手段の斜視図、（Ｄ）は
PTP包装された固形処理剤の積載状態を示す断面図。FIG. 12 shows PTP (Pressure Throu
gh Package) Regarding the device for feeding the packed solid processing agent,
(A) is a cross-sectional view of the treating agent supply device, (B) is a perspective view of the packaging breaking means, (C) is a perspective view of the packaging breaking means, and (D) is
Sectional drawing which shows the loading state of the solid processing agent packed by PTP.

【０３０１】処理剤収納容器にはPTP包装された固形処
理剤が収納されており、個々に収納容器に収納しても良
いし、あらかじめ固形処理剤が収納されたカートリッジ
タイプであっても良い。PTP包装は公知の材質を用いる
ことができ、固形処理剤は錠剤の形で包装されている。The processing agent storage container contains the PTP-packed solid processing agent, and may be stored individually in the storage container, or may be a cartridge type in which the solid processing agent is stored in advance. Known materials can be used for PTP packaging, and the solid processing agent is packaged in the form of tablets.

【０３０２】PTP包装された固形処理剤は収納容器の下
方から供給され、感光材料が一定量処理されると処理量
検知手段の情報が処理剤供給制御手段に送られモータに
よりPTP包装された固形処理剤をくさび形の固定板に押
し出しておしつぶすことによってPTP包装の下部（主に
アルミ使用）をはがし、投入口より固形処理剤が処理槽
に投入される。投入後の空になったPTP包装は更に押し
出されることによって廃棄口より廃棄される。この方法
は図10〜13記載の方法にくらべ、あらかじめ固体処理剤
が分割秤量されているため、定量精度は改良されるが、
投入後の空になったPTP包装体はかさが大きいため、廃
棄物もかさが大きくなり好ましくない。また、PTPを押
しつぶして固体処理剤を押し出す際、アルミシールのや
ぶれ方によっては動作不良を生じるケースもあり、好ま
しくない。さらに、PTPはアルミシール材を用いている
ため、コストが高くなり好ましくない。The solid processing agent packaged in PTP is supplied from below the storage container, and when a certain amount of the photosensitive material is processed, the information of the processing amount detection means is sent to the processing agent supply control means and the solid processing agent packaged in PTP by the motor. The lower part of the PTP package (mainly made of aluminum) is peeled off by pushing the processing agent onto a wedge-shaped fixing plate and crushing it, and the solid processing agent is put into the processing tank from the inlet. The empty PTP package after being thrown in is further pushed out and discarded from the waste port. This method, compared with the method shown in FIGS. 10 to 13, the solid processing agent is divided and weighed in advance, so the quantification accuracy is improved,
Since the empty PTP package after loading is bulky, waste is bulky, which is not preferable. Further, when the solid processing agent is squeezed out by crushing the PTP, there may be a case where a malfunction occurs depending on how the aluminum seal is shaken or undesired. Furthermore, since PTP uses an aluminum sealant, the cost is high, which is not preferable.

【０３０３】次は本発明にかかわる４方シール、３方シ
ールの包装の具体例を図13，図14に示す。ただし本発明
はこれらに限定されない。Next, specific examples of packaging of four-way seals and three-way seals according to the present invention are shown in FIGS. However, the present invention is not limited to these.

【０３０４】図13（Ａ）で示すシール包装では、１つの
包装単位の中で、数種の錠剤が入っている。図13（Ｂ）
には種類サイズの異なる錠剤が個装されている。図13
（Ｃ）は顆粒又は粉末を包装したものである。図13
（Ｄ）は同一の大きさのものが１つづつ入っている。図
13（Ｅ）では、同一の大きさの、同一ケミカルが、小錠
剤として複数個入っている。In the sealed packaging shown in FIG. 13 (A), several kinds of tablets are contained in one packaging unit. Figure 13 (B)
Are packed with tablets of different kinds and sizes. Figure 13
(C) is a package of granules or powder. Figure 13
(D) contains one of the same size. Figure
In 13 (E), a plurality of the same chemicals of the same size are contained as small tablets.

【０３０５】その他のパターンについても図13（Ｅ）〜
（Ｘ）に示す。For other patterns as well, FIG.
It shows in (X).

【０３０６】図14（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は四方シール
の例を示す平面図である。図14（Ｄ）は三方シールの例
を示す。FIGS. 14A, 14B and 14C are plan views showing an example of a four-way seal. FIG. 14 (D) shows an example of a three-way seal.

【０３０７】図15は錠剤、顆粒又は粉末を43シール包装
してヒートシールしたのち、つづら折りにして容器内に
収容した状態を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which tablets, granules or powders are 43-sealed and heat-sealed, and then folded and stored in a container.

【０３０８】更に図16（ａ）（ｂ）、図17（ａ）（ｂ）
及び図18，19、図20の他の実施例について説明する。Further, FIGS. 16 (a) and (b) and FIGS. 17 (a) and (b)
Another embodiment of FIGS. 18, 19, and 20 will be described.

【０３０９】図16（ａ）（ｂ）は「コの字」形半抜きパ
ンチ方式を表す。FIGS. 16 (a) and 16 (b) show a "U-shaped" half punching system.

【０３１０】感光材料が処理されると処理量情報検知手
段によって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤
供給制御手段により信号が送られ搬送ローラ100が回転
し、固体処理剤13の入った32（ａ）に示す包装体801を
図16（ａ）の様な位置まで移動させ停止する。包装体80
1を移動させる方法は包装体801に予め設けられたノッチ
を検出する方法、印刷柄又はアイマークの検出、包装体
801の処理剤10の検出等どんな方法でも良いが要は必要
数の固形処理剤13を精度良く検出すれば良い。次に図16
（ｂ）の様にパンチ雄型300が下方に動き包装体801を切
断し固体処理剤13は図17（ａ）の投入口901を経て、自
動現像機の処理槽に投入される。パンチ雄型300で切断
された切り口は図17（ｂ）に示すようにパンチ形状601
の様にコの字となる。When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supply control means and the conveying roller 100 is rotated to cause the solid processing agent 13 to rotate. The packed body 801 shown in 32 (a) is moved to a position as shown in FIG. 16 (a) and stopped. Package 80
The method of moving 1 is a method of detecting a notch previously provided in the packaging body 801, a detection of a printed pattern or an eye mark, a packaging body.
Any method such as the detection of the treatment agent 10 of 801 may be used, but the essential point is to detect the required number of solid treatment agents 13 with high accuracy. Next in Figure 16
As shown in (b), the punch male mold 300 moves downward to cut the package 801 and the solid processing agent 13 is introduced into the processing tank of the automatic processor through the input port 901 in FIG. 17 (a). The cut end cut by the punch male die 300 is a punch shape 601 as shown in FIG. 17 (b).
It becomes a U-shaped like.

【０３１１】この様な方式の場合、固体処理剤13は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型
に、薬品が付着しにくい錠剤が良い。又錠剤13は包装体
に余り付着せず従って汚れも発生しにくく、ユーザーが
取扱う際にも安全である。使用済み包装体801は廃棄箱1
02に入りまとめて廃棄することができる。この廃棄箱10
2は、使用済みの包装体収納箱701を再使用することが好
ましい。In the case of such a system, the solid processing agent 13 may be any of powder, granules and tablets, but it is preferable to use a punch male type tablet in which chemicals are not easily attached. Further, the tablets 13 do not adhere to the package so much that stains are less likely to occur, and are safe for the user to handle. Used packaging 801 is waste box 1
It is possible to enter 02 and dispose of them all together. This waste box 10
For item 2, it is preferable to reuse the used package storage box 701.

【０３１２】図18，19は包装体11の切り落とし方法を表
す。18 and 19 show a method of cutting off the package 11.

【０３１３】感光材料が処理されると処理量情報検知手
段によって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤
供給制御手段により信号が送られ搬送ローラ201が回転
し、固体処理剤13の入った包装体11を固体処理剤13が処
理槽フィルター部702の上部の位置まで移動させ停止す
る。このとき包装体11の先端はしごきローラ401に入っ
ている。When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supply control means and the carrying roller 201 is rotated to cause the solid processing agent 13 to rotate. The solid processing agent 13 moves the packed package 11 to a position above the processing tank filter section 702 and stops. At this time, the tip of the package 11 has entered the ironing roller 401.

【０３１４】包装体を移動させる方法は包装体11に予め
設けられたノッチを検出する方法、印刷柄の検出、包装
体の処理検出等どんな方法でも良いか要は必要数の固体
処理剤13を精度良く検出すれば良い。次にセラミック製
カッター201が包装体11を切断する。切断が終了すると
しごきローラ401及び搬送ローラ501が回転し固体処理剤
13はしごきローラ401によりしごかれ排出口を通過し自
動現像機の処理槽フィルター部702に投入される。カッ
トされた廃棄包装体802は搬送ローラ501より排出され廃
棄箱602に入る。この廃棄箱602は使用済みの包装体収納
箱を再使用するのが好ましい。As a method of moving the package, any method such as detecting a notch provided in the package 11 in advance, detecting a print pattern, detecting the treatment of the package, or the like is essential. It should be detected with high accuracy. Next, the ceramic cutter 201 cuts the package 11. When the cutting is completed, the ironing roller 401 and the conveyance roller 501 are rotated and the solid processing agent
13 The iron is squeezed by the squeezing roller 401, passes through the discharge port, and is put into the processing tank filter section 702 of the automatic processor. The cut waste package 802 is discharged from the transport roller 501 and enters the waste box 602. The waste box 602 is preferably a reused box for a used package.

【０３１５】この様な方式の場合、固体処理剤13は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが、好ましくはセラミック
製カッター201に薬品が付着しない錠剤が良い。又錠剤
は包装体11に余り付着せず従って汚れも発生しにくいと
いう利点がある。In the case of such a system, the solid processing agent 13 may be any of powder, granules and tablets, but it is preferable to use tablets in which chemicals do not adhere to the ceramic cutter 201. Further, the tablets have an advantage that they do not adhere to the package 11 so much that stains are less likely to occur.

【０３１６】使用済み包装体11は廃棄箱602に入りまと
めて廃棄することができる。The used packages 11 can be put together in a waste box 602 and discarded.

【０３１７】図20（ａ）20（ｂ）は連続包装体603の二
分割カット方式を表わす。FIGS. 20 (a) and 20 (b) show a two-division cutting method for the continuous package 603.

【０３１８】感光材料が処理されると処理量情報検出手
段によって検知し、ある一定量に達したときに処理剤供
給手段により信号が送られ搬送ローラ502が回転すると
同時にセラミック製又はステンレス製の丸刃301が回転
し、連続包装体603の下部を二分割カットし固体処理剤1
3を投入する。この二分割する再包装体603はサクション
ガイド202にサクションにて両サイドに広げられ内部の
固体処理剤13が落下し易くなっている。固体処理10がな
い空の包装体603は次の固体処理剤13の投入の時搬送ロ
ーラ401で移動し包装体収納箱101へ廃棄される。When the photosensitive material is processed, it is detected by the processing amount information detecting means, and when a certain amount is reached, a signal is sent by the processing agent supplying means and the conveying roller 502 is rotated, and at the same time, a circle made of ceramic or stainless steel is used. The blade 301 rotates and the lower part of the continuous package 603 is cut into two parts, and the solid processing agent 1
Turn on 3. The repackaging body 603 divided into two is spread by suction on the suction guide 202 on both sides, and the solid processing agent 13 inside is easily dropped. The empty package 603 without the solid processing 10 is moved by the transport roller 401 when the next solid processing agent 13 is input, and is discarded into the package storage box 101.

【０３１９】この二分割は上記方法の他連続包装体にノ
ッチ等と付けておき、ローラーで巻き取りながら引き裂
いても良い。In addition to the above-mentioned method, this halving may be made by attaching a notch or the like to the continuous package and tearing it while winding it with a roller.

【０３２０】この様な方式の場合、固体処理剤13は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型に
薬品が付着しない錠剤が良い。又錠剤は包装体のシール
に余り付着せず従って、汚れも発生しにくいという利点
がある。In the case of such a system, the solid processing agent 13 may be any of powder, granules and tablets, but tablets having no chemicals attached to the punch male die are preferred. Further, the tablet does not adhere to the seal of the package so much that the stain is less likely to occur.

【０３２１】使用済み包装体603は包装体収納箱101に入
りまとめて廃棄することができる。The used packaging body 603 can be disposed of together in the packaging body storage box 101 and discarded.

【０３２２】[0322]

【発明の効果】以上説明したように、この発明のハロゲ
ン化銀写真感光材料用自動現像機は予じめ分割秤量され
た固体処理剤を三方以上シール包装し、開封後、処理槽
に直接添加し溶解せしめ写真材料によって不足したり溶
出したり成分を補い、必要に応じ補充水を別途必要量補
給する事により写真性能を一定にならしめる。As described above, in the automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive material of the present invention, the solid processing agents preliminarily divided and weighed are sealed in three or more sides, and after opening, they are directly added to the processing tank. Then, the photographic performance can be made uniform by supplementing the components that are insufficient or dissolved depending on the photographic material and replenishing supplementary water separately in the required amount.

【０３２３】本発明において、前後固体処理剤は三方以
上のシール包装体に包装されており、固体処理剤の防湿
が達成される。In the present invention, the front and rear solid processing agents are packaged in three or more side seal packages, so that the solid processing agents are moisture-proof.

【０３２４】従来行われたユーザーによる一定期間ごと
の補充液作成作業が不要となり固体処理剤を予じめセッ
トにしておくだけで写真材料の処理量に応じて自動的に
投入することで処理液の性能は一定に維持される。The conventional replenishing solution preparation work by the user is no longer necessary, and the processing solution can be automatically added according to the processing amount of the photographic material simply by setting the solid processing agent in advance. The performance of is maintained constant.

【０３２５】又、補充タンク容積はカラーネガでは４〜
５種類の液が必要なため40〜50ｌ分不要となり、コンパ
クト化できる。又従来補充タンク中の補充液は浮きブタ
付きで２週間ぐらいした保存安定性は保証されなかった
のに低補充化時代では10ｌの補充液は１ヶ月以上も使わ
れるようになりその保存性が低く重大問題となっていた
ことが一挙に解決してしまうことにもなる。The volume of the replenishment tank is 4 to 4 for color negative.
Since 5 kinds of liquids are required, 40 to 50 liters are not required, and it can be made compact. In the past, the replenisher in the replenisher tank was floated, and the storage stability was not guaranteed for about 2 weeks, but in the age of low replenishment, 10 liters of replenisher was used for more than 1 month, and its storability was improved. What was a low and serious problem would be solved all at once.

【０３２６】また、低補充化時代の補充液はいずれも濃
厚化が薬品の溶解度限界迄の性能を使って達成されてお
りいずれの補充液も使用液の1.4〜２倍の濃度となって
おり、過飽和状態にあった、このため冬期の保存におい
ては結晶が析出したりタールが発生し処理する写真材料
に故障を与えることなどの問題を抱えていた。本発明に
よりこのような問題は一切解決されてしまうことがわか
る。Further, the replenishers in the low replenishment era were all made thicker by using the performance up to the solubility limit of chemicals, and all the replenishers had a concentration 1.4 to 2 times that of the solution used. However, it was in a supersaturated state. Therefore, during storage in winter, there were problems such as precipitation of crystals and generation of tar and damage to photographic materials to be processed. It can be seen that the present invention solves all such problems.

【０３２７】即ち本発明では使用液である処理液のよう
な薄い濃度の液しか存在しない。固体処理剤は不足分を
補うためのものであるから、使用液である処理液を越え
て高い濃度となる事は基本的にないからである。That is, in the present invention, only a liquid having a low concentration such as the processing liquid used is present. This is because the solid processing agent is used to make up for the shortage, and therefore, it is basically impossible to reach a high concentration beyond the processing solution used.

【０３２８】上記理由から従来の補充方法では溶解度の
限界から補充液をこれ以上濃厚化できないために低補充
化ができなかった。特にカラーペーパー用の発色現像補
充液や安定性が低すぎるため低補充化ができなかった漂
白定着液の低補充化は本発明の固体処理剤補充方法によ
り低補充化を進めることができるようになる。更に、い
ずれも補充液が存在しないという本発明の補充方法によ
り達成、実現されるものである。For the above reason, the conventional replenishment method cannot reduce the replenishment rate because the replenisher cannot be further concentrated due to the solubility limit. In particular, the color developing replenisher for color paper and the stability of the bleach-fixing solution could not be reduced because the stability was too low.The low replenishment of the bleach-fixing solution can be promoted by the solid processing agent replenishing method of the present invention. Become. Further, both are achieved and realized by the replenishment method of the present invention in which there is no replenisher.

【０３２９】固体処理剤は輸送上の危険が少なく容器を
頑強にする必要がない。液体危険物のような輸送上の安
全規制がなく、包装が簡素化できる。輸送上やお店での
取り扱い上の安全性も高く、人体や衣服を損傷したり汚
すこともない利点がある。Solid processing agents are less dangerous to transport and do not require robust containers. There are no transportation safety regulations such as liquid dangerous goods, and packaging can be simplified. It has the advantages of high safety in transportation and handling in shops and without damaging or soiling human body or clothes.

【０３３０】しかしながら固体処理剤は溶解し難いとい
う欠点があって固型キットは昔は一般的であったが、最
近では溶解作業に時間がかかるためほとんどがリキッド
タイプ化され液体で供給されるようになっていた。本発
明者らはこの点を鋭意研究した結果少量に分割秤量した
固体処理剤を一定温度に温調された処理液タンクに直接
に投入することにより時間をかけて溶解しても何ら問題
なく安定した写真性能維持のための補充作業が行えるこ
とを発見したものである。即ち従来より常識的に一旦完
全に溶解した補充液を補充槽に貯え必要に応じ処理槽に
注入し成分維持を行わなければならないと考えられ続け
て来た補充液キットが本発明によりハロゲン化銀写真感
光材料の処理量情報に応じてあらかじめ分割秤量された
固体処理剤を一定温度に温調された処理槽の少なくとも
１部に定期的に投入し、必要に応じ補充水を同様の処理
槽の一部に定期的に定量供給することにより煩雑なユー
ザーによるケミカル補充液の溶解作業を無くし、自動現
像液の補充タンクを無くしかつ危険な濃厚液体ケミカル
キットやこれを収容した従来からのケミカルボトルをも
無くすことが達成され、更には補充タンクが無いために
補充液が存在せず液のライフタイムが著しく向上し処理
安定性を飛躍的に高めることが可能となる。又必ず事前
に補充液を溶解してから使用する方式がとられてきたＡ
Ｒ補充と呼ばれる濃厚液体キットのＡＢＣ３分包と補充
水を直接ベローズ定量ポンプで分取しながら補充する方
法も実施されているが処理槽に直接別々に投入するので
はなく事前に４成分を混合しながら添加しているなどの
配慮がなされて来たし、固体処理剤でこれをやる事は行
われていなかった。However, solid-type kits were once popular because of the drawback of being difficult to dissolve solid processing agents, but recently, most of them have been liquid-typed and supplied as liquids because the dissolution work takes time. It was. As a result of diligent research on this point, the present inventors put the solid processing agent, which was divided and weighed in small amounts, directly into the processing solution tank whose temperature was controlled to a constant temperature, and thus stable without any problem even if dissolved over time. It was discovered that replenishment work for maintaining the photographic performance can be performed. That is, a replenisher kit which has been conventionally considered to be required to store a replenisher that has been completely dissolved in a replenisher tank and to inject it into a treatment tank as needed to maintain the components is a silver halide according to the present invention. The solid processing agent, which is divided and weighed in advance according to the processing amount information of the photographic light-sensitive material, is periodically added to at least a part of the processing tank whose temperature is adjusted to a constant temperature, and replenishing water is added to the same processing tank as necessary. By periodically supplying a fixed amount to a part, the complicated work of dissolving the chemical replenisher by the user is eliminated, the automatic developer replenishment tank is eliminated, and the dangerous concentrated liquid chemical kit and the conventional chemical bottle containing it are eliminated. In addition, since there is no replenishing tank, there is no replenishing solution and the life time of the solution is significantly improved, and the processing stability can be dramatically improved. In addition, a system has always been adopted in which the replenisher is always dissolved before use.
There is also a method of replenishing the ABC3 package of the concentrated liquid kit called R replenishment and the replenishment water by directly collecting the replenishment water with a bellows metering pump, but it is not directly input to the treatment tank separately but four components are mixed in advance. However, consideration has been given to adding it, and this has not been done with a solid processing agent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】自動現像機と写真焼付機とを一体に構成したプ
リンタープロセッサーの概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer processor in which an automatic developing machine and a photo printing machine are integrally configured.

【図２】自動現像機の処理剤投入部と処理剤供給手段と
の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a processing agent input unit and a processing agent supply unit of an automatic processor.

【図３】上記自動現像機の平面図。FIG. 3 is a plan view of the automatic processor.

【図４】自動現像機の制御手段を含むブロック図。FIG. 4 is a block diagram including control means of the automatic processor.

【図５】制御手段の溶解のテーブルを加えたブロック
図。FIG. 5 is a block diagram in which a melting table of control means is added.

【図６】溶解テストユニットの構成図。FIG. 6 is a configuration diagram of a dissolution test unit.

【図７】溶解テストユニットの構成図。FIG. 7 is a configuration diagram of a dissolution test unit.

【図８】比較例の粉状処理剤供給装置の断面図とパッケ
ージの斜視図。FIG. 8 is a cross-sectional view of a powdery processing agent supply device of a comparative example and a perspective view of a package.

【図９】粉状処理剤供給装置の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a powdery processing agent supply device.

【図１０】他の粉状処理剤供給装置の断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view of another powdery processing agent supply device.

【図１１】粉状処理剤供給装置の他の実施例を示す断面
図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the powdery treatment agent supply device.

【図１２】本発明に係るＰＴＰ包装処理剤供給装置の断
面図及び斜視図。FIG. 12 is a sectional view and a perspective view of a PTP packaging treatment agent supply device according to the present invention.

【図１３】シール包装の平面図。FIG. 13 is a plan view of the seal packaging.

【図１４】三方シール、四方シールのシール包装の具体
例を示す平面図。FIG. 14 is a plan view showing a specific example of a three-sided and four-sided seal packaging.

【図１５】シール包装した固体処理剤を容器内に収容し
た状態図。FIG. 15 is a diagram showing a state in which a solid processing agent sealed and packaged is contained in a container.

【図１６】包装体をコの字に半抜きしてカットする装
置。FIG. 16 is a device for cutting a package by cutting it into a U-shape.

【図１７】図31の包装体のコの字に半抜きする装置の斜
視図。FIG. 17 is a perspective view of a device for half-drawing the package of FIG. 31 into a U-shape.

【図１８】包装体を切り落す方式を示す装置。FIG. 18 is an apparatus showing a method of cutting off a package.

【図１９】図33の切り落す方式を示す装置の斜視図。FIG. 19 is a perspective view of the device showing the cutting method of FIG. 33.

【図２０】連続包装体の二分割カット方式を示す装置。FIG. 20 is an apparatus showing a two-division cutting method for a continuous package.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 処理槽 １Ａ〜１Ｅ 処理槽 １Ｒ ラック ２ 処理部 ３ フィルター ４ 循環パイプ ５ 循環ポンプ ６ 排液管 ７ ヒータ ８ 処理量情報検出手段 ９ 処理剤供給制御手段 10 押出部材 11 固形処理剤投入部 12 仕切壁 13 錠剤（固体処理剤） 14 濾過部（区分） 14Ａ 撹拌羽根 14Ｂ 撹拌羽根 14Ｃ 剪断歯車 14Ｄ 振動子 14Ｅ 磁性回転羽根 14Ｆ 回転磁石体 14Ｌ 伝達機構 14Ｍ モータ 14Ｎ 仕切り部材 14Ｐ 噴射ポンプ 15 カートリッジ 16 リード線 17 処理剤供給手段 17′ 処理剤供給部 18 押し爪 19 カム 19′ ピニオン歯車 21 錠剤押しばね 23 予じめプログラムされた蒸発補水設定手段 24 錠剤ストッパー 25 スクリュー 27 スクリュー 28 容器 29 処理剤案内部 32 温水補給装置 33 電磁弁 35 乾燥部 36 補水管 41 パイプ（補水用） 42 補充水供給手段 43 補水タンク 1 Treatment Tank 1A to 1E Treatment Tank 1R Rack 2 Treatment Section 3 Filter 4 Circulation Pipe 5 Circulation Pump 6 Drainage Pipe 7 Heater 8 Treatment Quantity Information Detecting Means 9 Treatment Agent Supply Control Means 10 Extrusion Member 11 Solid Treatment Agent Injecting Section 12 Partition Wall 13 Tablet (solid processing agent) 14 Filtration part (classification) 14A Stirring blade 14B Stirring blade 14C Shear gear 14D Vibrator 14E Magnetic rotating blade 14F Rotating magnet body 14L Transmission mechanism 14M Motor 14N Partition member 14P Injection pump 15 Cartridge 16 Lead wire 17 Processing agent supply means 17 'Processing agent supply section 18 Push claw 19 Cam 19' Pinion gear 21 Tablet pressing spring 23 Pre-programmed evaporative rehydration setting means 24 Tablet stopper 25 Screw 27 Screw 28 Container 29 Processing agent guide section 32 Hot water replenishment device 33 Solenoid valve 35 Drying part 36 Replenishment pipe 41 Pipe (for replenishment water) 42 Replenishment water supply means 43 Replenishment tank

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀感光材料を処理
する処理液を収容する少なくとも１つの処理槽と、この
処理槽と処理液が流通する処理剤投入部と、予め一定量
に分割秤量して、三方以上をシール包装した固体処理剤
を収納する収納手段と、前記固体処理剤を投入する供給
手段と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理情報を検
出する処理量検知手段と、前記検知手段により検知され
た前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報に応じ前
記供給手段を制御作動させ固体処理剤を投入する制御手
段とを有し、かつ前記固体処理剤供給手段が、前記シー
ル包装材料を開封した後に固体処理剤を投入することを
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。1. At least one processing tank containing a processing solution for processing an exposed silver halide photosensitive material, a processing agent charging section through which this processing tank and the processing solution flow, and divided and weighed in advance to a fixed amount. A storage means for storing a solid processing agent sealed in three or more sides, a supplying means for charging the solid processing agent, a processing amount detecting means for detecting processing information of the silver halide photographic light-sensitive material, and the detection Control means for actuating the supply means in response to information on the amount of processing of the silver halide photographic light-sensitive material detected by the means, and supplying the solid processing agent. An automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials, which comprises adding a solid processing agent after opening the material. 【請求項２】 前記処理剤供給手段が、前記シール包装
材料を開封した後に固体処理剤を重力により投入するこ
とを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材
料用自動現像機。2. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, wherein the processing agent supply means charges the solid processing agent by gravity after opening the seal packaging material. 【請求項３】 前記処理剤供給手段が、前記シール包装
材料の一部に切り込みをいれるもしくは切断することに
より固体処理剤を投入することを特徴とする請求項１〜
２記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。3. The solid processing agent is introduced by the processing agent supplying means by cutting or cutting a part of the seal packaging material.
2. An automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials as described in 2. 【請求項４】 一回に投入される固体処理剤の量が0.1g
〜50gである事を特徴とする請求項１記載のハロゲン化
銀写真感光材料用自動現像機。4. The amount of solid processing agent added at one time is 0.1 g
The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, wherein the automatic developing machine has a weight of 50 g. 【請求項５】 前記固体処理剤が造粒工程により成形さ
れた顆粒状もしくは打錠成形された錠剤である事を特徴
とする請求項２記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動
現像機。5. The automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 2, wherein the solid processing agent is a granular or tablet-formed tablet formed by a granulation step. 【請求項６】 前記固体処理剤が供給される処理槽が前
記ハロゲン化銀感光材料を処理する処理部と前記処理部
と連通し、前記固体処理剤を投入し溶解させる処理剤投
入部を有し、且つ前記処理部と前記処理剤投入部との間
を処理液を循環させる循環手段を有する事を特徴とする
請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。6. A processing tank to which the solid processing agent is supplied communicates with a processing section for processing the silver halide photosensitive material and a processing section for charging and dissolving the solid processing agent. 2. An automatic developing machine for silver halide photographic light-sensitive materials according to claim 1, further comprising a circulation means for circulating a processing liquid between the processing section and the processing agent feeding section. 【請求項７】 前記写真感光材料の処理量情報に応じ作
動制御され、前記処理槽に補充水を補給する補充水供給
手段を有することを特徴とする請求項１〜６記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。7. A silver halide photograph according to claim 1, further comprising a replenishing water supply means for replenishing replenishing water to said processing tank, the operation of which is controlled in accordance with processing amount information of said photographic light-sensitive material. Automatic developing machine for photosensitive materials.
JP31378692A 1992-11-24 1992-11-24 Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material Pending JPH06161076A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006223953A (en) * 2005-02-16 2006-08-31 Toyoko Kagaku Co Ltd Medical liquid manufacturing method, medicine injecting apparatus and medical liquid compounding apparatus

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