JPH06198092A - 縫製ガイド治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、縫製作業の軽減と共に、熟
練を要せず、作業者の熟練度に依存することなく縫製す
ることのできる縫製ガイド治具を提供することにある。 【構成】 縫製ガイド治具１０は、少なくとも２枚の布
地を地縫いした後、地縫いの縫目の側方で、縫い代と布
地を再度縫い合わせるときに使用するガイド治具であ
り、ミシンテーブル上に配置されるベースプレート１１
と、このベースプレート１１に形成されてミシン針Ｈの
前方に配置されるセンターガイド部１２と、このセンタ
ーガイド部１２の両側から延出してミシン針Ｈの両側位
置近傍まで形成された出口ガイド１３と、を備え、セン
ターガイド部１２は上方に突起したセンター突起１４
と、このセンター突起１４の上部を除いてセンター突起
１４に沿って間隙をおいて覆うように形成されたサイド
突起１５と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は縫製ガイド治具に係り、
特に室内外及び車両用の座席、内装材等に使用される布
地の縫製において、地縫いした後で、地縫いの縫目の側
方で、再度縫い代と布地を再度縫い合わせる（以下単に
「ダブルステッチ」という）ときに好適に使用できる縫
製ガイド治具に関する。

【０００２】なお、本明細書において布地とは材質，織
布，不織布，合成樹脂シート等を問わず室内外及び車両
用の座席，内装材等に使用されるシート状のものを総称
していうものとする。

【０００３】

【従来の技術】従来から、例えば車両用座席の表皮材等
の縫製をするときには、地縫いをした後、再度縫い代と
表皮材とを縫合する所謂ダブルステッチをして、縫合部
の強度を図ることが行われている。これを説明すると、
図６で示すように、２枚の布地６１，６２の縫い代６１
ａ，６２ａを残して布地６１，６２を中表に合わせ、裏
の方から一緒に縫い合わせる（地縫い）をする。符号６
３は縫目である。

【０００４】次に図７で示すように、縫い代６１ａ，６
２ａを左右に割って、地縫いの縫目（所謂シーム）６３
の部分に上下からミシン針Ｈのガイド６４，６５の先端
部６４ａ，６５ａを当接し、この上下のガイド６４，６
５を案内として縫製を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような上下のガ
イド６４，６５を用いて縫製すると、地縫いをした後の
縫合において、地縫いの縫目６３のわずかな溝、或は折
り目を案内として、縫製を行っているために、熟練を要
するというだけではなく、布地の縫目６３という柔らか
い部分を上下のガイド６４，６５で押さえていたので、
熟練者においても図８で示すように縫合部６６に蛇行や
ピッチずれが生じてしまったり、上下のガイド６４，６
５の部分の一点だけを長時間見ながら縫製作業を行うた
めに、作業効率が悪いという不都合があった。

【０００６】本発明の目的は、縫製作業の軽減と共に、
熟練を要せず、作業者の熟練度に依存することなく縫製
することのできる縫製ガイド治具を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る縫製ガイド
治具は、少なくとも２枚の布地を地縫いした後、地縫い
の縫目の側方で、縫い代と布地を再度縫い合わせるとき
に使用するガイド治具において、ミシンテーブル上に配
置されるベースプレートと、このベースプレートに形成
されてミシン針の前方に配置されるセンターガイド部
と、該センターガイド部の両側から延出してミシン針の
両側位置近傍まで形成された出口ガイドと、を備えてな
る縫製ガイド治具であって、前記センターガイド部は上
方に突起したセンター突起と、該センター突起の上部を
除いてセンター突起に沿って間隙をおいて覆うように形
成されたサイド突起と、を備えてなるものである。

【０００８】またベースプレートの裏側には、センター
ガイド部の裏側位置を通って裏打テープの幅の溝を形成
すると好適である。さらに出口ガイドのミシン針側に
は、盛り上がり部を形成するとより好適である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図５は本発明の
一実施例を示すものであり、図１は縫製ガイド治具の斜
視図、図２は図１の矢印Ａ−Ａ線断面図、図３は縫製状
態を説明する斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線による断面
図、図５は裏打テープを同時に縫合した状態を示す部分
断面図である。

【００１０】本例の縫製ガイド治具１０は、図５で示す
ように、少なくとも２枚の布地としての表皮材１，２を
地縫いした後、地縫いの縫目３の側方で、それぞれの縫
い代１ａ，２ａと表皮材１，２を再度縫い合わせるとき
に使用するものである。また本例では、裏打テープ８を
上記縫合のときに、一緒に縫合した例を示すものであ
る。

【００１１】なお本例では表皮材１，２として、表面材
４と、ウレタン材５とを積層したものを用いているが、
これに限定されるものではない。またミシンＭはダブル
ステッチ用の２本のミシン針Ｈが所定間隔をおいて設け
られたものを用いるものである。

【００１２】本例の縫製ガイド治具１０は、図１で示す
ように、ベースプレート１１と、このベースプレート１
１に形成されたセンターガイド部１２と、出口ガイド１
３と、を備えている。

【００１３】本例のベースプレート１１は板体から構成
されており、上記センターガイド部１２がベースプレー
ト１１の中央位置に形成されている。このセンターガイ
ド部１２は、センター突起１４とサイド突起１５とから
構成されており、ミシン針Ｈの前方に位置するように形
成されている。そしてセンター突起１４は、ベースプレ
ート１１の中心位置で所定幅の長さで、上方に突起して
おり、上面は曲面１４ａとなっている。

【００１４】またサイド突起１５は、センター突起１４
の両側からセンター突起１４側に向けて且つセンター突
起１４の上面１４ａを除いてセンター突起１４に沿って
間隙Ｘをおいて、センター突起１４を覆うように形成さ
れている。このセンター突起１４とサイド突起１５との
間隙Ｘは、図２及び図４で示すように、地縫いされた表
皮材１，２の縫い代１ａ，２ａの部分がセンター突起１
４とサイド突起１５の間を通過できるようになってい
る。

【００１５】また上記ベースプレート１１には、出口ガ
イド１３が形成されており、この出口ガイド１３は、セ
ンターガイド部１２の両側から延出してミシン針Ｈの両
側位置近傍まで形成され、両側の出口ガイド１３，１３
の間にミシン針Ｈが配置できるように、空間部７となっ
ている。そして、出口ガイド１３のミシン針Ｈ側には、
盛り上がり部１３ａ，１３ａが形成されている。この盛
り上がり部１３ａ，１３ａにより、表皮材１，２が持ち
上げられて、縫い代１ａ，２ａの部分がセンター突起１
４とサイド突起１５の間を通過した後で良好に縫合でき
る。

【００１６】またベースプレート１１の裏側には、セン
ターガイド部１２の裏側位置を通って裏打テープ８の幅
用（図３参照）のテープ溝１６が形成されており、この
テープ溝１６の範囲でセンターガイド部１２より反出口
ガイド１３部側には裏打テープ８の確認窓１７が形成さ
れている。

【００１７】なお図１中、符号１８はベースプレート１
１とミシンテーブルＴとを、図３で示すように、ビス等
の固定具１９で固定する取付け孔、図３及び図５の符号
２０はダブルステッチの縫目である。

【００１８】次に、上記構成からなる実施例の動作につ
いて、図３乃至図５を参照して説明する。先ず、ミシン
テーブルＴ上に、縫製ガイド治具１０を配置する。縫製
ガイド治具１０の配置は、ベースプレート１１に形成さ
れた取付け孔１６とビス等の固定具１９と、図示しない
ミシンテーブルＴ上の固定孔とを合わせて、固着する。
このとき、縫製ガイド治具１０を構成するセンターガイ
ド部１２のセンター突起１４がミシン針Ｈの前方で２本
のミシン針Ｈの中間位置になるように配置する。

【００１９】次に、既に地縫いされた表皮材１，２の縫
合部３を中心として、図４で示すように、縫い代１ａ，
２ａの部分をセンター突起１４とサイド突起１５の間を
通させ、表皮材１，２の間にサイド突起１４，１４が位
置するようにする。このようにすると、センターガイド
部１２を通った縫い代１ａ，２ａと、盛り上がり部１３
ａ，１３ａによって持ち上げられた表皮材１，２とが、
空間部７に位置して、縫目３の両側位置で２本のミシン
針Ｈにより、縫合することができる。なお本例では図３
で示すように、同時に裏打テープ８を一緒に縫合して、
図５で示すように縫合部の裏側を覆っている。

【００２０】また前記実施例において、ベースプレート
１１はミシンテーブルＴに固定するための取付け孔１６
とビス等の固定具１９により、ミシンテーブルＴと固定
する構成を示したが、ベースプレート１１とミシンテー
ブルＴの固定に関しては各種の公知技術を用いることが
でき、例えば、予めミシンテーブルＴにベースプレート
１１の板厚と略同じスライド用の溝を形成し、ベースプ
レート１１をスライドさせてミシンテーブルＴと固定す
るように構成することもできる。

【００２１】

【発明の効果】本発明による縫製ガイド治具によれば、
センターガイド部に形成されたセンター突起と、サイド
突起とによって、地縫いされた表皮材が確実に案内され
るので、熟練を必要とせず、縫合部の蛇行を生じさせず
に縫合作業を行うことができ、しかも一点だけをみる必
要がなく、作業者の熟練度に依存することがない。この
ように作業が楽になり作業時間を短縮でき、作業効率を
高めて、地縫いの後に、再度縫い代と布地とを縫合する
縫製を容易にすることができる。また熟練を必要としな
いので、品質のバラ付きがなく品質が向上した縫製品を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る縫製ガイド治具の斜視図である。

【図２】図１の矢印Ａ−Ａ線断面図である。

【図３】縫製状態を説明する斜視図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図５】裏打テープを同時に縫合した状態を示す部分断
面図である。

【図６】地縫いの説明図である。

【図７】従来例の説明断面図である。

【図８】蛇行した方法状態の説明図である。

【符号の説明】

１，２ 布地（表皮材） ３ 縫目 １０ 縫製ガイド治具 １１ ベースプレート １２ センターガイド部 １３ 出口ガイド １４ センター突起 １５ サイド突起 １６ テープ溝 １３ａ 盛り上がり部 Ｈ ミシン針 Ｔ ミシンテーブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２枚の布地を地縫いした後、
   地縫いの縫目の側方で、縫い代と布地を再度縫い合わせ
   るときに使用するガイド治具において、ミシンテーブル
   上に配置されるベースプレートと、このベースプレート
   に形成されてミシン針の前方に配置されるセンターガイ
   ド部と、該センターガイド部の両側から延出してミシン
   針の両側位置近傍まで形成された出口ガイドと、を備え
   てなる縫製ガイド治具であって、前記センターガイド部
   は上方に突起したセンター突起と、該センター突起の上
   部を除いてセンター突起に沿って間隙をおいて覆うよう
   に形成されたサイド突起と、を備えてなる縫製ガイド治
   具。
2. 【請求項２】 前記ベースプレートの裏側には、センタ
   ーガイド部の裏側位置を通って裏打テープの幅の溝が形
   成されている請求項１記載の縫製ガイド治具。
3. 【請求項３】 前記出口ガイドのミシン針側には、盛り
   上がり部が形成されている請求項１，２記載の縫製ガイ
   ド治具。