JPS6345253Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はミシンの押え、特にメス付き２本針ミ
シンに用いる両玉縁形成用押えに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

衣服のポケツト口等に用いられる両玉縁は手作
業で作る方法とミシンにより自動的に作る方法と
が知られている。手作業で作る場合には、身生
地に縁飾り用の玉縁布を中表に重ねて、玉縁とな
る箇所の周囲を縫い合せ、切込みを入れ、玉
縁布を切込みから裏側に引出し、玉縁の形を整
えて周囲にミシンを掛け、玉縁の両端および玉
縁布の縁を始末する。

一方、ミシンにより自動的に両玉縁を形成する
方法は、前述のに相当する作業を自動的に
一度のミシン掛で行うものであり、例えば実開昭
57−128978号公報に開示されている。この実開昭
57−128978号公報によれば、先ず身生地を作業台
の上に置いて身生地押えで押え、縁飾り布押えお
よびこれと協働する折重ね機構とによつて玉縁布
を逆Ｔ字型に折畳んで、これを身生地の上に置
き、これらを布移送機構によつてミシンの位置ま
で移送して、玉縁布の逆Ｔ字型の両側折曲端より
内側の位置に２本の平行なミシン縫いを掛けて縫
合するとともにメスにて切込みを入れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述のように手作業で両玉縁を作る方法は、製
作するのに手間が掛かり、熟練を要し、生産効率
が極めて悪い。

他方、前述の自動玉縁形成装置は、身生地押
え、縁飾り布押え、折重ね機構、布移送機構等を
作動させたり、各布の位置を検出したりするため
に、エアシリンダやサーボモータ、マイクロコン
ピユータ等を用いており、極めて大掛かりな、非
常に高価な装置であり、しかも完全な専用機であ
り、設備効率が良くない。

本考案の目的は上述のような問題点を解決する
ことであり、簡単に両玉縁が形成でき、しかも細
巾の両玉縁を形成できるような、非常に安価で、
既存のミシンにも取付け可能な両玉縁形成用押え
を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の両玉縁形成用押えはメス付き２本針ミ
シンに取付ける押えであり、該押えは針落ち位置
に対応して設けられた布押えと、針落ち位置の前
方に位置し且つ前記布押えと一体的に設けられた
玉縁布案内用バインダと、該バインダに連設され
たメス案内とからなり、前記バインダは逆Ｔ字型
の外側案内と該外側案内の内部空間を仕切る逆Ｔ
字型の内側案内とからなり、前記メス案内は前記
逆Ｔ字型の内側案内の垂直部から後方に延びて、
メスの位置にて分岐した２つの案内壁からなるこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本考案の両玉縁形成用押えおいて、布押えは通
常の押えと同様に身生地を押えて案内する役目を
行い、バインダは玉縁布を逆Ｔ字型に折畳む役目
を行う。またメス案内は、ミシン針より後方（布
の送り方向に関して）に位置するメスが逆Ｔ字型
に折り曲げた玉縁布の上方に延びる２つの自由端
部を切らないように、玉縁布の自由端部を開く役
目を行う。

本考案の両玉縁形成用押えを用いて両玉縁を作
るには、先ず玉縁布案内用バインダの外側案内と
内側案内との間に形成された逆Ｔ字型の空間に玉
縁布を通して、玉縁布を逆Ｔ字型に折り曲げ、身
生地を両玉縁形成用押えの下に案内して布押えで
押え、これらを針落ち位置において、玉縁布の逆
Ｔ字型の両側折曲端より内側の箇所に２本の平行
なミシン縫いを掛けて、玉縁布と身生地とを縫合
する。そして針落ち位置の直ぐ後方において、メ
ス案内の２つの案内壁によつて逆Ｔ字型に折り曲
げた玉縁布の上方に延びる２つの自由端部が開か
れ、前記案内壁の間にメスが進入して、玉縁布と
身生地とに切込みを入れる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示した一実施例に基いて
詳細に説明する。

第１図は本考案の両玉縁形成用押えの斜視図で
あり、第２図は側面図、第３図は第２図の上面
図、第４図は第２図の底面図、第５図は正面図、
第６図は背面図である。第７図から第９図は玉縁
布および身生地とバインダの関係を示すための図
であり、第７図は第２図の−線に沿つた断面
の端面図、第８図は第２図の−線に沿つた一
部省略端面図、第９図は第２図の−線に沿つ
た一部省略端面図である。第１０図は本考案の装
置によつて縫われた玉縁布と身生地を示す断面
図、第１１図は玉縁布および身生地の切込みから
玉縁布の自由端部を引出す状態を示す断面図、第
１２図は出来上がり直前の状態の両玉縁を示す斜
視図である。

第１図に示すように、本考案の両玉縁形成用押
えは２本のミシン針５とメス６とを備えたミシン
に取付けて使用するものであり、バインダ１、メ
ス案内２および布押え３をその主要部とする。

布押え３は、通常の押えと同様に、ミシン針５
の落ちる針落ち位置３３の前後において布を押え
る働きをする押え部３１を有し、この押え部３１
からの突出部３５において枢軸３４により支持部
材４に取付けられる。布押え３は通常のものと同
様に支持部材４および適宜な部材を介して図示し
ない押え棒に取着可能である。

押え部３１の先端部には、玉縁布案内用のバイ
ンダ１が溶接等により一体的に連結されており、
第３図ないし第５図に示すようにバインダ１は２
つの布押え３の間に位置している。

バインダ１は、垂直部１１１と水平部１１２と
からなる逆Ｔ字型の外側案内１１、および同じく
垂直部１２１と水平部１２２とからなる逆Ｔ字型
の内側案内１２から構成され、第１図および第５
図に明瞭に示したように、内側案内１２は外側案
内１１の垂直部１１１の頂部から垂下した状態
で、この外側案内１１の逆Ｔ字型の内部空間を仕
切つている。第３図および第４図に示すように、
バインダ１の外側案内１１および内側案内１２
は、矢印Ａで示す布送り方向に前方から後方に向
かつてテーパー状になつており、また第２図に示
すようにバインダ１の水平部１１２，１２２の先
端部は先上がり状になつており、玉縁布を縫着す
る身生地をその下に送り込み易くしている。

内側案内１２の垂直部１２１は、第１図、第３
図および第４図に示すように、外側案内１１より
後方に突出し、針落ち位置３３の付近から分岐し
て、２つの案内壁２１からなるメス案内２を構成
している。これら２つの案内壁２１の間に形成さ
れる空間は、本考案の両玉縁形成用押えをミシン
に取付けた場合に、ミシン針５より後方に設けた
メス６に対応して位置し、メス６が進入するメス
進入空間２２となる。

メス案内２の案内壁２１は、第２図および第６
図に示すように、好ましくはその下面が布押え３
の底面とほぼ同じ高さとなるようにする。このよ
うにすると、玉縁布７を案内壁２１の下面で押え
ることができ（第９図参照）、メス６で切込みを
入れる時にも玉縁布７がずれたりしない。またメ
ス６が第１図に示すように上方に設置されている
場合、メス６が下降して玉縁布７に切込みを入れ
る際に、玉縁布７および身生地８が針板９に押付
けられて逃げないので、確実に切込みを入れるこ
とができる。なお、メス６が針板９の下方に設置
されている場合にも、前述のように案内壁２１の
下面を布押え３の底面とほぼ同じ高さとして、玉
縁布７がメス６の作用時に浮上らないようにする
とよい。

また、布押え３の押え部３１の針落ち位置３３
付近からバインダ１の水平部１１２に向かつて玉
縁布把持部３２が上向きに延びている。この玉縁
布把持部３２は、バインダ１から出てきた折畳ま
れた玉縁布７の自由端部７３を押えて、それが外
側に広がるのを防ぐ役目を行うものである（第８
図参照）。

以下第７図ないし第１２図に基いて本考案の両
玉縁形成用押えを用いて玉縁を作る手順を説明す
る。

本考案の両玉縁形成用押えを用いて両玉縁を作
るには、玉縁布案内用バインダ１に玉縁布７を通
して逆Ｔ字型に折畳み、身生地８は針板９の上に
置いて布押え３で押え、ミシンを掛けて、玉縁布
７と身生地８とを２本の平行な縫目７１により縫
合し、メス６により２本の縫目７１の中央で玉縁
布７と身生地８とに切込み７２を入れる。

すなわち、第７図に示すように本考案の両玉縁
形成用押えの先端部付近では、針板９の上に身生
地８が置かれ、一方、バインダ１の外側案内１１
と内側案内１２との間に形成された空間に玉縁布
７が通され、逆Ｔ字型の内側案内１２に沿つて折
り曲げられている。この場合、玉縁布７と身生地
８は中表になるように、玉縁布７は下面が表で、
身生地８は上面が表にであるように置かれる。

第８図は針落ち位置３３における両玉縁形成用
押え、ミシン針５、玉縁布７および身生地８の関
係を示す図である。なお、両玉縁形成用押えの押
え部３１は省略して示している。針落ち位置３３
においては、針板９には２本のミシン針５に対応
する箇所にそれぞれ穴９１が設けられている。そ
してこの位置で、玉縁布７と身生地８はミシン針
５により縫われて、玉縁布７の逆Ｔ字型の両側折
曲端７４より内側の箇所に２本の平行な縫目７１
が形成される。この際、玉縁布７の自由端部７３
は垂直部１２１によつて互いに隔てられている
が、玉縁布把持部３２によつて外方に広がるのを
防止され、従つて玉縁布７の自由端部７３が誤つ
てミシン針５により縫われることが防止される。

なお、第８図では玉縁布把持部３２の先端部は
２点鎖線で示している。

第９図はメス６の位置における断面図であり、
第８図と同様に押え部３１は省略して示してい
る。なお、この位置においては押え部３１は身生
地８だけでなく、玉縁布７の折曲端７４も押えて
いる。第９図に示すように、針落ち位置の直ぐ後
方に位置するメス６の直下には、メス案内２の２
つの案内壁２１および針板９に形成したメス進入
用の穴９２がある。前記案内壁２１によつて玉縁
布７の上方に延びる２つの自由端部７３が開か
れ、案内壁２１の間のメス進入空間２２にメス６
が進入して、ミシン針５により縫われた２本の縫
目７１のほぼ中央において玉縁布７と身生地８と
に切込み７２を入れる。このように案内壁２１に
より玉縁布７の自由端部７３が開かれた状態でメ
ス６が作動するので、玉縁布７の自由端部７３が
メス６によつて誤つて切断されることがない。

第１０図は縫い上がつた状態の玉縁布７と身生
地８を示す断面図である。逆Ｔ字型に折畳まれた
玉縁布７と身生地８は２本の縫目７１により中表
に縫い合わされ、縫目７１と縫目７１との間に切
込み７２が入つている。玉縁布７の縫目７１より
外側の折曲端７４の部分が玉縁となる箇所であ
る。前記切込み７２は直線状であるので、縫い上
げた後に、切込み７２の両端にＶ字状の切込みを
入れて、切込み端が矢羽の形状になるようにする
と、玉縁の端部を綺麗に仕上げることができる。

第１１図は玉縁布７および身生地８の切込み７
２から玉縁布７の自由端部７３（第１０図では上
向きとなつていた）を身生地８の裏側に引出す状
態を示している。

第１２図は出来上がり直前の状態の両玉縁を示
す斜視図であり、玉縁布７の自由端部７３を第１
１図の状態から更に身生地８の裏側まで折曲げて
おり、このようにして玉縁布７の２つの折曲端７
４が玉縁となる。この状態から、通常行うように
自由端部７３を始末し、玉縁の両端を仕上げる
と、両玉縁が完成する。

なお、本考案の両玉縁形成用押えは形成すべき
玉縁の巾に合せて或は縫製する生地の厚みに応じ
て、逆Ｔ字型のバインダを何種類も用意しておく
ことが好ましい。そして玉縁の巾を変える場合、
針間隔を調整すると共に適当なバインダに交換す
ると良い。

〔考案の効果〕

本考案によれば、バインダに玉縁布を通すだけ
で、熟練していない作業者でも簡単に両玉縁を形
成することができ、従つて、生産効率がよい。ま
た、玉縁形成用のバインダがミシンの押えに一体
となつているので、玉縁布は縫われる直前までバ
インダにより確実に案内され、従つて綺麗に仕上
げることができる。しかも、本考案の両玉縁形成
用押えでは、太巾の玉縁だけでなく、細巾の玉縁
（例えば３mm巾の玉縁）も簡単に且つ綺麗に作る
ことができる。

本考案の両玉縁形成用押えは、従来の自動玉縁
形成装置に比較すると、非常に安価であり、しか
も既存のミシンに取付けることができる。本考案
の両玉縁形成用押えを用いれば、ミシンは玉縁形
成用の専用機としなくてもよく、従つて、必要に
応じて他の押えと交換することができ、ミシンを
有効に利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の両玉縁形成用押えの斜視図で
あり、第２図は側面図、第３図は第２図の上面
図、第４図は第２図の底面図、第５図は正面図、
第６図は背面図である。第７図から第９図は玉縁
布および身生地とバインダの関係を示すための図
であり、第７図は第２図の−線に沿つた断面
の端面図、第８図は第２図の−線に沿つた一
部省略端面図、第９図は第２図の−線に沿つ
た一部省略端面図である。第１０図は本考案の装
置によつて縫われた玉縁布と身生地を示す断面
図、第１１図は玉縁布および身生地の切込みから
玉縁布の自由端部を引出す状態を示す断面図、第
１２図は出来上がり直前の状態の両玉縁を示す斜
視図である。 １……バインダ、２……メス案内、３……布押
え、４……支持部材、５……ミシン針、６……メ
ス、７……玉縁布、８……身生地、９……針板、
１１……外側案内、１２……内側案内、２１……
案内壁、１２１……垂直部、３３……針落ち位
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メス付き２本針ミシン用の押えであり、該押え
   は針落ち位置に対応して設けられた布押えと、針
   落ち位置の前方に位置し且つ前記布押えと一体的
   に設けられた玉縁布案内用バインダと、該バイン
   ダに連設されたメス案内とからなり、前記バイン
   ダは逆Ｔ字型の外側案内と該外側案内の内部空間
   を仕切る逆Ｔ字型の内側案内とからなり、前記メ
   ス案内は前記逆Ｔ字型の内側案内の垂直部から後
   方に延びて、メスの位置にて分岐した２つの案内
   壁からなることを特徴とする両玉縁形成用押え。