JPH06196335A - インダクタ - Google Patents
インダクタInfo
- Publication number
- JPH06196335A JPH06196335A JP34442392A JP34442392A JPH06196335A JP H06196335 A JPH06196335 A JP H06196335A JP 34442392 A JP34442392 A JP 34442392A JP 34442392 A JP34442392 A JP 34442392A JP H06196335 A JPH06196335 A JP H06196335A
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- JP
- Japan
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- core
- inductor
- shaped core
- resin
- columnar portion
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ５ｍｍ角程度以下の小型化に適しており、信
頼性が高く、かつ、量産に適しているインダクタを提供
する。 【構成】 平板部とこれに直交状に形成された中央柱状
部とを有するＴ型コア１と、該Ｔ型コア１の中央柱状部
の先端面とこれの両側に位置する平板部にそれぞれ当接
し閉磁路を形成するコア２と、前記Ｔ型コア１の中央柱
状部に取り付けられた巻線を具備する。Ｔ型コア１と閉
磁路を形成するコア２との当接部を磁性粉を混入した接
着剤８で接着する。Ｔ型コア１と閉磁路を形成するコア
２により形成される空間内に樹脂９を充填する。
頼性が高く、かつ、量産に適しているインダクタを提供
する。 【構成】 平板部とこれに直交状に形成された中央柱状
部とを有するＴ型コア１と、該Ｔ型コア１の中央柱状部
の先端面とこれの両側に位置する平板部にそれぞれ当接
し閉磁路を形成するコア２と、前記Ｔ型コア１の中央柱
状部に取り付けられた巻線を具備する。Ｔ型コア１と閉
磁路を形成するコア２との当接部を磁性粉を混入した接
着剤８で接着する。Ｔ型コア１と閉磁路を形成するコア
２により形成される空間内に樹脂９を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスおよびフイル
ター等を含む超小型のインダクタに関する。
ター等を含む超小型のインダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】インダクタとして、カメラ一体型ＶＴＲ
や移動無線機、携帯電話などの電子通信機器等の小型化
にともない、超小型化の要求が高まり、５ｍｍ角程度の
チップ状のものも用いられるようになってきた。
や移動無線機、携帯電話などの電子通信機器等の小型化
にともない、超小型化の要求が高まり、５ｍｍ角程度の
チップ状のものも用いられるようになってきた。
【０００３】従来この種のインダクタは、一般にＥ−Ｅ
型、Ｅ−Ｉ型コアが用いられ、予めボビンに巻線を施
し、Ｅ型コアの中央脚部にはめ込むものが多い。また、
ボビン型のコアに巻線を施したもの、印刷技術を利用し
た積層タイプのものも知られている。
型、Ｅ−Ｉ型コアが用いられ、予めボビンに巻線を施
し、Ｅ型コアの中央脚部にはめ込むものが多い。また、
ボビン型のコアに巻線を施したもの、印刷技術を利用し
た積層タイプのものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のＥ−Ｅ
型、Ｅ−Ｉ型コアのインダクタではボビンはボビン自体
に巻線を施すための強度が必要となるため小型化は難し
く、かつ、巻線の自動化も容易でなく量産化において５
ｍｍ角程度が限界であった。またボビン型のコアではコ
アのハンドリングが難しく、巻線の自動化も容易でな
い、かつ、閉磁路タイプのインダクタとする場合には小
型化が困難である。さらに積層タイプのインダクタは小
型化されたものが知られているが導線が印刷により製造
されるため信頼性の面、及び巻線ターン数の確保におい
て製造上困難であり現状では巻線タイプのものの方が優
位にある。
型、Ｅ−Ｉ型コアのインダクタではボビンはボビン自体
に巻線を施すための強度が必要となるため小型化は難し
く、かつ、巻線の自動化も容易でなく量産化において５
ｍｍ角程度が限界であった。またボビン型のコアではコ
アのハンドリングが難しく、巻線の自動化も容易でな
い、かつ、閉磁路タイプのインダクタとする場合には小
型化が困難である。さらに積層タイプのインダクタは小
型化されたものが知られているが導線が印刷により製造
されるため信頼性の面、及び巻線ターン数の確保におい
て製造上困難であり現状では巻線タイプのものの方が優
位にある。
【０００５】本発明の課題は、５ｍｍ角程度以下の小型
化に適しており、信頼性が高く、かつ、量産に適してい
るインダクタを提供することにある。
化に適しており、信頼性が高く、かつ、量産に適してい
るインダクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、平板部
とこれに直交状に形成された中央柱状部とを有するＴ型
コアと、該Ｔ型コアの中央柱状部の先端面とこれの両側
に位置する平板部にそれぞれ当接し閉磁路を形成するコ
アと、前記Ｔ型コアの中央柱状部に取り付けられた巻線
とを具備することを特徴とするインダクタが得られる。
とこれに直交状に形成された中央柱状部とを有するＴ型
コアと、該Ｔ型コアの中央柱状部の先端面とこれの両側
に位置する平板部にそれぞれ当接し閉磁路を形成するコ
アと、前記Ｔ型コアの中央柱状部に取り付けられた巻線
とを具備することを特徴とするインダクタが得られる。
【０００７】また、本発明によれば、前記インダクタに
おいて、該インダクタの外装面に樹脂被覆膜を形成した
ことを特徴とするインダクタが得られる。
おいて、該インダクタの外装面に樹脂被覆膜を形成した
ことを特徴とするインダクタが得られる。
【０００８】また、本発明によれば、前記インダクタに
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁被覆膜を有す
ることを特徴とするインダクタが得られる。
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁被覆膜を有す
ることを特徴とするインダクタが得られる。
【０００９】また、本発明によれば、前記インダクタに
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁性のボビンを
有することを特徴とするインダクタが得られる。
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁性のボビンを
有することを特徴とするインダクタが得られる。
【００１０】また、本発明によれば、インダクタにおい
て、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアとの当接部を
磁性粉を混入した接着剤で接着することを特徴とするイ
ンダクタが得られる。
て、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアとの当接部を
磁性粉を混入した接着剤で接着することを特徴とするイ
ンダクタが得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記インダクタに
おいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアにより形
成される空間内に樹脂を充填することを特徴とするイン
ダクタが得られる。
おいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアにより形
成される空間内に樹脂を充填することを特徴とするイン
ダクタが得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記インダクタに
おいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアにより形
成される空間内に充填する前記樹脂が磁性粉を混入した
樹脂であることを特徴とするインダクタが得られる。
おいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアにより形
成される空間内に充填する前記樹脂が磁性粉を混入した
樹脂であることを特徴とするインダクタが得られる。
【００１３】
【作用】Ｔ型コアを用いることによりコアのリードフレ
ームへの取り付けが容易となるとともに、中央柱状部へ
の巻線がＥ型の中央脚部のように両側の脚部に邪魔され
ずに行え、自動化が容易となる。またコアの材質として
はフェライト、センダスト、アモルファス等各種の磁性
材料の使用が考えられるが、その導電性に応じて必要な
場合には、前記中央柱状部に絶縁性の被覆、または絶縁
性のボビンを使用することによりインダクタの絶縁性を
確保することができる。この場合は巻線時の応力に対し
て前記中央柱状部があるためボビン自体がその形状を保
つための強度を持つ必要がなくボビンは絶縁を保てれば
充分でありインダクタの小型化が可能となる。
ームへの取り付けが容易となるとともに、中央柱状部へ
の巻線がＥ型の中央脚部のように両側の脚部に邪魔され
ずに行え、自動化が容易となる。またコアの材質として
はフェライト、センダスト、アモルファス等各種の磁性
材料の使用が考えられるが、その導電性に応じて必要な
場合には、前記中央柱状部に絶縁性の被覆、または絶縁
性のボビンを使用することによりインダクタの絶縁性を
確保することができる。この場合は巻線時の応力に対し
て前記中央柱状部があるためボビン自体がその形状を保
つための強度を持つ必要がなくボビンは絶縁を保てれば
充分でありインダクタの小型化が可能となる。
【００１４】さらに磁性粉混入の接着剤をインダクタの
Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアとの当接部に使用する
ことにより、当接部の空隙部が磁性体で充填され磁気回
路がより確実に形成されるためにインダクタとして信頼
性が高いものとなる。
Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアとの当接部に使用する
ことにより、当接部の空隙部が磁性体で充填され磁気回
路がより確実に形成されるためにインダクタとして信頼
性が高いものとなる。
【００１５】またインダクタのＴ型コアと閉磁路を形成
するコアにより形成される空間内に必要に応じ磁性粉を
混入した樹脂を充填することにより巻線の固定、コアの
固定がなされ、絶縁性を高めることができ、さらに磁性
粉の混入がある場合には磁路断面積を大きくすることも
できる。従ってインダクタの電流容量を大きくすること
ができるためインダクタの小型化が可能となる。
するコアにより形成される空間内に必要に応じ磁性粉を
混入した樹脂を充填することにより巻線の固定、コアの
固定がなされ、絶縁性を高めることができ、さらに磁性
粉の混入がある場合には磁路断面積を大きくすることも
できる。従ってインダクタの電流容量を大きくすること
ができるためインダクタの小型化が可能となる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１７】図１は本発明のインダクタを示す正面図で
ある。図２は本発明のインダクタの要部を示す分解斜視
図である。図１及び図２に示すように、Ｔ型コア１は平
板部１ａとこの平板部１ａに直交状に形成された中央柱
状部１ｂとからなる。前記Ｔ型コア１の中央柱状部１ｂ
の先端面及びこれの両側の平板部１ａに当接し閉磁路を
形成するコアとしてＵ字型コア２が配置されている。Ｔ
型コア１の中央柱状部１ｂに巻線３が取り付けられてい
る。
ある。図２は本発明のインダクタの要部を示す分解斜視
図である。図１及び図２に示すように、Ｔ型コア１は平
板部１ａとこの平板部１ａに直交状に形成された中央柱
状部１ｂとからなる。前記Ｔ型コア１の中央柱状部１ｂ
の先端面及びこれの両側の平板部１ａに当接し閉磁路を
形成するコアとしてＵ字型コア２が配置されている。Ｔ
型コア１の中央柱状部１ｂに巻線３が取り付けられてい
る。
【００１８】前記巻線３はＴ型コア１と閉磁路を形成す
るコア２とを組み合わせる前に、Ｔ型コア１の中央柱状
部１ｂに直接巻回して取り付けることができる。フライ
ヤー方式の巻線機またはスピンドル方式巻線機いずれを
用いてもＴ型コア１の中央柱状部１ｂに直接に巻線３を
施すことができる。
るコア２とを組み合わせる前に、Ｔ型コア１の中央柱状
部１ｂに直接巻回して取り付けることができる。フライ
ヤー方式の巻線機またはスピンドル方式巻線機いずれを
用いてもＴ型コア１の中央柱状部１ｂに直接に巻線３を
施すことができる。
【００１９】図３はＴ型コア１の中央柱状部１ｂに絶縁
被覆膜４を施したもの示す。図４はＴ型コア１の中央柱
状部１ｂに絶縁性のボビン５を取り付けたものを示す。
巻線３の絶縁性を向上させるために必要に応じて絶縁被
覆膜４または絶縁性のボビン５を用いる。絶縁被覆膜４
は、エポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂を塗布または絶縁性
の塗料の吹き付け等により行うことが可能である。絶縁
性のボビン５はフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂等の絶縁性の高い薄いものを取り付ければよい。これ
らには図１および図２に示すものと同様に巻線３の取り
付けが可能であり、絶縁被覆膜４、絶縁性のボビン５に
よってもほとんど大型化することはないことがわかる。
被覆膜４を施したもの示す。図４はＴ型コア１の中央柱
状部１ｂに絶縁性のボビン５を取り付けたものを示す。
巻線３の絶縁性を向上させるために必要に応じて絶縁被
覆膜４または絶縁性のボビン５を用いる。絶縁被覆膜４
は、エポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂を塗布または絶縁性
の塗料の吹き付け等により行うことが可能である。絶縁
性のボビン５はフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂等の絶縁性の高い薄いものを取り付ければよい。これ
らには図１および図２に示すものと同様に巻線３の取り
付けが可能であり、絶縁被覆膜４、絶縁性のボビン５に
よってもほとんど大型化することはないことがわかる。
【００２０】図５乃至図１１は本発明のインダクタを組
み立てる例を示す図である。この例ではＴ型コア１と閉
磁路を形成するコアとしてＵ字型コア２を用いた場合を
説明する。
み立てる例を示す図である。この例ではＴ型コア１と閉
磁路を形成するコアとしてＵ字型コア２を用いた場合を
説明する。
【００２１】図５に示すように、Ｔ型コア１をリードフ
レーム６の端子部７に平板部１ａがまたがるように配置
し、ＵＶ接着剤などで固定したのち、図６に示すよう
に、Ｔ型コア１の中央柱状部１ｂに巻線３を巻回しその
両端をリードフレーム６の端子部７に熔着または半田付
する。
レーム６の端子部７に平板部１ａがまたがるように配置
し、ＵＶ接着剤などで固定したのち、図６に示すよう
に、Ｔ型コア１の中央柱状部１ｂに巻線３を巻回しその
両端をリードフレーム６の端子部７に熔着または半田付
する。
【００２２】次に、図７に示すように、Ｕ字型コア２を
Ｔ型コア１に被せて接合部を図８および図９に示すよう
に接着剤８で固定する。ここで接着剤８として、エポキ
シ樹脂、シリコン樹脂等に磁性粉の混入した接着剤を使
用することにより、Ｔ型コア１と閉磁路を形成するコア
２との当接部の空隙部が磁性体で充填され磁気回路がよ
り確実に形成されるためにインダクタとして信頼性が高
いものとすることができる。
Ｔ型コア１に被せて接合部を図８および図９に示すよう
に接着剤８で固定する。ここで接着剤８として、エポキ
シ樹脂、シリコン樹脂等に磁性粉の混入した接着剤を使
用することにより、Ｔ型コア１と閉磁路を形成するコア
２との当接部の空隙部が磁性体で充填され磁気回路がよ
り確実に形成されるためにインダクタとして信頼性が高
いものとすることができる。
【００２３】次に、図８および図９に示すように、Ｔ型
コア１と閉磁路を形成するＵ字型コア２により形成され
る空間内に樹脂９を充填する。Ｔ型コア１と閉磁路を形
成するＵ字型コア２により形成される空間内に充填する
樹脂９として磁性粉を混入したエポキシ樹脂、シリコン
樹脂等の樹脂を用いると、これにより巻線３の固定、コ
アの固定がなされ、絶縁性を高めることができ、さらに
磁性粉の混入がある場合には磁路断面積を大きくするこ
とができる。従ってインダクタの電流容量を大きくする
ことができるためインダクタの小型化が可能である。
コア１と閉磁路を形成するＵ字型コア２により形成され
る空間内に樹脂９を充填する。Ｔ型コア１と閉磁路を形
成するＵ字型コア２により形成される空間内に充填する
樹脂９として磁性粉を混入したエポキシ樹脂、シリコン
樹脂等の樹脂を用いると、これにより巻線３の固定、コ
アの固定がなされ、絶縁性を高めることができ、さらに
磁性粉の混入がある場合には磁路断面積を大きくするこ
とができる。従ってインダクタの電流容量を大きくする
ことができるためインダクタの小型化が可能である。
【００２４】その後、図１０に示すように、Ｔ型コア１
とＵ字型コア２及びリードフレーム６の端子部７の一部
をつつむようにエポキシ樹脂等で樹脂被覆膜１０を形成
し、リードフレーム６の端子部７をリードフレーム６か
ら切り離し折り曲げ成形することにより図１１に示すよ
うなチップ状インダクタが形成される。
とＵ字型コア２及びリードフレーム６の端子部７の一部
をつつむようにエポキシ樹脂等で樹脂被覆膜１０を形成
し、リードフレーム６の端子部７をリードフレーム６か
ら切り離し折り曲げ成形することにより図１１に示すよ
うなチップ状インダクタが形成される。
【００２５】図１２乃至図１４はＴ型コア１と閉磁路を
形成するコア２の他の実施例を示す。図１２に示すコア
１１は箱型である。このような形状とすることにより磁
気が完全にシールドされるために漏れ磁束が少ない高特
性のインダクタを得ることが可能となる。
形成するコア２の他の実施例を示す。図１２に示すコア
１１は箱型である。このような形状とすることにより磁
気が完全にシールドされるために漏れ磁束が少ない高特
性のインダクタを得ることが可能となる。
【００２６】図１３に示すコア１２は箱型の一部を切り
欠いた形状のコアである。この場合は図１２のものと比
較すると磁気のシールド性は劣るが樹脂の充填の作業性
が向上する。
欠いた形状のコアである。この場合は図１２のものと比
較すると磁気のシールド性は劣るが樹脂の充填の作業性
が向上する。
【００２７】図１４に示すコアは箱型の側面に溝を設け
た形状のコアである。この場合は巻線の端子を別々に取
り出すことが可能であり、樹脂の充填の作業性もよく信
頼性の高いインダクタを得ることができる。
た形状のコアである。この場合は巻線の端子を別々に取
り出すことが可能であり、樹脂の充填の作業性もよく信
頼性の高いインダクタを得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のインダクタは、巻線を導体とす
る閉磁路型のインダクタであるために信頼性が高く、ボ
ビンにより大きさに制限されることもないため５ｍｍ角
以下の小型化にも適しており、かつ、リードフレーム上
にＴ型コアを固定した状態で巻線を施すことも可能なた
め巻線の自動化も容易でコアのハンドリングも容易であ
るから量産にも適している。
る閉磁路型のインダクタであるために信頼性が高く、ボ
ビンにより大きさに制限されることもないため５ｍｍ角
以下の小型化にも適しており、かつ、リードフレーム上
にＴ型コアを固定した状態で巻線を施すことも可能なた
め巻線の自動化も容易でコアのハンドリングも容易であ
るから量産にも適している。
【図１】本発明の１実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の１実施例の要部を分解して示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明のＴ型コアに絶縁性被覆膜を施した１例
を説明するための正面断面図である。
を説明するための正面断面図である。
【図４】本発明のＴ型コアに絶縁性のボビンを取り付け
た１例を説明するための正面断面図である。
た１例を説明するための正面断面図である。
【図５】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図６】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図７】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図８】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図９】図８のインダクタのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明
するための斜視図である。
するための斜視図である。
【図１１】本発明のインダクタを組み立てる１例を説明
するための斜視図である。
するための斜視図である。
【図１２】本発明のＴ型コア１と閉磁路を形成するコア
の他の例を示す斜視図である。
の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明のＴ型コア１と閉磁路を形成するコア
のさらに他の例を示す斜視図である。
のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１４】本発明のＴ型コア１と閉磁路を形成するコア
のさらに他の例を示す斜視図である。
のさらに他の例を示す斜視図である。
１ Ｔ型コア １ａ 平板部 １ｂ 中央柱状部 ２，１１，１２，１３ コア ３ 巻線 ４ 絶縁被覆膜 ５ ボビン ８ 接着剤 ９ 樹脂 １０ 樹脂被覆膜
Claims (7)
- 【請求項１】 平板部とこれに直交状に形成された中央
柱状部とを有するＴ型コアと、該Ｔ型コアの中央柱状部
の先端面とこれの両側に位置する平板部にそれぞれ当接
し閉磁路を形成するコアと、前記Ｔ型コアの中央柱状部
に取り付けられた巻線とを具備することを特徴とするイ
ンダクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のインダクタにおいて、
該インダクタの外装面に樹脂被覆膜を形成したことを特
徴とするインダクタ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のインダクタに
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁被覆膜を有す
ることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のインダクタに
おいて、前記Ｔ型コアの中央柱状部に絶縁性のボビンを
有することを特徴とするインダクタ。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載のイン
ダクタにおいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコア
との当接部を磁性粉を混入した接着剤で接着することを
特徴とするインダクタ。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５に記載の
インダクタにおいて、前記Ｔ型コアと閉磁路を形成する
コアにより形成される空間内に樹脂を充填することを特
徴とするインダクタ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のインダクタにおいて、
前記Ｔ型コアと閉磁路を形成するコアにより形成される
空間内に充填する前記樹脂が磁性粉を混入した樹脂であ
ることを特徴とするインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34442392A JPH06196335A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34442392A JPH06196335A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196335A true JPH06196335A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18369147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34442392A Pending JPH06196335A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343648A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-29 | Hioki Ee Corp | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
| JP2007165407A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Murata Mfg Co Ltd | チョークコイル |
| JP2019009351A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 矢崎総業株式会社 | ノイズフィルタ及びノイズ低減ユニット |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34442392A patent/JPH06196335A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343648A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-29 | Hioki Ee Corp | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
| JP2007165407A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Murata Mfg Co Ltd | チョークコイル |
| JP2019009351A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 矢崎総業株式会社 | ノイズフィルタ及びノイズ低減ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020508 |