JPH06186720A - ハロゲン化銀写真処理感光材料用自動現像機 - Google Patents

ハロゲン化銀写真処理感光材料用自動現像機

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JPH06186720A
JPH06186720A JP33860792A JP33860792A JPH06186720A JP H06186720 A JPH06186720 A JP H06186720A JP 33860792 A JP33860792 A JP 33860792A JP 33860792 A JP33860792 A JP 33860792A JP H06186720 A JPH06186720 A JP H06186720A
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JP
Japan
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processing
agent
processing agent
tank
supply
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JP33860792A
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English (en)
Inventor
Kenji Ishida
賢治 石田
Shigeharu Koboshi
重治 小星
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料用の自
動現像機に関し、更に詳しくは、自動現像機のコンパク
ト化及び作業性の改善が図られ、しかも低補充化が容易
となり、安定した写真性能が得られることを目的とした
自動現像機に関する。 【構成】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を処理
する処理液を収容する処理槽と、固体処理剤を収納する
収納手段及び/または前記固体処理剤を収納する収納包
材をセットする固定手段と、前記固体処理剤の分量を計
る計量手段と、前記処理槽に固体処理剤を供給する供給
手段と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理分量を検
知する処理量検知手段と、前記検知手段により検知され
た前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理分量に応じ前記
供給手段を制御作動させ固体処理剤を供給する制御手段
をそれぞれ少なくとも1つ有し、前記固体処理剤分量を
計量後1回の供給動作によって供給される固体処理剤の
供給時間が30秒以内であることを特徴とするハロゲン化
銀写真処理感光材料用自動現像機。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料用の自動現像機(以下、単に自現機ということもあ
る)に関し、更に詳しくは自動現像機のコンパクト化及
び溶解作業をなくし大巾に作業性の改善がはかられ、し
かもケミカルの安定性が飛躍的に向上する自動現像機に
関する。
【0002】
【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料(以
下、感光材料ないし写真材料と称することもある)は、
露光後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理
される。又黒白ハロゲン化銀写真感光材料は露光後現
像、定着処理される。黒白現像液、カラー現像液、脱銀
処理には漂白液、漂白定着液、定着処理には定着液、洗
浄には水道水またはイオン交換水、無水洗洗浄には安定
化液、又色素安定化処理には安定液がそれぞれ使用され
る。
【0003】これら各処理工程を行うための処理機能を
有する液体のことを処理液という。各処理液は通常30〜
40℃に温度調節され、感光材料はこれらの処理液中に浸
漬され処理される。
【0004】この様な処理は通常自動現像機(以下、自
現機と称する)等で上記の処理液を収納した処理槽内を
順次搬送させることによって行われる。
【0005】ここで自動現像機と言う場合、現像部、定
着部、脱銀部、洗浄又は安定化部及び乾燥部を有し、各
処理現槽部を順次自動的に写真感光材料を搬送させる手
段を有する現像機のことを一般的にさす。
【0006】さて、この様な自動現像機で処理する場
合、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処理
剤を補充する方式が一般に広く採られている。
【0007】この処理剤補充方式としては処理剤を溶解
した補充液を予め用意しておく方法が広く用いられてい
る。
【0008】具体的には、補充用タンクから、予め作製
した補充液を適時処理槽内に供給しつつ処理作業を行う
ようにしている。
【0009】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は一般には別の場所で調整され作成されたもので
あるがミニラボ等では現像機内に近接して設置された補
充タンクにて一定量一度に調整されるのが普通である
が、その作製に当っては、手作業による溶解またはミキ
サーによる溶解混合が行なわれてきた。
【0010】すなわち、ハロゲン化銀写真感光材料用処
理剤(以下、写真処理剤と称することもある)は粉末状
あるいは液体状で市販されており、使用にあたっては、
粉末の場合は一定量の水に手作業で溶解することにより
調液され、又、液体状の場合も濃縮されているから一定
量の水を加え簡単に撹拌し希釈して用いられる。
【0011】補充タンクは自現機の横に設置される場合
があり、相当のスペースを確保する必要がある。又、最
近急増しているミニラボにおいても自現機本体に補充タ
ンクを内蔵するようにしているが、少なくとも5L〜10
Lそれぞれの液について必要でありこれだけの補充タン
クのスペースを確保する必要がある。
【0012】補充用処理剤は、写真処理に際して良好で
安定した性能を得るためにいくつかのパートに分かれて
いる。カラー用発色現像液は3〜4パートに分かれてお
り、又カラー用漂白定着液の補充液は酸化剤である有機
酸第2鉄塩のパートと還元剤であるチオ硫酸のパートに
分かれており、補充液作成時に前記有機酸第2鉄塩の濃
厚パートとチオ硫酸塩含有濃厚パートを混ぜ合わせ、一
定量の水を加えることで使用に供している。
【0013】上記濃厚化されたパートは例えばポリ容器
等の容器に入れられ、これらをまとめて外袋(例えば段
ボール箱)に入れて1単位として市販されている。
【0014】上記パート剤がキット化された補充処理剤
は、溶解、希釈、混合後、一定量に仕上げて使用される
が、該補充処理剤には次のような欠点がある。
【0015】第1に従来のキットのほとんどは、作業性
向上のため濃縮された濃厚水溶液となっておりほとんど
がpH2.0以下もしくは12.0以上の極めて危険な水溶液で
あり、皮膚への付着など人体に危険なものが多く又、強
力な酸化剤か還元剤である事が多く、船、航空機での輸
送には極めて危険な腐食性を有している。又、水溶液で
あるため溶解度に限度があり固体の場合より重量、容積
が多くなる。前記のように濃縮物は危険物であるが故に
容器は、一定の高さから落としても破壊せず液がこぼれ
ない事が必要となるため容器はより頑強であることのた
めポリ容器の廃棄が問題になっている。
【0016】第2に各パート剤は容器に各々入れられ、
補充処理剤によってはパート剤が数本に及び、1単位と
もなると容器の数がかなり多くなり、貯蔵や輸送の際に
多くのスペースを必要とする。例えばカラーペーパー用
処理液であるCPK−2−20QAの発色現像補充剤は10
lを1単位として保恒剤含有キットをパートAに、発色
現像主薬含有キットをパートBに、アルカリ剤はパート
Cに分けられ、各A,B及びCは500mlのポリ容器に入
っている。同様に漂白定着液は8lを1単位として3ボ
トルにパート剤が分かれており、安定液は10lを1単位
として2ボトルにパート剤が分かれている。これらの補
充剤は各々各種の大きさの外箱に入れられた貯蔵、輸送
されることになるが外箱が小さい安定液で約17cm×14cm
×16.5cmで比較的大きい漂白定着剤で約18.5cm×30.5cm
×22.5cmとなり、貯蔵、輸送上あるいはお店の中で同種
の補充剤でしか積み上げができず、結局多くのスペース
を必要とする。
【0017】第3の欠点としては空になった容器の廃棄
の問題である。近年ヨーロッパ、アメリカを中心にして
環境保全、省資源化が強く望まれており、写真関係では
特にポリ容器の廃棄が問題になっている。写真用のポリ
容器はコストが安く貯蔵や輸送にも便利で耐薬品性に優
れているものの、ポリ容器は生分解性がほとんどなく、
蓄積され、焼却した場合は炭酸ガスの大量の発生を伴
い、地球の温暖化や酸性雨等の一因になっており、又ユ
ーザーの問題としては作業スペースの狭いところにポリ
容器が大量と山積みされ、しかも強度がある為につぶす
こともできず、更にスペースも狭くしている等の問題が
指摘されている。
【0018】第4にケミカルが非常に不安定であること
である。
【0019】通常補充液の寿命(ライフタイム)は浮き
蓋有りでも2週間が一般的な使用期限である。しかるに
最近では各処理液の補充量は低補充化され1日平均30本
のカラーフィルムを受注処理するミニラボでは10Lの補
充液が1ヶ月以上も使用される事が多くなっている。
【0020】この様な場合処理槽の処理液より補充タン
クの中の補充液のほうがはるかに空気に触れる割合が多
くなり劣化していることになり補充しても全く意味がな
いことが頻繁に起こっている。従って補充タンクを5L
に小さくする工夫や補充キットの収容単位を5Lと小さ
くする工夫がされている。この場合にはさらに包材が必
要となってくる欠点を有している。
【0021】また別にはカラーペーパー用発色現像補充
液を例にすると、カラーペーパー用発色現像補充液を作
成する際、ある一定量の水を補充タンクに入れた後、保
恒剤含有濃縮キットAを入れて撹拌し、次に発色現像主
薬含有濃縮キットBを入れて撹拌し、ついでアルカリ剤
含有濃縮キットCを入れて撹拌し、最後に水を加えてあ
る一定量に仕上げる。その際、いくつかの問題が発生し
易くなる。例えば、撹拌が不十分であったり、はじめの
水を入れ忘れたりした場合に、発色現像主薬の結晶が析
出しやすくなり、それがベローズポンプにたまって補充
されずに、写真性能が不安定になったり、ベローズポン
プが破損したりする。又濃縮キットは製造後直ちに使用
される由ではなく製造後1年経過して使用されることも
あり、場合によっては発色現像主薬や保恒剤が酸化され
性能が不安定になったりする。
【0022】濃縮キットや粉剤から作成された発色現像
補充液は更に又補充タンク内においていくつかの問題が
あることが知られている。例えば長期にわたって補充液
が使用されないと補充タンク壁面に結晶が付着したり、
又補充液が酸化され易くなったり、タールの発生等が生
じたりする。又保存条件によっては補充液中の結晶しや
すい成分、例えば発色現像主薬等が低温で析出する等の
問題があり、その為にメーカーによっては補充液の保存
条件を指定してユーザーが管理する様指導しているのが
実状である。
【0023】この様に一般的に用いられている濃縮キッ
トを使用して補充液を作成する方法、あるいは粉剤を用
いて補充液を作成する方法はカラーペーパー用発色現像
液を例にとりあげても前記したような問題点があり、漂
白定着液、漂白液、定着液に付いても似たような問題が
ある。例えば、漂白定着液は、保存安定性は著しく悪い
特徴がある。何故なら漂白定着処理は、高いpHを持つ
発色現像液の直後の処理となり、通常は、このアルカリ
性の発色定着液が処理するペーパーにより持ち込まれる
ため中和する目的で酸性度が高くpHは著しく低いのが
通例である。低pHでは、チオ硫酸塩と酸化剤からなる
漂白定着液では保存性が著しく悪く補充液を作成して低
補充は不可能といわれている。この他に定着液、安定液
とも同様である。
【0024】また別の問題として低補充化や迅速化が進
められる中で補充液は濃厚化されるばかりであり通常は
溶解度の限界まで濃縮されているのが最近の補充液であ
る。
【0025】この事は、補充液の保存性は悪くなるばか
りであり結晶析出など実用上の多くの問題をかかえてい
る。
【0026】一方、上記の様な濃縮キット又は粉剤を用
いて補充液を作成する方法とは別に、濃縮キットを直接
補充する方法が知られている。
【0027】この方法は溶解作業の不効率性を改善する
為に濃縮キットをベローズポンプ等の供給手段を用いて
直接処理槽に補充し、併せてある一定量の補水を独立し
て行うものである。確かにこの方法は前記の濃縮キット
や粉剤から補充液を調整する方法に比べ、調液作業が不
要になる。あるいは補充液を作成しないので保存性の問
題はなくなる。
【0028】しかしながら上記の方法も多くの問題をか
かえている。すなわち濃縮キットを供給する為に濃縮キ
ット用のタンクそして供給手段としてのポンプが新たに
必要となり、自現機が大型化する問題である。例えばカ
ラーペーパー用処理液であるCPK−2−20を例に考え
てみると、発色現像補充液の濃縮キットは3パートあ
り、漂白定着補充液の濃縮キットは3パート、そして安
定補充液の濃縮キットは2パートあり、これを供給する
場合、濃縮キット用のタンクが8個、そしてポンプが8
台必要である。従来の補充方式の場合、各補充液毎のタ
ンク、ポンプがあれば良いから各々3個あれば事足り
る。この様に濃縮キットを供給する場合だけをみても従
来の方法に比べタンク、ポンプがたくさん必要となり、
更に調整水用のポンプも必要となる。また、ベローズポ
ンプの精度はそれ程高くなく複数の液を同時に精度良く
吐出する事は難しく成分のくるいを生じてしまう欠点が
ある。
【0029】更に濃縮キットは濃縮液の為に補充ノズル
の出口付近で結晶が析出しやすくメンテナンスが大変で
ある。又ベローズポンプにそれ程供給精度がなく、濃厚
液補充の場合更に補充精度が大幅にずれやすく、結果的
に写真性能の変動が大きくなるという問題がある。その
他の問題として廃ポリ容器は濃縮キットを供給する方法
にしたからといって従来の補充方式と廃ポリ容器量はか
わらない。
【0030】上記以外の方法で、ポリ容器をなくし、補
充液のケミカル安定性を向上させる為の提案がいくつか
為されている。
【0031】例えば特開昭58-11032号公報には現像成分
をマイクロカプセルで包む技術が開示され、又特開昭51
-61837号公報には崩壊剤を含有した写真用錠剤が開示さ
れている。更には特開平2-109042号、同2-109043号、同
3-39735号及び同3-39739号公報にはある平均粒径をもっ
た顆粒化された写真用処理剤を用いる方法が開示されて
いる。
【0032】特開昭51-61837号公報記載の崩壊剤を含有
した写真用錠剤は単に容易に水にとける錠剤を提起した
ものであり、本発明であるところの処理槽に直接固体処
理剤を溶解するという思想は何ら想起できるものではな
い。
【0033】又特開平2-109042号は、ある平均粒径をも
った顆粒化された写真用処理剤について記載されてい
る。
【0034】しかしながら、前述した公報には自動現像
機において、補充液の溶解作業をなくし作業性を充分に
簡便化し安定した写真性能を得たり、補充タンクをなく
しコンパクトな自現機を提案するものではない。
【0035】一方、前もっての溶解作業を不要にする方
法としては特開昭3-11344号公報に各単位容器よりパー
ト剤の混合比率に応じた量のペースト状のパート剤を押
出し、この押出されたパート剤を所定の濃度に希釈する
ことにより精度よく調整、供給する技術が開示されてい
るが、確かにこの方法によれば溶解作業は少なくなるか
又はほとんど溶解作業はなくなるが、ペースト状のパー
ト剤は溶媒を含むために安定性に欠けたり長期間にわた
り一定量押し出すことが難しく又使用頻度が少ないとノ
ズルがつまり易く、写真性能を一定に保つことが困難で
ある。又ペーストを入れる容器が必要であり、この場合
柔軟で破損しにくい材質が求められ一般に再利用しにく
い複合材料が使用され、環境上好しくない。特にペース
ト状ケミカルは有機溶媒によりペースト化されている事
が多く保存性はかんばしくない事が知られている。
【0036】又、実開平1-85732号には、安定液に、錠
剤型防菌剤を供給する手段を有する自動現像機が開示さ
れているが、防菌剤自体は、多量に入っても特に問題と
ならないから、供給の制御が不要であり、これも処理剤
補充制御手段については想起させるものでないし、又、
液自体の防腐が目的であるのでこれを必須とはしていな
い。
【0037】WO 91-07698号公報及びWO 91-07699号公報
にはCD−3またはCD−4を固体添加し、他の成分は
アクチベーターとして液剤添加する方法が開示されてい
るが、本特許は再生に関するものであり、特にノーオー
バーフローに限りなく近い低補充に関する発明であり現
像液からイオン交換樹脂によりブロマイドイオンやクロ
ライドイオンを吸着除去したのち不足成分であるアルカ
リ剤アクチベーターや固形または少量の濃厚発色現像主
薬を添加しボリュームを増加させずに成分を添加するた
めの方法である。また、特開平4-213454号には粉状の処
理剤を自現機の補助タンクに直接供給する記載がある。
しかし、これには粉状処理剤分量を計量後、供給する際
の供給時間に対する記載がない。固体処理剤を処理槽に
直接供給する場合、固体処理剤の成分には、吸湿性の高
い素材が主成分となるものも多く、供給装置としての防
湿機能は重要である。前述した特開平4-213454号にも、
防湿機能を付加させ除湿空間を設ける手段をとることが
記載されているが、詳しい具体的な手段は説明されてな
く、一般に処理槽の多くは30〜40℃の間で温度を一定に
調整されており、処理槽上部はかなりの高湿度状態にな
るため、固体処理剤の供給口付近において、固体処理剤
が吸湿する問題がある。言いかえれば、除湿機能によっ
て除湿空間を設けることは有効であるが、固体処理剤の
供給口付近に対する湿度の問題を解決しなければ意味が
ないということが言える。
【0038】固体処理剤が供給口付近で吸湿した時の問
題は、既に吸湿した処理剤が経時で固化し、最悪の場
合、供給口が固化物におおわれて固体処理剤が供給でき
なくなったり、供給口精度が著しく劣化することであ
る。従来の補充液方式と異なり、固体処理剤の場合、補
充水は別途に供給手段を有するため、補充水と固体処理
剤の供給バランスが変化したり、最悪は水だけ補充され
た場合は、写真性能を著しく劣化させてしまうことは言
うまでもない。また、吸湿して液状になった固体処理剤
は供給装置の動作部に入りこみ固化することで動作時に
過大な負荷がかかり、供給装置の故障をもひきおこすこ
とがある。
【0039】従ってユーザーはこのような吸湿した固化
物を除去するためのメンテナンス作業が増大し、固体処
理剤を使用することによるメリットが半減してしまうこ
とになる。
【0040】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第1
に輸送上の危険や取扱い上の危険をもとなう液体ケミカ
ルをなくしユーザーへの煩雑な操作なしで固体ケミカル
の使用を可能ならしめた自動現像機の実用化を達成する
事である。
【0041】第2にユーザー自身の手作業による濃縮キ
ットの溶解作業をなくし故障が少なく、固体処理剤を所
定の処理槽へ確実に供給可能な完全自動化補充システム
を完成した自動現像機の達成にある。
【0042】第3に多くの内蔵補充タンクをなくしコン
パクト化された自動現像機の達成にある。
【0043】第4に液体補充液の貯蔵の必要性を一切な
くした処理安定性が向上した自動現像システムの達成に
ある。
【0044】第5に液体用ポリボトルの使用をなくした
プラスチックの包材の使用を低減した低公害システムを
達成することにある。
【0045】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明者等は以下の構成により上記問題が解決でき達
成されることを見いだした。
【0046】上記目的は、露光されたハロゲン化銀感光
材料を処理する処理液を収容する処理槽と、固体処理剤
を収納する収納手段及び/または前記固体処理剤を収納
する収納包材をセットする固定手段と、前記固体処理剤
の分量を計る計量手段と、前記処理槽に固体処理剤を供
給する供給手段と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の処
理分量を検知する処理量検知手段と、前記検知手段によ
り検知された前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理分量
に応じ前記供給手段を制御作動させ固体処理剤を供給す
る制御手段をそれぞれ少なくとも一つ有し、前記固体処
理剤分量を計量後、1回の供給動作によって供給される
固体処理剤の供給口時間が30秒以内であることを特徴と
するハロゲン化銀写真処理感光材料用自動現像機によっ
て達成される。
【0047】
【作用】本発明者らは自動現像機の処理タンクに直接固
体処理剤を供給する事に関し、膨大な実験を重ね、各処
理槽に確実に固体処理剤が供給される供給手段について
求めた。
【0048】すなわち、処理量情報を検出することによ
り得られる固体処理剤秤量後の1回の供給動作によって
供給される固体処理剤の供給動作が30秒以内、好ましく
は15秒以内、最も好ましくは3秒以内とすることで上記
の問題を解決できることを見い出した。
【0049】従来の補充液を用いて液剤を供給する場合
は、供給時間についての規定は、それほど厳密な規定は
必要なく、むしろ供給間隔が重要であり、供給間隔が過
度に長いと、その間処理される感光材料により、処理バ
ラツキが発生していた。
【0050】ところが固体処理剤を直接処理槽に供給す
る場合は、供給間隔については処理槽に供給された固体
処理剤は瞬時に溶解しないため、除放効果なるものがあ
るため、それほど大きな因子とはならず、供給時間が供
給の確実性を決定する最大の因子であることが見いださ
れたことは驚きであった。
【0051】本発明者らは鋭意検討し様々な供給装置で
様々な固体処理剤を供給した結果、写真用固体処理剤の
多くは吸湿性が高く、処理剤供給時に大きな問題がある
ことを見い出し、処理剤自体の防湿性を高めるためにコ
ーティング剤で処理剤を被覆したり、自動現像機固体処
理剤供給部に除湿機やドライエヤーを注入するなどして
除湿空間を設けたり、何れもある程度改良されるものの
完全ではなく、さらに検討を進めた結果、処理槽は一般
に30〜40℃に温調されており、固体処理剤供給口付近は
処理槽からの高湿度雰囲気を直接受けるため固体処理剤
は供給時には、いつでも高湿度状況下にあることを見い
出した。
【0052】従って、固体処理剤の分量を計量(以下計
量と云う)後、一回の供給動作によって供給される固体
処理剤の供給時間が長い場合、固体処理剤の一部が供給
口で潮解し、経時で供給口付近から固化が始まり、固化
物が成長し前述したトラブルの原因となっていることを
見い出した。
【0053】また、以上の事実は固体処理剤が粉末、顆
粒、錠剤、丸剤などいずれでも同様であるが固体処理剤
の1粒子の粒径が小さいほど供給口付近からの固化が激
しいことを見い出し、本発明において顆粒は好ましく、
より好ましくは錠剤、丸剤が挙げられる。
【0054】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
【0055】本発明でいう固体処理剤を計量後、1回の
供給動作によって供給される固体処理剤の供給時間とは
計量された固体処理剤の少なくとも一部が固体処理剤供
給装置から離れた時点を開始点として最終的に計量され
た全ての固体処理剤が処理槽液界面に接した時点までの
時間をさす。
【0056】又、固体処理剤が四方シール包装、三方シ
ール包装、ピロー包装、PTP包装、ブリスター包装等
で予め計量された形体であり、かつ(包装開封機能をそ
なえた)固体処理剤供給装置により開封する場合の供給
開始点は包装開封を始めた時点をさす。
【0057】本発明でいう固体処理剤とは、前記した如
き粉末処理剤や錠剤、丸薬、顆粒の如き固形処理剤など
であり、必要に応じ防湿加工を施したものである。ペー
ストやスラリー状は半液状で保存安定性に劣り、又輸送
状の危険をともない規制を受けるような形状のものを除
くものであり、これらは本発明の固体処理剤には含まれ
ない。
【0058】本発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体
のことをいう。本発明でいう顆粒とは、粉末に造粒工程
を加えたもので、粒径50〜5000μmの粒状物のことをい
う。本発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の形状
に圧縮成型したもののことを言う。
【0059】上記固体処理剤の中でも錠剤である方が、
補充精度が高くしかも取扱い性が簡単であることから好
ましく用いられる。
【0060】写真処理剤を固形化するには、濃厚液また
は微粉ないし粒状写真処理剤と水溶性結着剤を混練し成
型化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結着
剤を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の
手段が採用できる(特願平2-135887号、同2-203165号、
同2-203166号、同2-203167号、同2-203168号、同2-3004
09号参照)。
【0061】好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固
体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法であ
る。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成さ
れた固形処理剤より溶解性や保存性が改良され結果とし
て写真性能も安定になるという利点がある。
【0062】錠剤形成のための造粒方法は転動造粒、押
し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造
粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることが出来る。
錠剤形成のためには、得られた造粒物の平均粒径は造粒
物を混合し、加圧圧縮する際、成分の不均一化、いわゆ
る偏析が起こりにくいという点で、100〜800μmのもの
を用いることが好ましく、より好ましくは200〜750μm
である。さらに粒度分布は造粒物粒子の60%以上が±10
0〜150μmの偏差内にあるものが好ましい。次に得られ
た造粒物を加圧圧縮する際には公知の圧縮機、例えば油
圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリ
ケッテングマシンを用いることが出来る。加圧圧縮され
て得られる固形処理剤は任意の形状を取ることが可能で
あるが、生産性、取扱い性の観点から又はユーザーサイ
ドで使用する場合の粉塵の問題からは円筒型、いわゆる
錠剤が好ましい。
【0063】さらに好ましくは造粒時、各成分毎例えば
アルカリ剤、還元剤、漂白剤、保恒剤等を分別造粒する
ことによって更に上記効果が顕著になる。
【0064】錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭
51-61837号、同54-155038号、同52-88025号、英国特許1
213808号等の明細書に記載される一般的な方法で製造で
き、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平2-109042号、同
2-109043号、同3-39735号及び同3-39739号等の明細書に
記載される一般的な方法で製造できる。更にまた粉末処
理剤は、例えば、特開昭54-133332号、英国特許725892
号、同729862号及びドイツ特許3733861号等の明細書に
記載されるが如き一般的な方法で製造できる。
【0065】上記の固体処理剤の嵩密度は、その溶解性
の観点と、本発明の目的の効果の点から錠剤である場合
1.0g/cm3〜2.5g/cm3が好ましく1.0g/cm3より大きいと得
られる固形物の強度の点で、2.5g/cm3より小さいと得ら
れる固形物の溶解性の点でより好ましい。固体処理剤が
顆粒又は粉末である場合嵩密度は0.40〜0.95g/cm3のも
のが好ましい。
【0066】本発明に用いられる固体処理剤は発色現像
剤、黒白現像剤、漂白剤、定着剤、漂白定着剤、安定剤
等写真用処理剤に用いられるが、本発明の効果とりわけ
写真性能を安定化させる効果が大きいのは発色現像剤で
ある。
【0067】又液体危険物の規制を除外できるのは黒白
現像剤、発色現像剤、漂白剤、漂白定着剤、安定剤であ
る。
【0068】本発明の実施態様からすれば全処理剤が固
体処理剤化されていることが最も好ましいが、少なくと
も発色現像剤を固体化することが好ましい。すなわち発
色現像剤成分には相互に化学的反応を起こす成分が多数
含まれ、又有害成分も含まれていることから本発明の効
果が最も顕著に表われる。更に好ましくは発色現像剤以
外に漂白定着剤、又は、漂白剤、及び定着剤が固体処理
剤化されていることである。これらは従来から液体分包
キットで輸送上の危険が問題視されているものである。
【0069】本発明に用いられる固体処理剤はある処理
剤の1部の成分のみ固体化することも本発明の範囲に入
るが、好ましくは該処理剤の全成分が固体化されている
ことである。各成分は別々の固体処理剤として成型さ
れ、同一個装されていることが望ましい。又別々の成分
が定期的に包装でくり返し供給される順番に包装されて
いることも望ましい。
【0070】処理量情報に応じて各処理槽に補充する処
理剤全てを固体処理剤として供給することが好ましい。
補充水が必要な場合には、処理量情報又は別の補充水制
御情報にもとづき補充水が補充される。この場合処理槽
に補充する液体は補充水のみとすることが出来る。つま
り、補充が必要な処理槽が2種類以上の複数であった場
合に、補充水を共有することによって補充用液体を貯留
するタンクは1つで済み、自動現像機のコンパクト化が
図れる。特に補充水タンクは外部に1個外置きで置くこ
とが自現機をコンパクトにするためには好ましい方法で
ある。
【0071】発色現像剤を固形化する場合、アルカリ
剤、発色剤及び還元剤全てを固形処理剤化し、かつ錠剤
の場合には少なくとも3剤以内最も好ましくは1剤にす
ることが、本発明に用いられる固形処理剤の好ましい実
施態様である。又2剤以上に分けて固形処理剤化した場
合は、これら複数の錠剤や顆粒が同一包装されているこ
とが好ましい。
【0072】錠剤や丸薬の防湿包装としては下記のよう
な素材を用いて実施できる。
【0073】合成樹脂材質としては、ポリエチレン(高
圧法、低圧法どちらでもよい)、ポリプロピレン(無延
伸、延伸どちらでもよい)、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ナイロン(延伸、無延伸)、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバ
ール、ポリエチレンテレフタレート(PET)、その他
のポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂(特開昭63-63037
号に記載のポリマー、特開昭57-32952号記載のポリマ
ー)の何であってもよい。又はパルプでも良い。
【0074】これらは通常、そのフィルムを積層接着す
るが、塗布層としてもよい。
【0075】さらには、例えば上記の合成樹脂フィルム
の間にアルミ箔またはアルミ蒸着合成樹脂を使用するな
ど、各種ガスバリアー膜を用いると、より好ましい。
【0076】また、これらの積層膜の合計の酸素透過率
は50ml/m224hr/atm以下(20℃65%RHで)、より好まし
くは30ml/m224hr/atm以下であることが好ましい。
【0077】これらの積層膜の膜厚の合計は、1〜2000
μm、より好ましくは10〜1000μm、さらに好ましくは
50〜1000μmであることが好ましい。
【0078】以上の合成樹脂フィルムは1層の(高分
子)樹脂膜であってもよいし、2以上の積層(高分子)
樹脂膜であってもよい。
【0079】本発明の条件に適う1層の高分子樹脂膜と
しては、例えば、(1) 厚さ0.1mm以上のポリエチレンテ
レフタレート(PET)、(2) 厚さ0.3mm以上のアクリ
ロニトリルブタジエン共重合体、(3) 厚さ0.1mm以上の
塩酸ゴム等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレ
ートは耐アルカリ性、耐酸性の点でも優れているため、
本発明に好適に用い得る。
【0080】次に、本発明の条件に適う積層の高分子樹
脂膜としては、例えば、(4) PET/ポリビニルアルコ
ール・エチレン共重合体(エバール)/ポリエチレン
(PE)、(5) 延伸ポリプロピレン(OPP)/エバー
ル/PE、(6) 未延伸ポリプロピレン(CPP)/エバ
ール/PE、(7) ナイロン(N)/アルミ箔(Al)/
PE、(8) PET/Al/PE、(9) セロファン/PE
/Al/PE、(10)Al/紙/PE、(11)PET/PE
/Al/PE、(12)N/PE/Al/PE、(13)紙/P
E/Al/PE、(14)PET/Al/PET/ポリプロ
ピレン(PP)、(15)PET/Al/PET/高密度ポ
リエチレン(HDPE)、(16)PET/Al/PE/低
密度ポリエチレン(LDPE)、(17)エバール/PP、
(18)PET/Al/PP、(19)紙/Al/PE、(20)P
E/PVDCコートナイロン/PE/エチルビニルアセ
テート・ポリエチレン縮合物(EVA)、(21)PE/P
VDCコートN/PE、(22)EVA/PE/アルミ蒸着
ナイロン/PE/EVA (23)アルミ蒸着ナイロン/N/PE/EVA (24)OPP/PVDCコートN/PE、(25)PE/PV
DCコートN/PE、(26)OPP/エバール/LDP
E、(27)OPP/エバール/CPP、(28)PET/エバ
ール/LDPE、(29)ON(延伸ナイロン)/エバール
/LDPE、(30)CN(未延伸ナイロン)/エバール/
LDPE等があり、中でも上記(20)〜(30)が好ましく用
いられる。
【0081】さらに具体的な包装材料の構成としては処
理剤に接する側を内面とすれば、内面から順に、 PE/主体となる板紙/PE/Al/エポキシ−リン酸
系樹脂層/ポリエステル系樹脂層/PE PE/K−ナイロン/PEまはた接着剤/Al/PE/
板紙/PE、 PE/ビニロン/PEまたは接着剤/Al/PE/板紙
/PE PE/塩化ビニリデン/PEまたは接着剤/Al/PE
/板紙/PE PE/ポリエステル/PEまたは接着剤/Al/PE/
板紙/PE ポリプロピレン/K−ナイロン/ポリプロピレン/Al
/ポリプロピレン/板紙/ポリプロピレンなどがある。
【0082】錠剤や顆粒を防湿包装する方法としては、 4方シール 3方シール スティック(ピロー包装、ガゼット包装) PTP カートリッジ がある。
【0083】4方シール、3方シール、スティック(ピ
ロー、ガゼット)包装は形態の違いであり前記材料が用
いられる、ただしピールオープン方式に利用するときは
シーラント剤をラミネートしピールオープン適性を持た
せる。
【0084】このピールオープンの方式には、通常、凝
集破壊方式、界面剥離方式、層間剥離方式がある。
【0085】凝集破壊方式はホットメルトと言われる接
着剤で、ヒートシールラッカーでシール剤として用いる
方式であり、開封時にシーラント層の内部凝集破壊によ
り剥離するものである。
【0086】界面活性剥離方式はフィルム間の界面で剥
離する方式であり、シール用フィルム(シーラント)と
被着体が完全に融着しておらず適度の強度で剥がせるも
のである。シーラントとしては粘着性の樹脂を混合した
フィルムであり、被着体の材質によりポリエチレン、ポ
リプロピレン又はその共重合体、ポリエステル系等を選
択することができる。
【0087】さらにシーラントをラミネートフィルムの
ような多層共押出しフィルムを使い、ラミネートフィル
ムの層間で剥離するのが層間剥離方式である。
【0088】本発明のフィルムを用いたピールオープン
方式では層間剥離方式又は界面剥離方式が好ましい。
【0089】また、このようなシーラントは薄いため、
通常他のフィルムたとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル
(ポリエチレンテレフタレート)、ポリ塩化ビニル、ナ
イロン、エバール、アルミニウムなどをラミネートして
使用するが、防湿性、環境対応及び内容物とのマッチン
グを考えるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エバール等が好ましい。また印刷性を考慮すると最
外面は無延伸ポリプロピレンポリエステル、紙などが好
ましい。
【0090】シーラントフィルムとしては、たとえばト
ーセロ製、CMPSフィルム、大日本インキ製ディフラ
ンPP-100、PS-300又は凸版印刷製のLTSフィル
ム、サンエー化学製サンシールFR、サンシールMS等
があり、すでにポリエステルとラミネートされているタ
イプとしてはディクランC−1600T、C−1602Tなどが
ある。
【0091】PTPはブリスター包装の一種で成形され
たPVC、CPPなどのシートに固体処理剤を入れアル
ミシール材でヒートシールした包装形態である。
【0092】形成材として環境上PVCは使用しない方
向にあり最近はA−PETや高防湿PP(例えばTAS
-1130,TAS-2230,TAS-3230:大成化工(株))
が好ましく用いられる。
【0093】処理剤を水溶性フィルムないし結着剤で包
装または結着ないしは被覆する場合、水溶性フィルムな
いし結着剤は、ポリビニルアルコール系、メチルセルロ
ース系、ポリエチレンオキサイド系、デンプン系、ポリ
ビニルピロリドン系、ヒドロキシプロピルセルロース
系、プルラン系、デキストラン系及びアラビアガム系、
ポリ酢酸ビニル系、ヒドロキシエチルセルロース系、カ
ルボキシエチルセルロース系、カルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム塩系、ポリ(アルキ
ル)オキサゾリン系、ポリエチレングリコール系の基材
からなるフィルムないし結着剤が好ましく用いられ、こ
れらの中でも、特にポリビニルアルコール系及びプルラ
ン系のものが被覆ないしは結着の効果の点からより好ま
しく用いられる。
【0094】好ましいポリビニルアルコールは極めて良
好なフィルム形成材料であり、ほとんどの条件下で良好
な強度及び柔軟性を有する。フィルムとして注型する市
販のポリビニルアルコール組成物は分子量及び加水分解
の程度が様々であるが、分子量が約10000ないし約10000
0であることが好ましい。加水分解の程度とは、ポリビ
ニルアルコールの酢酸エステル基が水酸基に置換される
割合である。フィルムに適用するには、加水分解の範囲
は通常約70%から100%までである。このように、ポリ
ビニルアルコールという言葉は通常ポリ酢酸ビニル化合
物を含む。
【0095】これら、水溶性フィルムの製造法は、例え
ば、特開平2-124945号、特開昭61-97348号、同60-15824
5号、特開平2-86638号、特開昭57-117867号、特開平2-7
5650号、特開昭59-226018号、同63-218741号及び同54-1
3565号明細書等に記載されるが如き一般的な方法で製造
される。
【0096】更にこれら水溶性フィルムはソルブロン
(アイセロ化学社製)、ハイセロン(日合フィルム社
製)、或いはプルラン(林原社製)の名称で市販されて
いるものを用いることができる。また、クリス・クラフ
ト・インダストリーズ(Chris Craft In
dustries)Inc.のMONO−SOL部門か
ら入手できる7-000シリーズのポリビニルアルコールフ
ィルムは、約34度Fないし約200度Fの水温において溶
解し、無害で、高度の化学的抵抗性を示すものであり、
特に好ましく用いられる。
【0097】上記水溶性フィルムの膜厚は固形処理剤の
保存安定性、水溶性フィルムの溶解時間及び自動現像機
内での結晶析出の点で10〜120μのものが好ましく用い
られ、特に15〜80μのものが好ましく、とりわけ特に20
〜60μのものが好ましく用いられる。
【0098】また、水溶性フィルムは熱可塑性であるこ
とが好ましい。これは、ヒートシール加工や超音波溶着
加工が容易となるだけでなく、被覆効果もより良好に奏
するためである。
【0099】更に、水溶性フィルムの引張り強度は0.5
×106〜50×106kg/m2が好ましく、特に1×106〜25×10
6kg/m2が好ましく、とりわけ特に1.5×106〜10×106kg/
m2が好ましい。これら引張り強度はJIS Z-1521に
記載される方法で計測される。
【0100】また水溶性フィルムないし結着剤で包装又
は結着ないし被覆した写真処理剤は、貯蔵、輸送、及び
取扱中において、高湿度、雨、及び霧のような大気中の
湿気、及び水はね又は濡れた手による水との突発的な接
触の損害から防ぐため防湿包装材で包装されていること
が好ましく、該防湿包装材としては、膜厚が10〜150μ
のフィルムが好ましく、防湿包装材がポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポ
リオレフィンフィルム、ポリエチレンで耐湿効果を持ち
得るクラフト紙、ロウ紙、耐湿性セロファン、グラシ
ン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボネート、ア
クリロニトリル系及びアルミニウムの如き金属箔、金属
化ポリマーフィルムから選ばれる少なくとも一つである
ことが好ましく、また、これらを用いた複合材料であっ
てもよい。
【0101】又、本発明の実施においては、防湿包装材
が、分解性プラスチック、特に生分解又は光分解性プラ
スチックのものを用いることも好しい。
【0102】前記生分解性プラスチックは、天然高分
子からなるもの、微生物産出ポリマー、生分解性の
よい合成ポリマー、プラスチックへの生分解性天然高
分子の配合等が挙げられ、光分解性プラスチックは、
紫外線で励起され、切断に結びつく基が主鎖に存在する
もの等が挙げられる。更に上記に掲げた高分子以外にも
光分解性と生分解性との二つの機能を同時に有したもの
も良好に使用できる。
【0103】これらの具体的代表例をそれぞれ挙げる
と、以下のようになる。
【0104】生分解性プラスチックとしては、 天然高分子 多糖類、セルロース、ポリ乳酸、キチン、キトサン、ポ
リアミノ酸、或いはその修飾体等 微生物産出ポリマー PHB−PHV(3-ヒドロキシブチレートと3-ヒドロキ
シバレレートとの共重合物)を成分とする「Biopo
l」、微生物産出セルロース等 生分解性のよい合成ポリマー ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン等、或いは
それらの共重合物ないし混合物 プラスチックへの生分解性天然高分子の配合 生分解性のよい天然高分子としては、デンプンやセルロ
ースがあり、プラスチックに加え形状崩壊性を付与した
ものである。
【0105】また、の光分解性の例としては、光崩壊
性のためのカルボニル基の導入等があり、更に崩壊促進
のために紫外線吸収剤が添加されることもある。
【0106】この様な分解性プラスチックについては、
「科学と工業」第64巻第10号第478〜484頁(1990年)、
「機能材料」1990年7月号第23〜34頁等に一般的に記載
されるものが使用できる。また、Biopol(バイオ
ポール)(ICI社製)、Eco(エコ)(Union
Carbide社製)、Ecolite(エコライ
ト)(Eco Plastic社製)、Ecostar
(エコスター)(St.Lawrence Starc
h社製)、ナックルP(日本ユニカー社製)等の市販さ
れている分解性プラスチックを使用することができる。
【0107】上記防湿包装材は、好ましくは水分透過係
数が10g・mm/m2 24hr以下のものであり、より好ましくは
5g・mm/m2 24hr以下のものである。
【0108】本発明において固体処理剤を処理槽に供給
する供給手段としては、例えば、固形処理剤が錠剤であ
る場合、実開昭63-137783号公報、同63-97522号公報、
実開平1-85732号公報等公知の方法があるが要は錠剤を
処理槽に供給せしめる機能が最低限付与されていればい
かなる方法でも良い。又固体処理剤が顆粒又は粉末であ
る場合には実開昭62-81964号、同63-84151号、特開平1-
292375号、記載の重力落下方式や実開昭63-105159号、
同63-195345号等記載のスクリュー又はネジによる方式
が公知の方法としてあるがこれらに限定されるものでは
ない。
【0109】しかしながら好ましい方法は、固体処理剤
を処理槽に供給する供給手段としては、例えば予め計量
し分割包装された所定量の固体処理剤を感光材料の処理
量に応じて包装体を開封、取出す方法が考えられる。具
体的には、固体処理剤が所定量ずつ好ましくは一回分の
補充量ずつ、少なくとも二つの包装材料から構成される
包装体に挟持収納されており、包装体を2方向に分離も
しくは包装体の一部を開封することにより取出し可能状
態にする。取出し可能状態の固体処理剤は自然落下によ
り容易に濾過手段を有する処理槽に供給することができ
る。所定量の固体処理剤は外気及び隣の固体処理剤との
通気性が遮断されるよう各々が分割密封された包装体に
収納されているため開封しなければ防湿が保証されてい
る。
【0110】実施態様として、固体処理剤を挟むように
少なくとも二つの包装材料から成る包装体が固体処理剤
の周囲を分離可能なようにお互いの接面で密着もしくは
接着されている構成が考えられる。固体処理剤を挟んだ
各々の包装材料を異った方向に引っ張ることにより密着
もしくは接着された接面が分離し、固体処理剤が取出し
可能状態となる。
【0111】別の実施様態として、固体処理剤を挟むよ
うに少なくとも二つの包装材料から成る包装体の少なく
とも一方が外力により開封可能となる構成が考えられ
る。ここでいう開封とは包装材料の一部を残した切り込
みもしくは破断である。開封方法としては、開封しない
側の包装体から固体処理剤を介して開封可能な包装体の
方向へ圧縮力を加えることにより強制的に固体処理剤を
押し出す、又は開封可能な側の包装体に鋭利な部材で切
り込みを入れることにより固体処理剤を取出し可能状態
にすることが考えられる。
【0112】供給開始信号は処理分量を検知することに
より得る。更に得た供給開始信号に基づき分離又は開封
するための駆動手段が動作する。又供給停止信号は所定
量の供給が完了した情報を検出することにより得る。更
に得た供給停止信号に基づき分離又は開封するための駆
動手段が停止するよう制御する。
【0113】上記固形処理剤の供給手段は感光材料の処
理量情報に応じて一定量の固形処理剤を供給する制御手
段を有しており、本発明においては重要な要件である。
すなわち、本発明の自動現像機においては各処理槽の成
分濃度を一定に保ち、写真性能を安定化させる為に必要
である。ハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報とは、
処理液で処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量
あるいは、処理されたハロゲン化銀写真感光材料の処理
量あるいは処理中のハロゲン化銀写真感光材料の処理量
に比例した値であり、処理液中の処理剤の減少量を間接
的あるいは直接的に示す。感光材料が処理液中に搬入さ
れる前、後、あるいは処理液に浸漬中いずれのタイミン
グで検出されても良い。またプリンターによって焼き付
けられた感光材料量でもよい。さらに、処理槽に収容さ
れた処理液の濃度あるいは濃度変化であってもよい。又
処理液の乾燥後外部に出た量でも良い。
【0114】本発明の固体処理剤を供給する場所は処理
槽中であればよいが、好ましいのは、感光材料を処理す
る処理部と連通し、該処理部との間を処理液が流通して
いる場所であり、更に処理部との間に一定の処理液循環
量があり溶解した成分が処理部に移動する構造が好まし
い。固体処理剤は温調されている処理液中に供給される
ことが好ましい。
【0115】一般に自動現像機は温調のため、電気ヒー
ターにより処理液を温調しており、処理部としての処理
タンクと連結した補助タンクに熱交換部を設け、ヒータ
ーを設置しこの補充タンクには処理タンクから液を一定
循環量で送り込み、温度を一定ならしめるようポンプが
配置されている。
【0116】そして通常は処理液中に混入したり、結晶
化で生じる結晶異物を取り除く目的でフィルターが配置
され、異物を除去する役割を担っている。
【0117】この補助タンクの如き、処理部と連通した
場所であって、温調が施された場所に固体処理剤が供給
されるのが最も好ましい方法である。何故なら供給され
た処理剤のうちの不溶成分はフィルター部によって処理
部とは遮断され、固形分が処理部に流れ込み感光材料な
どに付着することは防止できるからである。
【0118】又、処理タンク内に処理部と共に処理剤供
給部を設ける場合には、不溶成部分がフィルムなどに直
接接触しないよう遮蔽物等の工夫をすることが好まし
い。
【0119】フィルターや濾過装置などの材質は一般的
な自動現像機に使用されるものは全て本発明では使用で
き、特殊な構造や材料が本発明の効果を左右するもでは
ない。
【0120】本発明は固体処理剤を処理槽に供給するこ
とで補充液をたくわえる為のタンク等が不要になり自現
機がコンパクトになる又循環手段を有する場合には、固
形処理剤の溶解性も非常に良好となる。
【0121】本発明の固体処理剤は計量手段として予め
計量されていることを含めて公知の固体計量手段の全て
が利用できる。
【0122】自現機のコンパクト化及び計量精度を考え
ると予め計量されていることが望ましい。
【0123】本発明の固体処理剤の計量終了後1回の供
給動作における供給時間は30秒以内にすることが必要で
ある。
【0124】固体処理剤を直接処理槽に供給する場合、
供給時間を制御することは処理剤の防湿性を確保し、供
給精度を保持する上で最も重要なことであり、従来の液
剤補充方式では考えもつかない因子であった。
【0125】本発明の固体処理剤の一回に供給される処
理剤量は、0.1〜50gが好ましく、カラー用発色現像液で
は1〜20gが、定着液や、漂白定着液では5〜50gが、安
定液では0.1〜10gが、黒白現像液では0.5〜20gが特に好
ましく、この範囲以下であると計量精度の保存が非常に
困難となり、この範囲以上であると、供給口での固化物
が増大する。また固体処理の溶解性の観点からも上記範
囲が好ましいと言える。
【0126】
【実施例】
(実施例1)本発明を適用できる自動現像機(以下、単
に自現機という)の一例を図面に基づいて説明する。図
1は、自現機Aと写真焼付機Bとを一体的に構成したプ
リンタープロセッサーの概略図である。
【0127】図1において写真焼付装置Bの左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンMがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラR及びカッタ
ー部Cを介して所定のサイズに切断され、シート状印画
紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段Bに
よって搬送され、露光部Eにおいて原画Oの画像を露光
される。露光されたシート状印画紙はさらに複数対の送
りローラRにより搬送され、自現機A内に導入される。
自現機Aでは、シート状印画紙は、処理槽である夫々発
色現像槽1A、漂白定着槽1B、安定槽1C,1D,1
E内(実質的に3槽構成の)をローラ搬送手段(参照記
号ナシ)により順次搬送され、それぞれ、発色現像処
理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記各処理
がなされたシート状印画紙は、乾燥部35において乾燥さ
れて機外に排出される。
【0128】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自現機A内に導かれ
るものであるが、帯状で自現機内に導かれるものであっ
てもよい。その場合、自現機Aと写真焼付機Bとの間
に、感光材料を一時的に滞留させるアキュムレータを設
けると処理効率が上がる。また、本願発明に係る自現機
は、写真焼付機Bと一体的に構成しても、自現機単体だ
けでもよいことは言うまでもない。また、本発明に係る
自現機によって処理されるハロゲン化銀写真感光材料
は、露光済の印画紙に限られるものでははなく、露光済
のネガフィルム等でもよいことは言うまでもない。ま
た、本発明の説明として、発色現像槽、漂白定着槽、安
定槽を有する実質的に3槽構成の自現機について行う
が、これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白
槽、定着槽、安定槽を有する実質的に4槽構成の自現機
であっても本発明は適用できるものである。
【0129】図2は、図1の自現機AのI−I断面にお
ける処理槽である発色現像槽1Aの概略図である。な
お、漂白定着槽1B、安定槽1C,1D,1Eにおいて
は、発色現像槽1Aと同じ構成となるので、以下、処理
槽1として説明する場合は、発色現像槽1A、漂白定着
槽1B、安定槽1C,1D,1Eいずれも指すこととす
る。なお、図には、構成をわかりやすくするために、感
光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。また、本
例においては、固形処理剤として錠剤13を用いた場合に
ついて説明する。
【0130】処理槽1は、感光材料を処理する処理部2
と、該処理部を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた
錠剤13を供給する固形処理剤供給部11とを有する。これ
ら処理部2と固形処理剤供給部11とは連通窓が形成され
た仕切壁12により仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして供給部11には処理剤を受容す
る区分14を設けたので、固形のまま処理部2に移動する
ことがない。
【0131】筒状のフィルター3は、固形処理剤供給部
11の下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例
えば紙くず等を除去する機能を果たす。このフィルター
3の中は、固形処理剤供給部11の下方壁を貫通して設け
られた循環パイプ4を介して循環ポンプ5(循環手段)
の吸引側に連通している。
【0132】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ4、循環ポンプ5、および、処理槽1等で構成され
ていることになる。前記循環ポンプ5の吐出側に連通し
た循環パイプ4の他端は処理部2の下方壁を貫通し、該
処理部2に連通している。このような構成により、循環
ポンプ5が作動すると処理液は固形処理剤供給部11から
吸い込まれ、処理部2に吐出されて処理液は処理部2内
の処理液と混じり合い、再び固形処理剤供給部11へと入
る循環を繰り返すことになる。この循環流の流量は、1
分間当たりタンク容量に対して0.1(回転=循環量/タ
ンク容量)以上の流量であることが好ましく、より好ま
しくは、0.5〜2.0回転である。また、処理液の循環方向
は、図2に示した方向に限られる必要はなく、逆方向で
あってもよい。
【0133】排液管6は、処理部2内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。
【0134】棒状のヒータ7は、固形処理剤供給部11の
上方壁を貫通して固形処理剤供給部11内の処理液中に浸
漬するよう配設されている。このヒータ7は、処理槽1
内の処理液を加温するものであり、換言すると処理槽1
内の処理液を処理に適した温度範囲(例えば20〜55℃)
に保持する温度調整手段である。
【0135】処理量検知手段8は、自現機の入口に設け
られ、処理される感光材料の処理量を検出するために用
いられる。この処理量検知手段8は、左右方向に複数の
検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出するととも
に、検出されている時間をカウントするための要素とし
て機能する。感光材料の搬送速度は機械的に予め設定さ
れているので、幅情報と時間情報とから感光材料の処理
面積が算出できる。なお、この処理量検知手段8は、赤
外線センサー、マイクロスイッチ、超音波センサー等の
感光材料の幅および搬送時間を検出できるものであれば
よい。また、間接的に感光材料の処理面積が検出できる
もの、例えば図1のようなプリンタープロセッサーの場
合、焼付を行った感光材料の量、あるいは、予め決まっ
ている面積を有する感光材料の処理数を検出するもので
もよい。さらに、検出するタイミングは、本例では処理
される前であるが、処理した後、あるいは処理液中に浸
漬されている間でも良い(このような場合は、処理量検
知手段8を設ける位置を処理後に検出できる位置や処理
中に検出できる位置に適宜変更することによりでき
る)。さらに、検出される情報として、上述の説明で
は、感光材料の処理面積について述べたが、これに限ら
れるものではなく、処理される、処理された、あるい
は、処理中の感光材料の処理量に比例した値であればよ
く、処理槽に収容された処理液の濃度あるいは濃度変化
等であってもよい。また、処理量検知手段8は、各処理
槽1A,1B,1C,1D,1E毎に設ける必要はな
く、1台の自現機に対して1つ設けることが好ましい。
【0136】収納手段であるカートリッジ15に収納され
た固体処理剤を処理槽に供給する処理剤供給手段17は、
濾過部(区分)14の上方に配設され、固形処理剤である
錠剤13を封入してあるカートリッジ15と錠剤13を一個又
は複数個押し出す構成の押出部材10とを有している。こ
の処理剤供給手段17は、後述する処理剤供給制御手段9
によって制御され、処理剤供給制御手段9から発せられ
る供給信号と連動して、待機中であった錠剤13を押出部
材10で押し出し、錠剤13を固形処理剤供給部11内の濾過
部(区分)14に供給する。
【0137】従って、この場合、錠剤13として予め計量
された固体処理剤を自重により供給するため供給は実質
的に瞬間といえる。
【0138】また複数の錠剤又は顆粒、粉剤となる場合
は、供給時間が30秒以内となるように動作時間を制御す
ればよい。
【0139】なお、本願発明では、錠剤13を固形処理剤
供給部11内の濾過部(区分)14に供給したが、供給され
る場所は処理槽1内であればどこに供給されてもよく、
即ち、本願発明では処理液を用いて固形処理剤を溶解で
きればよく、感光材料の処理量の分量に応じた成分が確
実に供給され、処理槽1内の処理液の処理特性を一定に
保つことが必要なのであるが、より好ましくは、処理液
の循環経路内に固形処理剤が供給されることがよい。ま
た、この処理剤供給手段17は、自現機の処理槽内や外気
の湿気、処理液の飛散したものが、処理槽に供給される
前の固形処理剤と接触しないようにされていることが好
ましい。
【0140】濾過手段(区分)14は、固形処理剤供給部
11内の処理液に浸漬され、処理剤供給手段17によって供
給された錠剤13による不溶成分、例えば錠剤13中に混入
していた溶解しない成分、錠剤13が崩壊してできる錠剤
13の塊など、錠剤13のみならず固形処理剤由来のものが
感光材料に付着すると出来上がった画像を傷をつけてし
まったり、付着した箇所の処理不足等の原因となるもの
を、除去するものである。この濾過手段(区分)14は樹
脂で加工されている。なお、濾過手段(区分)14は固形
処理剤供給部11内に設けることは必須ではなく、処理剤
供給手段17によって供給される錠剤13が図1に示す感光
材料の搬送経路、あるいは、処理部2内の処理液に供給
されるようにすればよいものである。
【0141】処理剤供給制御手段9は、処理剤供給手段
17を制御するものであり、処理量検知手段8によって検
出された感光材料の処理量情報(本実施例では処理面
積)が所定の一定値に達すると処理剤供給手段17に処理
剤供給信号を発するものである。なお、処理剤供給制御
手段9は、処理量情報に応じて必要な処理剤量を固形処
理剤供給部11に供給するよう処理剤供給手段17を制御す
ればよい。
【0142】また前述した供給時間の制御は処理剤供給
手段17で動作時間を制御してもよいし、処理剤供給制御
手段9の信号で制御してもよい。
【0143】次に、図2に基づいて、本願発明の動作を
説明する。露光済の感光材料は、自現機Aの入口におい
て処理量検知手段8により処理量の分量が検出される。
処理剤供給制御手段9は、処理量検知手段8により検出
された処理量情報に応じて、処理される感光材料の面積
の累積が所定の面積に達すると、処理剤供給手段17に供
給信号を発する。供給信号を受けた処理剤供給手段17
は、押出部材10で錠剤13を押し出し、錠剤13を固形処理
剤供給部11内の濾過手段(区分)14に供給する。この
際、供給時間は実質的に瞬間で行われる。供給された錠
剤13は、固形処理剤供給部11内の処理液によって溶解す
るが、循環手段によって固形処理剤供給部11→循環ポン
プ5→処理部2→連通窓→固形処理剤供給部11と循環し
ている処理液により溶解が促進される。一方、検出され
た感光材料は、発色現像槽1A、漂白定着槽1B、安定
槽1C,1D,1E内をローラ搬送手段により順次搬送
される(図1の自現機A参照)。なお、夫々処理槽であ
る発色現像槽1A、漂白定着槽1B、安定槽1C,1
D,1Eそれぞれに、処理剤供給手段17を備え、それぞ
れ同時に供給してもよい。また、それぞれの供給手段に
より供給されるタイミングは各々別々であってもよく、
さらに、処理剤供給制御手段9により処理剤供給手段が
制御されるための所定の面積は、各処理槽1A,1B,
1C,1D,1E同じであってもよいが、それぞれ異な
っていてもよいことはいうまでもない。
【0144】本例に限らず以下に説明する例において、
漂白定着槽1B、安定槽1C,1D,1Eにおいては、
発色現像槽1Aと同じ構成となるので、以下で処理槽1
として説明する場合は、発色現像槽1A、漂白定着槽1
B、安定槽1C,1D,1Eいずれも指すここととし、
図中の図番で、前述した図2と同じ機能をもつものは同
じ番号とするので、ここではその説明を省略し、さら
に、構成をわかりやすくするために、感光材料を搬送す
る搬送手段等は省略してある。なお本例において濾過手
段を好しい例として記載したが、本発明においては濾過
手段がなくても本発明の効果を十分奏することができ
る。
【0145】以上説明したように、本発明によると従来
必要であった補充タンクが不要となりそのためのスペー
スを確保する必要がないため自現機がコンパクトにな
り、また、固形処理剤を処理槽に供給するので調液作業
が不要となり、調液時の液飛散や人体・衣服・周辺機器
への付着・汚染がなく、取扱いが簡単であり、さらに、
温調された処理槽からの雰囲気の影響を最少限にするこ
とが可能となるため、処理液への補充精度が高まり補充
される処理成分の劣化がなく安定した処理特性を持つ、
という優れた効果を奏する。
【0146】次に、本発明の他の例として、図3は、図
1の自現機AのI−I断面における発色現像槽1Aの概
略図で、補充水供給手段を追加した処理剤供給部を処理
剤供給手段との断面図である。図4は、図1の自現機A
を上面から示した概略正面図である(但し、説明上補水
手段についてその経路を記載してある)。図5は、本例
に係る制御に関するブロック図である。図6は制御手段
に予めプログラムされた蒸発補水設定手段23を加えたブ
ロック図である。なお、図3および図4中には、補充水
を貯留する補水タンク43を図示している。また、本例に
おいては、錠剤13として錠剤を用いた場合について説明
する。
【0147】まず、図3および図4において、図2と異
なる部分について説明する。
【0148】補充水供給手段42は、補充水を貯える補水
タンク43から処理剤供給部11に補充水(補水)を補給す
る手段であって、ポンプ、温調機等からなる温水補給装
置32、電磁弁33、補水管36を有する。この補充水供給手
段42は、写真材料によって持ち出された水分とタンク表
面から蒸発した水分を補いながら、反応によって溶出す
る累積抑制成分を薄めるためのものである。また、各処
理槽1A,1B,1C,1D,1E毎に補水タンクや補
水ポンプを設けてもよいが、補給される補充水はいずれ
の槽においても同じ補充水を用いて、1つの補水タンク
にすると自現機がコンパクトになり、さらに好ましく
は、補水タンクと補水ポンプを自現機に1つだけ設け、
補水する経路(パイプ等)に電磁弁を設けて各処理槽に
必要なときに必要量が補給されるようにする、あるい
は、補水用のパイプの径の太さを調整して補給量を加減
する、ことにより、補水タンク43と補水ポンプを自現機
に1つだけ設けることができ、さらにコンパクトにな
る。なお、夫々処理槽である安定槽1C,1Dに関して
は、それぞれ安定槽1D,1Eからオーバーフローした
安定液を供給することにより、補充水供給手段を省くこ
とも可能となる。また、補水タンクの補充水は、温調さ
れていることが好ましい。
【0149】補給される水は、井戸水、水道水等の一般
的な水ばかりでなく、イソチアゾリン系、塩素放出化合
物等の防黴剤や若干の亜硫酸塩キレート剤等を含有する
ものアンモニアや無機塩等を含有するもの等、写真性能
に影響がないものであれば公知の化合物、方法を用いる
ことができる。。
【0150】この補充水制御手段は、設置場所の環境温
度・湿度(相対湿度)により予じめプログラムされた蒸
発補水設定手段23により補充水供給手段42を制御するお
よび/または処理量検知手段8により検出された処理量
情報等に応じて補充水供給手段42を制御する制御手段で
ある。なお、この補充水供給制御手段は、処理量検知手
段8により検出された処理量情報に応じることに限られ
ず、処理剤供給手段17により処理剤が供給されたという
情報に応じて制御してもよい。
【0151】なお、図3と図2とで上記以外で異なる部
分に関しては、その機能等は図2の場合と同じであり、
それについて説明する。
【0152】ヒータ7は、処理部2の底部に配置されて
おり、処理部2内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理部2および固形処理剤供給部11内の処理液を
処理に適した温度範囲(例えば20〜55℃)に保持する温
度制御機能を行うものである。
【0153】循環手段として、循環パイプ4および循環
ポンプ5が図2と同様に設けられているが、図2と異な
ることは、処理液が循環する方向が逆である、即ち、処
理液は処理部2→循環ポンプ5→固形処理剤供給部11→
連通窓→処理部2と循環する。
【0154】処理剤供給手段17は、カートリッジ15内に
封入された固形化処理剤である錠剤13を押し爪18によっ
て固形処理剤供給部11内の濾過部(区分)14に供給する
ものである。図2と異なる部分は、カム19を軸1回転停
止機構により作動し、押し爪18を作動させ、待機中であ
った錠剤13は処理槽1に供給され、次の錠剤13は、錠剤
押しばね21によって上方から下方へとばね付勢されてい
るので、速やかに待機状態となる。この際、処理剤供給
手段17は、横置きまたは下方からの押し上げ方式でもよ
く、要は処理槽1に固形処理剤を計量後、30秒以内に供
給できる手段であればよい。
【0155】次に、図1、図3、図4および図5に基づ
いて、本願発明の動作を説明する。露光済の感光材料
は、自現機Aの入口において処理量検知手段8により処
理量が検出される。処理剤供給制御手段9は、処理量検
知手段8により検出された処理量に応じて、処理される
感光材料の面積の累積が所定の面積に達すると、処理剤
供給手段17に供給信号を発する。供給信号を受けた処理
剤供給手段17は、押出部材10で錠剤13を押し出し、錠剤
13を固形処理剤供給部11内の濾過部14に実質的に瞬間に
供給する。供給された錠剤13は、固形処理剤供給部11内
の処理液によって溶解するが、循環手段によって処理部
2→循環ポンプ5→固形処理剤供給部11→連通窓→処理
部2と循環している処理液により溶解が促進される。一
方、補充水供給制御手段は、処理量検知手段8により検
出された処理量情報に応じて、処理される感光材料の面
積の累積が所定の面積に達すると、補充水供給手段42
(温水補給装置32および電磁弁33)に補水信号を発す
る。補水信号を受けた補充水供給手段42は、温水補給装
置32および電磁弁33を制御して、補水タンク43に貯えら
れた補充水を各処理槽、あるいは、必要になった処理槽
に所定量又は必要量の補水を行う。この場合の所定の面
積は、処理剤供給制御手段9におけるそれと同じ量であ
るが、これに限られず、それぞれ異なる所定の面積であ
ってもよい。一方、検出された感光材料は、夫々処理槽
である発色現像槽1A、漂白定着槽1B、安定槽1C,
1D,1E内をローラ搬送手段により順次搬送される。
【0156】以上、各種の処理槽を含む自現機について
示したが処理槽として、現像液を収容するための現像
槽、定着液を収容するための漂白槽、漂白定着液を収容
するための漂白定着槽、定着液を収容するための定着槽
及び安定液を収納するための安定槽を含み、且つ、少な
くとも、前記収納手段及び/又は固定手段、前記供給手
段、及び前記制御手段は前記それぞれの処理槽毎に設け
られているカラーネガフィルム用の自動現像機及び処理
槽として現像液を収容するための現像槽、定着液を収容
するための定着槽を含み且つ、少なくとも前記収納手段
及び/又は固定手段、前記供給手段及び前記制御手段は
前記それぞれの処理槽毎に設けられている黒白ハロゲン
化銀写真感光材料用自動現像機についても本発明の効果
が認められた。
【0157】(実施例2)コニカQAペーパータイプA
5(コニカ(株)社製)を像様露光した後、コニカビッグ
ミニラボBM−101(コニカ(株)社製)を図32(a),
(b)に示されている二分割カット方式に改造しさらに
表1の処理工程となるように改造を加え連続処理を行っ
た。
【0158】図32(a),(b)は連続包装体603の二
分割カット方式を表わす。
【0159】感光材料が処理されると処理量検知手段8
によって検知し、ある一定量に達したときに処理剤供給
手段により信号が送られ搬送ローラ502が回転すると同
時にセラミック製又はステンレス製の丸刃301が回転
し、連続包装体603の下部を二分割カットし押出部材10
を供給する。この二分割する再包装体603はサクション
ガイド202にサクションにて両サイドに広げられ内部の
押出部材10が落下し易くなっている。固体処理剤10がな
い空の包装体603は次の押出部材10の供給の時搬送ロー
ラ401で移動し包装体収納箱101へ廃棄される。
【0160】この二分割は上記方法の他連続包装体にノ
ッチ等と付けておき、ローラで巻き取りながら引き裂い
ても良い。
【0161】この様な方式の場合、押出部材10は粉剤、
顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型に薬品
が付着しない錠剤が良い。又錠剤は包装体のシールに余
り付着せず従って、汚れも発生しにくいという利点があ
る。
【0162】使用済み包装体603は包装体収納箱101に入
りまとめて廃棄することができる。
【0163】この場合、本発明でいう供給動作の開始点
は四方シールで包装した包材を分割カット開始する点を
いう。
【0164】1回の供給動作において包装により予め計
量された固体処理剤を供給する供給時間は搬送ローラ50
2の回転速度を調整することにより二分割カット時間を
変化させ表1のようになるようにした。
【0165】
【表1】
【0166】安定は3から1への向流方式であり、安定
−1のオーバーフロー液は全量漂白定着槽に流入され
た。また、感光材料1m2当りのキャリーオーバーは、全
ての槽で50ml/m2であった。
【0167】また、蒸発補正は温調時は、発色現像、漂
白定着、安定に各々9.0ml/時、7.2ml/時、14.1ml/時ず
つ1時間毎に行い、温調をしていない時には、各々3.8m
l/時、3.1ml/時、6.1ml/時ずつを積算し、温調開始時に
まとめて行った。
【0168】スタート時のタンク液は、コニカカラーQ
Aペーパー発色現像スタート剤82P-1B,(コニカ(株)社
製コニカカラーQAペーパー漂白定着スタート剤82P-2B
(同上),コニカカラーQAペーパー安定スタート剤82
P-3B(同上)を用いて作成した。
【0169】以下の操作(A〜G)に従ってカラーペー
パー用処理錠剤を作成した。
【0170】1)カラーペーパー用発色現像補充用錠剤 操作(A) 現像主薬のCD-3[4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-〔β-
(メタンスルホンアミド)エチル〕アニリン硫酸塩]1200
gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになるまで粉
砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温にて約
7分間、50mlの水を添加することにより造粒した後、造
粒物を流動層乾燥機で40℃にて2時間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した
造粒物にポリエチレングリコール6000を150gを25℃、40
%RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一
に混合する。次にN-ラウロイルアラニンナトリウム4g
を添加し、3分間混合した後、得られた混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造し
た打錠機により1錠当たりの充填量を3.2gにして圧縮打
錠を行い、400個のカラーペーパー用発色現像補充用錠
剤A剤を作成した。
【0171】操作(B) ジスルホエチルヒドロキシルアミン2ナトリウム塩120g
を操作(A)と同様、粉砕、造粒する。水の添加量は6.
0mlとし、造粒後、50℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルアラニンナトリウム4を添加し、25
℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3分
間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト1527HUを改造した打錠機によ
り1錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、10
0個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤B剤を作成
した。
【0172】操作(C) チノパールSFP(チバガイギー社製)30.0g、亜硫酸
ナトリウム3.7g、臭化カリウム0.3g、ジエチレントリア
ミン5酢酸25g、p-トルエンスルホン酸ナトリウム280
g、水酸化カリウム20g、マンニトール10.6gを(A)と
同様粉砕した後、市販の混合機で均一に混合する。次に
(A)と同様にして、水の添加量を20mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造
粒物にN-ラウロイルアラニンナトリウム4gを添加し、2
5℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527HUを改造した打錠機に
より1錠当たりの充填量を1.0gにして圧縮打錠を行い、
100個のカラーペーパー用発色現像補充用錠剤C剤を作
成した。
【0173】操作(D) 炭酸カリウム350gを操作(A)と同様、粉砕、造粒す
る。水の添加量は20mlとし、造粒後、700℃で30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このように
して、調整した造粒物にポリエチレングリコール6000を
15gを25℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機を用
いて10分間均一に混合する。次にN-ラウロイルアラニン
ナトリウム4gを添加し、3分間混合した後、得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト152
7HUを改造した打錠機により1錠当たりの充填量を3.
0gにして圧縮打錠を行い、110個のカラーペーパー用発
色現像補充用錠剤D剤を作成した。
【0174】2)カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤 操作(E) ジエチレントリアミン5酢酸第2鉄アンモニウム1水塩
1250g、エチレンジアミン4酢酸25g、マレイン酸250g、
パインフロー(松谷化学)46gを操作(C)と同様、粉
砕、混合し造粒する。水の添加量は80mlとし、造粒後、
60℃で2時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去す
る。このようにして、調整した造粒物にN-ラウロイルサ
ルコシンナトリウム15gを添加し、25℃、40%RH以下に
調湿された部屋で混合機を用いて3分間混合する。次に
得られた混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレク
ト1527HUを改造した打錠機により1錠当たりの充
填量を8.6gにして圧縮打錠を行い、170個のカラーペー
パー用漂白定着補充用錠剤A剤を作成した。
【0175】操作(F) チオ硫酸アンモニウム1640g、亜硫酸ナトリウム750g、
臭化カリウム40g、p-トルエンスルフィン酸50gを操作
(C)と同様、粉砕、混合し造粒する。水の噴霧量は10
0mlとし、造粒後、60℃で120分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム20gを添加し、2
5℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527HUを改造した打錠機に
より1錠当たりの充填量を13.4gにして圧縮打錠を行
い、180個のカラーペーパー用漂白定着補充用錠剤B剤
を作成した。
【0176】3)カラーペーパー用安定補充用錠剤 操作(G) 炭酸ナトリウム・1水塩10g、1-ヒドロキシエタン-1,1-
ジホスホン酸ジナトリウム200g、チノパールSFP150
g、亜硫酸ナトリウム300g、硫酸亜鉛7水塩20g、エチレ
ンジアミン4酢酸2ナトリウム150g、硫酸アンモニウム
200g、o-フェニルフェノール10g、パインフロー25gを操
作(C)と同様、粉砕、混合し造粒する。水の添加量は
60mlとし、造粒後、70℃で60分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN-ラウロイルサルコシンナトリウム10gを添加し、2
5℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3
分間混合する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製
タフプレストコレクト1527HUを改造した打錠機に
より1錠当たりの充填量を3.1gにして圧縮打錠を行い、
360個のカラーペーパー用安定補充用錠剤を作成した。
【0177】次に、上記錠剤を発色現像補充用錠剤につ
いては、A,B,C,D剤を各々1錠ずつ、計4錠を1
分包とし、連続20分包分をピールオープン包材を使用
し、四方シール方式で分包した。また漂白定着補充用錠
剤については、A剤を1錠、B剤を2錠分ずつ計3錠を
1分包とし、連続20分包分を上記発色現像補充用錠剤と
同様に分包した。
【0178】さらに、安定補充用錠剤については、各1
錠ずつを1分包とし、前記と同様に分包した。
【0179】四方シール包材としては、無延伸ポリプロ
ピレンフィルム/延伸ポリプロピレンフィルムにより作
成した。
【0180】無延伸ポリプロピレン/延伸ポリプロピレ
ンフィルムをヒートシールし、上記錠剤を分包した。
【0181】処理は1日当りカラーペーパーを5m2
し、オーバーフロー量がタンク液の5倍となるまで行
い、その後発色現像タンク槽及び漂白定着タンク槽の処
理剤供給部付近の固化物の発生状態を観察した。
【0182】評価は以下のように行った。
【0183】評価 固化物の発生状況 ◎ ほとんど発生しない ○ 少量に発生 △ 多量に発生 × 多量に発生し、固体処理剤の供給動作に影響あ
り ×× 多量に発生し、固体処理剤の供給が不可能 結果を表2に示す。
【0184】
【表2】
【0185】ただし、発色現像剤中の発色現像主薬は、
補充量50ml/m2では、1.2倍、25ml/m2は、1.45倍、100ml
/m2では0.9倍と変化させ、消費の分の補正を行った。
【0186】また、漂白定着液中のマレイン酸の量は、
低補充化の際は、発色現像液の混入による高pH化の分だ
け増量して作成した。各方式の比較例を表2に示す。
【0187】表2から明らかなように本発明の供給時間
を30秒以内、好ましくは15秒以内、最も好ましくは3秒
以内にすることで供給装置供給口付近の固化物の発生は
ほとんどなくなる。
【0188】また、補充水、すなわち補充量が低くけれ
ば本発明の効果がより顕著になることから本発明の好ま
しい態様の1つと言える。
【0189】(実施例3)実施例2において発色現像部
の固体処理剤は供給装置及び発色現像用固体処理剤の組
み合わせを以下のように変化させた。
【0190】組み合わせ(1) 固体処理剤供給装置・・・図9に示す粉状処理剤用供給
装置 供給装置70は粉状処理剤をホッパー71に入れ感光材料の
処理量に応じピストン75が水平方向(右へ)に移動し計
量孔72に定量の粉状剤が入りピストン75が水平反対方向
(左へ)に移動し排出部74により定量粉状剤を恒温槽
(フィルター槽)へ供給する。
【0191】計量孔72で計量された後の供給時間はピス
トンを移動する速度を変化することで表3に示す時間に
なるようにした。
【0192】発色現像用固体処理剤・・・粉末状処理剤 粉末状処理剤は実施例2の操作(A)〜(D)において
造粒過程と打錠過程を除いて(A)〜(D)によって得
られた粉末状処理剤を均一になるように混合して得られ
る。
【0193】組み合わせ(2) 固体処理剤供給装置・・・図9に示す粉状処理剤用供給
装置 発色現像用固体処理剤・・・顆粒状処理剤 顆粒状処理剤は実施例2の操作(A)〜(D)におい
て、打錠過程を除いて(A)〜(D)によって得られ
た。
【0194】顆粒状処理剤を均一になるように混合して
得られる。
【0195】組み合わせ(3) 固体処理剤供給装置・・・図13に示す錠剤型処理剤用供
給装置 図13は本発明に係る一括包装した錠剤(予め分割計量)
用パーツフィーダ方式供給装置120の1例を示したもの
である。
【0196】一括包装した錠剤ケミカルの包材(A)ま
たは(B)を開封しホッパー133に入れた。その際微粉
末など発生しないし、ケーキングもなく取り扱い性良好
であった。残量検出手段125の信号で可動部材124が回転
し、錠剤ケーキングが錠剤整列部129に整列する。一定
量整列すると可動部材124は停止する。この際スィーパ1
23が錠剤が可動部124のポケット122に入り整列部125に
整列するのに非常に効果がある。
【0197】感光材料の処理量に応じて処理剤供給手段
126が働き第1のシャッター131が回転し錠剤ケミカルが
下に落ちる。次に第1のシャッター131が逆回転し錠剤
1ケをシャッター131と132の間に挾む。シャッター132
が回転し錠剤ケミカルは排出部128を通過し供給部へ供
給する。次にシャッター132が逆回転しシャッター131が
しまる。
【0198】予め計量されている錠剤の供給時間は可動
部材124と回転速度を調整することで表3に示す時間に
なるようにした。
【0199】処理は各々、1日当りカラーペーパー5m2
とし、オーバーフロー量がタンク液の5倍となるまで行
い、実施例2と同様に発色現像タンク槽の処理剤供給部
付近の固化物の発生状況を観察した。
【0200】また、比較として、組み合わせ3の固体処
理剤を従来型と同様に補充タンクに溶解し、補充液とし
て従来型のベローズポンプにて補充させ、この場合のラ
ンニング終了時の炭酸カリウムの発色現像液タンク槽中
の濃度を100%として各処理パターンの炭酸カリウム残
存量を求めた。
【0201】以上の結果を表3に示す。
【0202】
【表3】
【0203】表3より明らかなように固体処理剤の形状
が顆粒状又は錠剤状である場合、本発明の効果である固
化物発生状況が良好になり、ランニング時における成分
が安定になることから補充精度も良好になることがわか
る。
【0204】(実施例4)実施例3の組み合わせ(2)
において、1回に供給される固体処理剤の量を表4のよ
うに変化させ、実施例3と同様の評価を行った。
【0205】結果を表4に示す。
【0206】
【表4】
【0207】表4から明らかなように本発明において一
回に供給される固体処理剤の量が多すぎる場合は、固化
物の発生が悪化し、補充精度も悪化する。少なすぎる場
合は固化物の発生は良好であるが、補充精度が悪化す
る。従って、一回に供給される固体処理剤が0.1〜50gの
範囲にある場合、好ましくは0.8〜20gにある場合、本発
明の効果がより顕著になることがわかる。
【0208】(実施例5)以下に本発明の固体処理剤供
給装置について他の実施例について説明する。
【0209】図7(A)は粉状処理剤供給装置の断面図
を示し、図11(B)はパッケージの斜視図である。供給
装置50は粉状処理剤を収納するホッパーまたはパッケー
ジ51と粉状処理剤を計量する計量孔53と定量供給するた
めの回転式ドラム52よりなる。ホッパーの場合は、ホッ
パー内に除湿エアー注入等の除湿機能をもたすことが望
ましい。この回転式ドラム52は計量孔53と排出部56の位
置をズラすことで防湿機能をもたせている。パッケージ
51の封を切り供給装置の上部に装填した。粉末ケミカル
は計量孔53に一定量計量され感光材料の処理量検出手段
の指令でドラム52が回転し排出部56と連通状態となった
とき停止し排出部56を通過し、定量の粉状ケミカルが自
動現像機恒温部(フィルター槽)に供給される。供給終
了後、ドラム52が回転し計量孔53と供給部57が連通した
ときドラム52は停止し粉状ケミカルの計量が開始され
る。
【0210】この場合、本発明の供給時間はドラム52の
回転速度又は回転数を変化することにより、30秒以内に
設定する必要がある。
【0211】図8は粉状処理剤の他の供給装置の斜視図
である。
【0212】供給装置60は粉状ケミカル収納部63が複数
に分離されており従来の濃縮キットと同様にパート毎に
分け収納するように工夫されている。又収納部における
粉状ケミカルの保存性向上のために除湿装置65がある。
【0213】感光材料の処理情報により回転体67は、テ
ーブル66に受けた粉状処理剤を排出部68へ成分毎に定量
移送し供給する。
【0214】この場合、本発明の供給時間は回転体67の
回転速度又は回転数を変化することにより30秒以内に設
定することが必要である。
【0215】図10は粉状処理剤の更に他の供給装置を示
す断面図である。
【0216】供給装置80は粉状処理剤88に入りパッケー
ジ81を装着(装填)しローラ83により自動的に開封する
機能を有しスクリュー82の回転数を制御することで粉状
ケミカルを排出部84により供給する装置である。
【0217】自動的にパッケージを開封する機能を有し
ているため開封及び装着時に微粉末が舞うことなく良好
である。この方式ではスクリューのピッチ(山/谷)の
大きさにより計量を行う。
【0218】この場合、本発明の供給時間はスクリュー
82の回転数を変化することにより30秒以内に設定するこ
とが必要である。
【0219】図11は本発明に係るPTP(Pressure Through
Package)包装された固形処理剤の供給装置に関し、
(A)は処理剤供給装置の断面図、(B)は包装破断手
段の斜視図、(C)は包装破断手段の斜視図、(D)は
PTP包装された固形処理剤の積載状態を示す断面図。
【0220】処理剤収納容器にはPTP包装された固形処
理剤が収納されており、個々に収納容器に収納しても良
いし、あらかじめ固形処理剤が収納されたカートリッジ
タイプであっても良い。PTP包装は公知の材質を用いる
ことができ、固形処理剤は錠剤の形で包装されているこ
とが好ましい。
【0221】PTP包装された固形処理剤は収納容器の下
方から供給され、感光材料が一定量処理されると処理量
検知手段の情報が処理剤供給制御手段に送られモータに
よりPTP包装された固形処理剤をくさび形の固定板に押
し出しておしつぶすことによってPTP包装の下部(主に
アルミ使用)をはがし、供給口より固形処理剤が処理槽
に供給される。供給後の空になったPTP包装は更に押し
出されることによって廃棄口より廃棄される。押しつぶ
す手段としてはくさびを用いる以外にローラーを用いる
方法もあり、任意に迸択できる。
【0222】この場合、本発明の供給時間は押し出し速
度又は押し出し回数を変化し30秒以内に設定することが
必要である。
【0223】図12は本発明に係る一括包装した錠剤(予
め分割計量)用パーツフィーダ方式供給装置の1例を示
したものである。
【0224】一括包装した錠剤ケミカルの包材A又はB
を開封しホッパー101に入れた。その際微粉末など発生
しないし、ケーキングもなく取り扱い性良好であった。
又、ホッパー内は除湿エアー等により除湿機能を有する
ことが望ましい。残量検出手段109の信号で撹拌機106が
回転し、錠剤105が錠剤整列部110に整列する。感光材料
の処理量に応じて、処理剤供給制御手段103が働き、回
転テーブル107が錠剤を搬送し排出部108より供給部へ供
給する。回転テーブル107は一回転し、回転テーブル制
御手段の指示で停止する(一回の指示で数回錠剤を供給
も可能)。錠剤が回転テーブル107の穴に入る。
【0225】この場合、本発明の供給時間は回転テーブ
ル107の回転速度又は回転数を変化することにより30秒
以内に設定することが必要である。
【0226】包装材料費用が安価で取り扱い性が良く、
精度よく供給でき、特に錠剤整列部110があることによ
り回転テーブルによる空供給がなく非常に効率が良いと
いう利点がある。ポリ容器の減少で環境適性に好まし
い。又微粉末がでないことより供給装置内部が汚れずメ
ンテナンスフリーである。
【0227】図14は本発明の固形処理剤供給装置140の
1例を示す斜視図であり、包装体に入った固形処理剤の
包装体をはがすことによって固形処理剤を処理槽に供給
するものである。
【0228】固形処理剤を四方シールで包装した収納包
材の先端部をローラ141を介して固定手段である巻き取
り軸142にセットし、感光材料が処理されると処理量情
報検出手段によって検知し、ある一定量に達した時に処
理剤供給制御手段により信号が送られ処理剤供給手段で
もある巻き取り軸142のモーターを動かすことで、固形
処理剤の入った包装体をある一定の長さだけ移動させ、
必要数の固形処理剤を供給する。包装体を移動させる方
法は包装体に予め設けられたノッチを検出する方法、印
刷柄の検出、包装体の処理剤検出等どんな方法でも良い
が要は必要数の固形処理剤を精度よく検出し、ローラ14
1や巻き取り軸142によって移動させるものである。ロー
ラ141は包装体を固定する、位置決めするなどの目的で
設置しており、2つの巻き取り軸により剥離され、固形
処理剤が供給される。
【0229】この場合、本発明の供給時間は巻き取り軸
142のモータにより変化させ、30秒以内にすることが必
要である。
【0230】この様な方式の場合、固形処理剤は顆粒、
丸薬、錠剤、粉剤でも良いが好ましくは錠剤の方がシー
ルに余り付着せず従って精度よく供給でき、汚れも発生
しにくいという利点がある。巻き取り終了後は巻き取り
軸から直接取ってもよく、又巻き戻して包装体がカート
リッジごと廃棄することもできる。
【0231】図15は本発明の好ましい実施態様の供給装
置の1例を示し、(A)は平面図、(B)は斜視図、
(C)は各種包装体の平面図である。
【0232】処理剤151は四方シールされた包装体152に
図15(C)の様な形で包装されている。
【0233】図15(C)の包装形態は本発明の1例であ
る包装に用いられる素材は一般に使用されている高分子
樹脂製の包装、アルミ、又は複合材料を用いて良いが、
要は防湿性が良く、酸素透過性が低い素材であれば良
い。
【0234】四方シールされた処理剤151は筒153を介し
てはがされ、処理剤151は供給口154を介して供給部155
に供給される。ここでは筒153及び巻き取り軸156が処理
剤供給手段として作用する。包装体152は巻き取り軸156
で巻き取られる構造になっており、巻き取りの制御は感
光材料処理量検知手段より信号を受けた処理剤供給手段
により制御される様になっている。巻き取る際はつまみ
を開放状態にし、包装体152の先端部を筒を介して処理
剤収納包材の固定手段である巻き取り軸156にセット
し、つまみ157をひねることでクランパ158により固定さ
れ、巻き取られる。
【0235】この場合、本発明の供給時間は巻き取り軸
156の巻き取りモーターを変化させ、30秒以内にするこ
とが必要である。
【0236】図16は固形処理剤161をスティック包装し
た場合の供給装置160の1例を示したものであり、
(A)は側断面図、(B)は正面断面図である。
【0237】スティック包装した固形処理剤161を収納
手段である収容容器162に入れる。収容容器162に入った
スティック包装固形処理剤161はブリッジ防止ローラ163
及びターレットへの供給を兼ねたローラによりターレッ
ト164に送られる。ターレット164に送られたスティック
包装固形処理剤161はクランパ165により両端を固定さ
れ、その後回転運動によりカッター部に送られ、スティ
ック包装の中心部をカッター166により切りこみを入れ
(又は切断)、更に回転により二ツ折り板167に送られ
て、スティック包装固形処理剤161を折り曲げ、回転カ
ッター166によって切り込みを入れた部分からスティッ
ク包装内に充填された固形処理剤161をシュート168に供
給する。供給後更に回転によりスクラップ落下バー169
まで送られ、クランプ開閉用カム170によりクランパ165
が解除され。スクラップ包装のスクラップ171が回収シ
ュート172に廃棄される。
【0238】この場合、本発明の供給時間は回転体の回
転速度を変化させ、30秒以内にすることが必要である。
【0239】図17は本発明の1実施態様を示す断面図で
ある。
【0240】処理部181と処理槽の一部を構成する恒温
槽182内の供給部185は連通しており、処理槽下部から循
環ポンプ183により強制的に液循環させ、フィルター部1
84に吐出され、錠剤供給部185を通って処理部181に入る
ようになっている。
【0241】感光材料が処理されると処理量検出手段19
2により処理量が検出され、ある一定の処理量に達する
と処理量供給制御を介してモータM2を駆動させあらか
じめ計量された錠剤が恒温槽182内の供給部185に供給さ
れる様になっている。
【0242】錠剤は収容容器187に直接供給され、供給
後、整列量制御手段186の信号によりモータM1により
整列手段188が駆動し、錠剤を整列させ、整列部189に供
給される。整列部189に供給された錠剤は処理量供給制
御手段190からの信号を受けてモータM2が駆動すると
供給手段の回転運動により錠剤が供給部の上部まで運ば
れ、本発明の供給時間が30秒以内になるように供給部18
5に供給される。その際処理剤供給手段191は恒温槽182
と実質的に遮断されていることが錠剤の防湿性の上から
好ましい実施態様である。
【0243】又収容容器187に供給する際の錠剤は図17
(A),(B)に示す様な容器に入ったものを破いて供
給容器187に入れる。図17(A),(B)に示す容器は
紙、高分子性樹脂アルミ等公知の素材を使用することが
できるが好ましくは防湿性が良く、しかも酸素透過性が
低い素材を用いることである。
【0244】図18はブリスター個包装された固形処理剤
の供給装置200の1例を示した断面図である。
【0245】固形処理剤の入った個包装202を収納部203
に装填する。
【0246】感光材料の処理量に応じて円盤201が180°
回転し、その後針205が個包装202を貫通し個包装202内
の排出部204を通過し供給部へ供給する。空の個包装202
は廃棄口より廃棄される。
【0247】この場合、本発明の供給時間は針205の動
作時間を変化することにより30秒以内にすることが必要
である。
【0248】固形処理剤は粉体でも顆粒でも良いが粉体
は容器に付着するため顆粒の方が好ましい。
【0249】取り扱い性が良く、供給装置200の微粉末
汚れがなくメンテナンスフリーである。
【0250】図19は、本発明の1例を示す断面図であ
る。
【0251】感光材料の処理量に応じて錠剤ケミカル収
納部211より直接処理槽内部にある供給部215に供給す
る。供給部215は未溶解の処理剤が直接感光材料に付着
しないよう固形処理剤用フィルター216がある。このフ
ィルター216の材質は特に限定されない。メッシュにつ
いても特に限定しないが液の流通及びフィルター効果よ
り10〜100μmが好ましい。
【0252】処理槽の一部を構成する恒温槽212に固形
処理剤を供給した時と効果はほぼ同等である。唯一処理
槽内に供給部215が別にあることでコンパクト性が劣
る。
【0253】次は4方シール、3方シールの包装の具体
例を図20,図21に示す。ただし本発明はこれらに限定さ
れない。図20(A)で示すシール包装では、1つの包装
単位の中で、数種の錠剤が入っている。図20(B)には
種類サイズの異なる錠剤が個装されている。図20(C)
は顆粒又は粉末を包装したものである。図20(D)は同
一の大きさのものが1つづつ入っている。図20(E)で
は、同一の大きさの、同一ケミカルが、小錠剤として複
数個入っている。
【0254】図21(A),(B),(C)は四方シール
の例を示す平面図である。図21(D)は三方シールの例
を示す。図22(A),(B)はスティック包装の具体例
を示す、ただしこれらに限定されない。
【0255】図23は錠剤、顆粒又は粉末をシール包装し
てヒートシールしたのち、つづら折りにして容器内に収
容した状態を示す断面図である。
【0256】図24はPTP包装の具体例を示す。ただしこ
れらに限定されるものではない。図24(A)は丸薬状の
固形処理剤をPTP包装したものであり、図24(B)は処
理剤の錠剤が複数個入って包装されている状態を示す。
図24(C)は錠剤、顆粒又は粉末が入っているものを縦
列配置した状態を示す。図24(D)はこれら包装体を横
1列につながったものを示す。あるいは図24(E)に示
すブリスター的なものでもよい。
【0257】図25は一括包装の具体例を示す。ただしこ
れらに限定されない。図25(A)は筒形容器内に固形処
理剤を収容したもの、図25(B)は柔軟な二方シール又
は三方シールされた袋内に固形処理剤を収容したもの、
図25(C)は固形処理剤を収容した袋を一方シールした
ものを示す。
【0258】図26,図27はカートリッジの具体例を示す
斜視図である。
【0259】これらのカートリッジは固形処理剤の入っ
た包装材料のまま本発明自現機の供給装置に装着でき
る。材質は前記記載の化合物はどれも使用できる。固形
処理剤が減少したとき、供給の障害にならない様に潰れ
ないものが良い。
【0260】図26(A)は錠剤を円筒型カートリッジに
収容したもの、図26(B)は顆粒または粉体をカートリ
ッジに収容したものである。
【0261】図26(C),(D)は開閉蓋を有する箱型
カートリッジに固形処理剤を収容した形態を示す斜視図
および断面図を示す。
【0262】図27は錠剤または顆粒または粉体を仕切り
壁を有する回転可能な容器内容に収容し、さらに外筒
(本体)内に収容して、開口部から所定量を落下させる
ものである。図27(A)は回転軸を水平支持した形式、
図27(B)は回転軸を垂直支持した形式のものである。
【0263】なお、本発明はこれら具体例に限定される
ものではない。
【0264】更に図28(a)(b)、図29(a)(b)
及び図30,31、図32の他の実施例について説明する。
【0265】図28(a)(b)は「コの字」形半抜きパ
ンチ方式を表わす。
【0266】感光材料が処理されると処理量検知手段に
よって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤供給
制御手段により信号が送られ搬送ローラ100が回転し、
押出部材10の入った図29(a)に示す包装体801を図28
(a)の様な位置まで移動させ停止する。包装体801を
移動させる方法は包装体801に予め設けられたノッチを
検出する方法、印刷柄又はアイマークの検出、包装体80
1の押出部材10の検出等どんな方法でも良いが要は必要
数の固形処理剤10を精度良く検出すれば良い。次に図28
(b)の様にパンチ雄型300が下方に動き包装体801を切
断し押出部材10は図29(a)の供給口901を経て、自動
現像機の処理槽に供給される。パンチ雄型300で切断さ
れた切り口は図29(b)に示すようにパンチ形状601の
様にコの字となる。
【0267】この場合、本発明の供給時間はパンチ雄型
300の動作時間を変化させ、30秒以内にすること必要が
ある。
【0268】この様な方式の場合、押出部材10は粉剤、
顆粒、錠剤どれでも良いが好ましくはパンチ雄型に、薬
品が付着しにくい錠剤が良い。又錠剤13は包装体に余り
付着せず従って汚れも発生しにくく、ユーザーが取扱う
際にも安全である。使用済み包装体801は廃棄箱102に入
りまとめて廃棄することができる。この廃棄箱102は、
使用済みの包装体収納箱701を再使用することが好まし
い。
【0269】図30,31は包装体11の切り落とし方法を表
わす。
【0270】感光材料が処理されると処理量検知手段に
よって検知し、ある一定量に達したときに、処理剤供給
制御手段により信号が送られ搬送ローラ201が回転し、
押出部材10の入った包装体11を押出部材10が処理槽フィ
ルター部702の上部の位置まで移動させ停止する。この
とき包装体11の先端はしごきローラ401に入っている。
【0271】包装体を移動させる方法は包装体11に予め
設けられたノッチを検出する方法、印刷柄の検出、包装
体の処理検出等どんな方法でも良いか要は必要数の押出
部材10を精度良く検出すれば良い。次にセラミック製カ
ッター201が包装体11を切断する。切断が終了するとし
ごきローラ401及び搬送ローラ501が回転し押出部材10は
しごきローラ401によりしごかれ排出口を通過し自動現
像機の処理槽フィルター部702に供給される。カットさ
れた廃棄包装体802は搬送ローラ501より排出され廃棄箱
602に入る。この廃棄箱602は使用済みの包装体収納箱を
再使用するのが好ましい。
【0272】この場合、本発明の供給時間は搬送ローラ
501により変化させ、30秒以内にすることが必要であ
る。
【0273】この様な方式の場合、固体処理剤10は粉
剤、顆粒、錠剤どれでも良いが、好ましくはセラミック
製カッター201に薬品が付着しない錠剤が良い。又錠剤
は包装体11に余り付着せず従って汚れも発生しにくいと
いう利点がある。
【0274】使用済み包装体11は廃棄箱602に入りまと
めて廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】自動現像機と写真焼付機とを一体に構成したプ
リンタープロセッサーの概略構成図。
【図2】自動現像機の処理剤供給部と処理剤供給手段と
の断面図。
【図3】自動現像機の補充水供給手段を追加した処理剤
供給部と処理剤供給手段との断面図。
【図4】上記自動現像機の平面図。
【図5】自動現像機の制御手段を含むブロック図。
【図6】制御手段の溶解のテーブルを加えたブロック
図。
【図7】比較例の粉状処理剤供給装置の断面図とパッケ
ージの斜視図。
【図8】粉状処理剤供給装置の斜視図。
【図9】他の粉状処理剤供給装置の断面図。
【図10】粉状処理剤供給装置の他の実施例を示す断面
図。
【図11】本発明に係るPTP包装処理剤供給装置の断
面図及び斜視図。
【図12】供給装置の他の実施例を示す断面図。
【図13】供給装置のさらに他の実施例を示す断面図。
【図14】供給装置のさらに他の実施例を示す斜視図。
【図15】供給装置の平面図と斜視図及び包装体の平面
図。
【図16】供給装置の側断面図及び正面断面図。
【図17】供給装置の断面図及び包装体の斜視図。
【図18】ブリスター個包装された固形処理剤の供給装
置の断面図。
【図19】固形処理剤を直接処理槽に添加する1例を示
す断面図。
【図20】シール包装の平面図。
【図21】三方シール、四方シールのシール包装の具体
例を示す平面図。
【図22】スティック包装の具体例を示す平面図。
【図23】スティック包装の他の具体例を示す断面図。
【図24】PTP包装の具体例を示す図。
【図25】一括包装の具体例を示す図。
【図26】カートリッジの具体例を示す図。
【図27】カートリッジの他の具体例を示す斜視図。
【図28】包装体をコの字に半抜きしてカットする装
置。
【図29】図31の包装体のコの字に半抜きする装置の斜
視図。
【図30】包装体を切り落す方式を示す装置。
【図31】図33の切り落す方式を示す装置の斜視図。
【図32】連続包装体の2分割カット方式を示す装置。
【符号の説明】
1 処理槽 1A〜1E 処理槽 1R ラック 2 処理部 3 フィルター 4 循環パイプ 5 循環ポンプ 6 排液管 7 ヒータ 8 処理量検知手段 9 処理剤供給制御手段 10 押出部材 11 固形処理剤供給部 12 仕切壁 13 錠剤 13′ 固形写真処理剤 14 濾過部(区分) 14A 撹拌羽根 14B 撹拌羽根 14C 剪断歯車 14D 振動子 14E 磁性回転羽根 14F 回転磁石体 14L 伝達機構 14M モータ 14N 仕切り部材 14P 噴射ポンプ 15 カートリッジ 16 リード線 17 処理剤供給手段 17′ 処理剤供給部 18 押し爪 19 カム 19′ ピニオン歯車 21 錠剤押しばね 23 予じめプログラムされた蒸発補水設定手段 24 錠剤ストッパー 25 スクリュー 27 スクリュー 28 容器 29 処理剤案内部 32 温水補給装置 33 電磁弁 35 乾燥部 36 補水管 41 パイプ(補水用) 42 補充水供給手段 43 補水タンク

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を
    処理する処理液を収容する処理槽と、固体処理剤を収納
    する収納手段及び/または前記固体処理剤を収納する収
    納包材をセットする固定手段と、前記固体処理剤の分量
    を計る計量手段と、前記処理槽に固体処理剤を供給する
    供給手段と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理分量
    を検知する処理量検知手段と、前記検知手段により検知
    された前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理分量に応じ
    前記供給手段を制御作動させ固体処理剤を供給する制御
    手段をそれぞれ少なくとも一つ有し、前記固体処理剤分
    量を計量後1回の供給動作によって供給される固体処理
    剤の供給時間が30秒以内であることを特徴とするハロゲ
    ン化銀写真処理感光材料用自動現像機。
  2. 【請求項2】 前記固体処理剤が造粒工程により成形さ
    れた顆粒状もしくは打錠成形された錠剤である事を特徴
    とする請求項1記載のハロゲン化銀写真処理感光材料用
    自動現像機。
  3. 【請求項3】 一回に供給される固体処理剤の量が0.1
    〜50gである事を特徴とする請求項1及び2記載のハロ
    ゲン化銀写真処理感光材料用自動現像機。
JP33860792A 1992-12-18 1992-12-18 ハロゲン化銀写真処理感光材料用自動現像機 Pending JPH06186720A (ja)

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