JPH06184832A - 繊維ウエブ製造装置 - Google Patents
繊維ウエブ製造装置Info
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- JPH06184832A JPH06184832A JP5195058A JP19505893A JPH06184832A JP H06184832 A JPH06184832 A JP H06184832A JP 5195058 A JP5195058 A JP 5195058A JP 19505893 A JP19505893 A JP 19505893A JP H06184832 A JPH06184832 A JP H06184832A
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- Japan
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維ウエブ製造装置を簡単な手段で改良し
て,密度の小さいかさ高ランダムウエブが高い均一性を
もつて製造され得るようにする。 【構成】 繊維ウエブ製造装置において,開繊された繊
維ウエブ素材の繊維を遠心力により飛散させることがで
きる周速で駆動可能である,繊維ウエブ素材用の歯付き
開繊ローラと,少なくともほぼ平らな繊維分散範囲を持
ち,循環し,空気を通す捕捉面と,繊維分散範囲におい
て開繊ローラとは反対側で捕捉面に接続されている吸引
箱とが設けられている。
て,密度の小さいかさ高ランダムウエブが高い均一性を
もつて製造され得るようにする。 【構成】 繊維ウエブ製造装置において,開繊された繊
維ウエブ素材の繊維を遠心力により飛散させることがで
きる周速で駆動可能である,繊維ウエブ素材用の歯付き
開繊ローラと,少なくともほぼ平らな繊維分散範囲を持
ち,循環し,空気を通す捕捉面と,繊維分散範囲におい
て開繊ローラとは反対側で捕捉面に接続されている吸引
箱とが設けられている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,開繊された繊維ウエブ
素材の繊維を遠心力により飛散させることができる周速
で駆動可能である,繊維ウエブ素材用の歯付き開繊ロー
ラと,少なくともほぼ平らな繊維分散範囲を持ち,循環
し,空気を通す捕捉面と,繊維分散範囲において開繊ロ
ーラとは反対側で捕捉面に接続されている吸引箱とを持
つ,繊維ウエブ製造装置に関する。
素材の繊維を遠心力により飛散させることができる周速
で駆動可能である,繊維ウエブ素材用の歯付き開繊ロー
ラと,少なくともほぼ平らな繊維分散範囲を持ち,循環
し,空気を通す捕捉面と,繊維分散範囲において開繊ロ
ーラとは反対側で捕捉面に接続されている吸引箱とを持
つ,繊維ウエブ製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の装置では,歯付き開繊ローラに
よつて繊維ウエブ素材が個別繊維に開繊され,次いでこ
れらの個別繊維は,開繊ローラに対して接線方向に向け
られた吹出し空気流に助長されて開繊ローラから剥離さ
れかつ自由に飛行しながら,捕捉面に平行な面における
方向付けに関してランダム状態で,繊維流に対して直角
に延びる,吸引の行われる捕捉面へ送られる。繊維ウエ
ブの厚さ以上の繊維積層は一層密な繊維ウエブの形成を
助長するので,これらの公知の装置は,密度の一層小さ
いかさ高ランダムウエブの製造にはあまり適していな
い。
よつて繊維ウエブ素材が個別繊維に開繊され,次いでこ
れらの個別繊維は,開繊ローラに対して接線方向に向け
られた吹出し空気流に助長されて開繊ローラから剥離さ
れかつ自由に飛行しながら,捕捉面に平行な面における
方向付けに関してランダム状態で,繊維流に対して直角
に延びる,吸引の行われる捕捉面へ送られる。繊維ウエ
ブの厚さ以上の繊維積層は一層密な繊維ウエブの形成を
助長するので,これらの公知の装置は,密度の一層小さ
いかさ高ランダムウエブの製造にはあまり適していな
い。
【0003】開繊ローラから飛散する繊維流が,繊維流
に対して直角に延びる多孔帯へ送られずに,反対方向に
循環し,楔状空間範囲において吸引の行われる2つの多
孔ドラムの間の楔状空間で捕捉され,これらの多孔ドラ
ムの間を通つて,これらの多孔ドラムに形成される繊維
ウエブが排出されると,繊維ウエブの表面組織に関して
対称的状態が保証され得るが,しかし繊維ウエブの密度
に関して捕捉面としての多孔帯の場合と同じような条件
が基本的に生ずる。
に対して直角に延びる多孔帯へ送られずに,反対方向に
循環し,楔状空間範囲において吸引の行われる2つの多
孔ドラムの間の楔状空間で捕捉され,これらの多孔ドラ
ムの間を通つて,これらの多孔ドラムに形成される繊維
ウエブが排出されると,繊維ウエブの表面組織に関して
対称的状態が保証され得るが,しかし繊維ウエブの密度
に関して捕捉面としての多孔帯の場合と同じような条件
が基本的に生ずる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は,冒頭に述べたような繊維ウエブ製造装置を
簡単な手段で改良して,密度の小さいかさ高ランダムウ
エブが高い均一性をもつて製造され得るようにすること
である。
いる課題は,冒頭に述べたような繊維ウエブ製造装置を
簡単な手段で改良して,密度の小さいかさ高ランダムウ
エブが高い均一性をもつて製造され得るようにすること
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば,繊維分散範囲から直角方向に間隔を置いて,開繊ロ
ーラとは反対方向に駆動される案内ローラが設けられて
おり,この案内ローラが開繊ローラに面した周囲範囲
に,開繊ローラから飛散する繊維の一部のための転向面
を形成しかつ循環方向にこの転向面の後ろにある周囲部
分に,捕捉面の吸引の行われる繊維分散範囲に面した吸
引区域を形成し,吸引箱の範囲に,捕捉面により吸引さ
れた空気流の,捕捉面の運動方向における分布を制御す
る案内装置が設けられていることによつて解決される。
ば,繊維分散範囲から直角方向に間隔を置いて,開繊ロ
ーラとは反対方向に駆動される案内ローラが設けられて
おり,この案内ローラが開繊ローラに面した周囲範囲
に,開繊ローラから飛散する繊維の一部のための転向面
を形成しかつ循環方向にこの転向面の後ろにある周囲部
分に,捕捉面の吸引の行われる繊維分散範囲に面した吸
引区域を形成し,吸引箱の範囲に,捕捉面により吸引さ
れた空気流の,捕捉面の運動方向における分布を制御す
る案内装置が設けられていることによつて解決される。
【0006】捕捉面の上方に設けられている案内ローラ
は,転向面により,開繊ローラから飛散する繊維流の一
部を,同時に繊維飛行速度を落としながら,転向させ,
そのことは,案内ローラの後続の吸引区域により繊維流
の一部を案内ローラに付加させることができ,それは,
捕捉面の分散範囲に付加する繊維との共同作用で密度の
小さいかさ高ランダムウエブを保証し,このランダムウ
エブは捕捉面と捕捉面上の案内ローラとの間の案内間隙
を通つて排出される。捕捉面により吸引される分と案内
ローラにより吸引される分とに分割することは,これら
の吸引区域の範囲における,その都度作用する動圧を低
下させ,そのことは,積層する繊維の,動圧に関係する
密度に直接作用する。得られる繊維ウエブの表面は,繊
維ウエブの厚さにわたる小さい密度を損なうことなし
に,案内ローラ及び捕捉面により繊維ウエブの両側にお
いて滑らかにされる。捕捉面により吸引される空気流
の,捕捉面の運動方向における分布は,捕捉面における
繊維付加のために重要であるので,空気流のこの分布を
制御する,吸引箱の範囲にある案内装置を介して,繊維
の搬送範囲における最も有利な流れ条件が保証され得
る。
は,転向面により,開繊ローラから飛散する繊維流の一
部を,同時に繊維飛行速度を落としながら,転向させ,
そのことは,案内ローラの後続の吸引区域により繊維流
の一部を案内ローラに付加させることができ,それは,
捕捉面の分散範囲に付加する繊維との共同作用で密度の
小さいかさ高ランダムウエブを保証し,このランダムウ
エブは捕捉面と捕捉面上の案内ローラとの間の案内間隙
を通つて排出される。捕捉面により吸引される分と案内
ローラにより吸引される分とに分割することは,これら
の吸引区域の範囲における,その都度作用する動圧を低
下させ,そのことは,積層する繊維の,動圧に関係する
密度に直接作用する。得られる繊維ウエブの表面は,繊
維ウエブの厚さにわたる小さい密度を損なうことなし
に,案内ローラ及び捕捉面により繊維ウエブの両側にお
いて滑らかにされる。捕捉面により吸引される空気流
の,捕捉面の運動方向における分布は,捕捉面における
繊維付加のために重要であるので,空気流のこの分布を
制御する,吸引箱の範囲にある案内装置を介して,繊維
の搬送範囲における最も有利な流れ条件が保証され得
る。
【0007】捕捉面により吸引される空気流のための案
内装置を別様に構成することができ,この案内装置は,
例えば,捕捉面の運動方向において大きさの異なる流出
口を持つ捕捉面に対する吸引箱覆いを含むことができ
る。しかし特に簡単な状態は,案内装置が,捕捉面の運
動方向に対して直角に繊維分散幅にわたつて延びている
少なくとも1つの案内壁から成り,この案内壁が,捕捉
面に対して平行な,この捕捉面の運動方向に対して直角
に延びる軸を中心に回転調節可能に支持されている場合
に達成され,この案内壁の揺動によつて,捕捉面により
吸引箱へ吸引される空気流の,案内壁の両側に生ずる流
通路への分割が制御され得る。付加的な調節可能性は,
案内壁の回転軸が捕捉面の運動方向に調節可能であるこ
とによつて得られる。
内装置を別様に構成することができ,この案内装置は,
例えば,捕捉面の運動方向において大きさの異なる流出
口を持つ捕捉面に対する吸引箱覆いを含むことができ
る。しかし特に簡単な状態は,案内装置が,捕捉面の運
動方向に対して直角に繊維分散幅にわたつて延びている
少なくとも1つの案内壁から成り,この案内壁が,捕捉
面に対して平行な,この捕捉面の運動方向に対して直角
に延びる軸を中心に回転調節可能に支持されている場合
に達成され,この案内壁の揺動によつて,捕捉面により
吸引箱へ吸引される空気流の,案内壁の両側に生ずる流
通路への分割が制御され得る。付加的な調節可能性は,
案内壁の回転軸が捕捉面の運動方向に調節可能であるこ
とによつて得られる。
【0008】分けられる搬送空気流の内部の均一な繊維
搬送は,均一な繊維ウエブ形成にとつて決定的な意味を
持つ。特に捕捉面の繊維分散範囲における流れ状態に対
する更なる影響可能性を作り出すために,本発明の構成
において,開繊ローラの捕捉面側の覆いと捕捉面の間
に,有効幅にわたつて延び,制御揺動板により閉鎖可能
な給気間隙を設けることができ,この給気間隙を通つ
て,繊維積層に影響を及ぼす供給空気が捕捉面の吸引区
域を介して吸引され得る。供給される空気の量は,給気
揺動板を介して調節され得る。
搬送は,均一な繊維ウエブ形成にとつて決定的な意味を
持つ。特に捕捉面の繊維分散範囲における流れ状態に対
する更なる影響可能性を作り出すために,本発明の構成
において,開繊ローラの捕捉面側の覆いと捕捉面の間
に,有効幅にわたつて延び,制御揺動板により閉鎖可能
な給気間隙を設けることができ,この給気間隙を通つ
て,繊維積層に影響を及ぼす供給空気が捕捉面の吸引区
域を介して吸引され得る。供給される空気の量は,給気
揺動板を介して調節され得る。
【0009】吸引の行われる分散範囲の長さをその都度
の状況に適合させることができるようにするために,捕
捉面の運動方向において流出側にある,吸引箱の区画壁
は,捕捉面の運動方向に調節可能に支持され得る。それ
に伴う,捕捉面側の吸引箱開口の広さの変化は,一般に
案内壁の再調節も引き起こす。
の状況に適合させることができるようにするために,捕
捉面の運動方向において流出側にある,吸引箱の区画壁
は,捕捉面の運動方向に調節可能に支持され得る。それ
に伴う,捕捉面側の吸引箱開口の広さの変化は,一般に
案内壁の再調節も引き起こす。
【0010】
【実施例】図面に本発明対象が例として示されている。
【0011】図示されている実施例による繊維ウエブ製
造装置は,従来のように歯付き開繊ローラ1を持つてお
り,この開繊ローラへ繊維ウエブ素材が例えば凹所付き
台を介して供給される。開繊ローラ1により開繊され
た,繊維ウエブ素材の繊維は,ウオーカストリツパ対2
によつて付加的に開繊されるので,開織ローラ1により
遠心力で個別繊維が,開繊ローラ1に対して接線方向に
向けられた搬送空気流3に助長されて,飛散され,この
搬送空気流は,図示されていないフアンを介して吸引さ
れかつ流通路4を介して開繊ローラ1へ供給される。開
繊ローラ1の下方に,循環し,空気を通す捕捉面5が設
けられており,この捕捉面で,平らな繊維分散範囲6に
おいて吸引が行われる。この目的のために,捕捉面5
の,開繊ローラ1とは反対側に,吸引箱7が設けられて
いる。
造装置は,従来のように歯付き開繊ローラ1を持つてお
り,この開繊ローラへ繊維ウエブ素材が例えば凹所付き
台を介して供給される。開繊ローラ1により開繊され
た,繊維ウエブ素材の繊維は,ウオーカストリツパ対2
によつて付加的に開繊されるので,開織ローラ1により
遠心力で個別繊維が,開繊ローラ1に対して接線方向に
向けられた搬送空気流3に助長されて,飛散され,この
搬送空気流は,図示されていないフアンを介して吸引さ
れかつ流通路4を介して開繊ローラ1へ供給される。開
繊ローラ1の下方に,循環し,空気を通す捕捉面5が設
けられており,この捕捉面で,平らな繊維分散範囲6に
おいて吸引が行われる。この目的のために,捕捉面5
の,開繊ローラ1とは反対側に,吸引箱7が設けられて
いる。
【0012】飛散する繊維流の,開繊ローラ1とは反対
側に,開繊ローラ1又は捕捉面5とは反対方向に駆動さ
れる多孔案内ローラ8が,繊維分散範囲6の上に間隔を
置いて設けられており,この案内ローラは,開繊ローラ
1に面した周囲範囲9に,開繊ローラ1から飛散する繊
維の一部のための転向面を形成しかつ循環方向において
この転向面の後ろにある周囲部分に吸引区域10を形成
し,この吸引区域は,吸引の行われる,捕捉面5の繊維
分散範囲6に面している。この吸引区域10は案内ロー
ラ8の吸引挿入片11により達成されかつ最も有利な角
度位置の設定のために案内ローラ8の回転軸を中心に揺
動せしめられ得る。捕捉面5及び案内ローラ8における
吸引によつて,搬送空気流は,案内ローラ8の吸引区域
10によりかつ吸引の行われる捕捉面5の繊維分散範囲
6により2つの部分流に分割され,それによつて,開繊
ローラ1により飛散された繊維流の繊維は案内ローラ8
及び捕捉面5に付加される。繊維流のこの分割は,案内
ローラ8の周囲範囲9における繊維転向との関連で,密
度の小さいかさ高繊維ウエブ構造を生ぜしめる。次いで
この繊維ウエブは捕捉面5とこの捕捉面5上の案内ロー
ラ8との間の案内間隙12を通つて排出される。案内ロ
ーラ8は繊維の積層条件に,従つて又繊維ウエブの層構
造に影響を及ぼし,この場合,案内ローラ8が吸引の行
われる捕捉面5の繊維分散範囲6に対して直角にかつそ
れに対して平行に捕捉面5の運動方向に移動せしめられ
得るならば,付加的な調節可能性が開ける。
側に,開繊ローラ1又は捕捉面5とは反対方向に駆動さ
れる多孔案内ローラ8が,繊維分散範囲6の上に間隔を
置いて設けられており,この案内ローラは,開繊ローラ
1に面した周囲範囲9に,開繊ローラ1から飛散する繊
維の一部のための転向面を形成しかつ循環方向において
この転向面の後ろにある周囲部分に吸引区域10を形成
し,この吸引区域は,吸引の行われる,捕捉面5の繊維
分散範囲6に面している。この吸引区域10は案内ロー
ラ8の吸引挿入片11により達成されかつ最も有利な角
度位置の設定のために案内ローラ8の回転軸を中心に揺
動せしめられ得る。捕捉面5及び案内ローラ8における
吸引によつて,搬送空気流は,案内ローラ8の吸引区域
10によりかつ吸引の行われる捕捉面5の繊維分散範囲
6により2つの部分流に分割され,それによつて,開繊
ローラ1により飛散された繊維流の繊維は案内ローラ8
及び捕捉面5に付加される。繊維流のこの分割は,案内
ローラ8の周囲範囲9における繊維転向との関連で,密
度の小さいかさ高繊維ウエブ構造を生ぜしめる。次いで
この繊維ウエブは捕捉面5とこの捕捉面5上の案内ロー
ラ8との間の案内間隙12を通つて排出される。案内ロ
ーラ8は繊維の積層条件に,従つて又繊維ウエブの層構
造に影響を及ぼし,この場合,案内ローラ8が吸引の行
われる捕捉面5の繊維分散範囲6に対して直角にかつそ
れに対して平行に捕捉面5の運動方向に移動せしめられ
得るならば,付加的な調節可能性が開ける。
【0013】捕捉面5の繊維分散範囲6の上の流れ状態
は,当然捕捉面における繊維付加に影響をもたらす。有
利な付加条件を保証するために,捕捉面5の運動方向に
おいて測定された繊維分散範囲6の長さにわたる空気流
の分布は,捕捉面5との吸引箱7の接続範囲にある案内
装置13により制御される。この案内装置13は,実施
例によれば,捕捉面5の運動方向に対して直角に分散幅
にわたつて延びる案内壁14から成り,この案内壁は,
捕捉面5に対して平行な,この捕捉面の運動方向に対し
て直角に延びる軸15を中心に回転調節可能に支持され
ておりかつ捕捉面5側の,吸引箱7の開口16を2つの
流通路に分割し,これらの流通路の流れ条件は案内壁1
4の調節された位置により決定的な影響を及ぼされるの
で,捕捉面5により吸引箱7へ吸引された空気流は,案
内壁14の両側に生ずる流通路に分割され,その結果,
捕捉面上の流れ条件,従つて又捕捉面5における繊維の
付加条件が変化する。付加的に,捕捉面5の運動方向に
おいて流出側の,開口16の区画壁17を,捕捉面5の
運動方向に調節することができ,それによつて開口16
の開口部の大きさを調節することができる。捕捉面5に
より吸引される空気流を制限するために,吸引箱7は更
に絞り弁18を備えることができる。
は,当然捕捉面における繊維付加に影響をもたらす。有
利な付加条件を保証するために,捕捉面5の運動方向に
おいて測定された繊維分散範囲6の長さにわたる空気流
の分布は,捕捉面5との吸引箱7の接続範囲にある案内
装置13により制御される。この案内装置13は,実施
例によれば,捕捉面5の運動方向に対して直角に分散幅
にわたつて延びる案内壁14から成り,この案内壁は,
捕捉面5に対して平行な,この捕捉面の運動方向に対し
て直角に延びる軸15を中心に回転調節可能に支持され
ておりかつ捕捉面5側の,吸引箱7の開口16を2つの
流通路に分割し,これらの流通路の流れ条件は案内壁1
4の調節された位置により決定的な影響を及ぼされるの
で,捕捉面5により吸引箱7へ吸引された空気流は,案
内壁14の両側に生ずる流通路に分割され,その結果,
捕捉面上の流れ条件,従つて又捕捉面5における繊維の
付加条件が変化する。付加的に,捕捉面5の運動方向に
おいて流出側の,開口16の区画壁17を,捕捉面5の
運動方向に調節することができ,それによつて開口16
の開口部の大きさを調節することができる。捕捉面5に
より吸引される空気流を制限するために,吸引箱7は更
に絞り弁18を備えることができる。
【0014】繊維分散範囲6において,捕捉面5へ供給
される繊維部分流に対する更なる影響可能性を得るため
に,開繊ローラ1の覆い19と捕捉面5の間に,開繊ロ
ーラ1の有効幅にわたつて延びる給気間隙20を設ける
ことができ,この給気間隙を通つて吸引箱7を介して供
給空気が吸引され,この空気は,繊維分散範囲6の流入
範囲における捕捉面5上の均一な繊維積層を助長する。
給気間隙20を通るこの空気流を制御するために,この
給気間隙は制御揺動板21により閉鎖可能であり、この
制御揺動板の閉鎖位置は図面に実線で示されており,こ
の制御揺動板の開放位置は1点鎖線で示されている。
される繊維部分流に対する更なる影響可能性を得るため
に,開繊ローラ1の覆い19と捕捉面5の間に,開繊ロ
ーラ1の有効幅にわたつて延びる給気間隙20を設ける
ことができ,この給気間隙を通つて吸引箱7を介して供
給空気が吸引され,この空気は,繊維分散範囲6の流入
範囲における捕捉面5上の均一な繊維積層を助長する。
給気間隙20を通るこの空気流を制御するために,この
給気間隙は制御揺動板21により閉鎖可能であり、この
制御揺動板の閉鎖位置は図面に実線で示されており,こ
の制御揺動板の開放位置は1点鎖線で示されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による繊維ウエブ製造装置の部分断面図
である。
である。
1 開繊ローラ 5 捕捉面 6 繊維分散範囲 7 吸引箱 8 案内ローラ 9 周囲範囲 10 吸引区域 13 案内装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年12月24日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 繊維ウエブ製造装置
Claims (5)
- 【請求項1】 開繊された繊維ウエブ素材の繊雄を遠心
力により飛散させることができる周速で駆動可能であ
る,繊維ウエブ素材用の歯付き開繊ローラと,少なくと
もほぼ平らな繊維分散範囲を持ち,循環し,空気を通す
捕捉面と,繊維分散範囲において開繊ローラとは反対側
で捕捉面に接続されている吸引箱とを持つ,繊維ウエブ
製造装置において,繊維分散範囲(6)から直角方向に
間隔を置いて,開繊ローラ(1)とは反対方向に駆動さ
れる案内ローラ(8)が設けられており,この案内ロー
ラが開繊ローラ(1)に面した周囲範囲(9)に,開繊
ローラ(1)から飛散する繊維の一部のための転向面を
形成しかつ循環方向にこの転向面の後ろにある周囲部分
に,捕捉面(5)の繊維分散範囲(6)に面した吸引区
域(10)を形成し,吸引箱(7)の範囲に,捕捉面
(5)により吸引された空気流の,捕捉面(5)の運動
方向における分布を制御する案内装置(13)が設けら
れていることを特徴とする,繊維ウエブ製造装置。 - 【請求項2】 案内装置(13)が,捕捉面(5)の運
動方向に対して直角に繊維分散幅にわたつて延びている
少なくとも1つの案内壁(14)から成り,この案内壁
が,捕捉面(5)に対して平行な,この捕捉面の運動方
向に対して直角に延びる軸(15)を中心に回転調節可
能に支持されていることを待徴とする,請求項1に記載
の装置。 - 【請求項3】 案内壁(14)の回転軸(15)が捕捉
面(5)の運動方向に調節可能であることを待徴とす
る,請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 開繊ローラ(1)の捕捉面側の覆い(1
9)と捕捉面(5)の間に,有効幅にわたつて延び,制
御揺動板(21)により閉鎖可能な給気間隙(20)が
設けられていることを特徴とする,謂求項1ないし3の
うち1つに記載の装置。 - 【請求項5】 捕捉面(5)の運動方向において流出側
にある,吸引箱(7)の区画壁(17)が,捕捉面
(5)の運動方向に調節可能に支持されていることを特
徴とする,請求項1ないし4のうち1つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0130492A AT396791B (de) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Vorrichtung zum herstellen eines vlieses |
AT1304/92 | 1992-06-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06184832A true JPH06184832A (ja) | 1994-07-05 |
JP2764681B2 JP2764681B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=3510998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5195058A Expired - Fee Related JP2764681B2 (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | 繊維ウエブ製造装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5361451A (ja) |
JP (1) | JP2764681B2 (ja) |
AT (1) | AT396791B (ja) |
DE (1) | DE4319123C2 (ja) |
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