JPH06149020A - 帯電ローラのクリーニング手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構成、小型、メインテナンス不要の帯
電ローラのクリーニング手段の提供。 【構成】 帯電ローラにブレードを接触し付着したトナ
ーを掻き取り感光体表面に落下・付着させ回収する。 【効果】 ブレードで除去したトナーを回収する専用の
手段が不要なので、装置が簡便である。また回収トナー
を保管する専用の容器が不要なので、装置が小型化さ
れ、従来のように容器に貯った回収トナーをメインテナ
ンス担当者が処理する必要がなく、使用者の負担が軽減
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体を帯電す
るローラ状部材のクリーニング手段に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より帯電ローラは、トナー像保持部
材である感光体と接触または近接しているので長時間使
っているとトナーで汚れてしまい帯電能力を低下してし
まう問題点があった。その対策としてブレードまたはス
ポンジを適当な押圧力で帯電ローラに圧接してクリーニ
ングしていた。クリーニング後にローラより除去された
トナーは、ブレードの場合は専用の除去トナーを保持す
る容器内に収容されたり、スポンジの場合はその多数の
気泡内に閉じこめていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、ブレードの場合は専用の除去トナーを収
容する容器が必要で装置の小型化が困難であり、またそ
の容器内に貯ったトナーの処理が必要で装置のメインテ
ナンス担当者に負担がかかっていた。またスポンジの場
合は、気泡内に閉じこめたトナー量が一定量以上になる
とクリーニング能力が低下して交換が必要であった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、帯電ローラの
クリーニング後に発生する除去トナーを保持する専用容
器や気泡などが不要で、構成の簡単な帯電ローラ除去手
段を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の帯電ローラのクリーニング手段は、回転す
る帯電ローラにブレードを接触させ、ブレードと帯電ロ
ーラの接触面Ｂは、帯電ローラと感光体との接触面Ａの
帯電ローラの回転中心軸方向（以下、帯電ローラの回転
中心軸方向をローラ軸方向と呼ぶ）の中心線をＫ、また
は帯電ローラと感光体とが接触しない場合には感光体と
の距離が最も小さくなる帯電ローラ上の線をＬとすると
き線Ｋまたは線Ｌを重力の逆方向に延ばし帯電ローラの
他方の表面までを結んで作る面を境にして感光体の移動
下流側に位置し、かつ接触面Ｂのローラ軸方向の中心線
Ｊから感光体の表面まで重力方向にのびた面Ｃを仮定
し、面Ｃと感光体の表面の交わる線をＭ、線Ｍ内の画像
形成領域を線Ｎとおくと、線Ｍ内および線Ｍの延長線上
の感光体表面には線Ｎ以外の画像形成領域は存在せず、
かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を感光体から帯電ローラ
まで延ばして作られる面Ｄ内には感光体および帯電ロー
ラ以外の他の部材により遮断されない空間が形成されて
いるか、または遮断されたとしても重力に対して上向き
に凹なる面もしくは重力に対して垂直な面を有さない部
材で遮断されている構成を備えたものである。

【０００６】

【作用】本発明は上記した構成によって帯電ローラのク
リーニング後の除去トナーを感光体表面に落下させる。
落下したトナーは感光体に付着し感光体の移動とともに
順次下流に運ばれ落下地点周辺に貯ることはない。

【０００７】

【実施例】（第１の実施例）以下本発明の一実施例の帯
電ローラのクリーニング手段について、図面を参照しな
がら説明する。

【０００８】図１は本発明の実施例における帯電ローラ
のクリーニング手段を帯電ローラの中心軸に垂直に切っ
た断面図である。図１において、１は帯電ローラ、２は
感光体、３はブレード、Ａは帯電ローラ１と感光体２の
接触面、Ｂは帯電ローラ１とブレード３の接触面、Ｊは
帯電ローラ１の回転中心軸方向（以下、帯電ローラの回
転中心軸方向をローラ軸方向と呼ぶ）の接触面Ｂの中心
線、Ｋはローラ軸方向の接触面Ａの中心線である。図２
は断面図であるため接触面ＡおよびＢは線として、また
中心線ＪおよびＫは点として表わされている。なおロー
ラ軸方向とは、ベクトル的に方向のみを示すもので絶対
的な位置を示すものではない。

【０００９】図２は帯電ローラ１と感光体２が接触して
ない場合である。帯電は、帯電するものと帯電されるも
のとの間の空隙で生ずるので図２のように非接触状態で
も帯電可能である。図２では図１で示した接触面Ａがな
いので中心線Ｋが求められない。そこで感光体２に最も
近い帯電ローラ状の線Ｌを線Ｋの代わりとする。

【００１０】図４は本発明の実施例における帯電ローラ
のクリーニング手段の斜視図である。なお図が煩雑にな
るため接触面ＡおよびＢは省略してある。図４で感光体
２表面の画像形成領域とは、作画工程でトナーによる現
像が行なわれる範囲である。

【００１１】図５は接触面Ａと中心線Ｋの関係を、また
図６は接触面Ｂと中心線Ｊとの関係をそれぞれ示す。図
５において７は帯電ローラ１の回転の中心軸である。

【００１２】更に面Ｃと面Ｄを図３および図７に示す。
面Ｃおよび面Ｄは説明のための仮想的な面で実際目に見
える形で存在するものではない。面Ｃは帯電ローラ１と
ブレード３の接触面Ｂの中心線Ｊから重力方向に感光体
２まで下ろしたときにできる面である。面Ｃの感光体２
の表面上の線をＭとおく。感光体２が作画を行う領域
（以下、画像形成領域と呼ぶ）と線Ｍとの交わる線をＮ
とする。帯電ローラ１は作画に関与するので、帯電ロー
ラ１のローラ中心軸方向の幅は感光体２の画像形成領域
のローラ軸方向の幅を完全に含んでなければならず、線
Ｍ内および線Ｍの延長線上に線Ｎ以外の画像形成領域は
存在してはならない。面Ｄは線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内
を感光体２から帯電ローラ１まで延ばして出来る面であ
る。以下、図１０を用いてクリーニング動作について説
明する。

【００１３】図１０において６はトナーである。帯電ロ
ーラ１のクリーニングが行なわれるのは接触面Ｂで、ブ
レード３の先端付近が帯電ローラ１に接触している。感
光体２は作像工程を繰り返すので、前工程で残った余分
なトナーが感光体２に付着したまま帯電ローラ１に来る
ことがある。帯電時に帯電ローラ１は感光体２に接触ま
たは近接するので、感光体２の表面のトナー６が帯電ロ
ーラ１に付着することがある。ブレード３は帯電ローラ
１の表面に付着したトナー６を接触面Ｂにより掻き落と
す作用をする。良好なクリーニング性確保のためにブレ
ード３は帯電ローラ１に密着させる必要があり、ブレー
ド３は弾性体で適当な押圧力で帯電ローラ１に押し当て
られている。掻き落とされたトナー６は感光体２へ落下
したのち感光体２の表面に付着して次の工程に順次運ば
れるのでトナー６を蓄えるための部材は必要ない。掻き
落とされたトナー６は重力に従って感光体２に落下する
ので、落下軌道内すなわち面Ｄ内に他の部材による落下
妨害がないことが必要である。ここで落下妨害がないと
は、文字どおりトナー６の落下を妨げる何物も存在しな
い構成にすること、またはたとえ一時的にトナー６の落
下を妨害しトナー６の落下進路を変更する事があっても
最終的には感光体２の表面に落下するような構成になっ
ていることを意味する。後者を実現するには面Ｄ内が遮
断されたとしても重力に対して上向きに凹なる面を有さ
ない部材または重力に対して垂直な面を有さない部材で
遮断されていればよい。第１の実施例においては、面Ｄ
内にトナー６の落下を妨げる物は存在してない。

【００１４】接触面Ｂは、帯電ローラ１と感光体２が接
触している場合は線Ｋまたは両者が非接触の場合は線Ｌ
を重力方向からみて逆方向に延ばし帯電ローラ１の他方
の表面までを結んで作る面を境にして感光体２の移動下
流側に位置する必要があるが、これは掻き取られたトナ
ー６の感光体２へ落下させ次の工程に運ぶためである。
逆説的に、もし接触面Ｂが上の条件を満たさない場合、
すなわち、もし線Ｋまたは線Ｌを重力方向からみて逆方
向に延ばし帯電ローラ１の他方の表面までを結んで作る
面を境にして感光体２の移動上流側に接触面Ｂが位置す
れば、帯電ローラ１の回転方向によって次の２つの問題
が生じる。まず帯電ローラ１の回転方向が接触面Ａでの
移動方向が感光体２と同方向になる向き（以下、順回転
と呼ぶこともある）となる場合には、ブレード３と帯電
ローラ１との接触面Ｂ付近で構成される上に凹なる面に
クリーニング後のトナー６が貯められた後、接触面Ａか
らみて感光体２の移動上流側にトナー６は落下する。ま
た帯電ローラ１の回転方向が接触面Ａでの移動方向が感
光体２と逆方向になる向き（以下、逆回転と呼ぶことも
ある）となる場合には、掻き取られたトナー６はすぐに
接触面Ａからみて感光体２の移動上流側に落下する。い
ずれの場合もトナー６は接触面Ａよりも感光体２の移動
上流側に落下するので接触面Ａで再び帯電ローラ１に付
着を繰り返し、帯電ローラ１の効果的なクリーニングが
出来ない。したがって接触面Ｂは、線Ｋ（または、帯電
ローラ１と感光体２が非接触の場合は線Ｌ）を重力方向
からみて逆方向に延ばして作る面を境にして感光体２の
移動下流側に位置する必要がある。

【００１５】図１６に本発明の実施例におけるクリーニ
ング手段を備えた帯電手段を示す。図１６において１１
は交流電源、１２は直流電源で、帯電ローラ１に直流に
交流を重畳した電圧を印加し感光体２を帯電している。

【００１６】以上のように本実施例のよれば、回転する
帯電ローラ１にブレード３を接触させ、ブレード３と帯
電ローラ１の接触面Ｂは、帯電ローラ１と感光体２との
接触面Ａのローラ軸方向の中心線をＫとし、または帯電
ローラ１と感光体２とが接触しない場合には感光体２と
の距離が最も小さくなる帯電ローラ１上の線をＬとする
とき線Ｋまたは線Ｌを重力の逆方向に延ばし帯電ローラ
１の他方の表面までを結んで作る面を境にして感光体２
の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂのローラ軸方向の
中心線Ｊから感光体２の表面まで重力方向にのびた面Ｃ
を仮定し、面Ｃと感光体２の表面の交わる線をＭ、線Ｍ
内の画像形成領域を線Ｎとおくと、線Ｍ内および線Ｍの
延長線上の感光体２の表面には線Ｎ以外の画像形成領域
は存在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を感光体か
ら帯電ローラ１まで延ばして作られる面Ｄ内には感光体
２および帯電ローラ１以外の他の部材により遮られるこ
とがない空間が形成されている構成によって、帯電ロー
ラ１のクリーニング後の除去トナー６を感光体２の表面
に落下させ、落下したトナー６は感光体２の移動ととも
に順次下流に運ばれ落下地点周辺に貯ることはないた
め、帯電ローラ１のクリーニング後に発生する除去トナ
ー６を保持する専用容器や専用空間が不要な簡単な構成
で帯電ローラ１のクリーニングを実現し、上記専用容器
の清掃や交換が不要なので使用者やメインテナンス担当
者の手を煩わせることがない。

【００１７】なおブレード３と帯電ローラ１の接触面Ｂ
が感光体２から遠いほど落下するトナー６は末広がりに
飛散してしまい、帯電部周辺を汚してしまうことがある
ので、接触面Ｂの位置は帯電ローラ１の回転中心軸から
みて線Ｋ（帯電ローラ１と感光体２が非接触の場合は線
Ｌ）との角度が６０度以下であることが望ましい。

【００１８】（第２の実施例）以下本発明の第２の実施
例について図面を参照しながら説明する。

【００１９】図８は本発明の第２の実施例を示す帯電ロ
ーラのクリーニング手段を帯電ローラ１の中心軸に垂直
に切った断面図である。記号１、２、３およびＢ、Ｋは
本発明の第１の実施例と同じであるので説明を省略す
る。４は飛散防止板、５は遮蔽面である。また図９は本
発明の第２の実施例を示す帯電ローラのクリーニング手
段の斜視図である。

【００２０】図８および図９において接触面Ｂは、帯電
ローラ１と感光体２の接触している面の帯電ローラ１の
回転中心軸方向（以下、帯電ローラの回転中心軸方向を
ローラ軸方向と呼ぶ）の中心線Ｋを重力方向からみて逆
方向に延ばし帯電ローラ１の他方の表面までを結んで作
る面を境にして感光体２の移動下流側に位置し、またブ
レード３と帯電ローラ１の接触面Ｂのローラ軸方向の中
心線から感光体２へ重力方向に下ろした面内にトナー６
の落下を妨げる何物も存在しない構成にしてある。図１
と異なるのは飛散防止板４と遮蔽面５を設けたことであ
る。以上のように構成された帯電ローラ１のクリーニン
グ手段について、図１１を用いて以下にその動作を説明
する。

【００２１】図１１において回転している帯電ローラ１
の表面上に付着したトナー６は帯電ローラ１の回転接線
方向に速度成分を持つ。ブレード３で掻き取られ、回転
接線方向の速度成分を打ち消された後のトナー６は重力
に従い感光体表面の線Ｎ上に落下するが、ブレード３の
形状や帯電ローラ１への接触の仕方によってはブレード
３による除去後もトナー６が帯電ローラ１の回転接線方
向に速度成分をもつことがある。その場合、トナー６の
落下地点は接触面Ｂから感光体２に重力方向に下ろした
地点から離れ飛散する。これを遮断面５を有する飛散防
止板４で防止するのが第２の実施例である。このとき遮
断面５は重力に対して上向きに凹なる面および重力に対
して垂直な面を有さないことが必要である。さもなくば
落下途中のトナー６が感光体２に着地する前に、重力に
対して上向きに凹なる面または重力に対して垂直な面に
捕らえられ、感光体２に落下しないからである。また、
遮断面５が重力に対して上向きに凸なる面をもつなら
ば、落下途中のトナー６が衝突しても落下を止めること
はなく、結局感光体２に到着し目的を果たすので構わな
い。

【００２２】なおローラ軸方向に遮断面５の長さとブレ
ード３の長さを比較したときは、遮断面５のほうが短い
とトナー６の飛散が防げない。少なくともローラ軸方向
の遮断面５の長さとブレード３の長さは等しいか、望ま
しくは遮断面５の方が長い方が良い。また遮断面５のロ
ーラ軸方向の両端に隙間があると、その隙間からブレー
ド３で除去されたトナー６が飛散して他の部材を汚染す
ることがあるので、遮断面５のローラ軸方向の両端から
対面するブレード３の両端までを覆うような側板がある
と良い。図１３に飛散防止側板８および８’を取り付け
た例を示す。これによりブレード３で掻き取られたトナ
ー６の一部は飛散防止板４または飛散防止側板８および
８’に当たった後、感光体２の表面上に落下し次の作像
工程に順次運ばれる。

【００２３】以上のように本実施例によれば、回転する
帯電ローラ１にブレード３を接触させ、ブレード３と帯
電ローラ１の接触面Ｂは、帯電ローラ１と感光体２との
接触面Ａのローラ軸方向の中心線Ｋを重力の逆方向に延
ばし帯電ローラ１の他方の表面までを結んで作る面を境
にして感光体２の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂの
ローラ軸方向の中心線Ｊから感光体２の表面まで重力方
向にのびた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体２の表面の交わ
る線をＭ、線Ｍ内の画像形成領域を線Ｎとおくと、線Ｍ
内および線Ｍの延長線上の感光体２の表面には線Ｎ以外
の画像形成領域は存在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面
Ｃ内を感光体２から帯電ローラ１までのばして作られる
面Ｄ内には感光体２および帯電ローラ１以外の他の部材
により遮られることがない空間が形成され、ブレード３
からみて帯電ローラ１とは反対側に位置し、かつブレー
ド３と帯電ローラ１の接触面Ｂを感光体２および帯電ロ
ーラ１を除く他の部材から遮蔽する遮蔽面５を有する飛
散防止板４を備え、飛散防止板４の遮蔽面５は重力に対
して上向きに凹なる面もしくは重力に対して垂直な面を
有さない構成によりブレード３で除去したトナー６のう
ち帯電ローラ１の回転接線方向に飛散するトナーを遮蔽
面５に当て感光体２の表面に落下させ、落下したトナー
６は感光体２の移動とともに順次下流に運ばれ落下地点
周辺に貯ることはないためトナー６による他部材の汚染
を防止できる。

【００２４】（第３の実施例）帯電部材がローラ状のブ
ラシも帯電ローラの一種とみなせるが、帯電ブラシの場
合は、帯電ブラシに付着したトナーをブレードで掻き取
っても良いが、ブレードの他にも細長い棒を帯電ブラシ
に当接することでクリーニングできる。図１４は本発明
の第３の実施例における帯電ローラのクリーニング手段
を、ローラ状の帯電ブラシの回転軸方向に垂直に切った
断面図である。図１４において２は感光体、９は帯電ブ
ラシ、１０はポールである。帯電ブラシ９は感光体２と
の摩擦抵抗が小さいことが多く、帯電ブラシ９の回転方
向は、帯電ブラシ９と感光体２との接触する面において
感光体２の移動方向と同方向（以下、順回転と呼ぶ）で
も良いし、感光体２の移動方向の逆方向（以下、逆回転
と呼ぶ）でもよい。図１４では帯電ブラシ９は逆回転し
ている。安定したクリーニング性を保つためにはポール
１０は適度に帯電ブラシ９に食い込ませることが望まし
い。

【００２５】図１４においてポール１０が帯電ブラシ９
に接触する面は、第１の実施例と同様に帯電ブラシ９と
感光体２が接触する面を重力とは逆方向に延長して作る
面を境にして感光体２の移動下流側に位置する。また、
ポール１０の長手方向の中心軸から感光体２の表面まで
重力方向にのびた面が感光体２の表面の交わる線内に感
光体２の画像形成領域は包含され、上記線外には感光体
２の画像形成領域は存在せず、かつ上記線内の画像形成
領域をポール１０まで延ばして作られる面内には感光体
２および帯電ブラシ１０以外の他の部材により遮られる
ことがない空間が形成されている。ポール１０が帯電ブ
ラシ９をクリーニングする動作を図１５を用いて説明す
る。

【００２６】図１５において感光体２を帯電する時、帯
電ブラシ９の毛先は感光体２に接触するので、感光体２
の表面に残留したトナー６が帯電ブラシ９に付着するこ
とがある。ポール１０は帯電ブラシ９の表面に付着した
トナー６を接触して掻き落とす作用をする。良好なクリ
ーニングのためにポール１０は帯電ブラシ９に食い込ま
せることが望ましく、適当な食い込み量を保ちつつ帯電
ブラシ９に押し当てられている。またポール１０の両端
は回転自在に支持されており、帯電ブラシ９の接触に合
わせてポール１０が回転するので帯電ブラシ９の毛先へ
のダメージが減少できる。

【００２７】掻き落とされたトナー６を重力に従って感
光体２に落下させるには、落下軌道内に他の部材による
落下妨害がないことが必要である。ここで落下軌道内と
はポール１０から感光体２へ重力方向に下ろした面内で
あり、また落下妨害がないとは、文字どおりトナー６の
落下を妨げる何物も存在しない構成にすること、および
たとえ一時的に落下を妨害しトナー６の進路を変更する
事があっても最終的には感光体２の表面に落下するよう
な構成になっていることを意味する。後者を実現するに
は、落下軌道内が遮断されたとしても重力に対して上向
きに凹なる面を有さない部材または重力に対して垂直な
面を有さない部材で遮断されていればよい。図１４およ
び図１５では、トナー６の落下軌道内に他の部材が存在
していない構成になっている。掻き落とされたトナー６
は感光体２の表面に付着して次の工程に順次運ばれるの
でトナーを蓄える部材は必要ない。

【００２８】ポール１０と帯電ブラシ９の接触面は、帯
電ブラシ９と感光体２が接触している面を重力の逆方向
に延ばして作る面を境にして感光体２の移動下流側に位
置する必要があるが、これは掻き取られたトナー６の感
光体２へ落下させ次の工程に運ぶためである。逆説的
に、もし接触面が上の条件を満たさない場合、すなわ
ち、もし帯電ブラシ９と感光体２が接触している面を重
力の逆方向に延ばして作る面を境にして感光体２の移動
上流側にポール１０と帯電ブラシ９の接触面が位置する
ならば、ポール１０で掻き取られたトナー６はポール１
０と帯電ブラシ９の接触面に対して感光体２の移動上流
側に落下し帯電ブラシ９と再び接触するので、帯電ブラ
シ９の毛先に付着を繰り返し帯電ブラシ９の効果的なク
リーニングが出来ない。

【００２９】以上のように、本実施例のよれば、回転す
るローラ状の帯電ブラシ９にポール１０を接触させ、帯
電ブラシ９と感光体２が接触する面を重力とは逆方向に
延長して帯電ブラシ９の他の表面までを結んで作る面を
境にして感光体２の移動下流側に位置し、かつポール１
０と帯電ブラシ９の接触線を感光体２の表面まで重力方
向にのびた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体表面の交わる線
をＭ、線Ｍ内の画像形成領域を線Ｎとおくと、線Ｍ内お
よび線Ｍの延長線上の感光体２の表面には線Ｎ以外の画
像形成領域は存在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内
を感光体から帯電ブラシ９までのばして作られる面Ｄ内
には感光体２および帯電ブラシ９以外の他の部材により
遮断されない空間が形成されているか、または遮断され
たとしても重力に対して上向きに凹なる面を有さない部
材または重力に対して垂直な面を有さない部材で遮断さ
れている構成により、ローラ状の帯電ブラシ９に付着し
たトナー６を除去し、除去トナー６を感光体２の表面に
落下させ、落下したトナー６は感光体２の移動とともに
順次下流に運ばれ落下地点周辺に貯ることはないため、
帯電ブラシ９のクリーニング後に発生する除去トナー６
を保持する専用容器や専用空間が不要な簡単な構成で帯
電ブラシ９のクリーニングを実現し、上記専用容器の清
掃や交換が不要なので使用者やメインテナンス担当者の
手を煩わせることがない。

【００３０】なお、第１の実施例において、ブレード３
の当接の仕方は、ブレード３における接触面Ｂの延長面
が帯電ローラ１の回転中心軸からみて面Ｂよりも帯電ロ
ーラ１の回転方向の下流側にあるようにしたが、図１２
に示すように接触面Ｂのブレード３の延長面が面Ｂより
も帯電ローラ１の回転方向の上流側にあるようにしても
よい。

【００３１】また、第１および第２の実施例においてロ
ーラ軸方向のブレード３の長さは帯電ローラ１の長さお
よび線Ｊと等しくしたが、帯電ローラ１の長さと線Ｊが
等しい限りブレード３の長さは帯電ローラ１よりも長く
してもよい。

【００３２】また、第３の実施例においてポール１０の
断面は円に限らず正四角形や正六角形などの正多角形で
もよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、回転する帯電ロ
ーラにブレードを接触させ、ブレードと帯電ローラの接
触面Ｂは、帯電ローラと感光体との接触面Ａのローラ軸
方向の中心線をＫ、または帯電ローラと感光体とが接触
しない場合には感光体との距離が最も小さくなる帯電ロ
ーラ上の線をＬとするとき線Ｋまたは線Ｌを重力の逆方
向に延ばし帯電ローラの他方の表面までを結んで作る面
を境にして感光体の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂ
のローラ軸方向の中心線Ｊから感光体の表面まで重力方
向にのびた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体の表面の交わる
線をＭ、線Ｍ内の画像形成領域を線Ｎとおくと、線Ｍ内
および線Ｍの延長線上の感光体表面には線Ｎ以外の画像
形成領域は存在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を
感光体から帯電ローラまで延ばして作られる面Ｄ内には
感光体および帯電ローラ以外の他の部材により遮断され
ない空間が形成されているか、または遮断されたとして
も重力に対して上向きに凹なる面もしくは重力に対して
垂直な面を有さない部材で遮断されている構成によっ
て、帯電ローラ１の表面に付着したトナーをブレードで
掻き取り感光体表面に落下させ、落下したトナーは感光
体の移動とともに順次下流に運ばれ落下地点周辺に貯る
ことはないため、掻き取ったトナーを回収する専用手段
が不要で構成が簡便になり、また除去トナーを保持する
専用容器や専用空間が不要なので小型化でき、従来のよ
うに専用容器の清掃や交換が不要なので使用者やメイン
テナンス担当者の手を煩わせることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における帯電ローラのク
リーニング手段の断面図

【図２】本発明の第１の実施例における感光体に非接触
な帯電ローラのクリーニング手段の断面図

【図３】本発明の第１の実施例における面Ｃを説明する
ための帯電ローラのクリーニング手段の断面図

【図４】本発明の第１の実施例における帯電ローラのク
リーニング手段の斜視図

【図５】本発明の第１の実施例における感光体上の面Ａ
と中心線Ｋを説明する図

【図６】本発明の第１の実施例における帯電ローラ上の
面Ｂと中心線Ｊを説明する図

【図７】本発明の第１の実施例における面Ｃと面Ｄと線
Ｍと線Ｎを説明する図

【図８】本発明の第２の実施例における帯電ローラのク
リーニング手段の断面図

【図９】本発明の第２の実施例における帯電ローラのク
リーニング手段の斜視図

【図１０】本発明の第１の実施例における帯電ローラの
クリーニング手段の動作を説明した断面図

【図１１】本発明の第２の実施例における帯電ローラの
クリーニング手段の動作を説明した断面図

【図１２】本発明の第１の実施例とは別のブレード当接
方法で帯電ローラのクリーニングを実現した断面図

【図１３】本発明の第２の実施例における飛散防止側板
を説明した図

【図１４】本発明の第３の実施例におけるローラ状の帯
電ブラシのクリーニング手段の断面図

【図１５】本発明の第３の実施例におけるローラ状の帯
電ブラシのクリーニング手段の斜視図

【図１６】本発明の第１の実施例におけるローラ状の帯
電ブラシのクリーニング手段を備えた帯電装置の断面図

【符号の説明】

１ 帯電ローラ ２ 感光体 ３ ブレード ６ トナー ９ 帯電ブラシ １０ ポール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転するローラ状の帯電部材（以下、帯電
   ローラと呼ぶ）に接触するブレードで、ブレードと帯電
   ローラの接触面Ｂは、帯電ローラと感光体との接触面Ａ
   における帯電ローラの回転中心軸方向（以下、帯電ロー
   ラの回転中心軸方向をローラ軸方向と呼ぶ）の中心線を
   Ｋとし、または帯電ローラと感光体とが接触しない場合
   には感光体との距離が最も小さくなる帯電ローラ上の線
   をＬとするとき線Ｋまたは線Ｌを重力の逆方向に延ばし
   帯電ローラの他方の表面までを結んで作る面を境にして
   感光体の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂにおける帯
   電ローラ中心軸方向の中心線Ｊから感光体表面まで重力
   方向にのびた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体表面の交わる
   線をＭ、感光体が作画を行う領域（以下、画像形成領域
   と呼ぶ）と線Ｍとの交わる線をＮとおくと、線Ｍ内およ
   び線Ｍの延長線上の感光体表面には線Ｎ以外の画像形成
   領域が存在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を感光
   体から帯電ローラまでのばして作られる面Ｄ内には感光
   体および帯電ローラ以外の他の部材により遮られること
   がない空間が形成されているか、または遮断されたとし
   ても重力に対して上向きに凹なる面を有さない部材もし
   くは重力に対して垂直な面を有さない部材で遮断されて
   いることを特徴とする帯電ローラのクリーニング手段。
2. 【請求項２】ブレードからみて帯電ローラとは反対側に
   位置し、かつブレードと帯電ローラの接触面Ｂを感光体
   および帯電ローラを除く他の部材から遮蔽する面（以
   下、遮蔽面と呼ぶ）を有する飛散防止板を備え、上記遮
   蔽面は重力に対して上向きに凹なる面もしくは重力に対
   して垂直な面を有さないことを特徴とする請求項１記載
   の帯電ローラのクリーニング手段。
3. 【請求項３】ブレードと帯電ローラの接触面Ｂの位置
   は、帯電ローラの回転中心軸からみて線Ｋまたは線Ｌと
   の角度が望ましくは６０度以下であることを特徴とする
   請求項１および請求項２記載の帯電ローラのクリーニン
   グ手段。
4. 【請求項４】ローラ軸方向にみるとき、帯電ローラの長
   さと線Ｊの長さが等しくかつ帯電ローラよりもブレード
   の長さの方が長いことを特徴とする請求項１および請求
   項２および請求項３記載の帯電ローラのクリーニング手
   段。
5. 【請求項５】帯電ローラのブラシ（以下、帯電ブラシと
   呼ぶ）で、ブレードの代わりに帯電ブラシの回転軸方向
   に伸びた棒（以下、ポールと呼ぶ）を用い、棒の長手方
   向の側面を帯電ブラシに押し当てたことを特徴とする請
   求項１および請求項２および請求項３および請求項４記
   載の帯電ローラのクリーニング手段。
6. 【請求項６】棒は少なくとも帯電ブラシと接触する領域
   において断面が円または正多角形で、棒の両端が回転自
   在に支持されていることを特徴とする請求項５記載の帯
   電ローラのクリーニング手段。
7. 【請求項７】回転する帯電部ローラにブレードを接触
   し、ブレードと帯電ローラの接触面で掻き取られたトナ
   ーを感光体表面に付着させ次の作画工程に順次トナーを
   送り出すことを特徴とする帯電ローラのクリーニング方
   法。
8. 【請求項８】回転するローラ状の帯電ブラシにポールの
   長手方向の側面を押し当て、ポールと帯電ブラシの接触
   面で掻き取られたトナーを感光体表面に付着させ次の作
   画工程に順次トナーを送り出すことを特徴とするローラ
   状の帯電ブラシのクリーニング方法。
9. 【請求項９】帯電部ローラに接触するブレードを備え、
   帯電ローラは回転し、帯電ローラに直流または交流また
   は直流と交流の重畳した電圧を印加し、ブレードと帯電
   ローラの接触面Ｂは、帯電ローラと感光体との接触面Ａ
   における帯電ローラの回転中心軸方向（以下、帯電ロー
   ラの回転中心軸方向をローラ軸方向と呼ぶ）の中心線を
   Ｋとし、または帯電ローラと感光体とが接触しない場合
   には感光体との距離が最も小さくなる帯電ローラ上の線
   をＬとするとき線Ｋまたは線Ｌを重力の逆方向に延ばし
   帯電ローラの他方の表面までを結んで作る面を境にして
   感光体の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂにおけるロ
   ーラ軸方向の中心線Ｊから感光体表面まで重力方向にの
   びた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体表面の交わる線をＭ、
   感光体が作画を行う領域（以下、画像形成領域と呼ぶ）
   と線Ｍとの交わる線をＮとおくと、線Ｍ内および線Ｍの
   延長線上の感光体表面には線Ｎ以外の画像形成領域が存
   在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を感光体から帯
   電ローラまでのばして作られる面Ｄ内には感光体および
   帯電ローラ以外の他の部材により遮られることがない空
   間が形成されているか、または遮断されたとしても重力
   に対して上向きに凹なる面を有さない部材もしくは重力
   に対して垂直な面を有さない部材で遮断されていること
   を特徴とする帯電装置。
10. 【請求項１０】ローラ状の帯電ブラシと帯電ブラシの回
    転中心軸方向（以下、帯電ブラシの回転中心軸方向をロ
    ーラ軸方向と呼ぶ）に伸びた棒（以下、ポールと呼ぶ）
    を備え、帯電ブラシは回転し、帯電ブラシに直流または
    交流または直流と交流の重畳した電圧を印加し、棒の長
    手方向の側面を帯電ブラシに押し当て、ポールと帯電ブ
    ラシの接触面Ｂは、帯電ブラシと感光体との接触面Ａに
    おけるローラ軸方向の中心線Ｋを重力の逆方向に延ばし
    帯電ブラシの他方の表面までを結んで作る面を境にして
    感光体の移動下流側に位置し、かつ接触面Ｂにおけるロ
    ーラ軸方向の中心線Ｊから感光体表面まで重力方向にの
    びた面Ｃを仮定し、面Ｃと感光体表面の交わる線をＭ、
    感光体が作画を行う領域（以下、画像形成領域と呼ぶ）
    と線Ｍとの交わる線をＮとおくと、線Ｍ内および線Ｍの
    延長線上の感光体表面には線Ｎ以外の画像形成領域が存
    在せず、かつ線Ｎを線Ｍに垂直に面Ｃ内を感光体から帯
    電ブラシまでのばして作られる面Ｄ内には感光体および
    帯電ブラシ以外の他の部材により遮られることがない空
    間が形成されているか、または遮断されたとしても重力
    に対して上向きに凹なる面を有さない部材もしくは重力
    に対して垂直な面を有さない部材で遮断されていること
    を特徴とする帯電装置。