JPH06134812A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH06134812A JPH06134812A JP28641692A JP28641692A JPH06134812A JP H06134812 A JPH06134812 A JP H06134812A JP 28641692 A JP28641692 A JP 28641692A JP 28641692 A JP28641692 A JP 28641692A JP H06134812 A JPH06134812 A JP H06134812A
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 製品の表面の成形性を良好に保持することが
できると共に、貫通穴を円滑に成形することができて、
見栄えがよく、かつ商品価値が高い製品を確実に得るこ
とができる射出成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 製品（上シェル）の表面を形成する固定型板
３０に装着された第１の入子型４０の平坦面部（貫通穴
形成部）４１を、製品の裏面を形成する可動型板３５に
装着された第２の入子型４３の凸部（貫通穴形成部）４
４に当接し、かつ上記第１の入子型４０の凹凸面部（表
面形成部）４２を上記製品の表面を形成する固定型板３
０に合致させると共に、上記第２の入子型４３の平坦面
部（裏面形成部）４５を上記製品の裏面を形成する可動
型板３５に合致させることにより、表裏面間に貫通穴が
形成されてなる製品が円滑に成形される。
できると共に、貫通穴を円滑に成形することができて、
見栄えがよく、かつ商品価値が高い製品を確実に得るこ
とができる射出成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 製品（上シェル）の表面を形成する固定型板
３０に装着された第１の入子型４０の平坦面部（貫通穴
形成部）４１を、製品の裏面を形成する可動型板３５に
装着された第２の入子型４３の凸部（貫通穴形成部）４
４に当接し、かつ上記第１の入子型４０の凹凸面部（表
面形成部）４２を上記製品の表面を形成する固定型板３
０に合致させると共に、上記第２の入子型４３の平坦面
部（裏面形成部）４５を上記製品の裏面を形成する可動
型板３５に合致させることにより、表裏面間に貫通穴が
形成されてなる製品が円滑に成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表裏面間に貫通穴が形
成されてなる製品を成形する射出成形金型に関する。
成されてなる製品を成形する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、３．５インチフロッピィ
ディスクは、一対の薄肉板状のシェルの内部に磁気ディ
スク体を収納するように構成されている。そして、上記
各シェルには、収納される磁気ディスク体の記録容量の
違いを識別するために、識別用の貫通穴が形成されてい
るものがある。すなわち、図３〜図６に示す上シェルに
ついて説明すると、この上シェル１には、磁気ヘッド導
入用の窓部２と、ライトプロテクタ用の口部３と、識別
用の貫通穴４とがそれぞれ形成されていると共に、上記
上シェル１の表面５には、シャッターを装着するための
シャッターエリア部６と、ラベルを貼着するためのラベ
ルエリア部７とがそれぞれ他の部分より若干へこんだ状
態で形成され、かつ上記表面５のうちラベルエリア部７
を除く部分はシボ面とされ、さらに、裏面８側には、そ
の外縁部のほぼ全域にわたって外枠部９が形成され、こ
の外枠部９に連なって円弧状のリブ部１０が形成されて
いる一方、上記リブ部１０の内方側は、磁気ディスク体
を収納するディスク体収納部１１とされている。そし
て、上記貫通穴４は、収納される磁気ディスク体の記録
容量の違い（例えば、２Ｍのものと４Ｍのもの）によ
り、図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、あるい
は図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂに形成されてい
る。
ディスクは、一対の薄肉板状のシェルの内部に磁気ディ
スク体を収納するように構成されている。そして、上記
各シェルには、収納される磁気ディスク体の記録容量の
違いを識別するために、識別用の貫通穴が形成されてい
るものがある。すなわち、図３〜図６に示す上シェルに
ついて説明すると、この上シェル１には、磁気ヘッド導
入用の窓部２と、ライトプロテクタ用の口部３と、識別
用の貫通穴４とがそれぞれ形成されていると共に、上記
上シェル１の表面５には、シャッターを装着するための
シャッターエリア部６と、ラベルを貼着するためのラベ
ルエリア部７とがそれぞれ他の部分より若干へこんだ状
態で形成され、かつ上記表面５のうちラベルエリア部７
を除く部分はシボ面とされ、さらに、裏面８側には、そ
の外縁部のほぼ全域にわたって外枠部９が形成され、こ
の外枠部９に連なって円弧状のリブ部１０が形成されて
いる一方、上記リブ部１０の内方側は、磁気ディスク体
を収納するディスク体収納部１１とされている。そし
て、上記貫通穴４は、収納される磁気ディスク体の記録
容量の違い（例えば、２Ｍのものと４Ｍのもの）によ
り、図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、あるい
は図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂに形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記上シェ
ル１を成形する場合に、この上シェル１の各貫通穴４部
分は、図７及び図８に示すように、上記上シェル１の表
面５を形成するキャビ型２０と、上記裏面８を形成する
コア型２１と、このコア型２１に着脱自在に装着され、
かつ上記貫通穴４を形成する入子型２２とから構成され
たキャビティ２３によって成形されるようになってい
る。そして、上記入子型２２は、その長手方向に直交す
る面内において、１８０度反転させてコア型２１に装着
することにより、１つの入子型２２を兼用して貫通穴４
の２つの位置Ａ，Ｂに対応するようにしている。しかし
ながら、このように入子型２２をコア型２１に着脱自在
に装着する場合には、入子型２２の上記貫通穴４を形成
する凸部２２ａが、上記上シェル１の表面５を形成する
キャビ型２０に当接するので、長期間成形していると、
上記上シェル１の表面５をシボ面とするためにキャビ型
２０に形成されている凹凸面２０ａが、上記入子型２２
の凸部２２ａによって摩耗させられて、上記上シェル１
の表面５のシボ加工が明瞭でなくなるという問題があ
る。
ル１を成形する場合に、この上シェル１の各貫通穴４部
分は、図７及び図８に示すように、上記上シェル１の表
面５を形成するキャビ型２０と、上記裏面８を形成する
コア型２１と、このコア型２１に着脱自在に装着され、
かつ上記貫通穴４を形成する入子型２２とから構成され
たキャビティ２３によって成形されるようになってい
る。そして、上記入子型２２は、その長手方向に直交す
る面内において、１８０度反転させてコア型２１に装着
することにより、１つの入子型２２を兼用して貫通穴４
の２つの位置Ａ，Ｂに対応するようにしている。しかし
ながら、このように入子型２２をコア型２１に着脱自在
に装着する場合には、入子型２２の上記貫通穴４を形成
する凸部２２ａが、上記上シェル１の表面５を形成する
キャビ型２０に当接するので、長期間成形していると、
上記上シェル１の表面５をシボ面とするためにキャビ型
２０に形成されている凹凸面２０ａが、上記入子型２２
の凸部２２ａによって摩耗させられて、上記上シェル１
の表面５のシボ加工が明瞭でなくなるという問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、貫通穴を円滑に成形
することができて、見栄えがよく、かつ商品価値が高い
製品を確実に得ることができる射出成形金型を提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、貫通穴を円滑に成形
することができて、見栄えがよく、かつ商品価値が高い
製品を確実に得ることができる射出成形金型を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、表裏面間に貫通穴が形成され
てなる製品を成形する射出成形金型において、上記製品
の表面を形成する型体に第１の入子型が着脱自在に装着
され、かつ上記製品の裏面を形成する型体に第２の入子
型が着脱自在に装着されると共に、上記第１の入子型
が、上記貫通穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の
表面を形成する表面形成部とから構成され、また、上記
第２の入子型が、上記貫通穴を形成する貫通穴形成部
と、上記製品の裏面を形成する裏面形成部とから構成さ
れる一方、上記各入子型の貫通穴形成部どうしが互いに
衝き合わされるものである。また、本発明の請求項２
は、第１，第２の入子型が、それぞれ、型体への装着方
向に直交する面内において所定角度回転した複数の姿勢
で上記型体に装着可能に設けられたものである。
に、本発明の請求項１は、表裏面間に貫通穴が形成され
てなる製品を成形する射出成形金型において、上記製品
の表面を形成する型体に第１の入子型が着脱自在に装着
され、かつ上記製品の裏面を形成する型体に第２の入子
型が着脱自在に装着されると共に、上記第１の入子型
が、上記貫通穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の
表面を形成する表面形成部とから構成され、また、上記
第２の入子型が、上記貫通穴を形成する貫通穴形成部
と、上記製品の裏面を形成する裏面形成部とから構成さ
れる一方、上記各入子型の貫通穴形成部どうしが互いに
衝き合わされるものである。また、本発明の請求項２
は、第１，第２の入子型が、それぞれ、型体への装着方
向に直交する面内において所定角度回転した複数の姿勢
で上記型体に装着可能に設けられたものである。
【０００６】
【作用】本発明の射出成形金型の請求項１にあっては、
製品の表面を形成する型体に装着された第１の入子型の
貫通穴形成部を、製品の裏面を形成する型体に装着され
た第２の入子型の貫通穴形成部に当接し、かつ上記第１
の入子型の表面形成部を上記製品の表面を形成する型体
に合致させると共に、上記第２の入子型の裏面形成部を
上記製品の裏面を形成する型体に合致させることによ
り、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品が円滑に成
形される。また、本発明の請求項２にあっては、型体へ
の装着方向に直交する面内において所定角度回転した複
数の姿勢で第１，第２入子型を上記型体に装着すること
により、１組の入子型で複数の位置の貫通穴に対応する
ことができる。
製品の表面を形成する型体に装着された第１の入子型の
貫通穴形成部を、製品の裏面を形成する型体に装着され
た第２の入子型の貫通穴形成部に当接し、かつ上記第１
の入子型の表面形成部を上記製品の表面を形成する型体
に合致させると共に、上記第２の入子型の裏面形成部を
上記製品の裏面を形成する型体に合致させることによ
り、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品が円滑に成
形される。また、本発明の請求項２にあっては、型体へ
の装着方向に直交する面内において所定角度回転した複
数の姿勢で第１，第２入子型を上記型体に装着すること
により、１組の入子型で複数の位置の貫通穴に対応する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【０００８】これらの図において符号３０は固定型板で
あり、この固定型板３０は、第１，第２固定受板３１，
３２及びスペーサブロック３３を介して固定取付板３４
に取付けられている。また、上記固定型板３０に対向し
て可動型板３５が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板３５は、図示されていない可動受板及びスペーサブロ
ックを介して可動取付板に取付けられている。そして、
これらの型板３０，３５の各対向面には、フロッピィデ
ィスク用シェルの外表面及び裏面を画成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記第２固定受板３２と
固定取付板３４との間には、マニホールド３６が設置さ
れており、このマニホールド３６には、上記第２，第１
固定受板３２，３１及び固定型板３０を貫通して設けら
れているスピア３７が連結されている。そして、このス
ピア３７のまわりには、上記第２固定受板３２から固定
型板３０にかけてブッシュ３８が配設されており、上記
固定取付板３４に装着されたスプルーブッシュ（図示せ
ず）とマニホールド３６とスピア３７の基端とブッシュ
３８と固定型板３０の各内部を通って溶融樹脂通路３９
が形成されている。さらにまた、上記固定型板３０と第
１固定受板３１には、第１の入子型４０が、型開閉方向
に直交する面内において所定角度（１８０度）回転した
複数の姿勢で装着可能に設けられており、この第１の入
子型４０の先端部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成
する平坦面部４１と、上記表面（シボ面）５を形成する
凹凸面部４２とから構成されている。また、上記第１の
入子型４０に対向して、上記可動型板３５及び可動受板
には、第２の入子型４３が、型開閉方向に直交する面内
において所定角度（１８０度）回転した複数の姿勢で装
着可能に設けられており、この第２の入子型４３の先端
部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成する凸部４４
と、上記裏面８を形成する平坦面部４５とから構成され
ている。そして、上記第１の入子型４０の平坦面部４１
と、上記第２の入子型４３の凸部４４の平坦な先端面と
が、型締時に、互いに衝き合わされて上記上シェル１の
貫通穴４を形成するようになっている。
あり、この固定型板３０は、第１，第２固定受板３１，
３２及びスペーサブロック３３を介して固定取付板３４
に取付けられている。また、上記固定型板３０に対向し
て可動型板３５が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板３５は、図示されていない可動受板及びスペーサブロ
ックを介して可動取付板に取付けられている。そして、
これらの型板３０，３５の各対向面には、フロッピィデ
ィスク用シェルの外表面及び裏面を画成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記第２固定受板３２と
固定取付板３４との間には、マニホールド３６が設置さ
れており、このマニホールド３６には、上記第２，第１
固定受板３２，３１及び固定型板３０を貫通して設けら
れているスピア３７が連結されている。そして、このス
ピア３７のまわりには、上記第２固定受板３２から固定
型板３０にかけてブッシュ３８が配設されており、上記
固定取付板３４に装着されたスプルーブッシュ（図示せ
ず）とマニホールド３６とスピア３７の基端とブッシュ
３８と固定型板３０の各内部を通って溶融樹脂通路３９
が形成されている。さらにまた、上記固定型板３０と第
１固定受板３１には、第１の入子型４０が、型開閉方向
に直交する面内において所定角度（１８０度）回転した
複数の姿勢で装着可能に設けられており、この第１の入
子型４０の先端部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成
する平坦面部４１と、上記表面（シボ面）５を形成する
凹凸面部４２とから構成されている。また、上記第１の
入子型４０に対向して、上記可動型板３５及び可動受板
には、第２の入子型４３が、型開閉方向に直交する面内
において所定角度（１８０度）回転した複数の姿勢で装
着可能に設けられており、この第２の入子型４３の先端
部は、上記上シェル１の貫通穴４を形成する凸部４４
と、上記裏面８を形成する平坦面部４５とから構成され
ている。そして、上記第１の入子型４０の平坦面部４１
と、上記第２の入子型４３の凸部４４の平坦な先端面と
が、型締時に、互いに衝き合わされて上記上シェル１の
貫通穴４を形成するようになっている。
【０００９】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、従来同様、型締め後に、溶融樹脂を溶融樹脂通
路３９を介してキャビティ４６内に供給して上シェル１
を成形する。この場合、予め、上記上シェル１の貫通穴
４の位置（図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、
あるいは図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂ）の違い
に対応して、第１の入子型４０の姿勢を１８０度反転さ
せて固定型板３０と第１固定受板３１に装着する。ま
た、第１の入子型４０の姿勢に対応して、第２の入子型
４３の姿勢を１８０度反転させて可動型板３５及び可動
受板に装着する。これにより、２種類の上シェル１を円
滑に１つの金型によって成形することができる。また、
上記第１の入子型４０の平坦面部４１と、第２の入子型
４３の凸部４４の先端面とが当接すると共に、第１の入
子型４０の凹凸面部４２が、上記上シェル１の表面５を
形成する固定型板３０の彫刻面と同一平面となると共
に、第２の入子型４３の平坦面部４５が、上記上シェル
１の裏面８を形成する固定型板３０の彫刻面と同一平面
となるように構成されているから、上シェル１の表裏面
５，８及び貫通穴４を確実に成形することができると共
に、長期にわたって繰り返し成形しても、上記第１の入
子型４０の凹凸面部４２が摩耗することがなく、従っ
て、人目に触れる上シェル１の表面５のシボ加工が確実
に行われて、明瞭なシボ面が安定して得られる。このよ
うにして、上記キャビティ４６内に成形された成形品
は、型開工程において、固定型板３０に対して可動型板
３５を開くことにより、固定型板３０から離型させられ
た後、可動型板３５側に設けられた突き出しピンを固定
型板３０側に突き出すことにより、可動型板３５から突
き出されて取り出される。なお、上記実施例において
は、上シェル１について説明したが、これに限らず、下
シェルについても適用できることはいうまでもない。ま
た、上記実施例においては、上記第１の入子型４０の平
坦面部４１と、上記第２の入子型４３の凸部４４の平坦
な先端面とを、互いに当接するように構成したが、これ
に限らず、上記第１の入子型４０の平坦面部４１を第２
の入子型４３側に突出すると共に、その分、上記第２の
入子型４３の凸部４４の、第１の入子型４０側への突出
量を減らした構成や、あるいは上記第２の入子型４３の
凸部４４をなくして平坦面部４５と同一の平面にすると
共に、上記第１の入子型４０の平坦面部４１を、第２の
入子型４３の平坦面部４５に一致する位置まで突出する
凸部とする構成でもよい。ただし、上記第１の入子型４
０の平坦面部４１を第２の入子型４３側に突出する構成
にした場合には、型開時において、キャビティ４６内の
成形品が固定型板３０側から離型しにくくなるから、成
形品の形状や貫通穴の位置等の条件に配慮する必要があ
る。
っては、従来同様、型締め後に、溶融樹脂を溶融樹脂通
路３９を介してキャビティ４６内に供給して上シェル１
を成形する。この場合、予め、上記上シェル１の貫通穴
４の位置（図３と図４に示す角部に比較的近い位置Ａ、
あるいは図５と図６に示す角部から遠い位置Ｂ）の違い
に対応して、第１の入子型４０の姿勢を１８０度反転さ
せて固定型板３０と第１固定受板３１に装着する。ま
た、第１の入子型４０の姿勢に対応して、第２の入子型
４３の姿勢を１８０度反転させて可動型板３５及び可動
受板に装着する。これにより、２種類の上シェル１を円
滑に１つの金型によって成形することができる。また、
上記第１の入子型４０の平坦面部４１と、第２の入子型
４３の凸部４４の先端面とが当接すると共に、第１の入
子型４０の凹凸面部４２が、上記上シェル１の表面５を
形成する固定型板３０の彫刻面と同一平面となると共
に、第２の入子型４３の平坦面部４５が、上記上シェル
１の裏面８を形成する固定型板３０の彫刻面と同一平面
となるように構成されているから、上シェル１の表裏面
５，８及び貫通穴４を確実に成形することができると共
に、長期にわたって繰り返し成形しても、上記第１の入
子型４０の凹凸面部４２が摩耗することがなく、従っ
て、人目に触れる上シェル１の表面５のシボ加工が確実
に行われて、明瞭なシボ面が安定して得られる。このよ
うにして、上記キャビティ４６内に成形された成形品
は、型開工程において、固定型板３０に対して可動型板
３５を開くことにより、固定型板３０から離型させられ
た後、可動型板３５側に設けられた突き出しピンを固定
型板３０側に突き出すことにより、可動型板３５から突
き出されて取り出される。なお、上記実施例において
は、上シェル１について説明したが、これに限らず、下
シェルについても適用できることはいうまでもない。ま
た、上記実施例においては、上記第１の入子型４０の平
坦面部４１と、上記第２の入子型４３の凸部４４の平坦
な先端面とを、互いに当接するように構成したが、これ
に限らず、上記第１の入子型４０の平坦面部４１を第２
の入子型４３側に突出すると共に、その分、上記第２の
入子型４３の凸部４４の、第１の入子型４０側への突出
量を減らした構成や、あるいは上記第２の入子型４３の
凸部４４をなくして平坦面部４５と同一の平面にすると
共に、上記第１の入子型４０の平坦面部４１を、第２の
入子型４３の平坦面部４５に一致する位置まで突出する
凸部とする構成でもよい。ただし、上記第１の入子型４
０の平坦面部４１を第２の入子型４３側に突出する構成
にした場合には、型開時において、キャビティ４６内の
成形品が固定型板３０側から離型しにくくなるから、成
形品の形状や貫通穴の位置等の条件に配慮する必要があ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を成形する
射出成形金型において、上記製品の表面を形成する型体
に第１の入子型が着脱自在に装着され、かつ上記製品の
裏面を形成する型体に第２の入子型が着脱自在に装着さ
れると共に、上記第１の入子型が、上記貫通穴を形成す
る貫通穴形成部と、上記製品の表面を形成する表面形成
部とから構成され、また、上記第２の入子型が、上記貫
通穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の裏面を形成
する裏面形成部とから構成される一方、上記各入子型の
貫通穴形成部どうしが互いに衝き合わされるものである
から、製品の表面を形成する型体に装着された第１の入
子型の貫通穴形成部を、製品の裏面を形成する型体に装
着された第２の入子型の貫通穴形成部に当接し、かつ上
記第１の入子型の表面形成部を上記製品の表面を形成す
る型体に合致させると共に、上記第２の入子型の裏面形
成部を上記製品の裏面を形成する型体に合致させること
により、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を円滑
に成形することができる上に、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、見栄えがよく、かつ
商品価値が高い製品を確実に得ることができる。また、
本発明の請求項２は、第１，第２の入子型が、それぞ
れ、型体への装着方向に直交する面内において所定角度
回転した複数の姿勢で上記型体に装着可能に設けられた
ものであるから、型体への装着方向に直交する面内にお
いて所定角度回転した複数の姿勢で第１，第２入子型を
上記型体に装着することにより、１組の入子型で複数の
位置の貫通穴に対応することができ、貫通穴の位置が異
なる複数の製品を１つの金型によって容易に成形するこ
とができる。
は、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を成形する
射出成形金型において、上記製品の表面を形成する型体
に第１の入子型が着脱自在に装着され、かつ上記製品の
裏面を形成する型体に第２の入子型が着脱自在に装着さ
れると共に、上記第１の入子型が、上記貫通穴を形成す
る貫通穴形成部と、上記製品の表面を形成する表面形成
部とから構成され、また、上記第２の入子型が、上記貫
通穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の裏面を形成
する裏面形成部とから構成される一方、上記各入子型の
貫通穴形成部どうしが互いに衝き合わされるものである
から、製品の表面を形成する型体に装着された第１の入
子型の貫通穴形成部を、製品の裏面を形成する型体に装
着された第２の入子型の貫通穴形成部に当接し、かつ上
記第１の入子型の表面形成部を上記製品の表面を形成す
る型体に合致させると共に、上記第２の入子型の裏面形
成部を上記製品の裏面を形成する型体に合致させること
により、表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品を円滑
に成形することができる上に、製品の表面の成形性を良
好に保持することができると共に、見栄えがよく、かつ
商品価値が高い製品を確実に得ることができる。また、
本発明の請求項２は、第１，第２の入子型が、それぞ
れ、型体への装着方向に直交する面内において所定角度
回転した複数の姿勢で上記型体に装着可能に設けられた
ものであるから、型体への装着方向に直交する面内にお
いて所定角度回転した複数の姿勢で第１，第２入子型を
上記型体に装着することにより、１組の入子型で複数の
位置の貫通穴に対応することができ、貫通穴の位置が異
なる複数の製品を１つの金型によって容易に成形するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
【図３】上シェルの一例を表面側からみた平面図であ
る。
る。
【図４】図３の上シェルを裏面側からみた下面図であ
る。
る。
【図５】上シェルの他の一例を表面側からみた平面図で
ある。
ある。
【図６】図５の上シェルを裏面側からみた下面図であ
る。
る。
【図７】従来の貫通穴を成形する入子型部の断面図であ
る。
る。
【図８】図７の入子型の姿勢を１８０度転換した状態の
断面図である。
断面図である。
１ 上シェル ４ 貫通穴 ５ 表面 ８ 裏面 ３０ 固定型板 ３５ 可動型板 ４０ 第１の入子型 ４１ 平坦面部（貫通穴形成部） ４２ 凹凸面部（表面形成部） ４３ 第２の入子型 ４４ 凸部（貫通穴形成部） ４５ 平坦面部（裏面形成部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 23/30 Ｂ 7201−5Ｄ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表裏面間に貫通穴が形成されてなる製品
を成形する射出成形金型において、上記製品の表面を形
成する型体に第１の入子型が着脱自在に装着され、かつ
上記製品の裏面を形成する型体に第２の入子型が着脱自
在に装着されると共に、上記第１の入子型が、上記貫通
穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の表面を形成す
る表面形成部とから構成され、また、上記第２の入子型
が、上記貫通穴を形成する貫通穴形成部と、上記製品の
裏面を形成する裏面形成部とから構成される一方、上記
各入子型の貫通穴形成部どうしが互いに衝き合わされる
ことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 第１，第２の入子型が、それぞれ、型体
への装着方向に直交する面内において所定角度回転した
複数の姿勢で上記型体に装着可能に設けられたことを特
徴とする請求項１記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641692A JP3109287B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641692A JP3109287B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134812A true JPH06134812A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3109287B2 JP3109287B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17704114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28641692A Expired - Fee Related JP3109287B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101698687B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2017-01-20 | 박철희 | 결속테이프를 이용한 묶음장치 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28641692A patent/JP3109287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101698687B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2017-01-20 | 박철희 | 결속테이프를 이용한 묶음장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109287B2 (ja) | 2000-11-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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