JP3400521B2 - 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 - Google Patents
情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法Info
- Publication number
- JP3400521B2 JP3400521B2 JP02592994A JP2592994A JP3400521B2 JP 3400521 B2 JP3400521 B2 JP 3400521B2 JP 02592994 A JP02592994 A JP 02592994A JP 2592994 A JP2592994 A JP 2592994A JP 3400521 B2 JP3400521 B2 JP 3400521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- case
- insert
- hole
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/033—Containers for flat record carriers for flexible discs
- G11B23/0332—Containers for flat record carriers for flexible discs for single discs, e.g. envelopes
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケースに形成される識
別孔の有無及び該識別孔の位置及び該識別孔の形状等を
検出して前記ケースに関わる特定情報を得る情報検出孔
システムに用いられるケースの成形方法に関するもので
ある。
別孔の有無及び該識別孔の位置及び該識別孔の形状等を
検出して前記ケースに関わる特定情報を得る情報検出孔
システムに用いられるケースの成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本発明が対象とするケースに形成される
識別孔の有無及び該識別孔の位置及び該識別孔の形状等
を検出して前記ケースに関わる特定情報を得る情報検出
孔システムとは、例えば、マイクロフロッピーディスク
のケース（ディスクカートリッジ）上の所定位置に装備
される識別孔の有無によって、該ケース内に収納されて
いる磁気ディスクの記憶容量やデータの書き込みの可否
等の特定情報を得るシステムのことを指す。
識別孔の有無及び該識別孔の位置及び該識別孔の形状等
を検出して前記ケースに関わる特定情報を得る情報検出
孔システムとは、例えば、マイクロフロッピーディスク
のケース（ディスクカートリッジ）上の所定位置に装備
される識別孔の有無によって、該ケース内に収納されて
いる磁気ディスクの記憶容量やデータの書き込みの可否
等の特定情報を得るシステムのことを指す。
【０００３】前記マイクロフロッピーディスクは、薄い
円板状をなした磁気ディスクを薄い矩形状のケース内に
回転自在に収納した構造になっている。そして、このケ
ースは、合成樹脂の成形品である一対の浅い箱状のケー
スハーフを接合した構造になっている。そして、これま
で、このようなマイクロフロッピーディスクのケース
は、外形寸法を共通にして、記憶容量が１ＭＢ（メガバ
イト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等が
開発されており、それぞれのタイプ（記憶容量）の識別
用に、また、磁気ディスクへのデータの書き込みの可否
（誤消去防止）用に、ケース上の所定位置にそれぞれ前
記識別孔を装備することにしており、データの書き込み
の可否用の識別孔は、書き込み可否を適時変更し得るよ
うに、開閉可能な構成とされている。
円板状をなした磁気ディスクを薄い矩形状のケース内に
回転自在に収納した構造になっている。そして、このケ
ースは、合成樹脂の成形品である一対の浅い箱状のケー
スハーフを接合した構造になっている。そして、これま
で、このようなマイクロフロッピーディスクのケース
は、外形寸法を共通にして、記憶容量が１ＭＢ（メガバ
イト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等が
開発されており、それぞれのタイプ（記憶容量）の識別
用に、また、磁気ディスクへのデータの書き込みの可否
（誤消去防止）用に、ケース上の所定位置にそれぞれ前
記識別孔を装備することにしており、データの書き込み
の可否用の識別孔は、書き込み可否を適時変更し得るよ
うに、開閉可能な構成とされている。
【０００４】従って、このようなマイクロフロッピーデ
ィスクのケースを生産する場合には、タイプの識別用お
よびデータの書き込みの可否用のそれぞれの識別孔が所
定位置に形成されるように、成形機の金型によるキャビ
ティを記憶容量のタイプ別に設定変更しなければならな
い。この場合に、各タイプ別に専用の金型を用意してお
いて、生産するタイプに応じて、専用の金型を成形機に
セットするケースの成形方法を採用すると、成形機から
の金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機への金型
の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイプの変
更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率が著し
く低下する。 しかも、用意すべき金型の種類が増える
ことによって、設備費も増大し、生産コストの高額化を
招くという問題もあった。
ィスクのケースを生産する場合には、タイプの識別用お
よびデータの書き込みの可否用のそれぞれの識別孔が所
定位置に形成されるように、成形機の金型によるキャビ
ティを記憶容量のタイプ別に設定変更しなければならな
い。この場合に、各タイプ別に専用の金型を用意してお
いて、生産するタイプに応じて、専用の金型を成形機に
セットするケースの成形方法を採用すると、成形機から
の金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機への金型
の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイプの変
更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率が著し
く低下する。 しかも、用意すべき金型の種類が増える
ことによって、設備費も増大し、生産コストの高額化を
招くという問題もあった。
【０００５】そこで、実開平２−１４６０１３号公報
や、特開平５−２１２７５２号公報に示されているよう
に、キャビティを画成する金型製品部を各タイプで共通
にすると共に、前記識別孔を形成するためにキャビティ
内に突出させる入子を着脱可能に構成しておいて、入子
のみを記憶容量の各タイプ別に用意しておいて、生産す
るケースのタイプの変更の際には、入子を交換するよう
にした成形方法が提案された。
や、特開平５−２１２７５２号公報に示されているよう
に、キャビティを画成する金型製品部を各タイプで共通
にすると共に、前記識別孔を形成するためにキャビティ
内に突出させる入子を着脱可能に構成しておいて、入子
のみを記憶容量の各タイプ別に用意しておいて、生産す
るケースのタイプの変更の際には、入子を交換するよう
にした成形方法が提案された。
【０００６】このように、入子のみを交換することで各
タイプへの対応を可能にするケースの成形方法によれ
ば、用意すべき金型が１種類だけでよく、設備費を抑え
て、生産コストの低減を図ることが可能になる。
タイプへの対応を可能にするケースの成形方法によれ
ば、用意すべき金型が１種類だけでよく、設備費を抑え
て、生産コストの低減を図ることが可能になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の実開
平２−１４６０１３号公報に示されたケースの成形方法
は、前記識別孔を形成するための入子をコア型に着脱可
能にしたもので、その場合に、前記コア型の金型取り付
け面（キャビティ側とは反対側の面）から入子を着脱す
る構成としていたため、生産するタイプの変更のために
入子を交換するときには前記コア型を成形機のコア受け
板から取り外すことによってコア型の金型取り付け面を
露呈させなければならず、結局、成形機からの金型の取
り外し、金型の分解・組立、成形機への金型の取り付け
等の手間のかかる作業を生産するタイプの変更の都度、
順に繰り返す必要があり、稼働率が著しく低下するとい
う従来の問題を解決することができなかった。
平２−１４６０１３号公報に示されたケースの成形方法
は、前記識別孔を形成するための入子をコア型に着脱可
能にしたもので、その場合に、前記コア型の金型取り付
け面（キャビティ側とは反対側の面）から入子を着脱す
る構成としていたため、生産するタイプの変更のために
入子を交換するときには前記コア型を成形機のコア受け
板から取り外すことによってコア型の金型取り付け面を
露呈させなければならず、結局、成形機からの金型の取
り外し、金型の分解・組立、成形機への金型の取り付け
等の手間のかかる作業を生産するタイプの変更の都度、
順に繰り返す必要があり、稼働率が著しく低下するとい
う従来の問題を解決することができなかった。
【０００８】一方、特開平５−２１２７５２号公報の場
合は、前記識別孔を形成するための入子を固定型である
キャビティ型に装着するようにしている。そして、前記
入子は、キャビティ型の背面側から抜き差し自在にキャ
ビティ型に装着し、前記キャビティ型を支持している固
定側受け板に装備された押え具の押圧により固定するよ
うにしている。そして、さらに、前記固定側受け板は、
前記キャビティ型側に位置するとともに前記押え具が挿
入される貫通孔を有した第１の固定側受け板と、成形機
の固定ブロック側に位置して前記第１の固定側受け板に
挿入された押え具の抜けを防止する第２の固定側受け板
との２枚の受け板により構成し、これらの２枚の固定側
受け板相互をキャビティ型とコア型との間のパーティン
グ面から着脱可能なボルトによって分離可能にしてい
る。
合は、前記識別孔を形成するための入子を固定型である
キャビティ型に装着するようにしている。そして、前記
入子は、キャビティ型の背面側から抜き差し自在にキャ
ビティ型に装着し、前記キャビティ型を支持している固
定側受け板に装備された押え具の押圧により固定するよ
うにしている。そして、さらに、前記固定側受け板は、
前記キャビティ型側に位置するとともに前記押え具が挿
入される貫通孔を有した第１の固定側受け板と、成形機
の固定ブロック側に位置して前記第１の固定側受け板に
挿入された押え具の抜けを防止する第２の固定側受け板
との２枚の受け板により構成し、これらの２枚の固定側
受け板相互をキャビティ型とコア型との間のパーティン
グ面から着脱可能なボルトによって分離可能にしてい
る。
【０００９】即ち、特開平５−２１２７５２号公報の場
合は、キャビティ型とコア型とを開いて、前記第１およ
び第２の固定側受け板を固定している前記ボルトをパー
ティング面側から取り外すことによって、キャビティ型
自体は成形機に取り付けたままで入子の交換が可能にな
り、前述の実開平２−１４６０１３号公報の場合と比較
すると、入子交換時の作業が大幅に低減する。
合は、キャビティ型とコア型とを開いて、前記第１およ
び第２の固定側受け板を固定している前記ボルトをパー
ティング面側から取り外すことによって、キャビティ型
自体は成形機に取り付けたままで入子の交換が可能にな
り、前述の実開平２−１４６０１３号公報の場合と比較
すると、入子交換時の作業が大幅に低減する。
【００１０】しかし、この特開平５−２１２７５２号公
報の場合も、２枚の固定側受け板を使用するなど、構成
の複雑化を招き、また、入子の交換のために２枚の固定
側受け板を分離させるという手間が必要になり、その
分、稼働率の向上が困難になるという問題があった。
報の場合も、２枚の固定側受け板を使用するなど、構成
の複雑化を招き、また、入子の交換のために２枚の固定
側受け板を分離させるという手間が必要になり、その
分、稼働率の向上が困難になるという問題があった。
【００１１】このような入子交換時の手間を最小限にす
るために、識別孔を形成するための入子にキャビティ型
とコア型との間のパーティング面に沿って延出する取り
付け片を装備しておき、この取り付け片を、キャビティ
領域の外側で直接一方の金型の表面にねじ止めする構成
も研究されている。
るために、識別孔を形成するための入子にキャビティ型
とコア型との間のパーティング面に沿って延出する取り
付け片を装備しておき、この取り付け片を、キャビティ
領域の外側で直接一方の金型の表面にねじ止めする構成
も研究されている。
【００１２】このような構成の場合は、取り付け片が固
定される金型の表面には前記取り付け片が嵌入する溝を
形成するが、取り付け片が嵌入する輪郭に沿って微小な
段差が残り、これが成形したケースハーフの表面に痕が
延設されてケースの外観性を損なうという問題が指摘さ
れていた。
定される金型の表面には前記取り付け片が嵌入する溝を
形成するが、取り付け片が嵌入する輪郭に沿って微小な
段差が残り、これが成形したケースハーフの表面に痕が
延設されてケースの外観性を損なうという問題が指摘さ
れていた。
【００１３】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、例えば、記憶容量が１ＭＢ（メガバイ
ト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等が互
いに識別孔の位置等に差異のある複数種のケースを成形
する場合に、金型を共用することによって用意すべき金
型の種類を最少減にして設備費を抑えて、生産コストの
低減を図ることができると同時に、成形するケースのタ
イプの変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡
単にして稼働率を向上させることができ、しかも、成形
したケースの表面に外観性を損なう無意な痕が延設され
るような不都合も生じない優れた情報検出孔システムに
用いられるケースの成形方法を提供することである。
ることにあり、例えば、記憶容量が１ＭＢ（メガバイ
ト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等が互
いに識別孔の位置等に差異のある複数種のケースを成形
する場合に、金型を共用することによって用意すべき金
型の種類を最少減にして設備費を抑えて、生産コストの
低減を図ることができると同時に、成形するケースのタ
イプの変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡
単にして稼働率を向上させることができ、しかも、成形
したケースの表面に外観性を損なう無意な痕が延設され
るような不都合も生じない優れた情報検出孔システムに
用いられるケースの成形方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、ケ
ースに形成される識別孔の有無及び該識別孔の位置及び
該識別孔の形状等を検出して前記ケースに関わる特定情
報を得る情報検出孔システムに用いられるケースの成形
方法において、前記ケースを成形する金型のキャビティ
内に突出することによって前記識別孔を形成する入子ピ
ンの着脱・固定若しくは位置調節を、前記入子ピンを貫
通すると共にキャビティを開いた時にパーティング面側
から着脱操作可能な固定手段により行うこととし、前記
特定情報の変更を前記固定手段の操作による前記入子ピ
ンの交換若しくは取り付け位置の変更により行うことを
特徴とする情報検出孔システムに用いられるケースの成
形方法により達成される。
ースに形成される識別孔の有無及び該識別孔の位置及び
該識別孔の形状等を検出して前記ケースに関わる特定情
報を得る情報検出孔システムに用いられるケースの成形
方法において、前記ケースを成形する金型のキャビティ
内に突出することによって前記識別孔を形成する入子ピ
ンの着脱・固定若しくは位置調節を、前記入子ピンを貫
通すると共にキャビティを開いた時にパーティング面側
から着脱操作可能な固定手段により行うこととし、前記
特定情報の変更を前記固定手段の操作による前記入子ピ
ンの交換若しくは取り付け位置の変更により行うことを
特徴とする情報検出孔システムに用いられるケースの成
形方法により達成される。
【００１５】また、前記入子ピンが装着される金型に、
キャビティ側から該キャビティとは反対側まで貫通して
前記入子ピンが嵌入される入子嵌合孔を設け、前記キャ
ビティとは反対側から前記入子嵌合孔に嵌入して前記入
子ピンが前記入子嵌合孔に嵌入する深さを規制可能とす
る入子本体を用いる方法によっても、上記目的を達成す
ることができるものである。
キャビティ側から該キャビティとは反対側まで貫通して
前記入子ピンが嵌入される入子嵌合孔を設け、前記キャ
ビティとは反対側から前記入子嵌合孔に嵌入して前記入
子ピンが前記入子嵌合孔に嵌入する深さを規制可能とす
る入子本体を用いる方法によっても、上記目的を達成す
ることができるものである。
【００１６】また、金型本体よりも軟らかい材質で作ら
れている前記識入子ピンを用いる方法によっても、上記
目的を達成することができるものである。
れている前記識入子ピンを用いる方法によっても、上記
目的を達成することができるものである。
【００１７】
【実施態様】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明に係る情報検出孔システムに用
いられるケースの成形方法の一実施態様で、マイクロフ
ロッピーディスクのケース（ディスクカートリッジ）を
成形する場合を例にとって示したものである。
図１乃至図４は、本発明に係る情報検出孔システムに用
いられるケースの成形方法の一実施態様で、マイクロフ
ロッピーディスクのケース（ディスクカートリッジ）を
成形する場合を例にとって示したものである。
【００１８】前記マイクロフロッピーディスクは、薄い
円板状をなした磁気ディスクを薄い矩形状のケース内に
回転自在に収納した構造になっている。そして、このよ
うなマイクロフロッピーディスクには、前述したよう
に、収納した磁気ディスクの記憶容量によって、１ＭＢ
タイプ、２ＭＢタイプ、４ＭＢタイプのものがあり、そ
れぞれのタイプによって、特定情報を示す識別孔の開設
位置、開設個数等が異なっている。
円板状をなした磁気ディスクを薄い矩形状のケース内に
回転自在に収納した構造になっている。そして、このよ
うなマイクロフロッピーディスクには、前述したよう
に、収納した磁気ディスクの記憶容量によって、１ＭＢ
タイプ、２ＭＢタイプ、４ＭＢタイプのものがあり、そ
れぞれのタイプによって、特定情報を示す識別孔の開設
位置、開設個数等が異なっている。
【００１９】図５乃至図７は、それぞれ、前記マイクロ
フロッピーディスクのケースの例を示しており、図５は
１ＭＢタイプのケース１、図６は２ＭＢタイプのケース
２、図７は４ＭＢタイプのケース３である。それぞれの
ケース１，２，３は、合成樹脂の射出成形品である一対
の浅い箱状のケースハーフ４，５を接合した構造で、外
形寸法は共通である。
フロッピーディスクのケースの例を示しており、図５は
１ＭＢタイプのケース１、図６は２ＭＢタイプのケース
２、図７は４ＭＢタイプのケース３である。それぞれの
ケース１，２，３は、合成樹脂の射出成形品である一対
の浅い箱状のケースハーフ４，５を接合した構造で、外
形寸法は共通である。
【００２０】ただし、前記１ＭＢタイプのケース１は、
特定情報を示す識別孔として、データの書き込みの可否
を示す誤消去防止穴７のみが形成されている。前記２Ｍ
Ｂタイプのケース２は、特定情報を示す識別孔として、
データの書き込みの可否を示す誤消去防止孔７の他に、
２ＭＢの記憶容量であることを示す記憶容量識別孔８が
形成されている。また、前記４ＭＢタイプのケース３
は、特定情報を示す識別孔として、前述のデータの書き
込みの可否を示す誤消去防止穴７の他に、４ＭＢの記憶
容量であることを示す記憶容量識別孔９が形成されてい
る。前記記憶容量識別孔８および前記記憶容量識別孔９
は、設けられる位置が相異している。
特定情報を示す識別孔として、データの書き込みの可否
を示す誤消去防止穴７のみが形成されている。前記２Ｍ
Ｂタイプのケース２は、特定情報を示す識別孔として、
データの書き込みの可否を示す誤消去防止孔７の他に、
２ＭＢの記憶容量であることを示す記憶容量識別孔８が
形成されている。また、前記４ＭＢタイプのケース３
は、特定情報を示す識別孔として、前述のデータの書き
込みの可否を示す誤消去防止穴７の他に、４ＭＢの記憶
容量であることを示す記憶容量識別孔９が形成されてい
る。前記記憶容量識別孔８および前記記憶容量識別孔９
は、設けられる位置が相異している。
【００２１】この実施態様のケースの成形方法は、マイ
クロフロッピーディスクのケースを成形する場合を例に
示したもので、図１および図２は２ＭＢタイプのケース
の記憶容量識別孔８を形成する場合を示し、図３および
図４は１ＭＢタイプのケースを形成する場合を示してい
る。また、図１および図２は前記図６におけるＡ−Ａ線
に沿う断面を示し、図３および図４は前記図５における
Ｂ−Ｂ線に沿う断面を示している。
クロフロッピーディスクのケースを成形する場合を例に
示したもので、図１および図２は２ＭＢタイプのケース
の記憶容量識別孔８を形成する場合を示し、図３および
図４は１ＭＢタイプのケースを形成する場合を示してい
る。また、図１および図２は前記図６におけるＡ−Ａ線
に沿う断面を示し、図３および図４は前記図５における
Ｂ−Ｂ線に沿う断面を示している。
【００２２】図１および図３に示すように、ケース１ま
たはケース２を構成するケースハーフ４またはケースハ
ーフ５を成形するためのキャビティ１１は、キャビティ
型１２とコア型１３によって提供される。
たはケース２を構成するケースハーフ４またはケースハ
ーフ５を成形するためのキャビティ１１は、キャビティ
型１２とコア型１３によって提供される。
【００２３】前記キャビティ型１２は、成形品外面側を
成形する金型で、成形機の固定プラテンに金型取付板
（固定側取付板）１４を介して装着されている。また、
前記コア型１３は、前記キャビティ型１２と対をなし
て、成形品内面側を成形する金型で、成形機の可動プラ
テンに金型取付板（可動側取付板）１５を介して装着さ
れている。
成形する金型で、成形機の固定プラテンに金型取付板
（固定側取付板）１４を介して装着されている。また、
前記コア型１３は、前記キャビティ型１２と対をなし
て、成形品内面側を成形する金型で、成形機の可動プラ
テンに金型取付板（可動側取付板）１５を介して装着さ
れている。
【００２４】前記キャビティ型１２および前記コア型１
３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能
に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キ
ャビティ１１を画成する。
３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能
に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キ
ャビティ１１を画成する。
【００２５】本実施態様のケースの成形方法では、識別
孔の形成に関与する入子ピン１６，１７を着脱自在に嵌
合させる入子嵌合孔１９がキャビティ１１側から所定の
深さで、前記コア型１３に形成されている。前記入子ピ
ン１６は、長尺のピンで、図１に示すように、型締め状
態にされた時に先端面が前記キャビティ型１２の表面に
当接する程度に前記キャビティ１１内に突出するよう長
さが設定されており、前記記憶容量識別孔８を形成す
る。
孔の形成に関与する入子ピン１６，１７を着脱自在に嵌
合させる入子嵌合孔１９がキャビティ１１側から所定の
深さで、前記コア型１３に形成されている。前記入子ピ
ン１６は、長尺のピンで、図１に示すように、型締め状
態にされた時に先端面が前記キャビティ型１２の表面に
当接する程度に前記キャビティ１１内に突出するよう長
さが設定されており、前記記憶容量識別孔８を形成す
る。
【００２６】一方、前記入子ピン１７は、短尺のピン
で、図３に示すように、先端面が前記コア型１３の表面
に面一になって前記キャビティ１１内に突出しないよう
に長さが設定されていて、前記入子嵌合孔１９を埋め
る。従って、前記コア型１３に前記入子ピン１６を装着
した状態で型締めして、射出装置によって溶融樹脂を前
記キャビティ１１に充填加圧した後冷却固化すると、記
憶容量識別孔８を有したケースハーフ（即ち、２ＭＢタ
イプのもの）が形成される。一方、前記コア型１３に前
記入子ピン１７を装着した状態で型締めして、射出装置
によって溶融樹脂を前記キャビティ１１に充填加圧した
後冷却固化すると、前記記憶容量識別孔８の無いケース
ハーフ（即ち、１ＭＢタイプのもの）が形成される。即
ち、前記入子ピン１６は識別孔の形成が必要な場合にコ
ア型１３に装着され、入子ピン１７は識別孔の形成が不
要な場合にコア型１３に装着される。
で、図３に示すように、先端面が前記コア型１３の表面
に面一になって前記キャビティ１１内に突出しないよう
に長さが設定されていて、前記入子嵌合孔１９を埋め
る。従って、前記コア型１３に前記入子ピン１６を装着
した状態で型締めして、射出装置によって溶融樹脂を前
記キャビティ１１に充填加圧した後冷却固化すると、記
憶容量識別孔８を有したケースハーフ（即ち、２ＭＢタ
イプのもの）が形成される。一方、前記コア型１３に前
記入子ピン１７を装着した状態で型締めして、射出装置
によって溶融樹脂を前記キャビティ１１に充填加圧した
後冷却固化すると、前記記憶容量識別孔８の無いケース
ハーフ（即ち、１ＭＢタイプのもの）が形成される。即
ち、前記入子ピン１６は識別孔の形成が必要な場合にコ
ア型１３に装着され、入子ピン１７は識別孔の形成が不
要な場合にコア型１３に装着される。
【００２７】前記入子ピン１６，１７は、いずれも、図
２および図４に示すように、前記コア型１３の入子嵌合
孔１９に嵌合状態にした後に、固定手段２０により前記
コア型１３に固定される。ここに、前記固定手段２０
は、キャビティ１１側から前記入子ピン１６，１７の中
心軸上を貫通して前記コア型１３に螺着するねじ部材
で、キャビティを開いた時にパーティング面側からの回
転操作で、固定している前記入子ピン１６，１７の着脱
が可能である。
２および図４に示すように、前記コア型１３の入子嵌合
孔１９に嵌合状態にした後に、固定手段２０により前記
コア型１３に固定される。ここに、前記固定手段２０
は、キャビティ１１側から前記入子ピン１６，１７の中
心軸上を貫通して前記コア型１３に螺着するねじ部材
で、キャビティを開いた時にパーティング面側からの回
転操作で、固定している前記入子ピン１６，１７の着脱
が可能である。
【００２８】また、前記記憶容量識別孔８を形成するた
めの長尺の前記入子ピン１６は、金型本体である前記キ
ャビティ型１２および前記コア型１３よりも軟らかい材
質（例えば、ベリリウム銅など）で作られている。
めの長尺の前記入子ピン１６は、金型本体である前記キ
ャビティ型１２および前記コア型１３よりも軟らかい材
質（例えば、ベリリウム銅など）で作られている。
【００２９】以上の構成によれば、成形機に取り付けら
れている前記キャビティ型１２と前記コア型１３とを開
けば、前記キャビティ型１２と前記コア型１３との間の
パーティング面側から操作可能な前記固定手段２０の操
作だけで、識別孔の形成に関与する前記入子ピン１６，
１７を前記コア型１３から着脱することができ、金型の
取り外しや、金型の分解・組立、さらに組み付けといっ
た面倒な作業を行わずとも、前記入子ピン１６，１７の
交換が可能になる。
れている前記キャビティ型１２と前記コア型１３とを開
けば、前記キャビティ型１２と前記コア型１３との間の
パーティング面側から操作可能な前記固定手段２０の操
作だけで、識別孔の形成に関与する前記入子ピン１６，
１７を前記コア型１３から着脱することができ、金型の
取り外しや、金型の分解・組立、さらに組み付けといっ
た面倒な作業を行わずとも、前記入子ピン１６，１７の
交換が可能になる。
【００３０】従って、例えば、記憶容量が１ＭＢ（メガ
バイト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等
の互いに識別孔の位置等に差異のある複数種のマイクロ
フロッピーディスクのケースを成形する場合にも、予め
入子ピンのみをタイプ別に用意して適宜前記入子ピンの
みを交換して使用することが容易にでき、金型を共用す
ることによって用意すべき金型の種類を単一にして設備
費を抑え、生産コストの低減を図ることができる。
バイト）のタイプ、２ＭＢのタイプ、４ＭＢのタイプ等
の互いに識別孔の位置等に差異のある複数種のマイクロ
フロッピーディスクのケースを成形する場合にも、予め
入子ピンのみをタイプ別に用意して適宜前記入子ピンの
みを交換して使用することが容易にでき、金型を共用す
ることによって用意すべき金型の種類を単一にして設備
費を抑え、生産コストの低減を図ることができる。
【００３１】そして、成形するケースのタイプの変更に
必要な作業は、金型のパーティング面側からの固定手段
の操作による入子ピンの交換だけでよいから、タイプの
変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡単にし
て稼働率を向上させることができる。
必要な作業は、金型のパーティング面側からの固定手段
の操作による入子ピンの交換だけでよいから、タイプの
変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡単にし
て稼働率を向上させることができる。
【００３２】さらに、前記入子ピン１６，１７を前記コ
ア型１３に着脱するための前記固定手段２０は、前記入
子ピン１６，１７の中心軸上を貫通して前記コア型１３
に螺着する部材で、前記キャビティ１１内に位置してお
り、かつ、識別孔８が形成される範囲内に位置している
ため、成形したケースの表面に外観性を損なう無意な痕
が延設されるような不都合も生じない。
ア型１３に着脱するための前記固定手段２０は、前記入
子ピン１６，１７の中心軸上を貫通して前記コア型１３
に螺着する部材で、前記キャビティ１１内に位置してお
り、かつ、識別孔８が形成される範囲内に位置している
ため、成形したケースの表面に外観性を損なう無意な痕
が延設されるような不都合も生じない。
【００３３】さらに、前記識別孔を形成する前記入子ピ
ン１６が金型本体よりも軟らかい材質で形成されている
ため、成形を繰り返しても、該入子ピン１６が当接する
相手側の金型の傷付きや摩耗を防止することができ、例
えば、金型が成形するケース表面にシボを形成する構成
の場合に、シボの摩滅等の不都合の発生を防止すること
ができる。
ン１６が金型本体よりも軟らかい材質で形成されている
ため、成形を繰り返しても、該入子ピン１６が当接する
相手側の金型の傷付きや摩耗を防止することができ、例
えば、金型が成形するケース表面にシボを形成する構成
の場合に、シボの摩滅等の不都合の発生を防止すること
ができる。
【００３４】図８乃至図１１は、本発明に係る情報検出
孔システムに用いられるケースの成形方法の他の実施態
様を示している。この実施態様も、前記実施態様と同様
に、マイクロフロッピーディスクのケースを成形する場
合を例にとって示したものであり、前記図８および図９
は２ＭＢタイプのケースの記憶容量識別孔８を形成する
場合を示し、図１０および図１１は１ＭＢタイプのケー
スを形成する場合を示している。そして、前記実施態様
の場合と同様に、前記図８および図９は前記図６におけ
るＡ−Ａ線に沿う断面を示し、前記図１０および図１１
は前記図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面を示している。
孔システムに用いられるケースの成形方法の他の実施態
様を示している。この実施態様も、前記実施態様と同様
に、マイクロフロッピーディスクのケースを成形する場
合を例にとって示したものであり、前記図８および図９
は２ＭＢタイプのケースの記憶容量識別孔８を形成する
場合を示し、図１０および図１１は１ＭＢタイプのケー
スを形成する場合を示している。そして、前記実施態様
の場合と同様に、前記図８および図９は前記図６におけ
るＡ−Ａ線に沿う断面を示し、前記図１０および図１１
は前記図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面を示している。
【００３５】そして、本実施態様のケースの成形方法で
も、前記実施態様の場合と同様に、識別孔の形成に関与
する入子ピン１６，１７を着脱自在に嵌合させる入子嵌
合孔２２が前記コア型１３に形成されているが、前記入
子嵌合孔２２がコア型１３を貫通して設けられている点
と、キャビティ１１側とは反対側から前記入子嵌合孔２
２に嵌入して前記入子ピン１６，１７が前記入子嵌合孔
２２に嵌入する深さを規制する入子本体２４が装備され
ている点が、前述の一実施例とは大きく異なっている。
ここに、前記入子本体２４は、前記コア型１３のキャビ
ティとは反対側からコア型１３に装着され、該コア型１
３の背面側に密着する可動側取付板１５によって押え込
まれている。
も、前記実施態様の場合と同様に、識別孔の形成に関与
する入子ピン１６，１７を着脱自在に嵌合させる入子嵌
合孔２２が前記コア型１３に形成されているが、前記入
子嵌合孔２２がコア型１３を貫通して設けられている点
と、キャビティ１１側とは反対側から前記入子嵌合孔２
２に嵌入して前記入子ピン１６，１７が前記入子嵌合孔
２２に嵌入する深さを規制する入子本体２４が装備され
ている点が、前述の一実施例とは大きく異なっている。
ここに、前記入子本体２４は、前記コア型１３のキャビ
ティとは反対側からコア型１３に装着され、該コア型１
３の背面側に密着する可動側取付板１５によって押え込
まれている。
【００３６】そして、長尺で前記キャビティ１１内に所
定長突出することによって前記記憶容量識別孔８を形成
する前記入子ピン１６と、該キャビティ１１側には突出
しないように入子嵌合孔２２を埋める短尺の前記入子ピ
ン１７は、これらのピンの中心軸を貫通する固定手段２
０の前記入子本体２４への螺着によって、前記コア型１
３から抜け落ちないように固定されている。
定長突出することによって前記記憶容量識別孔８を形成
する前記入子ピン１６と、該キャビティ１１側には突出
しないように入子嵌合孔２２を埋める短尺の前記入子ピ
ン１７は、これらのピンの中心軸を貫通する固定手段２
０の前記入子本体２４への螺着によって、前記コア型１
３から抜け落ちないように固定されている。
【００３７】本実施態様の構成でも、前記実施態様と同
様の作用効果を得ることができる。そして、さらには、
前記入子ピン１６，１７が嵌合する前記金型１３に、前
記キャビティ１１側から該キャビティ１１とは反対側ま
で貫通して装備されて前記入子ピン１６，１７が嵌入さ
れる前記入子嵌合孔２２と、前記キャビティ１１とは反
対側から前記入子嵌合孔２２に嵌入して前記入子ピン１
６，１７が前記入子嵌合孔２２に嵌入する深さを規制す
る前記入子本体２４とを装備した構成であるため、成形
工程の繰り返しによって、前記入子ピン１６，１７や入
子ピンを支えている入子本体２４の摩耗が進行した場合
でも、前記入子本体２４の交換によって入子ピン１６，
１７の位置調整等が可能で、修復が容易にでき、さら
に、前記入子本体２４によって前記入子ピン１６，１７
の突出量を調整あるいは変更するなど、該入子ピン１
６，１７のより高精度な位置決めが可能になると同時
に、限られた該入子ピン１６，１７をより他目的に利用
することも可能になる。
様の作用効果を得ることができる。そして、さらには、
前記入子ピン１６，１７が嵌合する前記金型１３に、前
記キャビティ１１側から該キャビティ１１とは反対側ま
で貫通して装備されて前記入子ピン１６，１７が嵌入さ
れる前記入子嵌合孔２２と、前記キャビティ１１とは反
対側から前記入子嵌合孔２２に嵌入して前記入子ピン１
６，１７が前記入子嵌合孔２２に嵌入する深さを規制す
る前記入子本体２４とを装備した構成であるため、成形
工程の繰り返しによって、前記入子ピン１６，１７や入
子ピンを支えている入子本体２４の摩耗が進行した場合
でも、前記入子本体２４の交換によって入子ピン１６，
１７の位置調整等が可能で、修復が容易にでき、さら
に、前記入子本体２４によって前記入子ピン１６，１７
の突出量を調整あるいは変更するなど、該入子ピン１
６，１７のより高精度な位置決めが可能になると同時
に、限られた該入子ピン１６，１７をより他目的に利用
することも可能になる。
【００３８】なお、前述の各実施態様では、入子ピンは
コア型に組み付けする構成としたが、入子ピンをキャビ
ティ型の方に組み付ける構成としてもよい。前記入子本
体２４を金型に固定する構造、あるいは該入子本体２４
自体の構造も、前述の実施態様のものに限定するもので
はない。
コア型に組み付けする構成としたが、入子ピンをキャビ
ティ型の方に組み付ける構成としてもよい。前記入子本
体２４を金型に固定する構造、あるいは該入子本体２４
自体の構造も、前述の実施態様のものに限定するもので
はない。
【００３９】また、前述の実施態様では、いずれもマイ
クロフロッピーディスクのケースを成形する場合を示し
たが、本発明は、識別孔により特定情報を得る情報検出
孔システムに用いられるケースならば、その他の適宜ケ
ースにも、適宜適用できるものである。
クロフロッピーディスクのケースを成形する場合を示し
たが、本発明は、識別孔により特定情報を得る情報検出
孔システムに用いられるケースならば、その他の適宜ケ
ースにも、適宜適用できるものである。
【００４０】また、前述の各実施態様では、識別孔を形
成するための長尺の前記入子ピン１６は、先端面を対向
する金型の表面に当接させる構成としているが、バリが
発生しない程度の僅かなクリアランスが生じる程度に、
前記入子ピン１６の長さ設定をするようにしてもよい。
このようにすれば、前記入子ピン１６に金型と同程度に
硬質の材料を使用しても、金型の成形面を傷つけること
を回避することができる。
成するための長尺の前記入子ピン１６は、先端面を対向
する金型の表面に当接させる構成としているが、バリが
発生しない程度の僅かなクリアランスが生じる程度に、
前記入子ピン１６の長さ設定をするようにしてもよい。
このようにすれば、前記入子ピン１６に金型と同程度に
硬質の材料を使用しても、金型の成形面を傷つけること
を回避することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の情報検出孔システムに用いられ
るケースの成形方法によれば、成形機に取り付けられて
いるキャビティ型とコア型とを開けば、これらキャビテ
ィ型とコア型との間のパーティング面側から操作可能な
固定手段の操作だけで、識別孔を形成する入子ピンを金
型から着脱することができ、金型の取り外しや、金型の
分解・組立、さらに組み付けといった面倒な作業を行わ
ずとも、入子ピンの交換が可能になる。従って、例え
ば、記憶容量が１ＭＢ（メガバイト）のタイプ、２ＭＢ
のタイプ、４ＭＢのタイプ等の互いに識別孔の位置等に
差異のある複数種のマイクロフロッピーディスクのケー
スを成形する場合にも、予め入子ピンのみをタイプ別に
用意して適宜前記入子ピンのみを交換して使用すること
が容易にでき、金型を共用することによって用意すべき
金型の種類を単一にして設備費を抑え、生産コストの低
減を図ることができる。
るケースの成形方法によれば、成形機に取り付けられて
いるキャビティ型とコア型とを開けば、これらキャビテ
ィ型とコア型との間のパーティング面側から操作可能な
固定手段の操作だけで、識別孔を形成する入子ピンを金
型から着脱することができ、金型の取り外しや、金型の
分解・組立、さらに組み付けといった面倒な作業を行わ
ずとも、入子ピンの交換が可能になる。従って、例え
ば、記憶容量が１ＭＢ（メガバイト）のタイプ、２ＭＢ
のタイプ、４ＭＢのタイプ等の互いに識別孔の位置等に
差異のある複数種のマイクロフロッピーディスクのケー
スを成形する場合にも、予め入子ピンのみをタイプ別に
用意して適宜前記入子ピンのみを交換して使用すること
が容易にでき、金型を共用することによって用意すべき
金型の種類を単一にして設備費を抑え、生産コストの低
減を図ることができる。
【００４２】そして、成形するケースのタイプの変更に
必要な作業は、金型のパーティング面側からの固定手段
の操作による入子ピンの交換だけでよいから、タイプの
変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡単にし
て稼働率を向上させることができる。さらに、入子ピン
を金型に着脱するための固定手段は、入子ピンを貫通し
て金型に螺着する部材で、キャビティ内に位置してお
り、かつ、識別孔が形成される範囲内に位置しているた
め、成形したケースの表面に外観性を損なう無意な痕が
延設されるような不都合も生じない。
必要な作業は、金型のパーティング面側からの固定手段
の操作による入子ピンの交換だけでよいから、タイプの
変更に必要な作業を大幅に低減させると同時に簡単にし
て稼働率を向上させることができる。さらに、入子ピン
を金型に着脱するための固定手段は、入子ピンを貫通し
て金型に螺着する部材で、キャビティ内に位置してお
り、かつ、識別孔が形成される範囲内に位置しているた
め、成形したケースの表面に外観性を損なう無意な痕が
延設されるような不都合も生じない。
【００４３】また、前記入子ピンが嵌合する金型に、キ
ャビティ側から該キャビティとは反対側まで貫通して装
備されて前記入子ピンが嵌入される入子嵌合孔と、キャ
ビティとは反対側から前記入子嵌合孔に嵌入して前記入
子ピンが前記入子嵌合孔に嵌入する深さを規制する入子
本体とを装備した構成の場合には、成形工程の繰り返し
によって、入子ピンや入子ピンを支えている入子本体の
摩耗が進行した場合でも、前記入子本体の交換によって
入子ピンの位置調整等が可能で、修復が容易にでき、さ
らに、入子本体によって入子ピンの突出量を調整あるい
は変更するなど、入子ピンのより高精度な位置決めが可
能になると同時に、限られた入子ピンを他目的に利用す
ることも可能になる。さらに、識別孔を形成する入子ピ
ンが金型本体よりも軟らかい材質で形成されているた
め、成形を繰り返しても、該入子ピンが当接する相手側
の金型の傷付きや摩耗を防止することができ、例えば、
金型が成形するケース表面にシボを形成する構成の場合
に、シボの摩滅等の不都合の発生を防止することができ
る。
ャビティ側から該キャビティとは反対側まで貫通して装
備されて前記入子ピンが嵌入される入子嵌合孔と、キャ
ビティとは反対側から前記入子嵌合孔に嵌入して前記入
子ピンが前記入子嵌合孔に嵌入する深さを規制する入子
本体とを装備した構成の場合には、成形工程の繰り返し
によって、入子ピンや入子ピンを支えている入子本体の
摩耗が進行した場合でも、前記入子本体の交換によって
入子ピンの位置調整等が可能で、修復が容易にでき、さ
らに、入子本体によって入子ピンの突出量を調整あるい
は変更するなど、入子ピンのより高精度な位置決めが可
能になると同時に、限られた入子ピンを他目的に利用す
ることも可能になる。さらに、識別孔を形成する入子ピ
ンが金型本体よりも軟らかい材質で形成されているた
め、成形を繰り返しても、該入子ピンが当接する相手側
の金型の傷付きや摩耗を防止することができ、例えば、
金型が成形するケース表面にシボを形成する構成の場合
に、シボの摩滅等の不都合の発生を防止することができ
る。
【図１】本発明に係る情報検出孔システムに用いられる
ケースの成形方法の一実施態様における長い入子ピンを
組み付けた状態における金型の断面図である。
ケースの成形方法の一実施態様における長い入子ピンを
組み付けた状態における金型の断面図である。
【図２】図１に示した実施態様における長い入子ピンを
組み付ける場合の金型の分解図である。
組み付ける場合の金型の分解図である。
【図３】本発明において短い入子ピンを組み付けた状態
における金型の断面図である。
における金型の断面図である。
【図４】図３における短い入子ピンを組み付ける場合の
金型の分解図である。
金型の分解図である。
【図５】１ＭＢタイプのマイクロフロッピーディスクの
ケースの斜視図である。
ケースの斜視図である。
【図６】２ＭＢタイプのマイクロフロッピーディスクの
ケースの斜視図である。
ケースの斜視図である。
【図７】４ＭＢタイプのマイクロフロッピーディスクの
ケースの斜視図である。
ケースの斜視図である。
【図８】本発明に係る情報検出孔システムに用いられる
ケースの成形方法の他の実施態様における長い入子ピン
を組み付けた状態における金型の断面図である。
ケースの成形方法の他の実施態様における長い入子ピン
を組み付けた状態における金型の断面図である。
【図９】図８の実施態様における長い入子ピンを組み付
ける場合の金型の分解図である。
ける場合の金型の分解図である。
【図１０】本発明の他の実施態様における短い入子ピン
を組み付けた状態における金型の断面図である。
を組み付けた状態における金型の断面図である。
【図１１】図１０に示す実施態様における短い入子ピン
を組み付ける場合の金型の分解図である。
を組み付ける場合の金型の分解図である。
１，２，３ ケース
４，５ カセットハーフ
７ 誤消去防止孔
８ 記憶容量識別孔
９ 記憶容量識別孔
１１ キャビティ
１２ キャビティ型
１３ コア型
１４ 金型取付板
１５ 金型取付板
１６，１７ 入子ピン
１９，２２ 入子嵌合孔
２０ 固定手段
２４ 入子本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/113
G11B 23/033 102
G01B 23/28
Claims (3)
- 【請求項１】 ケースに形成される識別孔の有無及び該
識別孔の位置及び該識別孔の形状等を検出して前記ケー
スに関わる特定情報を得る情報検出孔システムに用いら
れるケースの成形方法において、 前記ケースを成形する金型のキャビティ内に突出するこ
とによって前記識別孔を形成する入子ピンの着脱・固定
若しくは位置調節を、前記入子ピンを貫通すると共にキ
ャビティを開いた時にパーティング面側から着脱操作可
能な固定手段により行うこととし、 前記特定情報の変更を前記固定手段の操作による前記入
子ピンの交換若しくは取り付け位置の変更により行うこ
とを特徴とする情報検出孔システムに用いられるケース
の成形方法。 - 【請求項２】 前記入子ピンが装着される金型には、キ
ャビティ側から該キャビティとは反対側まで貫通して前
記入子ピンが嵌入される入子嵌合孔を設け、前記キャビ
ティとは反対側から前記入子嵌合孔に嵌入して前記入子
ピンが前記入子嵌合孔に嵌入する深さを規制可能とする
入子本体を用いることを特徴とする請求項１に記載の情
報検出孔システムに用いられるケースの成形方法。 - 【請求項３】 金型本体よりも軟らかい材質で作られて
いる前記識入子ピンを用いることを特徴とする請求項１
または２のいずれかに記載の情報検出孔システムに用い
られるケースの成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02592994A JP3400521B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 |
| US08/377,092 US5609810A (en) | 1994-01-31 | 1995-01-23 | Method of molding cases used in information detection hole system and apparatus therefor |
| GB9501666A GB2286553B (en) | 1994-01-31 | 1995-01-27 | Method of moulding cases used in information detection hole system and apparatus therefor |
| DE19502825A DE19502825B4 (de) | 1994-01-31 | 1995-01-30 | Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Ausformung eines Gehäuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02592994A JP3400521B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220446A JPH07220446A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3400521B2 true JP3400521B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=12179474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02592994A Expired - Fee Related JP3400521B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609810A (ja) |
| JP (1) | JP3400521B2 (ja) |
| DE (1) | DE19502825B4 (ja) |
| GB (1) | GB2286553B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139929C (zh) * | 1997-08-28 | 2004-02-25 | 索尼株式会社 | 盘片装置及圆盘状记录媒体的再现方法 |
| EP1602623B1 (en) * | 2003-03-07 | 2011-08-17 | Tosoh Corporation | Method of moulding a microfluidic structure and mould |
| US7837311B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-11-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| US7828421B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-11-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridge arrangements |
| US8025376B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| US7775645B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-08-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods of forming cartridges, such as ink cartridges |
| US7553007B2 (en) | 2005-09-29 | 2009-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| US7810916B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-10-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| US7682004B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-03-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| US20070289979A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-20 | Neri Jean | Double-wall plastic produce container having ventilation holes therein, and mold for the manufacture thereof |
| US7641458B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-01-05 | Honda Motor Company, Ltd. | Systems for providing a labeling region on a vehicular body panel |
| SG193210A1 (en) * | 2010-03-01 | 2013-09-30 | Asm Tech Singapore Pte Ltd | Apparatus for molding electronic components |
| US10144583B2 (en) | 2016-02-12 | 2018-12-04 | D.T.B.B.J. Properties, Llc. | Double-walled waste container |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2881478A (en) * | 1956-05-31 | 1959-04-14 | Westinghouse Electric Corp | Readily replaceable mold tooling |
| US3251460A (en) * | 1965-03-15 | 1966-05-17 | W D Adam Company Inc | Cushioned package |
| US3431601A (en) * | 1966-12-05 | 1969-03-11 | Willis L Lipscomb | Modular die |
| US4073463A (en) * | 1976-06-21 | 1978-02-14 | Bell Richard M | Sprocket mold |
| US4384702A (en) * | 1982-03-09 | 1983-05-24 | Boris Boskovic | Mold insert |
| DE8616697U1 (de) * | 1986-06-23 | 1986-08-07 | A-Z Formen- und Maschinenbau GmbH, 8000 München | Reifenvulkanisierform |
| JPH0647703Y2 (ja) * | 1989-05-15 | 1994-12-07 | 住友重機械工業株式会社 | ディスクシェルケース成形用金型 |
| DE4042499C2 (de) * | 1990-12-21 | 1995-05-04 | Marianne Wieser | Gießform zum Herstellen von Formwerkstücken |
| JP2969611B2 (ja) * | 1992-02-05 | 1999-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | フロッピーディスクのケースハーフ成形用金型装置 |
| US5167898A (en) * | 1992-03-05 | 1992-12-01 | Triangle Tool Corporation | Injection mold assembly and method for manufacturing a plastic tub with holes |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP02592994A patent/JP3400521B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-23 US US08/377,092 patent/US5609810A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 GB GB9501666A patent/GB2286553B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-30 DE DE19502825A patent/DE19502825B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07220446A (ja) | 1995-08-18 |
| DE19502825A1 (de) | 1995-08-17 |
| GB2286553B (en) | 1998-03-04 |
| US5609810A (en) | 1997-03-11 |
| GB9501666D0 (en) | 1995-03-15 |
| DE19502825B4 (de) | 2007-02-08 |
| GB2286553A (en) | 1995-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3400521B2 (ja) | 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 | |
| US4698714A (en) | Flexible magnetic disc cassette | |
| EP0268291B1 (en) | Mold for producing discs | |
| US4795127A (en) | Mold assembly of injection-molding machine | |
| US5516276A (en) | Injection molding apparatus for molding a disc having a replaceable die | |
| EP0861712B1 (en) | Molding die for molding a component of magnetic tape cartridge | |
| JPH0647703Y2 (ja) | ディスクシェルケース成形用金型 | |
| JP3152787B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0359809B2 (ja) | ||
| EP0323101A2 (en) | A tape cassette having a front lid and a back lid | |
| JP2912850B2 (ja) | ディスク成形用射出金型 | |
| JPH06134811A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2772335B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2969611B2 (ja) | フロッピーディスクのケースハーフ成形用金型装置 | |
| GB2104824A (en) | Improvements in injection mould cavity surfaces | |
| JPH0356348Y2 (ja) | ||
| JPH09141699A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2712722B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2707684B2 (ja) | 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 | |
| JPH07156208A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2801789B2 (ja) | 磁気記録カートリッジ | |
| KR950004241Y1 (ko) | 3.5인치 플로피 디스크의 어퍼쉘 측면 플래쉬방지 금형구조 | |
| JPH0711952Y2 (ja) | 樹脂成形用カセット式金型の押え部材 | |
| JPH06285915A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH071621B2 (ja) | テープカセット及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |