JPH06106222A - 昇降機構を有するホットランテーブルロール - Google Patents
昇降機構を有するホットランテーブルロールInfo
- Publication number
- JPH06106222A JPH06106222A JP28252192A JP28252192A JPH06106222A JP H06106222 A JPH06106222 A JP H06106222A JP 28252192 A JP28252192 A JP 28252192A JP 28252192 A JP28252192 A JP 28252192A JP H06106222 A JPH06106222 A JP H06106222A
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- steel strip
- strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延のラインにおいて、仕上げ圧延機出
側の圧延速度を減速させずに、コイラー入側のストリッ
プ速度を所定の剪段速度まで減速する。 【構成】 ホットランテーブルロール１上を移動中のス
トリップ７をステアリングロール４およびコンダクタロ
ール５によって挟んで上から押さえながら、昇降搬送ロ
ール３を上昇させてストリップ７を持ち上げてループを
形成することにより、コイラー９の入側のストリップの
速度を仕上げ圧延機出側の速度よりも遅くする。 【効果】 コイラー９の入側のストリップの速度が所望
の剪段速度まで減速後、フライングシャー６によって剪
段することによって、ラインを止めずにコイラー巻取り
が可能となる。
側の圧延速度を減速させずに、コイラー入側のストリッ
プ速度を所定の剪段速度まで減速する。 【構成】 ホットランテーブルロール１上を移動中のス
トリップ７をステアリングロール４およびコンダクタロ
ール５によって挟んで上から押さえながら、昇降搬送ロ
ール３を上昇させてストリップ７を持ち上げてループを
形成することにより、コイラー９の入側のストリップの
速度を仕上げ圧延機出側の速度よりも遅くする。 【効果】 コイラー９の入側のストリップの速度が所望
の剪段速度まで減速後、フライングシャー６によって剪
段することによって、ラインを止めずにコイラー巻取り
が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延のラインに
おいて、ラインを止めずにコイラー巻取りが可能な仕上
げ圧延機の出側の連続化を実現するための、昇降機構を
有するホットランテーブルロールに関するものである。
おいて、ラインを止めずにコイラー巻取りが可能な仕上
げ圧延機の出側の連続化を実現するための、昇降機構を
有するホットランテーブルロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の熱間圧延のラインにおける
仕上げ圧延機出側の機器構成を説明する図である。図３
に示すように、仕上げ圧延機の出側（８は仕上げ圧延機
の最終スタンド）には、コイラー９および10との間の板
道を構成するホットランテーブルロール１が配設され、
鋼ストリップ７が一本単位毎にNo１コイラ−９またはNo
２コイラ−10に交互に巻かれている。２はホットランテ
ーブルロール１を構成する各搬送ロールであり、約100
本程度が所定間隔をあけて構成されている。図中の矢印
は鋼ストリップの移動方向を示す。移動する鋼ストリッ
プの端部相互が接続されて完全に連続している冷間圧延
と異なり、熱間圧延のラインにおいては、鋼ストリップ
１本毎に、単独の単位でコイラーに巻かれていく操業が
行われている。
仕上げ圧延機出側の機器構成を説明する図である。図３
に示すように、仕上げ圧延機の出側（８は仕上げ圧延機
の最終スタンド）には、コイラー９および10との間の板
道を構成するホットランテーブルロール１が配設され、
鋼ストリップ７が一本単位毎にNo１コイラ−９またはNo
２コイラ−10に交互に巻かれている。２はホットランテ
ーブルロール１を構成する各搬送ロールであり、約100
本程度が所定間隔をあけて構成されている。図中の矢印
は鋼ストリップの移動方向を示す。移動する鋼ストリッ
プの端部相互が接続されて完全に連続している冷間圧延
と異なり、熱間圧延のラインにおいては、鋼ストリップ
１本毎に、単独の単位でコイラーに巻かれていく操業が
行われている。
【０００３】上記熱間圧延において冷間圧延と同様に連
続化を図るためには、上記コイラーに巻き取るために、
連続している鋼ストリップの仕上げ圧延後に、鋼ストリ
ップの端部を剪断する剪断工程が必要である。具体的に
は、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間に走間剪断シャ
ー（以下、「フライングシャー」という）を設けて鋼ス
トリップの剪断を行う必要がある。
続化を図るためには、上記コイラーに巻き取るために、
連続している鋼ストリップの仕上げ圧延後に、鋼ストリ
ップの端部を剪断する剪断工程が必要である。具体的に
は、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間に走間剪断シャ
ー（以下、「フライングシャー」という）を設けて鋼ス
トリップの剪断を行う必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱間ラ
インの設備的制約により、フライングシャーによる走間
剪断速度は、最大でも300 mpm 前後に制約されている。
一方で、仕上げ圧延機出側の圧延速度は平均して1000 m
pm前後と走間剪断速度と比して非常に高速である。しか
も、走間剪断速度および仕上げ圧延機出側の圧延速度は
どちらも変えることができない。このような状況のもと
で、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間でフライングシ
ャーによる走間剪断を行うためには、仕上げ圧延機出側
の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリッ
プ速度を減速させるための手段が必要である。
インの設備的制約により、フライングシャーによる走間
剪断速度は、最大でも300 mpm 前後に制約されている。
一方で、仕上げ圧延機出側の圧延速度は平均して1000 m
pm前後と走間剪断速度と比して非常に高速である。しか
も、走間剪断速度および仕上げ圧延機出側の圧延速度は
どちらも変えることができない。このような状況のもと
で、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間でフライングシ
ャーによる走間剪断を行うためには、仕上げ圧延機出側
の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリッ
プ速度を減速させるための手段が必要である。
【０００５】従って、この発明の目的は、仕上げ圧延機
出側の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼スト
リップ速度を所定の剪断速度まで減速することができ
る、昇降機構を有するホットランテーブルロールを提供
することにある。
出側の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼スト
リップ速度を所定の剪断速度まで減速することができ
る、昇降機構を有するホットランテーブルロールを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明においては、仕上げ最終スタンドとコイラ
ーとの間に配置された、所定間隔をあけて並列された複
数の搬送ロールからなるホットランテーブルロールと、
前記ホットランテーブルロールに配設された、前記ホッ
トランテーブルロール上を移動中の鋼ストリップを昇降
させてループ状に形成するための昇降機構とからなり、
前記昇降機構は、前記搬送ロールの一部が所定個数毎に
昇降自在に設けられてなる昇降搬送ロールと、前記昇降
搬送ロールの入側および出側の搬送ロールの上方に鋼ス
トリップを挟んで配置されて鋼ストリップを押さえるた
めの押さえロールと、前記ホットランテーブルロールの
出側に配置された上下一対のピンチロールとからなるこ
とに特徴を有するものである。
に、この発明においては、仕上げ最終スタンドとコイラ
ーとの間に配置された、所定間隔をあけて並列された複
数の搬送ロールからなるホットランテーブルロールと、
前記ホットランテーブルロールに配設された、前記ホッ
トランテーブルロール上を移動中の鋼ストリップを昇降
させてループ状に形成するための昇降機構とからなり、
前記昇降機構は、前記搬送ロールの一部が所定個数毎に
昇降自在に設けられてなる昇降搬送ロールと、前記昇降
搬送ロールの入側および出側の搬送ロールの上方に鋼ス
トリップを挟んで配置されて鋼ストリップを押さえるた
めの押さえロールと、前記ホットランテーブルロールの
出側に配置された上下一対のピンチロールとからなるこ
とに特徴を有するものである。
【０００７】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１および図２はこの発明の１実施態様を示す説
明図である。図１および図２に示すように、この発明は
ホットランテーブルロール１と鋼ストリップ７を昇降さ
せるための昇降機構とからなっている。図中の矢印は鋼
ストリップの移動方向を示す。仕上げ圧延機の出側（８
は仕上げ圧延機の最終スタンド）には、No１コイラー９
（10はNo２コイラー）との間の板道を構成するホットラ
ンテーブルロール１が配設されている。ホットランテー
ブルロール１の出側には上下一対のピンチロール11が配
置されている。ピンチロール11は鋼ストリップ７を前方
に送り込む作用を有する。さらに、ピンチロール11とNo
１コイラー９との間には、フライングシャー６が配置さ
れている。
する。図１および図２はこの発明の１実施態様を示す説
明図である。図１および図２に示すように、この発明は
ホットランテーブルロール１と鋼ストリップ７を昇降さ
せるための昇降機構とからなっている。図中の矢印は鋼
ストリップの移動方向を示す。仕上げ圧延機の出側（８
は仕上げ圧延機の最終スタンド）には、No１コイラー９
（10はNo２コイラー）との間の板道を構成するホットラ
ンテーブルロール１が配設されている。ホットランテー
ブルロール１の出側には上下一対のピンチロール11が配
置されている。ピンチロール11は鋼ストリップ７を前方
に送り込む作用を有する。さらに、ピンチロール11とNo
１コイラー９との間には、フライングシャー６が配置さ
れている。
【０００８】ホットランテーブルロール１は所定間隔を
あけて並列された複数の搬送ロール２からなっている。
搬送ロール２の一部、具体的には２つは、図示しない昇
降手段によって、パスライン上から所定の高さまで昇降
自在に設けられている。このように昇降自在に設けられ
た２つのロールを、以下、「昇降ロール３」という。２
つの昇降ロール３の入側に位置する２つの搬送ロール2a
の上方には、ステアリングロール４が配置されている。
２つのステアリングロール４は鋼ストリップのセンタリ
ング機能を有し、搬送ロール2aと接触可能な位置まで図
示しない昇降手段によって昇降自在に設けられている。
２つの昇降搬送ロール３の出側に位置する搬送ロール2b
の上方にはデフレクタロール５が配置されている。２つ
のデフレクタロール５は搬送ロール2bと接触可能な位置
まで図示しない昇降手段によって昇降自在に設けられて
いる。ステアリングロール４およびデフレクタロール５
は、鋼ストリップ７を搬送ロール2a、2bにより挟んで上
から押さえるための押さえロールとしての機能を有す
る。12はオートワイドである。２つのオートワイド12
は、鋼ストリップがロール中央に位置しているかを検知
する作用を有する。
あけて並列された複数の搬送ロール２からなっている。
搬送ロール２の一部、具体的には２つは、図示しない昇
降手段によって、パスライン上から所定の高さまで昇降
自在に設けられている。このように昇降自在に設けられ
た２つのロールを、以下、「昇降ロール３」という。２
つの昇降ロール３の入側に位置する２つの搬送ロール2a
の上方には、ステアリングロール４が配置されている。
２つのステアリングロール４は鋼ストリップのセンタリ
ング機能を有し、搬送ロール2aと接触可能な位置まで図
示しない昇降手段によって昇降自在に設けられている。
２つの昇降搬送ロール３の出側に位置する搬送ロール2b
の上方にはデフレクタロール５が配置されている。２つ
のデフレクタロール５は搬送ロール2bと接触可能な位置
まで図示しない昇降手段によって昇降自在に設けられて
いる。ステアリングロール４およびデフレクタロール５
は、鋼ストリップ７を搬送ロール2a、2bにより挟んで上
から押さえるための押さえロールとしての機能を有す
る。12はオートワイドである。２つのオートワイド12
は、鋼ストリップがロール中央に位置しているかを検知
する作用を有する。
【０００９】なお、本実施態様においては、昇降搬送ロ
ール３は２つとし、ループは２箇所で形成しているが、
設備の規模に応じてその数を調整すればよい。
ール３は２つとし、ループは２箇所で形成しているが、
設備の規模に応じてその数を調整すればよい。
【００１０】
【作用】次に、この発明の動作を説明する。図１は、連
続した鋼ストリップ７をNo１コイラー９に巻き取ってい
る状態であり、昇降搬送ロール３はホットランテーブル
ロール１のパスライン上で、ステアリングロール４は搬
送ロール2aの上方で、およびデフレクタロール５は搬送
ロール2bの上方で、それぞれ待機状態にある。
続した鋼ストリップ７をNo１コイラー９に巻き取ってい
る状態であり、昇降搬送ロール３はホットランテーブル
ロール１のパスライン上で、ステアリングロール４は搬
送ロール2aの上方で、およびデフレクタロール５は搬送
ロール2bの上方で、それぞれ待機状態にある。
【００１１】次に、No１コイラー９の巻取りが終了する
直前において、図２に示すようにステアリングロール４
およびデフレクタロール５を降下させて鋼ストリップ７
を搬送ロール2a、2bとによって挟み、この位置で上下動
を固定する。次いで、ステアリングロール４およびデフ
レクタロール５によって鋼ストリップ７を押さえながら
昇降搬送ロール３をパスライン上から上昇させて、この
部分で鋼ストリップ７によってループを形成する。これ
により、ループが２箇所で形成される。
直前において、図２に示すようにステアリングロール４
およびデフレクタロール５を降下させて鋼ストリップ７
を搬送ロール2a、2bとによって挟み、この位置で上下動
を固定する。次いで、ステアリングロール４およびデフ
レクタロール５によって鋼ストリップ７を押さえながら
昇降搬送ロール３をパスライン上から上昇させて、この
部分で鋼ストリップ７によってループを形成する。これ
により、ループが２箇所で形成される。
【００１２】上記ループ形成作用により、フライングシ
ャー６の入側において、鋼ストリップ７の速度が減速す
る。そして、剪断可能な所望の速度まで減速された鋼ス
トリップ７をフライングシャー６によって剪断する。
ャー６の入側において、鋼ストリップ７の速度が減速す
る。そして、剪断可能な所望の速度まで減速された鋼ス
トリップ７をフライングシャー６によって剪断する。
【００１３】次いで、剪断された鋼ストリップ７の先端
がNo２コイラー10に達して巻かれ始めたら、昇降搬送ロ
ール３、ステアリングロール４およびデフレクタロール
５を図１に示す元の待機状態に戻す。この時ピンチロー
ル11の回転速度を鋼ストリップ７の速度に同期させて鋼
ストリップ７を進行方向に引張り、ループ形成により進
行が遅れた分を取り戻す。
がNo２コイラー10に達して巻かれ始めたら、昇降搬送ロ
ール３、ステアリングロール４およびデフレクタロール
５を図１に示す元の待機状態に戻す。この時ピンチロー
ル11の回転速度を鋼ストリップ７の速度に同期させて鋼
ストリップ７を進行方向に引張り、ループ形成により進
行が遅れた分を取り戻す。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱間圧延のラインにおいて、仕上げ圧延機出側の圧
延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリップ速
度を所定の剪断速度まで減速することができ、ラインを
止めずにコイラー巻取りが可能な仕上げ圧延機の出側の
連続化を実現することができる産業上有用な効果がもた
らされる。
ば、熱間圧延のラインにおいて、仕上げ圧延機出側の圧
延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリップ速
度を所定の剪断速度まで減速することができ、ラインを
止めずにコイラー巻取りが可能な仕上げ圧延機の出側の
連続化を実現することができる産業上有用な効果がもた
らされる。
【図１】この発明の１実施態様を示す説明図
【図２】この発明の１実施態様を示す説明図
【図３】従来の熱間圧延のラインにおける仕上げ圧延機
出側の機器構成を説明する図
出側の機器構成を説明する図
１ ホットランテーブルロール ２、2a、2b 搬送ロール ３ 昇降搬送ロール ４ ステアリングロール ５ デフレクタロール ６ フライングシャー ７ 鋼ストリップ ８ 仕上げ圧延機の最終スタンド ９ No１コイラー 10 No２コイラー 11 ピンチロール 12 オートワイド
Claims (2)
- 【請求項１】 仕上げ最終スタンドとコイラーとの間に
配置された、所定間隔をあけて並列された複数の搬送ロ
ールからなるホットランテーブルロールと、前記ホット
ランテーブルロールに配設された、前記ホットランテー
ブルロール上を移動中の鋼ストリップを昇降させてルー
プ状に形成するための昇降機構とからなり、前記昇降機
構は、前記搬送ロールの一部が所定個数毎に昇降自在に
設けられてなる昇降搬送ロールと、前記昇降搬送ロール
の入側および出側の搬送ロールの上方に鋼ストリップを
挟んで配置されて鋼ストリップを押さえるための押さえ
ロールと、前記ホットランテーブルロールの出側に配置
された上下一対のピンチロールとからなることを特徴と
する、昇降機構を有するホットランテーブルロール。 - 【請求項２】 前記押さえロールは、前記昇降搬送ロー
ルの入側の搬送ロールの上方に昇降自在に配置されたス
テアリングロールと、前記昇降搬送ロールの出側の搬送
ロールの上方に昇降自在に配置されたデフレクターロー
ルとからなる請求項１記載の昇降機構を有するホットラ
ンテーブルロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252192A JPH06106222A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 昇降機構を有するホットランテーブルロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252192A JPH06106222A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 昇降機構を有するホットランテーブルロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106222A true JPH06106222A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17653539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28252192A Pending JPH06106222A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 昇降機構を有するホットランテーブルロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872288A2 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| CN100446881C (zh) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 可实现恒速轧制的轧机出口装置 |
| CN107962071A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 棒线材轧制生产线及其生产方法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28252192A patent/JPH06106222A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872288A2 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| EP0872288A3 (en) * | 1997-04-16 | 1999-04-07 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| CN100446881C (zh) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 可实现恒速轧制的轧机出口装置 |
| CN107962071A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 棒线材轧制生产线及其生产方法 |
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