JPH06106222A - Hot run table roll having elevating mechanism - Google Patents
Hot run table roll having elevating mechanismInfo
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- JPH06106222A JPH06106222A JP28252192A JP28252192A JPH06106222A JP H06106222 A JPH06106222 A JP H06106222A JP 28252192 A JP28252192 A JP 28252192A JP 28252192 A JP28252192 A JP 28252192A JP H06106222 A JPH06106222 A JP H06106222A
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- roll
- speed
- run table
- steel strip
- strip
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- Pending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延のラインに
おいて、ラインを止めずにコイラー巻取りが可能な仕上
げ圧延機の出側の連続化を実現するための、昇降機構を
有するホットランテーブルロールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot run table having an elevating mechanism for achieving a continuous exit side of a finish rolling mill capable of winding a coiler without stopping the line in a hot rolling line. It's about rolls.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は従来の熱間圧延のラインにおける
仕上げ圧延機出側の機器構成を説明する図である。図３
に示すように、仕上げ圧延機の出側（８は仕上げ圧延機
の最終スタンド）には、コイラー９および10との間の板
道を構成するホットランテーブルロール１が配設され、
鋼ストリップ７が一本単位毎にNo１コイラ−９またはNo
２コイラ−10に交互に巻かれている。２はホットランテ
ーブルロール１を構成する各搬送ロールであり、約100
本程度が所定間隔をあけて構成されている。図中の矢印
は鋼ストリップの移動方向を示す。移動する鋼ストリッ
プの端部相互が接続されて完全に連続している冷間圧延
と異なり、熱間圧延のラインにおいては、鋼ストリップ
１本毎に、単独の単位でコイラーに巻かれていく操業が
行われている。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a diagram for explaining the equipment configuration on the delivery side of a finish rolling mill in a conventional hot rolling line. Figure 3
As shown in FIG. 2, the hot run table roll 1 forming a plate path between the coilers 9 and 10 is disposed on the exit side of the finish rolling mill (8 is the final stand of the finish rolling mill).
No. 1 coiler-9 or No. per steel strip 7
It is wound around 2 coilers alternately. 2 is each transport roll that constitutes the hot run table roll 1, approximately 100
The books are arranged at a predetermined interval. The arrow in the figure indicates the moving direction of the steel strip. Unlike cold rolling, where the moving steel strips are connected to each other at their ends and are completely continuous, in a hot rolling line, each steel strip is individually wound around a coiler. Is being done.
【０００３】上記熱間圧延において冷間圧延と同様に連
続化を図るためには、上記コイラーに巻き取るために、
連続している鋼ストリップの仕上げ圧延後に、鋼ストリ
ップの端部を剪断する剪断工程が必要である。具体的に
は、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間に走間剪断シャ
ー（以下、「フライングシャー」という）を設けて鋼ス
トリップの剪断を行う必要がある。In order to achieve continuity in the hot rolling as in the cold rolling, in order to wind it around the coiler,
After finish rolling of the continuous steel strip, a shearing process is required to shear the ends of the steel strip. Specifically, it is necessary to shear the steel strip by providing a running shear (hereinafter referred to as “flying shear”) between the exit side of the finish rolling mill and the coiler.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱間ラ
インの設備的制約により、フライングシャーによる走間
剪断速度は、最大でも300 mpm 前後に制約されている。
一方で、仕上げ圧延機出側の圧延速度は平均して1000 m
pm前後と走間剪断速度と比して非常に高速である。しか
も、走間剪断速度および仕上げ圧延機出側の圧延速度は
どちらも変えることができない。このような状況のもと
で、仕上げ圧延機出側とコイラーとの間でフライングシ
ャーによる走間剪断を行うためには、仕上げ圧延機出側
の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリッ
プ速度を減速させるための手段が必要である。However, due to the facility limitation of the hot line, the running shear rate by the flying shear is limited to about 300 mpm at the maximum.
On the other hand, the rolling speed on the delivery side of the finishing mill is 1000 m on average.
It is very fast compared to the shear rate between around pm and running. Moreover, neither the running shear rate nor the rolling speed on the delivery side of the finishing mill can be changed. Under these circumstances, in order to perform running shear by the flying shear between the finishing mill exit side and the coiler, the rolling speed on the exit side of the finishing mill is not reduced and A means for slowing the steel strip speed is needed.
【０００５】従って、この発明の目的は、仕上げ圧延機
出側の圧延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼スト
リップ速度を所定の剪断速度まで減速することができ
る、昇降機構を有するホットランテーブルロールを提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a hot run table having an elevating mechanism capable of reducing the steel strip speed on the inlet side of a coiler to a predetermined shearing speed without reducing the rolling speed on the outlet side of a finish rolling mill. To provide rolls.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明においては、仕上げ最終スタンドとコイラ
ーとの間に配置された、所定間隔をあけて並列された複
数の搬送ロールからなるホットランテーブルロールと、
前記ホットランテーブルロールに配設された、前記ホッ
トランテーブルロール上を移動中の鋼ストリップを昇降
させてループ状に形成するための昇降機構とからなり、
前記昇降機構は、前記搬送ロールの一部が所定個数毎に
昇降自在に設けられてなる昇降搬送ロールと、前記昇降
搬送ロールの入側および出側の搬送ロールの上方に鋼ス
トリップを挟んで配置されて鋼ストリップを押さえるた
めの押さえロールと、前記ホットランテーブルロールの
出側に配置された上下一対のピンチロールとからなるこ
とに特徴を有するものである。In order to achieve the above object, in the present invention, a hot run comprising a plurality of transfer rolls arranged between a finishing final stand and a coiler and juxtaposed at predetermined intervals. Table roll,
Disposed on the hot run table roll, consisting of an elevating mechanism for elevating the steel strip moving on the hot run table roll to form a loop,
The elevating mechanism is arranged such that a part of the conveying rolls is provided to be movable up and down by a predetermined number, and a steel strip is sandwiched above the conveying rolls on the entrance side and the exit side of the elevating conveyance rolls. It is characterized by comprising a pressing roll for pressing the steel strip and a pair of upper and lower pinch rolls arranged on the exit side of the hot run table roll.
【０００７】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１および図２はこの発明の１実施態様を示す説
明図である。図１および図２に示すように、この発明は
ホットランテーブルロール１と鋼ストリップ７を昇降さ
せるための昇降機構とからなっている。図中の矢印は鋼
ストリップの移動方向を示す。仕上げ圧延機の出側（８
は仕上げ圧延機の最終スタンド）には、No１コイラー９
（10はNo２コイラー）との間の板道を構成するホットラ
ンテーブルロール１が配設されている。ホットランテー
ブルロール１の出側には上下一対のピンチロール11が配
置されている。ピンチロール11は鋼ストリップ７を前方
に送り込む作用を有する。さらに、ピンチロール11とNo
１コイラー９との間には、フライングシャー６が配置さ
れている。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are explanatory views showing one embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the present invention comprises a hot run table roll 1 and a lifting mechanism for lifting a steel strip 7. The arrow in the figure indicates the moving direction of the steel strip. Exit side of finishing mill (8
Is the No. 1 coiler on the final stand of the finishing mill.
A hot run table roll 1 that forms a board path between (10 is a No2 coiler) is arranged. A pair of upper and lower pinch rolls 11 is arranged on the exit side of the hot run table roll 1. The pinch roll 11 has a function of feeding the steel strip 7 forward. In addition, pinch roll 11 and No
The flying shear 6 is arranged between the one coiler 9.
【０００８】ホットランテーブルロール１は所定間隔を
あけて並列された複数の搬送ロール２からなっている。
搬送ロール２の一部、具体的には２つは、図示しない昇
降手段によって、パスライン上から所定の高さまで昇降
自在に設けられている。このように昇降自在に設けられ
た２つのロールを、以下、「昇降ロール３」という。２
つの昇降ロール３の入側に位置する２つの搬送ロール2a
の上方には、ステアリングロール４が配置されている。
２つのステアリングロール４は鋼ストリップのセンタリ
ング機能を有し、搬送ロール2aと接触可能な位置まで図
示しない昇降手段によって昇降自在に設けられている。
２つの昇降搬送ロール３の出側に位置する搬送ロール2b
の上方にはデフレクタロール５が配置されている。２つ
のデフレクタロール５は搬送ロール2bと接触可能な位置
まで図示しない昇降手段によって昇降自在に設けられて
いる。ステアリングロール４およびデフレクタロール５
は、鋼ストリップ７を搬送ロール2a、2bにより挟んで上
から押さえるための押さえロールとしての機能を有す
る。12はオートワイドである。２つのオートワイド12
は、鋼ストリップがロール中央に位置しているかを検知
する作用を有する。The hot run table roll 1 is composed of a plurality of transport rolls 2 which are arranged in parallel at predetermined intervals.
Part of the transport rolls 2, specifically two of the transport rolls 2, are provided so as to be able to move up and down to a predetermined height from above the pass line by an elevating means not shown. Hereinafter, the two rolls provided so as to be able to move up and down are referred to as "elevating rolls 3". Two
Two transport rolls 2a located on the entrance side of one lifting roll 3
The steering roll 4 is disposed above the.
The two steering rolls 4 have a centering function for the steel strip, and are provided to be movable up and down by a lifting means (not shown) to a position where they can come into contact with the transport roll 2a.
Transport rolls 2b located on the exit side of the two lifting transport rolls 3
The deflector roll 5 is disposed above the. The two deflector rolls 5 are provided so as to be able to move up and down to a position where they can be brought into contact with the transport roll 2b by an elevating means (not shown). Steering roll 4 and deflector roll 5
Has a function as a pressing roll for sandwiching the steel strip 7 between the conveying rolls 2a and 2b and pressing it from above. 12 is auto wide. Two auto wide 12
Has a function of detecting whether the steel strip is located at the center of the roll.
【０００９】なお、本実施態様においては、昇降搬送ロ
ール３は２つとし、ループは２箇所で形成しているが、
設備の規模に応じてその数を調整すればよい。In this embodiment, the number of lifting / conveying rolls 3 is two and the loop is formed at two places.
The number may be adjusted according to the scale of equipment.
【００１０】[0010]
【作用】次に、この発明の動作を説明する。図１は、連
続した鋼ストリップ７をNo１コイラー９に巻き取ってい
る状態であり、昇降搬送ロール３はホットランテーブル
ロール１のパスライン上で、ステアリングロール４は搬
送ロール2aの上方で、およびデフレクタロール５は搬送
ロール2bの上方で、それぞれ待機状態にある。Next, the operation of the present invention will be described. FIG. 1 shows a continuous steel strip 7 wound around a No. 1 coiler 9, where the elevating transport roll 3 is on the pass line of the hot run table roll 1, the steering roll 4 is above the transport roll 2a, and the deflector. The rolls 5 are on standby above the transport rolls 2b.
【００１１】次に、No１コイラー９の巻取りが終了する
直前において、図２に示すようにステアリングロール４
およびデフレクタロール５を降下させて鋼ストリップ７
を搬送ロール2a、2bとによって挟み、この位置で上下動
を固定する。次いで、ステアリングロール４およびデフ
レクタロール５によって鋼ストリップ７を押さえながら
昇降搬送ロール３をパスライン上から上昇させて、この
部分で鋼ストリップ７によってループを形成する。これ
により、ループが２箇所で形成される。Next, immediately before the winding of the No. 1 coiler 9 is completed, as shown in FIG.
And the deflector roll 5 is lowered to remove the steel strip 7
Is sandwiched between the carrier rolls 2a and 2b, and the vertical movement is fixed at this position. Next, the steering roll 4 and the deflector roll 5 hold down the steel strip 7 to raise the elevation transport roll 3 from above the pass line, and the steel strip 7 forms a loop at this portion. As a result, the loop is formed at two places.
【００１２】上記ループ形成作用により、フライングシ
ャー６の入側において、鋼ストリップ７の速度が減速す
る。そして、剪断可能な所望の速度まで減速された鋼ス
トリップ７をフライングシャー６によって剪断する。Due to the above loop forming action, the speed of the steel strip 7 is reduced at the entrance side of the flying shear 6. Then, the steel strip 7 decelerated to a desired shearable speed is sheared by the flying shear 6.
【００１３】次いで、剪断された鋼ストリップ７の先端
がNo２コイラー10に達して巻かれ始めたら、昇降搬送ロ
ール３、ステアリングロール４およびデフレクタロール
５を図１に示す元の待機状態に戻す。この時ピンチロー
ル11の回転速度を鋼ストリップ７の速度に同期させて鋼
ストリップ７を進行方向に引張り、ループ形成により進
行が遅れた分を取り戻す。Next, when the tip of the sheared steel strip 7 reaches the No. 2 coiler 10 and begins to be wound, the elevating / conveying roll 3, the steering roll 4, and the deflector roll 5 are returned to the original standby state shown in FIG. At this time, the rotation speed of the pinch roll 11 is synchronized with the speed of the steel strip 7, and the steel strip 7 is pulled in the traveling direction, and the portion delayed due to the loop formation is recovered.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱間圧延のラインにおいて、仕上げ圧延機出側の圧
延速度を減速させずに、コイラー入側の鋼ストリップ速
度を所定の剪断速度まで減速することができ、ラインを
止めずにコイラー巻取りが可能な仕上げ圧延機の出側の
連続化を実現することができる産業上有用な効果がもた
らされる。As described above, according to the present invention, in the hot rolling line, the steel strip speed on the inlet side of the coiler is set to the predetermined shear rate without reducing the rolling speed on the outlet side of the finishing rolling mill. It is possible to reduce the speed up to, and it is possible to realize a continuous effect on the outlet side of the finish rolling mill that can wind the coiler without stopping the line.
【図１】この発明の１実施態様を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the present invention.
【図２】この発明の１実施態様を示す説明図FIG. 2 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention.
【図３】従来の熱間圧延のラインにおける仕上げ圧延機
出側の機器構成を説明する図FIG. 3 is a diagram illustrating a device configuration on the exit side of a finish rolling mill in a conventional hot rolling line.
１ ホットランテーブルロール ２、2a、2b 搬送ロール ３ 昇降搬送ロール ４ ステアリングロール ５ デフレクタロール ６ フライングシャー ７ 鋼ストリップ ８ 仕上げ圧延機の最終スタンド ９ No１コイラー 10 No２コイラー 11 ピンチロール 12 オートワイド 1 Hot run table roll 2, 2a, 2b Conveyor roll 3 Elevating and conveying roll 4 Steering roll 5 Deflector roll 6 Flying shear 7 Steel strip 8 Final stand of finishing rolling mill 9 No1 coiler 10 No2 coiler 11 Pinch roll 12 Auto wide
Claims (2)
配置された、所定間隔をあけて並列された複数の搬送ロ
ールからなるホットランテーブルロールと、前記ホット
ランテーブルロールに配設された、前記ホットランテー
ブルロール上を移動中の鋼ストリップを昇降させてルー
プ状に形成するための昇降機構とからなり、前記昇降機
構は、前記搬送ロールの一部が所定個数毎に昇降自在に
設けられてなる昇降搬送ロールと、前記昇降搬送ロール
の入側および出側の搬送ロールの上方に鋼ストリップを
挟んで配置されて鋼ストリップを押さえるための押さえ
ロールと、前記ホットランテーブルロールの出側に配置
された上下一対のピンチロールとからなることを特徴と
する、昇降機構を有するホットランテーブルロール。1. A hot run table roll comprising a plurality of transport rolls arranged between a finishing final stand and a coiler and juxtaposed at predetermined intervals, and the hot run table placed on the hot run table roll. An elevating mechanism for elevating and lowering a steel strip moving on a roll to form a loop, wherein the elevating mechanism is an elevating conveyer in which a part of the conveying roll is provided so as to be able to move up and down by a predetermined number. A roll, a pressing roll arranged to sandwich the steel strip above the conveying rolls on the entrance side and the exit side of the elevating and lowering conveyance roll to hold the steel strip, and an upper and lower pair arranged on the exit side of the hot run table roll. A hot run table roll having an elevating mechanism.
ルの入側の搬送ロールの上方に昇降自在に配置されたス
テアリングロールと、前記昇降搬送ロールの出側の搬送
ロールの上方に昇降自在に配置されたデフレクターロー
ルとからなる請求項１記載の昇降機構を有するホットラ
ンテーブルロール。2. The pressing roll is arranged so as to be able to move up and down above a conveying roll on the entrance side of the elevating conveyance roll, and to be movable above and below a conveying roll on the exit side of the elevating conveyance roll. A hot run table roll having an elevating mechanism according to claim 1, which comprises a deflector roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252192A JPH06106222A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Hot run table roll having elevating mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252192A JPH06106222A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Hot run table roll having elevating mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106222A true JPH06106222A (en) | 1994-04-19 |
Family
ID=17653539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28252192A Pending JPH06106222A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Hot run table roll having elevating mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106222A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872288A2 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| CN100446881C (en) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | Constant-rate rolling mill outlet device |
| CN107962071A (en) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | Bar and wire rod rolling process production line and its production method |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28252192A patent/JPH06106222A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872288A2 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| EP0872288A3 (en) * | 1997-04-16 | 1999-04-07 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Long slab rolling process and apparatus |
| CN100446881C (en) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | Constant-rate rolling mill outlet device |
| CN107962071A (en) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | Bar and wire rod rolling process production line and its production method |
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