JPH0596418A - 材料切断装置 - Google Patents
材料切断装置Info
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- JPH0596418A JPH0596418A JP25884791A JP25884791A JPH0596418A JP H0596418 A JPH0596418 A JP H0596418A JP 25884791 A JP25884791 A JP 25884791A JP 25884791 A JP25884791 A JP 25884791A JP H0596418 A JPH0596418 A JP H0596418A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料に材質管理のためのマーキングを自動的
に行い、このマーキングから材質等を検知して、切断条
件を自動的に設定することのできる材料切断装置を提供
する。 【構成】 材質等の種々の情報を示す塗料（識別標識）
を塗布ローラ（標識付着手段）３５が送材時に材料送り
方向に沿って自動的に被切断部材Ｍへ付着させるため、
作業者がマーキングを施すことなく切断加工後の加工品
の材質管理等を確実且つ容易に行うことができる。ま
た、送材時に付着された塗料の色を色識別センサ（標識
検知手段）１５が自動的に検知して制御部１３に信号を
発し、制御部１３が自動的に切断条件を決定して切断加
工部（切断機）３を制御するため切断加工の自動化がで
きる。
に行い、このマーキングから材質等を検知して、切断条
件を自動的に設定することのできる材料切断装置を提供
する。 【構成】 材質等の種々の情報を示す塗料（識別標識）
を塗布ローラ（標識付着手段）３５が送材時に材料送り
方向に沿って自動的に被切断部材Ｍへ付着させるため、
作業者がマーキングを施すことなく切断加工後の加工品
の材質管理等を確実且つ容易に行うことができる。ま
た、送材時に付着された塗料の色を色識別センサ（標識
検知手段）１５が自動的に検知して制御部１３に信号を
発し、制御部１３が自動的に切断条件を決定して切断加
工部（切断機）３を制御するため切断加工の自動化がで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は材料切断装置に係り、
さらに詳しくは、送材時に材質等の材料に関する情報を
示す識別標識を自動的に付着させると共に、この識別標
識を検知することにより切断条件を自動的に設定して切
断加工することのできる材料切断装置に関するものであ
る。
さらに詳しくは、送材時に材質等の材料に関する情報を
示す識別標識を自動的に付着させると共に、この識別標
識を検知することにより切断条件を自動的に設定して切
断加工することのできる材料切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、切断機としての例えば帯鋸盤
で材料を切断する場合には、その材料の材質や板厚等に
対する切断条件を材料から直接検知することができない
ため、作業者が材質や板厚等を調べ、これに対する切断
条件を決定して帯鋸盤に入力することにより材料の切断
加工を行っている。
で材料を切断する場合には、その材料の材質や板厚等に
対する切断条件を材料から直接検知することができない
ため、作業者が材質や板厚等を調べ、これに対する切断
条件を決定して帯鋸盤に入力することにより材料の切断
加工を行っている。
【０００３】又、ユーザー側では、材質の認知を容易に
行うために、着色スプレーや刷毛で色分け（赤、黄、黒
等）によるマーキングを行い、切断後の材料の材質管理
等を確実且つ容易に行うようにしている。
行うために、着色スプレーや刷毛で色分け（赤、黄、黒
等）によるマーキングを行い、切断後の材料の材質管理
等を確実且つ容易に行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
にあっては、切断する材料に対する切断条件の自動設定
化を行うことができず、作業者が切断条件を設定して切
断機に入力しなければならないため、作業効率が悪かっ
た。
にあっては、切断する材料に対する切断条件の自動設定
化を行うことができず、作業者が切断条件を設定して切
断機に入力しなければならないため、作業効率が悪かっ
た。
【０００５】また、材質等を示すためのマーキングも自
動的に行えないため、作業者が材質等を確認した上で着
色スプレーや刷毛を用いて材料にマーキングを行わなけ
ればならず煩わしかった。
動的に行えないため、作業者が材質等を確認した上で着
色スプレーや刷毛を用いて材料にマーキングを行わなけ
ればならず煩わしかった。
【０００６】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、材料に材質管理等のた
めのマーキングを自動的に行い、このマーキングから材
質等の情報を検知して、切断条件を自動的に設定するこ
とのできる材料切断装置を提供するものである。
に着目してなされたものであり、材料に材質管理等のた
めのマーキングを自動的に行い、このマーキングから材
質等の情報を検知して、切断条件を自動的に設定するこ
とのできる材料切断装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る材料切断
装置は、上記目的を達成するために、材料送り方向に往
復自在の送材バイス機構により送材され、装置本体に設
けられた本体バイス機構により支持固定された材料を、
切断機により切断加工する材料切断装置であって、前記
材料に関する種々の情報を示す識別標識を送材時に材料
送り方向に沿って材料に付着せしめるための標識付着手
段と、この標識付着手段によって付与された識別標識を
検知する標識検知手段と、この標識検知手段からの信号
に基づいて切断条件を設定すると共に切断機を制御する
制御部と、を設けたものである。
装置は、上記目的を達成するために、材料送り方向に往
復自在の送材バイス機構により送材され、装置本体に設
けられた本体バイス機構により支持固定された材料を、
切断機により切断加工する材料切断装置であって、前記
材料に関する種々の情報を示す識別標識を送材時に材料
送り方向に沿って材料に付着せしめるための標識付着手
段と、この標識付着手段によって付与された識別標識を
検知する標識検知手段と、この標識検知手段からの信号
に基づいて切断条件を設定すると共に切断機を制御する
制御部と、を設けたものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る材料切断装置によれば、材質等
の種々の情報を示す識別標識を標識付着手段が送材時に
材料送り方向に沿って自動的に材料へ付着させるため、
従来のように作業者がマーキングを施すことなく切断加
工後の加工品の材質管理等を確実且つ容易に行うことが
できる。
の種々の情報を示す識別標識を標識付着手段が送材時に
材料送り方向に沿って自動的に材料へ付着させるため、
従来のように作業者がマーキングを施すことなく切断加
工後の加工品の材質管理等を確実且つ容易に行うことが
できる。
【０００９】また、送材時に付着された識別標識を標識
検知手段が自動的に検知して制御部に信号を発し、制御
部が自動的に切断条件を決定して切断機を制御するため
切断加工の自動化ができる。
検知手段が自動的に検知して制御部に信号を発し、制御
部が自動的に切断条件を決定して切断機を制御するため
切断加工の自動化ができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の好適な一実施例を図に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１及び図２には、材料切断装置としての
例えば横型帯鋸盤１が示されている。この横型帯鋸盤１
は、材料としての被切断部材Ｍを定寸ずつ送材して切断
するものであり、被切断部材Ｍを切断するための切断機
としての切断加工部３と、被切断部材Ｍを載置支持する
ための支持部５と、被切断部材Ｍを挟持固定すると共に
定寸ずつ送材するためのバイス機構部７等により構成さ
れている。
例えば横型帯鋸盤１が示されている。この横型帯鋸盤１
は、材料としての被切断部材Ｍを定寸ずつ送材して切断
するものであり、被切断部材Ｍを切断するための切断機
としての切断加工部３と、被切断部材Ｍを載置支持する
ための支持部５と、被切断部材Ｍを挟持固定すると共に
定寸ずつ送材するためのバイス機構部７等により構成さ
れている。
【００１２】この内切断加工部３は、帯鋸刃９、鋸刃ハ
ウジング１１、及び制御部１３等よりなる。そして、鋸
刃ハウジング１１内には帯鋸刃９を回転駆動自在に懸架
する一対の図示しないホイールが内装されており、制御
部１３が所定の切断条件に基づいて帯鋸刃９の回転速度
やハウジング１１の下降速度等を制御することにより切
断加工を行う。この制御部１３には後述する標識検知手
段としての色識別センサ１５が接続されており、この色
識別センサ１５からの信号に基づいて切断条件を設定・
制御するものである。
ウジング１１、及び制御部１３等よりなる。そして、鋸
刃ハウジング１１内には帯鋸刃９を回転駆動自在に懸架
する一対の図示しないホイールが内装されており、制御
部１３が所定の切断条件に基づいて帯鋸刃９の回転速度
やハウジング１１の下降速度等を制御することにより切
断加工を行う。この制御部１３には後述する標識検知手
段としての色識別センサ１５が接続されており、この色
識別センサ１５からの信号に基づいて切断条件を設定・
制御するものである。
【００１３】また、支持部５は、被切断部材Ｍを載置支
持するための支持ローラ１７、１７、…と、この支持ロ
ーラ１７、１７、…等を支持するためのフレーム１９及
びテーブル２１等より構成されており、被切断部材Ｍは
Ｘ軸方向（図２において左右方向）に送材される。これ
ら支持ローラ１７、１７、…は被切断部材Ｍの送材経路
の略全長にわたってフレーム１９とは別体に設けたロー
ラフレーム２３、２３に回転自在に支承されている。
持するための支持ローラ１７、１７、…と、この支持ロ
ーラ１７、１７、…等を支持するためのフレーム１９及
びテーブル２１等より構成されており、被切断部材Ｍは
Ｘ軸方向（図２において左右方向）に送材される。これ
ら支持ローラ１７、１７、…は被切断部材Ｍの送材経路
の略全長にわたってフレーム１９とは別体に設けたロー
ラフレーム２３、２３に回転自在に支承されている。
【００１４】一方、バイス機構部７は、本体バイス機構
２５と送材バイス機構２７より構成されている。この本
体バイス機構２５は被切断部材Ｍを切断する際に定位置
において被切断部材Ｍを挟持固定するためのものであ
り、本体固定バイスジョー２９と、油圧シリンダーのご
とき流体圧機構３１に駆動されて本体固定バイスジョー
２９に対して接近離反自在の本体可動バイスジョー３３
とから成り、帯鋸刃９の切断位置の直前位置に配設され
ている。すなわち、流体圧機構３１により本体可動バイ
スジョー３３を移動させて本体固定バイスジョー２９と
の間に被切断部材Ｍを挟持・固定するものである。この
本体固定バイスジョー２９のＸ軸方向後側面２９ａに
は、前述の色識別センサ１５が設けられており、後述す
る標識付着手段としての塗布ローラ３５により被切断部
材Ｍの側面に塗布された色を検知するようになってい
る。また、ここでは図示しないが切断位置を越えた側に
も同様の構成をして被切断部材Ｍを挟持固定するフロン
トバイスを設ける場合もある。
２５と送材バイス機構２７より構成されている。この本
体バイス機構２５は被切断部材Ｍを切断する際に定位置
において被切断部材Ｍを挟持固定するためのものであ
り、本体固定バイスジョー２９と、油圧シリンダーのご
とき流体圧機構３１に駆動されて本体固定バイスジョー
２９に対して接近離反自在の本体可動バイスジョー３３
とから成り、帯鋸刃９の切断位置の直前位置に配設され
ている。すなわち、流体圧機構３１により本体可動バイ
スジョー３３を移動させて本体固定バイスジョー２９と
の間に被切断部材Ｍを挟持・固定するものである。この
本体固定バイスジョー２９のＸ軸方向後側面２９ａに
は、前述の色識別センサ１５が設けられており、後述す
る標識付着手段としての塗布ローラ３５により被切断部
材Ｍの側面に塗布された色を検知するようになってい
る。また、ここでは図示しないが切断位置を越えた側に
も同様の構成をして被切断部材Ｍを挟持固定するフロン
トバイスを設ける場合もある。
【００１５】そして、送材バイス機構２７は被切断部材
Ｍを材料送り方向に送材するためのものであり、本体バ
イス機構２５と同様に送材固定バイスジョー３７と送材
可動バイスジョー３９により成り、シーケンス制御によ
り油圧で本体バイス機構２５方向に接近離反自在の構成
となっている。また、送材可動バイスジョー３９は油圧
シリンダーのごとき流体圧機構４１を介して、送材固定
バイスジョー３７方向に接近離反自在になっている。こ
の流体圧機構４１は、バイスベッド４３により図２中Ｙ
軸方向に往復移動自在に支承されている。
Ｍを材料送り方向に送材するためのものであり、本体バ
イス機構２５と同様に送材固定バイスジョー３７と送材
可動バイスジョー３９により成り、シーケンス制御によ
り油圧で本体バイス機構２５方向に接近離反自在の構成
となっている。また、送材可動バイスジョー３９は油圧
シリンダーのごとき流体圧機構４１を介して、送材固定
バイスジョー３７方向に接近離反自在になっている。こ
の流体圧機構４１は、バイスベッド４３により図２中Ｙ
軸方向に往復移動自在に支承されている。
【００１６】さらに、図３及び図４に示すように、送材
固定バイスジョー３７には、被切断部材Ｍの側面に材料
送り方向に沿って識別標識としての所定の色を塗布する
標識付着手段としての塗布ローラ３５が、上下位置調整
自在で且つ回転自在な状態で鉛直方向に設けられてい
る。この塗布ローラ３５は例えばスポンジのような柔ら
かで弾力性に富んだ材質のものであり、図４に示すよう
に上下方向で複数の層３５ａ、３５ｂ…に分割されて各
層３５ａ、３５ｂ…に異なった所定の色の塗料を含んだ
ものである。つまり、材質や板厚等の種々の情報を示す
ために予め設定された色が塗布ローラ３５の各層３５
ａ、３５ｂ…に含まれている。この塗布ローラ３５の上
下位置調整は、作業者が手で上下移動させ、回転自在な
状態で所定の色を塗布できるように図示しない係止手段
により上下移動を規制して行う。あるいは、図示しない
が塗布ローラ３５側にラックを取付け、このラックに噛
合するピニオンを送材固定バイスジョー３７に設け、こ
れをサーボモータのようなもので駆動して上下移動する
ようにしてもよい。この塗布ローラ３５は、図３に拡大
して示すように、送材固定バイスジョー３７の内面であ
るバイス基準面Ｌから僅かに被切断部材Ｍ側に突出して
いて常に被切断部材Ｍに接触するようになっており、送
材動作が済んで後退する送材バイス機構２７と共に後退
移動しながら被切断部材Ｍの側面に所定の色を塗布する
のである。
固定バイスジョー３７には、被切断部材Ｍの側面に材料
送り方向に沿って識別標識としての所定の色を塗布する
標識付着手段としての塗布ローラ３５が、上下位置調整
自在で且つ回転自在な状態で鉛直方向に設けられてい
る。この塗布ローラ３５は例えばスポンジのような柔ら
かで弾力性に富んだ材質のものであり、図４に示すよう
に上下方向で複数の層３５ａ、３５ｂ…に分割されて各
層３５ａ、３５ｂ…に異なった所定の色の塗料を含んだ
ものである。つまり、材質や板厚等の種々の情報を示す
ために予め設定された色が塗布ローラ３５の各層３５
ａ、３５ｂ…に含まれている。この塗布ローラ３５の上
下位置調整は、作業者が手で上下移動させ、回転自在な
状態で所定の色を塗布できるように図示しない係止手段
により上下移動を規制して行う。あるいは、図示しない
が塗布ローラ３５側にラックを取付け、このラックに噛
合するピニオンを送材固定バイスジョー３７に設け、こ
れをサーボモータのようなもので駆動して上下移動する
ようにしてもよい。この塗布ローラ３５は、図３に拡大
して示すように、送材固定バイスジョー３７の内面であ
るバイス基準面Ｌから僅かに被切断部材Ｍ側に突出して
いて常に被切断部材Ｍに接触するようになっており、送
材動作が済んで後退する送材バイス機構２７と共に後退
移動しながら被切断部材Ｍの側面に所定の色を塗布する
のである。
【００１７】バイスベッド４３は、図２に示すように、
Ｘ軸方向に平行に配設された適数（この実施例において
は２本）の案内杆４５、４５に沿ってＸ軸方向に往復移
動自在に支承されている。この案内杆４５、４５は、本
体バイス機構２５のフレーム部と支持フレーム４７との
間に設けられている。
Ｘ軸方向に平行に配設された適数（この実施例において
は２本）の案内杆４５、４５に沿ってＸ軸方向に往復移
動自在に支承されている。この案内杆４５、４５は、本
体バイス機構２５のフレーム部と支持フレーム４７との
間に設けられている。
【００１８】この支持フレーム４７には、バイスベッド
４３をＸ軸方向に往復移動せしめるための油圧シリンダ
ーのような作動装置４９が設けられている。そして、こ
の作動杆５１を伸張作動せしめると送材バイス機構２７
全体が送材方向（図中Ｘ軸方向）に前進し、作動杆５１
を収縮作動せしめると送材バイス機構２７全体が後退す
るようになっている。
４３をＸ軸方向に往復移動せしめるための油圧シリンダ
ーのような作動装置４９が設けられている。そして、こ
の作動杆５１を伸張作動せしめると送材バイス機構２７
全体が送材方向（図中Ｘ軸方向）に前進し、作動杆５１
を収縮作動せしめると送材バイス機構２７全体が後退す
るようになっている。
【００１９】また、バイスベッド４３には送材バイス機
構２７の前進位置を規制するストッパ５３が装着されて
おり、一方、本体バイス機構２５の下方位置には、送材
バイス機構２７の最前進位置を感知するリミットスイッ
チのごときスイッチ５５がストッパ５３と係合自在に装
着されている。
構２７の前進位置を規制するストッパ５３が装着されて
おり、一方、本体バイス機構２５の下方位置には、送材
バイス機構２７の最前進位置を感知するリミットスイッ
チのごときスイッチ５５がストッパ５３と係合自在に装
着されている。
【００２０】さらに、送材バイス機構２７のＸ軸方向後
方位置には、送材バイス機構２７の後退位置を規制する
バックゲージストッパ５７が設けられている。このバッ
クゲージストッパ５７は、本体バイス機構２５及び送材
バイス機構２７の下方において案内杆４５と平行に且つ
回転自在に設けた螺杆５９に螺着されている。この螺杆
５９は、軸６１を介して回転駆動装置６３に連結されて
いる。バックゲージストッパ５７には、送材バイス機構
２７のバイスベッド４３に装着したリミットスイッチの
ごときスイッチ６５と係合自在の作動部材６７が装着さ
れている。この作動部材６７とスイッチ６５とが係合す
ることにより、送材バイス機構２７の原点及び最後退位
置を感知することができるようになっている。
方位置には、送材バイス機構２７の後退位置を規制する
バックゲージストッパ５７が設けられている。このバッ
クゲージストッパ５７は、本体バイス機構２５及び送材
バイス機構２７の下方において案内杆４５と平行に且つ
回転自在に設けた螺杆５９に螺着されている。この螺杆
５９は、軸６１を介して回転駆動装置６３に連結されて
いる。バックゲージストッパ５７には、送材バイス機構
２７のバイスベッド４３に装着したリミットスイッチの
ごときスイッチ６５と係合自在の作動部材６７が装着さ
れている。この作動部材６７とスイッチ６５とが係合す
ることにより、送材バイス機構２７の原点及び最後退位
置を感知することができるようになっている。
【００２１】次に、送材及び切断加工について説明す
る。先ず、作業者は塗布ローラ３５の塗布色が被切断部
材Ｍの材質や板厚等の情報を示す色となるように塗布ロ
ーラ３５の上下位置を調整しておく。そして、被切断部
材Ｍを送材バイス機構２７内に搬入する。この際に、被
切断部材Ｍの先端部分の側面が送材固定バイスジョー３
７に設けられている塗布ローラ３５に接触して色が付着
するように搬入する。続いて、送材バイス機構２７が被
切断部材Ｍを挟持固定すると、この送材バイス機構２７
をＸ軸方向へ移動せしめて送材する。この送材時には、
本体バイス機構２５は開放した状態となっており、本体
固定バイスジョー２９に装着されている色識別センサ１
５が、送られてくる被切断部材Ｍの側面に塗布されてい
る色を検知して情報を切断加工部３の制御部１３に伝達
する。
る。先ず、作業者は塗布ローラ３５の塗布色が被切断部
材Ｍの材質や板厚等の情報を示す色となるように塗布ロ
ーラ３５の上下位置を調整しておく。そして、被切断部
材Ｍを送材バイス機構２７内に搬入する。この際に、被
切断部材Ｍの先端部分の側面が送材固定バイスジョー３
７に設けられている塗布ローラ３５に接触して色が付着
するように搬入する。続いて、送材バイス機構２７が被
切断部材Ｍを挟持固定すると、この送材バイス機構２７
をＸ軸方向へ移動せしめて送材する。この送材時には、
本体バイス機構２５は開放した状態となっており、本体
固定バイスジョー２９に装着されている色識別センサ１
５が、送られてくる被切断部材Ｍの側面に塗布されてい
る色を検知して情報を切断加工部３の制御部１３に伝達
する。
【００２２】そして、送材作業が完了すると、本体バイ
ス機構２５が被切断部材Ｍを挟持固定し、送材バイス機
構２７が被切断部材Ｍの挟持を開放して後退する。この
後退時に、送材固定バイスジョー３７に設けられている
塗布ローラ３５が被切断部材Ｍの側面に着色する。
ス機構２５が被切断部材Ｍを挟持固定し、送材バイス機
構２７が被切断部材Ｍの挟持を開放して後退する。この
後退時に、送材固定バイスジョー３７に設けられている
塗布ローラ３５が被切断部材Ｍの側面に着色する。
【００２３】一方、制御部１３は色識別センサ１５から
の伝達信号に基づいて切断条件を決定して切断加工を行
う。切断加工が完了すると再び送材作業に戻り、以下前
述の過程を繰り返す。
の伝達信号に基づいて切断条件を決定して切断加工を行
う。切断加工が完了すると再び送材作業に戻り、以下前
述の過程を繰り返す。
【００２４】このように、送材バイス機構２７が塗料の
ついた塗布ローラ３５を被切断部材Ｍの側面に押し当て
た状態で移動するので、自動的にマーキングをすること
ができ、従来のように作業者が刷毛やスプレーを用いて
色分けすることなく切断後の材質管理ができる。
ついた塗布ローラ３５を被切断部材Ｍの側面に押し当て
た状態で移動するので、自動的にマーキングをすること
ができ、従来のように作業者が刷毛やスプレーを用いて
色分けすることなく切断後の材質管理ができる。
【００２５】そして、被切断部材Ｍの側面に付けられた
マーキングを色識別センサ１５が読み取って情報を制御
部１３に伝達し、この制御部１３が材質等の情報を検知
して切断条件を決定して切断加工を制御するので、作業
者は従来のように材料切断装置に切断条件を入力する必
要がない。このため、材料切断装置の自動化を図ること
ができる。
マーキングを色識別センサ１５が読み取って情報を制御
部１３に伝達し、この制御部１３が材質等の情報を検知
して切断条件を決定して切断加工を制御するので、作業
者は従来のように材料切断装置に切断条件を入力する必
要がない。このため、材料切断装置の自動化を図ること
ができる。
【００２６】尚、上記実施例においては、塗布ローラ３
５を送材固定バイスジョー３７に設け、送材バイス機構
２７が後退する際に被切断部材Ｍに塗料を塗布する場合
について説明したが、これに限らず例えば本体バイス機
構２５近辺で、且つバイス基準面Ｌから僅かに被切断部
材Ｍ側に突出していてしかも送材バイス機構２７の移動
時に邪魔にならない位置に設け、被切断部材Ｍの送材時
に塗料を塗布するようにしてもよい。
５を送材固定バイスジョー３７に設け、送材バイス機構
２７が後退する際に被切断部材Ｍに塗料を塗布する場合
について説明したが、これに限らず例えば本体バイス機
構２５近辺で、且つバイス基準面Ｌから僅かに被切断部
材Ｍ側に突出していてしかも送材バイス機構２７の移動
時に邪魔にならない位置に設け、被切断部材Ｍの送材時
に塗料を塗布するようにしてもよい。
【００２７】また、上記実施例においては、標識付着手
段としての塗布ローラ３５を用いて被切断部材Ｍの側面
に識別標識としての塗料を塗布し、これを標識検知手段
としての色識別センサ１５で読み取る場合について説明
したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、色
のついたテープを被切断部材Ｍの側面に貼るようにして
もよいし、塗布ローラ３５の代わりに所定の色材を吹き
つけるスプレーや、マジックのような筆状のものを使用
してもよい。
段としての塗布ローラ３５を用いて被切断部材Ｍの側面
に識別標識としての塗料を塗布し、これを標識検知手段
としての色識別センサ１５で読み取る場合について説明
したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、色
のついたテープを被切断部材Ｍの側面に貼るようにして
もよいし、塗布ローラ３５の代わりに所定の色材を吹き
つけるスプレーや、マジックのような筆状のものを使用
してもよい。
【００２８】さらに、識別標識としてバーコードを使用
し、標識付着手段としてバーコード貼着手段を用い、標
識検知手段としてバーコードセンサを用いてもよい。
し、標識付着手段としてバーコード貼着手段を用い、標
識検知手段としてバーコードセンサを用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係る材料切断装置は以上説明
したような構成のものであり、材質等の種々の情報を示
す識別標識を標識付着手段が送材時に材料送り方向に沿
って自動的に材料へ付着させるため、従来のように作業
者がマーキングを施す必要がなく、切断加工後の加工品
の材質管理等を確実且つ容易に行うことができる。
したような構成のものであり、材質等の種々の情報を示
す識別標識を標識付着手段が送材時に材料送り方向に沿
って自動的に材料へ付着させるため、従来のように作業
者がマーキングを施す必要がなく、切断加工後の加工品
の材質管理等を確実且つ容易に行うことができる。
【００３０】また、送材時に付着された識別標識を標識
検知手段が自動的に検知して制御部に信号を発し、制御
部が自動的に切断条件を決定して切断機を制御するため
切断加工の自動化を図ることができる。
検知手段が自動的に検知して制御部に信号を発し、制御
部が自動的に切断条件を決定して切断機を制御するため
切断加工の自動化を図ることができる。
【図１】本発明に係る一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１におけるII矢視方向からみた平面図であ
る。
る。
【図３】送材バイス機構の詳細を示す説明図である。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿った断面図である。
１ 横型帯鋸盤（材料切断装置） ３ 切断加工部（切断機） １３ 制御部 １５ 色識別センサ（標識検知手段） ２５ 本体バイス機構 ２７ 送材バイス機構 ３５ 塗布ローラ（標識付着手段） Ｍ 被切断部材（材料）
Claims (1)
- 【請求項１】 材料送り方向に往復自在の送材バイス機
構により送材され、装置本体に設けられた本体バイス機
構により支持固定された材料を、切断機により切断加工
する材料切断装置であって、 前記材料に関する種々の情報を示す識別標識を送材時に
材料送り方向に沿って材料に付着せしめるための標識付
着手段と、この標識付着手段によって付与された識別標
識を検知する標識検知手段と、この標識検知手段からの
信号に基づいて切断条件を設定すると共に切断機を制御
する制御部と、を設けたことを特徴とする材料切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258847A JP3140509B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258847A JP3140509B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596418A true JPH0596418A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3140509B2 JP3140509B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17325861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03258847A Expired - Fee Related JP3140509B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 材料切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524263A (ja) * | 2008-06-18 | 2011-09-01 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 工作機械監視装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2874751A1 (en) * | 2012-07-23 | 2015-05-27 | Panel Board Holding B.V. | Apparatus |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP03258847A patent/JP3140509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524263A (ja) * | 2008-06-18 | 2011-09-01 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 工作機械監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140509B2 (ja) | 2001-03-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
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