JPH059323A - ポリオレフイン系発泡体 - Google Patents
ポリオレフイン系発泡体Info
- Publication number
- JPH059323A JPH059323A JP20212391A JP20212391A JPH059323A JP H059323 A JPH059323 A JP H059323A JP 20212391 A JP20212391 A JP 20212391A JP 20212391 A JP20212391 A JP 20212391A JP H059323 A JPH059323 A JP H059323A
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- Japan
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- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機過酸化物などの架橋剤を添加することな
く、良質なポリオレフィン系発泡体を長尺状で連続的に
製造できるようにする。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に平均粒
径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０ｍ2 ／ｇの無水高
純度シリカ０．５〜５０重量部、化学発泡剤５〜３０重
量部を添加し、加熱、発泡させる。
く、良質なポリオレフィン系発泡体を長尺状で連続的に
製造できるようにする。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に平均粒
径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０ｍ2 ／ｇの無水高
純度シリカ０．５〜５０重量部、化学発泡剤５〜３０重
量部を添加し、加熱、発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建材、家電、エネル
ギープラントなどの、特に断熱材として好適なポリオレ
フィン系発泡体に関する。
ギープラントなどの、特に断熱材として好適なポリオレ
フィン系発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレン発泡体などのポ
リオレフィン系の高発泡体（発泡倍率３０倍程度）を得
るには、ポリオレフィン系樹脂に化学発泡剤と有機過酸
化物などの架橋剤を添加し、発泡に先立ち架橋させるか
あるいは架橋と発泡とを同時に行なう必要があった。
リオレフィン系の高発泡体（発泡倍率３０倍程度）を得
るには、ポリオレフィン系樹脂に化学発泡剤と有機過酸
化物などの架橋剤を添加し、発泡に先立ち架橋させるか
あるいは架橋と発泡とを同時に行なう必要があった。
【０００３】これは、ポリオレフィン系樹脂を架橋させ
ることにより発泡溶融時の粘度の低下を防ぎ、発泡に際
して発生するガスが樹脂溶融物から簡単に抜けてしまわ
ないようにし、独立気泡の高発泡体を得るためである。
ることにより発泡溶融時の粘度の低下を防ぎ、発泡に際
して発生するガスが樹脂溶融物から簡単に抜けてしまわ
ないようにし、独立気泡の高発泡体を得るためである。
【０００４】しかしながら、架橋剤を添加したポリオレ
フィン系樹脂組成物を混練する際、混練温度を架橋剤の
分解温度以下に保たねばならず、充分な混練ができない
と言う問題がある。
フィン系樹脂組成物を混練する際、混練温度を架橋剤の
分解温度以下に保たねばならず、充分な混練ができない
と言う問題がある。
【０００５】また、上記組成物を押出機内で混練し、架
橋および発泡をさせようとすると、架橋が進行しすぎて
樹脂が吐出されない恐れがあり、発泡温度まで混練温度
を上げることができず、このため一段階で連続的に長尺
の板状、筒状の発泡体を製造することができなかった。
橋および発泡をさせようとすると、架橋が進行しすぎて
樹脂が吐出されない恐れがあり、発泡温度まで混練温度
を上げることができず、このため一段階で連続的に長尺
の板状、筒状の発泡体を製造することができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、架橋剤添加によって生じる上述の不都合を解
決し、充分な混練ができて、化学発泡剤による発泡が十
分に行なわれ、高倍率の発泡体を一段階で連続的に得る
ことにある。
る課題は、架橋剤添加によって生じる上述の不都合を解
決し、充分な混練ができて、化学発泡剤による発泡が十
分に行なわれ、高倍率の発泡体を一段階で連続的に得る
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、微細な無
水高純度シリカを配合したポリオレフィン系樹脂を用い
ることにより、架橋剤を添加しなくとも発泡時における
樹脂溶融物の粘度の低下を抑え、十分に発泡が行なえる
ようにすることで解決される。
水高純度シリカを配合したポリオレフィン系樹脂を用い
ることにより、架橋剤を添加しなくとも発泡時における
樹脂溶融物の粘度の低下を抑え、十分に発泡が行なえる
ようにすることで解決される。
【０００８】以下、この発明を詳しく説明する。
【０００９】この発明のポリオレフィン系発泡体は、平
均粒径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０ｍ2 ／ｇの無
水高純度シリカ０．５〜５０重量部、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対し、化学発泡剤５〜３０重量部添
加し、加熱、発泡させてなるものである。
均粒径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０ｍ2 ／ｇの無
水高純度シリカ０．５〜５０重量部、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対し、化学発泡剤５〜３０重量部添
加し、加熱、発泡させてなるものである。
【００１０】本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂
としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのα
−オレフィンホモポリマー、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体などのエチレンと他のモノマーとの共重合体などの単
独もしくは複数のポリマーのブレンド物等が用いられ
る。
としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのα
−オレフィンホモポリマー、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体などのエチレンと他のモノマーとの共重合体などの単
独もしくは複数のポリマーのブレンド物等が用いられ
る。
【００１１】また、本発明で用いられる無水高純度シリ
カとしては、その平均粒径が７〜５０ｎｍと極めて微細
で、かつその表面積（ＢＥＴ法による）が５０〜３８０
ｍ2 ／ｇのものが用いられる。平均粒径が上記範囲外で
は、発泡ムラの原因となって好ましくなく、また表面積
が上記範囲外では発泡時の溶融粘度が不適切なものとな
って不都合となる。また、ＳｉＯ2 含量は９９．８％以
上のものが好ましい。このような無水高純度シリカの具
体的なものとしては、「アエロジル」（日本アエロジル
（株）製，商品名）などがある。
カとしては、その平均粒径が７〜５０ｎｍと極めて微細
で、かつその表面積（ＢＥＴ法による）が５０〜３８０
ｍ2 ／ｇのものが用いられる。平均粒径が上記範囲外で
は、発泡ムラの原因となって好ましくなく、また表面積
が上記範囲外では発泡時の溶融粘度が不適切なものとな
って不都合となる。また、ＳｉＯ2 含量は９９．８％以
上のものが好ましい。このような無水高純度シリカの具
体的なものとしては、「アエロジル」（日本アエロジル
（株）製，商品名）などがある。
【００１２】この無水高純度シリカは、上述のポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対して０．５〜５０重量部配
合される。配合量が０．５重量部未満では発泡時樹脂溶
融物の粘度の下降が見られ、発泡が不十分となる。ま
た、配合量が５０重量部を越えると、粘度が高くなりす
ぎて、気泡が押えこまれてしまい、十分な発泡がなされ
ない。
フィン樹脂１００重量部に対して０．５〜５０重量部配
合される。配合量が０．５重量部未満では発泡時樹脂溶
融物の粘度の下降が見られ、発泡が不十分となる。ま
た、配合量が５０重量部を越えると、粘度が高くなりす
ぎて、気泡が押えこまれてしまい、十分な発泡がなされ
ない。
【００１３】また、ここで用いられる化学発泡剤として
は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどがあり、これら
の単独または複数の混合物で用いられる。この化学発泡
剤の添加量は、ベースポリマー１００重量部に対して５
〜３０重量部の範囲とされ、所望の発泡倍率に対応して
適宜決められる。化学発泡剤の添加量が５重量部未満で
は発泡が不充分であり、３０重量部を越えると発泡が不
均一となり、内部に「す」が入ってしまう。
は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどがあり、これら
の単独または複数の混合物で用いられる。この化学発泡
剤の添加量は、ベースポリマー１００重量部に対して５
〜３０重量部の範囲とされ、所望の発泡倍率に対応して
適宜決められる。化学発泡剤の添加量が５重量部未満で
は発泡が不充分であり、３０重量部を越えると発泡が不
均一となり、内部に「す」が入ってしまう。
【００１４】本発明では、このような樹脂混合物に必要
に応じ、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの添加剤を
適宜添加することができる。
に応じ、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの添加剤を
適宜添加することができる。
【００１５】このような樹脂混合物を混練、加熱し、化
学発泡剤を分解させれば、本発明のポリオレフィン系発
泡体が得られる。具体的には、押出機や射出成形機など
によって樹脂混合物を混練するとともに１５０〜２２０
℃の温度に加熱し、化学発泡剤を分解させて発泡を行な
わせる。特に、押出機等のシリンダ先端あるいはダイス
部分もしくは射出成型金型の温度を化学発泡剤の分解温
度以上に加熱しておき、樹脂溶融物の吐出部付近で発泡
させることが好ましい。
学発泡剤を分解させれば、本発明のポリオレフィン系発
泡体が得られる。具体的には、押出機や射出成形機など
によって樹脂混合物を混練するとともに１５０〜２２０
℃の温度に加熱し、化学発泡剤を分解させて発泡を行な
わせる。特に、押出機等のシリンダ先端あるいはダイス
部分もしくは射出成型金型の温度を化学発泡剤の分解温
度以上に加熱しておき、樹脂溶融物の吐出部付近で発泡
させることが好ましい。
【００１６】このような発泡体にあっては、架橋剤が添
加されていないので、樹脂混合物の混練時の温度上昇を
気にすることなく、充分均一な混練が実施でき、さらに
押出機等の内部で発泡剤を分解させることができるた
め、押出機ダイスの吐出口の形状を変えるだけで任意の
形状の発泡体を連続的に長尺サイズで製造することがで
きる。
加されていないので、樹脂混合物の混練時の温度上昇を
気にすることなく、充分均一な混練が実施でき、さらに
押出機等の内部で発泡剤を分解させることができるた
め、押出機ダイスの吐出口の形状を変えるだけで任意の
形状の発泡体を連続的に長尺サイズで製造することがで
きる。
【００１７】（実施例）低密度ポリエチレン（密度０．
９２，メルトインデックス５）１００重量部に対して、
平均粒径２０ｎｍ、表面積２００ｍ2 ／ｇの無水高純度
シリカを種々の配合量で配合し、これにアゾジカルボン
アミドを２０重量部添加した。この混合物を押出機に投
入し、温度１４０〜２００℃で混練し、ダイス（温度２
２０℃）から押し出して厚さ３ｍｍ、幅１ｍのシート状
のポリオレフィン系発泡体を製造した。
９２，メルトインデックス５）１００重量部に対して、
平均粒径２０ｎｍ、表面積２００ｍ2 ／ｇの無水高純度
シリカを種々の配合量で配合し、これにアゾジカルボン
アミドを２０重量部添加した。この混合物を押出機に投
入し、温度１４０〜２００℃で混練し、ダイス（温度２
２０℃）から押し出して厚さ３ｍｍ、幅１ｍのシート状
のポリオレフィン系発泡体を製造した。
【００１８】得られたポリオレフィン系発泡体を切断
し、その切断面を観察し、発泡状況を検討した。また、
それぞれの押出状態を観察した。結果を表１に示す。
し、その切断面を観察し、発泡状況を検討した。また、
それぞれの押出状態を観察した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から明らかなように、本発明に
よれば均一な発泡状態を有した良質の発泡体を連続的に
得ることができる。
よれば均一な発泡状態を有した良質の発泡体を連続的に
得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のポリオ
レフィン系発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対し、平均粒径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０
ｍ2 ／ｇの無水高純度シリカ０．５〜５０重量部、化学
発泡剤５〜３０重量部添加し、加熱、発泡させたもので
あるので、架橋剤添加に伴う種々の不都合が解消され、
均一な発泡状態の良質な発泡体を一段階で連続的に得ら
れる。
レフィン系発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対し、平均粒径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０
ｍ2 ／ｇの無水高純度シリカ０．５〜５０重量部、化学
発泡剤５〜３０重量部添加し、加熱、発泡させたもので
あるので、架橋剤添加に伴う種々の不都合が解消され、
均一な発泡状態の良質な発泡体を一段階で連続的に得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 三千男 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、平均粒径７〜５０ｎｍ、表面積５０〜３８０ｍ2 ／
ｇの無水高純度シリカ０．５〜５０重量部、化学発泡剤
５〜３０重量部添加し、加熱、発泡させたことを特徴と
するポリオレフィン系発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212391A JPH059323A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ポリオレフイン系発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212391A JPH059323A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ポリオレフイン系発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059323A true JPH059323A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16452348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20212391A Withdrawn JPH059323A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ポリオレフイン系発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120065286A1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Lifoam Industries | Process for enabling secondary expansion of expandable beads |
| CN107522862A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种发泡聚丙烯塑料的聚硅氧烷微球发泡剂及制备方法 |
| US10518444B2 (en) | 2010-07-07 | 2019-12-31 | Lifoam Industries, Llc | Compostable or biobased foams |
| CN110698713A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-17 | 浙江杰上杰新材料有限公司 | 一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP20212391A patent/JPH059323A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10518444B2 (en) | 2010-07-07 | 2019-12-31 | Lifoam Industries, Llc | Compostable or biobased foams |
| US20120065286A1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Lifoam Industries | Process for enabling secondary expansion of expandable beads |
| US8962706B2 (en) * | 2010-09-10 | 2015-02-24 | Lifoam Industries, Llc | Process for enabling secondary expansion of expandable beads |
| CN107522862A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种发泡聚丙烯塑料的聚硅氧烷微球发泡剂及制备方法 |
| CN110698713A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-17 | 浙江杰上杰新材料有限公司 | 一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法 |
| CN110698713B (zh) * | 2019-10-08 | 2022-05-13 | 浙江杰上杰新材料有限公司 | 一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |