JPH091588A - エッジ表面が被覆されたプラスチック部材を得るためのインサート成形方法およびそれにより製造されたプラスチック部材 - Google Patents

エッジ表面が被覆されたプラスチック部材を得るためのインサート成形方法およびそれにより製造されたプラスチック部材

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JPH091588A
JPH091588A JP7920196A JP7920196A JPH091588A JP H091588 A JPH091588 A JP H091588A JP 7920196 A JP7920196 A JP 7920196A JP 7920196 A JP7920196 A JP 7920196A JP H091588 A JPH091588 A JP H091588A
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injecting
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のプラスチック基体上へのフィルムラミ
ネートのインサート成形に関しては、基体の長さ方向エ
ッジ部がフィルムで覆われるようにするための改良され
た方法が要望されていた。 【解決手段】 内方を向くエッジ部１８、２０を有する
フィルムラミネート１２を予備成形する工程と、フィル
ムラミネート１２を型３２の型キャビティ３４内に配置
する工程と、型３２を閉塞する工程と、フィルムラミネ
ート１２の内方を向くエッジ部１８、２０がプラスチッ
ク基体１４のエッジ２２、２４を少なくとも部分的に被
覆した状態にプラスチック基体１４を形成するよう、型
キャビティ３４内にプレポリマーを注入する工程とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック基体
上にラミネートされたフィルムあるいはその類似物をイ
ンサート成形するための改良された方法に関するもので
あり、また、それにより製造されたフィルム固着プラス
チック部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】様々な射出成形部材が、自動車ボディー
および周辺部材として製造され、使用されている。例え
ば、バンパー、ボディーパネル、ドア、フィラーパネ
ル、ホイールカバー、ダッシュボード、肘掛け、および
他の部材が、射出成形法により製造されてきた。加え
て、自動車外装、ボディー側部成形体、ベルト関連成形
体、屋根成形体、および窓成形体は、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）あるいは他の熱可塑性材料の射出成形により
製造されてきた。
【０００３】これらの部材に塗装表面を形成する目的の
ためには、フィルムラミネーション法が、有効に使用さ
れてきた。この方法においては、射出成形品上にフィル
ムを固着するために、塗装フィルムラミネートが、所望
の熱可塑性プラスチックとともにインサート成形され
る。これにより得られた射出成形品は、引き続く塗装工
程を要することなく、すぐに組立に供することができ
る。
【０００４】このようなインサート成形法において使用
される塗装フィルムラミネートは、厚さが約０．０２イ
ンチのバッキングシートを備えることができる。バッキ
ングシートには、ラミネートの色付き面を形成するため
に、塗装層が接着される。典型的には、バッキングシー
トは、押出品の熱可塑性プラスチックシートにより構成
されている。
【０００５】そのような塗装フィルムラミネートにおい
ては、キャスト法により乾燥された連続的な塗装コーテ
ィングからなる塗装フィルムが、バッキングシート上に
設けられている。塗装フィルムは、単層コーティング、
基体コーティング上への透明コーティング、あるいは、
印刷またはデザインが介在された透明コーティングおよ
び基体コーティングから構成されてもよい。基体コーテ
ィング、透明コーティング、あるいは、印刷またはデザ
インを含む塗装フィルムは、必要に応じて、厚さが約
０．５〜４ミリインチの範囲にわたるものであってよ
い。
【０００６】ラミネートされた塗装フィルムは、例え
ば、Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ、Ｃｈａｒｌｏｔｔ
ｅのＲｅｘｈａｍ Ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ社のＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎの
Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ氏から入手可能である。
フィルムは、典型的にはロール状で供給され、巻きが解
かれた後、適切な”予備成形”のサイズおよび形状にト
リムされる。これにより、射出成形型への挿入の準備が
完了する。予備成形品は、通常、型のキャビティ側部に
沿って、塗装面を型のキャビティ表面に向けた状態で配
置される。場合によっては、予備成形品は、型のコア側
に沿って配置されても構わない。その後、型は、クラン
プされ、所望の溶融樹脂が型キャビティ内に注入され
る。型内における熱および圧力条件により、バッキング
シートが部分的に溶融したり、また、注入された樹脂と
フィルムとの溶融接着または固着が起こる。このような
方法に使用される注入型は、溶融樹脂がフィルムの後方
側に沿って導かれるように、後部ゲート式、あるいは、
側部ゲート式である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような方法は、意
義深い利点をもたらすものではあるけれども、問題がな
いわけではない。例えば、ボディ成形体としての長尺ス
トリップの長さ方向に延在するエッジのような、部材の
エッジ部分は、完全にはフィルムで被覆されないことが
あり得る。したがって、これらエッジは、被覆されてい
ないプラスチック基体が露出されることになる。塗装表
面の連続性が下に位置するプラスチック基体の好ましく
ない外見により妨害されるために、外観性が損なわれる
ことになる。
【０００８】塗装フィルムラミネートの予備成形に関す
る技術、および、ラミネートされたプラスチック部材の
インサート成形に関する技術は、１９９５年１月１３日
のＹａｍａｍｏｔｏによる米国特許出願第０８／３７
２，２３０号、および、１９９５年２月２１日のＹａｍ
ａｍｏｔｏによる米国特許出願第０８／３９３，１６９
号に開示されている。これら両出願の開示は、引用して
ここに組み入れられる。それでもなお、従来のプラスチ
ック基体上へのフィルムラミネートのインサート成形に
関しては、基体の長さ方向エッジ部がフィルムで覆われ
るようにするための改良された方法が要望されている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらの目的お
よび他の目的は、本発明の方法、および、それにより得
られたフィルム固着プラスチック部材により満足され
る。
【００１０】本発明の方法は、フィルムラミネートを予
備成形する工程と、予備成形されたラミネートに対して
プラスチック基体をインサート成形する工程とから主に
構成されている。予備成形工程においては、フィルムラ
ミネートを得るために、未成形のフィルムを成形し、そ
して、成形されたフィルムの端部除去を行う。インサー
ト成形工程においては、型キャビティ内にフィルムラミ
ネートを位置決めし、型を閉塞し、そして、溶融した熱
可塑性プラスチックまたは熱硬化性樹脂を、フィルムラ
ミネートに対して型キャビティ内に注入する。フィルム
ラミネートは、内方を向く長さ方向エッジ部を伴って予
備成形され、型締め力および樹脂の注入により、プラス
チック基体１４が凝固するときに、これら内方を向く長
さ方向エッジ部は、プラスチックの下方にまでカールさ
れる。これにより、フィルムラミネートによるプラスチ
ック基体の長さ方向エッジの完全な被覆が確実になされ
る。
【００１１】本発明の他の態様は、フィルムラミネート
を通して視認可能なロゴまたはデザインを有するフィル
ム固着プラスチック部材の製造方法に関するものであ
る。この方法においては、部材のインサート成形に先立
って、フィルムには、ロゴまたはデザインのイメージを
形成する切抜部が設けられる。ある実施形態において
は、これら切抜部は、予備成形の前に、未成形のフィル
ムに設けられる。予備成形されたフィルムラミネートが
型キャビティ内に配置され、樹脂が注入される際には、
樹脂は、切抜部に流入する。切抜部に流入した樹脂は、
フィルムラミネートの外表面と同じ高さにおいて通常通
り凝固する。その結果、ロゴまたはデザインは、周囲の
フィルムラミネート表面と対比して視認可能となる。
【００１２】本発明は、添付図面および以下の詳細な説
明と関連して、さらに説明されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明により製造された
フィルム固着プラスチック部材の平面図である。図２
は、フィルム固着プラスチック部材の図１の２−２線に
沿った断面図である。図３は、図１に示すフィルム固着
プラスチック部材を製造する際に使用されるフィルムを
予備成形するためのパターンブロックを示す断面図であ
る。図４は、図３に示すパターンブロック上で予備成形
されたフィルムを示す断面図である。図５は、図１に示
すフィルム固着プラスチック部材のプラスチック部分の
ための型を概略的に示す図であって、フィルムを受け入
れるために開放された状態が示されている。図６は、図
５に示す型を概略的に示す図であって、フィルム固着プ
ラスチック部材のフィルムおよびプラスチック部分のイ
ンサート成形のために閉塞された状態が示されている。
図７は、図３に示すパターンブロックの断面図であっ
て、フィルム固着プラスチック部材がインサート成形さ
れるときにロゴまたはデザインを表示するための切抜部
を有するフィルムの予備成形を示している。図８は、フ
ィルム固着プラスチック部材の平面図であって、図７に
示すようにして予備成形されたフィルムラミネートによ
り形成された視認可能なロゴまたはデザインを有してい
る。
【００１４】まず、図１および図２に示すように、本発
明により製造されたボディ側部部材の成形品（プラスチ
ック部材）１０は、長尺のプラスチック基体１４に固着
された塗装フィルムラミネート１２を有している。塗装
フィルムラミネート１２は、所望の色および最終状態と
された外表面１６を有している。本発明の方法の結果と
して、フィルムラミネート１２の内方を向く長さ方向エ
ッジ部１８、２０は、フィルムラミネート１２によるプ
ラスチック基体１４の完全な被覆を確実になすように、
プラスチック基体１４の長さ方向エッジ２２、２４の下
方にまでカールしている。
【００１５】ボディ側部部材の成形品１０の製造方法
が、図３〜図６に示されている。方法は、フィルムラミ
ネート１２を予備成形する工程（図３および図４）と、
予備成形されたラミネート１２に対してプラスチック基
体１４をインサート成形する工程とから主に構成されて
いる。予備成形工程においては、未成形のフィルム１
２’をパターンブロック３０（図３に図示）上において
成形し、そして、フィルムラミネート１２を得るため
に、成形されたフィルム１２”の端部除去を行う（図
４）。インサート成形工程においては、型３２内にフィ
ルムラミネート１２を位置決めし（図５）、型を閉塞
し、そして、溶融した熱可塑性プラスチックまたは熱硬
化性樹脂（molten thermoplastic or themosetting res
in）を、フィルムラミネート１２に対して型キャビティ
３４内に注入する。フィルムラミネートは、内方を向く
長さ方向エッジ部１８、２０を伴って形成され、型締め
力およびプラスチックの注入により、プラスチック基体
１４が凝固するときに、これら内方を向く長さ方向エッ
ジ部は、プラスチックの下方にまでカールされる。これ
により、フィルムラミネート１２によるプラスチック基
体１４の長さ方向エッジ２２、２４の完全な被覆が確実
になされる。
【００１６】図３には、インサート成形に先立つフィル
ムラミネート１２（図４）の予備成形工程において使用
されるパターンブロック３０を示す。パターンブロック
３０は、本体４０を備えて構成されている。本体４０に
は、１つあるいはそれ以上の平行に延在する成形体４２
（図３においては１つだけが図示されている）が形成さ
れている。図３に示すように、成形体４２は、上部表面
４４を有しており、上部表面４４の各長さ方向側部に
は、それぞれ内方に向けて凹む溝４６、４８が形成され
ている。上部表面４４は、ボディ側部部材の成形品１０
（図１および図２）の最終外形形状に対応する外形形状
に形成されている。
【００１７】成形体４２は、いくつかの真空ポートのラ
イン６０、６２、６４を有している（図３においては、
３つのラインにのみ符号が付されている）。真空ポート
のライン６０、６２、６４は、成形体４２の上部表面４
４および内方に向けて凹む溝４６、４８に沿って、長さ
方向に複数設けられている。これら真空ポートのライン
６０、６２、６４は、コンジット６８、７０、７２、７
４、７６、７８、８０により、プレナム６６に連通して
いる。そして、プレナム６６は、従来と同様の真空源
（図示せず）に連通しており、真空ポート６０、６２、
６４を通して真空引きが行えるようになっている。
【００１８】未成形のフィルム１２’は、成形体４２上
において曲げられることにより成形される。未成形のフ
ィルム１２’は、典型的には、ロール状（図示せず）と
して供給される。そして、巻きが解かれて、必要に応じ
て適切なサイズにトリミングされた後、容易に変形し得
る程度にまで加熱される。加熱されたフィルム１２’
は、外表面１６’側をパターンブロック３０から遠い側
として対向させた状態で成形体４２上にかぶせられ、真
空ポート６０、６２、６４を通しての真空引きにより、
成形体４２の上部表面４４に対して、また、内方に向け
て凹む溝４６、４８に向けて引っ張られる。冷却が進む
につれて、フィルム１２’は、成形体４２上で硬化し、
その結果、硬化して成形されたフィルム１２”（図４）
は、成形体４２の上部表面４４および内方に向けて凹む
溝４６、４８の外形形状に倣った形状とされる。成形体
４２の上部表面４４は、フィルムラミネート１２の露出
部分８２（図２および図４に図示）の凸状外形形状を形
成する。一方、成形体４２の内方に向けて凹む溝４６、
４８は、成形されたフィルム１２”の内方に向けて湾曲
する部分８４、８６を形成する。
【００１９】その後、成形されたフィルム１２”は、図
４に示すように、フィルムラミネート１２を分割するた
めに、公知手段により、切除線９０、９２に沿った角度
で端部が除去される。成形されたフィルム１２”は、切
除線９０、９２に沿って、約４５度の角度で端部が除去
されることが好ましい。ただし、角度の測定は、重要で
はない。切除線９０、９２は、成形されたフィルム１
２”の内方に向けて湾曲した部分８４、８６に沿った位
置に設定され、その結果、端部除去により、フィルムラ
ミネート１２の内方を向く長さ方向エッジ部１８、２０
（図５に図示）が形成される。
【００２０】フィルムラミネート１２は、分割された
後、プラスチック基体１４のインサート成形を行うため
に、型３２（図５および図６に図示）内に配置される。
図５に示すように、インサート成形型３２は、雄型１０
０および雌型１０２から構成されている。雌型１０２
は、フィルムラミネート１２の露出部分８２を受け取る
形状とされたチャネル１０４を有している。一方、雄型
は、チャネル１０４と協働して型キャビティ３４を形成
するためのコア１０６を有している。型３２が閉塞され
たときに、フィルムラミネート１２の外表面１６が雌型
１０２側を向き、そして、フィルムラミネート１２の内
方を向く長さ方向エッジ部１８、２０が雌型１０２のチ
ャネル１０４から張り出して雄型１００と接触すること
が好ましい。
【００２１】図６に示すように、型３２が、フィルムラ
ミネート１２の上方において閉塞され、ポリプロピレン
あるいはＰＶＣのような溶融した熱可塑性プラスチック
あるいは熱硬化性樹脂（図示せず）が、公知手段（図示
せず）により、コア１０４内のゲート１０８から圧力を
かけられた状態で型キャビティ３４内に注入される。こ
のような樹脂の圧力を伴った型３２の閉塞は、フィルム
ラミネート１２をチャネル１０４の面に押し付け、ま
た、フィルムラミネート１２の内方を向く長さ方向エッ
ジ部１８、２０を、凝固しつつあるプラスチック基体１
４の長さ方向エッジ２２、２４にわたって内方に湾曲さ
せる。射出成形プロセスの間においては、雄型１００お
よび雌型１０２は、フラットな表面１１０、１１２、１
１４、１１６が当接されており、漏れあるいはばりを防
ぐために、公知手段（図示せず）により、互いに固定的
にクランプされている。樹脂は、冷却により固化し、そ
の後、型３２は、ボディ側部部材の成形品１０を離型さ
せるために、公知方法により開かれる。
【００２２】図７および図８は、フィルムラミネート２
１２（図８に図示）の外表面２１６に視認可能なロゴま
たはデザイン２５６を有するフィルム固着プラスチック
部材（プラスチック部材）２１０（図８に図示）の製造
方法を示している。図７に示すように、未成形のフィル
ム２１２’には、ロゴまたはデザイン２５６のイメージ
を形成するステンシルまたは切抜部２５８が設けられて
いる。（図示例におけるロゴ２５６は、連続する平行線
から構成されているけれども、ロゴ２５６は、また、１
つあるいはそれ以上の文字から構成されても構わない。
ロゴの正確な性質は、本発明にとっては重要ではな
い。）未成形のフィルム２１２’は、図３に示すパター
ンブロック３０および成形体４２と同じパターンブロッ
ク２３０上の成形体２４２の上方において、切抜部２５
８が成形体２４２の上部表面２４４上に位置するように
位置決めされて配置されている。未成形のフィルム２１
２’は、その後、図３に関して既に説明したようにし
て、成形される。結果的に成形されたフィルム（図示せ
ず）は、図４に示す成形後のフィルム１２”の横断面と
同じ横断面を有することになる。結果的に成形されたフ
ィルム（図示せず）は、その後、図４に示すように、端
部が除去され、内方を向く長さ方向エッジ部（図示せ
ず）を有するフィルムラミネート２１２（図８）が作製
される。
【００２３】フィルムラミネート２１２は、その後、図
５および図６に示すものと同じ型内に配置され、ボディ
側部部材の成形品２１０が、図５および図６に関して既
に説明したようにして、インサート成形される。溶融し
た熱可塑性プラスチックあるいは熱硬化性樹脂（図示せ
ず）は、フィルムラミネート２１２の対比のために染料
あるいはピグメントを含有しているものであって、圧力
をもって型（図示せず）内にゲート注入され、切抜部２
５８（図７に図示）内へと流入する。樹脂の圧力がフィ
ルムラミネート２１２を型キャビティ（図示せず）の壁
に対して押し付けることにより、切抜部２５８（図７に
図示）内へと流入した樹脂は、フィルムラミネート２１
２の外表面２１６と同じ高さにおいて凝固する。さら
に、凝固する樹脂（図示せず）は、外表面２１６とは異
なる色を有していることにより、そして多くの場合、外
表面２１６とは異なる肌合いを有していることにより、
ロゴまたはデザイン２５６は、外表面２１６と対比して
視認可能となる。樹脂は、型キャビティ（図示せず）内
へとゲート注入されるので、フィルムラミネート２１２
の内方を向く長さ方向エッジ部（図示せず）は、図６に
示すような方法で、プラスチック基体（図示せず）のエ
ッジ部上へと強制的に湾曲され、プラスチック基体が固
化したときには、フィルムラミネート２１２によるプラ
スチック基体（図示せず）の完全な被覆が保証されるこ
とになる。
【００２４】本発明の詳細な説明を通して、また、本発
明の好ましい実施形態の参照による説明を通して、添付
した特許請求の範囲を逸脱することなく、修正や変更が
可能であることは明らかであろう。本発明は、自動車の
構成部品に限定されるものではなく、他の応用のための
インサート成形品に対しても応用可能である。さらに、
本発明は、溶融した熱可塑性プラスチックまたは熱硬化
性樹脂のインサート成形に限定されるものではなく、フ
ィルムラミネートおよびインサート成形法が適用可能な
溶媒を含むプレポリマーのような他のプレポリマー材料
に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されたフィルム固着プラスチ
ック部材の平面図である。
【図２】フィルム固着プラスチック部材の図１の２−２
線に沿った断面図である。
【図３】図１に示すフィルム固着プラスチック部材を製
造する際に使用されるフィルムを予備成形するためのパ
ターンブロックを示す断面図である。
【図４】図３に示すパターンブロック上で予備成形され
たフィルムを示す断面図である。
【図５】図１に示すフィルム固着プラスチック部材のプ
ラスチック部分のための型を概略的に示す図である。
【図６】図５に示す型を概略的に示す図である。
【図７】図３に示すパターンブロックの断面図である。
【図８】フィルム固着プラスチック部材の平面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 成形品、フィルム固着プラスチック部材（プラ
スチック部材） １２ フィルムラミネート １２’ 未成形のフィルム １４ プラスチック基体 １８ 内方を向くエッジ部 ２０ 内方を向くエッジ部 ２２ プラスチック基体のエッジ ２４ プラスチック基体のエッジ ３０ パターンブロック ３２ 型 ３４ 型キャビティ ４２ 成形体 ４６ 内方に向けて凹む溝 ４８ 内方に向けて凹む溝 ６０ 真空ポート ６２ 真空ポート ６４ 真空ポート ８２ 露出部分 ２１０ 成形品、フィルム固着プラスチック部材（プ
ラスチック部材） ２１２ フィルムラミネート ２１２’ 未成形のフィルム ２３０ パターンブロック ２４２ 成形体 ２５８ ステンシル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内方を向くエッジ部を有するフィルムラ
    ミネートを予備成形する工程と、 前記フィルムラミネートを型の型キャビティ内に位置決
    めする工程と、 前記型を閉塞する工程と、 前記フィルムラミネートの前記内方を向くエッジ部がプ
    ラスチック基体のエッジを少なくとも部分的に被覆した
    状態に前記プラスチック基体を形成するよう、前記型キ
    ャビティ内にプレポリマーを注入する工程とを具備する
    ことを特徴とするプラスチック部材のインサート成形方
    法。
  2. 【請求項２】 前記フィルムラミネートを予備成形する
    前記工程は、前記フィルムラミネートの前記内方を向く
    エッジを形成するための内方に向けて凹む溝を有するパ
    ターンブロック上において、未成形のフィルムを成形す
    る工程を備えることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 さらに、前記フィルムラミネートにイメ
    ージのステンシルを形成する工程を具備することを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記フィルムラミネートを予備成形する
    前記工程は、成形されたフィルムを形成するためにパタ
    ーンブロック上において未成形のフィルムを成形する工
    程と、前記成形されたフィルムを切除する工程とを備え
    ることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記フィルムラミネートを予備成形する
    前記工程は、未成形のフィルムにイメージのステンシル
    を形成する工程と、前記未成形のフィルムを成形する工
    程とを備えることを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記フィルムラミネートを前記型キャビ
    ティ内に位置決めする前記工程は、前記内方を向くエッ
    ジ部が前記型キャビティから張り出すようにして前記フ
    ィルムラミネートを位置決めする工程を備えることを特
    徴とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記型を閉塞する前記工程は、前記内方
    を向くエッジ部を前記型キャビティ内に向けて内方に変
    位させるために、前記内方を向くエッジ部に係合する工
    程を備えることを特徴とする請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記型キャビティ内にプレポリマーを注
    入する前記工程は、溶融した熱可塑性プラスチックまた
    は熱硬化性材料を、前記型キャビティ内にゲート注入す
    る工程を備えることを特徴とする請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記型キャビティ内にプレポリマーを注
    入する前記工程は、前記フィルムラミネートの前記内方
    を向くエッジ部を凝固しつつある樹脂の前記エッジ部上
    へと変位させるために、十分な圧力をかけて、溶融した
    熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性材料を、前記型キ
    ャビティ内にゲート注入する工程を備えることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 視認可能なイメージを有するプラスチ
    ック部材成形品を形成するための方法であって、 前記イメージのステンシルを有するフィルムラミネート
    を予備成形する工程と、 前記フィルムラミネートを型の型キャビティ内に位置決
    めする工程と、 前記型を閉塞する工程と、 プラスチック基体の一部が前記フィルムラミネートの前
    記ステンシルを通して視認可能であるようにプラスチッ
    ク基体を形成するために、前記型キャビティ内にプレポ
    リマーを注入する工程とを具備することを特徴とする形
    成方法。
  11. 【請求項１１】 前記フィルムラミネートを予備成形す
    る前記工程は、未成形のフィルムに前記ステンシルを形
    成する工程と、前記未成形のフィルムを成形する工程と
    を具備することを特徴とする請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記フィルムラミネートを予備成形す
    る前記工程は、成形されたフィルムを形成するためにパ
    ターンブロック上において未成形のフィルムを成形する
    工程と、前記成形されたフィルムを切除する工程とを備
    えることを特徴とする請求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記型キャビティ内にプレポリマーを
    注入する前記工程は、前記フィルムラミネートとは異な
    る色を有するプラスチック基体を形成するために、凝固
    可能なプレポリマーを注入する工程を備えることを特徴
    とする請求項１０記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記型キャビティ内にプレポリマーを
    注入する前記工程は、溶融した熱可塑性プラスチックま
    たは熱硬化性材料を、前記型キャビティ内にゲート注入
    する工程を備えることを特徴とする請求項１０記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記型キャビティ内にプレポリマーを
    注入する前記工程は、溶融した熱可塑性プラスチックま
    たは熱硬化性材料が前記ステンシル内に流入するのに十
    分な圧力をかけて、前記溶融した熱可塑性プラスチック
    または熱硬化性材料を、前記型キャビティ内にゲート注
    入する工程を備えることを特徴とする請求項１０記載の
    方法。
  16. 【請求項１６】 プラスチック部材のインサート成形の
    ためのフィルムラミネートを成形するためのパターンブ
    ロックであって、 長さ方向に延在する少なくとも１つの凸状成形体を具備
    してなり、 前記成形体は、前記フィルムラミネートに少なくとも１
    つの内方を向く長さ方向エッジ部を形成するために、前
    記長さ方向に沿って延在する一対の内方に向けて凹む溝
    を有することを特徴とするパターンブロック。
  17. 【請求項１７】 前記成形体は、未成形のフィルムを前
    記成形体の外形形状に倣った形状とするために、少なく
    とも１つの真空ポートを備えることを特徴とする請求項
    １６記載のパターンブロック。
  18. 【請求項１８】 プラスチック部材のインサート成形に
    おいて使用されるためのフィルムラミネートであって、 一対の対向配置された内方を向くエッジ部で終端する露
    出部分を備えることを特徴とするフィルムラミネート。
  19. 【請求項１９】 プラスチック部材のインサート成形に
    おいて使用されるためのフィルムラミネートであって、 イメージのステンシルを有する上部表面を形成している
    露出部分を備えることを特徴とするフィルムラミネー
    ト。
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