JPH058402A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
- Publication number
- JPH058402A JPH058402A JP19246091A JP19246091A JPH058402A JP H058402 A JPH058402 A JP H058402A JP 19246091 A JP19246091 A JP 19246091A JP 19246091 A JP19246091 A JP 19246091A JP H058402 A JPH058402 A JP H058402A
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- JP
- Japan
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- ink
- absorbing
- cleaning
- wiping
- ink jet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーニング動作として拭払動作にひき続き
吸収動作を実行することで、確実なクリーニングを実現
する。 【構成】 クリーニング動作は、ブレード状の拭払部材
４ａ,４ｂ，吸収部材４ｃがヘッドキャリッジ１の往復
動作によって、印写ヘッドユニット１１のインク滴吐出
口部１２と接触してクリーニングを実行する。吸収部材
４ｃは２つの拭払部材４ａ,４ｂの間に配置されてい
る。ヘッドキャリッジ１がＡ1方向へ移動するときは、
はじめに左側の拭払部材４ｂによってインク滴吐出口部
１２の付着インクやゴミの大部分を除去し、中央に配置
した吸収部材４ｃによって、わずかに取り残した付着イ
ンクを完全に吸収する。該吸収部材４ｃで吸収するイン
ク量は、拭払部材４ｂの取り残し分のみであるから非常
に微量で、繰り返し動作しても吸収性能に影響すること
はない。
吸収動作を実行することで、確実なクリーニングを実現
する。 【構成】 クリーニング動作は、ブレード状の拭払部材
４ａ,４ｂ，吸収部材４ｃがヘッドキャリッジ１の往復
動作によって、印写ヘッドユニット１１のインク滴吐出
口部１２と接触してクリーニングを実行する。吸収部材
４ｃは２つの拭払部材４ａ,４ｂの間に配置されてい
る。ヘッドキャリッジ１がＡ1方向へ移動するときは、
はじめに左側の拭払部材４ｂによってインク滴吐出口部
１２の付着インクやゴミの大部分を除去し、中央に配置
した吸収部材４ｃによって、わずかに取り残した付着イ
ンクを完全に吸収する。該吸収部材４ｃで吸収するイン
ク量は、拭払部材４ｂの取り残し分のみであるから非常
に微量で、繰り返し動作しても吸収性能に影響すること
はない。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、インクジェット記録装置に関
し、より詳細には、インク滴吐出口部のクリーニングを
行なう機能を有するインクジェット記録装置に関する。
し、より詳細には、インク滴吐出口部のクリーニングを
行なう機能を有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来技術】インクジェット記録装置における印字ヘッ
ド部のインク滴吐出口部は、微少なゴミやインク滴が付
着していると、正常なインク液滴の飛翔を妨げ、画質劣
下の要因となる。特に著しい場合は飛翔不能となる。そ
こで、インク滴吐出口部は、常に清浄化を保つ必要があ
る。インク滴吐出口部は、キャリッジ走査に伴う振動に
よるインク滴吐出口部からの液ダレや、インク液滴の飛
翔時の微少滴やミストの付着、さらに紙粉等の微小ゴミ
の付着等がおこりやすく、これを放置しておくと前述の
不具合が生じるため、定期的にクリーニング手段により
インク吐出口部のクリーニングを実行する必要がある。
ド部のインク滴吐出口部は、微少なゴミやインク滴が付
着していると、正常なインク液滴の飛翔を妨げ、画質劣
下の要因となる。特に著しい場合は飛翔不能となる。そ
こで、インク滴吐出口部は、常に清浄化を保つ必要があ
る。インク滴吐出口部は、キャリッジ走査に伴う振動に
よるインク滴吐出口部からの液ダレや、インク液滴の飛
翔時の微少滴やミストの付着、さらに紙粉等の微小ゴミ
の付着等がおこりやすく、これを放置しておくと前述の
不具合が生じるため、定期的にクリーニング手段により
インク吐出口部のクリーニングを実行する必要がある。
【０００３】また、インク滴吐出口部内のインクが長期
間放置されると、インクの蒸発により粘度上昇するた
め、電源スイッチＯＮ時等はポンプ動作によるインクの
強制排出を行なう。この直後は、インク滴吐出口部はイ
ンクで濡れてしまうために、同様に初期状態を保つよう
なクリーニングが必要となる。従来クリーニング手段と
しては、ゴム状ブレードによる拭払動作によるものが一
般的に使用されている。この方法は、ある程度簡易にイ
ンク滴吐出口部を清浄化できるが、拭払動作だけでは十
分な清浄面が確実にできない場合があり、吸収部材を用
いた吸収動作を併用することが確実なクリーニングのた
めには必要であった。この場合、拭払動作と吸収動作の
２つの異なる動作が必要となり、動作機構が複雑化して
しまうという欠点があった。
間放置されると、インクの蒸発により粘度上昇するた
め、電源スイッチＯＮ時等はポンプ動作によるインクの
強制排出を行なう。この直後は、インク滴吐出口部はイ
ンクで濡れてしまうために、同様に初期状態を保つよう
なクリーニングが必要となる。従来クリーニング手段と
しては、ゴム状ブレードによる拭払動作によるものが一
般的に使用されている。この方法は、ある程度簡易にイ
ンク滴吐出口部を清浄化できるが、拭払動作だけでは十
分な清浄面が確実にできない場合があり、吸収部材を用
いた吸収動作を併用することが確実なクリーニングのた
めには必要であった。この場合、拭払動作と吸収動作の
２つの異なる動作が必要となり、動作機構が複雑化して
しまうという欠点があった。
【０００４】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、クリーニング動作として拭払動作にひき続き吸
収動作を実行することで、確実なクリーニングができる
ようにしたインクジェット記録装置を提供することを目
的としてなされたものである。
もので、クリーニング動作として拭払動作にひき続き吸
収動作を実行することで、確実なクリーニングができる
ようにしたインクジェット記録装置を提供することを目
的としてなされたものである。
【０００５】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
印字ヘッド部のインク滴吐出口部の付着インク及び付着
ゴミの除去を行なうクリーニング手段を有するインクジ
ェット記録装置において、前記インク滴吐出口部に対し
て相対的に接触移動の動作をすることにより機能する拭
払部材と吸収部材とから成り、該拭払部材と吸収部材は
同一の状態で保持され、クリーニング動作実行時は、前
記拭払部材による拭払動作にひき続き、前記吸収部材に
よる吸収動作を単一の移動の動作によって実行するこ
と、更には、（２）前記拭払部材と吸収部材がブレード
状となっていること、更には、（３）前記（１）又は
（２）において、前記インク滴吐出口部に対してクリー
ニング手段の相対的な移動動作を、印写ヘッドキャリッ
ジの往復動作による構成とし、少なくとも複数以上の拭
払部材に狭まれた位置に吸収部材を配置したことを特徴
としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて説
明する。
印字ヘッド部のインク滴吐出口部の付着インク及び付着
ゴミの除去を行なうクリーニング手段を有するインクジ
ェット記録装置において、前記インク滴吐出口部に対し
て相対的に接触移動の動作をすることにより機能する拭
払部材と吸収部材とから成り、該拭払部材と吸収部材は
同一の状態で保持され、クリーニング動作実行時は、前
記拭払部材による拭払動作にひき続き、前記吸収部材に
よる吸収動作を単一の移動の動作によって実行するこ
と、更には、（２）前記拭払部材と吸収部材がブレード
状となっていること、更には、（３）前記（１）又は
（２）において、前記インク滴吐出口部に対してクリー
ニング手段の相対的な移動動作を、印写ヘッドキャリッ
ジの往復動作による構成とし、少なくとも複数以上の拭
払部材に狭まれた位置に吸収部材を配置したことを特徴
としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて説
明する。
【０００６】図１及び図２は、本発明によるインクジェ
ット記録装置の一実施例を説明するための構成図で、図
１は全体斜視図、図２は部分平面図である。図中、１は
ヘッドキャリッジ、２はインク供給ユニット（メインイ
ンクタンク）、３は記録紙、４はクリーニングユニッ
ト、４ａ,４ｂは拭払部材、４ｃは吸収部材、５は基
台、６は紙送りローラ、６ａ,６ｂは紙ガイド、７ａ,７
ｂはキャリッジガイド、８はキャリッジ駆動ヘッド、９
はモータプーリ、１０はキャリッジ駆動モータ、１１は
印字ヘッドユニットである。
ット記録装置の一実施例を説明するための構成図で、図
１は全体斜視図、図２は部分平面図である。図中、１は
ヘッドキャリッジ、２はインク供給ユニット（メインイ
ンクタンク）、３は記録紙、４はクリーニングユニッ
ト、４ａ,４ｂは拭払部材、４ｃは吸収部材、５は基
台、６は紙送りローラ、６ａ,６ｂは紙ガイド、７ａ,７
ｂはキャリッジガイド、８はキャリッジ駆動ヘッド、９
はモータプーリ、１０はキャリッジ駆動モータ、１１は
印字ヘッドユニットである。
【０００７】キャリッジ駆動モータ１０にてヘッドキャ
リッジ１を矢印Ａ方向に往復駆動させるとともに、記録
紙３を矢印Ｂ方向に搬送し、ヘッドキャリッジ１の走査
中に該ヘッドキャリッジ１に搭載されたノズルよりイン
ク滴を飛翔させて記録紙３上に印字を行なうものであ
る。上述のごときインクジェット記録装置においては、
インクの噴射を精度よく行なうために、記録ヘッド内の
インク流路内に気泡が混入することを防止するようにし
なければならない。また、ノズル内のインクの乾燥や紙
粉等により、インク内に固化物を生じ、ノズルの目詰り
を生じさせるおそれがあり、これらの不純物の除去ある
いは発生を防止する必要がある。そのために、ヘッドキ
ャリッジ１のインク滴吐出口部に対して相対的に接触移
動の動作を行なうクリーニングユニットを設けている。
リッジ１を矢印Ａ方向に往復駆動させるとともに、記録
紙３を矢印Ｂ方向に搬送し、ヘッドキャリッジ１の走査
中に該ヘッドキャリッジ１に搭載されたノズルよりイン
ク滴を飛翔させて記録紙３上に印字を行なうものであ
る。上述のごときインクジェット記録装置においては、
インクの噴射を精度よく行なうために、記録ヘッド内の
インク流路内に気泡が混入することを防止するようにし
なければならない。また、ノズル内のインクの乾燥や紙
粉等により、インク内に固化物を生じ、ノズルの目詰り
を生じさせるおそれがあり、これらの不純物の除去ある
いは発生を防止する必要がある。そのために、ヘッドキ
ャリッジ１のインク滴吐出口部に対して相対的に接触移
動の動作を行なうクリーニングユニットを設けている。
【０００８】図３（ａ）,（ｂ）は、印字ヘッドユニッ
トに対するクリーニングユニットのクリーニング動作の
説明図である。クリーニング動作は、ブレード状の拭払
部材４ａ,４ｂ，吸収部材４ｃがヘッドキャリッジ１の
往複動作によって、印写ヘッドユニット１１のインク滴
吐出口部１２と接触してクリーニングを実行する。この
実施例では、吸収部材４ｃは２つの拭払部材４ａ,４ｂ
の間に配置されている。
トに対するクリーニングユニットのクリーニング動作の
説明図である。クリーニング動作は、ブレード状の拭払
部材４ａ,４ｂ，吸収部材４ｃがヘッドキャリッジ１の
往複動作によって、印写ヘッドユニット１１のインク滴
吐出口部１２と接触してクリーニングを実行する。この
実施例では、吸収部材４ｃは２つの拭払部材４ａ,４ｂ
の間に配置されている。
【０００９】ヘッドキャリッジ１がＡ1方向へ移動する
ときは、はじめに左側の拭払部材４ｂによってインク滴
吐出口部１２の付着インクやゴミの大部分を除去し、中
央に配置した吸収部材４ｃによってわずかに取り残した
付着インクを完全に吸収する。該吸収部材４ｃで吸収す
るインク量は、拭払部材４ｂの取り残し分のみであるか
ら非常に微量で、繰り返し動作しても吸収性能に影響す
ることはない。図（ｂ）は逆方向、すなわちＡ2方向の
走査時を示すものである。なお、拭払部材４ａ,４ｂ，
吸収部材４ｃは各々単独ブレードとしたが、これらは複
数のブレードとして構成してもよい。
ときは、はじめに左側の拭払部材４ｂによってインク滴
吐出口部１２の付着インクやゴミの大部分を除去し、中
央に配置した吸収部材４ｃによってわずかに取り残した
付着インクを完全に吸収する。該吸収部材４ｃで吸収す
るインク量は、拭払部材４ｂの取り残し分のみであるか
ら非常に微量で、繰り返し動作しても吸収性能に影響す
ることはない。図（ｂ）は逆方向、すなわちＡ2方向の
走査時を示すものである。なお、拭払部材４ａ,４ｂ，
吸収部材４ｃは各々単独ブレードとしたが、これらは複
数のブレードとして構成してもよい。
【００１０】図４は、本発明によるクリーニング動作の
他の実施例を示す図で、ヘッドキャリッジ１がクリーニ
ング位置（印字領域外）にある時にクリーニングユニッ
ト４の移動動作によってインク滴吐出口部１２をクリー
ニングする。クリーニングユニット４は上方向から下方
向へと動作することでクリーニングを実行し、このと
き、拭払部材４ａ,４ｂの動作にひき続き吸収部材４ｃ
が行なわれる。拭払部材４ａ,４ｂとしては、シリコン
ゴム，フッ素ゴム，クロロプレンゴム等の軟性ゴムが適
当であり、その厚みは０.１mm〜１mm、接触長は０.５mm
〜２mm、部材付出し量は１mm〜１０mm程度が適当であ
る。吸収部材４ｃとしては、吸収性を有する発泡体が良
く（例えば東洋ポリマー(株)製ポリウレタンフォーム：
ルビセル等）、その厚みは１mm〜３mm、接触長は０.５m
m〜２mm、部材付出し量は１mm〜１０mm程度が適当であ
る。なお、図３と同様に拭払部材４ａ,４ｂ，吸収部材
４ｃは複数のブレードとして構成してもよいことはもち
ろんである。
他の実施例を示す図で、ヘッドキャリッジ１がクリーニ
ング位置（印字領域外）にある時にクリーニングユニッ
ト４の移動動作によってインク滴吐出口部１２をクリー
ニングする。クリーニングユニット４は上方向から下方
向へと動作することでクリーニングを実行し、このと
き、拭払部材４ａ,４ｂの動作にひき続き吸収部材４ｃ
が行なわれる。拭払部材４ａ,４ｂとしては、シリコン
ゴム，フッ素ゴム，クロロプレンゴム等の軟性ゴムが適
当であり、その厚みは０.１mm〜１mm、接触長は０.５mm
〜２mm、部材付出し量は１mm〜１０mm程度が適当であ
る。吸収部材４ｃとしては、吸収性を有する発泡体が良
く（例えば東洋ポリマー(株)製ポリウレタンフォーム：
ルビセル等）、その厚みは１mm〜３mm、接触長は０.５m
m〜２mm、部材付出し量は１mm〜１０mm程度が適当であ
る。なお、図３と同様に拭払部材４ａ,４ｂ，吸収部材
４ｃは複数のブレードとして構成してもよいことはもち
ろんである。
【００１１】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、クリーニング動作として拭払動作にひき続き吸収動
作を実行するので、確実なクリーニングができる。ま
た、拭払動作によって大部分のインクの除去ができ、吸
収動作は微小インクの吸収のみであるので、吸収部材の
インク吸収量が減るので、吸収部材の動作可能寿命が大
きく延びる。さらに、単一動作によって実行できるの
で、簡易な方法でクリーニングが実行される。
と、クリーニング動作として拭払動作にひき続き吸収動
作を実行するので、確実なクリーニングができる。ま
た、拭払動作によって大部分のインクの除去ができ、吸
収動作は微小インクの吸収のみであるので、吸収部材の
インク吸収量が減るので、吸収部材の動作可能寿命が大
きく延びる。さらに、単一動作によって実行できるの
で、簡易な方法でクリーニングが実行される。
【図１】 本発明によるインクジェット記録装置の一実
施例を説明するための構成図である。
施例を説明するための構成図である。
【図２】 図１の部分平面図である。
【図３】 クリーニング動作を説明するための図であ
る。
る。
【図４】 クリーニング動作の他の例を説明するための
図である。
図である。
１…ヘッドキャリッジ、２…インク供給ユニット（メイ
ンインクタンク）、３…記録紙、４…クリーニングユニ
ット、４ａ,４ｂ…拭払部材、４ｃ…吸収部材、５…基
台、６…紙送りローラ、６ａ,６ｂ…紙ガイド、７ａ,７
ｂ…キャリッジガイド、８…キャリッジ駆動ヘッド、９
…モータプーリ、１０…キャリッジ駆動モータ、１１…
印字ヘッドユニット。
ンインクタンク）、３…記録紙、４…クリーニングユニ
ット、４ａ,４ｂ…拭払部材、４ｃ…吸収部材、５…基
台、６…紙送りローラ、６ａ,６ｂ…紙ガイド、７ａ,７
ｂ…キャリッジガイド、８…キャリッジ駆動ヘッド、９
…モータプーリ、１０…キャリッジ駆動モータ、１１…
印字ヘッドユニット。
Claims (3)
- 【請求項１】 印字ヘッド部のインク滴吐出口部の付着
インク及び付着ゴミの除去を行なうクリーニング手段を
有するインクジェット記録装置において、前記インク滴
吐出口部に対して相対的に接触移動の動作をすることに
より機能する拭払部材と吸収部材とから成り、該拭払部
材と吸収部材は同一の状態で保持され、クリーニング動
作実行時は、前記拭払部材による拭払動作にひき続き、
前記吸収部材による吸収動作を単一の移動の動作によっ
て実行することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記拭払部材と吸収部材がブレード状と
なっていることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項３】 前記インク滴吐出口部に対してクリーニ
ング手段の相対的な移動動作を、印写ヘッドキャリッジ
の往復動作による構成とし、少なくとも複数以上の拭払
部材に狭まれた位置に吸収部材を配置したことを特徴と
する請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19246091A JP3017328B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19246091A JP3017328B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058402A true JPH058402A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3017328B2 JP3017328B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16291669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19246091A Expired - Fee Related JP3017328B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017328B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056387A (en) * | 1994-03-10 | 2000-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning of ink jet printhead surface responsive to an optically sensed condition thereof |
| JP2016190501A (ja) * | 2016-08-17 | 2016-11-10 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747999C1 (ru) * | 2020-10-06 | 2021-05-18 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ устройства конической капители для трубобетонных колонн круглого сечения |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP19246091A patent/JP3017328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056387A (en) * | 1994-03-10 | 2000-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning of ink jet printhead surface responsive to an optically sensed condition thereof |
| JP2016190501A (ja) * | 2016-08-17 | 2016-11-10 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017328B2 (ja) | 2000-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |