JPH03106510A - 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 - Google Patents
熱間圧延鋼板のスケール除去方法Info
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- JPH03106510A JPH03106510A JP23902989A JP23902989A JPH03106510A JP H03106510 A JPH03106510 A JP H03106510A JP 23902989 A JP23902989 A JP 23902989A JP 23902989 A JP23902989 A JP 23902989A JP H03106510 A JPH03106510 A JP H03106510A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱間圧延鋼板のスケール除去方法に関し、特
に高Si鋼板(Si含有熱延鋼板)において母材地鉄界
面の凹凸部に残留するスケールや低融点酸化物を除去す
るための方法に関するものである。
に高Si鋼板(Si含有熱延鋼板)において母材地鉄界
面の凹凸部に残留するスケールや低融点酸化物を除去す
るための方法に関するものである。
(従来の技術)
熱間圧延ラインにおける鋼板表面スケール除去方法とし
ては既に数種のものが提案されている。
ては既に数種のものが提案されている。
例えば加熱炉内で発生する一次スケールの除去方法とし
ては、まずエソジングによりスケールを浮き上がらせた
後、高圧水デスケール装置により除去するという方法が
一般的に採用されている。また、ブラシロール装置によ
りスケールに割れ目を入れ、続いて高圧水デスケール装
置で除去する方法、或いは特開昭59−82110号公
報に見られるように圧力水噴射により表面を急冷してス
ケールの生戚を促進させた後メカニカルブラシで剥離除
去する方法等が知られている。
ては、まずエソジングによりスケールを浮き上がらせた
後、高圧水デスケール装置により除去するという方法が
一般的に採用されている。また、ブラシロール装置によ
りスケールに割れ目を入れ、続いて高圧水デスケール装
置で除去する方法、或いは特開昭59−82110号公
報に見られるように圧力水噴射により表面を急冷してス
ケールの生戚を促進させた後メカニカルブラシで剥離除
去する方法等が知られている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、熱延工場で現在一般に使用されている高圧水
デスケール装置の水圧は100〜170 kg/CI1
1であり、普通鋼の場合これによりほぼスケール除去が
達成されるが、加熱炉で発生する一次スケールは在炉時
間が2〜4時間と長いこともあり、その厚さは1〜3.
5 1IIfflとなる。特に高Si鋼板(Si含有熱
延鋼板)の場合、加熱炉内での一次スケール発生時この
一次スケールと母材地鉄界面に凹凸が著しく、結晶粒界
へのスケールの侵入が顕著に認められ、これを高圧水デ
スケーラで除去することは不可能である。また前記凹凸
部の付着スケールやスケール侵入部には低融点酸化物2
FeO・Sing(共晶温度l170゜C)があり、厚
い一次スケール下にあると粘着性を帯びているために容
易に除去されず、これが圧延され延ばされていくことに
より、スケール疵の一種である赤スケールと呼ばれる表
面欠陥を惹起する。
デスケール装置の水圧は100〜170 kg/CI1
1であり、普通鋼の場合これによりほぼスケール除去が
達成されるが、加熱炉で発生する一次スケールは在炉時
間が2〜4時間と長いこともあり、その厚さは1〜3.
5 1IIfflとなる。特に高Si鋼板(Si含有熱
延鋼板)の場合、加熱炉内での一次スケール発生時この
一次スケールと母材地鉄界面に凹凸が著しく、結晶粒界
へのスケールの侵入が顕著に認められ、これを高圧水デ
スケーラで除去することは不可能である。また前記凹凸
部の付着スケールやスケール侵入部には低融点酸化物2
FeO・Sing(共晶温度l170゜C)があり、厚
い一次スケール下にあると粘着性を帯びているために容
易に除去されず、これが圧延され延ばされていくことに
より、スケール疵の一種である赤スケールと呼ばれる表
面欠陥を惹起する。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので
あり、一次スケールの除去と、鋼板界面の凹凸部に残留
する二次スケールの完全な除去を達威し得るスケール除
去方法を提供することを目的とする。
あり、一次スケールの除去と、鋼板界面の凹凸部に残留
する二次スケールの完全な除去を達威し得るスケール除
去方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明に係る熱間圧延鋼板
のスケール除去方法は、加熱炉から抽出された#1板に
対してまずエンジングを施してスケールを浮き上がらせ
た後、高圧水デスケールにより一次スケールを除去する
と共に一次スケール除去後の鋼板表面を冷却し、次いで
粗圧延機で前記冷却した表面を平坦にし、残留二次スケ
ールをブラシロールで研削しかき取り除去することとし
ているのである。
のスケール除去方法は、加熱炉から抽出された#1板に
対してまずエンジングを施してスケールを浮き上がらせ
た後、高圧水デスケールにより一次スケールを除去する
と共に一次スケール除去後の鋼板表面を冷却し、次いで
粗圧延機で前記冷却した表面を平坦にし、残留二次スケ
ールをブラシロールで研削しかき取り除去することとし
ているのである。
(作 用)
本発明においては、エッジングを施し高圧水デスケール
で一次スケールを除去すると共に、地鉄に根をはり強く
付着している残留スケール(低融点酸化物含有)を急激
に冷却し、ごく表面部を融点以下(1170’C)とな
して固形化する。これによってブラシロールでの研削除
去が可能となる。なおエッジングを施すことによって鋼
板はその両端縁部が変形したいわゆるドッグボーン状と
なるが、これは粗圧延機で矯正し平坦にした後ブラシロ
ールを作用させるので鋼板表面に対して均一に研削作用
がおよび二次スケールは完全に除去される。
で一次スケールを除去すると共に、地鉄に根をはり強く
付着している残留スケール(低融点酸化物含有)を急激
に冷却し、ごく表面部を融点以下(1170’C)とな
して固形化する。これによってブラシロールでの研削除
去が可能となる。なおエッジングを施すことによって鋼
板はその両端縁部が変形したいわゆるドッグボーン状と
なるが、これは粗圧延機で矯正し平坦にした後ブラシロ
ールを作用させるので鋼板表面に対して均一に研削作用
がおよび二次スケールは完全に除去される。
(実 施 例)
以下、本発明の実施態様を例示図面に基づいて説明する
。
。
図において、加熱炉lから抽出され、圧延ライン2に沿
って矢印の方向に移送される鋼板Aに対して、まず表面
の一次スケールを浮き上がらせるためのエッジャ−(バ
ーチカルスケールブレーカー)3を左右に対向設置し、
次に高圧水デスケール装置4を、更に粗圧延機5を、終
段にワイヤブラシロール装置6をそれぞれ上下に対向設
置している。
って矢印の方向に移送される鋼板Aに対して、まず表面
の一次スケールを浮き上がらせるためのエッジャ−(バ
ーチカルスケールブレーカー)3を左右に対向設置し、
次に高圧水デスケール装置4を、更に粗圧延機5を、終
段にワイヤブラシロール装置6をそれぞれ上下に対向設
置している。
つまりエッジャ−3によって剖板Aはその両端縁から押
圧加工されるので、この挙動によって表面の一次スケー
ルが浮き上がる。
圧加工されるので、この挙動によって表面の一次スケー
ルが浮き上がる。
次いで高圧水デスケール装置4のノズルから噴射される
例えば150 kg/a+1の高圧水によって浮上した
一次スケールが剥離除去されるのであって、この時地鉄
に根をはり強く付着している低融点酸化物を含む残留ス
ケール(二次スケール)が急激に冷却され粘着性を失っ
て固化する。
例えば150 kg/a+1の高圧水によって浮上した
一次スケールが剥離除去されるのであって、この時地鉄
に根をはり強く付着している低融点酸化物を含む残留ス
ケール(二次スケール)が急激に冷却され粘着性を失っ
て固化する。
続いてエッジャ−3にて加圧変形し、ドッグボーン形状
となった鋼板Aを粗圧延機5で矯正し、平坦にした後ワ
イヤブラシロール6で二次スケールを研削しかき取り除
去するものであって、この研削は綱板全面に等しく作用
する。
となった鋼板Aを粗圧延機5で矯正し、平坦にした後ワ
イヤブラシロール6で二次スケールを研削しかき取り除
去するものであって、この研削は綱板全面に等しく作用
する。
ちなみに下記第1表に示す組威のSt含有熱延鋼板(幅
1300mmx厚さ2.3mm)に下記第2表に示す条
件で本発明方法を適用した結果、効果的にスケールが除
去できた。
1300mmx厚さ2.3mm)に下記第2表に示す条
件で本発明方法を適用した結果、効果的にスケールが除
去できた。
第1表
単位二重量%
第2表
(発明の効果)
本発明は以上説明したように、エッジングにより一次ス
ケールを浮上させ、これを高圧水デスケールにより除去
すると共に地鉄界面に存在する低融点酸化物を含む二次
スケールに対して急冷作用を与えて固形化させ、変形し
た鋼板を矯正してその全面に研削かき取り作用を及ぼす
ものであって、特に高Si鋼材において顕著に認められ
る地鉄界面での低融点酸化物を含む残留スケールが効果
的に除去されるため、赤スケールと呼ばれるスケール疵
の発生が防止され、圧延鋼板の品質が著しく向上する。
ケールを浮上させ、これを高圧水デスケールにより除去
すると共に地鉄界面に存在する低融点酸化物を含む二次
スケールに対して急冷作用を与えて固形化させ、変形し
た鋼板を矯正してその全面に研削かき取り作用を及ぼす
ものであって、特に高Si鋼材において顕著に認められ
る地鉄界面での低融点酸化物を含む残留スケールが効果
的に除去されるため、赤スケールと呼ばれるスケール疵
の発生が防止され、圧延鋼板の品質が著しく向上する。
図面は本発明の実施態様を例示した斜視図である。
■は加熱炉、2は圧延ライン、3はエッジャ−4は高圧
水デスケール装置、5は粗圧延機、6はワイヤブラシロ
ール装置。 ,t−.,fffi材
水デスケール装置、5は粗圧延機、6はワイヤブラシロ
ール装置。 ,t−.,fffi材
Claims (1)
- (1)加熱炉から抽出された鋼板に対してまずエッジン
グを施してスケールを浮き上がらせた後、高圧水デスケ
ールにより一次スケールを除去すると共に一次スケール
除去後の鋼板表面を冷却し、次いで粗圧延機で前記冷却
した表面を平坦にし、残留二次スケールをブラシロール
で研削しかき取り除去することを特徴とする熱間圧延鋼
板のスケール除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23902989A JPH03106510A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23902989A JPH03106510A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03106510A true JPH03106510A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17038824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23902989A Pending JPH03106510A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03106510A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010069574A3 (de) * | 2008-12-18 | 2010-08-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |
CN102534152A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种防止船板表面麻坑的轧制方法 |
CN103862289A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 谭美俊 | 一种不锈钢板压直抛光装置 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23902989A patent/JPH03106510A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010069574A3 (de) * | 2008-12-18 | 2010-08-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |
CN102256719A (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-23 | Sms西马格股份公司 | 用于金属带的除氧化皮的方法和装置 |
CN102534152A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 首钢总公司 | 一种防止船板表面麻坑的轧制方法 |
CN103862289A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 谭美俊 | 一种不锈钢板压直抛光装置 |
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