JPH0562308A - カセツト装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大きさの異なるカセットに対しても、イジェク
ト時のフロントパネルからの突き出し量を略同一として
操作性のよいカセット装着装置を提供する。 【構成】大きさの異なるカセットを選択的に保持するカ
セットホルダ１を、カセット装着位置とカセット位置決
め位置との間でガイドプレート２ａのガイドＧ１，Ｇ
２，Ｇ３に沿って移動可能に構成し、カセットホルダ１
の位置を検出するセンサと、カセットのサイズを検出す
るセンサＳ５を設ける。カセットをイジェクトすると、
カセットのサイズに応じて、カセットホルダ１の搬出量
を変化させてフロントパネルからの突き出し量をほぼ同
一とする構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等におけるカセッ
ト装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、放送用ＶＴＲ（ビデオ・テープ・
レコーダ）などでは、サイズの異なる複数種類のカセッ
トを選択的に使用可能な機器が開発されている。

【０００３】従来、このような分野の技術としては３種
類の大きさの異なるカセットを選択的に使用可能なカセ
ット装着装置（特開昭６０−７６０４９号公報）が知ら
れている。以下、図７を用いて、２種類のカセットＣ
１，Ｃ２が使用可能な従来のカセット装着装置について
その構成を説明する。

【０００４】図７は従来のカセット装着装置の正面図で
あり、カセットＣ１，Ｃ２のイジェクト位置Ｔおよび所
定の位置決め位置Ｅを示す。

【０００５】図７に示すように、ＶＴＲなどの一般的な
カセット装着装置は、カセットＣ１，Ｃ２を保持するカ
セットホルダ１０１と、カセットホルダ１０１の両側で
カセットホルダ１０１の搬入をガイドするガイドプレー
ト１０２と、モータ１２０と歯車１２３及びローディン
グアーム１２５からなるカセットホルダ移動機構で構成
されている。カセットホルダ１０１の両側にはガイドロ
ーラ１０４が設けられており、ガイドローラ１０４はガ
イドプレート１０２に設けられたガイド溝Ｇ７，Ｇ８，
Ｇ９によって、カセットホルダ１０１を移動可能に支持
している。

【０００６】ガイドプレート１０２には、回動軸１１９
が取り付けられており、ローディングアーム１２５の歯
車部Ｆと歯車１２３が互いにかみ合って取り付けられて
いる。ローディングアーム１２５には、長穴部Ｈが形成
されており、ガイドローラ１０４と係合している。

【０００７】以上のように構成されたカセット装着装置
について以下その動作を説明する。カセットホルダ１０
１がＴの位置つまりカセットＣ１，Ｃ２が着脱可能な位
置にあるとき、カセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
０１に挿入すると、カセットＣ１，Ｃ２が正しく装着さ
れたことをセンサ（図示せず）が検出してモータ１２０
が回転を開始する。モータ１２０の回転は歯車１２３に
伝達され、ローディングアーム１２５を回動させる。ロ
ーディングアーム１２５の長穴部Ｈは、カセットホルダ
１０１に設けられたガイドローラ１０４と係合してお
り、ガイドプレート１０２のガイド溝に沿って矢印Ａの
方向にカセットホルダ１０１を搬送する。カセットホル
ダ１０１がＥの位置まで搬送されると、センサ（図示せ
ず）がカセットホルダ１０１の位置を検出し、モータ１
２０の回転を停止する。

【０００８】次に、カセットホルダ１０１がＥの位置に
あるとき、イジェクトボタン（図示せず）を押すと、モ
ータ１２０が逆回転し、ローディングアーム１２５がカ
セットホルダ１０１を矢印Ｂの方向に搬送する。カセッ
トホルダ１０１がＴの位置まで搬送されると、センサ
（図示せず）によってモータ１２０の回転を停止する。
このとき、カセットＣ１，Ｃ２がフロントパネルの表面
Ｓから突き出す量は、カセットのサイズによって異な
り、小カセットＣ１の場合にＷ３であるのにカセットＣ
２の場合にはＷ４となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のカセ
ット装着装置の構成では、カセットＣ１，Ｃ２をイジェ
クトしたときのフロントパネルからの突き出し量は、カ
セットの種類によって大きく異なっていた。カセットの
フロントパネルからの突き出し量を、小カセットＣ１の
場合にも十分確保できるようにカセットホルダ１０１の
搬出位置を設定すると、大カセットＣ２の場合には必要
以上に突き出し量が大となりカセットＣ２が不安定とな
る。突き出し量を大カセットＣ２に合わせてカセットホ
ルダ１０１の搬出位置を設定すると、小カセットＣ１の
場合に突き出し量が十分確保できないという問題があ
る。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、カセット着脱時の操作性を良くすること
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、大きさの異なる少なくとも２種類以上の
カセットを選択的に保持するカセットホルダと、カセッ
トの種類を検出するカセット種類検出手段と、カセット
がカセットホルダに着脱可能な第１の位置とカセットを
所定の位置に固定する第２の位置との間でカセットホル
ダを往復移動させる移動手段と、カセットホルダの位置
を検出する位置検出手段を有し、前記カセットホルダを
前記第２の位置から第１の位置に移動するとき、前記カ
セット種類検出手段が検出した前記カセットの種類に応
じて前記カセットホルダの前記第１の位置における停止
位置を変化させ、大きさの異なるカセットに対して前記
第２の位置から第１の位置に移動して前記第２の位置に
停止する際、前記カセット前面の停止位置を略同一にし
たものである。

【００１２】

【作用】本発明は上記した構成により、カセットが第２
の位置から第１の位置に移動して前記第２の位置に停止
する際、前記カセット前面の停止位置が略同一となり、
フロントパネルからのカセット突出量を異なる種類のカ
セットにおいても略同一としたので、カセットの着脱の
操作性を向上することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
６を参照しながら説明する。

【００１４】図１は本発明の実施例を示すカセット装着
装置の正面図、図２はその平面図、図３は背面図であ
る。図４は本発明のカセット装着装置におけるイジェク
ト時のカセット突出量を示す構成図である。図５および
図６は、カセットを押圧する機構の構成図である。

【００１５】以下、図１から図３を用いて本実施例の構
成を説明する。図中、カセットホルダ１の両側板には、
ガイドローラ固定板３ａ，３ｂを介してガイドローラ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを設けており、ガイ
ドプレート２ａ，２ｂに構成したガイド溝Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３、Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６に沿ってカセットホルダ１の搬
送をガイドする。カセットホルダ１の中心にはカセット
挿入ガイド部材６を取り付けており、カセットＣ１，Ｃ
２の挿入をガイドする。カセットホルダ１の底板には、
カセットＣ１，Ｃ２がカセットホルダ１に正しく装着さ
れたことを確認するカセット挿入検出センサＳ４と、イ
ジェクト時にカセットホルダ１からカセットＣ１，Ｃ２
を僅かに押し出す押し出しレバー７ａ，７ｂと、カセッ
トサイズ検出センサＳ５およびカセットサイズ検出部材
８を取り付けている。

【００１６】押し出しレバー７ａ，７ｂは、引張りバネ
９によって常にカセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
から押し出す方向に付勢している。カセットサイズを検
出するカセットサイズ検出部材８は、ねじりバネ（図示
せず）とともに取り付けられており、図示のようにカセ
ットサイズ検出部材８を押し上げるように付勢してい
る。

【００１７】カセットホルダ１の上部には、カセットＣ
１，Ｃ２を、直接押圧する押圧部材１０ａ，１０ｂが押
圧板１１に取り付けられており、押圧板１１をカセット
ホルダ１の両側板の回動軸１２に取り付けられた押圧レ
バー１３に、押圧シャフト１４を介して取り付けてい
る。押圧レバー１３の一端には引張りバネ１５を取り付
け、押圧部材１０ａ，１０ｂがカセットＣ１，Ｃ２を押
さえるように構成している。

【００１８】押圧シャフト１４には、押圧板１１を押し
上げる当接部材１６ａ，１６ｂを回動自在に設け、ガイ
ドプレート２ａ，２ｂに固定した突起部材１７ａ，１７
ｂ、１７ｃ，１７ｄと当接しないときには、引張りバネ
１８が図示の位置に保持している。当接部材１６ａ，１
６ｂは、突起部材１７ａ，１７ｂ、１７ｃ，１７ｄと当
接して押圧板１１を押し上げるＲ面（図５、図６）と、
突起部材１７ｂ，１７ｄと当接しても押圧板１１を押し
上げないＬ面（図６）を形成している。

【００１９】ガイドプレート２ａ，２ｂには、当接部材
１６ａ，１６ｂと当接してカセットＣ１，Ｃ２の押圧保
持を解除する突起部材１７ａ，１７ｂ、１７ｃ，１７ｄ
および、メイン歯車２６ａ，２６ｂと歯車２３ｃ，２３
ｄの回動軸１９ａ，１９ｂ、１９ｃ，１９ｄを取り付け
ている。また、ガイドプレート２ｂにはカセットホルダ
１の位置を検出する位置検出センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３
（図３）を取り付けている。

【００２０】カセットホルダ１を搬送する移動機構は、
モータ２０、ウォーム２１、ウォームホイール２２、歯
車２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、同期軸２４、ロー
ディングアーム２５ａ，２５ｂ、メイン歯車２６ａ，２
６ｂで構成される。

【００２１】歯車２３ａと歯車２３ｂは回転位相を合わ
せて同期軸２４で連結しており、同期軸２４は、ウォー
ムホイール２２と一体に構成した歯車２３ａの回転力を
歯車２３ｂに伝達する。

【００２２】ローディングアーム２５ａ，２５ｂとメイ
ン歯車２６ａ，２６ｂは回動中心を同じくして回動軸１
９ａ，１９ｂに取り付けている。両者の間には圧縮バネ
２７を取り付けており、停止時にローディングアームに
過度な力が加わるのを防ぐとともに、カセットホルダ１
の位置決め後に保持力を発生させ、カセットホルダ１を
安定に保持する。ローディングアーム２５ａ，２５ｂの
アーム部には長穴部Ｈを形成しており、ガイドローラ４
ａ，４ｄと係合させている。メイン歯車２６ｂの外周に
は、位置検出センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３の透過光を遮断し
てコントロール部（図示せず）に信号を与える遮断板Ｋ
１，Ｋ２を設けている。

【００２３】以上のように構成された本発明の実施例に
ついて、以下、図１から図６を用いてその動作を説明す
る。

【００２４】カセットＣ１，Ｃ２がカセットホルダ１に
挿入されていないとき、カセットホルダ１は図４に示す
Ｔの位置にある。このとき、突起部材１７ｂ，１７ｄと
当接部材１６ａ，１６ｂのＲ面が当接し、当接部材１６
ａ，１６ｂ自身が回動することによって、回動軸である
押圧シャフト１４を上部に押し上げている。これによっ
て、押圧シャフト１４と一体的に取り付けられている押
圧板１１が上部に押し上げられ、押圧板１１に取り付け
られた押圧部材１０ａ，１０ｂがカセットＣ１，Ｃ２と
接触することなく、カセットホルダ１へのカセットＣ
１，Ｃ２の挿入を可能にしている。この状態で、小カセ
ットＣ１をカセットホルダ１に挿入する場合について説
明する。

【００２５】カセットＣ１がカセットホルダ１に正しく
装着されると、押し出しレバー７ｂが回動し、カセット
挿入検出センサＳ４がモータ２０を回転させる信号をコ
ントロール部（図示せず）に送る。モータ２０が回転を
開始すると、ローディングアーム２５ａ，２５ｂの回動
によってカセットホルダ１が搬送開始される。このとき
図５に示すように、当接部材１６ａ，１６ｂのＲ面と突
起部材１７ｂ，１７ｄは離反し、押圧シャフト１４と一
体的に取り付けられた押圧板１１が引張りバネ１５によ
ってカセットＣ１を保持する方向に移動し、押圧部材１
０ａがカセットＣ１を押圧保持する。

【００２６】この後、突起部材１７ａ，１７ｃと当接部
材１６ａ，１６ｂのＬ面とが接触するが、図６に示すよ
うに当接部材１６ａ，１６ｂはカセットＣ１の押圧を保
持したままで突起部材１７ａ，１７ｃを通過することが
できる。カセットホルダ１が位置Ｅまで搬送され、カセ
ットＣ１を所定の位置へ位置決めすると、メイン歯車２
６ｂに設けられた遮断板Ｋ２が位置検出センサＳ３の透
過光を遮断してモータ停止信号となり、カセットホルダ
１の搬送を停止させる。

【００２７】このときメイン歯車２６ａ，２６ｂは、本
来の停止位置よりもわずかに多く回転させるが、これを
圧縮バネ２７が吸収することによって、ローディングア
ーム２５ａ，２５ｂにカセットホルダ１を押さえつける
ための保持力を発生させる。

【００２８】この状態においてイジェクトボタン（図示
せず）を押すと、モータ２０は先程と逆方向に回転を開
始する。さらに、カセットホルダ１をＴの位置まで搬送
すると、遮断板Ｋ１が位置検出センサＳ１の透過光を遮
断してモータ２０の回転を停止させる。このとき、当接
部材１６ａ，１６ｂのＲ面が突起部材１７ｂ，１７ｄと
当接して押圧板１１を押し上げてカセットＣ１の押圧保
持を解除する。カセットＣ１の押圧が解除されると、押
し出しレバー７ａ，７ｂがカセットホルダ１に正しく装
着されたカセットＣ１を押し出す。このとき小カセット
Ｃ１におけるフロントパネルからの突き出し量はＷ１と
なる。

【００２９】次に、大カセットＣ２の場合について動作
を説明する。まず、カセットＣ１と同様に、カセットＣ
２がカセットホルダ１に挿入されていないとき、カセッ
トホルダ１は図４に示すＴの位置にある。カセットＣ２
をカセットホルダ１に挿入すると、小カセットＣ１と同
様に、押圧板１１に設けられた押圧部材１０ｂがカセッ
トＣ２を押圧保持するとともに、カセットホルダ１の搬
送を開始する。このとき、カセットＣ２がカセットサイ
ズ検出部材８を押し下げてサイズ検出センサＳ５が大カ
セットサイズであることを検出し、その検出信号をコン
トロール部に送る。この後、カセットホルダ１はＥの位
置まで搬送されて停止する。

【００３０】カセットホルダ１がＥの位置にある状態で
イジェクトボタンを押すと、モータ２０が逆回転を開始
してカセットホルダ１の搬送を開始する。カセットホル
ダ１がＭの位置まで搬送されると、メイン歯車２６ｂに
設けられた遮断板Ｋ１が位置検出センサＳ２の透過光を
遮断してカセットホルダ１の位置をコントロール部に知
らせるとともに、このときカセットサイズが大であるこ
とを確認した上でカセットホルダ１の搬送を停止する。

【００３１】このとき図５に示すように、当接部材１６
ａ，１６ｂのＲ面が突起部材１７ａ，１７ｃと当接し
て、押圧シャフト１４と一体的に取り付けられた押圧板
１１を押し上げてカセットＣ２の押圧保持を解除し、押
し出しレバー７ａ，７ｂがカセットホルダ１に正しく装
着されたカセットＣ２を押し出す。このときの大カセッ
トＣ２におけるフロントパネルからの突き出し量はＷ２
となる。

【００３２】大カセットＣ２がイジェクトされてカセッ
トホルダ１がＭの位置にあるとき、カセットＣ２をカセ
ットホルダ１から完全に取り去ると、カセットサイズ検
出部材８が回動してサイズ検出センサＳ５の透過光が遮
断される。サイズ検出センサＳ５からの透過光が遮断さ
れたことを示す信号をもとにして、カセットホルダ１を
Ｍの位置からＴの位置まで搬送する。したがって、カセ
ットをカセットホルダ１から取り出すと、使用したカセ
ットのサイズに関係なく、カセットホルダ１をＴの位置
まで搬送することができる。したがって、次に挿入する
カセットが小カセットＣ１の場合でも、カセットホルダ
１の位置が初期の位置と異なっていて、カセットＣ１の
大きさが小さいために正しく装着できないという問題は
起こらない。

【００３３】また、大カセットＣ２がイジェクトされて
カセットホルダ１がＭの位置にあるときに、大カセット
Ｃ２をそのまま挿入してカセットホルダ１に正しく装着
すると、押し出しレバー７ｂが回動してカセット挿入検
出センサＳ４がモータ２０を回転させカセットホルダ１
をＥの位置まで搬送するため、何ら問題はない。

【００３４】このように本実施例によれば、サイズの異
なるカセットをイジェクトしたとき、フロントパネルか
らの突き出し量を小カセットＣ１の場合にはＷ１、大カ
セットＣ２の場合にはＷ２としてほぼ同一とすることが
できる。これによって、小カセットＣ１の場合に突き出
し量が不足して取り出しが困難であったり、大カセット
Ｃ２の場合に突き出し量が過大でカセットＣ２が不安定
となるような問題が解決でき、操作性の良いカセット装
着装置を得ることができる。

【００３５】なお、本実施例ではカセットを２種類で説
明したが、これに限るものではない。また、当接部材の
構成、突起部材の位置等についても自由に変えることが
できる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、サイズ
の異なる２種類以上のカセットを使用可能なカセット装
着装置で、カセットをイジェクトしたときの突き出し量
を略同一としたので、操作性の良いカセット装着装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカセット装着装置の正面図

【図２】本実施例のカセット装着装置の平面図

【図３】本実施例のカセット装着装置の背面図

【図４】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
突出量を示す構成図

【図５】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
押圧機構を示す構成図

【図６】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
押圧機構を示す構成図

【図７】従来のカセット装着装置の正面図

【符号の説明】

１ カセットホルダ ２ａ，２ｂ ガイドプレート Ｇ１〜Ｇ６ ガイド溝 ７ａ，７ｂ 押し出しレバー ８ カセットサイズ検出部材 １０ａ，１０ｂ 押圧部材 １１ 押圧板 １４ 押圧シャフト １６ａ，１６ｂ 当接部材 １７ａ〜１７ｄ 突起部材 ２０ モータ ２５ａ，２５ｂ ローディングアーム ２６ａ，２６ｂ メイン歯車 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 位置検出センサ Ｓ４ カセット挿入検出センサ Ｓ５ サイズ検出センサ Ｋ１，Ｋ２ 遮断板 Ｃ１ 小カセット Ｃ２ 大カセット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大きさの異なる少なくとも２種類以上の
   カセットを選択的に保持するカセットホルダと、前記カ
   セットの種類を検出するカセット種類検出手段と、前記
   カセットが前記カセットホルダに着脱可能な第１の位置
   と前記カセットを所定の位置に固定する第２の位置との
   間で前記カセットホルダを往復移動させる移動手段と、
   前記カセットホルダの位置を検出する位置検出手段とを
   有し、前記カセットホルダを前記第２の位置から第１の
   位置に移動するとき、前記カセット種類検出手段が検出
   した前記カセットの種類に応じて前記カセットホルダの
   前記第１の位置における停止位置を変化させ、大きさの
   異なるカセットに対して前記第２の位置から第１の位置
   に移動して前記第２の位置に停止する際、前記カセット
   前面の停止位置を略同一にしたことを特徴とするカセッ
   ト装着装置。