JPH0562308A - Cassette loading device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a cassette loading device having good operability by making the projecting amount from a front panel to almost the same at the time of injection, even for the cassettes different in size. CONSTITUTION:A cassette holder 1 selectively holding the cassettes different in size is formed movably along guides G1, G2, G3 of a guide plate 2a between a cassette loading place and a cassette positioning place, then a sensor to detect the position of cassette holder 1 and a sensor S5 to detect the size of cassette are provided. The constitution is made in such a manner that, when the cassette is injected, the carrying out amount of cassette holder 1 is changed in accordance with the size of cassette to make the projecting amount from the front panel to almost the same.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等におけるカセッ
ト装着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cassette mounting device in a VTR or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、放送用ＶＴＲ（ビデオ・テープ・
レコーダ）などでは、サイズの異なる複数種類のカセッ
トを選択的に使用可能な機器が開発されている。2. Description of the Related Art In recent years, broadcast VTRs (video tapes,
Recorders, etc., have developed devices that can selectively use a plurality of types of cassettes of different sizes.

【０００３】従来、このような分野の技術としては３種
類の大きさの異なるカセットを選択的に使用可能なカセ
ット装着装置（特開昭６０−７６０４９号公報）が知ら
れている。以下、図７を用いて、２種類のカセットＣ
１，Ｃ２が使用可能な従来のカセット装着装置について
その構成を説明する。Conventionally, as a technique in such a field, a cassette mounting device (Japanese Patent Laid-Open No. 60-76049) capable of selectively using three types of cassettes having different sizes is known. Hereinafter, two types of cassettes C will be described with reference to FIG.
The configuration of a conventional cassette mounting device that can use 1 and C2 will be described.

【０００４】図７は従来のカセット装着装置の正面図で
あり、カセットＣ１，Ｃ２のイジェクト位置Ｔおよび所
定の位置決め位置Ｅを示す。FIG. 7 is a front view of a conventional cassette mounting device, showing an eject position T and a predetermined positioning position E of the cassettes C1 and C2.

【０００５】図７に示すように、ＶＴＲなどの一般的な
カセット装着装置は、カセットＣ１，Ｃ２を保持するカ
セットホルダ１０１と、カセットホルダ１０１の両側で
カセットホルダ１０１の搬入をガイドするガイドプレー
ト１０２と、モータ１２０と歯車１２３及びローディン
グアーム１２５からなるカセットホルダ移動機構で構成
されている。カセットホルダ１０１の両側にはガイドロ
ーラ１０４が設けられており、ガイドローラ１０４はガ
イドプレート１０２に設けられたガイド溝Ｇ７，Ｇ８，
Ｇ９によって、カセットホルダ１０１を移動可能に支持
している。As shown in FIG. 7, a general cassette loading device such as a VTR has a cassette holder 101 for holding cassettes C1 and C2, and a guide plate 102 for guiding the loading of the cassette holder 101 on both sides of the cassette holder 101. And a cassette holder moving mechanism including a motor 120, a gear 123, and a loading arm 125. Guide rollers 104 are provided on both sides of the cassette holder 101, and the guide rollers 104 are provided with guide grooves G7, G8,
The cassette holder 101 is movably supported by G9.

【０００６】ガイドプレート１０２には、回動軸１１９
が取り付けられており、ローディングアーム１２５の歯
車部Ｆと歯車１２３が互いにかみ合って取り付けられて
いる。ローディングアーム１２５には、長穴部Ｈが形成
されており、ガイドローラ１０４と係合している。The guide plate 102 has a rotating shaft 119.
, And the gear portion F of the loading arm 125 and the gear 123 are engaged with each other and attached. The loading arm 125 has an elongated hole H formed therein and is engaged with the guide roller 104.

【０００７】以上のように構成されたカセット装着装置
について以下その動作を説明する。カセットホルダ１０
１がＴの位置つまりカセットＣ１，Ｃ２が着脱可能な位
置にあるとき、カセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
０１に挿入すると、カセットＣ１，Ｃ２が正しく装着さ
れたことをセンサ（図示せず）が検出してモータ１２０
が回転を開始する。モータ１２０の回転は歯車１２３に
伝達され、ローディングアーム１２５を回動させる。ロ
ーディングアーム１２５の長穴部Ｈは、カセットホルダ
１０１に設けられたガイドローラ１０４と係合してお
り、ガイドプレート１０２のガイド溝に沿って矢印Ａの
方向にカセットホルダ１０１を搬送する。カセットホル
ダ１０１がＥの位置まで搬送されると、センサ（図示せ
ず）がカセットホルダ１０１の位置を検出し、モータ１
２０の回転を停止する。The operation of the cassette mounting apparatus constructed as above will be described below. Cassette holder 10
1 is at the T position, that is, when the cassettes C1 and C2 are in the detachable position, the cassettes C1 and C2 are placed in the cassette holder 1
01, a sensor (not shown) detects that the cassettes C1 and C2 are properly mounted, and the motor 120
Starts rotating. The rotation of the motor 120 is transmitted to the gear 123 to rotate the loading arm 125. The slot H of the loading arm 125 is engaged with the guide roller 104 provided on the cassette holder 101, and conveys the cassette holder 101 in the direction of arrow A along the guide groove of the guide plate 102. When the cassette holder 101 is conveyed to the position E, a sensor (not shown) detects the position of the cassette holder 101 and the motor 1
Stop rotation of 20.

【０００８】次に、カセットホルダ１０１がＥの位置に
あるとき、イジェクトボタン（図示せず）を押すと、モ
ータ１２０が逆回転し、ローディングアーム１２５がカ
セットホルダ１０１を矢印Ｂの方向に搬送する。カセッ
トホルダ１０１がＴの位置まで搬送されると、センサ
（図示せず）によってモータ１２０の回転を停止する。
このとき、カセットＣ１，Ｃ２がフロントパネルの表面
Ｓから突き出す量は、カセットのサイズによって異な
り、小カセットＣ１の場合にＷ３であるのにカセットＣ
２の場合にはＷ４となる。Next, when the eject button (not shown) is pressed while the cassette holder 101 is in the E position, the motor 120 rotates in the reverse direction, and the loading arm 125 conveys the cassette holder 101 in the direction of arrow B. .. When the cassette holder 101 is conveyed to the position T, the rotation of the motor 120 is stopped by the sensor (not shown).
At this time, the amount of the cassettes C1 and C2 protruding from the front surface S of the front panel varies depending on the size of the cassette.
In case of 2, it becomes W4.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】このような従来のカセ
ット装着装置の構成では、カセットＣ１，Ｃ２をイジェ
クトしたときのフロントパネルからの突き出し量は、カ
セットの種類によって大きく異なっていた。カセットの
フロントパネルからの突き出し量を、小カセットＣ１の
場合にも十分確保できるようにカセットホルダ１０１の
搬出位置を設定すると、大カセットＣ２の場合には必要
以上に突き出し量が大となりカセットＣ２が不安定とな
る。突き出し量を大カセットＣ２に合わせてカセットホ
ルダ１０１の搬出位置を設定すると、小カセットＣ１の
場合に突き出し量が十分確保できないという問題があ
る。In such a conventional cassette mounting apparatus, the amount of protrusion from the front panel when the cassettes C1 and C2 are ejected greatly differs depending on the type of cassette. If the carry-out position of the cassette holder 101 is set so that the protrusion amount of the cassette from the front panel can be sufficiently secured even in the case of the small cassette C1, the protrusion amount becomes larger than necessary in the case of the large cassette C2, and the cassette C2 becomes large. Becomes unstable. If the carry-out position of the cassette holder 101 is set according to the protrusion amount of the large cassette C2, there is a problem that the protrusion amount cannot be sufficiently secured in the case of the small cassette C1.

【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、カセット着脱時の操作性を良くすること
を目的としている。The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the operability when attaching and detaching a cassette.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、大きさの異なる少なくとも２種類以上の
カセットを選択的に保持するカセットホルダと、カセッ
トの種類を検出するカセット種類検出手段と、カセット
がカセットホルダに着脱可能な第１の位置とカセットを
所定の位置に固定する第２の位置との間でカセットホル
ダを往復移動させる移動手段と、カセットホルダの位置
を検出する位置検出手段を有し、前記カセットホルダを
前記第２の位置から第１の位置に移動するとき、前記カ
セット種類検出手段が検出した前記カセットの種類に応
じて前記カセットホルダの前記第１の位置における停止
位置を変化させ、大きさの異なるカセットに対して前記
第２の位置から第１の位置に移動して前記第２の位置に
停止する際、前記カセット前面の停止位置を略同一にし
たものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention solves the above problems by selectively holding at least two types of cassettes having different sizes and a cassette type detection for detecting the type of the cassette. Means, moving means for reciprocating the cassette holder between a first position at which the cassette is attachable to and detachable from the cassette holder and a second position for fixing the cassette at a predetermined position, and a position for detecting the position of the cassette holder. When the cassette holder is moved from the second position to the first position, the cassette holder at the first position of the cassette holder is detected according to the type of the cassette detected by the cassette type detector. When changing the stop position to move from the second position to the first position and stop at the second position for cassettes of different sizes, Set front of the stop position is obtained by substantially the same.

【００１２】[0012]

【作用】本発明は上記した構成により、カセットが第２
の位置から第１の位置に移動して前記第２の位置に停止
する際、前記カセット前面の停止位置が略同一となり、
フロントパネルからのカセット突出量を異なる種類のカ
セットにおいても略同一としたので、カセットの着脱の
操作性を向上することができる。According to the present invention, the cassette has the second structure because of the above structure.
When moving from the position to the first position and stopping at the second position, the stop positions on the front surface of the cassette become substantially the same,
The amount of protrusion of the cassette from the front panel is substantially the same even in different types of cassettes, so that the operability of attaching and detaching the cassette can be improved.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
６を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

【００１４】図１は本発明の実施例を示すカセット装着
装置の正面図、図２はその平面図、図３は背面図であ
る。図４は本発明のカセット装着装置におけるイジェク
ト時のカセット突出量を示す構成図である。図５および
図６は、カセットを押圧する機構の構成図である。FIG. 1 is a front view of a cassette mounting device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a rear view thereof. FIG. 4 is a configuration diagram showing a cassette protrusion amount at the time of ejection in the cassette mounting apparatus of the present invention. 5 and 6 are configuration diagrams of a mechanism for pressing the cassette.

【００１５】以下、図１から図３を用いて本実施例の構
成を説明する。図中、カセットホルダ１の両側板には、
ガイドローラ固定板３ａ，３ｂを介してガイドローラ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを設けており、ガイ
ドプレート２ａ，２ｂに構成したガイド溝Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３、Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６に沿ってカセットホルダ１の搬
送をガイドする。カセットホルダ１の中心にはカセット
挿入ガイド部材６を取り付けており、カセットＣ１，Ｃ
２の挿入をガイドする。カセットホルダ１の底板には、
カセットＣ１，Ｃ２がカセットホルダ１に正しく装着さ
れたことを確認するカセット挿入検出センサＳ４と、イ
ジェクト時にカセットホルダ１からカセットＣ１，Ｃ２
を僅かに押し出す押し出しレバー７ａ，７ｂと、カセッ
トサイズ検出センサＳ５およびカセットサイズ検出部材
８を取り付けている。The configuration of this embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. In the figure, on both side plates of the cassette holder 1,
Guide roller 4 via guide roller fixing plates 3a and 3b
a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f are provided, and guide grooves G1, G2 formed in the guide plates 2a, 2b.
The conveyance of the cassette holder 1 is guided along G3, G4, G5 and G6. A cassette insertion guide member 6 is attached to the center of the cassette holder 1, and the cassettes C1, C
Guide the insertion of 2. On the bottom plate of the cassette holder 1,
A cassette insertion detection sensor S4 that confirms that the cassettes C1 and C2 are properly attached to the cassette holder 1, and a cassette insertion sensor S1 to C1 and C2 from the cassette holder 1 when ejecting.
The push-out levers 7a and 7b for slightly pushing out, the cassette size detection sensor S5, and the cassette size detection member 8 are attached.

【００１６】押し出しレバー７ａ，７ｂは、引張りバネ
９によって常にカセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
から押し出す方向に付勢している。カセットサイズを検
出するカセットサイズ検出部材８は、ねじりバネ（図示
せず）とともに取り付けられており、図示のようにカセ
ットサイズ検出部材８を押し上げるように付勢してい
る。The push-out levers 7a and 7b keep the cassettes C1 and C2 constantly driven by the tension spring 9.
It is urged in the direction to push it out. The cassette size detecting member 8 for detecting the cassette size is attached together with a torsion spring (not shown) and urges the cassette size detecting member 8 to be pushed up as shown.

【００１７】カセットホルダ１の上部には、カセットＣ
１，Ｃ２を、直接押圧する押圧部材１０ａ，１０ｂが押
圧板１１に取り付けられており、押圧板１１をカセット
ホルダ１の両側板の回動軸１２に取り付けられた押圧レ
バー１３に、押圧シャフト１４を介して取り付けてい
る。押圧レバー１３の一端には引張りバネ１５を取り付
け、押圧部材１０ａ，１０ｂがカセットＣ１，Ｃ２を押
さえるように構成している。At the top of the cassette holder 1, there is a cassette C.
Pressing members 10a and 10b for directly pressing 1 and C2 are attached to a pressing plate 11, and the pressing plate 11 is attached to a pressing lever 13 attached to a rotary shaft 12 of both side plates of the cassette holder 1, and a pressing shaft 14 is provided. It is attached through. A tension spring 15 is attached to one end of the pressing lever 13 so that the pressing members 10a and 10b press the cassettes C1 and C2.

【００１８】押圧シャフト１４には、押圧板１１を押し
上げる当接部材１６ａ，１６ｂを回動自在に設け、ガイ
ドプレート２ａ，２ｂに固定した突起部材１７ａ，１７
ｂ、１７ｃ，１７ｄと当接しないときには、引張りバネ
１８が図示の位置に保持している。当接部材１６ａ，１
６ｂは、突起部材１７ａ，１７ｂ、１７ｃ，１７ｄと当
接して押圧板１１を押し上げるＲ面（図５、図６）と、
突起部材１７ｂ，１７ｄと当接しても押圧板１１を押し
上げないＬ面（図６）を形成している。Abutment members 16a and 16b for pushing up the pressing plate 11 are rotatably provided on the pressing shaft 14, and projecting members 17a and 17 fixed to the guide plates 2a and 2b.
When not in contact with b, 17c, 17d, the tension spring 18 is held at the position shown. Abutting member 16a, 1
6b is an R surface (FIGS. 5 and 6) that abuts the protruding members 17a, 17b, 17c, 17d and pushes up the pressing plate 11;
An L surface (FIG. 6) is formed that does not push up the pressing plate 11 even if it abuts the protruding members 17b and 17d.

【００１９】ガイドプレート２ａ，２ｂには、当接部材
１６ａ，１６ｂと当接してカセットＣ１，Ｃ２の押圧保
持を解除する突起部材１７ａ，１７ｂ、１７ｃ，１７ｄ
および、メイン歯車２６ａ，２６ｂと歯車２３ｃ，２３
ｄの回動軸１９ａ，１９ｂ、１９ｃ，１９ｄを取り付け
ている。また、ガイドプレート２ｂにはカセットホルダ
１の位置を検出する位置検出センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３
（図３）を取り付けている。Projecting members 17a, 17b, 17c, 17d which come into contact with the abutting members 16a, 16b to release the pressure holding of the cassettes C1, C2, are attached to the guide plates 2a, 2b.
Also, the main gears 26a, 26b and the gears 23c, 23
The rotating shafts 19a, 19b, 19c, 19d of d are attached. The guide plate 2b has position detection sensors S1, S2, S3 for detecting the position of the cassette holder 1.
(Fig. 3) is attached.

【００２０】カセットホルダ１を搬送する移動機構は、
モータ２０、ウォーム２１、ウォームホイール２２、歯
車２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、同期軸２４、ロー
ディングアーム２５ａ，２５ｂ、メイン歯車２６ａ，２
６ｂで構成される。The moving mechanism for carrying the cassette holder 1 is
Motor 20, worm 21, worm wheel 22, gears 23a, 23b, 23c, 23d, synchronous shaft 24, loading arms 25a, 25b, main gears 26a, 2
6b.

【００２１】歯車２３ａと歯車２３ｂは回転位相を合わ
せて同期軸２４で連結しており、同期軸２４は、ウォー
ムホイール２２と一体に構成した歯車２３ａの回転力を
歯車２３ｂに伝達する。The gear 23a and the gear 23b are connected by a synchronizing shaft 24 so that their rotation phases match each other, and the synchronizing shaft 24 transmits the rotational force of the gear 23a integrally formed with the worm wheel 22 to the gear 23b.

【００２２】ローディングアーム２５ａ，２５ｂとメイ
ン歯車２６ａ，２６ｂは回動中心を同じくして回動軸１
９ａ，１９ｂに取り付けている。両者の間には圧縮バネ
２７を取り付けており、停止時にローディングアームに
過度な力が加わるのを防ぐとともに、カセットホルダ１
の位置決め後に保持力を発生させ、カセットホルダ１を
安定に保持する。ローディングアーム２５ａ，２５ｂの
アーム部には長穴部Ｈを形成しており、ガイドローラ４
ａ，４ｄと係合させている。メイン歯車２６ｂの外周に
は、位置検出センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３の透過光を遮断し
てコントロール部（図示せず）に信号を与える遮断板Ｋ
１，Ｋ２を設けている。The loading arms 25a and 25b and the main gears 26a and 26b have the same rotation center, and the rotation shaft 1 is provided.
It is attached to 9a and 19b. A compression spring 27 is attached between the two to prevent an excessive force from being applied to the loading arm when the cassette holder 1 is stopped.
A holding force is generated after the positioning of, and the cassette holder 1 is held stably. The arm portions of the loading arms 25a and 25b are formed with elongated holes H, and the guide roller 4
It is engaged with a and 4d. A shield plate K is provided around the outer periphery of the main gear 26b to shield the transmitted light from the position detection sensors S1, S2, S3 and to provide a signal to a control unit (not shown).
1 and K2 are provided.

【００２３】以上のように構成された本発明の実施例に
ついて、以下、図１から図６を用いてその動作を説明す
る。The operation of the embodiment of the present invention configured as described above will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

【００２４】カセットＣ１，Ｃ２がカセットホルダ１に
挿入されていないとき、カセットホルダ１は図４に示す
Ｔの位置にある。このとき、突起部材１７ｂ，１７ｄと
当接部材１６ａ，１６ｂのＲ面が当接し、当接部材１６
ａ，１６ｂ自身が回動することによって、回動軸である
押圧シャフト１４を上部に押し上げている。これによっ
て、押圧シャフト１４と一体的に取り付けられている押
圧板１１が上部に押し上げられ、押圧板１１に取り付け
られた押圧部材１０ａ，１０ｂがカセットＣ１，Ｃ２と
接触することなく、カセットホルダ１へのカセットＣ
１，Ｃ２の挿入を可能にしている。この状態で、小カセ
ットＣ１をカセットホルダ１に挿入する場合について説
明する。When the cassettes C1 and C2 are not inserted in the cassette holder 1, the cassette holder 1 is at the position T shown in FIG. At this time, the protrusion members 17b and 17d and the R surfaces of the contact members 16a and 16b contact each other, and the contact member 16
By rotating a and 16b themselves, the pressing shaft 14, which is a rotating shaft, is pushed upward. As a result, the pressing plate 11 that is integrally attached to the pressing shaft 14 is pushed up, and the pressing members 10a and 10b attached to the pressing plate 11 are transferred to the cassette holder 1 without contacting the cassettes C1 and C2. Cassette C
Allows insertion of 1 and C2. A case where the small cassette C1 is inserted into the cassette holder 1 in this state will be described.

【００２５】カセットＣ１がカセットホルダ１に正しく
装着されると、押し出しレバー７ｂが回動し、カセット
挿入検出センサＳ４がモータ２０を回転させる信号をコ
ントロール部（図示せず）に送る。モータ２０が回転を
開始すると、ローディングアーム２５ａ，２５ｂの回動
によってカセットホルダ１が搬送開始される。このとき
図５に示すように、当接部材１６ａ，１６ｂのＲ面と突
起部材１７ｂ，１７ｄは離反し、押圧シャフト１４と一
体的に取り付けられた押圧板１１が引張りバネ１５によ
ってカセットＣ１を保持する方向に移動し、押圧部材１
０ａがカセットＣ１を押圧保持する。When the cassette C1 is correctly attached to the cassette holder 1, the push-out lever 7b rotates, and the cassette insertion detection sensor S4 sends a signal for rotating the motor 20 to a control section (not shown). When the motor 20 starts rotating, the cassette holder 1 is started to be conveyed by the rotation of the loading arms 25a and 25b. At this time, as shown in FIG. 5, the R surfaces of the contact members 16a and 16b and the protruding members 17b and 17d are separated from each other, and the pressing plate 11 integrally attached to the pressing shaft 14 holds the cassette C1 by the tension spring 15. The pressing member 1
0a presses and holds the cassette C1.

【００２６】この後、突起部材１７ａ，１７ｃと当接部
材１６ａ，１６ｂのＬ面とが接触するが、図６に示すよ
うに当接部材１６ａ，１６ｂはカセットＣ１の押圧を保
持したままで突起部材１７ａ，１７ｃを通過することが
できる。カセットホルダ１が位置Ｅまで搬送され、カセ
ットＣ１を所定の位置へ位置決めすると、メイン歯車２
６ｂに設けられた遮断板Ｋ２が位置検出センサＳ３の透
過光を遮断してモータ停止信号となり、カセットホルダ
１の搬送を停止させる。After that, the protruding members 17a and 17c come into contact with the L surfaces of the contact members 16a and 16b, but as shown in FIG. 6, the contact members 16a and 16b are projected while the pressing force of the cassette C1 is maintained. It can pass through the members 17a, 17c. When the cassette holder 1 is conveyed to the position E and the cassette C1 is positioned at a predetermined position, the main gear 2
The blocking plate K2 provided on 6b blocks the transmitted light of the position detection sensor S3 and becomes a motor stop signal, and stops the conveyance of the cassette holder 1.

【００２７】このときメイン歯車２６ａ，２６ｂは、本
来の停止位置よりもわずかに多く回転させるが、これを
圧縮バネ２７が吸収することによって、ローディングア
ーム２５ａ，２５ｂにカセットホルダ１を押さえつける
ための保持力を発生させる。At this time, the main gears 26a and 26b rotate slightly more than the original stop position, but the compression springs 27 absorb the main gears 26a and 26b to hold the cassette holder 1 against the loading arms 25a and 25b. Generate force.

【００２８】この状態においてイジェクトボタン（図示
せず）を押すと、モータ２０は先程と逆方向に回転を開
始する。さらに、カセットホルダ１をＴの位置まで搬送
すると、遮断板Ｋ１が位置検出センサＳ１の透過光を遮
断してモータ２０の回転を停止させる。このとき、当接
部材１６ａ，１６ｂのＲ面が突起部材１７ｂ，１７ｄと
当接して押圧板１１を押し上げてカセットＣ１の押圧保
持を解除する。カセットＣ１の押圧が解除されると、押
し出しレバー７ａ，７ｂがカセットホルダ１に正しく装
着されたカセットＣ１を押し出す。このとき小カセット
Ｃ１におけるフロントパネルからの突き出し量はＷ１と
なる。When an eject button (not shown) is pressed in this state, the motor 20 starts rotating in the opposite direction to the previous one. Further, when the cassette holder 1 is conveyed to the position T, the blocking plate K1 blocks the transmitted light of the position detection sensor S1 and stops the rotation of the motor 20. At this time, the R surfaces of the contact members 16a and 16b contact the protrusion members 17b and 17d to push up the pressing plate 11 to release the pressure holding of the cassette C1. When the pressing of the cassette C1 is released, the push-out levers 7a and 7b push out the cassette C1 correctly mounted on the cassette holder 1. At this time, the protrusion amount from the front panel of the small cassette C1 is W1.

【００２９】次に、大カセットＣ２の場合について動作
を説明する。まず、カセットＣ１と同様に、カセットＣ
２がカセットホルダ１に挿入されていないとき、カセッ
トホルダ１は図４に示すＴの位置にある。カセットＣ２
をカセットホルダ１に挿入すると、小カセットＣ１と同
様に、押圧板１１に設けられた押圧部材１０ｂがカセッ
トＣ２を押圧保持するとともに、カセットホルダ１の搬
送を開始する。このとき、カセットＣ２がカセットサイ
ズ検出部材８を押し下げてサイズ検出センサＳ５が大カ
セットサイズであることを検出し、その検出信号をコン
トロール部に送る。この後、カセットホルダ１はＥの位
置まで搬送されて停止する。Next, the operation of the large cassette C2 will be described. First, similar to the cassette C1, the cassette C
When 2 is not inserted in the cassette holder 1, the cassette holder 1 is in the position T shown in FIG. Cassette C2
When is inserted into the cassette holder 1, the pressing member 10b provided on the pressing plate 11 presses and holds the cassette C2, and the conveyance of the cassette holder 1 is started, similarly to the small cassette C1. At this time, the cassette C2 pushes down the cassette size detection member 8 and the size detection sensor S5 detects that the size is large, and sends the detection signal to the control unit. After that, the cassette holder 1 is conveyed to the position E and stopped.

【００３０】カセットホルダ１がＥの位置にある状態で
イジェクトボタンを押すと、モータ２０が逆回転を開始
してカセットホルダ１の搬送を開始する。カセットホル
ダ１がＭの位置まで搬送されると、メイン歯車２６ｂに
設けられた遮断板Ｋ１が位置検出センサＳ２の透過光を
遮断してカセットホルダ１の位置をコントロール部に知
らせるとともに、このときカセットサイズが大であるこ
とを確認した上でカセットホルダ１の搬送を停止する。When the eject button is pressed while the cassette holder 1 is in the E position, the motor 20 starts reverse rotation to start carrying the cassette holder 1. When the cassette holder 1 is transported to the position M, the blocking plate K1 provided on the main gear 26b blocks the transmitted light of the position detection sensor S2 to notify the position of the cassette holder 1 to the control section, and at this time, the cassette. After confirming that the size is large, the conveyance of the cassette holder 1 is stopped.

【００３１】このとき図５に示すように、当接部材１６
ａ，１６ｂのＲ面が突起部材１７ａ，１７ｃと当接し
て、押圧シャフト１４と一体的に取り付けられた押圧板
１１を押し上げてカセットＣ２の押圧保持を解除し、押
し出しレバー７ａ，７ｂがカセットホルダ１に正しく装
着されたカセットＣ２を押し出す。このときの大カセッ
トＣ２におけるフロントパネルからの突き出し量はＷ２
となる。At this time, as shown in FIG. 5, the contact member 16
The R surfaces of a and 16b come into contact with the projecting members 17a and 17c to push up the pressing plate 11 integrally attached to the pressing shaft 14 to release the pressing and holding of the cassette C2, and the pushing levers 7a and 7b are set to the cassette holder. 1. Push out the cassette C2 that is correctly attached to the 1. At this time, the protrusion amount from the front panel of the large cassette C2 is W2.
Becomes

【００３２】大カセットＣ２がイジェクトされてカセッ
トホルダ１がＭの位置にあるとき、カセットＣ２をカセ
ットホルダ１から完全に取り去ると、カセットサイズ検
出部材８が回動してサイズ検出センサＳ５の透過光が遮
断される。サイズ検出センサＳ５からの透過光が遮断さ
れたことを示す信号をもとにして、カセットホルダ１を
Ｍの位置からＴの位置まで搬送する。したがって、カセ
ットをカセットホルダ１から取り出すと、使用したカセ
ットのサイズに関係なく、カセットホルダ１をＴの位置
まで搬送することができる。したがって、次に挿入する
カセットが小カセットＣ１の場合でも、カセットホルダ
１の位置が初期の位置と異なっていて、カセットＣ１の
大きさが小さいために正しく装着できないという問題は
起こらない。When the large cassette C2 is ejected and the cassette holder 1 is at the position M, if the cassette C2 is completely removed from the cassette holder 1, the cassette size detecting member 8 rotates and the transmitted light of the size detecting sensor S5 is transmitted. Is cut off. The cassette holder 1 is transported from the position M to the position T based on a signal indicating that the transmitted light from the size detection sensor S5 is blocked. Therefore, when the cassette is taken out from the cassette holder 1, the cassette holder 1 can be transported to the position T regardless of the size of the cassette used. Therefore, even if the cassette to be inserted next is the small cassette C1, the position of the cassette holder 1 is different from the initial position, and the problem that the cassette C1 cannot be properly mounted due to its small size does not occur.

【００３３】また、大カセットＣ２がイジェクトされて
カセットホルダ１がＭの位置にあるときに、大カセット
Ｃ２をそのまま挿入してカセットホルダ１に正しく装着
すると、押し出しレバー７ｂが回動してカセット挿入検
出センサＳ４がモータ２０を回転させカセットホルダ１
をＥの位置まで搬送するため、何ら問題はない。Further, when the large cassette C2 is ejected and the cassette holder 1 is in the position M, if the large cassette C2 is inserted as it is and is properly mounted in the cassette holder 1, the push-out lever 7b rotates to insert the cassette. The detection sensor S4 rotates the motor 20 to rotate the cassette holder 1
Is conveyed to the position E, so there is no problem.

【００３４】このように本実施例によれば、サイズの異
なるカセットをイジェクトしたとき、フロントパネルか
らの突き出し量を小カセットＣ１の場合にはＷ１、大カ
セットＣ２の場合にはＷ２としてほぼ同一とすることが
できる。これによって、小カセットＣ１の場合に突き出
し量が不足して取り出しが困難であったり、大カセット
Ｃ２の場合に突き出し量が過大でカセットＣ２が不安定
となるような問題が解決でき、操作性の良いカセット装
着装置を得ることができる。As described above, according to this embodiment, when ejecting cassettes of different sizes, the amount of protrusion from the front panel is set to W1 in the case of the small cassette C1 and W2 in the case of the large cassette C2. can do. As a result, it is possible to solve the problem that the small cassette C1 has an insufficient protrusion amount and is difficult to take out, and the large cassette C2 has an excessive protrusion amount and the cassette C2 becomes unstable. A good cassette loading device can be obtained.

【００３５】なお、本実施例ではカセットを２種類で説
明したが、これに限るものではない。また、当接部材の
構成、突起部材の位置等についても自由に変えることが
できる。In this embodiment, two types of cassettes are described, but the present invention is not limited to this. Further, the configuration of the contact member, the position of the protruding member, etc. can be freely changed.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、サイズ
の異なる２種類以上のカセットを使用可能なカセット装
着装置で、カセットをイジェクトしたときの突き出し量
を略同一としたので、操作性の良いカセット装着装置を
提供できる。As described above, according to the present invention, in the cassette mounting apparatus capable of using two or more types of cassettes having different sizes, the protrusion amounts when the cassettes are ejected are substantially the same. It is possible to provide a cassette mounting device with good performance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例のカセット装着装置の正面図FIG. 1 is a front view of a cassette mounting device according to an embodiment of the present invention.

【図２】本実施例のカセット装着装置の平面図FIG. 2 is a plan view of a cassette mounting device according to this embodiment.

【図３】本実施例のカセット装着装置の背面図FIG. 3 is a rear view of the cassette mounting device according to this embodiment.

【図４】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
突出量を示す構成図FIG. 4 is a configuration diagram showing a cassette protrusion amount in the cassette mounting apparatus of the present embodiment.

【図５】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
押圧機構を示す構成図FIG. 5 is a configuration diagram showing a cassette pressing mechanism in the cassette mounting apparatus of the present embodiment.

【図６】本実施例のカセット装着装置におけるカセット
押圧機構を示す構成図FIG. 6 is a configuration diagram showing a cassette pressing mechanism in the cassette mounting apparatus of the present embodiment.

【図７】従来のカセット装着装置の正面図FIG. 7 is a front view of a conventional cassette mounting device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ カセットホルダ ２ａ，２ｂ ガイドプレート Ｇ１〜Ｇ６ ガイド溝 ７ａ，７ｂ 押し出しレバー ８ カセットサイズ検出部材 １０ａ，１０ｂ 押圧部材 １１ 押圧板 １４ 押圧シャフト １６ａ，１６ｂ 当接部材 １７ａ〜１７ｄ 突起部材 ２０ モータ ２５ａ，２５ｂ ローディングアーム ２６ａ，２６ｂ メイン歯車 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 位置検出センサ Ｓ４ カセット挿入検出センサ Ｓ５ サイズ検出センサ Ｋ１，Ｋ２ 遮断板 Ｃ１ 小カセット Ｃ２ 大カセット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 cassette holder 2a, 2b guide plate G1-G6 guide groove 7a, 7b pushing lever 8 cassette size detecting member 10a, 10b pressing member 11 pressing plate 14 pressing shaft 16a, 16b contact member 17a-17d projecting member 20 motor 25a, 25b Loading arm 26a, 26b Main gear S1, S2, S3 Position detection sensor S4 Cassette insertion detection sensor S5 Size detection sensor K1, K2 Blocking plate C1 Small cassette C2 Large cassette

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 大きさの異なる少なくとも２種類以上の
カセットを選択的に保持するカセットホルダと、前記カ
セットの種類を検出するカセット種類検出手段と、前記
カセットが前記カセットホルダに着脱可能な第１の位置
と前記カセットを所定の位置に固定する第２の位置との
間で前記カセットホルダを往復移動させる移動手段と、
前記カセットホルダの位置を検出する位置検出手段とを
有し、前記カセットホルダを前記第２の位置から第１の
位置に移動するとき、前記カセット種類検出手段が検出
した前記カセットの種類に応じて前記カセットホルダの
前記第１の位置における停止位置を変化させ、大きさの
異なるカセットに対して前記第２の位置から第１の位置
に移動して前記第２の位置に停止する際、前記カセット
前面の停止位置を略同一にしたことを特徴とするカセッ
ト装着装置。1. A cassette holder for selectively holding at least two types of cassettes having different sizes, a cassette type detecting means for detecting the type of the cassette, and a first detachable cassette for the cassette holder. Moving means for reciprocating the cassette holder between the second position and the second position for fixing the cassette at a predetermined position,
Position detecting means for detecting the position of the cassette holder, and when moving the cassette holder from the second position to the first position, depending on the type of the cassette detected by the cassette type detecting means. When changing the stop position of the cassette holder at the first position to move from the second position to the first position and stop at the second position for cassettes of different sizes, the cassette A cassette mounting device characterized in that the front stop positions are substantially the same.