JPH0299333A - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発明は、液体噴射記録装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、紙、ＯＨＰ用シートなどの記録媒体（以下記録用
紙または単に紙ともいう）の搬送方向に対し、垂直に往
復移動する記録ヘッドを搭載した可動部（以下これをキ
ャリッジと呼ぶ）を有する所謂シリアルタイプの記録装
置（以下シリアルプリンタと呼ぶ）は、種々の記録方式
による記録ヘッドを搭載した形態で提案されている。こ
のシリアルプリンタで使われている記録ヘッドには、ワ
イヤートッド方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェ
ット方式によるものなどがある。

特にインクジェット方式は、記録用紙に直接インクを噴
射するものであるので、ランニングコストが安く、静か
な記録方法として、注目されている。

このインクジェット方式による記録ヘッドのキャリッジ
への固定方法としては、記録ヘッドがキャリッジに一体
となっている構成や、別体の記録ヘッドをキャリッジに
ビス止めして固定する方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、記録ヘッドとキャリッジとが一体である
構成では、記録ヘッド交換時に記録ヘッド単体を交換す
ることが不可能であり、装置を分解する必要が生じるの
で、非常に煩雑な作業が必要となり、メンテナンスの点
で問題がある。

この点で両者を別体とした方が有利ではあるが、従来の
如く記録ヘッドをキャリッジに対してビス止めする構成
では、ビスをはずすドライバなどの工具で記録ヘッドの
電気結合をショートさせる恐れも生じ、さらにビスの止
め方が完全でないと、記録ヘッドにガタが生じて画像が
劣化したり、あるいはインク結合部からのインク漏洩が
生じる問題点がある。

本発明の目的は、シリアルタイプの液体噴射記録装置（
以下インクジェット記録装置という）において、記録ヘ
ッド着脱の作業が容易で、かつ確実な位置決めないし固
定を可能とし、電気接点部やインク連通部も確実に結合
されるようにするとともに、万一のインク漏洩に対して
も電気接点部の保護がなされるようにすることにある。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では記録媒体に対し所定方向に移動す
る可動部に、記録用液体を吐出するための記録ヘッドを
搭載してなる液体噴射記録装置において、可動部は、記
録ヘッドを可動部上の取付は基準部に対して少くとも三
方より押圧する弾性体でなる固定部材と、記録ヘッドの
吐出エネルギ発生素子に駆動信号を伝達するための電気
接点部と、記録ヘッドに記録用液体を供給するための液
体接続部と、液体接続部と電気接点部との間に、それら
より記録ヘッドの装着方向に対して深く設けられた凹部
を有し、記録ヘッドは、駆動信号を受容するための電気
接点部と、記録用液体の供給を受容する液体接続部と、
それらより突出して四部に嵌合可能な凸部とを有するこ
とを特徴とする。

［作　用］ 本発明によれば、記録ヘッドを少くとも三方向より押圧
して固定する部材を設けることにより、記録ヘッドの着
脱が容易で、かつ固定が確実となるとともに、装着にあ
たってまず凸部と凹部とが嵌合して正確な位置決めがな
された状態で電気接点部や液体接続部の結合がなされる
。また、凹部は電気接点部と液体接続部との間に設けら
れるため、液体漏洩が生じても電気接点部には漏洩した
液体が及ばないことになる。

［実施例］ 以下、図面に基づき一本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例にかかるインクジェット記録
装置の外観斜視図であり、第２図は第１図に示した装置
の主要部断面図である。また、第３図は第１図における
給紙機構部の部分拡大図である。

これら図において、６１は圧板であり、記録用紙をイン
クジェット記録装置へ供給するために積載する。６２は
圧板６１の背面部に取付けられた圧板ばねであり、この
圧板ばね６２により圧板６１は上方へ付勢される。６３
は紙幅規制板であり、圧板６１と摺動可能に配設され圧
板６１に積載された記録用紙の幅に応じてその位置を規
制する。６５は圧板６１に積載された記録用紙を１枚ず
つ分離する分離ローラであり、分離ローラ軸６５１に固
定される。６５２は円弧状の押えコロであり、分離ロー
ラ６５の両側に１個ずつ設けられ、分離ローラ軸６５１
に関して自由回転できるよう取付けられている６分離ロ
ーラ軸６５１の一方の端部には圧板押し下げカム６６１
が固定され、ざらに圧板押し下げカム６６１に隣接して
分離ローラギア６６２が回転自在に遊嵌されている。圧
板押し下げカム６６１　と分離ローラギア６６２との間
にばばねクラッチ６６３が配設され、ばねクラッチ６６
３はその周囲に設けられたロックリング６６４をロック
爪６６５によってロックされたとき回転力非伝達（オフ
）状態になり、ロック爪６６５がロックソング６６４か
ら外れてロックリング６６４がフリーとなったとき回転
力伝達（オン）状態になる。ここで、ロック爪６６５は
、後述されるキャリッジ５の突出部との動的接触により
上述したロックリング６６４との係合を解除される位置
にある。

圧板６１には圧板押し下げカム６６１　と係合する位置
にカム受は部８１１が形成されている。これにより圧板
押し下げカム６６１によって圧板６１が押し下げられて
いるときは記録用紙は分離ローラ６５および押えコロ６
５２から離隔し、押し下げカム６６１がカム受は部６１
１　との係合を解除すると圧板６１が圧板ばね６２で押
し下げられ、記録用紙は分離ローラ６５に圧接される。

また、圧板６１における送紙方向下流側には記録用紙を
１枚ずつ摩擦分離するための分離パッド６６が設けられ
、分離パッド６６はパッドはね６７により分列ローラ６
５および押えコロ６５２　に向けて付勢されている。押
えコロ６５２はローラ軸６５１　と垂直な断面において
円形をしており、分離ローラ６５は同断面においてほぼ
半円の円弧状をしており、かつ、分離ローラ６５の半径
は押えコロ６５２の半径より若干大きく構成する。この
結果、分離パッド６６は分離ローラ６５の円弧範囲では
これに圧接され、その以外の範囲では押えコロ６５２に
圧接される。

ここで、分離ローラ６５の径は、２０〜３０ｍｍ程度で
あり比較的小さくしである。これにより第２図に示すよ
うに圧板６１の分離ローラδ５との接触点から分離パッ
ド６６の分離ローラ６５との接触点までの角度αが大き
くなり、従って分離ローラ６５によりピックアップされ
た記録用紙先端の分離パッド６６への突入角度が圧板６
１に相対して大きくとることができ、バッドばね６７に
よる分離パッド圧が小さくても分離性能が損なわれない
。通常の分離ローラ径（４０ｍＩ１１程度）では分離パ
ッド圧が３００ｇ程度必要であったのに対し、小径（２
０〜３０ｍｍ）にすることにより５０ｇ前後でも問題な
く分離可能となる。

したがって紙送りローラ７で記録用紙を送っている際に
押えコロ６５２　と分離パッド６６から受けるバックテ
ンションが小さくなり、安定した紙送りが可能となる。

また、押えコロ６５２　と分離パッド６６から記録用紙
後端が外れた際に発生する送り量の変化も押えられる。

７は上述した給紙機構によって給紙される記録紙を、さ
らに記録ヘッドに対向する記録位置へ搬送する搬送径路
上に設けられた紙送りローラであり、紙送りローラフに
対向して記録紙を挟むようピンチローラ８１が配設され
る。ピンチローラ８１は両端をピンチローラばね８２に
付勢されたピンチローラステー８上に回動自在に軸支さ
れている。

また、ピンチローラステー８はステー視点８３を中心に
回動可能に取付けられる。９は紙ガイドであり、給紙機
構より送り込まれた記録用紙を紙送りローラ７とピンチ
ローラ８１とに挟まれる位置まで案内する。１０は紙押
え板であり、ピンチローラ８１から記録用紙の浮上を押
える。

紙送りローラ７はモータ（不図示）により駆動され、こ
のとき駆動力の伝達はギア等にて１段で行なわれており
、モータの１回転で記録！ライン分繊送りを行なうよう
な減速比になっている。これにより紙送りによる記録画
像における記録ラインのつなぎ部に発生する白スジ、重
なり等、画像劣化の原因となるモータ自体およびモータ
ギアの偏心成分がキャンセルさせる。また、駆動モータ
から紙送りローラ７までは１段減速であり、最小の伝達
要素で駆動力伝達を行なっているので、余分な誤差成分
が含まれていない。

１１は背面にヒータを有する熱板であり、後述の電源部
と協働し記録紙のインク定着を促進する。

熱板１１の温度は４０℃〜９０℃の範囲であれば実用上
問題はない。１２は排紙ローラであり、これに対向して
排紙ピンチローラ１３が設けられている。排紙ピンチロ
ーラ１３ははく車状をなし、記録紙の記録面側を点で押
え、インク定着の不完全記録面が生じた場合、こすれ等
で汚れることを防止する。また、排紙ローラ１２の送り
速度は紙送りローラフの送り速度より数％速くし、記録
紙にテンションを与え、熱板１１への記録紙の密着およ
び記録位置での記録紙の平面性を保つようにしている。

熱板１１は記録ヘッド５１の記、録素子より記録紙搬送
径路下流側に位置し、熱板１１からの熱を直接記録ヘッ
ド５１の記録素子部に与えないようにしている。また、
紙ガイド９と熱板１１の間には間隙を設け、キャリッジ
５上に設けられた反射型のフォトセンサで構成される紙
幅センサによる検知をその間隙部位で行なうことにより
ガイド等の反射による誤検知を防止する。

１５はガイド軸であり、キャリッジ５は軸１５上を左右
に移動可能に係合し、キャリッジ５にはモータ１６から
ベルト１９を介して駆動力が伝達されるモータ１６と同
軸を回転支点としたテンションプレート１７上にプーリ
１７１が配設され、ベルト１９にテンションばね１７２
により一定張力が与えられている。

また、キャリッジ５はガイド軸１５廻りに回動可能に取
付けられ、キャリッジ５の自重によりキャリッジ５が有
する押し付は部５４はピンチローラステー８の面を押し
付ける。押し付は部５４はスライダーをなしキャリッジ
５の移動に伴ないピンチローラステー８上を摺動する。

押し付は部５４の材質はテフロン等の特に摺動性の高い
樹脂で形成される。さらに、キャリッジ５は、記録ヘッ
ド５１と接続する近傍に突出部５５を有し、突出部５５
は記録ヘッド５１の吐出面より０．３〜０．５ｍｍ程度
前面に突出するが、通常の状態では紙押え板１０と接触
しない。

５１は本例では熱エネルギを利用して記録用のインク滴
を形成するものとした記録ヘッドであり、紙送り方向に
配列された吐出オリフィスおよびこのオリフィスの各々
に対応した吐出エネルギー発生素子を有する。記録ヘッ
ド５１が有する凸部とキャリッジ５の穴とが嵌合するこ
とによりキャリッジ５に対する記録へラド５１の位置が
定まる。また、キャリッジ５上には、固定レバー５２が
支点５２５を中心として回動可能に取付けられる。この
固定レバー５２は記録ヘッド５１をキャリッジ５に固定
する際に押し付は力を発生する弾性部を有し、レバー５
２が有する固定レバー引掛は部とキャリッジ５が有する
引掛は部とを係合させることにより固定レバー５２のロ
ックを行な、い、記録ヘッド５１をキャリッジ５に固定
する。これら記録ヘッド５１とキャリッジ５との結合部
については後述する。

また、キャリッジ５にはキャリッジ５が移動する際に記
録媒体の幅および有無を検知するための紙幅センサが設
けられる。この紙幅センサは記録ヘッド５１の吐出オリ
フィスの紙送り方向における最下流に位置する吐出オリ
フィス近傍に検知位置がくるように取付けられる。さら
に、キャリッジ５のガイド軸１５上と係合する部分の近
傍には前述した給紙機構のロック爪６６５の係合を解除
するための突出部５７が設けられ、キャリッジ移動径路
における記録領域外の所定位置でロック爪６６５と接触
して係合を解除する。また、キャリッジ５はキャップ位
誼決めピンを有し、非記録時にキャリッジ５が回復装置
の位置に退避し、記録ヘッド５１の記録素子面をキャッ
プするときの位置決めに用いられる。

１５０は記録ヘッド５１の吐出面のキャッピングおよび
インク吸引を行なう吐出回復装置であり、キャリッジ５
の移動径路における記録領域外の一方側に配設される。

吐出回復装置１５０において、１５６は記録ヘッド５１
の吐出面をキャッピングするキャップであり、キャップ
１５６は、キャリッジ５の位置決めビンと係合する位置
決めレバー１５７を具える。１８は記録ヘッド５１へ供
給するインクを貯留するためのインクカートリッジであ
り、キャッピングにより吸引された排インクを貯留する
排液回収部を具える。

７９は電源部であり、自身が有する放熱板が排紙トレイ
の直下にくるよう底板１００２上に固定される。

以上説明した構成における動作を以下に説明する。

非記録時にキャリッジ５は回復装置１５０のキャップ１
６によりキャップされ、記録待機状態にある。ホストコ
ンピュータあるいはデータ転送装置から記録データを受
は取ると、キャリッジ５は移動径路上回復装置１５０と
反対側に位置するロック爪６６５を解除するため移動を
開始する。ロック爪６６５が解除されると、ロックリン
グ６６４がフリーになり分離ローラギア６６２の回転が
分離ローラ軸６５と圧板押し下げカム６６１に伝達可能
となり、モータ駆動により分離ローラ６５および圧板押
し下げカム６６１が回転し始める。モータの駆動を開始
した後、キャリッジ５は、ロック爪６６５が自身の弾性
により復帰できる位置（ロックリング６６４に係合する
位置）まで戻るのを妨げない位置まで移動し、待機する
。圧板押し下げカム６６１が回転し始めると、圧板６１
は圧板ばね６２の付勢により上方に移動し分離ローラ６
５に圧接され、分離ローラ６５の回転に伴なって記録用
紙が分離バ；ドロ６の位置まで送り込まれる。ここで、
記録用紙はしごかれ分離ローラ６５と分離パッド６６に
より１枚のみ紙送りローラ７とピンチローラ８１の位置
まで、分離ローラ５５１の１回転以内で送り込まれる。

ロックソング６６４の爪が再びロック爪６６５の位置ま
でくるとロックリング６６５の回転が阻止され分離ロー
ラ６５の回転が停止する。

通常、給紙動作は分離ローラ６５の１回転で終了するが
、装置の構成上紙送りローラ７までの長さが分離ローラ
６５の周長より長くなった場合、分離ローラ６５を複数
回回転させることになる。その場合、キャリッジ５はロ
ック爪６δ５の係合を解除する位置で、最後の回転が始
まるまで待機していることになる。給紙動作において、
紙送りローラ７と分離ローラ６５の間にある紙端センサ
に記録用紙の先端が検知されると、その位置から予め定
められた量だけ記録用紙を送った後紙送りローラフの回
転を停止させ、給紙および記録用紙の頭出しが完了する
。

その後、キャリッジ５は回復装置１５０側へ戻る。その
際、キャリッジ５に設けられた紙幅センサにより紙幅お
よび紙の有無を検知する。給紙動作が正常に行なわれて
いれば、記録用紙の幅すなわち記録用紙のサイズを検出
し、記録用紙外には記録しないようにする。記録用紙が
検出されない場合は給紙不良と判断し、エラーとなって
停止する。

このような給紙不良が生じないよう、キャリッジ５によ
る給紙の際のロック爪６６５の係合解除動作を少なくと
も２回以上行なう。

以上のようにして給紙が完了した後、キャリッジ５は記
録用紙の幅方向に往復運動し、これに伴ない紙送りロー
ラ７は記録ヘッド５１の１ライン記録毎に紙送りしなが
ら、記録を行なう。このとき、記録ヘッド５１と記録用
紙面とのギャップはピンチローラステー８上をスライド
するキャリッジ５の押し付は部５４により定まる。すな
わち、ピンチローラステー８にピンチローラ８１が設け
られているため、紙送りローラ７とピンチローラ８１間
に記録用紙が入るとその分ピンチローラステー８がキャ
リッジ５側に移動する。したがって、記録用紙の厚みが
変化しても、それに応じてピンチローラステー８が移動
するため常に一定のギャップを保つことになる。

記録された記録紙はインク定着用の熱板１１上を通り排
紙ローラ１２と排紙ピンチローラ１３の間へ送り込まれ
る。記録用紙後端が紙送りローラフとピンチローラ８１
間をはずれた後は排紙ローラ１２と排紙ピンチローラ１
３とで送紙され、最終ライン分の記録がなされた後、排
紙トレイ１０１Ｏに送り出される。この排紙トレイ１０
１０に送り込まれた記録紙は、排紙トレイ１０１０の直
下にある電源部７９の放熱板から発生する熱によりイン
ク定着等が行なわれる。

ところで、記録用紙が封筒、ハガキ等の厚紙の場合、紙
送りローラ７とピンチローラ８１との間からはずれた際
に、キャリッジ突出部５５が、その紙厚によりキャリッ
ジ側にせり出した紙押え板１０上をスライドするため直
接記録ヘッド５１の吐出面が記録用紙面をこすらないで
済む。

以上の動作により記録紙１枚の記録を完了し、以後同様
の動作を繰り返す。

第４図は記録ヘッド５１およびキャリッジ５等を含む記
録系ユニットの詳細な構成例を示す斜視図、第５図（Ａ
）〜　（Ｃ）はそれぞれその八−Ａ線。

Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線断面図、第６図は記録ヘッド５
１の構成例を示す斜視図、第７図はキャリッジ５の構成
例を示す斜視図である。

記録ヘッド５１には、キャリ、フジ５上に位置決めを行
うための凸部であるボス５１１、インク供給を受けるた
めのインク結合部５１２、吐出エネルギ発生素子への駆
動信号を受容するための電気結合部５１３、記録へラド
５１をキャリッジ上に固定するための固定部材５２を受
けるための固定部材受は部５１４〜５１６、ヘッド５１
を取外し時の操作性を良好にするための凹部５１７およ
びインク吐出口群を配列した吐出部５１Ｂを設けである
。

キャリッジ５には、記録ヘッド５１側のインク結合部５
１２を受容するインク結合部５４、同じく電気結合部５
１８と結合する電気結合部５９、同じくボス５１１を受
容する穴５６、および記録ヘッド５１の横方向の位置決
めの基準となるリブ５７を有した固定台５−ａを設けで
ある。インク結合部５４は、本例ではゴム等の弾性部材
で形成され、インク結合部５１２の挿入を受容する貫通
孔が設けられており、不図示のインク供給源よりの供給
チューブ５４＾に連通している。また穴５６に向けてテ
ーパを設け、万一インク結合部よりインク漏洩が生じて
もその漏洩インクが穴５６内に流入して電気結合部側へ
は伝わらないようにしている。

さらに、キャリッジ５には、支点部５２５を中心として
固定レバー５２を回動可能に取付けである。

固定レバー５２は、記録へラド５１を固定するための弾
性部５２１，５２２および５２３を有し、これらのうち
弾性部５２１はヘッド５１の受は部５１４を下方に押圧
し、弾性部５２２はヘッド５１の受は部５１５を前方に
押圧し、弾性部５２３はキャリッジ５上にガイド軸１５
に対して直角に設けた固定台５−ａに記録ヘッド５１を
押圧している。ここで、固定台５−ａの直角性が記録の
際のたて線ズレに大きく影響するため、弾性部５２３の
弾性力が固定台５−ａに作用し倒れによる直角性がくず
れないように、弾性部５２３に対向した位置に、突起部
５２６を設は固定レバー５２が記録ヘッド５１の受は部
５１６　と固定台５−ａとを一体に弾性部５２３と突起
部５２６とによってはさみ込むようにしている。

５２４は固定レバー引掛は部であり、キャリッジ５上に
ある引掛は部５６にラッ、チされ、固定レバー５２のロ
ックを行っている。５２７は爪であり、記録ヘッド５１
には爪５２７に係合する引掛は部５１１が設けられてい
る。したがって記録ヘッド５１の交換に際して固定レバ
ー５２を開放することにより、爪５２７が凹部５１７に
ひっかかり、記録ヘッド５１が上側に引き出されて容易
に取りはすしが可能となるとともに、交換用の記録ヘッ
ドを装着する際にも固定レバー５２の操作で容易に確実
に行えるようになる。なお、固定レバー５２についてい
る各弾性部および各引掛は部はモールドの一体成型で形
成できる。

さらに、第４図において、１４３はキャリッジ５が紙搬
送面に対し左右に移動する際に記録媒体の幅や有無等を
検知するための紙幅センサであり、記録ヘッド５１の吐
出部５１８の紙送り方向での最下流に位置する記録素子
近傍に検知位置がくるように取りつけられている。

以上の構成において、第５図（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように、ヘッド押し付は用の弾性部材５２１゜５２２．
５２３により、記録ヘッド５１がキャリッジ５に固定さ
れる。このとき、各弾性部材は異なる３方向より記録ヘ
ッド５１をキャリッジ５に押圧しているので、記録ヘッ
ド５１はキャリッジ５に確実に固定されることになる。

ここで、もし３方向未満、すなわち、２方向や１方向の
押圧で記録ヘッド５１をキャリッジ５に固定すると、記
録ヘッド５１は前後、左右、上下方向の３方向に位置決
めをしなければならないため、その位置が決まらなかっ
たり、ガタが生じてしまうことになる。そして記録ヘッ
ドの位置がずれると、記録物の画像が劣化する問題が当
然に生じることになる。

また、その抑圧部材に弾性体を用いることで次のような
利点が得られる。

シリアルプリンタにおいては、記録に際し、キャリッジ
が常に、動いたり止まったりしていており、キャリッジ
に衝撃か加えられている。特に、インクジェット方式に
よるシリアルプリンタの記録ヘッドのインク供給部は、
弾性体、例えばブチルゴム、　ＥＰＤＭ、シリコンゴム
なとで結合されており、記録ヘッドとキャリ、ツジが完
全に固定されていると、キャリッジ移動時の衝撃により
、キャリッジおよび記録ヘッドのたわみが生じ、インク
結合部にすきまが生じてインクが漏洩する恐れがある。

しかしながら、本例では、記録ヘッドを弾性体である部
材５２１〜５２３で固定を行うため、衝撃時の各部位の
たわみを弾性体が吸収し、インク供給部にすきまを生じ
させにくい、そのため、従来のヘッド固定法に比してイ
ンク漏洩が生じにくく、記録装置としての信頼性も向上
できる。また、通常の記録に際しては、キャリッジの位
置決め部位に記録ヘッドが弾性体で押圧されているので
、記録ヘッド位置決めに対して何らの問題も生じない。

また、記録ヘッドの交換時には、固定部材５２により、
記録ヘッド５１がキャリッジ５から取外されることによ
り、操作者が誤って記録電気結合部をショートさせたり
インクにより手を汚されたりすることもなくなり、信頼
性および操作性が向上する。

さらに、記録ヘッド５１の看脱方向に、記録ヘッド５１
には凸部であるボス５１１を、キャリッジ５には凹部で
ある穴５６を設けることで、記録ヘッド５１をキャリッ
ジ５に装着する際、容易に位置あわせが可能となる。ま
た、インク結合部５４，５１２並びに電気結合部５９，
５１３をボス５１１および穴５６の軸と同方向に設ける
ことで、記録ヘッド５１をキャリッジ５に装着すると同
時に電気とインクの結合が行なわれる。そのため、操作
者が記録ヘッドを交換する際、記録ヘッドの装着がワン
タッチで行なえることになる。

またボス５１１はインク結合部５１２や電気結合部５１
３より突出し、穴５６の深さは電気結合部５５やインク
結合部５４よりも深い位置としたので、記録ヘッド装着
の際には、まずボス５１１と穴５６とでヘッドの位置が
あわされ、次に電気・インク系が結合される。そのため
、正確な位置で電気・インクの結合が行なわれ、電気の
ショートや接触不良あるいはインクの漏洩などが発生し
なくなる。

加えて、穴５６を、インク結合部５４と電気結合部５９
との間に配置したことで１．万が一インクがインク結合
部より漏洩しても、あるいはヘッド交換時にインク結合
部よりインクがこぼれても、穴５６にインクがトラップ
され、電気結合部にインクが達しない。そのため、イン
クもれに対する電気結合部の保護機能を実現できる。そ
して、大凹部５６の深さが電気・インク結合部より深く
したことでインクをトラップし、インクもれに対する効
果がさらに増すことになる。

なお、穴５６は貫通穴としても本発明の機能は十分に果
たせるが、ざらに凹部の底にインク吸収体を具え、もれ
たインクをトラップするようにしてもよい。

また、キャリッジ５のインク結合部より、凹部５６まで
溝を設けて、もれたり、こぼれたりするインクを凹部５
６まで導入し、他の場所にインクが拡散しないようにし
てもよい。

さらに、上側では記録ヘッドが１つ設けられる場合につ
いて説明を行ったが、その個数は２つ以上であってもよ
いのは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、記録ヘッドの着脱
の作業が容易で、しかも記録ヘッドの確実な位置決めな
いし固定が可能となり、これに伴って電気接点部やイン
ク連通部の結合も確実となるとともに、万一のインク漏
洩に対しても電気接点部等が漏洩インクから有効に保護
されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の斜視図、 第２図は第１図示の装面の断面図、 第３図は第１図における給紙機構部の部分拡大図、 第４図は記録ヘッドおよびキャリッジを含む記録系ユニ
ットの詳細な構成例を示す斜視図、第５図（Ａ）　、　
（Ｂ）および゛（Ｃ）は、それぞれ、第４図におけるＡ
−Ａ線、　Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線の断面図、 第６図は本例に係る記録ヘッドの構成例を示す斜視図、 第７図は同じくキャリッジの主要部の構成例を示す斜視
図である。 ５・・・キャリッジ、 ５−ａ・・・固定台、 ５１・・・記録ヘッド、 ５２・・・固定部材（レバー）、 ５４・・・インク結合部、 ５６・・・穴、（凹部）、 ５７・・・リブ、 ５９・・・電気結合部、 ５１１・・・ボス、 ・・・インク結合部、 ・・・電気結合部、 〜５１６・・・固定部材受は部、 ・・・凹部、 ・・・吐出部、 〜５２３・・・弾性部（固定部材）、 ・・・固定レバー引掛は部、 ・・・支点部、 ・・・突起部、 ・・・爪。 第３図 第手図 第６図 第５ 図（Ａ） 第５図（Ｂ） 第５図（Ｃ） ５９電負綿仔静 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）記録媒体に対し所定方向に移動する可動部に、記録
   用液体を吐出するための記録ヘッドを搭載してなる液体
   噴射記録装置において、 前記可動部は、前記記録ヘッドを前記可動部上の取付け
   基準部に対して少くとも三方より押圧する弾性体でなる
   固定部材と、前記記録ヘッドの吐出エネルギ発生素子に
   駆動信号を伝達するための電気接点部と、前記記録ヘッ
   ドに前記記録用液体を供給するための液体接続部と、該
   液体接続部と前記電気接点部との間に、それらより前記
   記録ヘッドの装着方向に対して深く設けられた凹部を有
   し、 前記記録ヘッドは、前記駆動信号を受容するための電気
   接点部と、前記記録用液体の供給を受容する液体接続部
   と、それらより突出して前記凹部に嵌合可能な凸部とを
   有することを特徴とする液体噴射記録装置。 ２）前記記録ヘッドは、熱エネルギを利用して前記記録
   用液体の液滴を形成し、像を作成する形態を有すること
   をことを特徴とする請求項１記載の液体噴射記録装置。