JPH0557833A - 微生物分解性多層シート - Google Patents
微生物分解性多層シートInfo
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- JPH0557833A JPH0557833A JP2897392A JP2897392A JPH0557833A JP H0557833 A JPH0557833 A JP H0557833A JP 2897392 A JP2897392 A JP 2897392A JP 2897392 A JP2897392 A JP 2897392A JP H0557833 A JPH0557833 A JP H0557833A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微生物分解性を有し、かつ耐水性や機械的強
度にすぐれた実用性あるシートを提供する。 【構成】 でん粉及び／又は植物性タンパク質からなる
中間シート層の両面に樹脂シート層を積層一体化させて
なる微生物分解性多層シート。脂肪族ポリエステル樹脂
とでん粉及び／又は植物性タンパク質からなる中間シー
ト層の両面に樹脂シート層を積層一体化させてなる微生
物分解性多層シート。前記樹脂シートとしては、脂肪族
ポリエステル樹脂又はこれを主成分とする混合樹脂が好
ましく用いられる。
度にすぐれた実用性あるシートを提供する。 【構成】 でん粉及び／又は植物性タンパク質からなる
中間シート層の両面に樹脂シート層を積層一体化させて
なる微生物分解性多層シート。脂肪族ポリエステル樹脂
とでん粉及び／又は植物性タンパク質からなる中間シー
ト層の両面に樹脂シート層を積層一体化させてなる微生
物分解性多層シート。前記樹脂シートとしては、脂肪族
ポリエステル樹脂又はこれを主成分とする混合樹脂が好
ましく用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微生物分解性多層シート
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、プラスチック廃棄
物問題の解決策の一つとして、プラスチックにでん粉を
混入したものを成形材料として用いて、微生物崩壊型の
シートやそれらの成形物を用いることが提案されてい
る。しかし、この様な微生物崩壊型のものは、でん粉の
部分は微生物によって分解されるが、プラスチックの部
分が分解されずに残り、プラスチック廃棄物問題の根本
的な解決にはなっていない。
物問題の解決策の一つとして、プラスチックにでん粉を
混入したものを成形材料として用いて、微生物崩壊型の
シートやそれらの成形物を用いることが提案されてい
る。しかし、この様な微生物崩壊型のものは、でん粉の
部分は微生物によって分解されるが、プラスチックの部
分が分解されずに残り、プラスチック廃棄物問題の根本
的な解決にはなっていない。
【０００３】そこで、最近になって多糖類や植物性タン
パク質からなる微生物完全分解型のプラスチックが開発
され、廃棄物問題の解決策として大きく注目されてい
る。しかし、それ等の微生物完全分解型のプラスチック
も従来使用されていた非分解型のプラスチックと比較す
ると、耐水性、機械的強度等の物性、成形性等あらゆる
面でいまだ問題を残すものである。
パク質からなる微生物完全分解型のプラスチックが開発
され、廃棄物問題の解決策として大きく注目されてい
る。しかし、それ等の微生物完全分解型のプラスチック
も従来使用されていた非分解型のプラスチックと比較す
ると、耐水性、機械的強度等の物性、成形性等あらゆる
面でいまだ問題を残すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微生物分解
性を有し、かつ耐水性や機械的強度にすぐれた実用性あ
るシートを安価に提供することをその課題とする。
性を有し、かつ耐水性や機械的強度にすぐれた実用性あ
るシートを安価に提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００６】即ち、本発明によれば、でん粉及び／又は
植物性タンパク質からなる中間シート層の両面に樹脂シ
ート層を積層一体化させてなる微生物分解性多層シート
が提供される。
植物性タンパク質からなる中間シート層の両面に樹脂シ
ート層を積層一体化させてなる微生物分解性多層シート
が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、脂肪族ポリエステ
ル樹脂とでん粉及び／又は植物性タンパク質からなる中
間シート層の両面に樹脂シート層を積層一体化させてな
る微生物分解性多層シートが提供される。
ル樹脂とでん粉及び／又は植物性タンパク質からなる中
間シート層の両面に樹脂シート層を積層一体化させてな
る微生物分解性多層シートが提供される。
【０００８】本発明で用いる植物性タンパク質としては
小麦から得られるグルテンや大豆から得られるカゼイン
等が挙げられ、また、でん粉としては、トウモロコシ、
小麦、米、ジャガイモ、さつまいも等を原料とする各種
のでん粉が挙げられる。
小麦から得られるグルテンや大豆から得られるカゼイン
等が挙げられ、また、でん粉としては、トウモロコシ、
小麦、米、ジャガイモ、さつまいも等を原料とする各種
のでん粉が挙げられる。
【０００９】本発明で用いる脂肪族ポリエステル樹脂
は、二塩基酸を含む多価カルボン酸とジオールを含む多
価アルコールの重縮合物、ヒドロキシ酸の重縮合物、ラ
クトンの開環重合物等であって、リパーゼの作用により
加水分解される。具体的には、ポリエチレンアジペー
ト、ポリプロピオラクトン、ポリカプロラクトン、ポリ
−β−ヒドロキシ酪酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸又は
それらの共重合体、あるいはそれら樹脂の混合物などが
ある。この脂肪族ポリエステル樹脂は、微生物分解性を
有する。
は、二塩基酸を含む多価カルボン酸とジオールを含む多
価アルコールの重縮合物、ヒドロキシ酸の重縮合物、ラ
クトンの開環重合物等であって、リパーゼの作用により
加水分解される。具体的には、ポリエチレンアジペー
ト、ポリプロピオラクトン、ポリカプロラクトン、ポリ
−β−ヒドロキシ酪酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸又は
それらの共重合体、あるいはそれら樹脂の混合物などが
ある。この脂肪族ポリエステル樹脂は、微生物分解性を
有する。
【００１０】本発明の中間層シートを製造するには、
（１）でん粉及び／又は植物性タンパク質又は（２）脂
肪族ポリエステル樹脂、でん粉及び／又は植物性タンパ
ク質に、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール等の多価アルコールや、水等の溶媒を可塑剤
として加え、加圧ニーダー等の混練手段を用いて混練物
を作る。可塑剤として加えられる多価アルコールの添加
量は、前記の（１）又は（２）の基材１００重量部に対
して１〜４０重量部、水の添加量は、１〜３０重量部
で、水及び／又は多価アルコールは、少なくとも基材１
００重量部に対して５重量部以上添加される。可塑剤と
しての水は、可塑化作用と加熱圧縮時の熱変性作用を有
し、多価アルコールは、成形性、成形品の脆さを改善す
る作用あり、１０〜３０重量部が効果的である。その他
の添加剤として尿素０〜３５重量部、シリコン０〜４０
重量部、硫黄０〜５重量部を物性向上の為に添加するこ
ともできる。
（１）でん粉及び／又は植物性タンパク質又は（２）脂
肪族ポリエステル樹脂、でん粉及び／又は植物性タンパ
ク質に、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール等の多価アルコールや、水等の溶媒を可塑剤
として加え、加圧ニーダー等の混練手段を用いて混練物
を作る。可塑剤として加えられる多価アルコールの添加
量は、前記の（１）又は（２）の基材１００重量部に対
して１〜４０重量部、水の添加量は、１〜３０重量部
で、水及び／又は多価アルコールは、少なくとも基材１
００重量部に対して５重量部以上添加される。可塑剤と
しての水は、可塑化作用と加熱圧縮時の熱変性作用を有
し、多価アルコールは、成形性、成形品の脆さを改善す
る作用あり、１０〜３０重量部が効果的である。その他
の添加剤として尿素０〜３５重量部、シリコン０〜４０
重量部、硫黄０〜５重量部を物性向上の為に添加するこ
ともできる。
【００１１】次に、このようにして得られる混練物を加
熱プレスで圧縮加熱成形させることにより、中間層シー
トを得ることができる。この熱成形により、変性が起こ
り、得られるシートは半透明シートとなる。上記圧縮加
熱条件としては、基材が植物性タンパク質の場合は、５
０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、１３０〜１６０℃であり、基
材がでん粉の場合は５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、１００
〜１８０℃である。基材が混合系の場合は、植物性タン
パク質の量で多少異なるが、植物性タンパク質の圧縮加
熱条件が採用できる。圧縮加熱する際、混練物の塊をそ
のまま一挙に加熱するとシートにむらが発生する。よっ
て加熱による軟化が進行した状態で加熱する方法が好ま
しく、そのことによって均一な物性のものが得られる。
又、圧縮加熱後にプレスを開放する際、冷却が不十分な
場合は、多価アルコールの量が少ない程中間シート層が
発泡してしまう傾向にある。これは、可塑剤として添加
した水が発泡剤として作用すると考えられる。この発泡
を防ぐ為に４０℃以下に冷却した後プレスを開放する方
法が採用される。中間層シートは、シート状に成形後、
そのまま放置するとそりが発生するが、温度８０℃程度
で無加圧プレスすることによりそれは解消される。
熱プレスで圧縮加熱成形させることにより、中間層シー
トを得ることができる。この熱成形により、変性が起こ
り、得られるシートは半透明シートとなる。上記圧縮加
熱条件としては、基材が植物性タンパク質の場合は、５
０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、１３０〜１６０℃であり、基
材がでん粉の場合は５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、１００
〜１８０℃である。基材が混合系の場合は、植物性タン
パク質の量で多少異なるが、植物性タンパク質の圧縮加
熱条件が採用できる。圧縮加熱する際、混練物の塊をそ
のまま一挙に加熱するとシートにむらが発生する。よっ
て加熱による軟化が進行した状態で加熱する方法が好ま
しく、そのことによって均一な物性のものが得られる。
又、圧縮加熱後にプレスを開放する際、冷却が不十分な
場合は、多価アルコールの量が少ない程中間シート層が
発泡してしまう傾向にある。これは、可塑剤として添加
した水が発泡剤として作用すると考えられる。この発泡
を防ぐ為に４０℃以下に冷却した後プレスを開放する方
法が採用される。中間層シートは、シート状に成形後、
そのまま放置するとそりが発生するが、温度８０℃程度
で無加圧プレスすることによりそれは解消される。
【００１２】本発明の多層シートは、例えば中間層シー
トと、外層シートを別々に作り、それらを接着剤を用い
て積層接着させて一体化することによって製造される。
この積層接着の際して使用される接着剤としては、合成
ゴム系、天然ゴム系等のゴム系接着剤が好適である。そ
の他の接着剤としてはホットメルト系、エポキシ樹脂
系、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、ユリア樹脂等
が挙げられる。その他、本発明の多層シートは共押出の
Ｔ−ダイ法により製造することができる。例えば、中間
層シートを構成する基材を、押出機により溶融混練した
後、外層シートを形成する樹脂と共にＴダイスより押出
することにより得ることができる。この際、基材の水分
量は基材１００重量部に対して１０重量部以上に設定す
る必要がある。又、共押出を採用せずに各々のシートを
Ｔ−ダイ法で得た後、単層シートを貼り合せることによ
っても得ることができる。
トと、外層シートを別々に作り、それらを接着剤を用い
て積層接着させて一体化することによって製造される。
この積層接着の際して使用される接着剤としては、合成
ゴム系、天然ゴム系等のゴム系接着剤が好適である。そ
の他の接着剤としてはホットメルト系、エポキシ樹脂
系、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、ユリア樹脂等
が挙げられる。その他、本発明の多層シートは共押出の
Ｔ−ダイ法により製造することができる。例えば、中間
層シートを構成する基材を、押出機により溶融混練した
後、外層シートを形成する樹脂と共にＴダイスより押出
することにより得ることができる。この際、基材の水分
量は基材１００重量部に対して１０重量部以上に設定す
る必要がある。又、共押出を採用せずに各々のシートを
Ｔ−ダイ法で得た後、単層シートを貼り合せることによ
っても得ることができる。
【００１３】本発明の多層シートの厚みは、５０μｍ〜
５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、中間層シー
トの厚みは多層シートの厚みの１／３以上とすることが
好ましい。その理由としては、中間層シートの微生物分
解速度は、耐水性の脂肪族ポリエステル樹脂と比べては
るかに速いため、本発明の多層シートの分解速度は、外
層樹脂シートの分解性が律速となるからである。それ
故、中間シート層が１／３未満の場合は、微生物分解性
がおそく、分解速度コントロールが難しい。
５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、中間層シー
トの厚みは多層シートの厚みの１／３以上とすることが
好ましい。その理由としては、中間層シートの微生物分
解速度は、耐水性の脂肪族ポリエステル樹脂と比べては
るかに速いため、本発明の多層シートの分解速度は、外
層樹脂シートの分解性が律速となるからである。それ
故、中間シート層が１／３未満の場合は、微生物分解性
がおそく、分解速度コントロールが難しい。
【００１４】本発明の多層シートにおいて、中間層シー
ト及び／又は外層樹脂シートには、その強度及び耐熱性
の向上や、燃焼性低下のために、必要に応じ、無機フィ
ラーを添加することもできる。無機フィラーとしては、
炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、カオリ
ン、タルク、ケイソウ土、シリカ、アルミナ等が挙げら
れる。無機フィラーの添加量は、全混合物に対し、０〜
７０重量％である。
ト及び／又は外層樹脂シートには、その強度及び耐熱性
の向上や、燃焼性低下のために、必要に応じ、無機フィ
ラーを添加することもできる。無機フィラーとしては、
炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、カオリ
ン、タルク、ケイソウ土、シリカ、アルミナ等が挙げら
れる。無機フィラーの添加量は、全混合物に対し、０〜
７０重量％である。
【００１５】外層形成用樹脂としては、少なくとも耐水
性があるものの使用が必要で、好ましくは脂肪族ポリエ
ステル樹脂又はこれらを主成分とする混合樹脂が使用さ
れる。この場合、微生物分解性の観点から、脂肪族ポリ
エステル樹脂を少なくとも６０重量％含むもので構成す
るのが好ましい。また、微生物分解性の観点からははず
れるが、微生物分解性を有しない他の合成樹脂であって
もよい。例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等
の汎用樹脂又はこれと同等程度の耐水性ある樹脂を外層
形成用樹脂として用いることもできる。
性があるものの使用が必要で、好ましくは脂肪族ポリエ
ステル樹脂又はこれらを主成分とする混合樹脂が使用さ
れる。この場合、微生物分解性の観点から、脂肪族ポリ
エステル樹脂を少なくとも６０重量％含むもので構成す
るのが好ましい。また、微生物分解性の観点からははず
れるが、微生物分解性を有しない他の合成樹脂であって
もよい。例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等
の汎用樹脂又はこれと同等程度の耐水性ある樹脂を外層
形成用樹脂として用いることもできる。
【００１６】また、中間層シートを、脂肪族ポリエステ
ル樹脂とでん粉及び／又は植物性タンパク質から構成す
る場合、脂肪族ポリエステル樹脂の使用割合は１０〜９
０重量％であり、でん粉及び／又は植物性タンパク質の
使用割合は９０〜１０重量％である。外層シートとの熱
接着性を考慮する場合、脂肪族ポリエステル樹脂とでン
粉及び／又は植物性タンパク質との重量比は６：４〜
８：２が好ましく、微生物分解速度や、原料コストを考
慮する場合は、逆に４：６〜２：８が好ましい。
ル樹脂とでん粉及び／又は植物性タンパク質から構成す
る場合、脂肪族ポリエステル樹脂の使用割合は１０〜９
０重量％であり、でん粉及び／又は植物性タンパク質の
使用割合は９０〜１０重量％である。外層シートとの熱
接着性を考慮する場合、脂肪族ポリエステル樹脂とでン
粉及び／又は植物性タンパク質との重量比は６：４〜
８：２が好ましく、微生物分解速度や、原料コストを考
慮する場合は、逆に４：６〜２：８が好ましい。
【００１７】本発明の多層シートは、従来公知の加熱成
形法により、トレー等の浅物容器やどんぶりやカップ等
の深物容器をはじめとして各種の成形物に成形される。
深物容器に成形する場合、中間層シートの熱変性後に多
層シートを成形するのは困難であることから、中間層シ
ートの圧縮加熱により熱変性させる工程において、同時
に熱成形することが好ましい。
形法により、トレー等の浅物容器やどんぶりやカップ等
の深物容器をはじめとして各種の成形物に成形される。
深物容器に成形する場合、中間層シートの熱変性後に多
層シートを成形するのは困難であることから、中間層シ
ートの圧縮加熱により熱変性させる工程において、同時
に熱成形することが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】でん粉や植物性タンパクのみからなるシ
ートの場合、吸水性が大きいために、高湿度条件下に保
持したり、あるいは含水物を包装したときに、吸水によ
り機械的強度が低下するという問題がある。本発明の多
層シートにおいては、その中間層をでん粉及び／又は植
物性タンパク質を含む層で構成し、その両面に耐水性の
良い合成樹脂層で構成したことから、前記の問題は解決
される。本発明の多層シートは、すぐれた微生物分解性
とともに、耐水性や、機械的強度においてもすぐれてい
るためラップフィルム、包装シート、容器成形用シー
ト、仕切材等、実用性のある包装材料や、成形材料等と
して有利に用いられる。しかも、本発明の多層シート
は、原料面から見て安価に製造できるという利点があ
る。
ートの場合、吸水性が大きいために、高湿度条件下に保
持したり、あるいは含水物を包装したときに、吸水によ
り機械的強度が低下するという問題がある。本発明の多
層シートにおいては、その中間層をでん粉及び／又は植
物性タンパク質を含む層で構成し、その両面に耐水性の
良い合成樹脂層で構成したことから、前記の問題は解決
される。本発明の多層シートは、すぐれた微生物分解性
とともに、耐水性や、機械的強度においてもすぐれてい
るためラップフィルム、包装シート、容器成形用シー
ト、仕切材等、実用性のある包装材料や、成形材料等と
して有利に用いられる。しかも、本発明の多層シート
は、原料面から見て安価に製造できるという利点があ
る。
【００１９】
実施例１ 小麦グルテン（長田産業（株）製、フメリットＡ）１０
０重量部、ジエチレングリコール２０重量部、水２０重
量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分間混練後、３０
分間熟成（混練を止めて保持）し、加熱プレス機にて１
４５℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で３分間圧縮加熱後、加圧
したまま室温まで冷却し、取り出し、厚み１ｍｍのグル
テンシートを得た。また、ＰＣＬ（ＴＯＮＥ Ｐ７８７
ＵＣＣ社製）を通常のＴ−ダイ法により押出成形し、厚
み０．５ｍｍのシートを得た。得られたＰＣＬシートに
合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７ コニシ（株）製）を
薄く均一に塗布し、これをグルテンシートの両面に貼り
合わせ、室温にて無加圧プレスし、ＰＣＬ／グルテン／
ＰＣＬの多層シート（厚み２ｍｍ）を得た。得られた多
層シートは、十分に接着しており、実用上問題ない接着
力を有していた。この多層シートの引張強度の測定を行
った。測定は、ＪＩＳＫ６７６７ダンベル形状にて速度
５００ｍｍ／ｍｉｎで行った。引張強度（最大荷重）
は、３７８ｋｇ／ｃｍ2であり、ホモポリプロピレンと
同等以上の強度を有しているものであった。
０重量部、ジエチレングリコール２０重量部、水２０重
量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分間混練後、３０
分間熟成（混練を止めて保持）し、加熱プレス機にて１
４５℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で３分間圧縮加熱後、加圧
したまま室温まで冷却し、取り出し、厚み１ｍｍのグル
テンシートを得た。また、ＰＣＬ（ＴＯＮＥ Ｐ７８７
ＵＣＣ社製）を通常のＴ−ダイ法により押出成形し、厚
み０．５ｍｍのシートを得た。得られたＰＣＬシートに
合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７ コニシ（株）製）を
薄く均一に塗布し、これをグルテンシートの両面に貼り
合わせ、室温にて無加圧プレスし、ＰＣＬ／グルテン／
ＰＣＬの多層シート（厚み２ｍｍ）を得た。得られた多
層シートは、十分に接着しており、実用上問題ない接着
力を有していた。この多層シートの引張強度の測定を行
った。測定は、ＪＩＳＫ６７６７ダンベル形状にて速度
５００ｍｍ／ｍｉｎで行った。引張強度（最大荷重）
は、３７８ｋｇ／ｃｍ2であり、ホモポリプロピレンと
同等以上の強度を有しているものであった。
【００２０】実施例２ 実施例１で用いた小麦グルテン１００重量部、グリセリ
ン３０重量部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）
にて５分間混練後、加圧ロールを通して、厚み２ｍｍの
未変性のグルテンシートを得た。実施例１で作製したＰ
ＣＬシート（厚み０．５ｍｍ）に、実施例１と同様合成
ゴム系接着剤を薄く均一に塗布し、これをグルテンシー
トの両面に貼り合わせ、無加圧プレスし、ＰＣＬ／ブル
テン／ＰＣＬの多層シート（厚み３ｍｍ）を得た。この
多層シートをカップ形状の金型に供給し、１４０℃、１
００ｋｇ／ｃｍ2で５分間圧縮加熱し、加圧したまま、
室温で冷却し、取り出し、口内径１２０ｍｍφ、深さ４
５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍのカップを得た。この容器
に水を入れて、２３℃で６０日間放置した。成形体は膨
潤することなく、その形を維持することができた。
ン３０重量部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）
にて５分間混練後、加圧ロールを通して、厚み２ｍｍの
未変性のグルテンシートを得た。実施例１で作製したＰ
ＣＬシート（厚み０．５ｍｍ）に、実施例１と同様合成
ゴム系接着剤を薄く均一に塗布し、これをグルテンシー
トの両面に貼り合わせ、無加圧プレスし、ＰＣＬ／ブル
テン／ＰＣＬの多層シート（厚み３ｍｍ）を得た。この
多層シートをカップ形状の金型に供給し、１４０℃、１
００ｋｇ／ｃｍ2で５分間圧縮加熱し、加圧したまま、
室温で冷却し、取り出し、口内径１２０ｍｍφ、深さ４
５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍのカップを得た。この容器
に水を入れて、２３℃で６０日間放置した。成形体は膨
潤することなく、その形を維持することができた。
【００２１】実施例３ コーンスターチ（日本食品化工（株）製 日食コーンス
ターチＷ）１００重量部、ジエチレングリコール２０重
量部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分
間混練後、３０分間熟成（混練を止めて保持）し、加熱
プレス機にて１６０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で２分間圧
縮加熱後、加圧したまま室温まで冷却し、取り出し、厚
み１ｍｍのでん粉シートを得た。また、ＰＣＬ（ＴＯＮ
Ｅ Ｐ７８７ ＵＣＣ社製）を通常のＴ−ダイ法により
押出成形し、厚み０．５ｍｍのシートを得た。得られた
ＰＣＬシートに合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７コニシ
（株）製）を薄く均一に塗布し、これをでん粉シートの
両面に貼り合わせ、室温にて無加圧プレスし、ＰＣＬ／
グルテン／ＰＣＬの多層シート（厚み２ｍｍ）を得た。
得られた多層シートは、十分に接着しており、実用上問
題ない接着力を有していた。この多層シートの引張強度
の測定を行った。測定は、ＪＩＳＫ６７６７ダンベル形
状にて速度５００ｍｍ／ｍｉｎで行った。引張強度（最
大荷重）は、３８４ｋｇ／ｃｍ2であり、ホモポリプロ
ピレンと同等以上の強度を有しているものであった。
ターチＷ）１００重量部、ジエチレングリコール２０重
量部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分
間混練後、３０分間熟成（混練を止めて保持）し、加熱
プレス機にて１６０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で２分間圧
縮加熱後、加圧したまま室温まで冷却し、取り出し、厚
み１ｍｍのでん粉シートを得た。また、ＰＣＬ（ＴＯＮ
Ｅ Ｐ７８７ ＵＣＣ社製）を通常のＴ−ダイ法により
押出成形し、厚み０．５ｍｍのシートを得た。得られた
ＰＣＬシートに合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７コニシ
（株）製）を薄く均一に塗布し、これをでん粉シートの
両面に貼り合わせ、室温にて無加圧プレスし、ＰＣＬ／
グルテン／ＰＣＬの多層シート（厚み２ｍｍ）を得た。
得られた多層シートは、十分に接着しており、実用上問
題ない接着力を有していた。この多層シートの引張強度
の測定を行った。測定は、ＪＩＳＫ６７６７ダンベル形
状にて速度５００ｍｍ／ｍｉｎで行った。引張強度（最
大荷重）は、３８４ｋｇ／ｃｍ2であり、ホモポリプロ
ピレンと同等以上の強度を有しているものであった。
【００２２】実施例４ コーンスターチ（日本食品化工（株）製 日食コーンス
ターチＷ）１００重量部、エチレングリコール２０重量
部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分間
混練後、加圧ロールを通して、厚み２ｍｍの未変性ので
ん粉シートを得た。このでん粉シートの両面に実施例２
と同様ＰＣＬシート（厚み０．５ｍｍ）を貼り合わせ、
ＰＣＬ／でん粉／ＰＣＬの多層シートを得た（厚み３ｍ
ｍ）。この多層シートを実施例２と同様カップ形状の金
型に供給し、１６０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で２分間圧
縮加熱し、加圧したまま冷却し、取り出し、口内径１２
０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍのカップ
を得た。この容器に水を入れて、２３℃で６０日間放置
した。成形体は、実施例２と同様、変化のないものであ
った。
ターチＷ）１００重量部、エチレングリコール２０重量
部、水２０重量部を、加圧ニーダー（室温）にて５分間
混練後、加圧ロールを通して、厚み２ｍｍの未変性ので
ん粉シートを得た。このでん粉シートの両面に実施例２
と同様ＰＣＬシート（厚み０．５ｍｍ）を貼り合わせ、
ＰＣＬ／でん粉／ＰＣＬの多層シートを得た（厚み３ｍ
ｍ）。この多層シートを実施例２と同様カップ形状の金
型に供給し、１６０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2で２分間圧
縮加熱し、加圧したまま冷却し、取り出し、口内径１２
０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍのカップ
を得た。この容器に水を入れて、２３℃で６０日間放置
した。成形体は、実施例２と同様、変化のないものであ
った。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして、厚み１ｍｍのグルテンシートを
得た。このグルテン単層シートの引張強度を、実施例１
と同条件で測定したところ、１４６ｋｇ/ｃｍ2であり、
実施例１の多層シートの４割の強度しかないものであっ
た。
得た。このグルテン単層シートの引張強度を、実施例１
と同条件で測定したところ、１４６ｋｇ/ｃｍ2であり、
実施例１の多層シートの４割の強度しかないものであっ
た。
【００２４】比較例２ 実施例２と同条件で、厚み３ｍｍの未変性のグルテンシ
ートを得た。このグルテン単層シートを、実施例２と同
様、カップ形状の金型に供給し、同条件で圧縮加熱し、
口内径１２０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍ
ｍのカップを得た。このカップに水を入れて２３℃で放
置したところ、１０分後には内面が膨潤し始めており、
半日後にはカップの変形がみられ、７日後にはカビの発
生がみられた。
ートを得た。このグルテン単層シートを、実施例２と同
様、カップ形状の金型に供給し、同条件で圧縮加熱し、
口内径１２０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍ
ｍのカップを得た。このカップに水を入れて２３℃で放
置したところ、１０分後には内面が膨潤し始めており、
半日後にはカップの変形がみられ、７日後にはカビの発
生がみられた。
【００２５】比較例３ 実施例３と同様にして、厚み１ｍｍのでん粉シートを得
た。このでん粉単層シートの引張強度を、実施例１と同
条件で測定したところ、１５８ｋｇ／ｃｍ2であり、実
施例３の多層シートの４割の強度しかないものであっ
た。
た。このでん粉単層シートの引張強度を、実施例１と同
条件で測定したところ、１５８ｋｇ／ｃｍ2であり、実
施例３の多層シートの４割の強度しかないものであっ
た。
【００２６】比較例４ 実施例４と同条件で、厚み３ｍｍの未変性のでん粉シー
トを得た。このでん粉単層シートを、実施例３と同様、
カップ形状の金型に供給し、同条件で圧縮加熱し、口内
径１２０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍの
カップを得た。このカップに水を入れて２３℃で放置し
たところ、１０分後にはすでに内面が膨潤し始めてカッ
プの変形がみられ、１日後には水への基材溶出が激し
く、５日後にはカビの発生がみられた。
トを得た。このでん粉単層シートを、実施例３と同様、
カップ形状の金型に供給し、同条件で圧縮加熱し、口内
径１２０ｍｍφ、深さ４５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍの
カップを得た。このカップに水を入れて２３℃で放置し
たところ、１０分後にはすでに内面が膨潤し始めてカッ
プの変形がみられ、１日後には水への基材溶出が激し
く、５日後にはカビの発生がみられた。
Claims (3)
- 【請求項１】 でん粉及び／又は植物性タンパク質から
なる中間シート層の両面に樹脂シート層を積層一体化さ
せてなる微生物分解性多層シート。 - 【請求項２】 脂肪族ポリエステル樹脂とでん粉及び／
又は植物性タンパク質からなる中間シート層の両面に樹
脂シート層を積層一体化させてなる微生物分解性多層シ
ート。 - 【請求項３】 該樹脂シートが脂肪族ポリエステル樹脂
又はこれを主成分とする混合樹脂からなる請求項１又は
２の微生物分解性多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2897392A JPH0557833A (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-20 | 微生物分解性多層シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2578191 | 1991-01-25 | ||
| JP3-25781 | 1991-08-27 | ||
| JP2897392A JPH0557833A (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-20 | 微生物分解性多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557833A true JPH0557833A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=26363476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2897392A Pending JPH0557833A (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-20 | 微生物分解性多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557833A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR27656A (tr) * | 1992-06-26 | 1995-06-14 | Procter & Gamble | Biyolojik olarak parcalanabilir, sivi gecirmeyen cok katmanli film terkipleri. |
| WO2003070592A1 (fr) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Nissei Kabushiki Kaisha | Contenant a couvercle ajuste |
| WO2006085008A1 (fr) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | A.P.C.A. (Assemblee Permanente Des Chambres D'agriculture) | Materiau multicouches au moins partiellement biodegradable et procede de fabrication correspondant |
| JP2008296482A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | 多層フィルム |
| WO2009057339A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Nuclear Engineering, Ltd. | 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法 |
| JP4574738B1 (ja) * | 2010-02-15 | 2010-11-04 | 株式会社原子力エンジニアリング | 生分解性成形品 |
| US8618189B2 (en) | 2006-10-31 | 2013-12-31 | Bio-Tec Environmental, Llc | Chemical additives to make polymeric materials biodegradable |
| CN105109163A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-02 | 杨洋 | 多层环保复合聚乙烯薄膜及其制备方法 |
| JP2021008414A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質層接合体 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP2897392A patent/JPH0557833A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR27656A (tr) * | 1992-06-26 | 1995-06-14 | Procter & Gamble | Biyolojik olarak parcalanabilir, sivi gecirmeyen cok katmanli film terkipleri. |
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| FR2881985A1 (fr) * | 2005-02-11 | 2006-08-18 | A P C A Assemblee Permanente D | Materiau multicouches au moins partiellement biodegradable et procede de fabrication correspondant |
| US8618189B2 (en) | 2006-10-31 | 2013-12-31 | Bio-Tec Environmental, Llc | Chemical additives to make polymeric materials biodegradable |
| US9382416B2 (en) | 2006-10-31 | 2016-07-05 | Bio-Tec Environmental, Llc | Chemical additives to make polymeric materials biodegradable |
| JP2008296482A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | 多層フィルム |
| WO2009057339A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Nuclear Engineering, Ltd. | 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法 |
| US7955428B2 (en) | 2007-11-02 | 2011-06-07 | Nuclear Engineering, Ltd. | Biodegradable composition, processed biodegradable article such as food container, and method of producing the same |
| JP4574738B1 (ja) * | 2010-02-15 | 2010-11-04 | 株式会社原子力エンジニアリング | 生分解性成形品 |
| JP2011084709A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-04-28 | Nuclear Engineering Ltd | 生分解性成形品 |
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