JPH055054A

JPH055054A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH055054A
Application number: JP19663291A
Authority: JP
Inventors: Michihiko Izumi; 泉充彦和; Kenji Yoshino; 野健司吉; Masahiro Wakui; 井正浩涌; Masahiko Kajioka; 岡正彦梶
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1993-01-14

Abstract

(57)【要約】【構成】特定の各単位からなる液晶ポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）とポリアリレート系樹脂
（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物、および液晶
ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から選択
される２種以上の液晶ポリエステル樹脂とポリアリレー
ト系樹脂（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物。【効果】耐熱性、寸法安定性および機械的強度に優
れ、機械的性質の異方性が小さい物性バランスの優れた
樹脂組成物が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、寸法安定性お
よび機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が
小さい、物性バランスの優れた樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のプラスチックの高性能化に対する
要求に対応して、様々な性質を持った樹脂が数多く開発
され、市場に提供されている。中でも、異方性溶融相を
形成しうる液晶ポリエステル樹脂（例えば特開昭６３−
２８４２２１号、特開昭６４−３３１２３号）は、優れ
た耐熱性、機械的性質を有する点で注目されている。

【０００３】しかしながら、前述の液晶ポリエステル樹
脂は、機械的性質の異方性が大きいという欠点を有す
る。そこで、この欠点を解消すべく、ガラス繊維等の無
機フィラーを配合する方法（例えば、特開昭６３−２６
４６６０号、特開昭６４−３８４６４号）が提案された
が、無機フィラーの配合により、脆性の増大、成形機内
のスクリューが摩耗しやすくなる、表面光沢性の低下等
の問題点が生じた。

【０００４】かかる問題点を解決するため、特定の液晶
ポリエステルとポリアリレート系樹脂とをブレンドする
方法が数多く開示されているが、耐熱性、機械的強度、
寸法安定性が実用上十分でない。特開昭６１−２６６５
６号、特開昭６０−１４９６５６号、特開昭６３−１８
３９５２号に開示された液晶ポリエステル組成物は、耐
熱性、機械的性質、成形性、異方性の改良の点でいずれ
も十分ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
の液晶ポリエステル樹脂の欠点を解決するものであり、
耐熱性、寸法安定性および機械的強度に優れ、しかも、
機械的性質の異方性が小さい、物性バランスの優れた樹
脂組成物の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明第一の態様は、実
質的に下記式Ｉ、II、III 、IVおよびＶで表わされる各
単位からなり、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１
〜８モル％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、
単位Ｖは１０〜４０モル％であり、かつ、単位III ／
（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１〜０．８である
液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリアリレート樹脂成
分がその構成単位の７０重量％以上である、および／ま
たは、ポリアリレート樹脂と他のポリマーとの混合物で
あってポリアリレート樹脂が７０重量％以上であるポリ
アリレート系樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）とポリアリレート系樹脂（Ｄ）との合計量の
うちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）
であることを特徴とする樹脂組成物である。

【０００７】

【化４】（ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₄のアル
キル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）

【０００８】本発明第二の態様は、実質的に下記式Ｉ、
II、III、IV、ＶおよびVIで表わされる各単位からな
り、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１〜８モル
％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、単位Ｖは
１０〜４０モル％、単位VIは０．１〜１０モル％であ
り、かつ、単位III ／（単位III ＋単位IV）のモル比が
０．１〜０．８である液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）と、
ポリアリレート樹脂成分がその構成単位の７０重量％以
上である、および／または、ポリアリレート樹脂と他の
ポリマーとの混合物であって、ポリアリレート樹脂が７
０重量％以上であるポリアリレート系樹脂（Ｄ）とを含
有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリアリレート系
樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％が液晶
ポリエステル樹脂（Ｂ）であることを特徴とする樹脂組
成物である。

【０００９】

【化５】（ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₄のアル
キル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、Ｚ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ
²は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、式Ｖ
は少なくとも１個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有
する対称性ジオキシ単位である。）

【００１０】本発明第三の態様は、実質的に下記式VI、
VII 、VIII、IXおよびＸで表わされる各単位からなり、
単位VIは０．１〜１０モル％、単位VII は３〜３０モル
％、単位VIIIは５〜３０モル％、単位Ｘは３０〜８５モ
ル％であり、かつ、式VI中のＺ²がイミノ基または酸素
原子の場合は、単位IX／（単位VI＋単位VIII）のモル比
が０．８〜１．１、Ｚ²がカルボニル基の場合は、単位
IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１である液晶ポ
リエステル樹脂（Ｃ）と、ポリアリレート樹脂成分がそ
の構成単位の７０重量％以上である、および／または、
ポリアリレート樹脂と他のポリマーとの混合物であって
ポリアリレート樹脂が７０重量％以上であるポリアリレ
ート系樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）とポリアリレート系樹脂（Ｄ）との合計量のうち
の４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）であ
ることを特徴とする樹脂組成物である。

【００１１】

【化６】（ただし、上記式中のＺ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ
²は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ¹
〜Ｒ⁴はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群
から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよく、Ｒ¹〜Ｒ⁴は相互に同じであっても異なって
いてもよい。）

【００１２】本発明第四の態様は、前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および
前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以
上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリアリレート系樹
脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリアリ
レート系樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％が液晶ポリエステル樹脂であることを特徴とする樹脂
組成物である。

【００１３】以下に、本発明を詳細に説明する。はじめ
に、本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂について述べ
る。液晶ポリエステル樹脂（Ａ）は、実質的に下記式
Ｉ、II、III 、IV、およびＶで示される単位から構成さ
れる。

【００１４】

【化７】（ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₄のアル
キル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）

【００１５】単位Ｉは、前記式Ｉで示され、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、あるいは、そのベンゼン核の水素原子が
Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、
Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリール基、又は、ハロゲン（好ましくは
塩素、臭素）原子で置換されたｐ−ヒドロキシ安息香酸
に由来する部分である。

【００１６】単位Ｉは、好ましくは、未置換のｐ−ヒド
ロキシ安息香酸、そのアセテート、プロピオネート、ベ
ンゾエート、メチル、エチル、フェニルなどのエステル
形成性誘導体に由来する部分であるのがよい。

【００１７】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
Ｉの割合は４０〜７０モル％、好ましくは約４５〜６５
モル％である。単位Ｉが４０モル％未満あるいは７０モ
ル％を越える場合、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひ
いては本発明の樹脂組成物の機械的強度が低下する。

【００１８】単位IIは、前記式IIで示され、ｍ−ヒドロ
キシ安息香酸（Ｙが酸素原子の場合）、イソフタル酸
（Ｙがカルボニル基の場合）、あるいはそれらのベンゼ
ン核の水素原子が、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基、Ｃ₁〜Ｃ
₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリール基、又は、ハ
ロゲン（好ましくは塩素、臭素）原子で置換されたｍ−
ヒドロキシ安息香酸またはイソフタル酸に由来する部分
である。

【００１９】単位IIについて、より具体的に述べると、
未置換のイソフタル酸、そのメチル、エチル、フェニル
のモノまたはジエステル誘導体、未置換のｍ−ヒドロキ
シ安息香酸、そのアセテート、プロピオネート、ベンゾ
エート、メチル、エチル、フェニルのモノまたはジエス
テル誘導体などに由来する部分を代表的にあげることが
できる。

【００２０】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
IIの割合は１〜８モル％、好ましくは２〜５モル％であ
る。単位IIが１モル％未満であると、液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなって成形しづらく、８モ
ル％を越えると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低下する。

【００２１】単位III は、前記式III で示され、テレフ
タル酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノ
またはジエステル誘導体に由来する部分であり、単位IV
は、前記式IVで示され、２，６−ナフタレンジカルボン
酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノまた
はジエステル誘導体等に由来する部分である。

【００２２】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における（単
位III ＋単位IV）の割合は６〜３６モル％、好ましくは
１２〜２７モル％である。（単位III ＋単位IV）が６モ
ル％未満であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ
温度が高くなって成形しづらく、３６モル％を超える
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹
脂組成物が着色しやすくなり、また、機械的強度が低下
する。

【００２３】単位III と単位IVのモル比［単位III ／
（単位III ＋単位IV）］は０．１〜０．８、好ましくは
約０．３〜０．７である。このモル比が０．１未満ある
いは０．８超であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の
流れ温度が高くなって成形しづらく、また、０．１未満
の場合は、さらに、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低くなる。

【００２４】単位Ｖは、前記式Ｖで示され、対称性ジヒ
ドロキシ化合物またはその誘導体に由来する部分であ
る。

【００２５】単位Ｖについて、より具体的に述べると、

【化８】等が挙げられ、これらの中で、特に、ヒドロキノン、ビ
スフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、
ジヒドロキシビフェニルエーテル、２，６−ジヒドロキ
シナフタレン等、またはこれらのアセテート、プロピオ
ネート、ベンゾエートなどのモノまたはジエステル誘導
体等に由来する部分であるのがよく、なかでも、４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、２，６−ジヒドロキシ
ナフタレンに由来する部分であるのがよい。

【００２６】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
Ｖの割合は１０〜４０モル％、好ましくは１７．５〜２
７．５モル％である。単位Ｖが１０モル％未満である
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなっ
て成形しづらく、４０モル％を超えると、液晶ポリエス
テル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹脂組成物の耐熱性
が低下する。

【００２７】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）は、前記単位
Ｉ〜Ｖを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。

【００２８】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を得るための
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜Ｖを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種以上の化合物を用いてもよ
い。

【００２９】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）は、実質的
に、前記液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する前記単
位Ｉ〜Ｖと、下記式VIで示される単位VIから構成され
る。

【化９】（ただし、式VI中のＺ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイミ
ノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ²
は互いにパラ位またはメタ位に位置する。）

【００３０】なお、前記単位Ｉ〜Ｖ各々の液晶ポリエス
テル樹脂（Ｂ）における割合は、前記液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）における割合と同様であるので、ここでは、
単位VIについてのみ説明する。

【００３１】単位VIは、前記式VIで示されるアニリノ基
（フェニルアミノ基）を有する単位である。より具体的
に、述べると、ｐ−またはｍ−フェニレンジアミン、４
−アセトキシアセトアニリド、ｐ−またはｍ−アセトア
ミド安息香酸やｐ−またはｍ−アミノ安息香酸あるいは
それらのエステル形成性誘導体等に由来する部分であ
る。

【００３２】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）における単位
VIの割合は０．１〜１０モル％、好ましくは１〜８モル
％である。単位VIが０．１モル％未満であると、アミド
基導入による異方性の緩和効果が十分ではなく、１０モ
ル％を越えると、溶融温度および溶融粘度が高くなるた
めに、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の、ひいては本発明
の樹脂組成物の成形性が悪化する上、該樹脂組成物の耐
熱性や機械的強度、弾性率が低下する。

【００３３】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）は、前記単位
Ｉ〜VIを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。

【００３４】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）を得るための
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜VIを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種類以上の化合物を用いても
よい。

【００３５】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）は、実質的に
下記式VI、VII 、VIII、IXおよびＸで示される単位から
構成される。

【００３６】

【化１０】（ただし、上記式中のＺ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ
²は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ¹
〜Ｒ⁴はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群
から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよく、Ｒ¹〜Ｒ⁴は相互に同じであっても異なって
いてもよい。）

【００３７】単位VIについては、前記液晶ポリエステル
樹脂（Ｂ）の構成単位として既に述べ、また、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）における単位VIの割合は前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ｂ）における単位VIの割合と同様であ
る（ただし、好適範囲は０．３〜７モル％である。）の
で、ここでは再度説明しない。

【００３８】単位VII は、前記式VII で示されるが、前
記式VII 中のＲ¹は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ¹
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ¹がパ
ラフェニレン基、または２，６−ナフタレン基であるの
がよい。

【００３９】単位VII は、通常は、これを繰り返し単位
とするポリエステルを原料として用いて、液晶ポリエス
テル樹脂（Ｃ）中に導入されたものである。

【００４０】このような原料として、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフトエ
ートなどがあげられる。

【００４１】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
VII の割合は３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル
％である。単位VII が３モル％未満であると、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が高くなり、本発明の樹
脂組成物の成形加工が難かしくなり、３０モル％を超え
ると、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が低下
し、本発明の樹脂組成物の成形加工がしやすくなる利点
はあるものの、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の、ひいて
は本発明の樹脂組成物の耐熱性の低下という欠点を生ず
る。

【００４２】単位VIIIは、前記式VIIIで示されるが、前
記式VIII中のＲ²は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ²
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ²がパ
ラフェニレン基、２−メチルパラフェニレン基、２−ク
ロロパラフェニレン基、２−フェニルパラフェニレン
基、４，４’−ビフェニレン基または２，６−ナフタレ
ン基であるのがよい。

【００４３】単位VIIIは、例えばヒドロキノン、４，
４’−ビフェノール、あるいはそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。

【００４４】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
VIIIの割合は５〜３０モル％であり、好ましくは８〜２
０モル％である。単位VIIIが５モル％より少ない場合あ
るいは３０モル％を超える場合は、液晶ポリエステル樹
脂（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度
が低下する。

【００４５】単位IXは、前記式IXで示されるが、前記式
IX中のＲ³は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基から
選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ³の芳香
族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ³がパラフェ
ニレン基であるのがよい。

【００４６】単位IXは、例えばテレフタル酸やその誘導
体を原料として用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中
に導入されたものである。

【００４７】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中における単
位IXの割合は、前記単位VIの種類、および、前記単位VI
およびVIIIの割合によって影響される。

【００４８】単位VIが、前記式VI中のＺ²がイミノ基ま
たは酸素原子の場合は、単位IX／（単位VI＋単位VIII）
のモル比が０．８〜１．１、Ｚ²がカルボニル基の場合
は、単位IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１であ
る。この比率の範囲外では、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の着色が生じると共に、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度の
低下、耐熱性の低下等が生じるので好ましくない。

【００４９】単位Ｘは、前記式Ｘで示されるが、前記式
Ｘ中のＲ⁴は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基から
選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ⁴の芳香
族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ⁴がパラフェ
ニレン基、メタフェニレン基、であるのがよい。

【００５０】単位Ｘは、例えば、パラヒドロキシ安息香
酸、メタヒドロキシ安息香酸やそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。

【００５１】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
Ｘの割合は３０〜８５モル％であり、好ましくは４０〜
８０モル％である。単位Ｘが３０モル％に満たない場合
あるいは８５モル％を越える場合は、液晶ポリエステル
樹脂（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強
度が著しく低下する。

【００５２】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）は、前記単位
VI〜Ｘを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。

【００５３】前記単位VI〜Ｘを与える化合物としては、
それぞれの単位に対応する、ポリエステル、芳香族ジオ
ール（及びその誘導体）、芳香族ジカルボン酸（及びそ
の誘導体）、芳香族ヒドロキシカルボン酸（及びその誘
導体）、メタまたはパラフェニレンジアミン類（及びそ
れらの誘導体）、メタまたはパラアミノフェノール類
（及びそれらの誘導体）、メタ又はパラアミノ安息香酸
類（及びそれらの誘導体）が最適である。

【００５４】なお、前記単位VI〜Ｘを与える原料化合物
として、各々、１種類の化合物を用いてもよいし、２種
類以上の化合物を用いてもよい。

【００５５】また、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）を得る
ための重合方法や重合条件は特に限定されない。次に、
本発明で用いるポリアリレート系樹脂（Ｄ）について述
べる。

【００５６】本発明で用いるポリアリレート系樹脂
（Ｄ）は、その構成単位の７０重量％以上がポリアリレ
ート樹脂成分で構成される樹脂（Ｄ−１）、および／ま
たは、ポリアリレート樹脂と他のポリマーとの混合物で
あってポリアリレート樹脂が７０重量％以上であるも
の（Ｄ−２）である。

【００５７】前記樹脂（Ｄ−１）を構成するポリアリレ
ート樹脂成分とは、テレフタル酸とイソフタル酸（およ
びそれらの誘導体）に由来する単位、および下記式XIII
で表わされるビスフェノール類単位およびその誘導体に
由来する単位である。

【００５８】

【化１１】（ただし、上記式中のＹは炭素数１〜４の低級アルキ
レン基、

【化１２】のいずれかであり、Ｙの水素原子の一部または全部がハ
ロゲン原子で置きかわっていてもよく、Ｒは水素原子、
ハロゲン原子、炭素数１〜４の低級アルキル基のいずれ
かであり、互いに同じでも異なってもよい。）

【００５９】ポリアリレート樹脂成分とは、下記式XI、
XII 、XIII、で表わされる単位を含み、

【化１３】

【００６０】前記単位XI、XII を与えるテレフタル酸や
イソフタル酸の誘導体とは、テレフタル酸ジクロライ
ド、イソフタル酸ジクロライドの如き酸ハロゲン化合
物、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テ
レフタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジフェニルの如き
ジエステル酸化合物を示す。

【００６１】また、テレフタル酸、イソフタル酸および
それらの誘導体は、フェニレン基の水素原子の一部また
は全部がハロゲン原子または低級アルキル基で置換され
ていてもよい。

【００６２】前記単位XIIIを与える、前記式XIで表わさ
れるビスフェノール類としては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロ
キシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジブロモフェニル）メタン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ジフルオロメタン等があげられ
る。

【００６３】これらのうち、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンすなわちビスフェノールＡが、
原料入手の容易さから好適である。

【００６４】また、必要ならば、前記ビスフェノール類
に少量の芳香族ジヒドロキシ化合物、例えば４，４’−
ビフェノール、２，６−ナフタレンジオール、ハイドロ
キノン、クロルハイドロキノン等を混合して使用するこ
ともできる。

【００６５】本発明で用いる、その構成単位の７０重量
％以上がポリアリレート樹脂成分で構成される樹脂（Ｄ
−１）とは、上記の単位XI、XIIおよびXIII が、樹脂
の構成単位の７０重量％以上である樹脂である。

【００６６】より具体的に述べると、実質的に単位XI、
XII およびXIIIのみで構成されるポリアリレート樹脂、
および単位XI、XII 、XIIIを与える化合物であるテレフ
タル酸、イソフタル酸、前記式XIで表わされるビスフェ
ノール類およびそれらの誘導体に加えて、ポリエチレン
テレフタレート、２，６−ナフタレンジカルボン酸や
４，４’−ジフェニルジカルボン酸の如き芳香族ジカル
ボン酸およびそれらの誘導体、パラアセトキシ安息香酸
や２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸の如き芳香族ヒドロ
キシカルボン酸およびそれらの誘導体をも原料として用
いて共重合させて得た樹脂であって、前記単位XI、XII
、XIIIで示されるポリアリレート樹脂成分を７０重量
％以上含有する樹脂である。

【００６７】なお、その構成単位の７０重量％以上がポ
リアリレート樹脂成分で構成される樹脂（Ｄ−１）の合
成に際し、前記単位XI〜XIIIを与える原料化合物とし
て、各々、１種類の化合物を用いてもよいし、２種類以
上の化合物を用いてもよい。

【００６８】また、この樹脂（Ｄ−１）を得るための重
合方法や重合条件は特に限定されないが、重合方法とし
ては、界面重合法、溶液重合法、溶融重合法等が例示さ
れる。

【００６９】ポリアリレート樹脂と他の樹脂との混合物
であって、ポリアリレート樹脂が７０重量％以上である
もの（Ｄ−２）は、実質的に前記単位XI、XII およびXI
IIのみで構成されるポリアリレート樹脂と、他の樹脂と
を含有する。

【００７０】すなわち、ポリアリレート樹脂と一般式

【化１４】で示されるポリカーボネート樹脂との混合物、ポリアリレート樹脂と一般式

【化１５】で示されるポリフェニレンサルファイド樹脂との混合
物、ポリアリレート樹脂と一般式

【化１６】で示されるポリフェニレンオキサイドとの混合物、ポリアリレート樹脂と一般式

【化１７】で示されるポリエーテルスルフォンとの混合物、ポリア
リレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混
合物、ポリアリレート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂との混合物、ポリアリレート樹脂とポリエステル
ポリカーボネート樹脂との混合物、ポリアリレート樹脂
と芳香族液晶ポリエステル樹脂との混合物、ポリアリレ
ート樹脂とポリエーテルケトン樹脂との混合物、および
ポリアリレート樹脂とポリエーテルエーテルケトン樹脂
との混合物等であって、ポリアリレート樹脂が７０重量
％以上であるものである。

【００７１】本発明第一の態様は、前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ）と前記ポリアリレート系樹脂（Ｄ）とを含
有し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリアリレート系
樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％、好ま
しくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）
である樹脂組成物である。

【００７２】また、本発明第二の態様は、前記液晶ポリ
エステル樹脂（Ｂ）と前記ポリアリレート系樹脂（Ｄ）
とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリアリレ
ート系樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹
脂（Ｂ）である樹脂組成物である。

【００７３】さらに、本発明第三の態様は、前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ｃ）と前記ポリアリレート系樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリ
アリレート系樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）である樹脂組成物である。

【００７４】加えて、本発明第四の態様は、前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル（Ｂ）お
よび前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２
種以上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリアリレート
系樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリ
アリレート系樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル
樹脂である樹脂組成物である。

【００７５】なお、ここで、液晶ポリエステル樹脂
（Ａ）、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および液晶ポリエ
ステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以上の液晶ポリエ
ステル樹脂とは、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のうちの２種以上の混合物をいう。

【００７６】本発明の樹脂組成物中の液晶ポリエステル
樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）のうちの１種以上）が、液晶ポリエステル樹脂と
ポリアリレート系樹脂との合計量のうちの９５重量％超
であると、該樹脂組成物の機械的強度の異方性が大きく
なってしまい、４５重量％未満では、該樹脂組成物の寸
法安定性が悪くなる。

【００７７】本発明の樹脂組成物は、必須成分である液
晶ポリエステル樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）のうちの１種以上）とポリアリレー
ト系樹脂の他に、本発明の趣旨を損わない範囲で、他の
成分をも含有していてもよい。

【００７８】他の成分としては、他の樹脂、ガラス繊維
や炭素繊維のような繊維強化材、タルク、マイカ、炭酸
カルシウムのような無機粉体、酸化防止剤、着色防止
剤、安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、二硫化モリブデ
ン、シリコンオイル、フッ素樹脂、グラファイトのよう
な潤滑剤、テトラブロムビスフェノールＡや三酸化アン
チモンなどの難燃剤等が例示される。

【００７９】本発明の樹脂組成物は、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、
ニーダー等の通常の混練機を用い、液晶ポリエステル樹
脂とポリアリレート系樹脂、さらには、必要に応じ、他
の成分をも混練して製造することができる。また、反応
容器中で、溶融状態の液晶ポリエステル樹脂にポリアリ
レート系樹脂を添加混和する方法、成形機中で、液晶ポ
リエステル樹脂とポリアリレート系樹脂とを溶融混合し
ながら成形する方法等によって得ることも可能である。

【００８０】

【実施例】以下に、実施例により、本発明をさらに具体
的に説明する。

【００８１】（１）試験材の作製 φ２０ｍｍの単軸押出機（サーモプラスチックス工業
（株）製）により、液晶ポリエステル樹脂とポリアリレ
ート系樹脂を所定の割合で溶融混練し、ペレット化し
た。得られたペレットを射出成形機（山城精機製作所
製、ＳＡＶ−６０−５２型）にて成形し、各種物性評価
用試験片を作製した。

【００８２】（２）寸法安定性の評価ＡＳＴＭＤ−６９６に準拠し、−３０〜＋３０℃の線
熱膨張係数を測定した。

【００８３】（３）異方性の評価１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板状試験片を成形
し、流れ方向（ＭＤ）と流れと直角方向（ＴＤ）に、幅
１４ｍｍで切り出し、曲げ強度を測定し、曲げ強度の比
（ＭＤ／ＴＤ）を求めた。

【００８４】（４）耐熱性（熱変形温度：ＨＤＴ）ＡＳＴＭＤ６４８に準拠し、１８．６kg/cm²で測定し
た。

【００８５】（５）成形温度実際に射出成形を行った際のシリンダー温度を成形温度
とした。

【００８６】（６）アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃試験
（ノッチ付）ＡＳＴＭＤ−２５６に準拠して測定した。

【００８７】（７）液晶ポリエステル（ＬＣＰ）樹脂の
合成 i) ＬＣＰ−１アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ｌガラス製反応容器に、ｐ−
アセトキシ安息香酸６．６６モル（１２００ｇ）、イソ
フタル酸０．３３４モル（５５．４ｇ）、テレフタル酸
０．７７８モル（１２９ｇ）、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸１．１１２モル（２４０ｇ）、４，４’−ジア
セトキシビフェニル２．２２モル（６００ｇ）を仕込
み、アルゴン置換をした後、約３０分かけて内温を２５
０℃まで上昇し、原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸
が留出し始めてから１０分かけて２８０℃に昇温し、こ
の温度で３０分間反応を行ない、さらに１０分かけて３
００℃に昇温し、３００℃で３０分間反応を行った。次
いで、１０分かけて３１０℃に昇温した後、約２０分か
けて徐々に減圧にし、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条
件で重合反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトル
クに達したとき、重合反応を終了した。得られた液晶ポ
リエステル（ＬＣＰ−１）をφ６ｍｍに、粉砕し実験に
使用した。

【００８８】ii) ＬＣＰ−２ｐ−アセトキシ安息香酸６．６６モル（１２００
ｇ）、ｍ−アセトキシ安息香酸０．３３４モル（６０
ｇ）、テレフタル酸１．０２６モル（１７０．４ｇ）、
２，６−ナフタレンジカルボン酸１．０２８モル（２２
２ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル２．０５６
モル（５５５ｇ）を原料とする以外は、ＬＣＰ−１と同
様の方法で液晶ポリエステル樹脂の合成を行い、得られ
た液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−２）をφ６ｍｍに粉
砕し実験に使用した。

【００８９】iii) ＬＣＰ−３アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた重合容器に、ｐ−アセトキシ安
息香酸９．１２モル（１６４２ｇ）、イソフタル酸０．
４８モル（８０ｇ）、テレフタル酸１．１２モル（１８
６ｇ）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１．６モル
（３４６ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル３．
２モル（８６４ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．４
８モル（８６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした後、約
３０分かけて内温を２６０℃まで昇温した。昇温途中
で原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３０℃付近
から留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行ない、２
８０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時間反応を
行った。次いで、徐々に減圧にし、最終的に３２０℃、
０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所定の攪拌回
転数で所定のトルクに達した時、重合反応を終了した。
得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−３）をφ６ｍ
ｍに粉砕し、実験に使用した。

【００９０】iv) ＬＣＰ−４ｐ−アセトキシ安息香酸９．６モル（１７２８ｇ）、ｍ
−アセトキシ安息香酸０．４８モル（８６．４ｇ）、テ
レフタル酸１．４８モル（２４６ｇ）、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸１．４８モル（３２０ｇ）、４，４’
−ジアセトキシビフェニル２．１６モル（５８３ｇ）、
４−アセトキシアセトアニリド０．８モル（１５４ｇ）
を原料とする以外は、ＬＣＰ−３と同様の方法で液晶ポ
リエステル樹脂の合成を行ない、得られた液晶ポリエス
テル樹脂（ＬＣＰ−４）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用
した。

【００９１】v) ＬＣＰ−５アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた重合容器に、ポリエチレンテレ
フタレート（フェノール／テトラクロロエタン＝５０／
５０（重量比）の混合溶媒中、０．５ｇ／ｄｌの濃度、
温度３０℃で測定した対数粘度が０．７２のもの）２．
０８モル（４００ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェ
ニル１．７６モル（４７６ｇ）、テレフタル酸１．７６
モル（２９２ｇ）、ｐ−アセトキシ安息香酸１０．２４
モル（１８４３ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．１
６モル（２８．６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした
後、約３０分かけて内温を２６０℃まで昇温し、昇温途
中で原料が溶融したら攪拌を始めた。

【００９２】酢酸は２３０℃付近から留出し始めた。２
６０℃で１時間反応を行ない、２８０℃で１時間反応を
行ない、３００℃で１時間反応を行なった。次いで、徐
々に減圧にし、最終的に３２０℃、０．５mmＨｇの条件
で重合反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトルク
に達した時、重合反応を終了した。得られた液晶ポリエ
ステル樹脂（ＬＣＰ−５）をφ６ｍｍに粉砕し、実験に
使用した。

【００９３】vi) ＬＣＰ−６アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ｌガラス製反応容器に、ｐ−
アセトキシ安息香酸５．５５モル（１０００ｇ）、イソ
フタル酸０．７０モル（１１５．４ｇ）、テレフタル酸
２．０８モル（３４５．５ｇ）、４，４’−ジアセトキ
シビフェニル２．７８モル（７５０ｇ）を仕込み、アル
ゴン置換をした後、約３０分かけて内温を２５０℃まで
上昇し、原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸が留出し
始めてから１０分かけて２８０℃に昇温し、この温度で
３０分間反応を行ない、さらに１０分かけて３３０℃に
昇温し、３３０℃で３０分間反応を行った。次いで、６
０分かけて４３０℃に昇温した後、約２０分かけて徐々
に減圧にし、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条件で重合
反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトルクに達し
たとき、重合反応を終了した。得られた液晶ポリエステ
ル（ＬＣＰ−６）をφ６ｍｍに、粉砕し実験に使用し
た。

【００９４】vii) ＬＣＰ−７アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ｌガラス製反応容器に、ｐ−
アセトキシ安息香酸４モル（７２０ｇ）、６−アセトキ
シ−２−ナフトエ酸６モル（１３８０ｇ）を仕込みアル
ゴン置換をした後、約３０分かけて内温を２５０℃まで
上昇し、原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸が留出し
始めてから１０分かけて２８０℃に昇温し、この温度で
３０分間反応を行ない、さらに１０分かけて３００℃に
昇温し、３００℃で３０分間反応を行った。次いで、１
０分かけて３２０℃に昇温した後、約２０分かけて徐々
に減圧にし、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条件で重合
反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトルクに達し
たとき、重合反応を終了した。得られた液晶ポリエステ
ル樹脂（ＬＣＰ−７）をφ６ｍｍに、粉砕し実験に使用
した。

【００９５】viii) ＬＣＰ−８６−アセトキシ−２−ナフトエ酸６モル（１３８０
ｇ）、ｐ−アセトキシアセトアニリド２モル（３８６．
１ｇ）、テレフタル酸２モル（３３２．０ｇ）を原料と
する以外はＬＣＰ−７と同様の方法で液晶ポリエステル
樹脂の合成を行い得られた液晶ポリエステル樹脂（ＣＬ
Ｐ−８）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用した。

【００９６】ix) ＬＣＰ−９（ＬＣＰ−１）と（ＬＣＰ−５）とをφ２０ｍｍ単軸押
出機を使用して、５０：５０（重量比）の割合で混合・
混練し（ＬＣＰ−９）を得た。

【００９７】（実施例１〜７）ＬＣＰ−１〜５とポリア
リレート系樹脂（ユニチカ（株）製、ポリアリレート樹
脂Ｕ−１００）とを表１に示す割合で混合し、ペレッ
ト化後に射出成形を行って試験片を得、物性評価を行っ
た。結果を表１に示した。

【００９８】（比較例１〜１０）ＬＣＰ−１〜８と実施
例１〜７で使用したポリアリレート系樹脂を表１に示す
割合で混合しペレット化後に射出成形を行って試験片を
得、物性評価を行った。結果を表１に示した。

【００９９】（実施例８、比較例１１）実施例１〜７で
使用したポリアリレート樹脂と、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（帝人（株）製ＴＲ４５５０ＢＨ）をφ２０
ｍｍ単軸押出機を使用して８０：２０（重量比）の割合
で混合、混練し、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ−２）
を得た。ＰＡＲ−２と液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−
５）とを、表１に示す割合で混合し、ペレット化後に射
出成形を行って試験片を得、物性評価を行った（実施例
８）。結果を表１に示した。実施例８と同様な方法で、
ただし液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−５）を使わず
に、試験片を得、物性評価を行った（比較例１１）。結
果を表１に示した。

【０１００】（実施例９および比較例１２）ＬＣＰ−９
とポリアリレート系樹脂（ユニチカ（株）製ポリアリ
レート樹脂Ｕ−１００）とを表１に示す割合で混合し、
ペレット化後に射出成形を行って試験片を得、物性評価
を行った（実施例９）。結果を表１に示した。実施例９
と同様な方法で、ただしポリアリレート系樹脂を用いず
に、試験片を得、物性評価を行った（比較例１２）。結
果を表１に示した。実施例１〜９の組成物に比べ比較例
１、３、４、５、６、１２の組成物は、耐熱性、機械的
強度に優れるが異方性が大きく（ＭＤ／ＴＤが２．０以
上）、また比較例２、７、１１の組成物は異方性は小さ
いが耐熱性、機械的強度が低く、また線熱膨張係数が１
０^-5オーダーと寸法安定性に劣り、物性バランスの優れ
た組成物とは言えない。また、比較例８の組成物は実施
例２、４、５、６、７、８、９に比べて耐熱性は高いも
のの機械的性質に劣り、また、成形温度も３９０℃と極
めて高く物性バランスに劣る。また比較例９、１０の組
成物は実施例２、４、５、６、７、８、９の組成物に比
べ異方性は小さいが、耐熱性、機械的強度が低く物性バ
ランスの優れた組成物とはいえない。

【０１０１】

【表１】

【表２】

【化１８】

【化１９】

【０１０２】

【発明の効果】本発明により、耐熱性、寸法安定性およ
び機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が小
さい、物性バランスの優れた樹脂組成物が提供される。
本発明の樹脂組成物は、電子・電気機器部品、機械部品
等の用途に有用である。

フロントページの続き (72)発明者涌井正浩千葉県千葉市川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者梶岡正彦千葉県千葉市川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】実質的に下記式Ｉ、II、III 、IVおよび
Ｖで表わされる各単位からなり、単位Ｉは４０〜７０
モル％、単位IIは１〜８モル％、（単位III ＋単位IV）
は６〜３６モル％、単位Ｖは１０〜４０モル％であ
り、かつ、単位III ／（単位III ＋単位IV）のモル比が
０．１〜０．８である液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、
ポリアリレート樹脂成分がその構成単位の７０重量％以
上であるおよび／または、ポリアリレート樹脂と他のポ
リマーとの混合物であってポリアリレート樹脂が７０重
量％以上であるポリアリレート系樹脂（Ｄ）とを含有
し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリアリレート系樹
脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポ
リエステル樹脂（Ａ）であることを特徴とする樹脂組成
物。【化１】（ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₄のアル
キル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）【請求項２】実質的に下記式Ｉ、II、III 、IV、Ｖお
よびVIで表わされる各単位からなり、単位Ｉは４０〜７
０モル％、単位IIは１〜８モル％、（単位III＋単位I
V）は６〜３６モル％、単位Ｖは１０〜４０モル％、単
位VIは０．１〜１０モル％であり、かつ、単位III ／
（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１〜０．８である
液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ポリアリレート樹脂成
分がその構成単位の７０重量％以上である、および／ま
たは、ポリアリレート樹脂と他のポリマーとの混合物で
あって、ポリアリレート樹脂が７０重量％以上であるポ
リアリレート系樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｂ）とポリアリレート系樹脂（Ｄ）との合計量
のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂
（Ｂ）であることを特徴とする樹脂組成物。【化２】（ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₄のアル
キル基、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ基、Ｃ₈〜Ｃ₁₀のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、Ｚ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ
²は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、式Ｖ
は少なくとも１個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有
する対称性ジオキシ単位である。）【請求項３】実質的に下記式VI、VII 、VIII、IXおよ
びＸで表わされる各単位からなり、単位VIは０．１〜１
０モル％、単位VII は３〜３０モル％、単位VIIIは５〜
３０モル％、単位Ｘは３０〜８５モル％であり、かつ、
式VI中のＺ²がイミノ基または酸素原子の場合は、単位
IX／（単位VI＋単位VIII）のモル比が０．８〜１．１、
Ｚ²がカルボニル基の場合は、単位IX／単位VIIIのモル
比が０．８〜１．１である液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）
と、ポリアリレート樹脂成分がその構成単位の７０重量
％以上である、および／または、ポリアリレート樹脂と
他のポリマーとの混合物であってポリアリレート樹脂が
７０重量％以上であるポリアリレート系樹脂（Ｄ）とを
含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリアリレート
系樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％が液
晶ポリエステル樹脂（Ｃ）であることを特徴とする樹脂
組成物。【化３】（ただし、上記式中のＺ¹はイミノ基であり、Ｚ²はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ¹とＺ
²は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ¹
〜Ｒ⁴はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４−ビフェニレン基からなる群か
ら選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族環
上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原子、
ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されていても
よく、Ｒ¹〜Ｒ⁴は相互に同じであっても異なっていて
もよい。）【請求項４】前記液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、前記
液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）から選択される２種以上の液晶ポリエステ
ル樹脂と、前記ポリアリレート系樹脂（Ｄ）とを含有
し、液晶ポリエステル樹脂とポリアリレート系樹脂
（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリ
エステル樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。