JPH054256A - サンドイツチ成形用金型のゲート構造 - Google Patents
サンドイツチ成形用金型のゲート構造Info
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- JPH054256A JPH054256A JP15708191A JP15708191A JPH054256A JP H054256 A JPH054256 A JP H054256A JP 15708191 A JP15708191 A JP 15708191A JP 15708191 A JP15708191 A JP 15708191A JP H054256 A JPH054256 A JP H054256A
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- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 14
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンドイッチ成形法によって成形されるサイ
ドモール等の成形品のコア層とスキン層との間の密着性
に優れるとともに、成形品表面の外観に優れたサンドイ
ッチ成形用金型のゲート構造を提供することにある。 【構成】 金型本体としての上型１と下型２に成形品と
してのサイドモールＭの形状をなすキャビティ３を設
け、このキャビティ３に対し、通常段差を介して設けら
れるゲート４の段差をなくすか、又は通常厚さの薄いゲ
ート４の厚さを1.8〜3.0mm に厚くして開口断面積を拡
大形成することからなる。
ドモール等の成形品のコア層とスキン層との間の密着性
に優れるとともに、成形品表面の外観に優れたサンドイ
ッチ成形用金型のゲート構造を提供することにある。 【構成】 金型本体としての上型１と下型２に成形品と
してのサイドモールＭの形状をなすキャビティ３を設
け、このキャビティ３に対し、通常段差を介して設けら
れるゲート４の段差をなくすか、又は通常厚さの薄いゲ
ート４の厚さを1.8〜3.0mm に厚くして開口断面積を拡
大形成することからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品としてのサ
イドモール等をサンドイッチ成形法によって成形するた
めのサンドイッチ成形用金型のゲート構造に関するもの
である。
イドモール等をサンドイッチ成形法によって成形するた
めのサンドイッチ成形用金型のゲート構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の両サイドに取付けられる
サイドモールをサンドイッチ成形法によって成形するた
めの金型のゲート構造は例えば次のように構成されてい
る。即ち、図７に示すように、固定型としての上型１と
可動型としての下型２で成形品形状をなすキャビティ３
が設けられている。同キャビティ３の端部にはゲート４
が開口されている。このゲート４はキャビティ３端部に
対して段差状に形成され、キャビティ３端面の一部に開
口されている。なお、図８に示すように、この金型によ
り成形されるサイドモールＭは、前記キャビティ３内で
成形され、ゲート４により形成される部分が不要部分１
１となっている。
サイドモールをサンドイッチ成形法によって成形するた
めの金型のゲート構造は例えば次のように構成されてい
る。即ち、図７に示すように、固定型としての上型１と
可動型としての下型２で成形品形状をなすキャビティ３
が設けられている。同キャビティ３の端部にはゲート４
が開口されている。このゲート４はキャビティ３端部に
対して段差状に形成され、キャビティ３端面の一部に開
口されている。なお、図８に示すように、この金型によ
り成形されるサイドモールＭは、前記キャビティ３内で
成形され、ゲート４により形成される部分が不要部分１
１となっている。
【０００３】また、別のゲート構造は次のように構成さ
れている。即ち、図９に示すように、キャビティ３の端
部には、その長さ方向の端部にゲート４が開口されてい
る。このゲート４は上記図７に示すゲート４よりもキャ
ビティ３への開口部が広く形成されているが、ゲート４
の厚さは薄く形成されている。なお、図１０に示すよう
に、この金型により成形されるサイドモールＭは、前記
キャビティ３内で成形され、ゲート４により形成される
部分が不要部分１２となっている。
れている。即ち、図９に示すように、キャビティ３の端
部には、その長さ方向の端部にゲート４が開口されてい
る。このゲート４は上記図７に示すゲート４よりもキャ
ビティ３への開口部が広く形成されているが、ゲート４
の厚さは薄く形成されている。なお、図１０に示すよう
に、この金型により成形されるサイドモールＭは、前記
キャビティ３内で成形され、ゲート４により形成される
部分が不要部分１２となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図７，
９に示すいずれのゲート構造においても、サンドイッチ
成形法によってサイドモールを成形すると、キャビティ
３内のゲート４に近い部分における内側のコア層と外側
のスキン層との間で図７，９の二点鎖線に示すような部
分において層間剥離につながる密着性の低下が見られ
る。また、サイドモールの表面は成形時のエア溜まりの
発生によって波打った状態となり、外観が不良となると
いう問題点があった。
９に示すいずれのゲート構造においても、サンドイッチ
成形法によってサイドモールを成形すると、キャビティ
３内のゲート４に近い部分における内側のコア層と外側
のスキン層との間で図７，９の二点鎖線に示すような部
分において層間剥離につながる密着性の低下が見られ
る。また、サイドモールの表面は成形時のエア溜まりの
発生によって波打った状態となり、外観が不良となると
いう問題点があった。
【０００５】このコア層とスキン層との間の密着性の低
下は、ゲート４の開口断面積が小さいため、樹脂の十分
な射出圧が得られず、従って最初に射出された樹脂材料
が固化し、次の樹脂材料が押し込まれる形で射出され、
そのため双方の界面が融着しないために起こると考えら
れる。また、サイドモール表面の波打ち状態は、ゲート
４に段差があり、そこで樹脂材料の乱流が発生してエア
を巻き込み、その状態の樹脂材料がキャビティ３内へ入
り、サイドモール表面にエア溜まりが発生するために起
こると考えられる。
下は、ゲート４の開口断面積が小さいため、樹脂の十分
な射出圧が得られず、従って最初に射出された樹脂材料
が固化し、次の樹脂材料が押し込まれる形で射出され、
そのため双方の界面が融着しないために起こると考えら
れる。また、サイドモール表面の波打ち状態は、ゲート
４に段差があり、そこで樹脂材料の乱流が発生してエア
を巻き込み、その状態の樹脂材料がキャビティ３内へ入
り、サイドモール表面にエア溜まりが発生するために起
こると考えられる。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、サンドイッチ成形法によって成形
される成形品のコア層とスキン層との間の密着性に優れ
るとともに、成形品表面の外観に優れたサンドイッチ成
形用金型のゲート構造を提供することにある。
であり、その目的は、サンドイッチ成形法によって成形
される成形品のコア層とスキン層との間の密着性に優れ
るとともに、成形品表面の外観に優れたサンドイッチ成
形用金型のゲート構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では金型本体に成形品形状をなすキャビティ
を設け、同キャビティに対して通常段差を介して設けら
れるゲート部の段差をなくすか又は通常厚さの薄いゲー
ト部の厚さを1.8 〜3.0mm に厚くして開口断面積を拡大
形成したことを特徴とするサンドイッチ成形用金型のゲ
ート構造をその要旨としている。
に、本発明では金型本体に成形品形状をなすキャビティ
を設け、同キャビティに対して通常段差を介して設けら
れるゲート部の段差をなくすか又は通常厚さの薄いゲー
ト部の厚さを1.8 〜3.0mm に厚くして開口断面積を拡大
形成したことを特徴とするサンドイッチ成形用金型のゲ
ート構造をその要旨としている。
【０００８】
【作用】ゲート部の段差をなくすか又はゲート部の厚さ
1.8 〜3.0mm に厚く形成して開口断面積を拡大すること
により、ゲート部を通過する樹脂に乱流が発生するのが
抑制され、樹脂が円滑に流動するとともに、十分な射出
圧力が得られる。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂
がキャビティ内へ供給されるのが防止され、成形品の表
面の波打ち状態がなくなるとともに、成形品のコア層と
スキン層との間の密着性が向上する。
1.8 〜3.0mm に厚く形成して開口断面積を拡大すること
により、ゲート部を通過する樹脂に乱流が発生するのが
抑制され、樹脂が円滑に流動するとともに、十分な射出
圧力が得られる。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂
がキャビティ内へ供給されるのが防止され、成形品の表
面の波打ち状態がなくなるとともに、成形品のコア層と
スキン層との間の密着性が向上する。
【０００９】
（第１実施例）以下に本発明を具体化した一実施例につ
いて図１〜３に従って説明する。なお、前記図７，８に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。
いて図１〜３に従って説明する。なお、前記図７，８に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。
【００１０】図１に示すように、ゲート４のキャビティ
３への開口部には、下型２を切削することによって傾斜
部５が設けられている。この傾斜部５によって従来のよ
うな段差部がなくなるとともに、キャビティ３への開口
断面積が拡開される。また、ゲート４を形成する上型１
が削り取られて斜状部６となっている。この斜状部６に
よってゲート４における樹脂の流動が円滑なものとな
る。
３への開口部には、下型２を切削することによって傾斜
部５が設けられている。この傾斜部５によって従来のよ
うな段差部がなくなるとともに、キャビティ３への開口
断面積が拡開される。また、ゲート４を形成する上型１
が削り取られて斜状部６となっている。この斜状部６に
よってゲート４における樹脂の流動が円滑なものとな
る。
【００１１】次に、上記のようなサンドイッチ成形用金
型のゲート構造に基づく作用を説明する。図２に示すよ
うに、ゲート４にスキン層を形成する溶融した樹脂材料
７が所定量供給され、ゲート４からキャビティ３内へ射
出される。この樹脂材料７としては、軟質塩化ビニル樹
脂、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹
脂（ＳＥＢＳ）等が使用される。次いで、図３に示すよ
うに、所定時間経過後にコア層を形成する溶融した樹脂
材料８がゲート４からキャビティ３内へ射出される。こ
の樹脂材料８としては、タルク入りポリプロピレン等が
使用される。なお、コア層を形成する樹脂材料８を射出
するとともに、スキン層を形成する樹脂材料７を同時に
射出してもよい。
型のゲート構造に基づく作用を説明する。図２に示すよ
うに、ゲート４にスキン層を形成する溶融した樹脂材料
７が所定量供給され、ゲート４からキャビティ３内へ射
出される。この樹脂材料７としては、軟質塩化ビニル樹
脂、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹
脂（ＳＥＢＳ）等が使用される。次いで、図３に示すよ
うに、所定時間経過後にコア層を形成する溶融した樹脂
材料８がゲート４からキャビティ３内へ射出される。こ
の樹脂材料８としては、タルク入りポリプロピレン等が
使用される。なお、コア層を形成する樹脂材料８を射出
するとともに、スキン層を形成する樹脂材料７を同時に
射出してもよい。
【００１２】前述のように、ゲート４のキャビティ３へ
の開口部には、従来のような段差部が廃止されて傾斜部
５となっているので、上記いずれの樹脂材料７，８をキ
ャビティ３内へ射出する場合にも、樹脂材料７，８に乱
流が発生するのが抑制される。従って、エアを巻き込ん
だ状態の樹脂材料７，８がキャビティ内へ供給されるの
が防止される。その結果、成形品としてのサイドモール
の表面の波打ち状態がなくなる。
の開口部には、従来のような段差部が廃止されて傾斜部
５となっているので、上記いずれの樹脂材料７，８をキ
ャビティ３内へ射出する場合にも、樹脂材料７，８に乱
流が発生するのが抑制される。従って、エアを巻き込ん
だ状態の樹脂材料７，８がキャビティ内へ供給されるの
が防止される。その結果、成形品としてのサイドモール
の表面の波打ち状態がなくなる。
【００１３】また、ゲート４のキャビティ３への開口部
が広げられており、かつゲート４の上部に斜状部６が設
けられているので、樹脂材料７，８が円滑に流動すると
ともに、十分な射出圧力が得られる。従って、樹脂材料
７に対して樹脂材料８が圧着され、その結果成形品のコ
ア層とスキン層との間の密着性が向上する。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した別の実施例に
ついて図４に従って説明する。なお、前記図９，１０に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。
が広げられており、かつゲート４の上部に斜状部６が設
けられているので、樹脂材料７，８が円滑に流動すると
ともに、十分な射出圧力が得られる。従って、樹脂材料
７に対して樹脂材料８が圧着され、その結果成形品のコ
ア層とスキン層との間の密着性が向上する。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した別の実施例に
ついて図４に従って説明する。なお、前記図９，１０に
示した従来例の構造と同じ部分については、説明を省略
し、同じ部材については同一の符号を用いる。
【００１４】本実施例のゲート４は、従来のゲート４よ
りも厚さが厚く形成されている。即ち、従来のゲート４
の厚さが１〜1.5 mmであるのに対し、それより厚い1.8
〜3.0mm に形成されている。この厚さが1.8 mm未満で
は、樹脂材料７，８が円滑に流動しにくく、十分な射出
圧が得られない。一方3.0mm を越えると、成形後にこの
ゲート４の部分を切り離す際に困難となる。
りも厚さが厚く形成されている。即ち、従来のゲート４
の厚さが１〜1.5 mmであるのに対し、それより厚い1.8
〜3.0mm に形成されている。この厚さが1.8 mm未満で
は、樹脂材料７，８が円滑に流動しにくく、十分な射出
圧が得られない。一方3.0mm を越えると、成形後にこの
ゲート４の部分を切り離す際に困難となる。
【００１５】また、ゲート４上部の上型１は肉盛りされ
て斜状部６とされている。なお、ゲート４の下部には断
面半円状のゴミ溜め９が設けられ、特に樹脂材料７の射
出開始時の不純物をここに溜めるようになっている。
て斜状部６とされている。なお、ゲート４の下部には断
面半円状のゴミ溜め９が設けられ、特に樹脂材料７の射
出開始時の不純物をここに溜めるようになっている。
【００１６】次に、上記のようなサンドイッチ成形用金
型のゲート構造に基づく作用を説明する。前記第１実施
例と同様にして、ゲート４にスキン層を形成する溶融し
た樹脂材料７が所定量供給され、ゲート４からキャビテ
ィ３内へ射出される。次いで、所定時間経過後にコア層
を形成する樹脂材料８がゲート４からキャビティ３内へ
射出される。
型のゲート構造に基づく作用を説明する。前記第１実施
例と同様にして、ゲート４にスキン層を形成する溶融し
た樹脂材料７が所定量供給され、ゲート４からキャビテ
ィ３内へ射出される。次いで、所定時間経過後にコア層
を形成する樹脂材料８がゲート４からキャビティ３内へ
射出される。
【００１７】前述のように、ゲート４のキャビティ３へ
の開口部は、従来よりも厚さが厚く形成されているの
で、上記いずれの樹脂材料７，８をキャビティ３内へ射
出する場合にも、樹脂材料７，８に乱流が発生するのが
抑制される。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂材料
７，８がキャビティ３内へ供給されるのが防止され、成
形品の表面の波打ち状態がなくなる。
の開口部は、従来よりも厚さが厚く形成されているの
で、上記いずれの樹脂材料７，８をキャビティ３内へ射
出する場合にも、樹脂材料７，８に乱流が発生するのが
抑制される。従って、エアを巻き込んだ状態の樹脂材料
７，８がキャビティ３内へ供給されるのが防止され、成
形品の表面の波打ち状態がなくなる。
【００１８】また、ゲート４の厚さが厚く形成されてい
るのに加え、ゲート４の上部に斜状部６が設けられてい
るので、樹脂材料７，８が円滑に流動するとともに、十
分な射出圧力が得られる。従って、サイドモールのコア
層とスキン層との間の密着性が向上する。
るのに加え、ゲート４の上部に斜状部６が設けられてい
るので、樹脂材料７，８が円滑に流動するとともに、十
分な射出圧力が得られる。従って、サイドモールのコア
層とスキン層との間の密着性が向上する。
【００１９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で以下のように構成
してもよい。 （１）図５に示すように、ゲート４のキャビティ３への
開口部に下型２を切削して傾斜部５を設け、キャビティ
３への開口部を前記第２実施例より大きくしてもよい。
このように構成することにより、成形品の表面状態がさ
らに良好になるとともに、コア層とスキン層との密着性
が一層向上する。 （２）また、図６に示すように、上記図５のゲート構造
においてゲート４上部の斜状部６を省略して従来の構造
としてもよい。このように構成しても、成形品の表面状
態及びコア層とスキン層との密着性を確保することがで
きる。
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で以下のように構成
してもよい。 （１）図５に示すように、ゲート４のキャビティ３への
開口部に下型２を切削して傾斜部５を設け、キャビティ
３への開口部を前記第２実施例より大きくしてもよい。
このように構成することにより、成形品の表面状態がさ
らに良好になるとともに、コア層とスキン層との密着性
が一層向上する。 （２）また、図６に示すように、上記図５のゲート構造
においてゲート４上部の斜状部６を省略して従来の構造
としてもよい。このように構成しても、成形品の表面状
態及びコア層とスキン層との密着性を確保することがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、サンドイッチ成形法に
よって成形される成形品のコア層とスキン層との間の密
着性に優れているとともに、成形品表面の外観に優れて
いるという効果を奏する。
よって成形される成形品のコア層とスキン層との間の密
着性に優れているとともに、成形品表面の外観に優れて
いるという効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示し、樹脂材料を射出す
る前の金型の断面図である。
る前の金型の断面図である。
【図２】図１の状態において、ゲートからスキン層を形
成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
【図３】スキン層を形成する樹脂材料を射出した後、コ
ア層を形成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断
面図である。
ア層を形成する樹脂材料を射出した状態を示す金型の断
面図である。
【図４】第２実施例を示す金型の断面図である。
【図５】第２実施例の別例を示す金型の断面図である。
【図６】同じく第２実施例の別例を示す金型の断面図で
ある。
ある。
【図７】従来例を示し、樹脂材料を射出する前の金型の
断面図である。
断面図である。
【図８】成形後のゲートのついた成形品を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】別の従来例を示し、樹脂材料を射出する前の金
型の断面図である。
型の断面図である。
【図１０】成形後のゲートのついた成形品を示す斜視図
である。
である。
１…金型本体としての上型、２…金型本体としての下
型、３…キャビティ、４…ゲート。
型、３…キャビティ、４…ゲート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金型本体（１，２）に成形品形状をなす
キャビティ（３）を設け、同キャビティ（３）に対して
通常段差を介して設けられるゲート部（４）の段差をな
くすか又は通常厚さの薄いゲート部（４）の厚さを1.8
〜3.0mm に厚くして開口断面積を拡大形成したことを特
徴とするサンドイッチ成形用金型のゲート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708191A JP3178007B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | サンドイッチ成形用金型のゲート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708191A JP3178007B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | サンドイッチ成形用金型のゲート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054256A true JPH054256A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3178007B2 JP3178007B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15641835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15708191A Expired - Fee Related JP3178007B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | サンドイッチ成形用金型のゲート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178007B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8031180B2 (en) | 2001-08-22 | 2011-10-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Touch sensor, display with touch sensor, and method for generating position data |
| US8514182B2 (en) | 2001-12-27 | 2013-08-20 | Lg Display Co., Ltd. | Touch panel display device and method of fabricating the same |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15708191A patent/JP3178007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8395595B2 (en) | 2001-08-22 | 2013-03-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Touch sensor, display device with touch sensor, and method of generating location data |
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