JP2002331546A - シフトノブ及びシフトノブの製造方法 - Google Patents
シフトノブ及びシフトノブの製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/0278—Constructional features of the selector lever, e.g. grip parts, mounting or manufacturing
Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサートと樹脂層が一体となったシフトノ
ブを提供する。 【解決手段】 成形型1内に形成されたキャビティ1a内
にインサート3をセットし、かつキャビティ1a内周面と
インサート3の外周面の間に、キャビティ1aの下部より
キャビティ1a内に流動性の樹脂を注入してキャビティ1a
内を樹脂で充填し、かつキャビティ1a内の空気やガス
を、上部に形成された凹部９の内面側より排出しなが
ら、キャビティ1a内でインサート3と樹脂層が一体とな
ったシフトノブを成形するようにしたもので、キャビテ
ィ1a内の空気やガスを、シフトノブの上部に形成された
凹部９の内面側よりオーバフローへと排出することがで
きるため、キャビティ1a内の空気やガスを確実かつ効率
よく排出することができる。
ブを提供する。 【解決手段】 成形型1内に形成されたキャビティ1a内
にインサート3をセットし、かつキャビティ1a内周面と
インサート3の外周面の間に、キャビティ1aの下部より
キャビティ1a内に流動性の樹脂を注入してキャビティ1a
内を樹脂で充填し、かつキャビティ1a内の空気やガス
を、上部に形成された凹部９の内面側より排出しなが
ら、キャビティ1a内でインサート3と樹脂層が一体とな
ったシフトノブを成形するようにしたもので、キャビテ
ィ1a内の空気やガスを、シフトノブの上部に形成された
凹部９の内面側よりオーバフローへと排出することがで
きるため、キャビティ1a内の空気やガスを確実かつ効率
よく排出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等のシフトレ
バーに取付けて使用するシフトノブ及びシフトノブ製造
方法に関する。
バーに取付けて使用するシフトノブ及びシフトノブ製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のシフトノブの製造方法とし
ては、例えば特開昭６３−３７９１１号公報に記載され
たものが公知である。
ては、例えば特開昭６３−３７９１１号公報に記載され
たものが公知である。
【０００３】前記公報の製造方法は、内部に空間部と、
該空間部に連通する連通孔を有するインサートを成形型
内にセットして、成形型の内面とインサートのが外周面
との間にキャビティを形成し、かつ前記キャビティ内に
高分子材料を注入して、インサートと高分子材料よりな
る複層の成形品を成形する製造方法であって、キャビテ
ィの厚みが連通孔のキャビティへの開口部分の厚みをも
っとも薄くし、かつ該最薄厚み部分に向って徐々に薄肉
となるように成形型内にインサートをセットしたことを
特徴としている。
該空間部に連通する連通孔を有するインサートを成形型
内にセットして、成形型の内面とインサートのが外周面
との間にキャビティを形成し、かつ前記キャビティ内に
高分子材料を注入して、インサートと高分子材料よりな
る複層の成形品を成形する製造方法であって、キャビテ
ィの厚みが連通孔のキャビティへの開口部分の厚みをも
っとも薄くし、かつ該最薄厚み部分に向って徐々に薄肉
となるように成形型内にインサートをセットしたことを
特徴としている。
【０００４】これによってインサートの下端位置に形成
されたゲートより射出された溶融高分子材料は、成形型
内面とインサート外周面間のキャビティを流動しなが
ら、インサートの拡大部分へ向って流動し、インサートに
形成された連通孔の開口部を最後に埋めると共に、キャ
ビティ内の空気は、キャビティ内を流動する高分子材料
により押し出されて、連通孔の開口部より成形型外へ排
出され、また高分子材料の一部は連通孔の内側に流動さ
れて固化されるようになっている。
されたゲートより射出された溶融高分子材料は、成形型
内面とインサート外周面間のキャビティを流動しなが
ら、インサートの拡大部分へ向って流動し、インサートに
形成された連通孔の開口部を最後に埋めると共に、キャ
ビティ内の空気は、キャビティ内を流動する高分子材料
により押し出されて、連通孔の開口部より成形型外へ排
出され、また高分子材料の一部は連通孔の内側に流動さ
れて固化されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記公報の製造
方法は、使用する高分子材料が軟質ポリ塩化ビニルの場
合は有効であるが、成形品として感触がよく、かつ高級
感のあるポリウレタンのＲＩＭ成形には、次の理由で適
用できない。
方法は、使用する高分子材料が軟質ポリ塩化ビニルの場
合は有効であるが、成形品として感触がよく、かつ高級
感のあるポリウレタンのＲＩＭ成形には、次の理由で適
用できない。
【０００６】すなわち軟質ポリ塩化ビニル樹脂を使用し
たインサート成形では、溶融した樹脂を高圧力で成形型
のキャビティ内へ射出することから、キャビティ内を流
動する樹脂によりキャビティ内の空気をキャビティの下
方へ押し出すことが可能である。
たインサート成形では、溶融した樹脂を高圧力で成形型
のキャビティ内へ射出することから、キャビティ内を流
動する樹脂によりキャビティ内の空気をキャビティの下
方へ押し出すことが可能である。
【０００７】しかしポリウレタンのＲＩＭ成形では、イ
ソシアネートとポリオールの混合液を成形型のキャビテ
ィ内へ注入して、混合液をキャビティ内で反応させるこ
とによりポリウレタンを生成している。
ソシアネートとポリオールの混合液を成形型のキャビテ
ィ内へ注入して、混合液をキャビティ内で反応させるこ
とによりポリウレタンを生成している。
【０００８】またポリウレタンの生成に伴う発泡により
キャビティ内に発泡圧が発生するが、発泡圧は射出圧に
比べてはるかに小さいため、キャビティ内の空気をキャ
ビティの下方へ押し出してキャビティより排出すること
ができず、その結果キャビティ内の空気が成形品内に混
入して成形品の内部に空洞が発生し、不良品の原因とな
るなどの問題がある。
キャビティ内に発泡圧が発生するが、発泡圧は射出圧に
比べてはるかに小さいため、キャビティ内の空気をキャ
ビティの下方へ押し出してキャビティより排出すること
ができず、その結果キャビティ内の空気が成形品内に混
入して成形品の内部に空洞が発生し、不良品の原因とな
るなどの問題がある。
【０００９】本発明はかかる従来の問題点を改善するた
めになされたもので、成形品の内部に空洞などが発生す
ることのないシフトノブ及びシフトノブの製造方法を提
供することを目的とするものである。
めになされたもので、成形品の内部に空洞などが発生す
ることのないシフトノブ及びシフトノブの製造方法を提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載のシフトノブの製造方法は、成形型内に
形成されたキャビティ内にインサートをセットし、かつ
キャビティ内周面とインサートの外周面の間に流動性の
樹脂を注入することにより、上部にフィニッシャを取付
けるための凹部を有し、かつインサートと樹脂層が一体
となったシフトノブを成形するシフトノブの製造方法で
あって、キャビティの下部よりキャビティ内に流動性の
樹脂を注入してキャビティ内を樹脂で充填し、かつキャ
ビティ内の空気やガスを、凹部の内面側より排出しなが
ら、キャビティ内でインサートと樹脂層が一体となった
シフトノブを成形するようにしたものである。
請求項１に記載のシフトノブの製造方法は、成形型内に
形成されたキャビティ内にインサートをセットし、かつ
キャビティ内周面とインサートの外周面の間に流動性の
樹脂を注入することにより、上部にフィニッシャを取付
けるための凹部を有し、かつインサートと樹脂層が一体
となったシフトノブを成形するシフトノブの製造方法で
あって、キャビティの下部よりキャビティ内に流動性の
樹脂を注入してキャビティ内を樹脂で充填し、かつキャ
ビティ内の空気やガスを、凹部の内面側より排出しなが
ら、キャビティ内でインサートと樹脂層が一体となった
シフトノブを成形するようにしたものである。
【００１１】前記方法により、キャビティ内の空気やガ
スを、シフトノブの上部に形成された凹部の内面側より
オーバフローへと排出することができるため、キャビテ
ィ内の空気やガスを確実かつ効率よく排出することがで
きると共に、シフトノブの成形後オーバフローを切除し
て、凹部にフィニッシャを取付けることにより、オーバ
フローの切除跡がシフトノブの表面に露出することがな
いので、シフトノブの外観を損ねることがない。
スを、シフトノブの上部に形成された凹部の内面側より
オーバフローへと排出することができるため、キャビテ
ィ内の空気やガスを確実かつ効率よく排出することがで
きると共に、シフトノブの成形後オーバフローを切除し
て、凹部にフィニッシャを取付けることにより、オーバ
フローの切除跡がシフトノブの表面に露出することがな
いので、シフトノブの外観を損ねることがない。
【００１２】前記目的を達成するため請求項２に記載の
シフトノブの製造方法は、インサートの上部が、シフト
ノブの凹部に隣接するようキャビティ内にインサートを
セットして、シフトノブを成形したものである。
シフトノブの製造方法は、インサートの上部が、シフト
ノブの凹部に隣接するようキャビティ内にインサートを
セットして、シフトノブを成形したものである。
【００１３】前記方法により、シフトノブの凹部よりイ
ンサートに直接フィニッシャを取付けることにより、シ
フトノブに対しフィニッシャを強固に取付けることがで
きる。
ンサートに直接フィニッシャを取付けることにより、シ
フトノブに対しフィニッシャを強固に取付けることがで
きる。
【００１４】前記目的を達成するため請求項３に記載の
シフトノブの製造方法は、流動性樹脂に発泡性樹脂を使
用し、かつ前記キャビティ内で発泡させることにより、
前記シフトノブをＲＩＭ成形したものである。
シフトノブの製造方法は、流動性樹脂に発泡性樹脂を使
用し、かつ前記キャビティ内で発泡させることにより、
前記シフトノブをＲＩＭ成形したものである。
【００１５】前記方法により、請求項１及び２の効果に
加えて、適度の弾性を有する発泡樹脂層によりシフトノ
ブの表面が形成されるため握ったときの感触がよく、こ
れによって操作フィーリングが向上する。
加えて、適度の弾性を有する発泡樹脂層によりシフトノ
ブの表面が形成されるため握ったときの感触がよく、こ
れによって操作フィーリングが向上する。
【００１６】またＲＩＭ成形では、発泡樹脂の生成に伴
う発泡作用によりキャビティ内に発泡圧が発生するが、
この発泡圧は射出成形時の射出圧に比べてはるかに小さ
いため、キャビティ内の空気やガスを完全に排出するこ
とが難しく、その結果キャビティ内の空気やガスが成形
品内に混入して成形品の内部に空洞が発生し、不良品の
原因になるが、前記シフトノブの製造方法によれば、成
形品の内部に空洞が発生することがないため、品質の良
好なシフトノブが得られると共に、ＲＩＭ成形時に発生
した不良品はリサイクルされることなくゴミとして廃棄
されるが、不良品がなくなることによりゴミの発生を大
幅に削減することができる。
う発泡作用によりキャビティ内に発泡圧が発生するが、
この発泡圧は射出成形時の射出圧に比べてはるかに小さ
いため、キャビティ内の空気やガスを完全に排出するこ
とが難しく、その結果キャビティ内の空気やガスが成形
品内に混入して成形品の内部に空洞が発生し、不良品の
原因になるが、前記シフトノブの製造方法によれば、成
形品の内部に空洞が発生することがないため、品質の良
好なシフトノブが得られると共に、ＲＩＭ成形時に発生
した不良品はリサイクルされることなくゴミとして廃棄
されるが、不良品がなくなることによりゴミの発生を大
幅に削減することができる。
【００１７】前記目的を達成するため請求項４に記載の
シフトノブの製造方法は、キャビティの下部にフィルム
ゲートを形成して、フイルムゲートを介してキャビティ
内に流動性樹脂を注入するようにしたものである。
シフトノブの製造方法は、キャビティの下部にフィルム
ゲートを形成して、フイルムゲートを介してキャビティ
内に流動性樹脂を注入するようにしたものである。
【００１８】前記方法により、キャビティ内に注入され
る流動性樹脂に乱流などが発生することがないので、流
動性樹脂内に気泡が混入するのを防止することができ
る。
る流動性樹脂に乱流などが発生することがないので、流
動性樹脂内に気泡が混入するのを防止することができ
る。
【００１９】前記目的を達成するため請求項５に記載の
シフトノブは、シフトノブの内部に設けられたインサー
トと、インサートの外周面を被覆する樹脂層と、樹脂層
の上部に設けられた凹部の内面に形成されたオーバフロ
ー基部とから構成したものである。
シフトノブは、シフトノブの内部に設けられたインサー
トと、インサートの外周面を被覆する樹脂層と、樹脂層
の上部に設けられた凹部の内面に形成されたオーバフロ
ー基部とから構成したものである。
【００２０】前記構成により、シフトノブの成形後オー
バフローを切除して、凹部にフィニッシャを取付けるこ
とにより、オーバフロー基部がシフトノブの表面に露出
することがないので、シフトノブの外観を損ねることが
ない。
バフローを切除して、凹部にフィニッシャを取付けるこ
とにより、オーバフロー基部がシフトノブの表面に露出
することがないので、シフトノブの外観を損ねることが
ない。
【００２１】さらに、ＲＩＭ成形の場合において、シフ
トノブの成形後にオーバフローを切除すると、オーバフ
ロー基部はバリヤコートで被覆されなくなるが、凹部の
内面にオーバフロー基部を設けているので、凹部にフィ
ニッシャを取付けることにより、バリヤコートで被覆さ
れていないオーバフロー基部はシフトノブの表面に露出
することがなく、シフトノブの外観を損ねることがな
い。
トノブの成形後にオーバフローを切除すると、オーバフ
ロー基部はバリヤコートで被覆されなくなるが、凹部の
内面にオーバフロー基部を設けているので、凹部にフィ
ニッシャを取付けることにより、バリヤコートで被覆さ
れていないオーバフロー基部はシフトノブの表面に露出
することがなく、シフトノブの外観を損ねることがな
い。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳述する。
して詳述する。
【００２３】図１は成形の完了したシフトノブの分解斜
視図、図２は組立て状態の断面図、図３はインサートの斜
視図、図４はインサートをセットするインサートセット
駒の斜視図、図５はインサートセット駒を成形型内にセ
ットした状態の縦断面図、図６は同横断面図、図７は成形
完了後成形型内より取出したインサートセット駒の斜視
図、図８はインサートセット駒より取外したシフトノブ
の斜視図、図９は図８のＡ方向からの矢視図、図１０は成
形の完了したシフトノブの斜視図である。
視図、図２は組立て状態の断面図、図３はインサートの斜
視図、図４はインサートをセットするインサートセット
駒の斜視図、図５はインサートセット駒を成形型内にセ
ットした状態の縦断面図、図６は同横断面図、図７は成形
完了後成形型内より取出したインサートセット駒の斜視
図、図８はインサートセット駒より取外したシフトノブ
の斜視図、図９は図８のＡ方向からの矢視図、図１０は成
形の完了したシフトノブの斜視図である。
【００２４】成形に使用する成形型１は、複数個、例え
ば４個の成形品を同時に成形可能な４個取り金型で、複
数の分割型１１，１２より構成されており、内部にイン
サートセット駒２がセットできるようになっている。
ば４個の成形品を同時に成形可能な４個取り金型で、複
数の分割型１１，１２より構成されており、内部にイン
サートセット駒２がセットできるようになっている。
【００２５】インサートセット駒２は図４に示すよう
に、予めＡＢＳ樹脂などで成形された図３に示すインサ
ート３をセットするための上段部２ａと下段部２ｂを有
するほぼＣ字形状となっていて、上段部２ａには第１ガ
ス抜き溝２ｃに連通する複数の第２ガス抜き溝２ｄが形
成されている。
に、予めＡＢＳ樹脂などで成形された図３に示すインサ
ート３をセットするための上段部２ａと下段部２ｂを有
するほぼＣ字形状となっていて、上段部２ａには第１ガ
ス抜き溝２ｃに連通する複数の第２ガス抜き溝２ｄが形
成されている。
【００２６】下段部２ｂには長手方向に貫通孔２ｅが穿
設されていて、この貫通孔２ｅに挿入したセットピン４
をインサート３の筒状部３ａに挿入することにより、イ
ンサートセット駒２に対してインサート３が固定できる
ようになっている。
設されていて、この貫通孔２ｅに挿入したセットピン４
をインサート３の筒状部３ａに挿入することにより、イ
ンサートセット駒２に対してインサート３が固定できる
ようになっている。
【００２７】インサート３は上部に一対の仕切壁３ｂが
左右方向に間隔を存して形成されていて、これら仕切壁
３ｂの上部は円弧状部３ｃにより連設されており、この
円弧状部３ｃと各仕切り壁３ｂの上部が形成する開口部
３ｄにインサートセット駒２の上段部２ａが位置するよ
う、インサートセット駒２に対しインサート３がセット
できるようになっている。
左右方向に間隔を存して形成されていて、これら仕切壁
３ｂの上部は円弧状部３ｃにより連設されており、この
円弧状部３ｃと各仕切り壁３ｂの上部が形成する開口部
３ｄにインサートセット駒２の上段部２ａが位置するよ
う、インサートセット駒２に対しインサート３がセット
できるようになっている。
【００２８】またインサート３の仕切壁３ｂ及び円弧状
部３ｃには複数のガス抜き孔３ｅが形成されていて、こ
れらガス抜き孔３ｅより、成形型１内に形成されたキャ
ビティ１ａ内の空気や、成形中に発生したガスをインサ
ートセット駒２の第２ガス抜き溝２ｄを介して第１ガス
抜き溝２ｃへ排出できるようになっており、第１ガス抜
き溝２ｃは、インサートセット駒２を成形型１内にセッ
トした際、成形型１内に形成されたオーバフロー通路
（図示せず）に連通されるようになっている。
部３ｃには複数のガス抜き孔３ｅが形成されていて、こ
れらガス抜き孔３ｅより、成形型１内に形成されたキャ
ビティ１ａ内の空気や、成形中に発生したガスをインサ
ートセット駒２の第２ガス抜き溝２ｄを介して第１ガス
抜き溝２ｃへ排出できるようになっており、第１ガス抜
き溝２ｃは、インサートセット駒２を成形型１内にセッ
トした際、成形型１内に形成されたオーバフロー通路
（図示せず）に連通されるようになっている。
【００２９】成形型１内に成形されたキャビティ１ａ
は、図５及び図６に示すように成形型１内にインサート
セット駒２によりインサート３をセットした際、インサ
ート３の筒状部３ａを除く周囲全体にほぼ球状に形成さ
れており、インサート３の筒状部３ａ部分には、ランナ
ゲート（図示せず）に連通するフィルムゲート１ｂがほ
ぼ半周状に形成されていて、ランナゲートより注入され
た高分子材料は、フィルムゲート１ｂよりキャビティ１
ａ内に流入するようになっている。
は、図５及び図６に示すように成形型１内にインサート
セット駒２によりインサート３をセットした際、インサ
ート３の筒状部３ａを除く周囲全体にほぼ球状に形成さ
れており、インサート３の筒状部３ａ部分には、ランナ
ゲート（図示せず）に連通するフィルムゲート１ｂがほ
ぼ半周状に形成されていて、ランナゲートより注入され
た高分子材料は、フィルムゲート１ｂよりキャビティ１
ａ内に流入するようになっている。
【００３０】なお必要ならば、インサートセット駒２の
下段部１ｂを削り込むことにより、円筒部３ａの全周に
フィルムゲート１ｂを形成してもよい。
下段部１ｂを削り込むことにより、円筒部３ａの全周に
フィルムゲート１ｂを形成してもよい。
【００３１】次に前記成形型１及びインサートセット駒
２を使用してシフトノブを成形するシフトノブの製造方
法を説明する。
２を使用してシフトノブを成形するシフトノブの製造方
法を説明する。
【００３２】成形に当っては、成形型１のキャビティ１
ａ内面に離形剤を塗布し、樹脂層の耐候性を向上させる
ため、バリヤコートを塗布する。
ａ内面に離形剤を塗布し、樹脂層の耐候性を向上させる
ため、バリヤコートを塗布する。
【００３３】次に予め成形したインサート３をインサー
トセット駒２に取り付けて、インサート３とともにイン
サートセット駒２を分割型１１,１２内に図５及び図６
に示すようにセットするが、このときインサート３の上
部が、成形後シフトノブの上部に形成される凹部９に隣
接するようキャビティ１ａ内にセットした後分割型
１ １，１２を閉型して、図示しない型締め手段により型
締めする。
トセット駒２に取り付けて、インサート３とともにイン
サートセット駒２を分割型１１,１２内に図５及び図６
に示すようにセットするが、このときインサート３の上
部が、成形後シフトノブの上部に形成される凹部９に隣
接するようキャビティ１ａ内にセットした後分割型
１ １，１２を閉型して、図示しない型締め手段により型
締めする。
【００３４】次にミキシングヘッド内で混合されたイソ
シアネートとポリオールの混合液をミキシングチャンバ
（ともに図示せず）へ注入すると、混合液はランナゲー
トを流動してキャビティ１ａの下方に設けられたフィル
ムゲート１ｂに達する。
シアネートとポリオールの混合液をミキシングチャンバ
（ともに図示せず）へ注入すると、混合液はランナゲー
トを流動してキャビティ１ａの下方に設けられたフィル
ムゲート１ｂに達する。
【００３５】ランナゲートはフィルムゲート１ｂに達す
る手前で、予め断面が順次減少するよう絞られているた
め、絞り作用によりイソシアネートとポリオールの反応
が促進されるよう再混合されながら、フィルムゲート１
ｂよりキャビティ１ａの下部内に注入される。
る手前で、予め断面が順次減少するよう絞られているた
め、絞り作用によりイソシアネートとポリオールの反応
が促進されるよう再混合されながら、フィルムゲート１
ｂよりキャビティ１ａの下部内に注入される。
【００３６】フィルムゲート１ｂよりキャビティ１ａ内
に注入された混合液は、キャビティ１ａの一部を満たす
量となっていて、キャビティ１ａ内で混合液が反応して
ポリウレタンの生成と同時に発泡が開始されるため、キ
ャビティ１ａ内がポリウレタンで充満されて、インサー
ト３の外周部にポリウレタンよりなる樹脂層６が形成さ
れる。
に注入された混合液は、キャビティ１ａの一部を満たす
量となっていて、キャビティ１ａ内で混合液が反応して
ポリウレタンの生成と同時に発泡が開始されるため、キ
ャビティ１ａ内がポリウレタンで充満されて、インサー
ト３の外周部にポリウレタンよりなる樹脂層６が形成さ
れる。
【００３７】また混合液が発泡する際に発生する発泡圧
でキャビティ１ａ内の空気は、インサート３の仕切壁３
ｂや円弧状３ｃに形成されたガス抜き孔３ｅよりインサ
ート３上部の開口部３ｄを経て、シフトノブの上部に形
成された凹部９へ排出され、さらに第２ガス抜き溝２ｄ
を通って第１ガス抜き溝２ｃへと排出されると共に、混
合液の発泡により発生したガスも同様にして第１ガス抜
き溝２ｃへ排出される。
でキャビティ１ａ内の空気は、インサート３の仕切壁３
ｂや円弧状３ｃに形成されたガス抜き孔３ｅよりインサ
ート３上部の開口部３ｄを経て、シフトノブの上部に形
成された凹部９へ排出され、さらに第２ガス抜き溝２ｄ
を通って第１ガス抜き溝２ｃへと排出されると共に、混
合液の発泡により発生したガスも同様にして第１ガス抜
き溝２ｃへ排出される。
【００３８】インサート３の仕切壁３ｂや円弧状部３ｃ
に形成されたガス抜き孔３ｅの一部は、予めキャビティ
１ａの上面から約１ｍｍ下方に形成されているため、キ
ャビティ１ａの上部に溜まった空気やガスを効率よく、
しかも確実にキャビティ１ａ外へ排出することができる
と共に、第１ガス抜き溝２ｃは成形型１内に設けられた
オーバフロー通路に連通されていることから、第１ガス
抜き溝２ｃに排出された空気やガスは、オーバフロー通
路より成形型１外へ排出される。
に形成されたガス抜き孔３ｅの一部は、予めキャビティ
１ａの上面から約１ｍｍ下方に形成されているため、キ
ャビティ１ａの上部に溜まった空気やガスを効率よく、
しかも確実にキャビティ１ａ外へ排出することができる
と共に、第１ガス抜き溝２ｃは成形型１内に設けられた
オーバフロー通路に連通されていることから、第１ガス
抜き溝２ｃに排出された空気やガスは、オーバフロー通
路より成形型１外へ排出される。
【００３９】またインサート３の周囲を覆うように成形
された樹脂層６の一部は、図５に示すように仕切壁３ｂ
とインサートセット駒２の間にも流入して、仕切壁３ｂ
の内面に薄膜６ａを形成するが、インサートセット駒２
の上段部２ａの高さを、予めキャビティ１ａの上面縁か
ら１ｍｍ程度低く形成しておくことにより、薄膜６ａ部
分にバリ６ｂが発生するため、成形後バリ６ｂを切除し
た場合、バリ６ｂの切除跡、すなわちオーバフロー基部
が樹脂層６の表面に表出しないので、体裁のよいシフト
ノブが得られるようになる。
された樹脂層６の一部は、図５に示すように仕切壁３ｂ
とインサートセット駒２の間にも流入して、仕切壁３ｂ
の内面に薄膜６ａを形成するが、インサートセット駒２
の上段部２ａの高さを、予めキャビティ１ａの上面縁か
ら１ｍｍ程度低く形成しておくことにより、薄膜６ａ部
分にバリ６ｂが発生するため、成形後バリ６ｂを切除し
た場合、バリ６ｂの切除跡、すなわちオーバフロー基部
が樹脂層６の表面に表出しないので、体裁のよいシフト
ノブが得られるようになる。
【００４０】以上のようにしてシフトノブの成形が完了
したら、分割型１１,１２を分離してシフトノブを成形型
１内より取り出すが、成形型１とインサートセット駒２
の間には、図６に示すようにアンダカット部７が形成さ
れていて、このアンダカット部７にもバリ６ｂが発生す
る。
したら、分割型１１,１２を分離してシフトノブを成形型
１内より取り出すが、成形型１とインサートセット駒２
の間には、図６に示すようにアンダカット部７が形成さ
れていて、このアンダカット部７にもバリ６ｂが発生す
る。
【００４１】しかしウレタンよりなる樹脂層６は柔軟性
を有するため、インサートセット駒２よりシフトノブを
容易に離型することができる上、凹部９に発生するバリ
６ｂは、後述のバリ切除により切除跡が表面に露出しな
いように、予めキャビティ１ａの内面より１ｍｍ内側に
発生するよう設定してある。
を有するため、インサートセット駒２よりシフトノブを
容易に離型することができる上、凹部９に発生するバリ
６ｂは、後述のバリ切除により切除跡が表面に露出しな
いように、予めキャビティ１ａの内面より１ｍｍ内側に
発生するよう設定してある。
【００４２】また成形型１内よりインサートセット駒２
とともに取出したシフトノブには、図７に示すようにラ
ンナゲートやオーバフロー通路により形成されたスプー
ル６ｃや、成形型１とインサートセット駒２の合せ目部
分に発生したバリ６ｂ、第１・第２ガス抜き溝２ｄによ
り生じたバリ６ｂなどが連設されているので、インサー
トセット駒２よりシフトノブを図８に示すように取外し
た後、スプール６ｃやバリ６ｂなどをカッタなどを使用
して切除することにより、図１０に示すようなシフトノ
ブの完成品が得られるようになる。
とともに取出したシフトノブには、図７に示すようにラ
ンナゲートやオーバフロー通路により形成されたスプー
ル６ｃや、成形型１とインサートセット駒２の合せ目部
分に発生したバリ６ｂ、第１・第２ガス抜き溝２ｄによ
り生じたバリ６ｂなどが連設されているので、インサー
トセット駒２よりシフトノブを図８に示すように取外し
た後、スプール６ｃやバリ６ｂなどをカッタなどを使用
して切除することにより、図１０に示すようなシフトノ
ブの完成品が得られるようになる。
【００４３】また得られたシフトノブを図示しないシフ
トレバーに取付けて使用する場合は、シフトノブの上部
に形成された凹部９と、インサート３の仕切壁３ｂと円
弧状部３ｃの間に、予め形成したフィニッシャ８を嵌合
して、フィニッシャ８の突設された係止爪８ａ,８ｂをイ
ンサート３側に突設された係止部３ｆ,３ｇに係止する
ことにより、インサート３がシフトノブの表面に露出す
ることがないので、外観の良好なシフトノブが得られる
ようになる。
トレバーに取付けて使用する場合は、シフトノブの上部
に形成された凹部９と、インサート３の仕切壁３ｂと円
弧状部３ｃの間に、予め形成したフィニッシャ８を嵌合
して、フィニッシャ８の突設された係止爪８ａ,８ｂをイ
ンサート３側に突設された係止部３ｆ,３ｇに係止する
ことにより、インサート３がシフトノブの表面に露出す
ることがないので、外観の良好なシフトノブが得られる
ようになる。
【００４４】なお前記実施の形態では、シフトノブの上
部に形成された凹部９と、インサート３の仕切壁３ｂの
間にフィニッシャ８を装着する構成のシフトノブについ
て説明したが、図１１に示す変形例のようにインサート
３全体をポリウレタンなどの樹脂層６で被覆したシフト
ノブにも適用できることは勿論である。
部に形成された凹部９と、インサート３の仕切壁３ｂの
間にフィニッシャ８を装着する構成のシフトノブについ
て説明したが、図１１に示す変形例のようにインサート
３全体をポリウレタンなどの樹脂層６で被覆したシフト
ノブにも適用できることは勿論である。
【００４５】この場合、シフトノブの上部に形成される
凹部９よりキャビティ１ａ内の空気やガスが排出される
ため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
凹部９よりキャビティ１ａ内の空気やガスが排出される
ため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００４６】また高分子材料としてポリウレタンを使用
した場合について説明したが、その他の発泡性樹脂を使
用してもよいと共に、インサート３もＡＢＳ樹脂に限ら
ず、ＰＰＧなどであってもよい。
した場合について説明したが、その他の発泡性樹脂を使
用してもよいと共に、インサート３もＡＢＳ樹脂に限ら
ず、ＰＰＧなどであってもよい。
【００４７】
【発明の効果】本発明は以上詳述したように、成形型内
に形成されたキャビティ内にインサートをセットし、か
つキャビティ内周面とインサートの外周面の間に、キャ
ビティの下部よりキャビティ内に流動性の樹脂を注入し
てキャビティ内を樹脂で充填し、かつキャビティ内の空
気やガスを、上部に形成されるた凹部の内面側より排出
しながら、キャビティ内でインサートと樹脂層が一体と
なったシフトノブを成形するようにしたことから、キャ
ビティ内の空気やガスを、シフトノブの上部に形成され
た凹部の内面側よりオーバフローへと排出することがで
きるため、キャビティ内の空気やガスを確実かつ効率よ
く排出することができると共に、シフトノブの成形後オ
ーバフローを切除して、凹部にフィニッシャを取付ける
ことにより、オーバフローの切除跡がシフトノブの表面
に露出することがないので、シフトノブの外観を損ねる
ことがない。
に形成されたキャビティ内にインサートをセットし、か
つキャビティ内周面とインサートの外周面の間に、キャ
ビティの下部よりキャビティ内に流動性の樹脂を注入し
てキャビティ内を樹脂で充填し、かつキャビティ内の空
気やガスを、上部に形成されるた凹部の内面側より排出
しながら、キャビティ内でインサートと樹脂層が一体と
なったシフトノブを成形するようにしたことから、キャ
ビティ内の空気やガスを、シフトノブの上部に形成され
た凹部の内面側よりオーバフローへと排出することがで
きるため、キャビティ内の空気やガスを確実かつ効率よ
く排出することができると共に、シフトノブの成形後オ
ーバフローを切除して、凹部にフィニッシャを取付ける
ことにより、オーバフローの切除跡がシフトノブの表面
に露出することがないので、シフトノブの外観を損ねる
ことがない。
【００４８】またインサートの上部が、シフトノブの凹
部に隣接するようキャビティ内にインサートをセットし
て、シフトノブを成形したことから、シフトノブの凹部
よりインサートに直接フィニッシャを取付けることによ
り、シフトノブに対しフィニッシャを強固に取付けるこ
とができると共に、流動性樹脂に発泡性樹脂を使用し、
かつキャビティ内で発泡させることにより、シフトノブ
をＲＩＭ成形したことから、適度の弾性を有する発泡樹
脂層によりシフトノブの表面が形成されるため握ったと
きの感触がよく、これによって操作フィーリングが向上
する。
部に隣接するようキャビティ内にインサートをセットし
て、シフトノブを成形したことから、シフトノブの凹部
よりインサートに直接フィニッシャを取付けることによ
り、シフトノブに対しフィニッシャを強固に取付けるこ
とができると共に、流動性樹脂に発泡性樹脂を使用し、
かつキャビティ内で発泡させることにより、シフトノブ
をＲＩＭ成形したことから、適度の弾性を有する発泡樹
脂層によりシフトノブの表面が形成されるため握ったと
きの感触がよく、これによって操作フィーリングが向上
する。
【００４９】さらにＲＩＭ成形では、発泡樹脂の生成に
伴う発泡作用によりキャビティ内に発泡圧が発生する
が、この発泡圧は射出成形時の射出圧に比べてはるかに
小さいため、キャビティ内の空気やガスを完全に排出す
ることが難しく、その結果キャビティ内の空気やガスが
成形品内に混入して成形品の内部に空洞が発生し、不良
品の原因になるが、前記シフトノブの製造方法によれ
ば、成形品の内部に空洞が発生することがないため、品
質の良好なシフトノブが得られると共に、ＲＩＭ成形時
に発生した不良品はリサイクルされることなくゴミとし
て廃棄されるが、不良品がなくなることによりゴミの発
生を大幅に削減することができる。
伴う発泡作用によりキャビティ内に発泡圧が発生する
が、この発泡圧は射出成形時の射出圧に比べてはるかに
小さいため、キャビティ内の空気やガスを完全に排出す
ることが難しく、その結果キャビティ内の空気やガスが
成形品内に混入して成形品の内部に空洞が発生し、不良
品の原因になるが、前記シフトノブの製造方法によれ
ば、成形品の内部に空洞が発生することがないため、品
質の良好なシフトノブが得られると共に、ＲＩＭ成形時
に発生した不良品はリサイクルされることなくゴミとし
て廃棄されるが、不良品がなくなることによりゴミの発
生を大幅に削減することができる。
【００５０】またキャビティの下部にフィルムゲートを
形成して、フイルムゲートを介してキャビティ内に流動
性樹脂を注入するようにしたことから、キャビティ内に
注入される流動性樹脂に乱流などが発生することがない
ので、流動性樹脂内に気泡が混入するのを防止すること
ができる。
形成して、フイルムゲートを介してキャビティ内に流動
性樹脂を注入するようにしたことから、キャビティ内に
注入される流動性樹脂に乱流などが発生することがない
ので、流動性樹脂内に気泡が混入するのを防止すること
ができる。
【００５１】さらにシフトノブの内部に設けられたイン
サートと、インサートの外周面を被覆する樹脂層と、樹
脂層の上部に設けられた凹部の内面に形成されたオーバ
フロー基部とからシフトノブを構成したことから、シフ
トノブの成形後オーバフローを切除して、凹部にフィニ
ッシャを取付けることにより、オーバフロー基部がシフ
トノブの表面に露出することがないので、シフトノブの
外観を損ねることがない。
サートと、インサートの外周面を被覆する樹脂層と、樹
脂層の上部に設けられた凹部の内面に形成されたオーバ
フロー基部とからシフトノブを構成したことから、シフ
トノブの成形後オーバフローを切除して、凹部にフィニ
ッシャを取付けることにより、オーバフロー基部がシフ
トノブの表面に露出することがないので、シフトノブの
外観を損ねることがない。
【図１】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法により製造されたシフトノブの分解斜視図である。
法により製造されたシフトノブの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法により製造されたシフトノブの断面図である。
法により製造されたシフトノブの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法に使用するインサートの斜視図である。
法に使用するインサートの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法に使用するインサートセット駒の斜視図である。
法に使用するインサートセット駒の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法に使用する成形型の縦断面図である。
法に使用する成形型の縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法に使用する成形型の横断面図である。
法に使用する成形型の横断面図である。
【図７】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法により成形されたシフトノブを、インサートセット駒
とともに成形型内より取り出した状態の斜視面図であ
る。
法により成形されたシフトノブを、インサートセット駒
とともに成形型内より取り出した状態の斜視面図であ
る。
【図８】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造方
法により成形されたシフトノブを、インサートセット駒
より取り出した状態の斜視面図である。
法により成形されたシフトノブを、インサートセット駒
より取り出した状態の斜視面図である。
【図９】図８のＡ方向からの矢視図である。
【図１０】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造
方法により成形されたシフトノブの斜視図である。
方法により成形されたシフトノブの斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態になるシフトノブの製造
方法により成形されたシフトノブの変形例を示す斜視図
である。
方法により成形されたシフトノブの変形例を示す斜視図
である。
１ 成形型 １ａ キャビティ １ｂ フイルムゲート ３ インサート ３ｄ 開口部 ６ 樹脂層 ６ａ 薄膜 ６ｂ バリ ８ フィニッシャ ９ 凹部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:30 Ｆターム(参考） 3D040 AA22 AB01 AC01 4F206 AB02 AD03 AD05 AG03 AH17 JA01 JA07 JB12 JF04 JF05 JL02 JM04 JN11 JQ04 JQ81
Claims (5)
- 【請求項１】 成形型内に形成されたキャビティ内にイ
ンサートをセットし、かつ前記キャビティ内周面と前記
インサートの外周面の間に流動性の樹脂を注入すること
により、上部にフィニッシャを取付けるための凹部を有
し、かつ前記インサートと樹脂層が一体となったシフト
ノブを成形するシフトノブの製造方法であって、前記キ
ャビティの下部より前記キャビティ内に流動性の樹脂を
注入して前記キャビティ内を樹脂で充填し、かつ前記キ
ャビティ内の空気やガスを、前記凹部の内面側より排出
しながら、前記キャビティ内で前記インサートと樹脂層
が一体となったシフトノブを成形することを特徴とする
シフトノブの製造方法。 - 【請求項２】 前記インサートの上部が、前記シフトノ
ブの凹部に隣接するよう前記キャビティ内に前記インサ
ートをセットして、前記シフトノブを成形してなる請求
項１に記載のシフトノブの製造方法。 - 【請求項３】 前記流動性樹脂に発泡性樹脂を使用し、
かつ前記キャビティ内で発泡させることにより、前記シ
フトノブをＲＩＭ成形してなる請求項１または２に記載
のシフトノブの製造方法。 - 【請求項４】 前記キャビティの下部にフィルムゲート
を形成して、前記フイルムゲートを介して前記キャビテ
ィ内に前記流動性樹脂を注入するようにしてなる請求項
１にないし３の何れか１項に記載のシフトノブの製造方
法。 - 【請求項５】 内部に設けられたインサートと、前記イ
ンサートの外周面を被覆する樹脂層と、前記樹脂層の上
部に設けられた凹部の内面に形成されたオーバフロー基
部とを具備したことを特徴とするシフトノブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138863A JP2002331546A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | シフトノブ及びシフトノブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138863A JP2002331546A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | シフトノブ及びシフトノブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331546A true JP2002331546A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18985735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138863A Pending JP2002331546A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | シフトノブ及びシフトノブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002331546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655412B1 (ko) | 2005-10-10 | 2006-12-08 | 현대자동차주식회사 | 자동 변속기 선택레버의 노브 구조 |
| KR101566245B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2015-11-05 | (주)태양프라스틱 | 자동차 좌석 폴딩 장치의 노브 및 이의 제조방법 |
| KR20180126241A (ko) * | 2017-05-17 | 2018-11-27 | 현대자동차주식회사 | 변속노브의 구조 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138863A patent/JP2002331546A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655412B1 (ko) | 2005-10-10 | 2006-12-08 | 현대자동차주식회사 | 자동 변속기 선택레버의 노브 구조 |
| KR101566245B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2015-11-05 | (주)태양프라스틱 | 자동차 좌석 폴딩 장치의 노브 및 이의 제조방법 |
| KR20180126241A (ko) * | 2017-05-17 | 2018-11-27 | 현대자동차주식회사 | 변속노브의 구조 |
| KR102373162B1 (ko) * | 2017-05-17 | 2022-03-10 | 현대자동차주식회사 | 변속노브의 구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050502 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |