JPH0527551B2 - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクジエツト記録法、とりわけ多
色インクジエツト記録の改良方法に関する。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録法は、種々の記録液吐出方
式(例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記
録液に機械的振動又は変位を与える方式、記録液
を加熱して発泡させその圧力を利用する方式等)
により、記録液(インク)の小滴を発生させこれ
を飛翔させ、それらの一部若しくは全部を、紙な
どの被記録材に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。 インクジエツト記録用の記録液としては、安全
性、印刷適性の面から主に水系のものが使用され
ており、一方、被記録材としては、従来通常の紙
が一般的に使用されてきた。液状のインクを用い
て記録を行う場合には、一般に記録液が記録用紙
上で滲んで印字がぼけたりしないことが必要であ
り、また記録液が記録後可及的速やかに乾燥して
不意に紙面を汚染しないことが望ましい。 そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用
いる多色インクジエツト記録方式に於いては、 1 記録液の被記録材への吸収が速やかであつて
異色のインクドツトの重複があつた場合でも、
後で付着した記録液が前に付着した記録液と混
合したり、インクドツトを乱したり、流れ出し
たりしないこと、 2 記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクド
ツトの径が必要以上に大きくならないこと、 3 インクドツトの形状が真円に近く、またその
周辺が滑らかであること、 4 インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼ
けないこと、 5 被記録材の色が白く、インクドツトとのコン
トラストが大きいこと、 6 記録液の色が、被記録材のいかんにより変化
しないこと、 7 被記録材の寸法変動(例えば、しわ、のび)
が記録前後で少ないこと、 等の諸要求を満足させる必要がある。 しかしながら、従来、これ等要求を満足させる
には、用いる被記録材及び記録液の特性に負うと
ころが非常に大きいことは理解されているが、現
実には叙上の諸要求に応えるインクジエツト記録
方法は未だ見当たらない状況にある。 すなわち、例えば被記録材と記録液の関係につ
いて考察してみると、事務用紙として用いられて
いる上質紙に対して通常(水分含有量が70%程
度)の記録液を使用してインクジエツト記録を行
うと、インク吸収性が悪く滲みの度合が不均一で
ドツトの形状が著しく悪くなる。この紙に対して
水分含有量の少ない記録液(水が50%以下)でイ
ンクジエツト記録を行なうとインク吸収性は多少
改善されるものの、ドツト形状や色彩性は逆に低
下する。また市販のノンコート紙に対してインク
ジエツト記録を行なうと、インク吸収性は水分含
有量にかかわらず十分な特性を発揮するが、ドツ
ト形状及び色彩性が劣る。また、印刷用のコート
紙にインクジエツト記録を行なうと水分含有量の
多い記録液(水が70%以上)を用いた場合にはド
ツト形状は良いが、ドツト濃度が低く、インク吸
収性が非常に悪い。逆に水分含有量の少ない記録
液(水が50%以下)ではインク吸収性は良くなる
が、ドツト濃度が低い。 また一方では、インクジエツト記録法が水系の
インクを使用するため、記録画像に耐水性が欠
け、水がかかつた場合などインクが滲んで判読で
きなくなるという問題もあり、これを解決するこ
とも要求されていた。 例えば、特開昭56−99693号記載のインクジエ
ツト記録用紙は、ハロゲン化第四アンモニウム等
を含有させて耐水性を付与している。しかし、こ
のような耐水性のあるインクジエツト記録用紙は
記録材(染料等)の耐光性が著しく低下するとい
う欠点がある。これは、おそらくハロゲンの光触
媒作用により染料の光分解が促進されるために起
こると思われる。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、叙上の技術分野に於いて従来
技術が解決し得なかつた諸課題を全て満足させる
ことにある。とりわけ、本発明ではインクジエツ
ト記録方式による複数のカラー記録液を用いたカ
ラー画像の記録における上記諸要求、特に耐水性
に優れ、かつ耐光性の良好さを同時に満足させる
ことにある。 本発明の他の目的は、広範な水分含有量の記録
液を使用しても常に優れた記録特性が発揮できる
新規なインクジエツト記録方法を提供することに
ある。 上記及び他の目的は、以下の本発明によつて達
成される。 〔発明の構成ならびに作用〕 すなわち本発明は、被記録材に記録液の小滴を
付着させることにより記録を行うインクジエツト
記録方法において、前記被記録材が、基材又は基
材上に設けた塗工層に式() (式中、X-は塩化物イオン、臭化物イオン、
沃化物イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、酢酸
イオン、安息香酸イオン、p−トルエンスルホン
酸イオンを表わし、少なくとも一種よりなる)で
表わされるポリアリルアミン塩を含有してなり、
且つ、前記記録液の水分含有量が記録液全重量の
20〜90%の範囲にある水性記録液であることを特
徴とするインクジエツト記録方法である。ただ
し、式()において、nは5〜10000で、より
好ましくは10〜1000である。nが5より小さいと
耐水性が不充分であり、10000より大きいと水溶
液にした際、粘度が高く、作業性に乏しい。 本発明に用いる被記録材の基材としては、代表
的には紙を挙げることができるが、布、樹脂フイ
ルムあるいは合成紙等も基材として使用すること
ができる。 基材に、式()で表わされるポリアリルアミ
ン塩を含有させ、本発明に用いる被記録材を製造
する方法としては、例えば抄紙工程において該ポ
リアリルアミン塩の水溶液を使用して製紙する方
法、あるいは含浸液に該ポリアリルアミン塩を添
加し、これに基材を浸漬する後処理による方法が
あるが、いずれの方法を用いてもよい。これらの
場合の該ポリアリルアミン塩水溶液の濃度は、水
溶液の呈する粘度及び該ポリアリルアミン塩の溶
解度によつても最適な範囲は異なるが、一般に
0.05〜2重量%の範囲内のものを使用するのが適
当である。また、基材中に含有させる該ポリアリ
ルアミン塩の量が多過ぎるとインクの吸収が低下
するため好ましくない。 一方、基材上の塗工層中に式()のポリアリ
ルアミン塩を含有するタイプの本発明に用いる被
記録材は、塗工液にポリアリルアミン塩を添加
し、この塗工液を基材上に塗布し、乾燥させるこ
とによつて製造される。この場合の塗工液の他の
成分としては、従来公知の微粉ケイ酸、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、リトボン
等の無機質顔料類:デンプン、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ等の
水溶性高分子:合成ゴムラテツクス等の合成樹脂
ラテツクス:ポリビニルブチラール、ポリビニル
クロライド等の有機溶剤可溶性樹脂:更には分散
剤、螢光染料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐
剤、界面活性剤の各種添加剤を挙げることができ
る。 塗工液に加えられるポリアリルアミン塩の量と
しては、0.03〜5重量%の範囲が適当である。該
塗工液は、公知の手法、例えばロールコーター
法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法
等により、通常1〜50g/m2程度(乾燥塗工量)
の量を基材上に塗工する。好ましくは2〜30g/
m2程度(乾燥塗工量)塗工する。 一方、本発明の方法に使用される記録液は、染
料等の記録剤と液媒体成分とからなる。該記録液
の液媒体成分としては、水と水溶性の各種有機溶
剤等との混合物が使用されるが、記録液中の水の
含有量が20乃至90重量%の範囲内となるよう調整
される。記録液中の水の含有量が90重量%を超え
る場合には、前述した被記録材を使用しても記録
液の被記録材表面に対するアフイニテイーが不十
分であり、記録液の吸収性が低下して記録液の定
着所用時間が長くなり、記録速度が制限されると
ともに、記録液同志の重複があつたときに異色の
記録液の混合が起きたり、インクドツトの不要な
拡大や乱れが生ずるため適当ではない。加えてこ
のような記録液は吐出安定性、記録剤の溶解安定
性の面でも問題があり適当ではない。また、記録
液中の水の含有量が20重量%に満たない場合に
は、前述した被記録材を使用しても色彩性、滲
み、ドツト形状が不十分となるため適当ではな
い。 上記水溶性の有機溶剤としては、例えばメチル
アルコール、エチルアルコール、n−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコール、n−ブチル
アルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素
原子数が1〜4のアルキルアルコール類;ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類;アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ン又はケトンアルコール類;テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類;ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のポリア
ルキレングリコール類;エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1.2.6−ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が2〜6
個の炭素原子を含むアルキレングリコール類;グ
リセリン;エチレングリコールメチルエーテル、
ジエチレングリコールメチル(又はエチル)エー
テル、トリエチレングリコールモノメチル(又は
エチル)エーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテル類等が挙げられる。 これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエ
チレングリコール等の多価アルコール、トリエチ
レングリコールモノメチル(又はエチル)エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類
は好ましいものである。多価アルコール類は、記
録液中の水が蒸発し、記録剤が析出することに基
づくノズルの目詰まり現象を防止するための湿潤
剤としての効果が大きいため、特に好ましいもの
である。 記録液には可溶化剤を加えることもできる。代
表的な可溶化剤は含窒素複素環式ケトン類であ
り、その目的とする作用は、記録剤の液媒に対す
る溶解性を飛躍的に向上させることにある。例え
ば、N−メチル−2−ピロリドン、1.3−ジメチ
ル−2−イミダゾリジノンが好ましく用いられる
ものである。 このような成分から調製される記録液は、それ
自体で記録特性(信号応答性、液滴形成の安定
性、吐出安定性、長時間の連続記録性、長期間の
記録休止後の吐出安定性)、保存安定性、被記録
材への定着性に優れたものであるが、これらの特
性を更に改善するために、各種添加剤を更に含有
させてもよい。例えばポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調節剤:カチオ
ン、アニオン又はノニオン系の各種界面活性剤、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
表面張力調整剤:緩衝液によるPH調整剤を挙げる
ことができる。 また、記録液を帯電するタイプのインクジエツ
ト記録方法に使用される記録液を調合するために
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナト
リウム等の無機塩類等の比抵抗調整剤が添加され
る。なお、熱エネルギーの作用によつて記録液を
吐出させるタイプのインクジエツト方式に適用す
る場合には、熱的な物性値(例えば、比熱、熱膨
張係数、熱伝導率等)が調整されることもある。 〔効果〕 本発明の方法によれば、インクが速やかにその
内部に吸収され、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出
しや滲み出し現象がなく、高解像度の鮮明な画像
が得られる。しかも、得られた画像は耐水性、耐
光性双方とも優れた特性を発揮し、インクジエツ
ト記録方法として好適なものである。 以下、実施例及び比較例に従つて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例 1 ポリアリルアミン塩として、w(超遠心法で
求めた重量平均分子量)60000のポリアリルアミ
ン塩酸塩 PAA−HCl−H(日東紡(株)製)を使用
して、下記組成に基づき塗工用組成物を作成し
た。 微粉ケイ酸 100重量部 ポリビニルアルコール 50 〃 PAA−HC1−H 1 〃 水 500重量部 一方、基材としては、JIS P8122に基づくサイ
ズ度が35秒の一般上質紙(坪量65g/m2)を使用
し、この基材上に上記塗工用組成物を乾燥塗工量
15g/m2の割合でブレードコーター法により塗工
し、常法により乾燥させて被記録材(1)を得た。こ
の被記録材に対して、下記のインクを用いてカラ
ーインクジエツト記録を行い、記録特性の評価を
行つた。 インクNo.A水分含有量約90wt% (組成) グリセリン 8 重量部 水 90 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.B 水分含有量約70wt% (組成) グリセリン 28 重量部 水 70 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.C 水分含有量約50wt% (組成) エチレングリコール 48 重量部 水 50 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 重量部 インクNo.D 水分含有量約30wt% (組成) ジエチレングリコール 20 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 20 〃 エチルセロソルブ 28 〃 水 30 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.E 水分含有量約20wt% (組成) ジエチレングリコール 10 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 30 〃 エチルセロソルブ 38 〃 水 20 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.F 水分含有量約10wt% (組成) ジエチレングリコール 10 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 40 〃 エチルセロソルブ 38 〃 水 10 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 被記録材の記録特性の評価結果を表1に示す。
滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定
し、インクドロプレツトの何倍になつたかで示し
た。発色性は、マクベス濃度計を用いて光学濃度
(O.D.)を測定した。 耐水性は、被記録材を流水に1時間浸漬し、浸
漬後マクベス濃度計を用いて測定した光学濃度
(O.D.)を、浸漬前のOD値と比較して評価した。
また、耐光性は、キセノンフエードメーター100
時間照射し測色色差計ND−1001−DP(日本電色
工業(株)製)を用いて未照射のものとの色差(ハン
ターΔE)を求めた。 実施例 2 ポリアリルアミン塩として、w(超遠心法で
求めた重量平均分子量)10000のポリアリルアミ
ン塩酸塩 PAA−HCl−L(日東紡(株)製)を使用
し、ポリアリルアミン塩酸塩の1%水溶液を作成
し、これにサイズ度0秒の一般紙(坪量70g/
m2)を浸漬し、乾燥して、基材に対して約0.5重
量%のポリアリルアミン塩を含浸させた被記録材
(2)を得た。この被記録材を実施例1と同様にして
評価した結果を表1に示す。 実施例 3 ポリアリルアミン塩として、w5000のポリア
リルアミンリン酸塩を使用したほかは、実施例1
と同様にして被記録材(3)を作成した。記録特性は
実施例1と同様にして評価し、その結果を表1に
示す。 比較例 1 ポリアリルアミン塩を塗工用組成物に添加しな
かつたことを除いては、実施例1と同様にして被
記録材(4)を作成した。記録特性は実施例1と同様
にして評価し、その結果を表1に示す。 比較例 2 実施例2で使用した基材を無処理のまま被記録
材(5)とした。記録特性は実施例1と同様にして評
価し、その結果を表1に示す。 比較例 3 実施例1で使用したポリアリルアミン塩の代わ
りに、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ドを用いたことを除いては、実施例1と同様にし
て被記録材(6)を作成した。記録特性は実施例1と
同様にして評価し、その結果を表1に示す。 比較例 4 インクNo.F(水分含有量10wt%)を用いて被記
録材(1)〜(6)の各々に記録を行つたときの記録特性
を表1に示す。耐水性、耐光性は変わらないが滲
み度、色彩性、ドツト形状が不十分であつた。 以上、実施例1〜3、比較例1〜4を表1にま
とめて示す。
色インクジエツト記録の改良方法に関する。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録法は、種々の記録液吐出方
式(例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記
録液に機械的振動又は変位を与える方式、記録液
を加熱して発泡させその圧力を利用する方式等)
により、記録液(インク)の小滴を発生させこれ
を飛翔させ、それらの一部若しくは全部を、紙な
どの被記録材に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。 インクジエツト記録用の記録液としては、安全
性、印刷適性の面から主に水系のものが使用され
ており、一方、被記録材としては、従来通常の紙
が一般的に使用されてきた。液状のインクを用い
て記録を行う場合には、一般に記録液が記録用紙
上で滲んで印字がぼけたりしないことが必要であ
り、また記録液が記録後可及的速やかに乾燥して
不意に紙面を汚染しないことが望ましい。 そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用
いる多色インクジエツト記録方式に於いては、 1 記録液の被記録材への吸収が速やかであつて
異色のインクドツトの重複があつた場合でも、
後で付着した記録液が前に付着した記録液と混
合したり、インクドツトを乱したり、流れ出し
たりしないこと、 2 記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクド
ツトの径が必要以上に大きくならないこと、 3 インクドツトの形状が真円に近く、またその
周辺が滑らかであること、 4 インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼ
けないこと、 5 被記録材の色が白く、インクドツトとのコン
トラストが大きいこと、 6 記録液の色が、被記録材のいかんにより変化
しないこと、 7 被記録材の寸法変動(例えば、しわ、のび)
が記録前後で少ないこと、 等の諸要求を満足させる必要がある。 しかしながら、従来、これ等要求を満足させる
には、用いる被記録材及び記録液の特性に負うと
ころが非常に大きいことは理解されているが、現
実には叙上の諸要求に応えるインクジエツト記録
方法は未だ見当たらない状況にある。 すなわち、例えば被記録材と記録液の関係につ
いて考察してみると、事務用紙として用いられて
いる上質紙に対して通常(水分含有量が70%程
度)の記録液を使用してインクジエツト記録を行
うと、インク吸収性が悪く滲みの度合が不均一で
ドツトの形状が著しく悪くなる。この紙に対して
水分含有量の少ない記録液(水が50%以下)でイ
ンクジエツト記録を行なうとインク吸収性は多少
改善されるものの、ドツト形状や色彩性は逆に低
下する。また市販のノンコート紙に対してインク
ジエツト記録を行なうと、インク吸収性は水分含
有量にかかわらず十分な特性を発揮するが、ドツ
ト形状及び色彩性が劣る。また、印刷用のコート
紙にインクジエツト記録を行なうと水分含有量の
多い記録液(水が70%以上)を用いた場合にはド
ツト形状は良いが、ドツト濃度が低く、インク吸
収性が非常に悪い。逆に水分含有量の少ない記録
液(水が50%以下)ではインク吸収性は良くなる
が、ドツト濃度が低い。 また一方では、インクジエツト記録法が水系の
インクを使用するため、記録画像に耐水性が欠
け、水がかかつた場合などインクが滲んで判読で
きなくなるという問題もあり、これを解決するこ
とも要求されていた。 例えば、特開昭56−99693号記載のインクジエ
ツト記録用紙は、ハロゲン化第四アンモニウム等
を含有させて耐水性を付与している。しかし、こ
のような耐水性のあるインクジエツト記録用紙は
記録材(染料等)の耐光性が著しく低下するとい
う欠点がある。これは、おそらくハロゲンの光触
媒作用により染料の光分解が促進されるために起
こると思われる。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、叙上の技術分野に於いて従来
技術が解決し得なかつた諸課題を全て満足させる
ことにある。とりわけ、本発明ではインクジエツ
ト記録方式による複数のカラー記録液を用いたカ
ラー画像の記録における上記諸要求、特に耐水性
に優れ、かつ耐光性の良好さを同時に満足させる
ことにある。 本発明の他の目的は、広範な水分含有量の記録
液を使用しても常に優れた記録特性が発揮できる
新規なインクジエツト記録方法を提供することに
ある。 上記及び他の目的は、以下の本発明によつて達
成される。 〔発明の構成ならびに作用〕 すなわち本発明は、被記録材に記録液の小滴を
付着させることにより記録を行うインクジエツト
記録方法において、前記被記録材が、基材又は基
材上に設けた塗工層に式() (式中、X-は塩化物イオン、臭化物イオン、
沃化物イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、酢酸
イオン、安息香酸イオン、p−トルエンスルホン
酸イオンを表わし、少なくとも一種よりなる)で
表わされるポリアリルアミン塩を含有してなり、
且つ、前記記録液の水分含有量が記録液全重量の
20〜90%の範囲にある水性記録液であることを特
徴とするインクジエツト記録方法である。ただ
し、式()において、nは5〜10000で、より
好ましくは10〜1000である。nが5より小さいと
耐水性が不充分であり、10000より大きいと水溶
液にした際、粘度が高く、作業性に乏しい。 本発明に用いる被記録材の基材としては、代表
的には紙を挙げることができるが、布、樹脂フイ
ルムあるいは合成紙等も基材として使用すること
ができる。 基材に、式()で表わされるポリアリルアミ
ン塩を含有させ、本発明に用いる被記録材を製造
する方法としては、例えば抄紙工程において該ポ
リアリルアミン塩の水溶液を使用して製紙する方
法、あるいは含浸液に該ポリアリルアミン塩を添
加し、これに基材を浸漬する後処理による方法が
あるが、いずれの方法を用いてもよい。これらの
場合の該ポリアリルアミン塩水溶液の濃度は、水
溶液の呈する粘度及び該ポリアリルアミン塩の溶
解度によつても最適な範囲は異なるが、一般に
0.05〜2重量%の範囲内のものを使用するのが適
当である。また、基材中に含有させる該ポリアリ
ルアミン塩の量が多過ぎるとインクの吸収が低下
するため好ましくない。 一方、基材上の塗工層中に式()のポリアリ
ルアミン塩を含有するタイプの本発明に用いる被
記録材は、塗工液にポリアリルアミン塩を添加
し、この塗工液を基材上に塗布し、乾燥させるこ
とによつて製造される。この場合の塗工液の他の
成分としては、従来公知の微粉ケイ酸、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、リトボン
等の無機質顔料類:デンプン、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ等の
水溶性高分子:合成ゴムラテツクス等の合成樹脂
ラテツクス:ポリビニルブチラール、ポリビニル
クロライド等の有機溶剤可溶性樹脂:更には分散
剤、螢光染料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐
剤、界面活性剤の各種添加剤を挙げることができ
る。 塗工液に加えられるポリアリルアミン塩の量と
しては、0.03〜5重量%の範囲が適当である。該
塗工液は、公知の手法、例えばロールコーター
法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法
等により、通常1〜50g/m2程度(乾燥塗工量)
の量を基材上に塗工する。好ましくは2〜30g/
m2程度(乾燥塗工量)塗工する。 一方、本発明の方法に使用される記録液は、染
料等の記録剤と液媒体成分とからなる。該記録液
の液媒体成分としては、水と水溶性の各種有機溶
剤等との混合物が使用されるが、記録液中の水の
含有量が20乃至90重量%の範囲内となるよう調整
される。記録液中の水の含有量が90重量%を超え
る場合には、前述した被記録材を使用しても記録
液の被記録材表面に対するアフイニテイーが不十
分であり、記録液の吸収性が低下して記録液の定
着所用時間が長くなり、記録速度が制限されると
ともに、記録液同志の重複があつたときに異色の
記録液の混合が起きたり、インクドツトの不要な
拡大や乱れが生ずるため適当ではない。加えてこ
のような記録液は吐出安定性、記録剤の溶解安定
性の面でも問題があり適当ではない。また、記録
液中の水の含有量が20重量%に満たない場合に
は、前述した被記録材を使用しても色彩性、滲
み、ドツト形状が不十分となるため適当ではな
い。 上記水溶性の有機溶剤としては、例えばメチル
アルコール、エチルアルコール、n−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコール、n−ブチル
アルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素
原子数が1〜4のアルキルアルコール類;ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類;アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ン又はケトンアルコール類;テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類;ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のポリア
ルキレングリコール類;エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1.2.6−ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が2〜6
個の炭素原子を含むアルキレングリコール類;グ
リセリン;エチレングリコールメチルエーテル、
ジエチレングリコールメチル(又はエチル)エー
テル、トリエチレングリコールモノメチル(又は
エチル)エーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテル類等が挙げられる。 これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエ
チレングリコール等の多価アルコール、トリエチ
レングリコールモノメチル(又はエチル)エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類
は好ましいものである。多価アルコール類は、記
録液中の水が蒸発し、記録剤が析出することに基
づくノズルの目詰まり現象を防止するための湿潤
剤としての効果が大きいため、特に好ましいもの
である。 記録液には可溶化剤を加えることもできる。代
表的な可溶化剤は含窒素複素環式ケトン類であ
り、その目的とする作用は、記録剤の液媒に対す
る溶解性を飛躍的に向上させることにある。例え
ば、N−メチル−2−ピロリドン、1.3−ジメチ
ル−2−イミダゾリジノンが好ましく用いられる
ものである。 このような成分から調製される記録液は、それ
自体で記録特性(信号応答性、液滴形成の安定
性、吐出安定性、長時間の連続記録性、長期間の
記録休止後の吐出安定性)、保存安定性、被記録
材への定着性に優れたものであるが、これらの特
性を更に改善するために、各種添加剤を更に含有
させてもよい。例えばポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調節剤:カチオ
ン、アニオン又はノニオン系の各種界面活性剤、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
表面張力調整剤:緩衝液によるPH調整剤を挙げる
ことができる。 また、記録液を帯電するタイプのインクジエツ
ト記録方法に使用される記録液を調合するために
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナト
リウム等の無機塩類等の比抵抗調整剤が添加され
る。なお、熱エネルギーの作用によつて記録液を
吐出させるタイプのインクジエツト方式に適用す
る場合には、熱的な物性値(例えば、比熱、熱膨
張係数、熱伝導率等)が調整されることもある。 〔効果〕 本発明の方法によれば、インクが速やかにその
内部に吸収され、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出
しや滲み出し現象がなく、高解像度の鮮明な画像
が得られる。しかも、得られた画像は耐水性、耐
光性双方とも優れた特性を発揮し、インクジエツ
ト記録方法として好適なものである。 以下、実施例及び比較例に従つて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例 1 ポリアリルアミン塩として、w(超遠心法で
求めた重量平均分子量)60000のポリアリルアミ
ン塩酸塩 PAA−HCl−H(日東紡(株)製)を使用
して、下記組成に基づき塗工用組成物を作成し
た。 微粉ケイ酸 100重量部 ポリビニルアルコール 50 〃 PAA−HC1−H 1 〃 水 500重量部 一方、基材としては、JIS P8122に基づくサイ
ズ度が35秒の一般上質紙(坪量65g/m2)を使用
し、この基材上に上記塗工用組成物を乾燥塗工量
15g/m2の割合でブレードコーター法により塗工
し、常法により乾燥させて被記録材(1)を得た。こ
の被記録材に対して、下記のインクを用いてカラ
ーインクジエツト記録を行い、記録特性の評価を
行つた。 インクNo.A水分含有量約90wt% (組成) グリセリン 8 重量部 水 90 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.B 水分含有量約70wt% (組成) グリセリン 28 重量部 水 70 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.C 水分含有量約50wt% (組成) エチレングリコール 48 重量部 水 50 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 重量部 インクNo.D 水分含有量約30wt% (組成) ジエチレングリコール 20 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 20 〃 エチルセロソルブ 28 〃 水 30 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.E 水分含有量約20wt% (組成) ジエチレングリコール 10 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 30 〃 エチルセロソルブ 38 〃 水 20 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 インクNo.F 水分含有量約10wt% (組成) ジエチレングリコール 10 重量部 N−メチル−2−ピロリドン 40 〃 エチルセロソルブ 38 〃 水 10 〃 C.I.ダイレクトブルー86 2 〃 被記録材の記録特性の評価結果を表1に示す。
滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定
し、インクドロプレツトの何倍になつたかで示し
た。発色性は、マクベス濃度計を用いて光学濃度
(O.D.)を測定した。 耐水性は、被記録材を流水に1時間浸漬し、浸
漬後マクベス濃度計を用いて測定した光学濃度
(O.D.)を、浸漬前のOD値と比較して評価した。
また、耐光性は、キセノンフエードメーター100
時間照射し測色色差計ND−1001−DP(日本電色
工業(株)製)を用いて未照射のものとの色差(ハン
ターΔE)を求めた。 実施例 2 ポリアリルアミン塩として、w(超遠心法で
求めた重量平均分子量)10000のポリアリルアミ
ン塩酸塩 PAA−HCl−L(日東紡(株)製)を使用
し、ポリアリルアミン塩酸塩の1%水溶液を作成
し、これにサイズ度0秒の一般紙(坪量70g/
m2)を浸漬し、乾燥して、基材に対して約0.5重
量%のポリアリルアミン塩を含浸させた被記録材
(2)を得た。この被記録材を実施例1と同様にして
評価した結果を表1に示す。 実施例 3 ポリアリルアミン塩として、w5000のポリア
リルアミンリン酸塩を使用したほかは、実施例1
と同様にして被記録材(3)を作成した。記録特性は
実施例1と同様にして評価し、その結果を表1に
示す。 比較例 1 ポリアリルアミン塩を塗工用組成物に添加しな
かつたことを除いては、実施例1と同様にして被
記録材(4)を作成した。記録特性は実施例1と同様
にして評価し、その結果を表1に示す。 比較例 2 実施例2で使用した基材を無処理のまま被記録
材(5)とした。記録特性は実施例1と同様にして評
価し、その結果を表1に示す。 比較例 3 実施例1で使用したポリアリルアミン塩の代わ
りに、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ドを用いたことを除いては、実施例1と同様にし
て被記録材(6)を作成した。記録特性は実施例1と
同様にして評価し、その結果を表1に示す。 比較例 4 インクNo.F(水分含有量10wt%)を用いて被記
録材(1)〜(6)の各々に記録を行つたときの記録特性
を表1に示す。耐水性、耐光性は変わらないが滲
み度、色彩性、ドツト形状が不十分であつた。 以上、実施例1〜3、比較例1〜4を表1にま
とめて示す。
【表】
【表】
実施例 4〜6
ポリアリルアミン塩酸塩の代わりにそれぞれ
w2000のポリアリル酢酸塩、w7000のポリアリ
ルアミンP−スルホン酸塩、w100000のポリア
リルアミン安息香酸塩を使用したことを除いては
実施例1と同様にして被記録材を作成した。記録
特性の評価結果は実施例1にほぼ近いものが得ら
れた。
w2000のポリアリル酢酸塩、w7000のポリアリ
ルアミンP−スルホン酸塩、w100000のポリア
リルアミン安息香酸塩を使用したことを除いては
実施例1と同様にして被記録材を作成した。記録
特性の評価結果は実施例1にほぼ近いものが得ら
れた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 被記録材に記録液の液滴を付着させることに
より記録を行うインクジエツト記録方法におい
て、前記被記録材が、基材又は基材上に設けた塗
工層に式() (式中、X-は塩化物イオン、臭化物イオン、
ヨウ化物イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、酢
酸イオン、安息香酸イオン、p−トルエンスルホ
ン酸イオンを表わし、少なくとも一種よりなる)
で表わされるポリアリルアミン塩を含有してな
り、且つ、前記記録液の水分含有量が記録液全重
量の20%〜90%の範囲にある水性記録液であるこ
とを特徴とするインクジエツト記録方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194147A JPS6172581A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | インクジエツト記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194147A JPS6172581A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | インクジエツト記録方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172581A JPS6172581A (ja) | 1986-04-14 |
JPH0527551B2 true JPH0527551B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=16319692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59194147A Granted JPS6172581A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | インクジエツト記録方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6172581A (ja) |
Families Citing this family (8)
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GB2272444B (en) * | 1992-11-13 | 1997-04-02 | Minnesota Mining & Mfg | Flame retardants |
JP3072817B2 (ja) * | 1993-11-04 | 2000-08-07 | キヤノン株式会社 | 記録紙、これを用いた画像形成方法および記録紙の製造方法 |
JPH0881611A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-03-26 | Canon Inc | 液体組成物、インクセット及びこれを用いた画像形成方法と装置 |
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JP4250121B2 (ja) | 2004-07-02 | 2009-04-08 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録用媒体 |
EP1655142B1 (en) | 2004-10-12 | 2007-09-05 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink-jet recording material and method for preparing the same |
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JPS5933176A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-22 | Canon Inc | 被記録材 |
JPS6161887A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録シ−ト |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59194147A patent/JPS6172581A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6172581A (ja) | 1986-04-14 |
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