JPS6157382A - インクジエツト記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本ｔ［は、インクジェット記録方法、とりわけ多色イン
クジェット記録の改良方法に関する。

〔従来の技術〕

インクジェット記録法は、種々の記録液吐出方式（例え
ば、静電吸引方式、圧ＴＬ素子を用いて記録液に機械的
振動又は変位を与える方式。

記録液を加熱して発泡させその圧力を利用する方式等）
により、記録液（インク）の小滴を発生させこれを飛躍
させ、それらの一部若しくは全部を、紙などの被記録材
に付着させて記録を行うものであるが、騒音の発生が少
なく、高速印字、多色印字の行える記録法として注目さ
れている。

インクジェット記録用の記録液としては、安全性、印刷
適性の面から主に水系のものが使用されており、一方、
被記録材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。液状のインクを用いて記録を行う場合には、一般
に記録液が記録用紙上で滲んで印字がぼけたりしないこ
とが必要であり、また記録液が記Ｒ後可及的速やかに乾
燥して不意に紙面を汚染しないことが望ましい。

そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用いる多色
インクジェット記録方法に於いては。

１）記録液の被記録材への吸収が速やかであって異色の
インクドツトの重複があった場合でも、後で付着した記
録液が前に付着した記録液と混合したり、インクドツト
を乱したり流れ出したりしないこと、 ２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと。

３）インクドツトの形状が真円に近く、またその周辺が
ぼけないこと、 ４）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと。

５）被記録材の色が白く、インクドツトとのコントラス
トが大きいこと。

６）記録液の色が、被記録材のいかんにより変化しない
こと。

７）被記録材の寸法変動（例えば、しわ、のび）が記ｊ
！前後で少ないこと。

等の諸要求を満足させる必要がある。

しかしながら、従来、これ等の要求を満足させるには、
用いる被記録材及び記録液の特性に負うところが非常に
大きいことは理解されているが、現実には以上の酩要求
に応えるインクジェット記録方法は未だ見当たらない状
況にある。

すなわち、例えば被記録材と記録液の関係について４察
してみると、ノンコート紙に対するインクジェット記録
は、どちらかといえば粘度の高い記録液の使用に対して
マツチングしており、記録液の粘度が１２ｃｐ以上であ
れば記録液が紙面方向に拡散して所謂滲みを生ずること
は押されえられる。しかし、記録液の粘度が高いと記録
液の吸収性が悪化して記録液の定着所用時間が長くなる
とともに記録液同士の重複があったときに異色の記録液
の混合が起きたり、インクドツトの不要な拡大や乱れが
生ずる等の不都合がある。

このような不都合に鑑み、コート紙の使用が提案されて
いるが、従来のコート紙は記録液の滲みは押さえられる
が記録液の吸収性が低いため逆に粘度２ｃｐ以下の低い
記録液の使用に対してマツチングしており、この粘度を
超えると、耐水性、吐出安定性、記録剤の溶解安定性等
に優れた記録液の使用に対して逆に制限を与える結果と
なっていた。

一方、インクジェット記録法により被記録材に記録をす
る場合、一般的には、記録しようとする画像（原画）を
均等に再分割し、その再分割された画像の１単位（画Ｘ
）を４記録時に１つのインクドツトあるいは複数のイン
クドツトにより表現する方法によって原画を被記録材上
に再現している。このような記録方式に於いては、充分
な画素濃度（１画素全体としての記録濃度）の得られる
ことが必要となる。このためには、これを同一記録剤濃
度の同一量のインクによりｌｉｉ素を１つのインクドツ
トで表現する場合を例として説明すると、１画素中に記
録されたインクドツトがなるべく均一に１画素全体に広
がるように記録されるのが好ましい、なぜならば、一般
に、１画素中に小さな径のインクドツトが記録された場
合、インクドツト自体の記録濃度は高くなるが、画素濃
度は低くなる。

一方、インクドツトの径が大きくなると、インクドツト
自体の記録濃度は低くなるが、画素濃度は逆に高くなる
。それは、インクドツトが画素全体に広がった時に画素
濃度が最大となるからである。これは、画素濃度が主に
１画素中の記録された部分と非記録部分との相対的な関
係によって規定されるためである。

また、より大きな滲み度を有した被記録材を用いて記録
を行なえば、より大きな画素面積を使用して記録を行な
うことができ、記録速度をより速くすることができる。

従って、所定の大きさの画素中に記録されたインクドツ
トが、画素全体に均一に広がるような適度の滲み度を有
していることが、更に前述の要求性能に加えてインクジ
ェット記録用被記録材には要求される。

例えば１通常の上質紙を被記録材として用いた場合、イ
ンク吸収性が悪く充分に大きなインクドット径が得られ
ず、インクドツトの形状が著しく悪い上、所望の画素濃
度が均一に得られない、また市販のノンコート紙では、
インク吸収性は充分であるが、紙のａｍを伝わってイン
クが走り、滲みの度合が紙面内に於いて不均一であり、
インクドツトの形状や大きさを制御しに＜＜、またイン
クドツト濃度の部分的なバラツキが生じたりして充分な
画素濃度が得られない。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、以上の技術分野に於いて従来技術が解
決し得なかった諸課題を全て満足させることにある。と
りわけ、本発明ではインクジェット２鎚方式による複数
のカラー記録液を用いたカラー画像の記録に於ける上記
諸要求、を満足させることにある。

本発明の他の目的は、記録液の広い粘度羅囲で優れた記
録特性が発揮できる新規なインクジェット記録方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、記録時の環境温度の変化に対して
も、安定した一定の記録画質の得られるインクジェット
記録方法を提供することにある。

上記及び他の目的は、以下の本発明によって達成される
。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、被記録材に記録液の小滴を付着させ
ることにより記録を行ラインクジエツト記録方法に於い
て、前記被記録材の厚さ方向における表層が、充填材と
繊維質材料とが混在してなるものであり、且つ、前記記
録液が２５℃において２０ｃｐ以下を呈するものである
ことを特徴とするインクジェット記録方法である。

以上のように本発明は、使用される被記録材及び記録液
の特定の組合せにその特徴がある。

そこで１本発明に用いられる被記録材について詳細に説
明する。

〔作用〕

本発明に用いる被記録材は、インクを受容する被記録材
の表層部をの独特な構造によって特徴づけられる。

すなわち、本発明に附いる被記録材は、基本的には、主
にｍ維買材料からなる基材と、該基材の表面にごく薄く
散布されたように付着した充填材粒子とを有してなるも
のであり、被記録材のインクを需要する被記録材の表層
部分が、少なくとも前記充填材粒子と、前記基材を構成
している繊維の一部が混在してなるものである。

本発明に用いる被記録材の厚さ方向に垂直に切断した模
式的切断面部分を第１図に示す。

第１図に示すように１本発明の被記録材は、基本的に１
表層部分３と中層部分２と下層部分１と有して・いる。

表層部分３は、少なくとも充填材粒子６と、主にｍ＃ｌ
質材料からなる基材４の繊維５の一部とが混在してなる
ものであり、記録時に主にインクを需要する部分である
。

中層部分２は１表層部分３の下に位置し、基材４からな
る部分であり充填材６は存在せず、主にｔａａｎ５から
なっており、この部分はほとんどインクを吸収しない。

下層部分ｌは、中層部分２の下に位置する部分であり、
中層部分２と共に一種類の基材４によって構成されても
良いし、中層部分２を構成する基材４と異なる基材また
は適当な支持体によって構成されていても良い。

充填材粒子６は、主に結着剤（不図示）によって基材４
の表面にごく薄く散布されたように付着し固着されてい
る。そして１表層部分３において、ｍｍ５は充填材粒子
６に軽く覆われている部分もあれば、外界と直接に接し
ている部分もある。充填材粒子６は、ｍｍ５を軽く覆っ
ているだけでなく、繊維５の間にある隙間にも入り込ん
でいる。このよう゛にして、少なくとも主に基材４を構
成している繊維質材料の繊維５の一部と充填材粒子６と
が混在した本発明における被記録材の表層部分３が形成
されてい第２図は、本発明における被記録材の一例の、
表層部分の厚さ方向に垂直に切断した切断面の１０００
倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真であり、充填
材粒子が主に結着剤（不図示）によって基材の表面にご
く薄く散布されたように付着し固着され、被記録材の表
層の厚さ方向において主に充填材粒子と基材を構成して
いるｍ雄の一部とが混在している本発明における被記録
材の表層部分の状態が良く示されている。

一方、第３図は、従来の被記録材（商品名；インジェク
ト用紙り、三菱製紙（株）社製）の表層部分の厚さ方向
に垂直に切断した切断面における同倍率の電子顕微鏡に
よる図面代用写真である。第３図には、無数のパルプ繊
維が重なり合ったこの被記録材の表層部分の構造が良く
示されており、本発明に用いる被記録材とは明確に区別
される。

このように本発明に用いる被記録材の表層部分にインク
による記録が行われた時には、被記録材の表面に＋」ノ
ｉしたインクは、上に繊維５と充填材粒子６とが混在し
た表層部分３に吸収される。そして、被記録材内部の中
層部分２層にはほとんど吸収されず、すなわち被記録材
の厚さ方向にはほとんど吸収されず、表層部分３を水平
方向に広がる。

これは、充填材粒子が繊維に比べて小さいため、充填材
粒子の有する比表面積（単位ｆｆｉ量当りの表面積）は
当然ａｍよりも大きい、一方、インク（記録液）は充填
材または繊維の有する表面エネルギーにより被記録材内
に吸収される。このときインクはより大きな表面エネル
ギーを宥する。すなわち、表面積のより大きい多数の充
填材粒子によって形成された部分の方に、繊維よりなる
部分よりも速く吸収される。

従って、本発明の被記録材においては、その表層部分に
充填材粒子がごく薄く散布されたように付着し固着され
ているので１表層部分の表面積が被記録材内部よりも大
きくなっており、その吸収速度の差からインクが被記録
材の厚さ方向へ進むよりも横方向への進みを速くするこ
とができる。このため１本発明に用いる被記録材は高い
滲み度を有し、藺述の所定の大きさの画素内に充分に大
きなインクドツトを記録することができる。

本発明に用いる被記録材の主にｍ維買材料からなる基材
４としては１紙を使用するのが適当であるが、布あるい
は合成紙等も使用することができる。なお、上述したよ
うな被記録材の厚さ方向へのインク吸収性を押さえるた
め、・は、サイジング等の方法により液体の吸収性の押
えられた繊維質材料からなる基材４を使用するのが好ま
しい。

本発明の下層部分ｌは、上記基材４に使用した紙、布ま
たは合成紙等の他、樹脂フィルム等の適当な支持体とし
て用いることのでさるものが使用できる。

一方１本発明の被記録材の表層部分３を基本的に構成す
る他の成分の１つは、主に結着剤によって基材４の表面
に固着された充填材６である。

該充填材としては、例えばシリカ、クレー。

タルク、カオリン、ケイソウ土、＊醜カルシウム、硫酸
カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ア
ルミナ、ゼオライト等が挙げられ、これらの１種以上が
用いられる。

被記録材の表層部分３に、主に基材４を構成している繊
維５の一部と上記充填材６が混在するように該充填材の
粒子を前記基材上に固着させ、しかも被記録材の表面部
分に良好なインク吸収性や滲みの度合を与えるためには
、使用される充填材の粒径が０．０５牌ｍ乃至５０ルｍ
。

より好ましくは０．ＩＩＬｍ乃至２０ルｍ程度のもので
あることが望ましい、充填材の粒径が余りにも大き過ぎ
ると被記録材の水平方向へのインクの滲みの度合が不均
一となりドツトの大きさや形状の制御がしにくくなるた
め好ましくない。

更に充填材６として、多孔性の充填材を用いれば、？Ｉ
Ｊｔ記夕４月の表面部分に４−Ｊ清′したインクが多孔
性の充填材内部にも浸透し、インクの記録剤成分（例え
ば染料や顔料）が多孔質の充填材に吸着されることによ
る良好な呈色性を得ることができる。

他方、上記充填材を基材の表面に固着する結着剤として
は、デンプン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子−合成
ゴムラテックス等の合成樹脂ラテックス、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポ
リアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリ
ビニルナルマール、メラミン樹脂、ポリアミド、フェノ
ール樹脂、ポリウレタン、アルキッド樹脂等の有機溶剤
可溶性樹脂が挙げられる。また本発明に用いる被記録材
の表面部分には、本発明の効果を損なわない範囲で、上
記充填材と共にプラスチックピグメント−，９・の龍の
顔１１ガ１１丈には分散剤、　ｓＩＸ光染料、ＰＨ調整
剤、消泡剤。

Ｉｌ」滑剤、防腐剤、界面活性剤等の各種添加剤を混在
させることもできる。

本発明に用いる被記録材は、これらの充填材と結着剤と
を主体とした成分を水等の媒体中に分散させて′：Ａ整
した塗工液をロールコーチインク法、ロント／＜−コー
ティング法、スプレーコーディング法、エアナイフコー
ティング法等により大村上に塗工し、その後可及的速や
かに乾燥させて製造することができる。

塗工液中の充填材と結着剤の混合比としては、一般に充
填材１００重量部に対して結着剤がｌＯ乃至１５０１量
部が適当であり、充填材の平均粒径が大きいときには、
できるだけ結着剤の量を少なく用いることが好結果をも
たらす、大村上に固着される充填材や結着剤等を含む成
分の塗工量は、１つのインクドツトを形成するインクの
量とインクドツトが記録される画素の大きさに応じた所
望のドツト径とによって選定される。すなわち、これら
成分の塗工量をより少なくすることにより、より大きな
インクドツトを得ることができる。そして、その塗工量
は、通常１〜３０ｇ／ｍ２ａ度（乾燥塗工量）の範囲か
ら選択され１表層部分３の厚さは、０゜５ルｍ−１０ル
ｍ程度となる。

以上のように、その切断面における表層部分に独特な構
造を有する本発明に用いる被記録材は、インク吸収性が
高く、シかも所定の広さの画素中に記録されたインクド
ツトが画素全体に均一に広がるような適当な滲み度を有
し、良好なインクドツト形状が得られるので、充分な画
素濃度が得られかつ呈色性に優れたものである。

また、本発明では、被記録材における塗工成分の量を変
化させることにより、記録されたインクドツト径を画素
の広さに適応した所望の大きさに制御することが可能と
なった。更に従来に比較して、より大きな画素濃度を使
用して記録を行なうことができ、記録速度をより速くす
ることが可能となった。

一方１本発明の方法に使用される記録液は。

染料等の記録剤と液媒体成分からなる。一般に記録液を
使用して記録を行なう場合には、被記録材と記録液の液
物性（粘度、表面張力等）とのマツチングを計ることが
ｆｆｉ要である。

例えば、インクの吸収速度は記録液の粘度に反比例する
。また、記録液の液滴の径は粘度にほぼ反比例して小さ
くなり印字ドツトの径が小さくなる傾向にある。そして
このような印字特性の変化は、被記録材の構造や材質に
よってもその変化の程度は異なり、このため被記録材と
記録液の液物性のマツチングが重要である。

本発明の方法に使用される記録液の液媒体成分としては
、水単位のみならず、２５℃における記録液の粘度が２
０ｃｐ、より好ましくは１５ｃｐ、特に好ましくは１２
ｃｐを超えない範囲で、望ましくは水と水溶性の各種有
機溶剤等との混合物が使用される。２５℃における記録
液の粘度が２０ｃｐを超える場合には、前述の被記録材
における記録液の吸収性が低下して記録液の定着所用時
間が長くなり記録速度が制限されるとともに、記録液同
士の重複があったときに異色の記録液の温合が起きたり
、ド、ットの不要な拡大や乱れが生ずるため適当ではな
い。

上記水溶性の有機溶剤としては、例えばメチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ　−ブチルアルコール、５ｅＣ
−ブチルアルコール、ｔｅｒ、ｔ−ブチルアルコール、
インブチルアルコール等の炭素原子数が１〜４のアルキ
ルアルコール類；ジメチ・ルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコ
ール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロ
フラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，２．６−ヘキサンドリオール、チオジグリコー
ル、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等の
フルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むフルキレング
リコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテ
ル類が挙げられる。

これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリ
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの
低級アルキルエーテル類は好ましいものである。多価ア
ルコール類は、記録液中の水が蒸発し、記録剤が析出す
ることに基づくノスルの目詰まり現象を防止するための
湿潤剤としての効果が大きいため、＃に好ましいもので
ある。

このような液媒体成分を含む記録液の粘度を前記の範囲
内に調整するために、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度２１Ｊｆｆｉ剤を加えること
ができる。

記録液には可溶化剤を加えることもできる。

代表的な可溶化剤は含窒素複素環式ケトン類であり、そ
の目的とする作用は、染料に代表される記録剤の溶媒に
対する溶解性を飛躍的に向上させることにある０例えば
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２
−イミダゾリジノンが好ｔル゛く用いられるものである
。

このような成分、から調整される記録液は、それ自体で
記録特性（信号応答性、液滴形成の安定性、吐出安定性
、長時間の連続記録性、＆時間の記録休止後の吐出安定
性）、保存安定性、被記録材への定着性に優れたもので
あるが、これらの特性を更に改善するために、各種添加
剤を更に含有させてもよい０例えばカチオン、７ニオン
スはノニオン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液に
よるＰＨ調整剤を挙げることができる。

また、記録液を帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される記録液を調合するためには、塩化リチウ
ム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム等の無ａｌｌ！
類等の比抵抗調整剤が添加される。なお、熱エネルギー
の作用によって記録液を吐出させるタイプのインクジェ
ット方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、
比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）がＸｇ！整されること
もある。

本発明の方法によれば、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや滲
み出し現象がなく、鮮明で優れた発色性の画像が得られ
る。しかも環境温度の変化があっても、常時これらの優
れた特性を発揮させることができ、カラーの記録を行な
う場合のインクジェット記録方法として優れたものであ
る。

以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 充填剤として炭酸カルシウム（平均粒子径：ｌｐｍ）を
用い、結着剤としてデンプンとＳＤＲラテックスを用い
て下記組成に基づき塗工用組成物を作製した。

炭酸カルシウム　　　　　１００　　　重量部デンプン
　　　　　　　　　３０　　　ｌ／ＳＢＲラテックス　
　　　　１０　　　水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３００　　　　　　　ｔｔ一方、ｍｒａ質基材
としては、ＪＩＳ　　Ｐ８１２２　に基づくサイズ度３
５秒の一般上質紙（坪量６５ｇ／ｍ”）を使用し、この
支持体上に上記塗工用組成物を乾燥塗工１３ｇ／ｍ”の
割合でプレードコーター法により塗工し、常法により乾
燥させて被記録材を得た。得られた被記録材の厚さ方向
に垂直に切断した切断面部分の、１ｏｏｏ倍の走査型電
子ｍ微鏡による図面代用写真を第２図に示す。

この被記録材に対して、下記のインクを用い、ドロップ
レフト径９０＃Ｌｍ、画素サイズ３００Ｘ３００ｐｍの
記録条件でカラーインクジェット記録を行い、被記録材
の記録特性の評価を行なった。

インクＮｏ、Ａ：粘度が約２０ｃｐのインク（組成） グリセリン　　　　　　　　　　６５重量部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５１Ｉ
アセチノールＥＨＯ，Ｌ／／ （界面活性剤、用研ファインケミカル社製）Ｃ０１，ダ
イレクトブルー８６２／／ インクＮｏ、Ｂ：粘度が約１５ｃｐのインク（ＫＬ或） ジエチレングリコール　　　　　　８０ｆｉ量部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
０／／アセチノールＥ　ＨＱ、　ｌ　ｔｔ Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／１インクＮｏ
、Ｃ：粘度が約１０ｃｐのインク（組成） ジエチレングリコール　　　　　　７０ｆｆｉ［ｋ部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０　　／ｌアセチノールＥＨ（１０％水）　　　０，１
／／Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　２ インクＮｏ、Ｄ：粘度が約５ｃｐのインク（組成） トレエチレングリコール モノメチルエーテル　　　　　５０ｆｆｉＪｉ［水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｔ
ｔアセチノールＥＨＯ，１ｔｔ Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／インクＮｏ
、Ｅ：粘度が約３ｃｐのインク（組成） エチレングリコール　　　　　　　４５重量ｍ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５ｔ
ｔアセチノールＥＨＯ，Ｌｎ Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／’インクＮ
ｏ、Ｆ：粘度が約１．５ｃｐのインク（組成） エチレングリコール　　　　　　　７０重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０　　
　／メアセチノールＥＨ（１０％水）　　　０．１ｔｔ
Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／被記録材の
記録特性の評価結果を表１に小す０表１に於ける記録特
性の評価に際し、１）画素濃度は、全ての画素に記録し
た場合の反射光学濃度を写真濃度計ＮＬＭ−５ＴＤ−Ｔ
ｒ（ナルミ商会）を用いて測定した。

２）ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観察して
、はぼ円形のものを０１円形が多少くずれたものをΔ、
不定形のものを×とした。

３）滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定し
、インクドロプレットの何倍になったかで示した。

４）色彩鮮明性は、インクジェット記録画像の色の鮮明
さを目視により比較し、葭も良いものをＯ，最も悪いも
のを×とし、０．０゜Δ、×のランク分けをした。

５）インク吸収性は、２色のインクを重ねて記録した場
合、インクの流れ出しがなく１画像の鮮明なものを０．
それ以外をＸとした。

実施例２ 充填材としてシリカ（商品名、ニブシルＥ２２０Ａ日木
シリカ土業製、平均粒子１１１．０ｐｍ）を用い、結着
剤としてポリビニルアルコールとＳＢＲラテックスとを
用いて、下記組成に基づき塗工用組成物を作製した。

シリカ　　　　　　　　　１００　　重量部ポリビニル
アルコール　　　２５　　ｌ／ＳＢＲラテックス　　　
　　　５　　　ｔｒ水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５０　０　　　　　／／一方、繊維質基材として
は、実施例１と同じ一般上質紙を使用し、この支持体上
に上記塗工用組成物を乾燥塗工量２　ｇ　／　ｍ２の割
合でプレードコーター法により塗工し、常法により乾燥
させて被記録材を得た。

この被記録材の厚さ方向に垂直に切断した切断面部分の
、１０００倍の走査型電子！Ｅｌ微鏡写真は、第２図に
示した実施例１で得られたものとほぼ同様であった。

この被記録材の記録特性を実施例１と同様にして評価し
た結果を表２に示す。

実施例３ 充填材粒子としてタルク（、ＮＺ均粒子（￥Ｉｇｍ）を
用い、結着剤としてカゼインを用いて、下記組成に基づ
き塗工用組成物を作製した。

タルク　　　　　　　１００　　　重量部ガゼイン　　
　　　　２０　　　　ｔｔ木　　　　　　　　　　　　
　　５　００　　　　　　　／／一方、出維質基材とし
ては、実施例１と同じ一般上質紙を使用し、この支持体
上に上記塗工用組成物を乾燥塗工量２　ｇ　／　ｍ２の
割合でプレードコーター法により塗工し、常法により乾
燥させて被記録材を得た。

この被記録材の厚さ方向に垂直に切断した切断面部分の
、１０００倍の走査型電顕写真も。

第２図に示した実施例１で得られたものとほぼ同様であ
ったψ この被記録材の記録特性を実施例１と同様にして評価し
た結果を表３に示す。

比較例１ 被記録材として市販のインクジェット用紙（商品名：イ
ンクジェット用紙Ｌ、三菱製紙（株）社製）を使用して
インクジェット記録特性の評価を実施例１と同様にして
行った。その結果を表４に示す、なお、このインクジェ
ット用紙の厚さ方向に垂直に切断した切断面部分の、１
０００倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真を第３
図に示す。

比較例２ 被記録材として市販のアートコート紙（商品名、ＳＫコ
ート、出隅国策パルプ（株）製）を使用してインクジェ
ット記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。そ
の結果を表５に示表−１ 表−２ 表−３ 表−４ 表−５ 表−６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる被記録材の一例の。 厚さ方向に垂直に切断した切断面部分の模式図、第２図
は本発明に用いる被記録材の一例の、厚さ方向に垂直に
切断した切断面部分を表すための１０００倍の走査型電
子顕微鏡による図面代用写真、第３図は従来のインクジ
ェット用紙の厚さ方向に垂直に切断した切断面部分の１
０００倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真である
。 図において、１は被記録材の下層部、２は被記録材の中
層部、３は被記録材の表層部、４は主に繊ｍｇＬ材料か
らなる基材、５は繊維、６は充填材粒子である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被記録材に記録液の小滴を付着させることにより記録を
   行うインクジエツト記録方法に於いて、前記被記録材の
   厚さ方向における表層が、充填材と繊維質材料とが混在
   してなるものであり、且つ、前記記録液が２５℃におい
   て２０ｃｐ以下の粘度を呈するものであることを特徴と
   するインクジエツト記録方法。