JPH05237703A - 非真円形状加工旋盤 - Google Patents
非真円形状加工旋盤Info
- Publication number
- JPH05237703A JPH05237703A JP7525892A JP7525892A JPH05237703A JP H05237703 A JPH05237703 A JP H05237703A JP 7525892 A JP7525892 A JP 7525892A JP 7525892 A JP7525892 A JP 7525892A JP H05237703 A JPH05237703 A JP H05237703A
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- JP
- Japan
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- axis
- feed motor
- moving body
- cutting tool
- axis moving
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削速度を上げ、バイトの寿命を向上し、標
準バイトによる高精度加工を可能にする。 【構成】 Ｚ軸方向に移動可能なサドル３に中台５を設
置する。中台５上にＸ軸移動体１１を載置し、これにボ
ールネジ１２を介してＸ軸送りモータ１３を連結する。
Ｘ軸移動体１１上にバイトホルダ１８を備えたＹ軸移動
体１５を載置し、これにボールネジ１６を介してＹ軸送
りモータ１７を連結する。バイトホルダ１８上のバイト
１９の刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外径部位
に常に接触するように、ＮＣ装置によりＸ軸送りモータ
１３及びＹ軸送りモータ１７を主軸２０の回転に同期し
て制御する。
準バイトによる高精度加工を可能にする。 【構成】 Ｚ軸方向に移動可能なサドル３に中台５を設
置する。中台５上にＸ軸移動体１１を載置し、これにボ
ールネジ１２を介してＸ軸送りモータ１３を連結する。
Ｘ軸移動体１１上にバイトホルダ１８を備えたＹ軸移動
体１５を載置し、これにボールネジ１６を介してＹ軸送
りモータ１７を連結する。バイトホルダ１８上のバイト
１９の刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外径部位
に常に接触するように、ＮＣ装置によりＸ軸送りモータ
１３及びＹ軸送りモータ１７を主軸２０の回転に同期し
て制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は凸状部を有する非真円
形状ワークを旋削加工する旋盤に関するものである。
形状ワークを旋削加工する旋盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、楕円形状のワークの場合、これ
を図５に示すような標準バイト４１で旋削加工すると、
バイト４１の前逃げ面がワークＷと干渉するので、従来
は、図６に示すような前逃げ角θが大きい特殊バイト４
２を使用していた。ところが、特殊バイト４２を使用す
ると、刃先強度が低くチッピングしやすいため切削速度
を上げることができない、ワークＷと刃先との接触面積
が小さいため刃先が早期に摩耗して寿命が短くなる、ワ
ークＷの形状に応じて多種類の特殊バイト４２を用意す
る必要がありコスト高を招く、などの問題点があった。
また、従来の非真円形状ワーク加工旋盤は主軸の回転及
びＸ軸方向の送りのみを同期制御するように構成されて
いるので、図７に示すように、ワークＷに対する刃先の
前すくい角θ１〜θ３が主軸の回転に伴って繰り返し変
化し、その結果、切削抵抗が変動し、加工精度、特に、
形状精度に悪影響を及ぼすという不具合もあった。
を図５に示すような標準バイト４１で旋削加工すると、
バイト４１の前逃げ面がワークＷと干渉するので、従来
は、図６に示すような前逃げ角θが大きい特殊バイト４
２を使用していた。ところが、特殊バイト４２を使用す
ると、刃先強度が低くチッピングしやすいため切削速度
を上げることができない、ワークＷと刃先との接触面積
が小さいため刃先が早期に摩耗して寿命が短くなる、ワ
ークＷの形状に応じて多種類の特殊バイト４２を用意す
る必要がありコスト高を招く、などの問題点があった。
また、従来の非真円形状ワーク加工旋盤は主軸の回転及
びＸ軸方向の送りのみを同期制御するように構成されて
いるので、図７に示すように、ワークＷに対する刃先の
前すくい角θ１〜θ３が主軸の回転に伴って繰り返し変
化し、その結果、切削抵抗が変動し、加工精度、特に、
形状精度に悪影響を及ぼすという不具合もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、切
削速度を上げることができ、バイトの寿命を向上でき、
しかも、標準バイトによる高精度加工が可能な非真円形
状加工旋盤を提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、切
削速度を上げることができ、バイトの寿命を向上でき、
しかも、標準バイトによる高精度加工が可能な非真円形
状加工旋盤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の非真円形状加工旋盤は、Ｚ軸方向に移
動可能なサドルに中台を設置し、中台上にＸ軸移動体を
載置し、Ｘ軸移動体にＸ軸送りモータを連結し、Ｘ軸移
動体上にバイトホルダを備えたＹ軸移動体を載置し、Ｙ
軸移動体にＹ軸送りモータを連結し、バイトホルダ上の
バイトの刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外径部
位に常に接触するようにＸ軸送りモータ及びＹ軸送りモ
ータを主軸の回転に同期して制御するＮＣ装置を設けて
構成される。
めに、この発明の非真円形状加工旋盤は、Ｚ軸方向に移
動可能なサドルに中台を設置し、中台上にＸ軸移動体を
載置し、Ｘ軸移動体にＸ軸送りモータを連結し、Ｘ軸移
動体上にバイトホルダを備えたＹ軸移動体を載置し、Ｙ
軸移動体にＹ軸送りモータを連結し、バイトホルダ上の
バイトの刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外径部
位に常に接触するようにＸ軸送りモータ及びＹ軸送りモ
ータを主軸の回転に同期して制御するＮＣ装置を設けて
構成される。
【０００５】
【作用】この発明の非真円形状加工旋盤においては、Ｎ
Ｃ装置がＸ軸送りモータ及びＹ軸送りモータを主軸の回
転に同期して制御することにより、バイトの刃先が非真
円形状ワークのＸ軸方向最大外径部位に常に接触した状
態で、ワークが旋削加工される。したがって、バイトの
前逃げ面がワークと干渉するおそれがなくなり、標準バ
イトを支障なく使用することができ、もって、切削速度
を上げ、刃先の寿命を向上でき、かつ、工具コストを削
減できる。また、バイトの刃先がワークのＸ軸方向最大
外径部位に常時接触しているため、切削抵抗の変動を抑
制して、加工精度、特に、形状精度を向上することが可
能となる。
Ｃ装置がＸ軸送りモータ及びＹ軸送りモータを主軸の回
転に同期して制御することにより、バイトの刃先が非真
円形状ワークのＸ軸方向最大外径部位に常に接触した状
態で、ワークが旋削加工される。したがって、バイトの
前逃げ面がワークと干渉するおそれがなくなり、標準バ
イトを支障なく使用することができ、もって、切削速度
を上げ、刃先の寿命を向上でき、かつ、工具コストを削
減できる。また、バイトの刃先がワークのＸ軸方向最大
外径部位に常時接触しているため、切削抵抗の変動を抑
制して、加工精度、特に、形状精度を向上することが可
能となる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図１
〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、ＮＣ旋
盤のベッド１には斜状の摺動面２が設けられ、この摺動
面２上にはサドル３がボールネジ４によりＺ軸方向に摺
動可能に支持されている。サドル３上には中台５がＸ１
軸方向に摺動可能に設置され、ボールネジ６、プーリ
７、タイミングベルト８、プーリ９を介して中台送りモ
ータ１０に連結されている。中台５上にはＸ軸移動体１
１がＸ２軸方向に摺動可能に載置され、ボールネジ１２
を介してＸ軸送りモータ１３に連結されている。Ｘ軸移
動体１１にはＸ２軸に対しα゜傾斜した摺動面１４が設
けられ、この摺動面１４上にはＹ軸移動体１５がＹｓ軸
方向に摺動可能に載置されて、ボールネジ１６を介して
Ｙ軸送りモータ１７に連結されている。Ｙ軸移動体１５
上にはバイトホルダ１８が設けられ、このバイトホルダ
１８にはバイト１９が主軸２０に指向するように取付け
られている。そして、図２に示すように、主軸２０はパ
ルスジェネレータ２１を備えた主軸駆動モータ２２によ
り回転及び角度割出し可能に構成されている。
〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、ＮＣ旋
盤のベッド１には斜状の摺動面２が設けられ、この摺動
面２上にはサドル３がボールネジ４によりＺ軸方向に摺
動可能に支持されている。サドル３上には中台５がＸ１
軸方向に摺動可能に設置され、ボールネジ６、プーリ
７、タイミングベルト８、プーリ９を介して中台送りモ
ータ１０に連結されている。中台５上にはＸ軸移動体１
１がＸ２軸方向に摺動可能に載置され、ボールネジ１２
を介してＸ軸送りモータ１３に連結されている。Ｘ軸移
動体１１にはＸ２軸に対しα゜傾斜した摺動面１４が設
けられ、この摺動面１４上にはＹ軸移動体１５がＹｓ軸
方向に摺動可能に載置されて、ボールネジ１６を介して
Ｙ軸送りモータ１７に連結されている。Ｙ軸移動体１５
上にはバイトホルダ１８が設けられ、このバイトホルダ
１８にはバイト１９が主軸２０に指向するように取付け
られている。そして、図２に示すように、主軸２０はパ
ルスジェネレータ２１を備えた主軸駆動モータ２２によ
り回転及び角度割出し可能に構成されている。
【０００７】ＮＣ装置２３は旋盤の各部を制御するＣＰ
Ｕ２４を備え、このＣＰＵ２４には非真円形状ワークＷ
（図３及び図４参照）の加工プログラムを入力する簡易
プログラム入力装置２５と、前記加工プログラムデータ
を記憶するプログラムデータメモリー２６とが接続され
ている。また、ＮＣ装置２３は、Ｘ１，Ｚ，Ｘ２，Ｙｓ
の各軸毎に関数発生器２７〜３０を備え、ここでプログ
ラムデータ及び主軸駆動モータ２２からの回転位置信号
に基づき各軸の送り指令を作成し、Ｄ／Ａ変換器３１及
び増幅器３２を介して中台送りモータ１０、サドル送り
モータ３３、Ｘ軸送りモータ１３、Ｙ軸送りモータ１７
を制御するように構成されている。これにより、バイト
１９の刃先が非真円形状ワークＷのＸ軸方向最大外径部
位に常に接触するように、Ｘ軸送りモータ１３及びＹ軸
送りモータ１７が主軸２０の回転に同期して制御され
る。
Ｕ２４を備え、このＣＰＵ２４には非真円形状ワークＷ
（図３及び図４参照）の加工プログラムを入力する簡易
プログラム入力装置２５と、前記加工プログラムデータ
を記憶するプログラムデータメモリー２６とが接続され
ている。また、ＮＣ装置２３は、Ｘ１，Ｚ，Ｘ２，Ｙｓ
の各軸毎に関数発生器２７〜３０を備え、ここでプログ
ラムデータ及び主軸駆動モータ２２からの回転位置信号
に基づき各軸の送り指令を作成し、Ｄ／Ａ変換器３１及
び増幅器３２を介して中台送りモータ１０、サドル送り
モータ３３、Ｘ軸送りモータ１３、Ｙ軸送りモータ１７
を制御するように構成されている。これにより、バイト
１９の刃先が非真円形状ワークＷのＸ軸方向最大外径部
位に常に接触するように、Ｘ軸送りモータ１３及びＹ軸
送りモータ１７が主軸２０の回転に同期して制御され
る。
【０００８】非真円形状ワークＷの旋削加工に際して
は、中台５がＸ１軸方向に位置決めされて、Ｘ軸移動体
１１及びＹ軸移動体１５が旋削開始位置に配置され、こ
の状態で、Ｘ軸送りモータ１３及びＹ軸送りモータ１７
がＮＣ装置２３により主軸２０の回転に同期して制御さ
れる。これにより、図３及び図４に示すように、楕円形
状ワークＷまたは偏心形状ワークＷがいずれの回転位置
にあっても、バイト１９の刃先がワークＷのＸ軸プラス
方向における最大外径部位に常に接触した状態で、ワー
クＷが旋削加工される。したがって、バイト１９の前逃
げ面がワークＷと干渉するおそれがなくなり、標準バイ
トを支障なく使用することができ、もって、切削速度を
上げ、刃先の寿命を向上でき、かつ、工具コストを削減
できる。また、バイト１９の刃先がワークＷのＸ軸方向
最大外径部位に常時接触しているため、切削抵抗の変動
を抑制して、加工精度、特に、形状精度を向上すること
が可能となる。また、Ｘ軸移動体１１及びＹ軸移動体１
５はボールネジ１２，１６のみを介してＸ軸送りモータ
１３及びＹ軸送りモータ１７に連結されているので、可
動部が軽量化されて、摺動抵抗及びイナーシャが軽減さ
れ、その結果、Ｘ軸移動体１１及びＹ軸移動体１５が主
軸２０の高速回転に正確に追従して高精度に位置決めさ
れる。
は、中台５がＸ１軸方向に位置決めされて、Ｘ軸移動体
１１及びＹ軸移動体１５が旋削開始位置に配置され、こ
の状態で、Ｘ軸送りモータ１３及びＹ軸送りモータ１７
がＮＣ装置２３により主軸２０の回転に同期して制御さ
れる。これにより、図３及び図４に示すように、楕円形
状ワークＷまたは偏心形状ワークＷがいずれの回転位置
にあっても、バイト１９の刃先がワークＷのＸ軸プラス
方向における最大外径部位に常に接触した状態で、ワー
クＷが旋削加工される。したがって、バイト１９の前逃
げ面がワークＷと干渉するおそれがなくなり、標準バイ
トを支障なく使用することができ、もって、切削速度を
上げ、刃先の寿命を向上でき、かつ、工具コストを削減
できる。また、バイト１９の刃先がワークＷのＸ軸方向
最大外径部位に常時接触しているため、切削抵抗の変動
を抑制して、加工精度、特に、形状精度を向上すること
が可能となる。また、Ｘ軸移動体１１及びＹ軸移動体１
５はボールネジ１２，１６のみを介してＸ軸送りモータ
１３及びＹ軸送りモータ１７に連結されているので、可
動部が軽量化されて、摺動抵抗及びイナーシャが軽減さ
れ、その結果、Ｘ軸移動体１１及びＹ軸移動体１５が主
軸２０の高速回転に正確に追従して高精度に位置決めさ
れる。
【０００９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、Ｘ軸移動体及びＹ軸移動体をＸ
軸送りモータ及びＹ軸送りモータに連結し駆動力を伝達
するにはボールネジだけでなく、ラック・ピニオンなど
を利用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部
の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可
能である。
ものではなく、例えば、Ｘ軸移動体及びＹ軸移動体をＸ
軸送りモータ及びＹ軸送りモータに連結し駆動力を伝達
するにはボールネジだけでなく、ラック・ピニオンなど
を利用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部
の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可
能である。
【００１０】
【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、バイトの刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外
径部位を切削するように構成したので、切削速度を上げ
ることができ、バイトの寿命を向上でき、しかも、標準
バイトによる高精度加工が可能になるという優れた効果
を奏する。
ば、バイトの刃先が非真円形状ワークのＸ軸方向最大外
径部位を切削するように構成したので、切削速度を上げ
ることができ、バイトの寿命を向上でき、しかも、標準
バイトによる高精度加工が可能になるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す非真円形状加工旋盤の
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の旋盤を制御するＮＣ装置のブロック図で
ある。
ある。
【図３】図１の旋盤による楕円形状ワークの旋削作用を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図１の旋盤による偏心形状ワークの旋削作用を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】従来の標準バイトによる旋削作用を示す説明図
である。
である。
【図６】従来の特殊バイトによる旋削作用を示す説明図
である。
である。
【図７】従来の別の問題点を指摘する説明図である。
１・・ベッド、２，１４・・摺動面、３・・サドル、
４，１２，１６・・ボールネジ、５・・中台、７，９・
・プーリ、８・・タイミングベルト、１０・・中台送り
モータ、１１・・Ｘ軸移動体、１３・・Ｘ軸送りモー
タ、１５・・Ｙ軸移動体、１７・・Ｙ軸送りモータ、１
８・・バイトホルダ、１９・・バイト、２０・・主軸、
２１・・パルスジェネレータ、２２・・主軸駆動モー
タ、２３・・ＮＣ装置、２４・・ＣＰＵ、２５・・簡易
プログラム入力装置、２６・・プログラムデータメモリ
ー、２７〜３０・・関数発生器、３１・・Ｄ／Ａ変換
器、３２・・増幅器、３３・・サドル送りモータ。
４，１２，１６・・ボールネジ、５・・中台、７，９・
・プーリ、８・・タイミングベルト、１０・・中台送り
モータ、１１・・Ｘ軸移動体、１３・・Ｘ軸送りモー
タ、１５・・Ｙ軸移動体、１７・・Ｙ軸送りモータ、１
８・・バイトホルダ、１９・・バイト、２０・・主軸、
２１・・パルスジェネレータ、２２・・主軸駆動モー
タ、２３・・ＮＣ装置、２４・・ＣＰＵ、２５・・簡易
プログラム入力装置、２６・・プログラムデータメモリ
ー、２７〜３０・・関数発生器、３１・・Ｄ／Ａ変換
器、３２・・増幅器、３３・・サドル送りモータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚ軸方向に移動可能なサドルに中台を設
置し、中台上にＸ軸移動体を載置し、Ｘ軸移動体にＸ軸
送りモータを連結し、Ｘ軸移動体上にバイトホルダを備
えたＹ軸移動体を載置し、Ｙ軸移動体にＹ軸送りモータ
を連結し、バイトホルダ上のバイトの刃先が非真円形状
ワークのＸ軸方向最大外径部位に常に接触するようにＸ
軸送りモータ及びＹ軸送りモータを主軸の回転に同期し
て制御するＮＣ装置を設けてなることを特徴とする非真
円形状加工旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075258A JP2729248B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 非真円形状加工旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075258A JP2729248B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 非真円形状加工旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237703A true JPH05237703A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2729248B2 JP2729248B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=13571019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075258A Expired - Lifetime JP2729248B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 非真円形状加工旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729248B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066802A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Komatsu Ltd | Ｎｃ旋盤による偏心位置旋削加工方法 |
| US7597033B2 (en) * | 2005-05-06 | 2009-10-06 | Satisloh Gmbh | Machine for machining optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses |
| KR101021531B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2011-03-16 | 한국기계연구원 | 가변 절삭공구장치 |
| JP2012071381A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kanazawa Inst Of Technology | 旋削による非円形加工方法 |
| JP2014151396A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Kanazawa Inst Of Technology | 旋削による非円形加工方法 |
| JP2015231661A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-24 | 東芝機械株式会社 | 非円形孔の加工方法、非円形孔の加工装置およびレンズ |
| JP2019089167A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61131803A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Okuma Mach Works Ltd | Ｙ軸送り可能な旋盤 |
| JPH01115501A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヘール加工方法 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4075258A patent/JP2729248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61131803A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Okuma Mach Works Ltd | Ｙ軸送り可能な旋盤 |
| JPH01115501A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヘール加工方法 |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002066802A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Komatsu Ltd | Ｎｃ旋盤による偏心位置旋削加工方法 |
| US7597033B2 (en) * | 2005-05-06 | 2009-10-06 | Satisloh Gmbh | Machine for machining optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses |
| KR101021531B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2011-03-16 | 한국기계연구원 | 가변 절삭공구장치 |
| JP2012071381A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kanazawa Inst Of Technology | 旋削による非円形加工方法 |
| JP2014151396A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Kanazawa Inst Of Technology | 旋削による非円形加工方法 |
| JP2015231661A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-24 | 東芝機械株式会社 | 非円形孔の加工方法、非円形孔の加工装置およびレンズ |
| JP2019089167A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729248B2 (ja) | 1998-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 11 |
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