JPH05214636A - シアサッカー織物製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有効あるいはパイル糸の長さを大きく増大し
てシアサッカー織物を製造し、その織物組織を極めて均
質にする。 【構成】 織機の出口側に織物３の結び点５において基
礎たて糸２４に比べて有効あるいはパイル糸１４の長さ
を増大する装置を設け、織機の入口側において、有効あ
るいはパイル糸１４がパイル糸巻き１５に戻らないよう
にその張力を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機の主駆動装置から
導き出されている駆動装置によって、基礎たて糸、有効
あるいはパイル糸およびよこ糸から成る仕上がった織物
に、結び点において通常の織物引出し運動に１：１のリ
ズムで前進および後退振動運動を重畳し、シアサッカー
特有のななこ織り（バスケットウィーブ）のために、基
礎たて糸に比べて有効あるいはパイル糸の長さを増大す
るようにして織機でシアサッカー織物を製造する装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来公知の装置の場合、基礎た
て糸群と有効あるいはパイル糸群との必要な運動差は、
自然に異なっている張力（有効あるいはパイル糸群と基
礎たて糸との間の張力差）によって長さが増大されるよ
うにして達成されていた。この異なった張力は従来技術
の場合には、織機の基礎たて糸巻きに対してパイル糸巻
きを異なって駆動することによって得られていた。しか
し有効あるいはパイル糸に対する意図的な長さの増大は
多かれ少なかれ思いがけずにしか達成できない。即ちこ
の場合、長さの増大は非常に大きな乱れをもってしか達
成できない。従来においてよこ糸を打ちつける際に、幾
分動き易く調整されている有効あるいはパイル糸は、基
礎たて糸よりも強く引き連れられ、これによって所望の
長さの増大を生じていた。しかしこれは大きな乱れをも
ってしか再生できず、かかる公知の装置によって製造さ
れる織物は、特に大きな長さの増大が必要されるときに
は、非常に非均質となる。かかる公知の装置では約３０
〜３２％までの長さ増大しか実施できない。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、冒
頭に述べた形式の装置を、有効あるいはパイル糸の長さ
を大きく増大して織物を製造でき、その織物組織を極め
て均質にできるように、改良することにある。

【０００４】

【問題点の解決手段】本発明によればこの目的は、結び
点の後ろの織機の出口側において、織機の幅にわたって
延びる第１の軸の両自由端が、織機のハウジング壁に受
けられている軸受で回転可能に支持され、この第１の軸
に各軸受の近くで偏心輪が結合され、各偏心輪が支持板
に配置されたローラ付きレバーの接触ローラに連動接続
され、各ローラ付きレバーが連結子を介して振動可能に
配置されたクランプホルダに結合され、このクランプホ
ルダが織機幅にわたって延びる第２の軸の両自由端を支
持し、各クランプホルダが第２の軸の長手軸心に対して
偏心して配置された揺動軸受に支持されていることによ
って達成される。本発明に基づく装置の第１の軸は、そ
の駆動装置に関して、織機の主駆動装置から導き出され
ている駆動装置に連動接続されている。本発明に基づく
別の実施態様は特許請求の範囲の他の請求項に記載され
ている。

【０００５】本発明によれば、織物を厳密に一様に加工
する場合、４１％あるいはそれ以上の著しく大きな長さ
の増大を行うことができる。即ち、既に仕上がった織物
に振動運動が与えられ、同時に、有効あるいはパイル糸
群が本来の織機の入口側においてこの振動運動の際にパ
イル糸巻きに戻されない働きをする。これは有効あるい
はパイル糸の特に動き易い案内によって達成される。

【０００６】振動運動の発生は多くの方式で行われる。
即ち例えば、それぞれ織物に当てられる相対移動できる
２個のローラを設けることが考えられる。それらのロー
ラは両者の間にせん断作用方式で織物を受け、織物平面
に対して直角に揺動可能に配置され、これによって同様
に織物の前進および後退運動が達成される。

【０００７】従来技術において例えば、上部ブラケット
における揺動アームを振動駆動することも知られている
が、これだけでは織物の必要な均質性は得られない。何
故ならば、織機の開口における摩擦損失と、糸の長さお
よび織物の結び点までに生ずる大きな伸びとにより、織
物の一様な加工が行えないからである。

【０００８】本発明はこの関係において全く新しい方式
である。即ち、振動運動は織機の出口側において従って
仕上がった織物について行われ、織物の結び点の後ろで
できるだけその近くで行われる。これは決定的に従来の
ものと異なっている。

【０００９】有効あるいはパイル糸群を織機の入口側に
おいて張力軽減するために、パイル糸巻きの後ろに配置
された揺動アームが転向軸と共にできるだけ低質量で作
られることが有利である。その転向軸は中空軸として形
成され、揺動アームはその転向軸と共に軽金属（軽量材
料）で作られる。

【００１０】更にこのために、パイル糸巻きが回転数お
よびトルクを非常に正確に制御できるモータを介して駆
動されることが重要である。

【００１１】この関係において、揺動アームの揺動角度
が調整でき、その都度行われた調整が正確に監視できる
ことも重要である。

【００１２】

【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。

【００１３】図には一般的な織機が示されており、その
出口側に本発明に基づく装置１が設けられている。入口
側も後述するように変形されている。本発明に基づく装
置１は織機の引込みローラ２の近くに配置され、織物３
はその上を通される（図１参照）。

【００１４】連続した有効あるいはパイル糸１４はパイ
ル糸巻き１５から開口１４に供給され、その場合、結び
点５は普通に規定されている。

【００１５】シャフト６が存在している。即ちシャフト
６の範囲に開口４が前方開口として配置され、シャフト
６の向こう側に後方開口７が配置されている。

【００１６】たて糸の入り込みを監視する２つのグルー
プ８，９のたて糸監視器１０が存在している。一方のグ
ループ８のたて糸監視器１０は有効あるいはパイル糸１
４の監視に利用され、他方のグループ９のたて糸監視器
１０は基礎たて糸２４の監視に利用される。

【００１７】更に機械の上部ブラケット２５に動き易く
簡単に揺動できる低質量の感知軸１１が存在している。
この感知軸１１は揺動アーム１２に支持されている。

【００１８】上部ブラケット２５には更に転向軸１３が
固定されており、これはパイル糸巻き１５から引き出さ
れる有効あるいはパイル糸１４を転向するために使用さ
れる。

【００１９】揺動アーム１２は揺動可能に支持され、そ
の揺動点１６は矢印１７の方向に調整可能に形成されて
いる。これによって後方開口７の高さを制御することが
できる。

【００２０】感知軸１１は同時にこすりローラおよびお
どりローラとして作用する目的を有している。この場合
有効あるいはパイル糸群１４が、これが感知軸１１を介
して揺動アーム１２の向こう側に転向されることによ
り、揺動アーム１２自体によって分離されないことが重
要である。

【００２１】できるだけ一様に長さが増加するようにす
るために、有効あるいはパイル糸群１４が最小の摩擦抵
抗で最も小さな張力のもとで開口７に入れられることが
重要である。ここにおける有効あるいはパイル糸群にお
ける長さの増大は、基礎たて糸２４の長さに比べての増
大を意味している。

【００２２】この場合、有効あるいはパイル糸１４の低
張力での引き出しを保証するために、パイル糸巻き１５
が回転数およびトルクを正確に制御できるモータ（図示
せず）によって電動駆動されることが重要である。

【００２３】揺動アーム１２は矢印１８の方向にばね装
置（図示せず）によって付勢されている。従って有効あ
るいはパイル糸群１４が非常に小さなバイアス圧で付勢
されるようにするために、揺動アーム１２は矢印１８の
方向に或るバイアス圧を保有している。

【００２４】即ち感知軸１１は揺動点１６を中心に図示
した矢印１８，１９の方向に揺動する。

【００２５】揺動アーム１２は感知アームとして使用さ
れる。即ち例えば場所２０に近接スイッチが機械に固定
して配置されている。この近接スイッチに対応して作動
要素２１が感知アーム１２に付属されている。

【００２６】この近接スイッチと作動要素２１との間隔
２２は電子制御装置によって正確に監視されている。こ
の間隔２２はパイル糸巻き１５の駆動装置の回転数を制
御する制御量として利用される。これによって、有効あ
るいはパイル糸群１４が常に一様な張力でパイル糸巻き
１５から引き出されることが保証される。

【００２７】迅速な反応を保証するために、揺動アーム
１２ができるだけ低質量に形成されていることが重要で
ある。低慣性の揺動アーム１２を得るために、探子軸１
１は薄肉の中空材料で形成され、更に揺動アーム１２は
できるだけ小さく寸法づけられ、軽金属材料例えばアル
ミニウムなどで作られている。

【００２８】揺動点１６のピボット軸受はできるだけ動
き易く形成され、例えば球軸受として形成されている。

【００２９】また、有効あるいはパイル糸群１４を制御
するために全部で４本の揺動アーム１２が平行に且つ相
互に間隔を隔てて配置され、感知装置が唯一の揺動アー
ム１２だけに配置されていることも重要である。これ
は、有効あるいはパイル糸群１４の張力を１本の揺動ア
ーム１２で検出すれば済むからである。

【００３０】揺動アーム１２は共通の軸に即ち共通の揺
動点１６に支持され、この揺動点１６は上述したように
矢印１７の方向に垂直に変位調整できる。

【００３１】有効あるいはパイル糸群１４はパイル糸巻
き１５から矢印２３の方向に解かれる。

【００３２】有効あるいはパイル糸における長さを基礎
たて糸に比べて所望の大きさだけ増大するために、本発
明に基づく装置によって織物３を結び点５の向こう側で
振動させる。

【００３３】図２には本発明に基づく装置が２つの異な
った揺動位置で示されている。

【００３４】この装置は詳しくは１本の軸４４を有して
おり、この軸４４に２個の偏心輪４５が固定して相対間
隔を隔てて配置されている。この軸４４は織機ハウジン
グ４６の垂直側壁に支持されている。軸４４は軸３６と
共に正確に織機全幅にわたって延びている。図２には右
側の偏心輪４５しか示されておらず、織機ハウジング４
６の反対側にもう１つの同じ偏心輪が配置されている。

【００３５】支持板２６においてローラ付きレバー２７
が揺動軸受２８に揺動可能に支持されており、そのロー
ラ２９は偏心輪４５上を転動する。

【００３６】ローラ２９はこの場合連結子３０を介して
偏心輪４５に押し付けられ、その連結子３０は詳しくは
２個のリンクロッド頭部３１，３２から成っており、そ
の一方のリンクロッド頭部３１は長孔３３に嵌まり込
み、そこで無段階に移動できる。

【００３７】他方のリンクロッド頭部３２はクランプホ
ルダ３４に揺動可能にヒンジ結合されている。このクラ
ンプホルダ３４は支持板２６における揺動軸受３５に揺
動可能に支持されている。クランプホルダ３４は軸３６
を締め付けて保持する。そのクランプホルダ３４は２つ
の異なった揺動位置で図示され、その一方の揺動位置は
符号３４′で示されている。

【００３８】本発明に基づく装置は次のように作用す
る。

【００３９】織物３は装置１の中に破線３７に沿って入
り込み（図２参照）、軸３６を介して下向きに転向され
る。

【００４０】軸３６は揺動軸受３５を中心に矢印３８の
方向に振動駆動される。この駆動はローラ２９に摩擦接
触している偏心輪４５を介して行われる。これによって
ローラ２９は揺動軸受２８を中心として転向され、無段
調整できる連結子３０を介して、クランプホルダ３４が
矢印３８の方向に軸受３５を中心に揺動駆動される。即
ち振動運動を生じ、その周波数は偏心輪４５の回転数に
関係する。よこ糸通し毎に偏心輪４５が１回転され、従
ってよこ糸通し毎に振動運動が行われる。

【００４１】更に、リンクロッド頭部３１がラッチ３９
の範囲で長孔３３において調整され固定される方式が、
図２において理解できる。

【００４２】これによって既に予めきっちりと与えられ
後で変化する再生可能な位置は、再調整できる。

【００４３】即ち有効あるいはパイル糸の加工の再生可
能な調整位置を得るための尺度が問題とされる。

【００４４】図１および図２における本発明に基づく装
置によれば、織物３全体が矢印４０，４１の方向に振動
運動させられる。これによって、有効あるいはパイル糸
群１４および基礎たて糸群２４は矢印４１の方向に前方
に引き連れられるが、矢印４０の方向に戻される場合、
動き易い揺動アーム１２が有効あるいはパイル糸群１４
を留める働きをし、大きな張力下にある基礎たて糸群２
４はそのばね荷重に基づいて荷重軽減され、これによっ
て戻される。この場合ばね荷重は公知のようにして、ば
ねで荷重され従って基礎たて糸群を矢印４０の方向に引
っ張る基礎こすりローラ４２によって与えられる。

【００４５】これにより織物の戻り運動の際に、基礎た
て糸群２４は矢印４０の方向に後ろに動き、大きな行程
を進むが、パイル糸群１４は矢印４０の方向には動かず
留まっている。

【００４６】従って基礎たて糸群２４と有効あるいはパ
イル糸群１４との間に生ずる動きの差は、結び点５にお
さが打ち当たる際に有効あるいはパイル糸が波形を形成
しながら配列する働きをし、これにより基礎たて糸の長
さに比べて３３％以上（４１％以下）の所望の長さの増
大が生ずる。

【００４７】この長さの所望の増大量は連結子３０にお
いて調整される。従って、長さの増大はこの装置１の調
整だけに左右されるので、非常に大きな限界内で長さの
増大が生ずる。実験の結果、４１％以上の長さの増大も
簡単に達成できた。最大の上限値は織物の特性によって
制限される。

【００４８】

【発明の効果】有効あるいはパイル糸の長さを大きく増
大してシアサッカー織物を製造でき、その織物組織を極
めて均質にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】織物に必要な振動運動を与える装置が出口側に
配置されている本発明に基づく織機の側面図。

【図２】図１における織物に振動運動を与える装置の拡
大詳細図。

【符号の説明】

１ 追加装置 ２ 引込みローラ ３ 織物 ４ 開口 ５ 結び点 ８ 監視器グループ ９ 監視器グループ １０ たて糸監視器 １２ 揺動アーム １３ 転向ローラ １４ パイル糸 １５ パイル糸巻き １６ 揺動点 ２１ 近接スイッチの作動要素 ２４ 基礎たて糸 ２５ 上部ブラケット ２６ 支持板 ２７ ローラ付きレバー ２８ 揺動軸受 ３１ リンクロッド頭部 ３２ リンクロッド頭部 ３４ クランプホルダ ３５ 揺動軸受 ３６ 軸 ３９ ラッチ ４２ 基礎こすりローラ ４３ 軸受 ４４ 軸 ４５ 偏心輪 ４６ 織機ハウジング ４７ 基礎たて糸巻き

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス、ガイガー ドイツ連邦共和国リンダウ、アン、デル、 カールクヒュッテ、１

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織機の主駆動装置から導き出されている駆
   動装置によって、基礎たて糸、有効あるいはパイル糸お
   よびよこ糸から成る仕上がった織物に、結び点において
   通常の織物引出し運動に１：１のリズムで前進および後
   退振動運動を重畳し、シアサッカー特有のななこ織り
   （バスケットウィーブ）のために、基礎たて糸に比べて
   有効あるいはパイル糸の長さを増大するようにして織機
   でシアサッカー織物製造装置において、織機の幅にわた
   って延びる第１の軸（４４）の両自由端が、織機のハウ
   ジング壁（４６）に受けられている軸受（４３）で回転
   可能に支持され、この第１の軸（４４）に各軸受（４
   ３）の近くで偏心輪（４５）が結合され、各偏心輪（４
   ５）が支持板（２６）に配置されたローラ付きレバー
   （２７）の接触ローラ（２９）に連動接続され、各ロー
   ラ付きレバー（２７）が連結子（３０）を介して振動可
   能に配置されたクランプホルダ（３４）に結合され、こ
   のクランプホルダ（３４）が織機幅にわたって延びる第
   ２の軸（３６）の両自由端を支持し、各クランプホルダ
   （３４）が第２の軸（３６）の長手軸心に対して偏心し
   て配置された揺動軸受（３５）に支持されていることを
   特徴とする織機でシアサッカー織物製造装置。
2. 【請求項２】主駆動装置から導き出されている駆動装置
   が第１の軸（４４）に連動接続されていることを特徴と
   する請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】偏心輪（４５）が織機のよこ糸通し毎に前
   進および後退運動を第２の軸（３６）に伝えることを特
   徴とする請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】ローラ付きレバー（２７）が曲線を描く長
   孔（３３）を有し、この長孔（３３）に連結子（３０）
   をローラ付きレバー（２７）に結合するリンクロッド頭
   部（３１）が嵌め込まれていることを特徴とする請求項
   １記載の装置。
5. 【請求項５】連結子（３０）が長孔（３３）に嵌め込ま
   れたリンクロッド頭部（３１）を介して無段階あるいは
   段階的に調整できることを特徴とする請求項４記載の装
   置。
6. 【請求項６】長孔（３３）の長さにわたり横にラッチお
   よび目盛りマーク（３９）が設けられていることを特徴
   とする請求項５記載の装置。